/
Tags: металлургия
Text
ИЗДАТЕЛЬСТВО
•МЕТАЛЛУРГИЯ-
МОСКВА
1070
18704970
«...без вЫсоко
поставленной крупной
промышленности
не моЖет бЫтЬ и речи
о социализме...»
СССР
Пос) редакцией
П. Ф. ЛОМАКС и И. А. СТРИГИНА
АВТОРСКИЙ КОЛЛЕКТИВ
БАИРОВ Г. Б., БЕРЕЗИН В. П., БОБКОВ Л. Н., БОРОДАЙ В. В.,
ВАСИЛЬЕВ Л. А., ВЛАСЬЯНОВ М. Ф., ВОРОБЬЕВ К- В., ВОРО¬
НИН И. С., ГЕРАСИМОВ И. К., ГОРБУНОВ Г. А.. ГРЕБЕНЮК В. А.,
ДОЛГИХ В. И., ДОРОНЬКИН Е. Д., ДРОЗДОВ А. К., ДРОЗДОВ В. В.,
ЕГОРОВ С. М., ЕЛИЗАРОВ П. Г., ЖЕЛЕЗНОВ В. А., ЖЕЛЯБИН Л. В., ЗАЙ¬
ЦЕВ М. И., ЗЕРКИН Н. В., ИСТРИН М. А., КАРЧЕВСКИЙ В. А., КЛЯЧКО Л. И.,
КОМАРОВ А. М., КОТЛЯРОВ Р. В., КРУЧЕР Г. Н., КУЗНЕЦОВ Г. Д., ЛА¬
ЗАРЕВ С. М., ЛЕШКЕ Г. П., ЛИНЧЕВСКИЙ Г. А., ЛИПКЕС Я. И., ЛОГИ¬
НОВ А. Б., МАРТЫНОВ К- В., МЕЛЬНИКОВ С. М., МИКУЛЕНКО А. С.,
МОЛЧАНОВ А. А., МУРАШОВ В. Д., ОГУРЦОВ С. В., ПАХОМОВА Г. Н.,
ПЕСТОВ Ф. Н., ПОСТНИКОВ Н. Н., РАЗНИЦЫН А. Ф., САВВИН В. Д.,
САХАРОВ Б. А., СЕМЫНИН А. П., СИГАРЕВ А. М., СНУРНИ-
КОВ А. П., СТЕПАРЕВ Н. А., СТРАХОВ Г. Н., СУРИН В. И., ТЕМКИН М. И.,
УСТИНОВ В. С., УШАКОВ к. и., ЦИРЕНЩИКОВ В. И., ЧУГУНОВ Л. Ф..
ЧУМАК 3. В., ШАБУРОВ Н. П., ШЕЙН Я. П„ ШЛЫКОВ В. А., ЩЕНКОВ В. В.
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ
ЛОМАКО П. Ф. — главный редактор, СТРИГИН И. А. — заместитель главного
редактора, АДРИАНОВА В. П., АННЕНКОВ В. А., БЕРЕЗА В. Г., БОБКОВ Л. Н.,
БОРОДАЙ В. В., БУПЕЖАНОВ М. К., БРАВЕРМАН А. Л., ВОРОБЬЕВ К. В.,
ГЛУШКОВ Н. Т., ГРЕБЕНЮК В. А., ДОКТОРОВ С. Н., ДРОБЧЕНКО А. Т.,
ДРОЗДОВ В. В., КОЗЛОВ Л. В., КОМАРОВ А. М., КОСТИН В. Н„ КСИНТА.
РИС В. Н., ЛЕБЕДЕВ А. И., МАРТЫНОВ В. В., МИКУЛЕНКО А. С., МОЛЧА¬
НОВ А. А., ОСИНЦЕВ Г. С., САРУХАНЯН М. Н., СНУРНИКОВ А. П.,
СТРЕЛЬЧЕНКО И. К-, ТРОИЦКИЙ А. В., ЦИРЕНЩИКОВ К. И., ШЛЫКОВ В. А.
г
РОЖДЕННАЯ
ВЕЛИКИМ
ОКТЯБРЕМ
Мы должны делать постоянное дело
публицистов — писать историю
современности . . .
В. И. ЛЕНИН
Советская металлургия — основа инду¬
стриальной мощи СССР. О богатстве, об
экономическом могуществе страны судят
по производству и потреблению металла
на
ушу населения. Размеры производ¬
ства металлов определяют развитие веду¬
щих отраслей народного хозяйства — ма¬
шиностроения и приборостроения, транс¬
порта, средств связи, оборонной промыш¬
ленности.
Цветная металлургия — важное звено
социалистической экономики. Роль этой
отрасли особенно возросла в наш век —
век расцвета авиации, атомной техники,
освоения космоса, достижений электро¬
ники.
За годы Советской власти цветная ме¬
таллургия прошла большой и славный
путь. Первое в мире социалистическое
государство по суммарному объему про¬
изводства цветных металлов вышло на одно
из первых мест в мире. Темпы роста про¬
изводства цветных металлов опережали
темпы роста всех других отраслей.
На бескрайних просторах необъятной
территории Советского Союза выросли
мощные промышленные предприятия
цветной металлургии, оснащенные самой
современной техникой.
Создано и расширено крупное производ¬
ство алюминия, никеля, кобальта, магния,
титана, редких металлов, вольфрама, мо¬
либдена, олова. Организован выпуск
электродов, твердых сплавов и тугоплав¬
ких металлов. Развивается производство
порошков и порошковая металлургия,
а также оснащенная современной техни¬
кой алмазодобывающая промышленность.
Существенные качественные и количест¬
венные изменения произошли в промыш¬
ленности по обработке цветных металлов.
На карте Советского Союза от южных
границ до Северного Ледовитого океана
появились новые промышленные центры
и районы, в которых цветная металлургия
играет ведущую роль.
В республиках Средней Азии — в Кир¬
гизии, Узбекистане и Таджикистане,
в южных, восточных, центральных и севе¬
ро-западных областях Казахстана и на
Кавказе работают десятки новых пред¬
приятий цветной металлургии.
Вся страна гордится мужеством и тру¬
довой доблестью металлургов, создавших
такие предприятия никелевой промышлен¬
ности, как Норильский горно-металлур¬
гический комбинат и комбинат «Северо-
никель» за Полярным кругом, алмазодо¬
бывающие в Якутии, золотодобывающие
на Северо-Востоке. Десятки крупных
предприятий цветной металлургии рабо¬
тают в Сибири и на Дальнем Востоке.
В послевоенные годы высокими тем¬
пами росло производство алюминия, и
к 1955 г. его объем превысил объем вы¬
плавки меди. Во все возрастающих количе¬
ствах выплавляются медь, свинец и цинк,
занимающие важное место в народном
хозяйстве. Быстро развивается производ¬
ство молибдена, олова, магния, вольфрама,
никеля. Организация промышленного
производства титана и его использования
изменила технический уровень промыш¬
ленности, транспорта и строительства.
По уровню технологии, совершенству обо¬
рудования, масштабам производства со¬
ветская титановая промышленность опере¬
дила наиболее развитые капиталистиче¬
ские страны.
Для современной техники потребова¬
лись новые прогрессивные материалы —
особо тугоплавкие, коррозионностойкие,
особо прочные и износоустойчивые, обла¬
дающие свойствами полупроводников и
сверхпроводников, стойкие к радиоак¬
тивным излучениям и отвечающие другим
требованиям новых производств. С этой
целью в цветной металлургии создано
в нужных масштабах производство редких
металлов и полупроводниковых материа¬
лов. Наибольшую ценность представляют
такие материалы высочайшей степени
чистоты. Металлурги получают металлы
с содержанием основного вещества шесть,
И
семь и более «девяток», т. е. 99,9999 и
выше процентов. Выпускаются полупро¬
водниковые материалы, в которых допу¬
скается не более 1 атома примесей на 1 мил¬
лиард атомов основного вещества. Трудно
представить, как совершенна должна
быть при этом техника производства и
анализа.
Большим успехом в решении задачи
более полного комплексного использова¬
ния сырья явилось внедрение эффектив¬
ных способов разделения химических
элементов с близкими физико-химиче¬
скими свойствами, освоение технологии
получения редкоземельных элементов,
металлов высокой чистоты и полупровод¬
никовых материалов.
Селен, теллур, галлий, рений, герма¬
ний, индий, таллий, скандий — все это
«попутная» продукция, результат ком¬
плексного использования рудного сырья
и получающихся при его переработке
отходящих газов, шлаков, пылей, шла¬
мов и прочих отходов или полупродуктов.
Достижения в технике и технологии
производства цветных металлов создали
предпосылки для повышения комплекс¬
ности использования сырья. В последние
годы на предприятиях цветной металлур¬
гии производят уже 73 из 104 известных
химических элементов Периодической
системы Д. И. Менделеева.
Цветная металлургия успешно коопе¬
рируется с химической промышленностью.
Выпуск серной кислоты на предприятиях
цветной металлургии за последние 30 лет
увеличился в 46 раз. Из отходящих серу-
содержащих газов заводы цветной метал¬
лургии получают самую дешевую в стране
серную кислоту, значительная часть ко¬
торой используется заводами для произ¬
водства двойного суперфосфата.
Кроме концентратов цветных и редких
металлов, на обогатительных фабриках
отрасли получают пиритные, пирротино-
вые, баритовые, полевошпатовые и апа¬
титовые концентраты.
Концентрация, комбинирование и хи¬
мизация производства на основе новой
техники полностью изменили облик пред¬
приятий отрасли.
Рост объемов производства и повышение
качества цветных металлов сопровож-
даются улучшением экономических пока¬
зателей, в том числе производительности
тр уда.
Выпуск металлов за последние десяти¬
летия увеличился более чем в 10 раз при
росте числа промышленно-производствен¬
ного персонала не более чем в 2,5 раза.
Доля заработной платы в суммарных
производственных затратах сократилась
примерно на 35% (с 30 до 19%), что спо¬
собствовало снижению себестоимости
продукции.
Важнейшей предпосылкой роста про¬
изводительности труда было увеличение
фондовооруженности, особенно в послед¬
ние десять лет. Так, производительность
труда за 1966—1969 гг. возросла на 34%,
а фондовооруженность за это время повы¬
силась примерно на 20%.
За счет увеличения производительности
труда получено 80% всего прироста про¬
изводства. Многие заводы и рудники по¬
вышают свою мощность, сохраняя или
уменьшая численность персонала. В 1969 г.
130 предприятий, снизив число работа¬
ющих на 2,7%, увеличили объем продук¬
ции на 6,3% и повысили производитель¬
ность труда на 9,3%.
Себестоимость продукции (в сравнимых
ценах) только за 1966—1969 гг. снижена
на 5,4%. Существенно уменьшилась себе¬
стоимость титана, молибденового концен¬
трата, никеля, алюминия, меди, редких
металлов.
Рост объемов производства и снижение
себестоимости продукции обеспечили
быстрые темпы увеличения прибыли и
рентабельности. За три года прибыль
возросла на 72%, а уровень рентабель¬
ности по отношению к производственным
фондам значительно увеличился в 1969 г.
по сравнению с 1965 г. Цветная метал¬
лургия вносит прибыли в Государствен¬
ный бюджет больше, чем получает из
бюджета на капитальное строительство
и другие нужды.
Улучшение экономических показателей
за последние три года — это результат хо¬
зяйственной реформы и перехода к от¬
раслевой системе управления промышлен¬
ностью.
В 1969 г. завершился перевод на новую
систему всех предприятий отрасли. При-
12
нимая дополнительные обязательства по
прибыли и реализации продукции, пред¬
приятия обеспечивали систематический
рост поощрительных фондов и уровня
заработной платы.
Экономическая реформа позволила
устранить в цветной металлургии наметив¬
шееся в предыдущем пятилетии снижение
фондоотдачи и обеспечить ее повышение.
Доля наиболее активной части основных
фондов — рабочих машин, оборудования,
измерительных и регулирующих устройств
на 1 января 1965 г. составляла 24,8%;
в стоимости же основных фондов, введен¬
ных в действие за 1965—1968 гг., доля
этой части фондов увеличилась до 28,6%.
Это увеличение продолжается. Особое
внимание уделяется снижению затрат на
здания и сооружения в проектах новых
предприятий.
В цветной металлургии преобладают
крупные комбинированные горно-метал¬
лургические предприятия, объединяющие
в своем составе рудники, карьеры, обога¬
тительные фабрики, металлургические
цехи и установки, а также объекты вспо¬
могательного хозяйства. На долю таких
предприятий приходится свыше 70 ?6 всей
продукции отрасли. Проводимая работа
по укрупнению и комбинированию пред¬
приятий направлена на дальнейшее улуч¬
шение экономических показателей отрасли.
Цветная металлургия в нашей стране
по существу создана в советское время
на основе экономических законов социа¬
лизма. Это позволило рационально решать
вопросы территориального размещения
отрасли с учетом ленинской националь¬
ной политики и задач развития ранее
отсталых районов страны.
На территории Российской Федерации
производство цветных металлов опере¬
жающими темпами развивалось в малооб¬
житых восточных и северных районах
страны. Уже в настоящее время восточнее
Урала производится большая часть алю¬
миния и олова. К 1975 г. доля пред¬
приятии этих районов в союзном производ¬
стве еще более возрастет. Это стало воз¬
можным после открытия новых месторож¬
дении
никеля,
меди, свинца, олова,
плавикового шпата, молибдена, а так¬
же драгоценных металлов. Развитие цвет¬
ной металлургии на Востоке сочетается
с эффективным использованием богатых
топливных и энергетических ресурсов.
Именно здесь сосредоточено почти все
строительство новых мощностей по энерго¬
емкому производству алюминия. Всту¬
пает в строй первое предприятие в Вос¬
точной Сибири по производству глино¬
зема — Ачинский глиноземный комбинат.
Цветная металлургия первой стала
осваивать районы Крайнего Севера и
Дальнего Востока, в том числе Магадан¬
скую область, Чукотский полуостров,
Якутскую АССР, северные районы Крас¬
ноярского края. Крупный комплекс пред¬
приятий цветной металлургии создан на
Кольском полуострове.
В самых отдаленных районах страны
в связи с созданием предприятий цветной
металлургии
возникли новые инду¬
стриальные и культурные центры, благо¬
устроенные города — Мончегорск, Севе¬
роуральск, Норильск, Балхаш, Джезказ¬
ган, Медногорск, Зыряновск, Алмалык,
Гай, Мирный.
Особенно быстро развивалась цветная
металлургия в Казахской ССР, в недрах
которой сконцентрированы весьма значи¬
тельные запасы меди, свинца, цинка,
имеются крупные месторождения бокси¬
тов, вольфрама, молибдена, золота и дру¬
гих металлов. Казахстан образно назы¬
вают «кладовой цветной металлургии».
До Великой Октябрьской социалисти¬
ческой революции Казахстан был одной
из самых отсталых окраин царской Рос¬
сии. Советская власть открыла путь к пре¬
образованию республики, дала простор
созидательным силам, таящимся в народе.
За 50 лет существования Казахская
ССР преодолела вековую отсталость и
стала использовать богатства своих недр.
Владимир Ильич Ленин лично следил за
возрождением цветной металлургии в Ка¬
захстане.
Сейчас на долю республики приходится
примерно половина общесоюзной добычи
и выплавки тяжелых цветных металлов —
меди, свинца, цинка, значительные раз¬
меры золотодобычи и производства ред¬
ких металлов. С каждым годом в Казах¬
стане производится все больше и больше
цветных металлов.
13
В ранее пустынных необжитых местах
республики созданы и развиваются круп¬
ные промышленные центры цветной ме¬
таллургии — Балхашский, Джезказган¬
ский, Усть-Каменогорский, Ачисайский
и другие комбинаты. Целые кусты
предприятий со сказочной быстротой воз¬
никли в районах городов Усть-Камено¬
горска и Чимкента. Заново создана в Ка¬
захстане алюминиевая промышленность.
Правительство и Центральный Комитет
Коммунистической партии Казахстана
повседневно руководят развитием цвет¬
ной металлургии, являющейся одной из
ведущих отраслей промышленности в рес¬
публике. Д. А. Кунаев — первый секре¬
тарь ЦК Компартии Казахстана был
раньше директором Коунрадского и Рид-
дерского рудников. Заместитель председа¬
теля Совета Министров республики
А. М. Вартанян — бывший директор
крупнейшего предприятия цветной метал¬
лургии. Министерство цветной металлур¬
гии Казахской ССР возглавляют: министр
В. Г. Береза, в прошлом председатель
Южно-Казахстанского совнархоза и дирек¬
тор Лениногорского полиметаллического
комбината; первый заместитель министра,
Герой Социалистического Труда М. К. Бу-
пежанов — еще недавно инженер Джез¬
казганского горно-металлургического ком¬
бината.
Предприятия цветной металлургии
Украинской ССР занимают ведущее место
в производстве титанового сырья, ртути,
редких металлов и полупроводниковых
материалов, выпускают большие коли¬
чества титана, магния, алюминия, элек¬
тродов, цинка, проката, вторичных цвет¬
ных металлов и другой продукции. Рес¬
публика занимает третье место в СССР
по производству цветных металлов после
РСФСР и Казахстана.
Центральный Комитет Коммунистиче¬
ской партии Украины, возглавляемый
П. Е. Шелестом, и Совет Министров рес¬
публики во главе с В. В. Щербицким
уделяют много сил и внимания развитию
цветной металлургии.
Недра Армянской ССР богаты цветными
металлами, особенно молибденом, добыча
которого высокоэффективна. Предприя¬
тия республики в возрастающих количе¬
ствах производят медь, алюминий,
миниевый прокат, молибденовые,
алю-
ме
ные, цинковые и свинцовые концентра¬
ты, медный купорос.
В Зангезуро-Кафанском районе медь
добывается 125 лет, но Кафанский медно¬
рудный комбинат в последнее десятилетие
получил новое рождение, когда на основе
последних геологических открытий были
построены современные рудники и обога¬
тительные фабрики.
Создание Каджаранского медно-молиб-
денового комбината, его быстрое развитие,
успешное решение комбинатом многих
крупных производственных и технических
задач превратили Армению в опорный
пункт снабжения страны молибденом.
Первый секретарь Центрального Ко¬
митета Коммунистической партии Арме¬
нии А. Е. Кочинян, Председатель Совета
ики Б. А. Мурадян
Министров республ
и его заместитель С. А. Мовсесян очень
много сделали для становления и разви¬
тия цветной металлургии.
Благоприятные условия для развития и
расширения производства цветных метал¬
лов сложились в Узбекской ССР, недра
которой богаты медью, свинцом, цинком,
вольфрамом, золотом, плавиковым шпа¬
том, редкими металлами. В Средней Азии
большие запасы природного газа, значи¬
тельные гидроресурсы. Здесь созданы
крупные предприятия: Алмалыкский гор¬
но-металлургический комбинат имени
В. И. Ленина и Узбекский завод тугоплав¬
ких и жаропрочных металлов. Республика
дает стране медь, свинец, цинк, воль¬
фрамовый концентрат, редкие металлы,
твердые сплавы, изделия из тугоплав¬
ких металлов, золото. Большое внима¬
ние развитию цветной металлургии уде¬
ляют Совет Министров и Центральный
Комитет Коммунистической партии Уз¬
бекистана во главе с Ш. Р. Рашидовым.
В Киргизской ССР развито производство
свинца, редких металлов, сурьмы, ртути.
Большие количества свинца, редких ме¬
таллов, золота дают предприятия, распо¬
ложенные в Таджикской ССР.
Заметное развитие получила цветная
металлургия (особенно производство алю¬
миния) в Азербайджанской ССР. Успехи
геологических работ в последние годы
14
открывают новые горизонты развития
цветной металлургии в республике.
Сегодняшний день цветной металлургии
становится более понятным и значимым,
если обратиться к прошлому, вспомнить
многогранность задач, которые вставали
и решались в ходе развития отрасли.
Царская Россия по существу не имела
своей цветной металлургии. Иностранный
капитал составлял в 1913 г. свыше 70%
всех средств, вложенных в эту отрасль.
Английские, французские, бельгийские
концессионеры были фактически хозяе¬
вами медеплавильных заводов, свин¬
цовых и цинковых рудников. Они безжа¬
лостно грабили русскую землю. На заво¬
дах Нерчинского округа, например, из
богатейших свинцовых руд извлекалось
только 30?6 содержащегося в них металла.
В рудной мелочи, отходах и отвальных
шламах пропадали сотни тонн серебра и
тысячи тонн цинка.
Продукция цветной металлургии Рос¬
сии в 1913 г, выглядела скромно: всего
только 21,5 тыс. иг меди, свинца и цинка.
Остальные металлы вырабатывали в столь
малых количествах, что о промышленном
их производстве нельзя было говорить
всерьез. Олово, никель, сурьму, алюми¬
ний не производили. Значительные коли¬
чества цветных металлов импортировали.
Во время гражданской войны и ино¬
странной интервенции прекратили работу
и частично были разрушены немногочис¬
ленные предприятия цветной металлур¬
гии. Начинать производство цветных
металлов приходилось заново.
В декабре 1921 г., говоря о состоянии
металлургии в стране, В. И. Ленин
с горечью отметил: «В этом отношении
наше положение особенно тяжело. Мы
производим каких-нибудь, может быть,
6% того, что производили в довоенное
время. Вот до какого разорения, до какой
нищеты империалистическая война и
гражданская война довели Россию!»х.
Бездействовали медеплавильные заводы
Урала и Армении, не работал Владикав¬
казский свинцово-цинковый завод. До
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочине¬
ний, т. 44, с. 319.
мая 1922 г. в стране не было выплавлено
ни одной тонны цветных металлов,
за исключением Кавказа, где в незна¬
чительном количестве получали свинец
и цинк. Поднимался вопрос о привлече¬
нии концессионеров
из во дств а цветн ы х
ДЛЯ
развития
про-
металлов в нашей
стране.
Победил, однако, курс на развитие
цветной металлургии страны собствен¬
ными силами, намеченный В. И. Лениным
еще в начале 20-х годов, когда Советское
правительство отказалось передать основ¬
ные предприятия цветной металлургии
на Урале и Алтае в концессию английской
компании Уркарта. Условия Уркарта
были кабальными. «Обещая нам доходы
через два или три года, — говорил
В. И. Ленин, оценивая это предложение,—
Уркарт с нас берет деньги сейчас. Это
недопустимо совершенно» х.
Было ясно, что не в сейфах империали¬
стов лежало спасение нашей экономики.
Вместе с тем план ГОЭЛРО — этот первый
шаг по пути индустриализации страны
не мог выполняться без цветных метал¬
лов. В. И. Ленин писал: «... в 10—20 лет
мы Россию всю, и промышленную и зем¬
ледельческую, сделаем электрической» 2.
1,5 млн кет электрической мощности,
6,1 млн. т стали, 80 тыс. т меди,
10 тыс. т алюминия — тогда эти
цифры казались фантастическими. Глу¬
бокое понимание хозяйственной обста¬
новки, неистощимая вера в творческие
силы народа помогли Владимиру Ильичу
разработать и отстоять единственно пра¬
вильные решения в трудной обстановке
того времени.
В 1925 г. вопрос о металлопромышлен¬
ности был специально рассмотрен на ян¬
варском Пленуме ЦК РКП (б). С целью
выяснения ресурсов и возможностей раз¬
вития цветной металлургии в период
с 30 марта по 5 апреля 1925 г. было соз¬
вано Первое Всесоюзное совещание по
цветным металлам. На совещании было
установлено среднее годичное потребле-
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочи¬
нений, т. 45, с. 208.
2 В. И. Ленин. Полное собрание сочине¬
ний, т. 40, с. 62—63.
15
Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКИЙ
ние цветных металлов в ближайшие пять
лет: меди 35 тыс. т, свинца 35 тыс. т,
цинка 17 тыс. т, алюминия 5 тыс. т,
олова 3 тыс.
иг.
Годовая потребность в алюминии оце¬
нивалась в 1600—10 000 т в год: цифра
5000 т принималась как средняя.
В конце марта 1927 г. проводилось Вто¬
рое Всесоюзное совещание по цвет¬
ным металлам, где были заслушаны
директивные доклады центральных орга¬
нов, доклады с мест, рассмотрен и об¬
сужден проект плана производства цвет¬
ных металлов.
. В. КУЙБЫШЕВ
Г. М. Кржижановский — председатель
Госплана СССР — в письме к участни¬
кам совещания (27 марта 1927 г.) писал:
«Металл — наиболее узкое место всего
нашего промстроительства, а
таллы — самое слабое место
цветные ме-
всего метал
лического фронта».
В. В. Куйбышев, выступая на XV
съезде ВКП(б) в 1927 г., отметил, что
«цветная металлургия является еще более
узким местом, чем черная металлургия.
Мы тут всецело находимся в зависимости
от иностранного ввоза. Между тем цветная
металлургия, как всем известно, крайне
2 Цветная металлургия СССР
Г. М. КРЖИЖАНОВСКИЙ
важна и для внутреннего потребления про¬
мышленности. . .и для целей обороны»1.
Съезд дал директивы по составлению
плана первой пятилетки, а 25 апреля
1 Пятнадцатый съезд ВКП(б). Стенографии, от¬
чет, т. II. Гос. изд. политич. литер., 1962, с. 950.
1929 г. XVI конференция ВКП (б) приняла
резолюцию «О пятилетием плане развития
народного хозяйства». Рождение первой
пятилетки положило начало новому пе¬
риоду в развитии советского общества.
Михаил Иванович Калинин, закрывая
партийную конференцию, сказал: «Увле-
18
I
М. И. КАЛИНИН
ченные непосредственной практической
работой, мы не замечаем иногда явлений,
которые имеют исключительное значение,
иногда не видим во всем объеме и величии
той работы, которая выполняется Комму¬
нистической партией. Нами обсужден ’и
утвержден пятилетний план социалистиче¬
ского строительства.
Товарищи! Это — величайшее счастье,,
выпавшее на долю революционеров» \
1 Шестнадцатая конференция ВКП(б). Гос. из
политич. литер., 1962, с. 617.
19
Г. К. ОРДЖОНИКИДЗЕ
Год 1929-й — первый год первой пяти¬
летки стал первым годом массового социа¬
листического соревнования, годом начала
крупного капитального строительства.
Решающим был тогда вопрос о темпах
развития и в цветной металлургии.
Задачи индустриализации страны и
освобождения СССР от иностранной зави¬
симости диктовали необходимость форси¬
рованного развития цветной металлургии.
Между тем темпы роста цветной метал¬
лургии в восстановительном периоде от-
20
С. М. КИРОВ
ставали от темпов развития всей тяжелой
индустрии.
Постановление Совета Труда и Обо¬
роны от 2 августа 1929 г. ускорило темпы
развития цветной металлургии. Совет Тру¬
да и Обороны, учитывая необходимость
в ближайшее время изжить колоссаль¬
ный дефицит в цветных металлах, обя¬
зал Высший Совет Народного Хозяйства
СССР:
«а) коренным образом пересмотреть тем¬
пы развития, намеченные по утвержденному
21
В. С. ГУЛИН
пятилетнему плану цветной металло¬
промышленности, и довести добычу и
выплавку
главнейших видов цветных
металлов к концу пятилетия до следую¬
щего уровня:
Постановление предусматривало также
развитие геологопоисковых и геолого¬
разведочных работ, создание научно-ис¬
следовательского института по цветным
металлам и другие мероприятия.
Верный ленинец Серго Орджоникидзе
принял непосредственное участие в ста¬
новлении цветной металлургии СССР,
в выделении ее в самостоятельную отрасль
промышленности. Первыми руководите¬
лями цветной металлургии были А. П. Се-
ребровский, А. П. Завенягин, А. С. Шах-
мурадов, В. С. Гулин, В. И. Иванов и дру¬
гие. При активном участии Г. К. Орджони¬
кидзе строились Днепровский электрод¬
ный завод, горно-обогатительный оло¬
вянный комбинат в Восточной Сибири,
Джезказганский рудник, медные пред¬
приятия Урала, Ачисайский комбинат,
Чимкентский завод; быстро разви¬
вались никелевая, золотодобывающая и
другие отрасли.
По его инициативе на помощь строите¬
лям Балхаша приехали московские метро¬
строевцы. Это в их честь один из поселков
Балхаша носит название Метрогородок.
Решающую роль в создании советской
алюминиевой промышленности и развитии
цветной металлургии на Кольском полу¬
острове сыграл Сергей Миронович Киров.
По словам акад. И. М. Губкина: «Сергей
Миронович не только быстро и энергично
По меди 150 000 т вместо ранее предусмотренных
» цинку 127 000 » » »
» свинцу 100 000 » > ^ >
» алюминию 20 000 » » :• >
85 450 т
77 445 »
38 500 »
5 000 »
добычу
•г
олова,
в) максимально увеличить
и выплавку алюминия, никеля
сурьмы и других металлов, впервые вы¬
плавляемых на территории СССР;
г) приступить к форсированной по¬
стройке в районе Ленинграда с 1929/30 г.
алюминиевого завода годовой производи¬
тельностью в 5 тыс. т» Г
1 Решения партии и правительства по хозяй¬
ственным вопросам, т. 2. Изд-во политической
литературы, 1967, с. 96—97.
поставил Волховский алюминиевый ком¬
бинат, но и организовал помощь родствен¬
ным предприятиям, послав лучших людей
на Днепровский алюминиевый завод».
Оба эти предприятия с гордостью носят
имя Кирова.
При крайнем недостатке средств в стране
для развития цветной металлургии на
1928—1940 гг. было выделено около
10 млрд. руб. Капитальные вложения во
второй пятилетке были в 4,2 раза выше,
чем в первой.
22
Решения XVII съезда ВКП(б) по вто¬
рому пятилетнему плану предусматривали
опережающие темпы развития производ¬
ства основных цветных металлов. Произ¬
водство меди планировалось увеличить
в 3 раза, свинца
цинка
в 6,5 раза, тогда как выпуск чугуна воз¬
растал в 2,6 раза, стали — в 2,0 раза,
а общий прирост промышленной продук¬
ции намечался в 2,1 раза. Было принято
решение организовать в СССР производ¬
ство олова, никеля, магния, быстро раз¬
вивать производство алюминия, создать
новые опорные базы цветной металлургии
в восточных районах страны.
В резолюции XVIII съезда ВКП(б)
о третьем пятилетием плане развития
народного хозяйства СССР (1938—1942 гг.)
была дана директива: «Увеличить про¬
изводство цветных металлов до размеров,
обеспечивающих удовлетворение быстро¬
растущих потребностей народного хозяй¬
ства и обороны страны».
Решения съезда советский народ принял
как боевую программу. Развитие цветной
металлургии стало общенародным де¬
лом, одной из важнейших государственных
задач.
За годы первых пятилеток в короткие
сроки заново и почти одновременно соз¬
даны новые отрасли цветной металлургии:
молибденовая (1931 г.), алюминиевая
(1932 г.), никелевая (1934 г.), оловянная
(1934 г.), магниевая (1936 г.), кобальтовая
(1939 г.).
Строились новые предприятия, произ¬
водящие медь, свинец, цинк, никель,
олово, вольфрам, молибден. Алюминиевая
промышленность развивалась в основном
в восточных районах страны.
Великая Отечественная война прервала
мирный труд советских людей. В ходе
войны особенно ясна стала дальновидность
и мудрость политики партии и правитель¬
ства, направленной на развитие цветной
металлургии и обеспечение первоочеред¬
ных нужд народного хозяйства и обороны
страны на основе отечественного произ¬
водства стратегического сырья.
Цветные металлы служат для получения
важнейших материалов оборонного назна¬
чения. Без меди, цинка, свинца, алюми¬
ния, магния, никеля, олова, вольфрама,
молибдена, кобальта,
редких
металлов
нельзя создавать танки, самолеты, артил¬
лерийское и ракетное оружие, средства
связи.
Работники цветной металлургии за
годы войны сумели резко увеличить вы¬
пуск цветных металлов, хотя многие за¬
воды, фабрики и рудники, расположен¬
ные на Северо-Западе, Украине, Север¬
ном Кавказе, временно были оккупиро¬
ваны врагом.
В 1945 г. по сравнению с 1940 г. про¬
изводство молибдена, олова, вольфрама,
никеля, магния, алюминия возросло
в несколько раз.
Успешные действия наших танкистов,
артиллеристов и бронебойщиков были бы
невозможны без самоотверженной работы
в тылу трудящихся никелевой, вольфрамо¬
молибденовой и твердосплавной промыш¬
ленности, дававших фронту качественную
броню, сердечники для бронебойных сна¬
рядов и пуль. Работники заводов по обра¬
ботке цветных металлов перебазировали
на восток почти все основные заводы
отрасли и в короткий срок восстановили
производство проката цветных металлов,
столь необходимого для обороны страны.
На Урале и в Казахстане было создано
шесть новых прокатных заводов, за счет
которых значительно увеличился объем
производства цветного проката. Можно
без преувеличения сказать, что в годы
войны вся цветная металлургия прямо или
косвенно обслуживала нужды фронта,
готовила нашу победу. Все виды про¬
дукции отрасли приобрели стратегическое
значение. Особую роль в эти годы играла
металлургия Казахстана.
О подвигах металлургов, обеспечивших
бесперебойное удовлетворение нужд
фронта в тяжелые годы, написано много;
имена героев труда никогда не изгладятся
из нашей памяти.
Рабочие и инженерно-технические ра¬
ботники цветной металлургии с большой
благодарностью отмечают постоянную
заботу и действенную помощь предприя¬
тиям, которую оказывал в период воины
член Государственного Комитета Обороны
А. И. Микоян.
Еще в годы
восстановление
войны успешно
предприятий
велось
цветной
23
А. П. СЕРЕБРОВСКИЙ
металлургии на освобожденных от враже¬
ских войск территориях. Были быстро
восстановлены Тырныаузский и Никитов-
ский комбинаты, завод «Электроцинк»,
Днепровские алюминиевый и электрод¬
ный заводы, заводы по обработке цветных
24
металлов, ряд предприятий никелевой
промышленности.
По окончании войны без какого-либо
перерыва страна приступила к выполне¬
нию программы дальнейшего развития
цветной металлургии, продукция которой
А. И. МИКОЯН
имела исключительное значение для вос¬
становления и нового подъема народного
хозяйства. Закон о пятилетием плане
развития народного хозяйства на 1946—
1950 гг. предусматривал дальнейшее зна¬
чительное увеличение производства меди,
алюминия, магния, никеля, свинца,
цинка, олова, вольфрамового и молибде¬
нового концентрата.
Первая послевоенная пятилетка стала
периодом особенно быстрого развития
производства вольфрама, олова, свинца,
25
цинка, редких металлов. В марте 1950 г.
было принято решение о развитии свин-
цово-цинковой промышленности.
Быстрый подъем народного хозяйства
страны и материального уровня трудя¬
щихся начался после исторических реше¬
ний XX съезда КПСС, который направил
партию и весь народ на преодоление
субъективизма при решении хозяйствен¬
ных вопросов.
Обеспечение цветной металлургии но¬
вейшей техникой, укрепление материаль¬
ного снабжения позволили ей повысить
темпы развития.
Новая Программа партии — программа
строительства коммунизма, принятая
XXII съездом КПСС в 1961 г., вызвала
невиданный подъем творческой активно¬
сти трудящихся.
Контрольными цифрами семилетнего
плана на 1959—1965 гг. предусматрива¬
лось увеличение производства алюминия
в 2,8 раза, меди — в 1,9 раза, значительный
рост производства никеля, магния, ти¬
тана, германия, кремния, увеличение вы¬
пуска других цветных и особенно редких
металлов. Для обеспечения намеченных
темпов были выделены крупные капитало¬
вложения. Объем вложений в цветную ме¬
таллургию возрастал по сравнению с пре¬
дыдущим годом: в 1959г. на23%,в 1960г.—
на 14%, в 1961 г. — на 16%. В эти годы
было создано промышленное производство
титана, полупроводниковых материалов,
редкоземельных элементов и других видов
новой продукции, выпуск которой стреми¬
тельно возрастает и в настоящее время.
Наряду с этим обеспечены высокие темпы
роста производства алюминия, никеля
и других цветных металлов.
XXIII съезд КПСС утвердил Директивы
по пятилетнему плану развития народ¬
ного хозяйства СССР на 1966—1970 гг.,
предусматривающие опережающее разви¬
тие производства меди, легких, легирую¬
щих и редких металлов. Намечено увели¬
чить производство алюминия в 1,9—2,1 ра¬
за, меди и цинка — в 1,6—1,7 раза, значи¬
тельно расширить производство свинца,
магния, олова, никеля, титана, вольфрамо¬
вых, молибденовых и титановых концен¬
тратов, а также драгоценных металлов и
добычу алмазов.
Задания пятилетнего плана успешно
выполняются. За три года пятилетки
предприятия цветной металлургии выдали
сверх плана более 100 тыс. т цветных
металлов. За это время наиболее быстро
росло производство алюминия, цинка, ни¬
келя, меди рафинированной, титана, маг¬
ния. Производство всех цветных металлов
увеличилось на 34%.
Политбюро ЦК КПСС — товарищи
Л. И. Брежнев, А. Н. Косыгин, А. П. Ки¬
риленко, Д. Ф. Устинов, М. С. Соло-
менцев проявляют постоянную заботу о
развитии цветной металлургии. В центре
внимания — расширение производства
алюминия в Восточной Сибири, освоение
новых месторождений Норильского ком¬
бината, рост производства титана и драго¬
ценных металлов, освоение богатейших
месторождений алмазов в Якутии, разви¬
тие цветной металлургии в Казахской
ССР, строительство предприятий по до¬
быче золота в Узбекистане.
Цветная металлургия относится к числу
добывающих отраслей: развитие произ¬
водства цветных металлов связано с сырье¬
вой базой и ее особенностями.
Большой объем геологоразведочных ра¬
бот, высокий уровень их технического ос¬
нащения и подготовка многотысячной ар¬
мии геологов позволили в короткие сроки
открыть и разведать
несколько тысяч ме¬
сторождений, создать надежную сырьевую
базу для развития производства цветных
металлов.
По разведанным запасам меди, свинца,
никеля СССР в настоящее время занима¬
ет одно из первых мест в мире.
Создание первенца алюминиевой про¬
мышленности — Волховского алюминие¬
вого завода в 1932 г. базировалось на
единственном в то время Тихвинском бок¬
ситовом месторождении. Открытие в
1931 г. Североуральских месторождений
высококачественных бокситов стало осно¬
вой создания Уральского и Богословского
алюминиевых заводов.
Увеличение выплавки меди к началу
Великой Отечественной войны стало воз¬
можным благодаря открытию Блявинского
и Сибаевского месторождений меди на
Урале, Коунрадского и Джезказган¬
ского в Казахстане. Наращивание запасов
Академик А. Е. ФЕРСМАН
Академик К. И. САТПАЕВ
Член-кор респондент АН СССР
А. А. АМИРАСЛАНОВ
на эксплуатируемых месторождениях —
Кальмакырском в Узбекистане, Учалин¬
ском в Башкирии, разведка в послевоен¬
ные годы новых месторождений — Гай¬
ского на Южном Урале, Удоканского
в Забайкалье, Орловского, Николаев¬
ского, Саякского в Казахстане обеспечили
дальнейший рост производства меди.
Развитие с первых пятилеток поисковых
и разведочных работ на свинец и цинк
привело к открытию и освоению месторо¬
ждений в Казахстане и Средней Азии —
Миргалимсайского, Ачисайского, Текелий-
ского, Зыряповского, Алтын-Топканского.
В 1956—1966 гг. были открыты место¬
рождения: Горевское в Сибири, Нико¬
лаевское в Приморье, Тишинское и другие
Филизчайское в Азер¬
на Рудном Алтае,
байджане.
Будущее оловянной промышленности
связано с открытием Депутатского место¬
рождения в Якутской АССР и группы ме¬
сторождений, разрабатываемых ныне Сол¬
нечным горно-обогатительным комбина¬
том в Хабаровском крае.
Норильский
горно-металлургическии
комбинат получил дальнейшее развитие
после открытия Талнахского (1960 г.) и
Октябрьского медно-никелевых месторо¬
ждений. С 1966 г. начата переработка руд
Талнахского месторождения.
г. СССР располагал надеж-
базой вольфрама и молиб-
Уже к 1940
о о
нои сырьевой
дена (Тырныаузское месторождение на Се¬
верном Кавказе, Акчатауское и Восточно-
Коунрадское в Центральном Казахстане,
Ингичкинское в Узбекистане).
В послевоенные годы стали известны и
освоены молибденовые и медно-молибде-
новые месторождения штокверкового типа
в Красноярском крае и в Армении.
Ртутно-сурьмяпая промышленность в
первые годы Советской власти базирова¬
лась на слабо разведанных Никитовском
и Кадамджайском месторождениях. После¬
дующая разведка этих месторождений,
а также ртутного Хайдарканского и сурь¬
мяного Джижикрутского в 1941—1945 гг.
значительно укрепила сырьевую базу до¬
бычи этих металлов.
За последние годы разведаны и освоены
новые месторождения титана.
Восстановление золотодобывающей про¬
мышленности началось в 1921 г. с освоения
наиболее перспективных в то время райо¬
нов — Уральского и Ленского. Первый
Всесоюзный съезд работников золотой про¬
мышленности в 1926 г. рекомендовал орга¬
низовать особое геологоразведочное бюро
для усиления разведочных работ и геоло¬
гического надзора за эксплуатацией место¬
рождений золота. К тому времени Геоло-
25
гическим комитетом была дана оценка
советских машиностроителей. Предприя¬
возможных запасов золота в стране, имев¬
шая большое значение для дальнейшего
развития
геологоразведочных работ.
В 1928 г. начались широкие поисковые и
разведочные работы на россыпное и ко¬
ренное золото в Западной и Восточной
Сибири, Забайкалье, Хабаровском крае,
Приморье, в бассейне рек Колымы и Ин¬
дигирки, в результате которых организо¬
вана добыча золота на северо-востоке
страны. За последнее десятилетие геоло¬
гами открыто много новых золоторудных
месторождений в Казахстане, Армении,
Средней Азии и других районах.
Результатом большого труда советских
ученых, инженеров, техников и рабочих
является открытие и освоение месторожде¬
ний алмазов в Якутской АССР.
Большой вклад в развитие сырьевой
базы внесли академики В. А. Обру¬
чев, А. Е. Ферсман, С. С. Смирнов,
К. И. Сатпаев, В. С. Соболев, члены-кор¬
респонденты АН СССР Ю. А. Билибин
и А. А. Амирасланов, виднейшие специа¬
листы Н. Г. Кассин, М. П. Русаков,
В. П. Нехорошее, Н. А. Каржавин,
Н. Н. Урванцев, В. К. Котульский,
А. П. Буров, Г. Д. Маслов, В. Ф. Крав¬
цов, В. Н. Егоров, Г. И. Харченко,
В. С. Нестеровский.
Генеральный секретарь ЦК КПСС
Л. И. Брежнев в одном из выступлений
отметил, что именно в области научно-
технического прогресса пролегает сегодня
один из главных фронтов исторического
соревнования двух систем. Дальнейшее
интенсивное развитие науки и техники,
широкое внедрение в производство по¬
следних научно-технических достижений
является не только центральной экономи¬
ческой, но и важнейшей политической
задачей.
Вместе с расширением производства
цветных металлов, особенно в послевоен¬
ные годы, быстро увеличивалось число
научных и проектных институтов, работа
которых явилась основой для крупных
преобразований техники и технологии про¬
мышленности и строительства новых, со¬
временных предприятий.
Технический прогресс в цветной метал¬
лургии достигается при активной помощи
тия отрасли получают новое, мощное,
высокопроизводительное
Цветная металлургия
нейшим потребителем
оборудование,
является круп-
электроэнергии.
В этой отрасли промышленности темпы
роста электропотребления за последние
годы в 1,5 раза превышают темпы роста
производства цветных металлов. Это сви¬
детельствует о дальнейшей электрифика¬
ции производства и повышении электро¬
вооруженности труда.
Опережающее развитие энергетики в
СССР позволило быстро расширить энер¬
гоемкое производство алюминия, магния,
титана, внедрить электролиз и электротер¬
мию в производство других цветных ме¬
таллов. Именно в районах гидроэнергети¬
ческих гигантов, сооружаемых на Ангаре,
Волге и Енисее, и новейших тепловых
станций, где вырабатывается достаточное
количество дешевой электроэнергии, наи¬
более успешно развиваэтся производство
цветных металлов.
Ведущие предприятия цветной метал¬
лургии — Джезказганский, Балхашский и
Усть-Каменогорский комбинаты, Чимкент¬
ский завод, Новокузнецкий, Богослов¬
ский, Уральский алюминиевые заво¬
ды, Среднеуральский медеплавильный
завод и многие другие, были построены
силами подрядных строительно-монтаж¬
ных организаций, входящих в состав
Наркомата по строительству и позже —
Министерства строительства предприятий
тяжелой индустрии СССР.
Много труда и сил вложили в организа¬
цию строек цветной металлургии видные
строители страны С. 3. Гинзбург — пер¬
вый нарком по строительству, министры
П. А. Юдин, Д. Я. Райзер, Н. А. Дыгай.
Строительство крупнейшего комбината
«Североникель» возглавил известный всей
стране инж. М. М. Царевский.
Для ускорения строительства предприя¬
тий свинцово-цииковой промышленности
было создано Главное управление по
строительству заводов этой отрасли, кото¬
рое возглавил В. Э. Дымшиц. Организо¬
ванные этим управлением мощные тресты
построили крупные современные пред¬
приятия свинцово-цинковой промышлен¬
ности: Усть-Каменогорский свинцовый
29
Л. П. ЗАВЕН ЯГИ И
Л. И. САМОХВАЛОВ
завод, Алтын-Топканский и Зыряновский
комбинаты.
Норильскому комбинату присвоено имя
руководителя и организатора строитель¬
ства этого крупнейшего предприятия
А. П. Завенягина.
Быстрое развитие цветной металлургии
стало возможным благодаря мудрой ле¬
нинской политике подбора и воспитания
высококвалифицированных, преданных
делу партии и народа многочисленных
кадров рабочих, инженерно-технических
работников — командиров производства,
а также научных работников.
По зову партии тысячи коммунистов,
комсомольцев и беспартийных трудящихся
приходили на строительство и эксплуата¬
цию рудников, обогатительных фабрик,
заводов и комбинатов цветной метал¬
лургии.
Московский горный институт, Ленин-
градский горный институт, Свердловские
горный и политехнический институты,
Томский технологический институт, Ка-
и Северо-Кавказский горно-ме-
захскии
таллургические институты, Московский
институт цветных металлов и золота им.
М. И. Калинина (переведенный в 1957 г.
в г. Красноярск), Московский институт
стали и сплавов и
ряд других готовили и
готовят специалистов для цветной метал¬
лургии. С 1939 г. число работников с выс¬
шим образованием в цветной металлургии
выросло более чем в 5 раз. Специалистов
по цветной металлургии выпускают 25 тех¬
никумов с 16 вечерними филиалами на
ведущих предприятиях.
Кадры цветной металлургии беззаветно
преданы делу коммунистического строи¬
тельства. Впервые в стране договор на со¬
циалистическое соревнование заключили
рабочие завода «Красный Выборжец».
После опубликования в январе 1929 г.
статьи В. И. Ленина «Как организовать
соревнование?» (написанной в 1918 г.)
бригада обрубщиков трубного цеха этого
завода во главе с М. Е. Путиным подпи¬
сала первый договор. Этот почин всколых¬
нул весь завод и был подхвачен трудя¬
щимися Ленинграда и всей страны. По ре-
шению секретариата ВЦСПС от 28 апреля
1936 г. на заводе установлена Почетная
доска ВЦСПС с именами рабочих, под-
писавших первый договор о социалисти¬
ческом соревновании.
Трудящиеся цветной металлургии при¬
нимали активное участие в движении
ударных бригад и стахановском дви¬
жении.
Сейчас социалистическое соревнование
вступило в новую фазу борьбы за комму¬
нистический труд, в которой решающее
значение придается повышению экономи¬
ческих показателей. На предприятиях
цветной металлургии около 250 тыс. удар¬
ников коммунистического труда. Звание
коллектива коммунистического труда за¬
воевали десять предприятий.
В июне
1969 г. в их славную семью вошел Дне¬
провский титано-магниевый завод.
На этом заводе за последние 8 лет произ¬
водительность труда возросла в 2,1 раза;
заводу 14 раз подряд присуждались пере¬
ходящие Красные знамена, а в 1967 г.
вручено на вечное хранение памятное
знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР,
Президиума Верховного Совета СССР и
ВЦСПС. За 1966—1968 гг. объем реали¬
на
на
зации продукции на заводе увеличился
48,6%, производительность труда —
37,2%, балансовая прибыль — на
Коллективы предприятий отрасли, по¬
нимая большую ответственность за выпол¬
нение поставленных перед ними задач,
широко развернули социалистическое со¬
ревнование в честь Ленинского юбилея и
приняли высокие обязательства по даль¬
нейшему увеличению производства цвет¬
ных металлов, повышению производитель¬
ности труда и экономической эффектив¬
ности.
Родина высоко ценит труд работников
цветной металлургии. 32 предприятия от¬
расли награждены орденами, в том числе
орденом Ленина награждены Богослов¬
ский, Днепровский и Уральский алюми¬
ниевые заводы, Североуральский боксито¬
вый рудник, Алмалыкский и Норильский
горно-металлургические комбинаты, ком¬
бинат «Североникель», Ленский золотодо¬
бывающий горно-обогатительный комби¬
нат «Лензолото», Якутский алмазодобы-
М. Е. ПУТИН
вающий горно-обогатительный комбинат
«Якуталмаз», Ленинградский завод по об¬
работке цветных металлов «Красный Вы¬
боржец», Усть- Каменогорский свинцово-
цинковый комбинат, Чимкентский свин¬
Каджаранский ме
цовый завод, Балхашский и Джезказган¬
ский горно-металлургические комбинаты,
но - мол и бден ов ы й ком¬
бинат.
Имя В. И. Ленина присвоено Усть-Ка¬
меногорскому свинцово-цинковому ком¬
бинату, комбинату «Североникель» и
Алмалыкскому горно-металлургическому
комбинату.
Около 70 тыс. работников отмечены
высокими правительственными наградами,
126 лучшим из лучших присвоено звание
Героя Социалистического Труда.
Первым наркомом цветной металлургии
СССР был А. И. Самохвалов.
Руководящий штаб цветной металлур¬
гии — коллегия министерства. Ее бес¬
сменными членами на протяжении по¬
следних 30 лет являются П. Ф. Ломако,
А. М. Комаров и А. С. Микуленко. Кроме
них, в годы Великой Отечественной войны
в состав коллегии входили И. В. Архи¬
пов, В. А. Флоров, С. П. Соловьев,
А. Н. Малинин, Д. А. Бочков, Д. Т. Де¬
сятников, Б. И. Орловский, С. ДЕ Петров,
А. А. Ильин, И. И. Перцев, В. Ф. Федо¬
ров.
31
П. Ф. ЛОМАКО
II. В. АРХИПОВ
К периоду реорганизации управления
промышленностью (1954—1957 гг.) чле-
нами коллегии были П.
Ф. Ломако,
И. А. Стригин, В. Н. Костин, Д. С. Крав¬
цов, С. Ф. Подчайнов, И. И. Пустильник,
П. С. Сычев, А. Е. Харламов, Н. И. Шемя-
А. Бугарев, К. И.
В. В. Дроздов, А. И. Бунин.
В настоящее время в состав
кин,
Ушаков,
входят П.
Ф. Ломако, И. А.
Ю.
П. Вороненков, Л.
коллегии
Стригин,
Козлов,
В. Н. Костин, В. Н. Ксинтарис, Н. Н. Че-
пеленко, В. А. Анненков, К. В. Воробьев,
Н. Т. Глушков, В. В. Дроздов, С. Н. Док¬
торов, А. М. Комаров, А. С. Микуленко,
А. П. Снурников.
Длительное время в цветной метал¬
лургии работал видный инженер и орга¬
низатор Е. П. Славский. Много внимания
уделял этой отрасли И. Т. Тевосян;
активно участвовали в ее развитии
И. Д. Возвышаев, Д. И. Деркачев, В. С.
Карабач.
Большие и ответственные задачи стоят
перед работниками цветной металлургии
на ближайшие годы.
Опережающими темпами будет разви¬
ваться алюминиевая промышленность.
Предстоит обеспечить ввод в действие и
быстрое освоение мощностей Ачинского
Необходимо отметить большую роль
руководящих работников
глиноземного комбината и Кия-Шалтыр-
ского нефелинового рудника, завершение
работ на Павлодарском алюминиевом за¬
заводов,
министерства,
комбинатов, объединений, тре¬
воде, усиление
работ на Тургайском бок¬
стов, институтов в развитии советской
цветной металлургии и повышении тех¬
нических и экономических показателей
ее работы.
ситовом руднике, ввод мощностей по элек¬
тролизу на Братском и Красноярском
алюминиевых заводах, расширение до¬
бычи бокситов на Североуральском бокси¬
товом руднике, освоение технологии про-
32
И. Т. ТЕВОСЯН
Е. П. СЛАВСКИЙ
изводства глинозема на Кировабадском
алюминиевом заводе, а также ускорить
строительство предприятий электродной и
криолитовой промышленности.
В медной промышленности — завершить
строительство объектов по добыче и пере¬
работке руды на Гайском, Джезказган¬
ском и Алмалыкском комбинатах и медно¬
го завода на Джезказганском комбинате.
В свинцово-цинковой и оловянной про¬
мышленности — быстрее освоить произ¬
водственные мощности на Хрустальнен-
ском, Солнечном и Шерловогорском ком¬
бинатах; решить проблему повышения из¬
влечения олова из руд; ввести в действие
и освоить Алмалыкский цинковый завод,
новые мощности на Челябинском и Чим¬
кентском заводах и заводе «Укрцинк»,
а также начать строительство Горевского
горно-обогатительного комбината.
Быстрыми темпами в никель-кобальто¬
вой промышленности будет развиваться
Норильский комбинат.
В вольфрамо-молибденовой и сурьмяно-
ртутной промышленности главное внима¬
ние концентрируется на завершении строи¬
тельства и вводе новых мощностей по до¬
быче и переработке руды на Сорском
молибденовом комбинате, ускорении строи¬
тельства Приморского вольфрамового
предприятия, расширении Тырныаузского
комбината и Ингичкинского рудоуправле¬
ния, строительстве Джижикрутского
горно-обогатительного комбината и цеха
электролиза сурьмы на Кадамджайском
сурьмяном комбинате.
В золотодобывающей промышленности
предусматривается рост производственных
мощностей за счет внедрения высоко¬
производительного горного и дражного
оборудования. Большие результаты ожи¬
даются от ввода первой в стране 600-л
драги комбината «Лензолото».
Весьма ответственны задачи по вводу
в действие новых цехов, прокатных ста¬
нов и других агрегатов на заводах по
3 Цветная металлургия СССР
Руководящий состав Министерства цветной металлургии СССР
(снимки 1 969 г.)
Слева направо:
министр П. Ф. ЛОМ АКО. заме¬
стители министра Л. В. КОЗЛОВ,
Н, Н. ЧЕПЕЛЕНКО, секретарь
парткома В. В. МАРТЫНОВ, члены
коллегии В. В. ДРОЗДОВ, А. П.
СНУРНИКОВ, А. М. КОМАРОВ
Справа налево:
первый заместитель министра
И. А. СТРИГИН, заместитель
министра В. Н. КОСТИН, член
коллегии А. С. МИ КУЛЕ Н КО,
начальник управления А. А.
ГАЙЛИТ, член коллегии Н. Т.
ГЛУШКОВ, начальники главных
управлений В. В. БОРОДАЙ,
А. С. БОГАТЫРЕВ
Слева направо: заместитель министра
В. Н. КСИНТАРИС, начальник главного управления
В. А. ШЛЫКОВ, член коллегии К. В. ВОРОБЬЕВ,
начальник главного управления /
1. МОЛЧАНОВ,
начальник управления Н, Ф. МАЛАХОВ
Справа налево: заместитель министра
Ю. П. ВОРОНЕНКОВ, члены коллегии В. А.
АННЕНКОВ, С. Н, ДОКТОРОВ, начальник глав¬
ного управления Л. Н. БОБКОВ
обработке цветных металлов, цехов и
участков по производству твердых и спе¬
циальных сплавов и их оснащению но¬
вейшей техникой.
В больших масштабах ведется строи¬
тельство газо- и водоочистных сооружений.
31 марта—2 апреля 1969 г. в Москве
в Колонном зале Дома Союзов состоялось
Всесоюзное совещание работников цвет¬
ной металлургии, в работе которого уча¬
ствовало около 1300 руководителей пред¬
приятий, объединений, трестов, научно-
исследовательских и проектных институ¬
тов, представителей центральных органи¬
заций и министерств, ответственные работ¬
ники ЦК КПСС, Совета Министров СССР,
Совета Министров РСФСР и ВЦСПС,
представители партийных и общественных
организаций. Участники совещания обсу¬
дили доклад министра цветной металлур¬
гии СССР «О задачах работников цветной
металлургии по более полному использо¬
ванию резервов, дальнейшему повышению
производительности труда и эффектив¬
ности производства», наметили пути улуч¬
шения работы отрасли, одобрили социа¬
листические обязательства, принятые кол¬
лективами предприятий, институтов и
организаций к 100-летию со дня рожде¬
ния В. И. Ленина.
Выступивший на совещании с речью
член Политбюро ЦК КПСС, Председатель
Совета Министров СССР А. Н. Косыгин
отметил огромное значение цветной метал¬
лургии для нашей страны. Без развития
цветной металлургии нельзя двигать впе-
экономику СССР, решать крупные
экономические и политические задачи.
В новой пятилетке страна будет делать все
возможное для развития этой отрасли,
но при этом поставлена задача искать
наиболее дешевые пути.
Указания А. Н. Косыгина получат
отражение в разрабатываемом министер¬
ством проекте пятилетнего плана разви¬
тия цветной металлургии на 1971 —
1975 гг. На основе преимуществен-
В, Г, БЕРЕЗА
ного развития наиболее прогрессив¬
ных отраслей цветной* металлургии, мо¬
билизации внутрипройзводственных ре¬
зервов, технического прогресса и рацио¬
нального использования капиталовложе¬
ний предусматриваются повышенные
темпы роста производства цветных, редких
и драгоценных металлов. Намечены высо-
кие темпы роста производительности труда,
прибыли и фондоотдачи.
Новый пятилетний план должен стать
генеральной программой технического пе¬
ревооружения отрасли в целом и каждого
предприятия в отдельности, в результате
осуществления которой народное хозяй¬
ство страны будет обеспечено цветными
металлами.
В создание отечественной цветной ме¬
таллургии вложен совместный самоотвер¬
женный, героический труд сотен коллек¬
тивов строек и предприятий, а также
научно-исследовательских и проектных ин¬
ститутов.
Знаменательный юбилей — 100-летие со
дня рождения Владимира Ильича Ленина
советский народ отмечает как торжество
ленинских идеи,
идеи коммунизма, как
торжество советской науки и техники.
3*
ДОРОГОЙ
ТЕХНИЧЕСКОГО
ПРОГРЕССА
Управлять хозяйством по-ленински,
по-коммунистически — значит опи¬
раться на науку.
(Из Тезисов ЦК КПСС «К 100-летию со дня
рождения Владимира Ильича Ленина»)
Молодая Советская Республика, при¬
ступив к развитию социалистической про¬
мышленности, с первых дней существова¬
ния самое серьезное внимание уделяла
ее техническому росту.
От царской России остались разрушен¬
ные предприятия, техническое оснащение
которых отставало от зарубежного уровня
на десятилетия. Владельцы этих пред¬
приятий, в большинстве своем иностран¬
ные предприниматели, не были заинтере¬
сованы в правильной эксплуатации недр
страны, в техническом развитии производ¬
ства, а заботились только о максимальных
прибылях за счет использования и жесто¬
кой эксплуатации дешевой рабочей силы.
Несколько отсталых по технике произ¬
водства медеплавильных заводов на Урале,
оборудованных шахтными печами, не¬
сколько свинцово-цинковых заводов на
Кавказе, в Казахстане, завод в Тетюхе
на Дальнем Востоке — вот в основном и
вся цветная металлургия дореволюцион¬
ной России. Примитивные ручные и гра¬
витационные методы обогащения руд,
плавка в печах кусковой руды и всюду
тяжелый ручной труд — так выглядело
металлургическое производство. На руд¬
никах господствовал обушок, тачка и
в лучшем случае конный транспорт.
Низкий технический уровень предприя¬
тий, занятых добычей и переработкой
цветных металлов, — это еще не главная
беда царской России. Большинства отрас¬
лей цветной металлургии в стране вообще
не существовало, а необходимые металлы
ввозились из-за рубежа. Страна находи¬
лась в зависимости от импорта, что тормо¬
зило техническое развитие всей эконо¬
мики. Алюминий, никель, вольфрам, мо¬
либден, производство которых было уже
налажено за рубежом, ввозили полностью,
медь, свинец, цинк, олово — частично.
Осуществляя план индустриализации
страны, Советское правительство большое
внимание уделило развитию промышлен¬
ности цветных металлов на высоком тех¬
ническом уровне того времени. При соору¬
жении первого советского предприятия
медной промышленности — Красноураль¬
ского медеплавильного завода была за¬
проектирована схема обогащения руд ме¬
тодом селективной флотации, которая яв¬
лялась в то время последним достижением
науки и техники в обогащении полезных
ископаемых.
Первенец алюминиевой промышленно¬
сти — Волховский алюминиевый комби¬
нат строился по последнему слову техники,
причем советские специалисты усовершен¬
ствовали технологию получения глино¬
зема, приспособив ее к переработке слож¬
ных тихвинских бокситов, которые за¬
рубежными специалистами были признаны
непригодными. Героические годы первых
пятилеток были не только годами боль¬
шого строительства, но и годами напря¬
женной борьбы за технический прогресс.
Фронт этой борьбы проходил через лабо¬
ратории ученых, залы конференций и
собраний, где разгорались горячие дискус¬
сии, через строительные площадки первых
отечественных заводов.
Советский народ, преодолевая неимо¬
верные трудности, шел дорогой создания
независимой технически развитой социа¬
листической экономики, дорогой, которую
наметил Владимир Ильич Ленин.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДОБЫЧИ
И ПЕРЕРАБОТКИ РУД
Декрет Совета Народных Комиссаров
от 23 июля 1918 г., которым промышлен¬
ные предприятия, в том числе и горные,
были объявлены собственностью молодой
Советской Республики, положил начало
крутому подъему горной промышленности.
39
Роторный экскава¬
тор и отвалообра-
зователь с длиной
стрелы 95 м
в карьере
Вторым этапом в развитии горных работ
был IX съезд РКП (б), состоявшийся
в марте—апреле 1920 г
на котором было
принято решение о составлении единого
народнохозяйственного плана страны. На
основе этого решения был разработан
Ленинский план ГОЭЛРО, утвержденный
VIII съездом Советов в декабре 1920 г.
Этот план на базе электрификации
страны предусматривал развитие цветной
металлургии и ее горной промышлен¬
ности. В плане ГОЭЛРО, в частности,
говорилось: «Опираясь на достижения
электротехники, социалистическая власть
может со сравнительной легкостью создать
в наших рудниках и шахтах такую обста¬
новку труда, которая весь ужас подземной
работы парализует, наряду с другими
кошмарами прошлого» 1.
В 1920 г. в Москве собрался первый Все¬
российский учредительный съезд горнора¬
бочих. Передав делегатам съезда привет¬
ствие от имени Совета Народных Комисса-
ров, В.
И. Ленин подчеркнул, какие
громадные задачи возлагает на этот съезд
горнорабочих страны Советская Респуб¬
лика: «. . .предстоит снова тяжелая борьба,
не менее трудная, чем прежняя, хотя и
более благодарная, именно борьба на
фронте бескровном, на фронте труда»2.
1 План электрификации РСФСР. М., Научно-
технич. отдел ВСНХ, 1920, с. 12.
2 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 40, с. 292.
Восстановление горнорудной
ленности оказалось большой и
промыш-
сложной
задачей. Предстояло в короткий срок
возобновить работу существующих горных
предприятий, провести их техническое
перевооружение и начать создание новых
предприятий на современной технической
основе. Шахты и подземные горные выра¬
ботки в результате гражданской войны и
иностранной интервенции были большей
частью затоплены, механизмы поломаны.
Не хватало специалистов и квалифициро¬
ванных рабочих.
Для увеличения добычи и переработки
руд нужно было вводить в эксплуатацию
новые месторождения. Технический про¬
гресс и повышение производительности
труда на горнорудных предприятиях при¬
обретали решающее значение.
Новые горные предприятия приходи¬
лось создавать, как правило, в удаленных
от жилья и дорог районах. Все это требо¬
вало поистине героических усилий людей.
Ветераны цветной металлургии помнят,
с каким энтузиазмом строились предприя¬
тия цветной металлургии на Урале и
в Казахстане. Кому не памятно создание
«Магнитки» цветной металлургии на бере¬
гах озера Балхаш, комплекса предприя¬
тий для разработки Коунрадского место¬
рождения медных руд — Балхашского
горно-металлургического комбината.
За годы Советской власти горная про¬
мышленность превратилась в мощную, ос¬
нащенную передовой техникой отрасль.
40
Выросли крупные хорошо оснащенные со¬
временной техникой предприятия.
Неимоверно тяжелые условия труда,
в которых работали горняки до Октябрь¬
ской революции, ушли в прошлое.
На рудниках и приисках
лургии в 1970 г. будет
700 млн. л3 горной массы.
цветной метал-
добыто свыше
Еще больших
масштабов достигнет добыча горной мас¬
сы в новой пятилетке. Столь высоких
темпов развития горной промышленности
не имеет ни одна капиталистическая стра¬
на. Напомним, что добыча горной массы
на всех рудниках России выше 1,5 млн. м3
в год не поднималась.
Современные советские горные пред¬
приятия по мощности и техническому ос¬
нащению в ряде случаев не уступают луч¬
шим рудникам ведущих капиталистиче¬
ских стран, а порой и превосходят их.
Исключительную роль в развитии раз¬
работки месторождений сыграл прогрес¬
сивный открытый способ добычи руд, ко¬
торый позволил применить мощную гор¬
ную технику. Лучшим машиностроитель¬
ным заводам было поручено создание ма¬
шин для работы в карьерах; принимались
меры для подготовки кадров специалистов.
Первые карьеры появились еще в годы
второй пятилетки на ряде медных и нике¬
левых горных предприятий Урала. Затем
вступили в строй крупнейшие Коунрад-
ский, Гайский, Кальмакырский рудные
карьеры, оснащенные высокопроизводи¬
тельной техникой.
Особенно быстро открытый способ до¬
бычи развивался в последние 15—20 лет.
Так, если в 1950 г. удельный вес открытых
горных работ в общей добыче руд состав-
то в 1970 г. он достигнет 67%.
лял
Наиболее широкое применение откры¬
тый способ получил в медной, никелевой,
алюминиевой, свинцово-цинковой промыш¬
ленности, при добыче золота и алмазов.
В современных крупных карьерах ра¬
ботают высокопроизводительные станки
шарошечного бурения типа СБШ-250 и
БАШ-250, мощные экскаваторы типа ЭКГ
с емкостью ковша 4,6 и 8 м
3, электро-
возы с думпкарами грузоподъемностью
до 150 т и автосамосвалы, способные
за один рейс перевозить по 25—40 т.
На карьерах, где разрабатываются мягкие
горные породы, применяют мощные ро¬
торные комплексы и шагающие экскава¬
торы. Открытая добыча руд — это целый
Погрузочная маши¬
на ПМБ-3 в забое
рудника
Ачисайского поли¬
металлического
комбината
41
Самоходный агрегат в горных выработках Джезказ¬
ганского ордена Ленина горно-металлургического
комбината им. К. И. Сатпаева
Коренные изменения в технологии до¬
бычи руд и в оснащении шахт и забоев
новой техникой произошли также и на
рудниках с подземной добычей. Созданы
крупные механизированные подземные
рудники с буровым и погрузочно-транс¬
портным оборудованием. Машины стали
выполнять все тяжелые работы, которые
раньше приходились на долю горняков.
Абашины помогли осушить и проветрить
подземные выработки. Условия труда ра¬
бочих намного улучшились, на вооруже¬
ние поступили перфораторы для бурения
шпуров, мощные
взрывчатые вещества и
средства взрывания, различные механизмы
для погрузки, доставки руды. Появились
новые способы крепления горных вырабо¬
ток. Установки водоотлива и вентиляции
в значительной мере переведены на авто¬
матическое управление.
Из шахт исчезла постоянно существо¬
вавшая ранее угроза обвала или взрыва.
На доставке людей и руды на поверхность
работают современные подъемные машины
скипового и клетевого подъема.
На большинстве подземных рудников
страны получили применение высокопро¬
изводительные системы разработки с мас¬
совой отбойкой руды глубокими скважи-
ных предприятиях Восточного Казах¬
стана. При таком способе отработки место¬
рождений обеспечивается массовое обру¬
шение до 1 млн. т руды за один прием,
что позволяет осуществить поточность ее
добычи.
В настоящее время этим методом в шах¬
тах добывается более чем 30% руды.
На рудниках Лениногорского и Нориль¬
ского комбинатов удельный вес систем
с массовым обрушением руды составляет
99%, на руднике им. XXII съезда КПСС
Зыряновского комбината 84%.
этап в развитии горнодобывающей про¬
мышленности, осуществить который по¬
могли такие машиностроительные гиганты
нашей страны, как Уральский, Краматор¬
ский, Минский и другие машинострои¬
тельные
заводы.
Большая заслуга при¬
Техника добычи руд в подземных усло¬
виях особенно повысилась при камерно-
столбовой системе разработки месторожде¬
ний с использованием самоходного обору¬
дования. Эта система создана коллективом
Гипроцветмета и применяется на Джез¬
казганском и Ачисайском комбинатах.
надлежит также коллективам институтов
Цветной металлургии — Гипроцветмета,
Гипронйкеля, Унипромеди.
При камерно-столбовой системе произво¬
дительность труда достигает 4,3 л*3 руды
в смену на каждого рабочего.
42
На шахтах № 55 и 57 Джезказганского
комбината руду добывают с помощью
мощного самоходного оборудования: бу¬
рение ведут многоперфораторные буро¬
вые каретки; на погрузке руды заняты
экскаваторы, работающие в ^просторных
подземных галереях, а автосамосвалы
большой грузоподъемности отвозят руду.
Транспортирование руды осущест¬
вляется мощными электровозами в ваго¬
нах емкостью 20 т, подъем — многоканат¬
ными подъемными машинами со скипами
грузоподъемностью 25 т. Загрузка руды,
подъем и разгрузка скипов полностью ав¬
томатизированы. Человека, работающего
на подъеме, заменили средства связи и
дистанционного контроля.
Широкое применение для доставки ру¬
ды автосамосвалов большей грузоподъем¬
ности значительно повысило производи¬
тельность труда и уменьшило затраты
на обслуживание механизмов.
Появление на подземных рудниках вы¬
сокопроизводительной техники прибли¬
зило экономические показатели, произво¬
дительность и условия труда на них
к условиям открытой добычи.
Обычно для поддержания кровли выра¬
ботанного пространства оставляют руд¬
ные целики, в которых руда на долгие
годы исключалась из баланса запасов или
вовсе терялась.
Горняки Гайского комбината, чтобы из¬
бежать таких потерь, применили закладку
выработанного пространства твердеющими
смесями из местных материалов. Положи¬
тельный опыт горняков Гая подхвачен
другими
предприятиями и успешно ис¬
пользуется на рудниках Лениногорского,
Норильского и других комбинатов.
Высокоэффективные системы добычи
руды пришли в забои вместе с новой тех¬
никой. Таким образом, технический про¬
гресс не только изменил условия труда
под землей, но и породил совершенно но¬
вые методы добычи руд, которые в свою
очередь дали широкий простор для приме¬
нения мощных машин. Ручные перфора¬
торы были заменены более совершенными
для ручного, телескопного и колонкового
бурения. В середине 50-х годов началось
развитие высокоэффективного бурения
взрывных скважин большого диаметра.
Разработаны и используются взрывча¬
тые вещества повышенной взрывной спо¬
собности — гранулит и акватол. Широкое
применение нашло короткозамедленное
взрывание с помощью электродетонаторов
и пиротехнических реле.
Долгое время узким и трудоемким уча¬
стком в шахтах было крепление вырабо¬
танного пространства. Сейчас разработаны
и внедрены новые виды крепи — штан¬
говая, набрызгом бетона и комбиниро¬
ванная.
Над созданием нового крепления при¬
шлось много поработать сотрудникам
ВНИИцветмета и коллективам ряда дру¬
гих научных организаций. Были разрабо¬
таны первые механизированные агрегаты
для приготовления и подачи бетонной
смеси, применяемой для крепления на¬
брызгом.
Новая техника в руках опытных специа¬
листов оказалась могучим ускорителем
в строительстве новых рудников, шахт.
Бригада проходчиков Миргалимсай-
ского рудника при проведении горизон¬
тальных выработок добилась рекордной
скорости проходки 1237 м штрека за ме¬
сяц одним забоем. Опыт скоростной гори¬
зонтальной проходки горняков Миргалим-
сая нашел последователей на многих гор¬
ных предприятиях СССР и других социа¬
листических стран.
На проходке вертикальных вырабо¬
ток отличились рабочие и специалисты
рудников Сихотэ-Алиньского и Тырныа-
узского комбинатов, добившиеся рекорда
скоростной проходки — свыше 400 м в
месяц.
Научно-исследовательские институты и
предприятия провели большую работу
по совершенствованию систем разработки
жильных месторождений. Непрерывно
улучшается технология добычи золотосо¬
держащих песков. Мощный дражный флот
работает на приисках Лены и Колымы.
Целые плавучие заводы с 380-л черпаками
добывают золото и алмазы. В строй всту¬
пила уникальная 600-л драга на Ленском
прииске Маракан. На добыче золота все
шире внедряются гидромониторы с ди¬
станционным управлением, позволяющие
одному человеку управлять несколькими
установками.
43
Профессор Н. И. ТРУШКОВ
При разработке колчеданных месторо¬
ждений на ряде подземных рудников воз¬
никали эндогенные пожары, борьба с ко¬
торыми велась на протяжении многих
лет. Успешно справиться с подземными
пожарами помогли исследования, выпол¬
ненные научными работниками Унипро-
меди, и большие опытные работы, прове¬
денные на Дегтярском руднике. В резуль¬
тате разработан метод заиливания опасных
участков глинистой пульпой.
От темных, полузатопленных выработок
с деревянной крепью и рудничными га¬
зами, от ручного изнурительного труда
по 10—12 ч в сутки до высокомеханизиро¬
ванных горных предприятий с высокой
культурой производства, с научной орга¬
низацией труда и бережным отношением
к здоровью человека — таков путь тех¬
нического прогресса на горных предприя¬
тиях цветной металлургии.
Тысячи людей приняли участие в этом
благородном труде преобразования. Боль¬
шой вклад в создание новой техники и тех¬
нологии добычи руды внесли работники
Гипроцветмета, Гипроникеля, Унипро-
меди, ВНИИцветмета, ВНИИ-1, Иргиред¬
мета, Средазниипроцветмета, ЦНИГРИ,
Института горного дела им. А. А. Скочин-
ского, институтов Академии наук Казах¬
ской ССР, Ленинградского и Московского
горных институтов, Московского инсти¬
тута цветных металлов и золота.
Раньше на рудниках и шахтах страш¬
ным бичом было профессиональное забо¬
левание — силикоз. Сейчас работает спе¬
циальный институт профилактики пневмо¬
кониозов (НИИПП), в задачу которого
входит разработка рекомендаций по созда¬
нию на подземной добыче руды безопас¬
ных условий труда.
Добыча руды — первое звено в техноло¬
гической цепи производства всех цветных
металлов, второе звено — обогащение.
Содержание большинства цветных ме¬
таллов в рудах настолько мало, что их
экономичная переработка без сложного
процесса обогащения была бы невозможна.
Кроме того, руды, как правило, содержат
несколько компонентов; обогащение по¬
могает их разделить. Экономическая це¬
лесообразность переработки большого ко¬
личества руд в значительной степени за¬
висит от того, насколько эффективен
процесс обогащения.
В дореволюционной России применяли
только примитивные методы обогащения,
в основном ручную рудоразборку и в не¬
большом объеме гравитационное обога¬
щение. Производительность обогатитель¬
ных фабрик не превышала 100—150 т
руды в сутки.
Возросший спрос на цветные металлы
определил высокие темпы роста горнодо¬
бывающих предприятий, создание мощных
обогатительных фабрик и совершенство¬
вание технологии обогащения руд.
Технический прогресс в области обога¬
щения руд тесно связан с организацией
и развитием учебных и научно-исследова¬
тельских институтов. Работы в области
обогащения возглавили в Ленинграде про¬
фессора Г. О. Чечотт, С. Е. Андреев,
К. Ф. Белоглазов; в Москве — профессора
С. М. Ясюкевич, С. П. Александров, И. Н.
Плаксин; в Томске — профессора В. Я.
Мостович, Н. С. Пенн; в Свердловске —
профессор М. Ф. Ортин, С. И. Митро¬
фанов. В этих центрах обучались пер¬
вые советские обогатители, велись науч¬
ные исследования, проектирование и внед¬
рение новых процессов и оборудования
для всех основных операций техноло¬
гии обогащения руд.
Изготовление и оснащение обогатитель¬
ных фабрик дробильным и размольным
44
Заслуженный деятель науки и
техники РСФСР, доктор тех¬
нических наук
С. И. МИТРОФАНОВ
Заслуженный деятель науки и
техники РСФСР, профессор
К. Ф. БЕЛОГЛАЗОВ
оборудованием первоначально было пору¬
чено Уральскому машиностроительному
содру-
разра-
серий
заводу.
Конструкторы Уралмашзавода в
жестве с коллективом Механобра
ботали и освоили выпуск первых
дробилок, шаровых мельниц и другого
оборудования.
Машиностроителями Уралмашзавода,
а затем Ново-Краматорского завода тяже-
лого машиностроения, Воронежского за¬
вода горно-обогатительного оборудования
и других отечественных заводов внесен
большой вклад в развитие обогатительных
предприятий и конструирование обору¬
дования отечественного производства.
Была создана материальная база для боль¬
шого качественного скачка в технологии
обогащения
освоения
принци¬
пиально новой схемы — флотационного
процесса.
Флотация руд при производстве цвет¬
ных металлов была поистине революцион¬
ным явлением. Она позволила эффективно
и более экономично использовать руду
с относительно низким содержанием ме¬
таллов и при весьма сложном ее составе
извлекать все металлы и направлять в по¬
следующую переработку только богатые
концентраты однородного состава.
В советской цветной металлургии селек¬
тивная флотация стала основным техноло¬
гическим направлением. Начиная с 1925—
1926 гг. флотационный процесс все больше
внедряется в цветной металлургии. Только
за 1926—1931 гг. были введены в строй
флотационные фабрики: Риддерская, Кар-
сакпайская, Мизурская, Тетюхинская,
Пышминская, Карабашская, Калатинская
и, наконец, самая мощная для того вре¬
мени Красноуральская.
На XVII конференции ВКП(б) в ян¬
варе—феврале 1932 г. было принято важное
для развития флотации решение :«По цвет¬
ной металлургии достичь в течение пяти¬
летия, используя селективную флотацию,
методы плавки распыленных руд, новые
виды сырья ит. п., выплавки меди,
свинца, цинка, алюминия и редких эле¬
ментов в размерах, необходимых для пол¬
ного удовлетворения потребностей
страны» г.
Если в первые годы флотацию приме¬
няли для обогащения руд, содержащих
сульфидные минералы цветных металлов,
то вскоре флотационному обогащению
1 КПСС в резолюциях и решениях съездов,
конференций и пленумов ЦК. Гос. изд-во политич.
литературы, 1953, изд. 7, ч. II, с. 695.
45
Член-корреспондент АН СССР
И. Н. ПЛАКСИН
НИ*.
Профессор В, А. П АЗУХИН
стали подвергать смешанные и окисленные
руды, содержащие окисленные минералы.
Была освоена флотация окисленных ми¬
нералов свинца, меди, молибдена, флота¬
ция шеелита, касситерита, разработаны
условия флотации более 50 минералов
цветных и редких металлов.
Коллективы ученых упорно работали
над совершенствованием нового процесса
обогащения. Положительные итоги при¬
несла разработка стадиальной флотации.
Так, на фабрике № 2 Джезказганского
комбината ее внедрение дало возможность
получать концентраты с содержанием
свыше 37% меди.
Богатые свинцовые концентраты уда¬
лось получить из руд Миргалимсайского
месторождения методом многостадийного
обогащения.
Схема коллективной флотации сульфи¬
дов (автор А. С. Конев) с последующей
десорбцией реагентов и селекцией мине¬
ралов была успешно использована на
Лениногорской обогатительной фабрике.
Фабрика повысила производительность на
20% и достигла высоких устойчивых по¬
казателей.
Эта схема имела большое практическое
значение в совершенствовании процесса
флотации.
Идея коллективно-селективной флота¬
ции нашла свое воплощение и при обога-
щении полиметаллических руд на Ленино¬
горской, Зыряновской, Белоусовской и
Золотушинской обогатительных фабриках
в Казахстане и на фабриках Урала. Впо¬
следствии в эту технологию значительные
усовершенствования внесли исследова¬
тели Зыряновского свинцового комбината.
Новое развитие эта схема получила на
ряде уральских фабрик, где был налажен
выпуск медных, цинковых и пиритных
концентратов из сложных по минерало¬
гическому составу руд.
Коллективно-селективная флотация
имела решающее значение для повышения
извлечения молибдена на обогатительных
фабриках Казахстана и Армении.
Руды различных месторождений цвет¬
ных металлов, как правило, требовали
схем обогащения, приспособленных к их
минералогическому составу. Кроме того,
многие обогатительные фабрики перера¬
батывали бедное сырье. Советские ученые
создали ряд технологических схем обога¬
щения, которые позволили выпускать кон¬
центраты с высоким содержанием металла.
Большим достижением наших ученых
и работников обогатительных фабрик была
комбинированная схема обогащения окис¬
ленных и смешанных руд различного ми¬
нералогического состава.
В 30-х годах в Томском технологиче-
46
В. Я. Мостовича был разработан комбини¬
рованный метод обогащения, основанный
на применении флотации и гидрометал¬
лургической переработки руд. В дальней¬
шем технология этого метода была дора¬
ботана Гинцветметом и получила вопло¬
щение в проектах Механобра.
Метод В. Я. Мостовича использован
в промышленном масштабе на двух круп¬
ных обогатительных фабриках — Джез¬
казганской и Алмалыкской.
Несколько иной принцип сочетания ме¬
таллургии и флотации положен в основу
переработки коллективных медно-никеле-
вых концентратов. Сотрудники Ленин¬
градского горного института И. Н. Масле-
ницкий и Л. А. Кричевский разработали
процесс флотационного разделения файн-
штейна на медный и никелевый концен¬
траты, впервые внедренный на Нориль¬
ском горно-металлургическом комбинате.
Новый процесс разделения файнштейна
освободил рабочих от тяжелого физиче¬
ского труда.
Комбинированная схема также весьма
успешно применяется для переработки
сложных вольфрамо-молибденовых руд на
Тырныаузском комбинате, где, кроме воль¬
фрама и сульфидного молибдена, извле¬
кают медь и окисленный молибден.
Комбинированные схемы получили ши¬
рокое распространение на обогатительных
фабриках, сочетающих флотацию с гра¬
витационными, электромагнитными и элек¬
трическими методами обогащения.
Огромное значение в совершенствовании
флотационного процесса имеют качествен¬
ные реагенты, синтезом и испытанием ко¬
торых занимаются Гинцветмет, Механобр
и ряд других институтов. Коллектив Гин-
цветмета создал фенольные и спиртовые
аэрофлоты, а также предложил в качестве
флотационных реагентов большую гамму
продуктов и отходов химического и коксо¬
химического производства, позволившую
освоить промышленную флотацию многих
руд. Углеводородные масла, рекомендо¬
ванные коллективом института, значи¬
тельно улучшили извлечение окисленного
молибдена на Балхашской фабрике. Гин¬
цветмет также усовершенствовал способ
производства ксантогенатов и разработал
Рудник им.
XXII съезда КПСС
и обогатительная
фабрика Зыряновского
ордена Трудового
Красного Знамени
свинцового комбината
47
ряд реагентов — ОПСБ, ОПСМ, Д-З, Т-66,
которые широко применяют на многих
обогатительных фабриках страны.
Большой вклад в разработку новых ви¬
дов реагентов внесли коллективы Меха-
нобра и ВНИИнефтехима. Вместо весьма
токсичных пиридина, крезола, фенола и
других реагентов они разработали не¬
токсичный спиртовой вспениватель ИМ-68.
Для флотации медно-никелевых руд Меха¬
нобр разработал и внедрил в производство
высокомолекулярный органический де¬
прессор КМЦ.
Эффективные научно-исследовательские
работы в области обогащения проводил
коллектив Иргиредмета, где разработан
ряд новых реагентов, в том числе реагенты
для обогащения молибденовых руд Сор-
ского и Туимского месторождений. Этот
коллектив положил начало использова¬
нию химических методов в обогащении.
Им разработана химическая селекция ми¬
нералов (пирит—апатит, пирохлор—
окислы железа, шеелит—кальцит) и дру¬
гие методы обогащения руд редких ме¬
таллов.
На многих фабриках цветной металлур¬
гии в процессе обогащения используют
тяжелые суспензии.
Впервые они были внедрены на Кумыш-
канской фабрике. Этот процесс быстро
привлек к себе внимание многих обогати¬
телей. Вскоре он нашел широкое при¬
менение на Краснореченской оловянной
фабрике, на одной из фабрик комбината
«Якуталмаз», на Ингичкинской вольфра¬
мовой и Зыряновской свинцово-цинковой
фабриках.
В ближайшее время тяжелые суспензии
войдут в схему обогащения Текелийского
комбината, Акджальского рудника и ряда
других предприятий. Такое широкое рас¬
пространение тяжелых суспензий объяс¬
няется тем, что они позволяют на стадии
среднего дробления сбросить в отвал от 30
до 60% пустой породы; это намного уве¬
личивает производительность действу¬
ющих обогатительных фабрик.
Технический прогресс преобразил все
звенья в технологической цепи обогаще¬
ния. На современных фабриках в цикле из¬
мельчения руд работают мощные высоко¬
производительные агрегаты. Для последую¬
щей классификации пульпы установлены
спиральные классификаторы. За последнее
десятилетие на многих фабриках роль
классификаторов
дроциклоны.
На фабриках
успешно выполняют ги-
«Балейзолото», Ленино-
горского, Текелийского, Нерчинского и
других комбинатов сейчас работают уста¬
новки рудно-галечного измельчения. Соз¬
даются мельницы для самоизмельчения
руд. Первые такие мельницы диаметром
7 м уже эксплуатируются на предприя¬
тиях комбината «Якуталмаз». Одна мель¬
ница для самоизмельчения руд заменяет
несколько шаровых мельниц. Внедрение
нового принципа измельчения руд при¬
несло большую экономию предприятию
и позволило резко повысить производи¬
тельность труда на фабрике.
С начала 30-х годов все горно-обогати¬
тельное оборудование стали производить
советские заводы. Для этого Механобр
разработал проекты многих образцов но¬
вых видов оборудования.
Вскоре на обогатительных фабриках
страны начали успешно работать конус¬
ные и щековые дробилки для крупного
дробления, конусные дробилки и валки
для среднего и мелкого дробления. Оте¬
чественные заводы освоили также произ¬
водство стержневых и шаровых мельниц,
механических реечных и спиральных клас¬
сификаторов, флотационных механических
машин, концентрационных столов и отса¬
дочных машин, сгустителей, барабанных
и дисковых вакуум-фильтров и всех видов
другого оборудования, необходимого для
оснащения современных обогатительных
фабрик.
В последнее время коллективом Меха-
нобра создана серия флотационных пнев¬
момеханических, а также аэролифтных
машин с более высокими показателями.
Несколько тысяч камер таких флотома-
шин установлены на обогатительных фаб¬
риках Алтая, Урала, Кавказа и ряда дру¬
гих районов страны.
Таким образом, в результате совместной
творческой работы коллективов Механо-
бра и ряда машиностроительных заводов
советские обогатительные фабрики стали
оснащаться дробильно-размольным и обо¬
гатительным оборудованием отечествен-
ще
Самоходная буровая установка
СБУ-2М на руднике Джезказган¬
ского ордена Ленина горно-метал¬
лургического комбината им. К. И. Сат¬
паева
Самоходный агрегат для крепления кровли
на Джезказганском руднике
ного производства и ввоз его из-за рубежа
был прекращен еще в годы первых пяти¬
леток.
В дальнейшем флотационное оборудова¬
ние было модернизировано, что дало воз¬
можность увеличить производительность
фабрик, повысить извлечение металлов
и сэкономить сотни тысяч киловатт элек¬
троэнергии.
В настоящее время работают десятки
обогатительных фабрик производитель¬
ностью от 10 до 50 тыс. т перерабатывае¬
мой руды в сутки, строятся фабрики еще
большей мощности.
Успехи в обогащении руд и особенно
в области флотации позволили обеспе¬
чить металлургические заводы сырьем вы¬
сокого качества — селективными свинцо¬
выми, цинковыми, медными, никелевыми
и другими концентратами, а также орга¬
низовать на обогатительных фабриках вы¬
пуск попутной продукции — пиритных,
баритовых, магнетитовых и других кон¬
центратов.
ПРОГРЕСС
В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОВ
Старые металлургические заводы — это
дышащие огнем печи, дымные грязные
цехи с низкой производительностью обо¬
рудования. Рабочие в этих цехах задыха¬
лись от газов, пыли и жары.
Советская металлургия прошла путь от
ручного труда до автоматического управ¬
ления основными процессами плавки ме¬
талла. Совершенно преобразилась техно¬
логия производства цветных металлов,
развитие которой было направлено на
наиболее полное, комплексное и эконо¬
мичное извлечение металлов из сырья.
На Балхашском горно-металлургиче¬
ском комбинате извлечение меди достигло
97,2%, на Усть-Каменогорском комбинате
извлечение свинца приближается к 97%,
а извлечение цинка — к95%. На заводе
«Электроцинк» извлечение кадмия — бо¬
лее 89%. Высокие показатели извлечения
меди и никеля имеет Норильский комби¬
нат. За этими цифрами — многолетний
труд больших коллективов ученых, инже¬
неров, рабочих.
Усовершенствование металлургического
производства началось с улучшения под¬
готовки сырья к переработке. Оно про¬
ходит процессы сушки, измельчения, ших¬
товки, окатывания, брикетирования, об¬
жига и агломерации концентратов.
Для усреднения шихты и создания по¬
стоянного режима плавки на свинцовом
заводе Усть- Каменогорского комбината
в 1952 г. по проекту Гипроцветмета был
построен штабельный шихтарник и уста¬
новлена машина для усреднения шихты;
ее работа дала хорошие результаты. Более
совершенные шихтарники сооружены так¬
же на Чимкентском свинцовом заводе
и Среднеуральском медеплавильном за¬
воде. На ряде предприятий построены
склады для усреднения шихты.
На Медногорском медно-серном ком¬
бинате с помощью Гинцветмета освоена
гидросил икатная схема приготовления
брикетов с трепелом и последующей авто¬
клавной пропаркой. Благодаря этому ме¬
таллургической переработке стали под¬
вергать рудную мелочь и другие металл¬
содержащие материалы.
На Режском никелевом заводе построен
сушильно-брикетный пресс с валками усо¬
вершенствованной конструкции.
На комбинатах «Печенганикель», «Се-
вероникель» и Ждановском работают про¬
мышленные установки для окатывания
концентратов с последующей их сушкой,
прокалкой и охлаждением на ленточных
машинах.
Большое развитие получил процесс агло¬
мерации. На Усть-Каменогорском, Южно-
Уральском, Норильском комбинатах и
Чимкентском свинцовом заводе построены
крупные агломерационные цехи. На Чим¬
кентском заводе освоена агломерацион¬
ная машина площадью 75 лг2 с дутьем
снизу.
Серьезный сдвиг в технике обжига
сульфидных концентратов произошел в
1951 г., когда на заводе «Электроцинк»
4 Цветная металлургия СССР
49
Розлив никеля — металла, упрочняющего сталь
впервые в стране при технической по¬
мощи Гинцветмета была построена и
освоена промышленная печь для обжига
цинковых концентратов в кипящем слое.
Этот завод проложил путь новому про¬
цессу в металлургии, который в после¬
дующие пять—шесть лет стал основным
на заводах цинковой промышленности,
вытеснив обжиг в многоподовых механи¬
ческих печах.
Производительность новых печей воз¬
росла в 3—4 раза, что дало возможность
увеличить переработку сырья на дей¬
ствующих мощностях, поднять произво¬
дительность труда, уменьшить издержки
производства и улучшить условия труда
рабочих за счет механизации и автомати¬
зации процесса.
Из печей кипящего слоя газы с со¬
держанием сернистого ангидрида не ниже
6% стали поступать в смежные серно¬
кислотные цехи, в результате чего улуч¬
шилось использование серы и повысилась
мощность
заводов.
действующих сернокислотных
В дальнейшем передовой опыт цинко¬
вого производства был использован в мед¬
ной, никель-кобальтовой и сурьмяно-ртут-
ной промышленности.
В настоящее время в кипящем слое
обжигают концентраты на Среднеураль¬
ском медеплавильном заводе и Алаверд-
ском медно-химическом комбинате, файн-
штейн на Уфалейском комбинате и ком¬
бинате «Южуралникель», а отходящие
газы обжиговых печей перерабатывают
на новых сернокислотных заводах.
На Норильском комбинате и комбинате
«Североникель» печи кипящего слоя при¬
меняют для обжига богатых никелевых
концентратов, полученных при флота¬
ционном разделении файнштейна.
В сурьмяно-ртутной промышленности
обжиг в кипящем слое используют на
Южном горно-металлургическом комби-
нате им.
Фрунзе для возгонки сурьмы,
на Никитовском ртутном комбинате —
для возгонки ртути.
Новый процесс нашел широкое приме¬
нение. Его используют для сульфатиза-
ции пиритно-кобальтовых концентратов,
очистки никелевого и цинкового электро¬
литов от примесей, получения низковод¬
ного цинкового купороса, при сушке и
восстановлении алунитов, при обезвожи¬
вании карналлита и в других производ¬
ствах.
По масштабам промышленного приме¬
нения и техническому освоению процессов
кипящего слоя в цветной металлургии
Советский Союз опередил развитые капи-
талистические страны.
Как уже отмечалось, на заре
советской цветной металлургии
плавки металлов использовали
образом шахтные печи; затем
развития
для вы-
главным
прогресс
в обогащении ру
привел металлургов
к отражательной плавке, которая в на-
стоящее время является
^оминирующеи
в производстве меди. Однако в
[альнеи-
шем определились новые прогрессивные
методы, основанные на использовании
электроэнергии для плавки металлов.
Электротермия
каждой отрасли
так как, помимо
получила развитие в
цветной металлургии^
технико-экономических
позволяла значительно
преимуществ, она
улучшить условия труда рабочих.
В никелевой промышленности в отно¬
сительно короткий срок был завершен
переход от плавки сырья в шахтных
печах к плавке в рудно-термических элек¬
тропечах. При этом мощность электро-
печей непрерывно возрастала и достигла
45 тыс. кет. В раз-
в настоящее время 30
работке и внедрении рудно-термических
электропечей большой мощности ведущую
роль сыграли коллективы Гипроникеля,
комбината «Североникель» и Норильского
горно-металлургического комбината.
Опыт эксплуатации электропечей в ни¬
келевой промышленности подтвердил их
несомненные преимущества, и проектные
организации стали предусматривать эти
печи при проектировании новых медепла¬
вильных заводов.
Недавно введена в строй первая в стране
электропечь для плавки обожженных мед¬
ных концентратов на Алавердском медно¬
химическом комбинате, построенная по
проекту Армгипроцветмета.
Завершается строительство одного из
крупнейших предприятий цветной метал¬
лургии — Джезказганского горно-метал¬
лургического комбината, в проекте кото¬
рого, созданном Гипроцветметом, преду¬
смотрена прогрессивная технология элек¬
троплавки необожженных концентратов,
позволяющая вести плавку с минималь¬
ным расходом флюсов и низкими потерями
меди в шлаках.
В результате многолетних исследова¬
ний коллективы Гинцветмета и Белов¬
ского цинкового завода разработали про¬
цесс электротермической переработки
цинковых концентратов с получением
жидкого металла.
Создана
опытно-промышленная
печь,
эксплуатация которой дала положитель¬
ные результаты. В настоящее время про¬
водится реконструкция Беловского за¬
вода, который переводится на новую тех¬
нологию производства цинка.
Будет ликвидирован тяжелый физи¬
ческий труд рабочих в дистилляционном
цехе. Электропечи полностью механизи¬
руются и автоматизируются, что приведет
к резкому повышению производительности
труда.
Рудно-термические электропечи нашли
применение и в производстве титана и
алюминия. На Днепровском и Березни¬
ковском титановых заводах в электропе¬
чах мощностью 5 тыс. кет плавят иль¬
менитовые концентраты для получения
титановых шлаков.
На Днепровском алюминиевом заводе
электротермическим методом непосред¬
ственно из каолинов получают силумин —
сплав алюминия с кремнием.
Хорошие технико-экономические резуль¬
таты дает использование электротерми¬
ческих процессов при переработке раз¬
личных шлаков.
Металлурги Усть-Каменогорского ком¬
бината помнят, что решающим условием
стабилизации работы плавильного цеха
свинцового завода явилось внедрение элек¬
троотстойников шахтных печей для раз¬
деления продуктов плавки на шлак и
штейн, разработанных и испытанных
ВНИИцветметом и Гипроникелем.
Печь непрерывного
рафинирования
магния
4*
Большой эффект от применения элек¬
тропечей для обеднения конвертерных шла¬
ков получен на никелевых заводах. Пер¬
вым внедрил эти процессы комбинат «Се¬
вероникель».
Электротермические процессы все более
широко применяются в цветной метал¬
лургии.
Сотрудники Гинцветмета и ВНИИцвет¬
мета совместно с коллективом экспери¬
ментального цеха Иртышского комбината
отработали режим плавки свинцовых
шлаков и цинковых кеков с получением
жидкого цинка и коллектора драгоценных
металлов
свинцово-медно-железистого
штейна в электропечи мощностью 9 Мет.
Результаты этих работ положены Ги-
процветметом в основу проекта строяще¬
гося на Лениногорском полиметаллическом
комбинате промышленного электротерми¬
ческого комплекса для переработки шла¬
ков свинцового завода и кеков цинкового
производства.
Металлургия олова основана на элек¬
троплавке. На Новосибирском оловоза-
воде она используется для переработки
рудных концентратов и шлаковозгонов.
Электротермические печи используют
также для обезмеживания чернового
свинца и плавки шликеров на свинцовых
заводах, а на никелевых предприятиях —
для плавки закиси никеля на анодный и
гранулированный никель.
Особо следует сказать о положительных
результатах применения электротермии
для переработки серебристой пены.
Раньше этот процесс проводили в графи¬
товых ретортах с ручным обслуживанием.
При этом в атмосферу цеха попадали
вредные свинцовые испарения.
Новый процесс переработки серебри¬
стой пены предложен коллективом ВНИИ¬
цветмета. Он осуществляется в гермети¬
ческих печах, управление которыми авто¬
матизировано.
Перечень электротермических процес¬
сов в цветной металлургии будет непол¬
ным, если не упомянуть о широком при¬
менении индукционных электропечей для
плавки катодного цинка в свинцово-цин-
ковой промышленности и плавки алюми¬
ниевого лома на предприятиях Союзвтор-
цветмета.
Ускорить многие процессы на предприя¬
тиях цветной металлургии позволило ис¬
пользование кислорода в производстве
свинца, цинка, меди, никеля. О необхо¬
димости применения кислородных про¬
цессов в производстве цветных металлов
говорилось
партии.
решениях съездов
нашей
Большие работы по освоению кисло¬
родного дутья были проведены ВНИИ-
цветметом, Гинцветметом, Гипроникелем
и Унипромедью. Они позволили в послед¬
ние 10 лет организовать широкое строи¬
тельство кислородных станций и новых
металлургических агрегатов. В резуль¬
тате внедрения кислорода получены де¬
сятки миллионов рублей годовой эконо¬
мии, увеличен выпуск продукции, воз¬
росла производительность труда, улуч¬
шены условия работы металлургов.
По масштабам применения кислорода
в цветной металлургии Советский Союз
занимает первое место в мире.
На предприятиях цветной металлургии
работает около двадцати кислородных бло¬
ков или установок. Некоторые из них, по¬
мимо кислорода, производят аргон, что
удешевляет себестоимость основной про¬
дукции.
В проектировании и освоении кислород¬
ных станций большую помощь работни¬
кам цветной металлургии оказали Гипро-
кислород и Балашихинский завод хими¬
ческого машиностроения.
На ряде предприятий применение кис¬
лорода вошло в важнейшие переделы
металлургического производства, вклю¬
чая подготовку сырья к плавке.
Ведущим предприятием в деле внедре¬
ния кислорода является Усть-Каменогор¬
ский свинцово-цинковый комбинат, на
котором выплавку свинца и обжиг цин¬
ковых концентратов производят только
с применением кислорода.
Чимкентский свинцовый завод в содру¬
жестве с Институтом металлургии и обо¬
гащения Академии наук КазССР разра¬
ботал и внедрил процесс агломерации
свинцовых конценратов с использованием
кислорода.
Агломерация свинцовых концентратов,
так же как и обжиг цинковых концентра¬
тов с применением кислорода, помимо
увеличения производительности агрега¬
тов, позволяет повысить концентрацию
сернистого ангидрида в газах и увеличить
производство серной кислоты.
Наибольший экономический эффект до-
стигнут от внедрения кислорода в
цессах шахтной плавки свинцового,
ного и никелевого агломерата.
про-
мед-
В настоящее время шахтные печи ком¬
бинатов «Южуралникель», Усть-Камено¬
горского свинцово-цинкового, Иртыш¬
ского полиметаллического и Чимкентского
свинцового завода работают на дутье,
обогащенном кислородом.
Кислород прочно завоевывает позиции
и в отражательной плавке на заводах
медной промышленности. Первые поло¬
жительные результаты были получены
от обогащенного дутья на отражательных
печах Балхашского комбината. Затем этот
опыт получил распространение на Алма¬
лыкском горно-металлургическом комби¬
нате и Среднеуральском медеплавильном
заводе.
Применение кислорода в отражательной
плавке повышает производительность пе¬
чей примерно на 25—30%, уменьшает
количество печных газов и потерь с ними
металла, а также создает хорошие пред¬
посылки для организации пылеулавли¬
вания.
Весьма ценным оказался опыт промыш¬
ленного применения кислорода при плавке
в конвертерах Балхашского горно-метал¬
лургического комбината джезказганских
медных концентратов.
Плавка медных концентратов с приме¬
нением кислорода при незначительных
затратах дает возможность получать допол¬
нительные десятки тысяч тонн черновой
меди с одновременным повышением извле¬
чения металла и снижением эксплуата¬
ционных затрат.
Ряд институтов — Гинцветмет, ВНИИ-
цветмет, Гипроцветмет и Казгипроцветмет
разрабатывает принципиально новые тех¬
нологические процессы, основанные на
использовании кислорода.
На Алмалыкском комбинате по проекту
Гипроцветмета и технологическим разра¬
боткам Гинцветмета сооружен комплекс
кислородно-взвешенной плавки для пере¬
работки медных конценратов. Плавка осу-
ществляется на техническом кислороде,
что дает возможность автоматически ре¬
гулировать процесс, получать медный
штейн заданного состава и концентриро¬
ванные сернистые газы для производства
серной кислоты.
Применение кислорода позволяет созда¬
вать новые высокоэффективные металлур¬
гические агрегаты.
Коллективы ученых ВНИИцветмета и
Казгипроцветмета создали установку для
плавки сульфидных концентратов, назван¬
ную кивцэтом. В этой установке совме¬
щены кислородная плавка в циклоне и
доработка расплава в электротермических
печах. Кивцэт позволяет перерабатывать
медно-цинковые коллективные концен¬
траты в одну стадию с получением мед¬
ного штейна, жидкого цинка и концен¬
трированных сернистых газов при значи-
тельно меньших
шлаками.
потерях металлов со
Промышленные кивцэтные печи будут
установлены на строящемся Восточно-
Казахстанском медно-химическом комби¬
нате, а затем на других предприятиях.
Одно из прогрессивных направлений
технического развития отечественной цвет¬
ной металлургии — применение гидроме¬
таллургических процессов в производстве
цинка, никеля и ряда других металлов.
Еще в начале 30-х годов советская
цинковая промышленность развивала ги¬
дрометаллургию цинка как наиболее про¬
грессивный способ по сравнению с дистил¬
ляцией в горизонтальных ретортах.
В настоящее время большую часть
цинка в нашей стране выпускают цинко¬
вые электролитные заводы.
Успехи в разработке сорбционных и
экстракционных процессов способствовали
дальнейшему ускоренному развитию ги¬
дрометаллургии цветных металлов.
Объясняется это большими преимуще¬
ствами сорбционных процессов, позволя¬
ющих извлекать цветные металлы не толь¬
ко из растворов, но и из пульпы, минуя
ряд операций отстаивания и фильтрации.
Была намечена широкая программа раз¬
вития гидрометаллургических процессов.
На ряде металлургических заводов уже
действуют промышленные сорбционные и
экстракционные установки. На комбинате
53
Горизонтальный авто-
клав с нижним при¬
водом на ордена
Тр удового К равного
Знамени комбинате
«Южуралникель»
«Южуралникель» введено в эксплуатацию
отделение для очистки никелевого элек¬
тролита от цинка с помощью ионообмен¬
ных смол. Успешно работают установки
для сорбционного извлечения золота из
цианистых растворов.
В цинковом производстве Усть-Камено¬
горского комбината и на заводе «Электро¬
цинк» из растворов с помощью экстраген¬
тов извлекают индий и теллур.
Широко применяют сорбционные и
экстракционные методы в производстве
редкоземельных элементов, где требуется
особо тонкое разделение близких по своим
физико-химическим свойствам элементов.
Экстракционные процессы позволяют по¬
лучать металлы более высокой чистоты,
которой не всегда можно достигнуть обыч¬
ными способами.
Перспективные направления в гидро¬
металлургии цветных металлов — авто¬
клавная переработка сырья и полупродук¬
тов металлургического производства, по¬
лучение кадмия в реакторах-сепараторах
и очистка растворов от примесей в кипя¬
щем слое.
Автоклавную переработку испытывают
в опытно-промышленном масштабе на ком¬
бинатах «Североникель» и «Южурални¬
кель».
В рудах большинства месторожде¬
ний содержится несколько металлов.
Раньше, как правило, добывали один —
основной, а другие не менее ценные ме¬
таллы уходили в отвал.
Уровень современного технического про¬
гресса в металлургическом производстве
определяется степенью использования всех
ценных компонентов сырья.
Известно, что и после селективной фло¬
тации вследствие взаимного прорастания
зерен минералов в продуктах обогащения
наряду с основным металлом находятся
элементы-спутники.
В цинковых концентратах присутствуют
свинец, медь, кадмий, золото, серебро,
индий, таллий, в свинцовых — цинк,
медь, кадмий, селен,
серебро, в никелевых
теллур, золото и
— медь, кобальт,
платиновые металлы, в медных — цинк,
селен, теллур и т. п.
В целях более полного использования
сырья советская цветная металлургия по¬
шла по пути создания комбинированных
свинцово-цинковых, медно-никелевых, ти
тано-магниевых и других химико-метал¬
лургических предприятий. На этих пре,
приятиях, помимо основных металлов,
производят серную кислоту, на Красно¬
уральском комбинате выпускают фосфор-
54
ные, а на титано-магниевых заводах ка¬
лийные удобрения.
На большинстве металлургических за¬
водов введены в эксплуатацию редкоме¬
таллические цехи, где перерабатывают
пыли и возгоны, в которых концентри¬
руются летучие компоненты сырья. На
ряде предприятий организована перера¬
ботка свинцовых шлаков и цинковых
кеков в шлаковозгоночных и вельц-печах.
Большим достижением советских уче¬
ных и инженеров явилась разработка и
промышленное освоение технологии ком¬
плексной переработки нефелинов Коль¬
ского полуострова и Сибири с получением
глинозема, цемента и содопродуктов. Впер¬
вые этот процесс нашел промышленное
применение на Волховском алюминиевом
заводе.
Большого успеха в развитии производ¬
ства добились работники алюминиевой
промышленности.
разных районах
страны сейчас работают крупные механи¬
зированные предприятия по электролизу
«крылатого металла». Современные алю¬
миниевые заводы оборудованы самыми
мощными в мире электролизерами на
силу тока до 160 ка. Проводят исследова¬
тельские и опытные работы по дальней¬
шему совершенствованию электролизеров.
В частности, вводят в эксплуатацию элек¬
тролизеры с обожженными анодами на
120—150 ка.
Технический прогресс в металлургиче¬
ском производстве позволяет в настоящее
время снабжать машиностроительную,
электромеханическую и другие отрасли
промышленности алюминием, медью, цин¬
ком, свинцом и другими металлами необ¬
ходимого качества.
Ряд цветных металлов, производимых
советскими заводами, зарегистрирован на
Лондонской бирже как эталон высокого
качества.
Бурное развитие промышленности СССР
вызвало необходимость обеспечения ее
редкими металлами, твердыми сплавами,
полупроводниковыми и жаропрочными ма¬
териалами. Для удовлетворения этих по¬
требностей в цветной металлургии в после¬
военные годы организовано производство
титана, циркония, ниобия, селена, тел¬
лура, галлия, индия, таллия, редкозе¬
мельных элементов и сплавов на их
основе.
Металлургия цветных металлов в послед¬
ние годы отличается также внедрением
непрерывных и полунепрерывных процес¬
сов, совмещающих отливку и прокатку
цветных металлов.
На многих алюминиевых заводах в боль¬
ших масштабах изготовляют катанку для
кабельных заводов непосредственно из
жидкого металла непрерывным способом.
Недавно введен в эксплуатацию цех
непрерывного производства медной ка¬
танки из жидкого металла на Алмалык¬
ском горно-металлургическом комбинате.
На Балхашском комбинате работает
установка непрерывной отливки бескис¬
лородных медных вайербарсов. На том
же комбинате создан агрегат для семи¬
ручьевой непрерывной отливки прутков
из фосфористой бронзы. Специалисты этого
предприятия разрабатывают новый, более
совершенный, агрегат.
Подобные установки создаются для
совмещенной разливки и прокатки дру¬
гих цветных металлов и сплавов.
ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
В научно-технической революции и ог¬
ромном техническом процессе во всех
отраслях науки и техники исключительно
важная роль принадлежит металлам и
сплавам, выпускаемым цветной метал¬
лургией в виде многочисленных прокат¬
но-тянутых изделий.
Можно с уверенностью сказать, что
ни одна из областей современной техники,
ни один научный эксперимент не может
обойтись без продукции цветной метал¬
лургии. Машиностроение с каждым годом
предъявляет все более высокие требо¬
вания к производству экономичных про¬
филей сложной формы, приборостроение
и электроника ставят сложные задачи
55
Профессор П. С. ИСТОМИН
освоения полуфабрикатов, размеры кото¬
рых измеряются микронами при непре¬
менном условии строгого соблюдения за¬
данных физических свойств.
С первых лет Советской власти про¬
мышленность по обработке цветных ме¬
таллов развивалась с учетом нужд на¬
родного хозяйства молодого социалисти¬
ческого государства.
До Великой Октябрьской социалисти¬
ческой революции в России было всего
четыре сравнительно небольших завода,
выпускавших медные и латунные листы,
плиты, прутки и трубы. Техника обра¬
ботки металлов была примитивной и тре¬
бовала больших затрат тяжелого ручного
тр уда.
За годы Советской власти заводы по
обработке цветных металлов полностью
преобразились. В литейном производстве
на смену мазутным печам и тигельной
горновой плавке пришли электрические
печи с механизированной загрузкой; зна¬
чительно увеличилась емкость плавиль-
ных агрегатов и их производительность;
чугунные изложницы заменило полуне¬
прерывное и непрерывное литье, неиз¬
меримо повысилось качество слитков.
Все эти изменения были проведены
в несколько этапов. В конце 20-х и на¬
чале 30-х годов появились электрические
одноканальные, а затем двухканальные
индукционные печи с отливкой в водо¬
охлаждаемые изложницы слитков весом
300—600 кг.
В 50-х годах были созданы индукцион¬
ные печи емкостью 1600 кг, а затем
2500 кг. Производительность плавильных
печей возросла с 6—20 до 40—60 т/су тки,
увеличился выход годного, улучшилось
качество слитков. Появился принципиаль¬
но новый полунепрерывный метод литья
слитков.
В последние годы сделан еще один
крупный шаг вперед. На ленинградском
заводе «Красный Выборжец» и Орском
заводе по обработке цветных металлов
используются индукционные печи типа
ИЛК-6 с миксером проектной произво¬
дительностью 80—120 т металла в сутки.
На Балхашском заводе освоена электро¬
плавильная печь ИЛК-16 емкостью 16 т
с миксером и установкой непрерывного
литья. Подобные индукционные печи по¬
лучат широкое применение на всех заво¬
дах по обработке цветных металлов.
Прогрессивным методом является ва¬
куумная плавка, внедренная на заводах
«Красный Выборжец», Кировском, Рев-
динском, Московском и ряде других.
Она дает возможность выпускать высоко¬
чистые металлы с минимальным содер¬
жанием газов, необходимые для изделий
ответственного назначения для важней¬
ших отраслей народного хозяйства.
В отрасли по обработке цветных ме¬
таллов первое место по тоннажу выпу¬
скаемой продукции занимает прокатное
производство.
До революции на заводах применялась
только холодная прокатка латунных слит¬
ков на листы и полосы, которая произ¬
водилась на двухвалковых листопрокат¬
ных станах с приводом от паровой ма¬
шины. Ручная подача металла в валки
ограничивала вес заготовки 2—3 пудами
(до 50 кг). Скорость прокатки едва дости¬
гала 20 м/мин. Требовались многочислен¬
ные промежуточные отжиги и травление
металла в кислоте, что приводило к боль¬
шим потерям металла.
В конце 20-х годов был осуществлен
переход на горячую прокатку латуни,
позволивший увеличить вес слитков до
300—600 кг и значительно повысить про-
56
изводительность станов. К этому вре¬
мени в Советском Союзе началось про¬
мышленное производство чистой электро¬
литической меди и цинка.
После Великой Отечественной войны
на Кировском и Артемовском заводах
по обработке цветных металлов были
установлены станы горячей прокатки, пред¬
назначенные для обработки слитков ве¬
сом до 1 т и имеющие устройства для
программной работы в автоматическом
режиме. Для холодной прокатки начали
применять высокопроизводительные ско¬
ростные станы кварто, которые дают воз¬
можность прокатывать ленту в рулонах
весом до 5 т со скоростью от 3 до 10 м/сек.
На нескольких заводах пущены непре¬
рывные трехклетевые станы холодной про¬
катки тандем для производства ленты и
фольги.
В последнее время на заводах появи-
Заслуженный деятель науки
и техники РСФСР, профессор
И. Л. ПЕРЛИН
лись двенадцати- и двадцативалковые про¬
катные станы нового типа, позволяющие
получать прокат повышенной точности
с улучшенным качеством выкатки.
Особенно большой прогресс был до¬
стигнут в фольгопрокатном производстве,
которого в царской России вообще не
существовало. Выпуск алюминиевой
фольги был
начат у нас в 30-х годах.
Но в тот период вес рулона фольги не
превышал 60 кг при ширине 500 мм,
а скорость прокатки
60 м/мин.
едва достигала
В настоящее время фольгопрокатное
оборудование, установленное на Ленин¬
градском и Михайловском заводах, обра¬
батывает фольгу в рулонах весом до
2000 кг, шириной 1000 мм со скоростью
500—600 ммин\ это позволило повысить
производительность труда.
Заводы освоили выпуск фольги мини¬
мальной толщиной до 5 мкм для конден¬
саторов, упаковочной фольги с различ¬
ными видами отделки: лакированной,
окрашенной, кашированной, тисненой,
фольги для ротапринта.
Большим спросом в народном хозяй¬
стве пользуются трубы из цветных ме¬
таллов. Раньше технология производства
латунных труб была весьма трудоемкой:
полую трубную заготовку отливали с при¬
менением земляных стержней и после
механической обработки подвергали воло¬
чению на цепных станах со скоростью
до 10 м/мин.
Теперь в трубных цехах работают
одно- и трехниточные волочильные станы
и станы холодной прокатки повышенной
производительности. На Ревдинском,
Кольчугинском и Артемовском заводах
установлены барабанные станы для воло¬
чения труб на плавающей оправке, ра¬
ботающие со скоростью 400—500 м/мин.
На Кольчугинском заводе успешно
освоен процесс безокислительного прес¬
сования медных трубных заготовок в воду
и безокислительный отжиг труб на кон¬
тактных установках. Этот метод внед¬
ряется также на Артемовском и Рев¬
динском заводах.
На заводе «Красный Выборжец» бу¬
дет установлен самый мощный в мире
пресс усилием 8000 Т для выпуска труб
из тяжелых цветных металлов диамет¬
ром 500—600 мм.
В настоящее время отечественные за¬
воды выпускают около 200 тыс. типораз¬
меров проката из цветных металлов,
в том числе крупногабаритные листы
и трубы, биметаллы и многослойные ме¬
таллы, тонкие ленты, капиллярные и
фасонные трубы, точные экономичные про¬
фили и другую продукцию.
57
Большую работу по разработке новых
сплавов и совершенствованию техноло¬
гических процессов обработки давлением
цветных металлов провели акад. А. А.
Бочвар, видные ученые И. Л. Перлин,
П. С. Истомин и многие другие.
ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
И ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
В СТРАНЕ
Развитие цветной металлургии прохо¬
дило в тесной связи с техническим подъе¬
мом всего народного хозяйства и в первую
очередь энергетики страны.
Цветная металлургия — одна из наи¬
более энергоемких отраслей промышлен¬
ности. Ее энергетические затраты состав¬
ляют 30/6 всех затрат производства, а про¬
изводственные фонды — около 30% всех
основных фондов отрасли.
Теснейшая связь энергетики и цветной
металлургии привела к созданию мощных
энергопромышленных комплексов в райо¬
нах Сибири (Братске, Красноярске). Эти
комплексы являются базой дальнейшей
индустриализации восточных районов
страны.
Рудно-термическая электроплавка, элек¬
тролиз цветных металлов, плавка в дуго¬
вых и индукционных печах, нагрев в пе¬
чах сопротивления стали возможными
также благодаря развитию энергетики.
Успехи электротехники и электроники
позволили значительно расширить области
применения электричества. В частности,
металлы и сплавы с заданными свойствами
можно получать теперь вакуумной плав¬
кой в дуговых и индукционных печах,
а также зонной и электроннолучевой
плавкой.
Дальнейшее развитие энергетического
хозяйства в цветной металлургии преду¬
сматривает расширение сферы применения
электроэнергии еще и потому, что этот
вид энергии позволяет создать гигиенич¬
ные условия труда. В дальнейшем все
большую роль будет играть ядерная энер¬
гетика. Наряду с развитием электрифика¬
ции ядерная энергия будет непосредствен¬
но применяться в технологических про¬
цессах.
Большое прогрессивное влияние на тех¬
нику и технологию цветной металлургии
оказало увеличение в стране добычи при¬
родного газа. Более 70 предприятий уже
переведены на газовое топливо, и число
их увеличивается с каждым годом.
Своим техническим прогрессом цветная
металлургия во многом обязана тяжелому,
транспортному и химическому машино¬
строению.
Мощные буровые станки СБШ-250,
экскаваторы ЭКГ-4 и ЭКГ-8, автосамо¬
свалы грузоподъемностью 25, 27 и 40 т,
огромные дробилки и шаровые мельницы,
кислородные станции высокой произво¬
дительности, установки для непрерывной
разливки и прокатки алюминиевой ка¬
танки и многое другое оборудование соз¬
дано конструкторскими организациями и
изготовлено предприятиями машинострои¬
тельной промышленности СССР.
Машиностроители помогают работникам
цветной металлургии осуществлять тех¬
ническое перевооружение горнорудной
промышленности, металлургического и ме¬
таллообрабатывающего производства.
Уже вышли из стадии опытных испыта¬
ний экскаваторы с емкостью ковша
12,5 м3, создан первый образец автоса¬
мосвала грузоподъемностью 75 т, раз¬
рабатывается модель машины грузоподъем¬
ностью 120 т.
На обогатительных фабриках алмазной
промышленности работает первая партия
мельниц диаметром 7 м для самоизмельче¬
ния руд. Сейчас создаются мельницы
диаметром 9 л/ и более.
Большая роль в оснащении цветной
металлургии электрооборудованием и при¬
борами принадлежит электротехнической,
приборостроительной и электронной про¬
мышленности. Новые экономичные пре¬
образователи тока на полупроводниках,
приборы для технического и аналитиче¬
ского контроля, средства автоматизации,
блоки для монтажа автоматизированных
центров управления — всем этим распо-
58
лагают современные предприятия цветной
металлургии.
В свою очередь цветная металлургия
помогает развиваться другим отраслям
народного хозяйства и оборонной промыш¬
ленности.
Нельзя представить энергетику и элек¬
тротехнику без алюминия и меди. А ведь
требуются не только обычные металлы,
но и металлы повышенной чистоты. Эту
потребность цветная металлургия также
полностью удовлетворяет.
Прогресс в авиационной промышлен¬
ности тесно связан с использованием алю-
миния, титана, магния, редких и туго¬
плавких металлов, жаропрочных спла¬
вов. В каждой ракете и космическом
корабле есть узлы и детали, изготовлен¬
ные из цветных металлов и их сплавов.
Без никеля нельзя создать турбореак¬
тивные двигатели, химическую аппара¬
туру для работы в агрессивных средах,
щелочные аккумуляторы и многие другие
виды оборудования.
Автомобилестроение немыслимо без
свинца и цинка. Свинцовые аккумуля¬
торы —
каждого
зуют в
ЗИНОВОЙ
технике.
обязательная
принадлежность
автомобиля. Соли свинца исполь-
керамической, стекольной, ре¬
промышленности и в ядерной
Велика роль цинка. Он идет на оцин¬
кование изделий, в производство латуни,
в резинотехническую и лакокрасочную
промышленность.
Ценные физические свойства алмазов
делают их незаменимыми при обработке
деталей из твердых сплавов, бурении
твердых пород, волочении тонкой про¬
волоки и т. д.
НАУКА — ПРОИЗВОДСТВУ
Основная работа по техническому раз¬
витию цветной металлургии сосредото¬
чена в научно-исследовательских и проект¬
ных институтах, на опытных заводах и
фабриках. Сеть этих центров, откуда берет
начало все новое и прогрессивное, по¬
стоянно растет.
К созданию научно-исследовательских
и проектных институтов Советское пра¬
вительство приступило в первые же годы
после Великой Октябрьской социалисти¬
ческой революции.
Постановлением коллегии Горного со¬
вета ВСНХ от 7 февраля 1920 г. в Ленин¬
граде был создан первый в стране Всесоюз¬
ный научно-исследовательский и проект¬
ный институт механической обработки
полезных ископаемых — Механобр, пер¬
выми организаторами которого были про¬
фессора Г. О. Чечотт и С. Е. Андреев.
В этом институте были развернуты ра¬
боты по технологии обогащения углей,
графита, соли, серы, руд цветных и черных
металлов, по созданию оборудования и
проектированию обогатительных пред¬
приятий.
В 1929 г. были созданы Государствен¬
ный институт по проектированию пред¬
приятий цветной металлургии — Гипро-
цветмет и Государственный научно-иссле¬
довательский институт цветных метал¬
лов — Гинцветмет.
Постановлением ВСНХ от 5 сентября
1931 г. был организован Государственный
научно-исследовательский и проектный
институт редкометаллической промышлен¬
ности — Гиредмет. В 1932 г. создан Все¬
союзный научно-исследовательский и про¬
ектный институт алюминиевой промыш¬
ленности — ВАМИ, а в 1934 г. Государ¬
ственный проектный и научно-исследова¬
тельский институт никель-кобальтовой
и оловянной промышленности — Гипро-
никель.
Создание и развитие институтов про¬
должалось также в годы Великой Отече¬
ственной войны и в послевоенный период.
Большой вклад в развитие научно-иссле¬
довательских и проектных организаций
цветной металлургии внесли видные хо¬
зяйственные деятели и ученые. При актив¬
ном участии В. Ф. Федорова созданы
институты в Казахской ССР. Развитие
Гинцветмета и его филиалов проходило под
непосредственным руководством И. А.Стри¬
гина. Одним из создателей и научных
руководителей Гиредмета был академик
Академик Н. П. САЖИН
Н. П. Сажин. Длительное время руково¬
дили ведущими институтами — Гиредме-
том
Н. П. Ольхов, ВАМИ А.
Гипроцветметом
. Ходы ко.
Много лет руководит Гипроникелем его
воспитанник С. Д. Шереметьев.
В настоящее время техническим раз¬
витием цветной металлургии занимаются
свыше
35 научно-исследовательских
проектных институтов и несколько
и
их
филиалов. Из этого числа 13 институтов —
комплексные; в их состав входят научная
и проектная части.
Помимо Москвы и Ленинграда, научно-
исследовательские и проектные инсти¬
туты создавались почти во всех крупных
районах цветной металлургии страны.
На территории Рудного Алтая в г. Усть-
Каменогорске созданы два института —
ВНИИцветмет, Казгипроцветмет; в Алма-
Ате — Казмеханобр; в Средней Азии
в г. Алмалыке — Средазнипроцветмет; на
Кавказе — Армгипроцветмет, НИГМИ и
Кавказгипроцветмет; на Урале — Уни-
промедь, ГОСНИИЭП, ЦНИИПП. Созданы
институты в Сибири, на Дальнем Востоке,
в Якутии.
Ежегодно в институтах разрабатывается
свыше трех тысяч научно-исследователь¬
ских тем, заканчивается больше тысячи
исследовании, основную часть которых
используют в производстве.
Вся деятельность ВАМИ связана с раз¬
витием алюминиевой промышленности.
Коллектив этого института разрабатывал
технологию переработки бокситов, нефе¬
линов и алунитов, конструкции мощных
электролизеров, проектировал глинозем¬
ные и алюминиевые заводы.
Сотрудники Гинцветмета и Гипроцвет¬
мета по существу заложили основы техни¬
ки и технологии бурно развивающейся
медной и свинцово-цинковой промышлен¬
ности.
Достаточно напомнить о проектах Ги¬
процветмета, по которым строились круп¬
ные предприятия, такие как Балхашский,
Джезказганский горно-металлургические
комбинаты, Чимкентский свинцовый за¬
вод, Усть- Каменогорский свинцово-цин-
ковый комбинат, Алмалыкский горно-ме¬
таллургический комбинат и многие дру¬
гие, чтобы оценить вклад этого коллектива
в технический прогресс цветной метал¬
лургии.
Гинцветмет создал десятки технологи¬
ческих схем для производства меди, свинца
и цинка, переработки пылей, возгонов и
извлечения редких металлов-спутников.
Технический прогресс в обогащении
руд тесно связан с работой Механобра,
который недавно отметил свое 50-летие.
За этот период Механобр внедрил сотни
научно-исследовательских и проектных
разработок на обогатительных фабриках
Советского Союза; многие фабрики по¬
строены по проектам этого института.
Никель-кобальтовая и оловянная про¬
мышленности создавались при непосред¬
ственном участии Гипроникеля. По проек¬
там этого института построены никелевые
заводы Урала и Кольского полуострова.
Научные работники Гипроникеля разра¬
ботали конструкции мощных рудно-терми¬
ческих электропечей, карбонильный про¬
цесс получения никелевого порошка и
другие технологические процессы и обо¬
рудование.
Для более широкого привлечения науч¬
ных кадров высших учебных заведений
страны к развитию цветной металлургии
в ряде институтов созданы отраслевые ла¬
боратории.
60
Озонаторные установ¬
ки отдела очистки
промстоков в Государ¬
ственном научно-иссле¬
довательском и про¬
ектном институте по
обогащению руд цвет¬
ных металлов — Каз-
механобре
Иркутский государ¬
ственный научно-иссле¬
довательский инсти¬
тут редких и цвет¬
ных металлов — Ирги¬
редмет
Профессор В. Я- МОСТОВИЧ
Академик А. Н. ВОЛЬСКИЙ
Академик А, М. Б04ВАР
Такие лаборатории имеются в Северо-
Кавказском горно-металлургическом инс¬
титуте, в Московском институте стали и
сплавов, в Уральском политехническом,
Запорожском машиностроительном, Ле¬
нинградском политехническом, Москов¬
ском горном и других институтах. Кро¬
ме того, для выполнения некоторых
научно-исследовательских работ привле¬
каются институты и организации других
министерств
и ведомств.
Большую роль в разработке теории
и практики
металлургических процессов,
обогащения руд и горного дела сыграли
кафедры ряда высших учебных заведений
и видные ученые
Мостович,
В. А. Ванюков, А. Н. Вольский, И. Н.
Плаксин, П. С. Истомин, А. М. Бочвар,
А. А. Бочвар, Г. Г. Уразов, Д. М. Чи¬
жиков, А. И. Беляев, Г. А. Меерсон,
И. Л. Перлин, Н. С. Грейвер, С. И. Ми¬
трофанов, О. С. Богданов, Е. И. Жуков-
А. Пазухин,
скии,
Е. Ф. Шешко,
Боголюбов,
Ь. И. Боголюбов, Н. И. Трушков,
М. И. Агошков, А. И. Бунин и другие.
Экспериментальные работы, проведен¬
ные на Ленинградском опытном заводе
ВАМИ, дали возможность проектировать
и строить первые промышленные цехи
электролиза магния и алюминия.
Развитие гидрометаллургического про¬
изводства цинка в СССР началось по су-
ществу с освоения этого способа на Рид-
дерском опытном цинковом электролитном
заводе.
Данные, полученные в процессе пере¬
работки риддерских цинковых кон¬
центратов, были положены в основу строи¬
тельства заводов «Электроцинк» и Челя¬
бинского цинкового.
В проекте Новосибирского оловозавода
были использованы технология и аппара¬
тура, разработанные на Подольском опыт¬
ном оловянном заводе, а работа опытного
завода комбината «Южуралникель» в зна¬
чительной мере содействовала быстрому
освоению производства никеля на ряде
крупнейших предприятий никелевой
промышленности.
Флотацию руд различных металлов
осваивали многие опытные и опытно¬
промышленные обогатительные фабрики.
Такие фабрики были построены на Урале,
в Казахстане, на Украине, на Кавказе
и других районах страны.
Особо следует сказать о роли опытных
предприятий Гиредмета.
Помимо отработки технологических про¬
цессов и оборудования для будущих за¬
водов редкометаллической, полупровод¬
никовой, титановой промышленности, эти
предприятия длительное время обеспе¬
чивали народное хозяйство первыми пар¬
тиями своей продукции.
Академик Г. Г. УРАЗОВ
А
Членкор респондент АН СССР
Д. М. ЧИЖИКОВ
С развитием производства цветных ме¬
таллов расширялась и сеть эксперимен¬
тальных установок. Так, в алюминиевой
промышленности для испытания процес¬
сов получения глинозема из бокситов и
других видов алюминиевого сырья (не¬
фелины, алуниты) создано несколько опыт¬
ных производств. Крупнейшие из них —
Ачинский глиноземный, Кировабадский и
Павлодарский опытные заводы.
В целях быстрого развития свинцово-
цинковой промышленности в Усть-Ка¬
меногорске при ВНИИцветмете был по-
строен опытный свинцовый завод
что
позволило ученым быстро проверять
в опытно-промышленных условиях вы¬
полненные ими работы и внедрять их в
производство.
В настоящее время цветная металлургия
имеет несколько опытных горных участ¬
ков, около 30 опытных обогатительных
фабрик и установок и свыше 70 металлур¬
гических экспериментальных цехов и уста¬
новок. Кроме того, на ведущих заводах
созданы научно-исследовательские отделы
и экспериментальные цехи.
Специалисты цветной металлургии Со¬
ветского Союза оказывают техническое
содействие странам социалистического ла¬
геря в строительстве новых предприятий,
в проведении научно-исследовательских
работ, а также помогают монтировать
оборудование, проводить наладку и пуск
агрегатов.
В Польской Народной Республике по
проектам советских институтов построены
и строятся алюминиевый завод в г. Ска-
вине, медеплавильные заводы в гг. Лег-
нице и Глогуве, рудники по добыче медной
руды и в гг. Любине и Польковице.
В Венгерской Народной Республике
построен цех легированного листа на
алюминиевом прокатном заводе в г. Се-
кешфехерваре и глиноземный завод № 2
в г. Айка; в Чехословацкой Социалисти¬
ческой Республике — алюминиевый за¬
вод «СНП».
Социалистическая Республика Румыния
получила от советской цветной металлур¬
гии техническую помощь в поставке обо-
рудования для глиноземного завода
в г. Ораде, завода вторичных цветных
металлов в г. Бронешть и медеэлектролит¬
ного завода.
В Народной Республике Болгарии сов¬
местно с болгарскими специалистами были
созданы горно-обогатительные свинцово-
цинковые предприятия «Горубсо», свинцо-
во-цинковый завод в г. Кырджали, свин-
цово-цинковый завод в г. Пловдиве
ме¬
деплавильный завод им. Дамяновае цехом
серной кислоты в г. Златица, комбинат
обработки цветных металлов им. Ганева,
цех переработки отходов германия
63
в г. Ботевграде, горно-обогатительное
предприятие «Медеты».
Оказывалась также техническая помощь
Монгольской Народной Республике, Со¬
циалистической Федеративной Республике
Югославии, Демократической Республике
Вьетнам, Корейской Народно-Демократи¬
ческой Республике, Народной Республике
Албании и Китайской Народной Респуб¬
лике.
При экономическом и техническом со¬
трудничестве Советского Союза строят
предприятия цветной металлургии в раз¬
вивающихся странах: Алжирской Народ¬
ной Демократической Республике, Респуб¬
лике Гана, Объединенной Арабской Рес¬
публике и Индии.
К НОВОМУ ПОДЪЕМУ
Удовлетворение растущих потребностей
народного хозяйства в цветных, редких
и благородных металлах, улучшение ка¬
чества продукции, снижение ее себестои¬
мости и повышение производительности
труда до уровня лучших достижений оте¬
чественной и мировой практики являются
главными задачами дальнейшего техни¬
ческого развития цветной металлургии.
Общий объем горных работ в ближайшие
пять лет приблизится к 1 млрд, м3 гор¬
ной породы. При этом ускоренными тем¬
пами будет развиваться добыча открытым
способом. Удельный вес открытых горных
работ повысится до 70%.
Главное внимание будет уделено тех¬
ническому перевооружению горных пред¬
приятий. На крупных карьерах мало¬
производительные станки канатно-удар¬
ного и шарошечного бурения полностью
заменят мощными станками с осевым
усилием 40—70 Т для бурения скважин
диаметром 250—320 мм.
Отбойка горной массы с применением
мощных станков составит примерно 66%
от общего объема горной массы, добывае¬
мой буро-взрывным способом.
Намечается также широкое внедрение
водонаполненных и гранулированных
взрывчатых веществ с полной механиза¬
цией процесса зарядки скважин, новых
высокостойких детонирующих шнуров,
унитарных взрывных патронов. На транс¬
портных работах проектируется широкое
внедрение автосамосвалов грузоподъем¬
ностью 40—70 т, которые будут перево¬
зить более трети общего объема руды и
вскрышных пород.
В крупных карьерах начнут работать
мощные экскаваторы типа ЭКГ-8И
и ЭКГ-12,5. В результате использования
более мощных транспортных средств пре¬
дусматривается повысить производитель¬
ность экскаваторного парка на 20—30%.
Подземный способ добычи руд будет
совершенствоваться благодаря увеличе¬
нию самоходного оборудования — экска¬
ваторов с ковшом емкостью 1—2 м3,
погрузочно-доставочных машин с емкостью
кузова 2,8—6 м3, автосамосвалов грузо¬
подъемностью 20—25 т, вспомогательного
оборудования (самоходных полков, буль¬
дозеров, машин для доставки людей, гру¬
зов, материалов). При этом преимуще¬
ственное применение получит оборудо¬
вание с дизельным приводом.
Дальнейшее развитие получат системы
разработки с закладкой выработанного
пространства самотвердеющими смесями,
а также с использованием хвостов обога¬
тительных фабрик. Намечается снизить
стоимость закладочных работ на 18—20%.
Предусматривается широкое внедрение
скоростных методов проведения капи¬
тальных и подготовительных горных вы¬
работок.
Повысится интенсивность разработки
россыпей на северо-востоке Якутии в ре¬
зультате применения высокопроизводи¬
тельной горной техники, пригодной для
работы в условиях низких температур.
Строительство новых типов драг с чер¬
паками емкостью 400 и 600 л и глубиной
черпания до 50 м повысит мощность драж¬
ного флота. На подземной добыче песков
планируется применение самоходного обо¬
рудования (бульдозеров и автосамосвалов).
Совершенствование процессов подготов¬
ки руд к обогащению намечается проводить
путем сокращения крупности дробленой
64
Новые свечевые фильтры в цехе электролиза ордена Ленина комбината
«Североникель» им. В. И. Ленина
Измельчительное отделение обогатительной фабрики Каджаранского ордена Ленина
медномолибденового комбината
Колыма. Прииск «Эксперимен¬
тальный». Новая техника у ге¬
ологов
27-т «БЕЛАЗы» в карь¬
ере Гайского горно-обо¬
гатительного комбината
им. Ленинского комсо¬
мола
руды, более широкого внедрения мокрого
самоизмельчения и рудно-галечного из¬
мельчения, а также внедрения процессов
предварительного обогащения радиомет¬
рическими способами и обогащением руд
в тяжелых средах.
При техническом перевооружении обо¬
гатительных фабрик будут модернизиро¬
ваны конусные дробилки, применены мель¬
ницы самоизмельчения, новые и модер¬
низированные конструкции флотомашин
(ускоряющие процесс флотации на 40—
50 %), многодечные концентрационные
столы, струйные концентраторы, конус¬
ные сепараторы, винтовые шлюзы и се¬
параторы и другое высокопроизводитель¬
ное оборудование для гравитационного обо¬
гащения руд.
Предполагается завершить перевод обо¬
гатительных фабрик на бесфенольные син¬
тетические пенообразователи и на большин¬
стве фабрик внедрить бесцианидные ме¬
тоды разделения коллективных концен¬
тратов. Будет организована очистка сточ¬
ных вод с частичным или полным их
использованием.
В металлургическом переделе более ши¬
роко будут внедряться новые процессы,
основанные на использовании кислорода
и природного газа. Увеличится объем
производства цветных металлов методами
электротермии, хлорирования и вакуум¬
ной металлургии. Все больше будут ис¬
пользоваться гидрометаллургические авто¬
клавные и экстракционно-сорбционные
процессы.
Промышленное применение получит кив-
цэтная плавка медно-цинковых и медно-
оловянных руд, а также высокоэффектив¬
ные технологические процессы: плавка
сульфидных никелевых концентратов
с применением кислорода непосредственно
в конвертерах, получение анодного никеля
и обогащенного ферроникеля в вертикаль¬
ных конвертерах с верхним кислородным
дутьем. Все цинковые концентраты будут
обжигаться на обогащенном кислородном
дутье.
В никель-кобальтовой промышленности
для обеднения конвертерных шлаков
станут применять преимущественно элек¬
тротермический способ. Увеличится объем
переработки в электрических печах медь-
содержащих материалов и оловянных кон¬
центратов.
Предполагается внедрить технологиче¬
скую очистку никелевого электролита жид¬
костной экстракцией четвертичными аммо¬
ниевыми основаниями с получением ко¬
бальта высокой чистоты.
Предусматривается расширить объемы
внедрения сорбционных и экстракционных
процессов в производстве металлов-спут-
ииков в свинцово-цинковой промышлен¬
ности; сорбционных процессов извлечения
золота из цианистых пульп и для очистки
промышленных вод и растворов металлур¬
гических заводов; внедрить тонкое пыле¬
улавливание из газов плавильных агре¬
гатов и конвертеров медного и никелевого
производства, шахтных печей и агломе¬
рационных машин свинцового производ¬
ства, а также из вентиляционных газов с по¬
следующей комплексной переработкой пы¬
лей. Значительно увеличится объем пере¬
работки шлаков, кеков и промпродуктов
свинцово-цинкового производства.
Для разливки и обработки медных и ни¬
келевых анодов, приготовления основ,
резки и упаковки катодных листов будут
внедрены поточные и автоматизированные
линии.
В производстве алюминия предусматри¬
вается модернизация действующих элек¬
тролизеров (усиление сечения анодов, ре¬
конструкция газоотсосов). Для нового
строительства предусматривается приме¬
нение мощных электролизеров с верхним
подводом тока на 150 ка значительно
улучшенной конструкции, а также элек¬
тролизеров с обожженными анодами.
Для повышения технического уровня
производства титана намечается разра¬
ботать и внедрить непрерывную техно¬
логию получения шлаков, эффективные
способы очистки газов рудно-термических
печей, освоить промышленный способ хло¬
рирования титансодержащего сырья в ап¬
паратах кипящего слоя, разработать и
внедрить эффективные способы непрерыв¬
ной очистки четыреххлористого титана.
Будут созданы мощности по производ¬
ству слитков и полуфабрикатов из титана
и его сплавов, по производству пигмент¬
ной двуокиси титана хлорным способом,
переработке хлоридных отходов титано-
5 Цветная металлургия СССР
65
магниевого производства с
извлечением всех ценных
В производстве магния
вается усовершенствовать
комплексным
компонентов,
предусматри-
и внедрить
в промышленность бездиафрагменные маг¬
ниевые электролизеры на силу тока до
160—180 ка с поточной схемой питания
и централизованной выборкой металла.
Основными направлениями технического
развития производства редких металлов
станут дальнейшее внедрение процессов
хлорирования лопаритовых и цирконие¬
вых концентратов, освоение производства
высокочистых редкоземельных металлов
и окислов.
В области обработки цветных металлов
особое внимание уделяется техническому
перевооружению предприятий, разработке
и внедрению новых сплавов и материалов
из них.
В литейном производстве будут уста¬
новлены электропечи большой емкости,
увеличены объемы полунепрерывного и не¬
прерывного литья слитков, непрерывного
литья заготовок труб, прутков и профи¬
лей из тяжелых цветных металлов, бес¬
слитковой прокатки алюминиевой ленты и
производства медной катанки непрерыв¬
ным способом на совмещенных установках
литья и проката.
В прокатном производстве предусма¬
тривается применение мощных станов го¬
рячей прокатки типа дуо 850, работающих
в автоматическом режиме, с увеличением
веса слитков до 3—5 т, мощных загото¬
вительных, полностью механизированных
станов со скоростью прокатки до 240 м/мин
и ленточных станов холодной прокатки
со скоростью проката до 600 м/мин с до¬
ведением веса рулонов до 5—10 ш и ме¬
ханизацией транспортирования их по тех¬
нологическому потоку.
Планируется организация выпуска пре¬
цизионного проката для отжига лент из
тяжелых цветных металлов, станут при¬
менять протяжные печи с защитной ат¬
мосферой. Фольгопрокатное производство
будет оснащено современными прокатными
станами со скоростями проката 1200—
3000 м/мин и шириной проката 1800—
2000 мм.
В прессово-волочильном производстве
будут разработаны, установлены и освоены
мощные гидравлические прессы усилием
2000, 5000 и 8000 Т, работающие в авто¬
матическом режиме, для прессования
трубных, прутковых, фасонных заготовок.
В металлургии тугоплавких металлов
намечается внедрение электроннолучевой,
электродуговой, гарниссажной и плазмен¬
ной плавки для получения монолитных
тугоплавких металлов (вольфрама, молиб¬
дена, тантала, ниобия и сплавов на их
основе), гидроэкструзии, процессов де¬
формации в вакууме и инертной среде,
планетарной и бесслитковой прокатки,
неразрушающих методов контроля каче¬
ства тугоплавких металлов и полуфабри¬
катов из них.
В производстве твердых сплавов преду¬
сматривается внедрение новых методов
прессования сплавов, вакуумного спе¬
кания, применение более чистого исход¬
ного сырья, разработка и освоение новых
марок твердых сплавов, а также конди¬
ционирование воздуха в производственных
помещениях.
В области автоматизации производствен¬
ных процессов и управления производ¬
ством основное внимание сосредоточи¬
вается на разработке и создании отрасле¬
вых систем планирования, учета, управ¬
ления и обработки экономической инфор¬
мации с применением средств вычислитель¬
ной техники и внедрении автоматизирован¬
ных систем управления технологическими
процессами.
В промышленности нашей страны в ши¬
роких масштабах осуществляется научно-
техническая революция, в результате ко¬
торой более быстрыми темпами растет
производство продукции, повышается про¬
изводительность труда, увеличивается на¬
циональный доход.
Огромная роль в этом процессе при¬
надлежит цветной металлургии, обеспе¬
чивающей цветными, редкими, драгоцен¬
ными металлами, сплавами и алмазами
важнейшие отрасли народного хозяйства.
В связи с этим основное внимание инже¬
нерно-технических работников предприя¬
тий, специалистов научно-исследователь¬
ских, конструкторских и проектных ор¬
ганизаций сосредоточено на главных на¬
правлениях развития отрасли — техниче¬
ском перевооружении предприятий, внед-
66
рении принципиально новых технологи¬
ческих процессов, механизации и автома-
матизации трудоемких операций, приме¬
нении научной организации производства
и труда.
Для успешного выполнения этих задач
проводится систематическое повышение
квалификации рабочих и инженерно-тех¬
нических работников всех производствен¬
ных и научных подразделений цветной
металлургии, широко используется пере¬
довой отечественный и зарубежный опыт,
ведется систематическое изучение и ана¬
лиз технико-экономических показателей
работы предприятий в сопоставлении
с лучшими достижениями мировой прак¬
тики.
Миллионная армия трудящихся цвет¬
ной металлургии полна решимости от¬
дать все свои силы, знания и энергию
делу дальнейшего технического прогресса
в цветной металлургии.
ПЕРВАЯ
СТРАНИЦА
ИСТОРИ И
ЦВЕТНОЙ
М Е ТАЛ Л АРЕН II
Следуя ленинскому учению, трудящиеся
Страны Советов под водительством
партии осуществили индустриализа-
Она была проведена
цию страны.
в исторически
в славные годы
вывела СССР в
кратчайший срок,
первых пятилеток и
число наиболее разви¬
тых в промышленном отношении дер¬
жав мира.
(Из Тезисов ЦК КПСС
«К 100-летию со дня рождения
Владимира Ильича Ленина»)
МЕДЬ РОССИИ
Медь относится к числу наиболее важ¬
ных цветных металлов.
Широкое применение ее обусловлено
ценными свойствами: высокой электро¬
проводностью и теплопроводностью, ма¬
лой окисляемостью и хорошей сопротив¬
ляемостью коррозии. Она способна обра¬
зовывать разнообразные сплавы со мно¬
гими цветными металлами. Медь и сплавы
на ее основе хорошо переносят обработку
давлением в горячем и холодном состоя¬
нии (прокатку, ковку, штамповку, прес¬
совку и волочение).
Медь известна человечеству в течение
многих тысячелетий, но широко приме¬
нять ее стали в конце XIX и начале XX в.
Используется она в электротехнике, судо¬
строении, приборостроении, радиотехнике,
машиностроении, для чеканки разменной
монеты, в производстве медицинских ин¬
струментов, химической аппаратуры, ис¬
кусственных кож и мехов, пигментов
и препаратов для борьбы с сельскохозяй¬
ственными вредителями.
В России первый медеплавильный завод
Урала—Пыскорский, на реке Яйве, был
построен в 1640 г. В кузнечных горнах
плавили на металл богатые окисленные
руды, содержащие малахит, медную ла¬
зурь и куприт. Когда царское правитель¬
ство (XVIII в.) начало широко разда¬
вать земли и государственные заводы
частным лицам, были построены Полев-
ской и Выйский медеплавильные заводы.
Во второй половине XVIII в. на рудах
Турьинского месторождения работали за¬
воды Богословский и Николо-Павдин-
ский. Строгановы, Демидовы и другие
предприниматели построили заводы в Перм¬
ской, Казанской, Вятской, Оренбург¬
ской, Уфимской губерниях, плавившие
медную руду, добываемую из обогащенных
металлом участков пермских песчаников.
Конец XIX и начало XX в. характери¬
зуется тем, что почти вся медная промыш¬
ленность России попала под контроль
иностранных акционерных обществ (в ос¬
новном английских и французских), хищ¬
нически разрабатывавших месторождения.
В 1908 г. английский капиталист Лесли
Уркарт скупил акции наследников Рас¬
торгуевых и завладел медными место¬
рождениями Кыштымского горного округа.
Заключив договор с царским правитель¬
ством, Уркарт создал Английское акцио¬
нерное общество и приступил к выбороч¬
ной эксплуатации богатых участков мед¬
ных месторождений Карабаша.
Перед началом первой мировой войны
на Урале работало семь медеплавильных
заводов: Богословский, Карабашский, на
котором впервые на Урале была приме¬
нена пиритная плавка медноколчеданных
руд, Калатинский (ныне Кировградский),
Пышминско-Ключевской, Полевской, ста¬
рый Выйский завод и построенный в 1913 г.
Английским Южноуральским горнопро¬
мышленным обществом Таналык-Баймак-
ский завод. Английское акционерное об¬
щество выстроило первый, большой по тому
времени, Кыштымский медеэлектролитный
завод.
На Кавказе медь начали выплавлять
с середины XIX в., когда были основаны
Алавердский и Шамлугский заводы. По¬
следний в 1915 г. был закрыт. Оба завода
принадлежали Французскому металлур¬
гическому обществу. На Кавказе в Занге-
зуре действовали небольшие Сюпинский
и Учургайский заводы. До 1914 г. в Арт-
винском районе Кавказа работали два
завода,
построенных Английским Кав-
казским меднопромышленным обществом.
Этот район после войны 1914 г.
к Турции.
На территории Казахстана в
Акмолинска с 1905 по 1917 г.
Спасский медеплавильный завод,
отошел
районе
работал
на ко-
тором применяли отражательную плавку
богатых руд и концентратов, полученных
на рудоразборочной Сары-Суйской фаб¬
рике. Постройку крупного для того
71
времени Карсакпайского медного завода
начало перед первой мировой войной
Английское общество Атбасарских мед¬
ных копей. Строительство этого завода
в 1917 г. было прекращено и возобнови¬
лось лишь семь лет спустя уже при
Советской власти.
В Сибири медь выплавляли в небольших
количествах в Минусинском уезде Ени¬
сейской губернии на зводах, принадле¬
жавших обществу «Сибирская медь».
Всего в 1913 г. было выплавлено 20050 т
меди. По выплавке меди первое место
занимал Урал.
Во время первой мировой войны про-
извоство меди в России пришло в упадок.
К 1917 г. вследствие хозяйственной раз¬
рухи и из-за саботажа предпринимате¬
лей выплавка меди резко снизилась, а за¬
тем вообще прекратилась.
В декабре 1917 г. Уральский Совет
рабочих и солдатских депутатов информи¬
ровал В. И. Ленина о тяжелом финансо¬
вом положении Урала. Владимир Ильич,
ознакомившись с положением на Урале,
написал записку Ф. Э. Дзержинскому:
«Вопрос на Урале очень острый; надо
Питере
находящиеся)
правления уральских заводов аресто¬
вать немедленно, погрозить судом (ре¬
волюционным) за создание кризиса на
Урале и конфисковать все уральские за¬
воды. Подготовьте проект постановления
поскорее» т.
Вскоре (27 декабря 1917 г.) был принят
декрет о национализации предприятий
Кыштымского горного округа, который
гласил: «Ввиду отказа заводоуправления
акционерного общества Кыштымского гор¬
ного округа подчиниться декрету Совета
Народных Комиссаров о введении рабо¬
чего контроля над производством, Совет
Народных Комиссаров постановил кон¬
фисковать все имущество акционерного
общества Кыштымского горного округа,
в чем бы это имущество не состояло,
и объявить его собственностью Россий¬
ской Республики»2.
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 50, с. 16.
2 Собрание узаконений и распоряжений Рабо¬
чего и Крестьянского правительства 1917—1918 гг.,
№ 13, ст. 192.
В 1918 г. Советское правительство на¬
ционализировало все предприятия Урала.
Осуществление намеченных в том же году
планов увеличения добычи цветных метал¬
лов было прервано гражданской войной
и интервенцией. Медная промышленность
почти полностью оказалась в руках контр¬
революционеров и интервентов. Под на¬
тиском Красной Армии, покидая те или
иные промышленные районы, белогвар¬
дейцы затопляли шахты, демонтировали
и вывозили с заводов и рудников обору¬
дование. С 1918 по 1921 г. выплавка меди
на территории страны не производилась.
Но вот отгремели бои гражданской
войны. Советская Республика получила
возможность восстанавливать разрушен¬
ное хозяйство. Проблема электрификации
страны, выдвинутая В. И. Лениным
в плане ГОЭЛРО, потребовала развития
медной промышленности.
Группа английских капиталистов во
главе с Уркартом в 1921 г. обратилась
к Советскому правительству с просьбой
о продлении концессии бывшего Русско-
Азиатского акционерного общества на
99 лет и запрашивала на восстановление
законсервированного Карабашского за¬
вода и рудников 12—15 миллионов руб.
В. И. Ленин возражал против требова¬
ний концессионеров, считая их кабаль¬
ными. В письме к И. В. Сталину
12 сентября 1922 г. Владимир Ильич
писал: «Прочитав договор Красина с Урка¬
ртом, я высказываюсь против его утвер¬
ждения. Обещая нам доходы через
два или три года, Уркарт с нас берет
деньги сейчас. Это недопустимо совер¬
шенно. Михайлов, предкомиссии, специ¬
ально ездивший изучать на месте кон¬
цессию Уркарта, доказал, что в разру¬
шениях виноваты не мы, а иностранцы.
И мы же будем платить!! Облегчение мы
будто бы получим через х (икс) лет,
а платить сами начинаем тотчас! Пред¬
лагаю отвергнуть эту концессию. Это
кабала и грабеж»1.
Советское правительство решило вос¬
станавливать предприятия собственными
силами.
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 45, с. 208.
72
С 1922 по 1928 г. один за другим начи¬
нают работать старые заводы. В первую
очередь было намечено восстановить Кала-
тинский медный завод, как наиболее но¬
вый по оборудованию и не связанный с Анг¬
лийским акционерным обществом. Имело
значение также открытие и подготовка
к эксплуатации в районе Калаты Карпу-
шинского месторождения богатых по меди
медно-цинковых руд, залегающих на не¬
большой глубине. Добыча этих руд ком¬
пенсировала отсутствие руд Калатинского
месторождения, затопленные подземные
выработки которого требовали длительной
откачки. Шахты Карабашского района
в то время были также затоплены, и пред¬
стояла большая работа по их восстановле¬
В. И. СМИРНОВ
нию.
В 1922 г. был пущен Кыштымский меде¬
электролитный завод, а в конце 1924 г.
после длительной консервации —Таналык-
Баймакский завод в Башкирии. На этом за¬
воде перерабатывали
богатые руды ряда
мелких месторождений, содержащие 5—6%
меди. Наличие в руде до 40?6 мелочи за¬
ставляло применять на этом заводе и
шахтную и отражательную плавку.
В 1925 г. начал работать Карабашский
завод. Восстановление завода было герои¬
ческим подвигом. При остром недостатке
материалов и инструментов (древесный
уголь, например, для кузнечных горнов
рабочие приносили из дома) завод вошел
в строй в очень короткий срок.
Много сил и энергии отдал развитию
завода его бывший руководитель С. П. Ус¬
тинов. Карабашский завод явился школой
для многих инженеров. Начинавший
в то время работать молодой инженер
В. И. Смирнов, ныне известный ученый,
академик КазССР, приложил много усилий
для освоения процесса плавки медных руд.
На завод стали постоянно приезжать для
прохождения практики студенты и инже¬
неры с других предприятий.
В том же, 1925 г. начал работать Ала-
вердский завод на Кавказе.
Пуском этих предприятий восстановле¬
ние медеплавильной промышленности было
в основном закончено. В результате вы¬
плавка меди значительно увеличилась и
в 1924
1925 гг. составила 9042 т вместо
1758 т в 1922—1923 гг. Начался период
реконструкции действующих и строитель¬
ства новых предприятий.
Восстановление и развитие медной про¬
мышленности проходило в трудных усло¬
виях. Горные работы на рудниках нахо¬
дились в крайне запущенном состоянии.
Подготовленных и готовых к выемке за¬
пасов руд не было. Нужно было одновре¬
менно восстанавливать основные горные
выработки и проходить большое коли¬
чество новых горно-подготовительных и на¬
резных выработок. Руда добывалась ра¬
нее принятыми на рудниках малопроиз¬
водительными и трудоемкими системами
разработки —в основном горизонтальными
слоями с полным креплением и закладкой
выработанного пространства.
Бурение скважин при добыче руды
и проходке горных выработок произво¬
дилось легкими ручными перфораторами
с бурами, неармированными твердыми
сплавами. Уборка, откатка руды и породы
выполнялись вручную в вагонетках типа
калатинских. Подъем руды и породы по
стволам шахт осуществлялся старыми па¬
ровыми машинами клетью в тех же ваго¬
нетках. Скиповых подъемов в шахтах
не было. Руда от шахт до медеплавильных
заводов доставлялась по узкоколейным
железным дорогам старыми, маломощ¬
ными паровозами в вагонах емкостью
10—15 т. Все это железнодорожное хозяй-
73
Заслуженный деятель науки
и техники РСФСР, профессор
В. А. ВАНЮКОВ
ство к началу восстановления заводов
требовало предварительного проведения
большого капитального ремонта.
Металлургия меди основывалась на пе¬
реработке окисленных руд методом вос¬
становительной плавки при большом рас¬
ходе топлива. Только высокое содержание
меди в рудах оправдывало переработку
их таким способом.
По мере истощения верхних, богатых
по содержанию меди окисленных зон ме¬
сторождений с углублением рудников стали
обнаруживаться сульфидные руды, по¬
требовавшие иных методов переработки.
Был принят способ пиритной плавки
крупнокусковых медноколчеданных руд
в ватер-жакетных печах. Переход на такую
плавку знаменовал новый этап развития
медного дела в России. По сравнению
с применявшейся ранее восстановительной
плавкой окисленной медной руды с высо¬
ким расходом топлива метод переработки
сульфидных руд в ватер-жакетных печах
был для того времени прогрессивным.
При такой плавке кусковой меднокол¬
чеданной руды необходимое для процесса
тепло в основном получалось благодаря
окислению
сульфидов железа кислоро¬
дом воздуха, вдуваемым через фурмы печи.
Пиритная или полупиритная плавка
требовала расхода кокса в 3—10?6. Со-
ветские ученые усовершенствовали этот
процесс. Акад. А. А. Байков создал тео¬
рию пиритной плавки, установил роль
кокса, определил условия получения бо-
гатых
вести
штейнов, показал необходимость
плавку медноколчеданных руд на
сравнительно низкой сыпи и разработал
метод расчета шихты пиритной плавки.
Исходя из теплотехнических данных,
А. А. Байков доказал, что окисление в этом
процессе части сульфидов железа до фер¬
ритов является обязательным для обес¬
печения требуемого теплового режима.
Эти выводы были позже подтверждены
В. И. Смирновым и другими специали¬
стами путем анализа результатов шахтной
плавки медноколчеданных руд на Кала-
тинском и Карабашском заводах.
Ценные исследования по установлению
содержания и форм кислорода в медном
штейне были выполнены проф. В. Я. Мо-
стовичем, а по получению богатых штей¬
нов при выплавке высокосернистых руд
и по обеднению шлаков В. А. Ванюко¬
вым.
Н. Н. Барабошкин разработал техно¬
логическую схему переработки шламов
Кыштымского медеэлектролитного завода,
позволяющую извлекать из них медь, ни¬
кель, селен, теллур, золото, серебро (до
революции шламы вывозили за границу).
Эта технология при участии А. М. Гаева
и Н. П. Диева в 1925 г. была внедрена
на Кыштымском заводе
а затем на вновь
построенном Пышминском медеэлектро¬
литном заводе.
В эти годы в мировой практике начи¬
нает применяться новый способ флота¬
ционного обогащения руд — селективная
флотация с получением медного концент¬
рата, пригодного для переработки в от¬
ражательных печах. Предпосылкой для
широкого распространения этого способа
были ограниченные запасы чистых медно¬
колчеданных руд и наличие крупных
месторождений медно-порфировых руд —
малосернистых с низким содержанием
меди, которые не могли быть эффективно
переработаны в шахтных печах. В произ¬
водство вовлекались также медно-цинко-
вые руды.
В медной промышленности страны по
новому способу первым стал работать
74
Карсакпайский завод (Казахстан). Строи¬
тельство этого завода, начатое еще до
первой мировой войны концессионерами
и не доведенное до конца, было завер-
шено в 1929 г.
основе.
на новой технической
Флотационному обогащению подвергали
медные руды Джезказганского месторож¬
дения. Флотационный концентрат, со¬
держащий 30% меди и более, плавили
в отражательной печи, получали штейн,
содержащий 55% меди, и кислый шлак.
Дальнейшую переработку штейна произ¬
водили обычным способом. Здесь впервые
была успешно осуществлена без введения
в шихту серно-железистых флюсов плав¬
ка малосернистых и маложелезистых кон¬
центратов на штейн с высоким содержа¬
нием меди и высококремнистые (кис¬
лые) шлаки. Освоено также бессемерова¬
ние богатых штейнов. Технологическая
схема Карсакпайского завода явилась
основой для проектирования и строитель¬
ства медеплавильного комбината на Бал¬
хаше.
В 1932 г. XVII конференция ВКП(б)
поставила в области цветной металлур¬
гии задачу — достичь в течение пяти¬
летия, используя селективную флотацию,
методы плавки распыленных руд, новые
виды сырья, выплавки меди, свинца, цин¬
ка в размерах, необходимых для пол¬
ного удовлетворения потребности страны,
а XVII съезд В КП (б) в 1934 г. дал ди¬
рективу во второй пятилетке осуще¬
ствить окончательный переход к современ¬
ному способу получения меди (флотация,
отражательные печи). Съезд
при-
знал необходимым сосредоточить особое
внимание на следующих важнейших строй¬
ках медной промышленности: При-
балхашского медного комбината на
100 тыс. т, Среднеуральского — на
50 тыс. т.
На новом Среднеуральском медепла¬
вильном заводе были использованы все
достижения в области флотации медно¬
колчеданных руд и плавки концентратов
в отражательных печах. Реконструкцию
Карабашского и Кировградского заводов,
широко применявших шахтную плавку
медноколчеданных руд в ватер-жакетах,
осуществляли в направлении развития
флотационных методов обогащения мед¬
ных и медно-цинково-колчеданных руд
с раздельным получением медных и цинко¬
вых концентратов. Шахтная плавка была
сохранена только для крупнокусковой,
в основном медноколчеданной руды. Ком¬
бинирование шахтной и отражательной
плавки дало возможность после сорти¬
ровки руды направлять крупнокусковую
фракцию на ватер-жакетную плавку,
а мелочь — на обогатительные фабрики.
Отсутствие мелочи в шахтной печи зна¬
чительно улучшило технические показа¬
тели плавки.
Алавердский завод был реконструиро¬
ван и переведен на новый метод работы —
плавку медных концентратов в отража¬
тельной печи.
За период трех предвоенных пятилеток,
кроме Красноуральского комбината, были
построены Пышминский медеэлектролит¬
ный, Блявинский (ныне Медногорский)
медно-серный и Среднеуральский меде¬
плавильный заводы, Балхашский горно-
металлургический комбинат, а также ряд
больших обогатительных фабрик и руд¬
ников.
К 1940 г. удельный вес отражательной
плавки достиг примерно 80% от общей
выплавки меди.
В 1934 г. вошел в строй действующих
предприятий Пышминский медеэлектроли¬
тный завод — первый крупный и вполне со¬
временный рафинировочный завод в стра¬
не. На нем были установлены отапливае¬
мые газом большие рафинировочные печи,
оборудованные мощными разливочными
машинами и котлами-утилизаторами. Для
предупреждения накапливания в электро¬
лите меди и примесей часть электролита
выводят из цикла электролита и направ¬
ляют в купоросный цех, где производят
медный и никелевый купорос. Завод пе¬
рерабатывает шлам с получением металла
теллура. На посту ди¬
Доре, селена,
ректора этого завода
20 лет — один из старейших и опытных
работников цветной металлургии Н. М.
течение
Гальянов.
Проектирование новых предприятий
цветной металлургии осуществлялось со¬
ветскими специалистами без иностранной
помощи. Лишь в начальный период работы
75
На Пышминском ордена Трудового Красного Знамени
медеэлектролитном заводе производится отливка
медных вайербарсов
проектных
институтов в
единичных
случаях при решении некоторых воп¬
росов привлекались зарубежные спе¬
циалисты.
Предприятия медной промышленности
проектировались и строились по совершен¬
но новым технологическим схемам, в осно¬
ве которых была селективная флотация
руды и плавка медных концентратов в отра¬
жательных печах. Исключение составлял
только Медногорский завод, на котором
была применена схема усовершенствован¬
ной пиритной плавки с извлечением из га¬
зов элементарной серы, так как поступа¬
ющая на завод блявинская медная руда,
содержащая много водорастворимой меди,
не могла быть подвергнута флотации.
Быстрое восстановление медной про¬
мышленности Урала и ее дальнейшее
развитие проходили при активном участии
и повседневной помощи Свердловской пар¬
тийной организации.
Днем рождения советской цветной
металлургии следует считать 5 мая
1922 г. — дату пуска Калатинского
1ныне Кировградского] медеплавиль¬
ного завода.
П. Ф. ЛОМАКО
ОТ КАЛАТЫ
О КИРОВГРА
Трудная, поистине мучительная судьба
была почти у каждого завода, построен¬
ного до революции. Наиболее показа¬
тельна в этом отношении история Кала¬
тинского рудника и завода, на базе кото¬
рых вырос ныне
действующий Киров-
градский медеплавильный комбинат.
Построенный в 1914 г. завод имел две
небольшие шахтные печи, два 15-т кон¬
вертера, рафинировочную печь. К 1916 г.
завод достиг проектной мощности и вы¬
плавил за год 2190 т меди, а в 1917 г. ра¬
ботал уже с перебоями и в декабре сов¬
сем остановился. Капиталисты-акционеры
бежали за границу, а рабочие Калаты
ушли на фронт защищать Советскую
власть.
На Калатинском медеплавильном за¬
воде еще в 1915 г. была создана подполь¬
ная большевистская группа, состоявшая
из 12 человек. Несмотря
на аресты,
к сентябрю 1917 г. эта группа значительно
выросла и проводила большую полити¬
ческую работу. С первых дней граждан-
76
скои воины под руководством партийной
организации в Калате формируются народ¬
ные военные дружины. Более 400 добро¬
вольцев Калаты участвовало в защите
завоеваний Октября. Одним из создателей
большевистской организации был литей¬
щик-токарь завода Я. Н. Щербаков. Он
был и первым председателем поселкового
Совета в Калате. Первый военный комиссар
Калаты — матрос легендарного крейсера
«Аврора», участник штурма Зимнего
К. В. Новиков.
Летом 1918 г. восставшие против Со¬
ветской власти эсеры захватили Невьянск,
Верхний Тагил, Рудянку, Цементный за¬
вод и Калату. Я. Н. Щербакову удалось
скрыться. К. В. Новиков был арестован,
а затем бежал
лес. Военком собрал
и вооружил отряд в 90 человек, с которым
он очистил от эсеров Калату, Верхний
Тагил и Руднику. Новиков вступил
в борьбу с наступавшими белочехами,
но силы были неравны.
8 сентября К. В. Новиков обратился
к рабочим Калаты: «Мы оставляем вам
завод и рудники на полном ходу. Ваша
задача — сохранить их к приходу крас¬
ных войск». В тот же день Калата была
оставлена. Тяжелобольной Щербаков не
смог отступить с отрядом и был зверски
убит белочехами. Именем этого мужест¬
венного бойца революции назван построен¬
ный в 1927 г. рабочий поселок.
К. В. Новиков после окончания граж¬
данской войны вернулся на основательно
разрушенный Калатинский завод, при¬
нял участие в его возрождении и до
ухода на пенсию в 1963 г. работал на
комбинате.
Восстановление Калатинского завода и
рудников осуществлялось в период раз¬
рухи и голода в стране. Затерянный среди
лесов Среднего Урала, разбитый завод,
затопленные рудники, изношенное обо¬
рудование, отсутствие материальных и
денежных средств, недостаток кадров —
все это создавало огромные трудности.
Откачка шахт осложнялась недостатком и
постоянными перебоями в подаче электро¬
энергии, а восстановление горных выра¬
боток задерживалось из-за плохого мате¬
риально-технического снабжения. Це¬
ной невероятных усилий завод и рудник
были восстановлены, и в мае 1922 г. была
получена первая медь. Всего
[ва с не-
большим месяца проработал Калатин-
ский завод; 425 т меди успели выплавить
здесь за это время. Эти тонны и составили
в тот период все годовое производство
меди в стране.
В декабре 1922 г. Президиум ВСНХ
принимает решение об объединении северо¬
уральских заводов и рудников в единый
трест «Уралмедь». Завод проработал до
середины 1923 г., но из-за денежного
кризиса в стране и отсутствия по этой
причине у потребителей меди средств
калатинская медь не находила сбыта и
лежала на складе. Завод был в крити¬
ческом финансовом положении, ничего
не мог покупать, не мог своевременно
выплачивать заработную плату трудя¬
щимся. Газета «Уральский рабочий» по
этому поводу писала: «Условия Калатин-
ского медного треста весьма тяжелые,
граничащие с катастрофой начатого в мае
месяце медного дела на Урале». А газета
«Экономическая жизнь» 9 декабря 1922 г.,
информируя читателей о решениях пер¬
вого Всероссийского съезда работников
металлопромышленности, сообщала: «Для
поддержания и развития уральской мед¬
ной промышленности в нынешнем году
нужно следующее:
1. От государства должен быть дан
Уральскому тресту заказ на медь в коли¬
честве его годовой программы по ценам,
утвержденным Госпланом.
2. Немедленно запретить ввоз меди
из-за границы, которая государству стоит
не дешевле внутриреспубликанской и под¬
рывает медное дело республики.
3. Немедленно открыть субсидии или
долгосрочные ссуды медному тресту для
увеличения его оборотного капитала.
4. Высокие железнодорожные тарифы
(перевозка вагона меди из Калаты в Кыш¬
тым стоит 660 млн. руб.) должны быть
отменены».
Начавшееся восстановление экономики
страны поправило финансовое положение
завода. Калатинский завод снова начал
работать, а в конце 1923 г. уже достиг
дореволюционного уровня выплавки меди.
Меди в стране не хватало, и, несмотря
на огромные убытки, ее приходилось
77
Директор Кировградского
медеплавильного комбината
им. С. М. Кирова
А. Т. ДРОБЧЕНКО
нейшем коллектив
стоянно.
завода ощущал по-
За выдающиеся заслуги трудящихся
Калаты перед Родиной г. Калата в 1935 г.
Кировград,
был переименован
а медеплавильному
С. М. Кирова.
В эти годы в
заводу присвоено имя
стране развернулось
социалистическое соревнование, в которое
активно включились и кировградцы. Завод
воспитал великолепных мастеров плавки,
имена которых прогремели по всей стране.
Г. К. Орджоникидзе лучших из них —
Лобацевича,
И. А. Селиванова, Н
П. К- Крюкова наградил легковыми маши¬
нами.
Знатный металлург Н. В.
Лобацевич
добился рекордной в то время выплавки
на шахтных печах — на
один квадрат¬
ный метр площади печи он проплавлял
по 105 т шихты.
2 февраля 1937 г. на завод
пришла
ввозить из-за рубежа. На Калатинском за¬
воде для увеличения выплавки меди была
построена третья шахтная печь, переобо¬
рудованы конвертеры, возведена вторая
дымовая труба.
Уже в 1930 г. выплавка меди на Кала¬
тинском заводе увеличилась по сравнению
с дореволюционным уровнем в 6 раз. Зна¬
чительно улучшилась работа предприятия
после назначения директором А. А. Лит¬
винова. Выдающийся организатор, он су¬
мел быстро наладить четкую, бесперебой-
рую работу всех цехов предприятия. По
инициативе А. А. Литвинова в Калате
была создана диспетчерская служба уп¬
равления, блестяще оправдавшая себя
и послужившая примером
^ля других
предприятии цветной металлургии.
В героические и трудные годы первой
пятилетки завод из года в год увеличивал
выплавку меди. Калатинцы знали, что
новых заводов пока еще нет и возрастаю¬
щую потребность страны в меди могут
удовлетворить только те предприятия, ко¬
торые достались нам от царской России.
1935 гг.
народный комиссар
тяжелой промышленности Серго Орджо¬
никидзе дважды посетил завод, беседовал
с рабочими, интересовался перспективами
роста предприятия. Помощь наркома в даль-
телеграмма:
«Кировград, Медьзавод, Лобацевичу—
Вашу телеграмму получил. Ваш успех
имеет тем большее значение, что до сих
пор медеплавильные заводы работают не¬
удовлетворительно; государственный про¬
изводственный план не выполняют. Ваш
успех — проплав медной руды больше 100
тонн на кв. метр в области сечения фурм
при норме 60 тонн говорит о тех гро¬
мадных резервах, какие мы имеем на ме¬
деплавильных заводах. Даже на Вашем
заводе — единственном из уральских заво¬
дов выполнившем производственный план
1936 года, среднегодовой проплав шихты
составляет 53,6 тонны с кв. метра пло¬
щади печи. Вот, товарищ Лобацевич, если
бы все начали работать, как Вы, --мы
имели бы почти в два раза больше меди,
чем теперь. Поздравляя Вас, призываю
всех работников цветной металлургии сле¬
довать Вашему примеру, а Вам желаю
закрепить достигнутый успех. Привет,
ОРДЖОНИКИДЗЕ».
Перед коллективом завода стояла за¬
дача не только расширять производство,
увеличивать выплавку металла, но и соз¬
дать технологическую схему, которая поз¬
воляла бы все компоненты, входящие
в РУДУ, извлекать в готовую продукцию.
78
С этой целью были построены цехи
[ЛЯ
выработки серной и соляной кислоты.
Вместе с заводом рос и город. Некогда
сплошь
еревянный с бараками для «ра
ботного люда» поселок изменил облик.
В нем появились многоэтажные жилые
дома, первые Дворцы культуры, школы,
кинотеатры. От убогого поселка до ин¬
дустриального города — от Калаты до
Кировграда таков путь этого города ураль¬
ских металлургов.
В 1940 г. кировградцы увеличили про¬
изводство меди более чем в 4 раза по сравне¬
нию с 1928 г., получили свыше 60 тыс. т
серной кислоты.
Инженеры-проектировщики, конструк¬
торы намечали контуры завода на бли¬
жайшие десятилетия. На листах ватмана
вставали новые проспекты города. То, что
не сделала царская Россия в течение ве¬
ков, кировградцы вместе со всем совет¬
ским народом сделали за годы первых
пятилеток.
22 июня 1941 г. шла обычная работа.
Была выдана очередная плавка. И вдруг
страшное сообщение: фашистская Герма¬
ния совершила вероломное нападение на
Советский Союз.
Старые кадровые рабочие еще не забыли
1918 г., и вот перед ними со всей суровой
реальностью встал 1941-й.
Уже через несколько дней после на¬
чала войны завод жил по законам воен¬
ного времени. Коллектив должен был ре¬
шать новые, чрезвычайно ответственные
задачи. Наряду с выплавкой меди необ¬
ходимо было срочно увеличить выпуск
высококонцентрированной кислоты (оле¬
ума) для заводов, изготовлявших боепри¬
пасы; организовать производство снаря¬
дов для «катюш»;
наладить выпуск дым-
смеси; бесперебойно обеспечивать серной
кислотой все уральские предприятия;
снабжать аккумуляторной кислотой пред¬
приятия авиационной и танковой про¬
мышленности; организовать производство
На территории Кировградского медеплавильного комбината им. С. М. Кирова установлен памятный
обелиск. В нем замуровано обращение к металлургам 2014 г. — года столетнего юбилея предприятия
79
контактной массы для сернокислотной
промышленности. Все это нужно было
делать в самом спешном порядке, а рабо¬
чие уходили на фронт. В цехах и на
рудниках оставались только люди пожи¬
лого возраста. К ним на помощь пришли
молодежь и женщины. Жены заменяли
ушедших на фронт мужей. Дети брали в
руки инструмент отцов.
Все для фронта — так работал много¬
тысячный коллектив кировградских ме-
оценило труд А.
Т. Дробченко, наградив
его орденом Ленина и другими орденами
и медалями.
23 декабря 1968 г. Кировградский ком¬
бинат достиг уровня выплавки 100 тыс. т
меди. В честь этого события на тер¬
ритории комбината установлен обелиск,
в который замурована ампула с обраще-
нием к металлургам 2014
года сто-
летнего юбилея предприятия.
таллургов.
Рабочие и инженеры
шие военную форму,
завода,
прошли
одев-
весь
запад-
неимоверно тяжелый путь — от
ных границ до Волги и от Волги до Бер-
СТРАНЕ НУЖНА МЕДЬ
лина. Многие сложили головы, многие
вернулись героями. Золотой звезды Ге¬
роя Советского Союза удостоены Г. Т. Кра¬
сота, В. А. Сиротин.
На завод вернулось 699 участников
войны, награжденных орденами и меда¬
лями. С честью и мужеством выполняли
свой долг кировградцы в годы Великой
Отечественной войны и на военном, и на
трудовом фронте.
Сразу же после победы началось тех¬
ническое перевооружение завода; нужно
было сменить, капитально отремонтиро¬
вать оборудование, которое в период войны
работало безостановочно, на износ.
С 1947 г. снова вернулись к осуществле¬
нию программы, которая была прервана
войной.
В 1957 г. на базе трех самостоятельных
предприятий — металлургического, сер¬
нокислотного и химического был
создан комбинат. Образование комбината
упростило структуру управления, позво¬
лило создать более крупные подразде¬
ления и рациональнее использовать сырье.
Все это улучшило экономику производ¬
ства; комбинат стал высокорентабельным
предприятием.
В 1967 г. коллектив комбината был
награжден памятным знаменем ЦК КПСС,
Президиума Верховного Совета СССР.
Совета Министров СССР и ВЦСПС.
Много труда и творческой инициа¬
тивы в развитие Кировградского комби¬
ната вложил его директор А. Т. Дроб-
ченко, работающий на этом комбинате
более четверти века. Правительство высоко
К 1925 г. остро встала проблема рез¬
кого повышения выплавки меди. Старые
заводы с их малыми мощностями и уста¬
ревшей техникой эту задачу решить не
могли. Выход был один — строить но¬
вые заводы, причем строить без промед¬
ления.
Совет Труда и Обороны принял реше¬
ние о строительстве в течение трех лет
медеплавильного комбината на базе место¬
рождений, принадлежавших ранее Бого-
моловскому горнозаводскому обществу.
На Урале, в таежных лесах, отдаленных
от культурных центров и дорог, должен
был вырасти первенец советской цветной
металлургии — Красноуральский медепла¬
вильный комбинат.
При определении технического направ¬
ления новых медных предприятий встал
вопрос о том, на какой технологической
основе их создавать. От решения этого
вопроса зависела судьба медной промыш¬
ленности на ближайшее десятилетие.
Впервые принципиальные разногласия
особенно наглядно проявились при про¬
ектировании и строительстве Красно¬
уральского комбината. Сторонники ста¬
рой технологии предлагали строить но¬
вое предприятие по образцу Карабаш-
ского завода — плавка крупнокусковой
руды в шахтных печах, а мелочи — в от¬
ражательных.
Это предложение было отвергнуто веду¬
щими специалистами цветной металлур¬
гии. Профессора
Мостович,
80
Обогатительная фабрика Алмалыкского
ордена Ленина горно-металлургического
комбината им. В. И. Ленина
Заливка металла в конвертер металлурги¬
ческого цеха Алмалыкского ордена Ленина
горно-металлургического комбината
им. В. И. Ленина
На среднеуральском медеплавильном заводе работает электронноуправляющая
машина «Днепр»
Огромным амфитеатром спускается
в глубь земли карьер Гайского
горно-обогатительного комбината
им. Ленинского комсомола
Н. П. Асеев, В. А. Ванюков, X. К. Авети¬
сян, В. И. Смирнов, инженеры А. К. Ван-
дербеллен, Е. Г. Деречей, А. С. Шахму-
радов настаивали на широком внедрении
селективной флотации — замечательного
достижения в области обогащения поли¬
металлических руд с последующей плав¬
кой медных концентратов в отражатель¬
ных печах. Проф. В. Я. Мостович прислал
Второму Всесоюзному совещанию по цвет¬
ным металлам телеграмму о результатах
переработки богомоловских руд методом
флотации: «Опыты флотации дали извле¬
чение 90%. Необходимо провести опыты
в полузаводском масштабе, воздержитесь
от постройки пиритного завода». Как
это и должно быть, победило передовое
и прогрессивное.
Селективная флотация позволила из
уральских медных руд извлекать 50—
60°6 серы в виде пиритных концентратов,
которые могли быть использованы в хими¬
ческой промышленности, в то время как
ранее сера терялась с газами. Из медно¬
цинковых руд стало возможным получать
цинковые концентраты. На старых за¬
водах цинк безвозвратно терялся.
Новая технология резко повышала эко¬
номические показатели медных предприя¬
тий. Получение пиритных концентратов
создавало прочную базу для развиваю¬
щейся сернокислотной промышленности.
Красноуральский комбинат в тот период
стал форпостом внедрения всего прогрес¬
сивного в медной промышленности и кузни¬
цей квалифицированных кадров.
Строительство комбината удалось под¬
готовить и развернуть лишь в 1929 г.,
когда оно было объявлено ударной строй¬
кой первой пятилетки. Журнал «Цветные
металлы» (№ 4, 1931 г.) сообщал об этом
комбинате: «В число ударных строек Со¬
юза включено строительство гиганта цвет¬
ной металлургии — Красноуральского
медеплавильного комбината. Широкая со¬
ветская общественность слабо информи¬
рована об исключительном народнохозяй¬
ственном значении этого строительства.
Представление об этом дают цифры: ком¬
бинат в 1932 г.
аст больше меди, чем было
выплавлено всеми медеплавильными за¬
водами Советского Союза в 1930 г. От¬
личие Красноуральского медеплавильного
А. С. ШАХМУРАДОВ
комбината от других медедобывающих
предприятий СССР заключается в том, что
он строится по последнему слову техники.
Можно без преувеличения сказать, что
по технике комбинат будет стоять выше
однородных предприятий Европы и Аме¬
рики».
Проектная мощность первой очереди
комбината определялась в 20 тыс. т
меди в год. К началу строительства
были учтены запасы существующих руд¬
ников: Компанейского, Красногвардей¬
ского и Левинского. По предварительным
данным, этих запасов должно было хва¬
тить на 15—20 лет. Одновременно со строи¬
тельством проводилась интенсивная гео¬
логическая разведка. Были выявлены бо¬
гатые руды на глубине от 150 до 300 м,
а в непосредственной близости от рудни¬
ков геологи обнаружили новые место¬
рождения меди. Комбинат до начала ра¬
боты уже имел солидную сырьевую базу.
Стройка была поистине гигантской. Она
шла на большой площади Компанейского,
Ново-Левинского рудников, на станциях
6 Цветная металлургия СССР
81
Е. Г. ДЕРЕЧЕЙ
старые навыки и привычки. По этому
поводу С. П. Устинов в 1932 г. писал:
«Но с каким трудом вводились новые
методы! Стоит только вспомнить осень
1930 года. Красногвардейский рудник
тогда вступал в новую эру своего развития.
На руднике нужно было применять но¬
вые методы добычи руды. Они переверты¬
вали вверх дном все старые навыки.
Десятками лет привыкшие каждый свой
шаг под землей оберегать надежным кре¬
пежным лесом и закладывать пустой по¬
родой выработанное пространство, —
люди становились втупик. Многим мере¬
щились неизбежные обвалы. . . Внедре¬
ние колонковых перфораторов также было
сопряжено с большими трудностями.
Нужно было преодолеть привычку ра¬
ботать с «джеком». Скомплектовали на¬
дежные бригады, поставили во главе их
Медь и Верхняя, на месте будущего по¬
селка, на лесных разработках. Одних
только лесорубов было свыше 10 тыс.
На транспортных работах использова¬
лось более тысячи лошадей. Эти цифры
говорят и о размахе работ и одновременно
о том, какими средствами создавался
комбинат — кирка, лопата, носилки, ло¬
шадь да крепкие рабочие руки.
Вызывает удивление не убожество тех¬
нических средств того времени, а та,
поистине поразительная сила человече¬
ского духа, которая была способна делать
чудеса и делала их. Стройкой руководил
коммунист Сергей Платонович Устинов,
в прошлом рабочий-слесарь. За его
плечами уже был опыт восстановления
Карабашского завода. Умный, энергич¬
ный и волевой, он сумел организовать
тысячи людей, вдохнуть в них мужество,
веру в свои силы. Рядовой Ленинской
партии, он отдавал стройке все свои зна¬
ния, весь пыл сильной натуры.
На строительстве работала большая
группа коммунистов, комсомольцев, ко¬
торая была организующей и направляю¬
щей силой коллектива.
Оборудование для комбината завозили
из США, Англии и Франции, а частично
изготовляли в стране.
Еще задолго до
коммунистов и послали в шахты на своем
опыте завоевывать американскую тех¬
нику»1.
А несколько лет спустя на этом комби¬
нате были освоены такие приемы, как цик¬
выработок по методу
личная проходка капитальных горных
А. В. Баталова,
позволившая увеличить скорость проходки
с 18—20 до 118 ж в месяц, многоперфо¬
раторное обуривание забоев по методу
бурильщика И. П. Янкина. Их опыт
стал достоянием горняков на других
предприятиях и положил начало широкому
социалистическому соревнованию среди
работников цветной металлургии.
4 сентября 1931 г. конвертеры Красно¬
уральского комбината выдали первую чер¬
новую медь, которую с таким нетерпением
ждала страна. Коллектив комбината этот
день считает днем рождения предприя¬
тия, хотя официально Государственная
комиссия приняла Красноуральский ком¬
бинат в строй действующих 1 января
1932 г.
Поздравляя строителей Красноураль-
ска с пуском комбината, «Цветметзо-
лото» ВСНХ СССР в специальном аль-
боме, посвященном героям строительства,
отметило: «На восточном склоне Ураль¬
ского хребта, там, где пять лет назад
окончания строительства комбината на¬
чалось его освоение.
На
ходу пришлось
1 10 лет борьбы за цветные металлы СССР.
изучать новую технологию, преодолевать
Цветметиздат, 1932, с.
110.
82
Лауреат Государственной
премии И. П. ЯНКИН
Лауреат Государственной
премии А. А. ЯРУСОВ
был лишь лес, тайга и затерянные в этой
тайге, еле заметные, заброшенные ку¬
старные горные разработки купца Бого¬
молова, — сегодня более 20 тысяч тру¬
дящихся Советского Союза проводят одно¬
временно два торжества: 14-ю годовщину
Октября и пуск воздвигнутого их руками
первого советского медеплавильного ги¬
ганта — Красноуральского комбината».
Тяжелым был путь строителей комби¬
ната, но они своим большевистским упор¬
ством преодолели все трудности. Было
создано крупное медеплавильное пред¬
приятие на новой технической основе.
Неустанное
внимание строительству
комбината, его работе уделял народный
комиссар
тяжелой промышленности
Г. К. Орджоникидзе. В докладе на
XVII конференции ВКП(б) в начале
1932 г. он говорил: «72% всей рудной
меди должно быть получено в 1932 г.
в отражательных печах (технически более
передовых)... 22% всей программы по руд¬
ной меди должно быть произведено в 1932 г.
комбинатом»1.
Комбинат начал работать, но предстояло
еще освоить технологию, новое оборудо-
1 XVII конференция ВКП(б). М., Партийное
издательство, 1932, с. 27.
вание и проектные мощности каждого
агрегата. В первые годы коллектив комби¬
ната испытывал большие трудности в вы¬
полнении плана производства. Об этом
сообщили товарищу Орджоникидзе. Обес¬
покоенный положением на комбинате,
Серго Орджоникидзе в августе 1934 г.
приехал в Красноуральск. Пройдя по
территории завода и побывав во многих
цехах, он указал на то, что недостроенность
многих вспомогательных цехов задержит
ввод в действие предприятия. После ука¬
зания Г. К. Орджоникидзе недоделки
были устранены, территория комбината
приведена в порядок.
Наладив технологические звенья всего
производства, комбинат вскоре стал ус¬
пешно выполнять план; его показатели
быстро улучшались, мощность непрерывно
нарастала.
Красноуральскому комбинату выпала
сложная и почетная задача — освоить
впервые в стране новую технологию пере¬
работки медных руд. Наибольшие труд¬
ности пришлись на долю Н. Н. Попова —
начальника обогатительной фабрики и
Ф. М. Бреховских — директора медепла¬
вильного завода. Много тяжелых дней
и бессонных ночей провели они в цехах,
пока был налажен производственный
процесс и люди научились им управ¬
лять.
6*
83
Красноуральский медеплавильный ком¬
бинат первым начал осваивать и внедрять
ряд технических новшеств, получивших
в дальнейшем применение и на других
предприятиях. Здесь впервые были внед¬
рены новейшие методы флотации медно¬
колчеданных руд и метод плавки концен¬
тратов в отражательных печах с исполь¬
зованием тепла.
Большая работа проводилась по интен¬
сификации процесса отражательной плав¬
ки. При проектном проплаве огарка 3 т/м2
в последние годы металлурги довели устой¬
чивый проплав до 8,5 пим2.
В достижении высоких проплавов на
отражательных печах большая заслуга
металлургов старшего поколения: ини¬
циатора этого движения плавильщика
А. А. Ярусова, начальника отражатель¬
ного передела Ф. П. Постникова, началь¬
ника металлургического цеха И. П. Ива¬
нова.
Ведется систематическая работа по усо¬
вершенствованию оборудования, позволя¬
ющая увеличить его производительность.
Старший печевой (ныне мастер) метал¬
лургического цеха А. М. Дунаев разра¬
ботал способ скоростных гарантийных ре¬
монтов обжиговых печей, ставший достоя¬
бинат, воплотивший в себе все достиже¬
ния науки и техники своего времени.
Впоследствии в разных районах страны
были построены другие, более мощные
комбинаты, но этот первенец-гигант сделал
решительный шаг по пути технического
прогресса в самое трудное время.
Сегодня Красноуральский медеплавиль¬
ный комбинат — это многоотраслевое
предприятие с разветвленной технологи¬
ческой схемой. Он выпускает 17 видов
продукции, в том числе: черновую медь,
цинковый и пиритный концентраты, сер¬
ную кислоту,
фатные соли,
фосфорные удобрения, суль-
попутно извлекает кадмии
и драгоценные металлы.
Организация на комбинате производ¬
ства серной кислоты открыла новую стра¬
ницу в истории цветной металлургии —
кооперирование металлургической и хими¬
ческой отраслей промышленности. Пу¬
щенный в 1941 г. сернокислотный цех
являлся в то время самым мощным в стра¬
не. Впервые в отечественной практике была
получена серная кислота контактным спо¬
собом из отходящих газов цветной метал¬
лургии. На базе сернокислотного произ¬
водства с 1954
начало развиваться
производство фосфорных удобрений.
нием других заводов.
Успешное освоение метода селективной
флотации медноколчеданных руд послу¬
жило хорошей школой для вновь строя¬
щихся и реконструируемых предприятий
работникам
Т. А. Рыба-
медной промышленности.
Впоследствии, в 1951 г.,
комбината и Уралмеханобра
ковой, А. Г. Широкову, А. А. Ярусову,
И. С. Елисееву, Н. С. Горскому, И. П. Ива¬
нову, Л. А. Ларионову, Ф. П. Постни¬
кову и Л. Д. Кислякову была присуждена
Государственная премия за коренные усо¬
вершенствования приемов работы на фло¬
тационных машинах и отражательных пе¬
чах, обеспечившие скоростные методы ра¬
боты.
Опыт работы Красноуральского комби¬
ната убедительно доказал правоту ученых
и специалистов, которые в 1925 г. отстаи¬
вали преимущество флотации медных руд
перед шахтной плавкой сырой руды.
Прошло болееЗблет с тех пор, как вырос
в уральской тайге медеплавильный ком¬
РОЖДЕНИЕ СУМЗа
Среднеуральский медеплавильный за¬
вод (СУМЗ) — детище второй пятилетки
построен на базе Дегтярского меднокол¬
чеданного месторождения, расположен¬
ного к юго-западу от Свердловска. До
1929 г. это месторождение эксплуати¬
ровалось английскими концессионерами.
Затем договор был расторгнут, и богат¬
ства Дегтярки перешли в руки рабочих —
законных хозяев страны. Строительство
Среднеуральского медеплавильного завода
было осуществлено во исполнение реше¬
ний XVI съезда ВКП(б) (июнь-июль
1930 г.) о строительстве новых предприя-
тий цветной металлургии на Урале. Год
спустя постановлением ЦК ВКП(б) и
СТО СССР была определена мощность
будущего гиганта цветной металлургии.
Площадка для строительства завода была
выбрана в 24 км от Дегтярского рудника
и в 6 яж от старинного уральского поселка
(ныне города) Ревды, основанного еще
в 1734 г. Демидовым. Сегодня никто
не узнает в наступающем на старую
Ревду социалистическом городе с его
пятиэтажными домами, школами, детса¬
дами, больницами старого демидовского
поселка. Лишь название некоторых улиц
напоминает о тех временах, когда дове¬
денные до отчаяния зверской эксплуата¬
цией углежоги подняли бунт, жестоко
подавленный царскими войсками.
Проводя в жизнь решения XVI съезда
ВКП(б), Севгипроцветмет (впоследствии
Уралгипроцветмет, а еще позднее Уни-
промедь) в 1931 г. приступил к проекти¬
рованию Среднеуральского медеплавиль¬
ного завода. Еще до окончания проекта
на строительную площадку, которая пред¬
ставляла собой несколько гектаров хвой¬
ного леса, приехали лесорубы, землекопы,
каменщики.
В феврале 1932 г. Народный комис¬
сариат тяжелой промышленности вклю-
чил строительство комбината в
число
сверхударных строек. Несколько лет на
огромной площади среди тайги кипела
напряженная работа. С 1932 до 1937 г.,
потеснив леса, поднимались корпуса буду¬
щего крупнейшего медеплавильного за¬
вода Урала.
В июле 1937 г. в эксплуатацию вступила
первая очередь обогатительной фабрики,
через год — цех производства ксантоге¬
натов, а еще через год вторая очередь
обогатительной фабрики и цех сушки
концентратов. В строительных лесах на¬
ходился медеплавильный цех. Начали его
строить с января 1938 г. и закончили
летом 1940 г.
Бурное развитие советского тяжелого
машиностроения позволило впервые при
строительстве предприятия цветной метал¬
лургии оснастить рудник, обогатительную
фабрику и медеплавильный завод обо¬
рудованием отечественного производ¬
ства.
И вот, наконец, концентраты стали
поступать в металлургический цех завода.
Первая плавка черновой меди была вы¬
дана 25 июня 1940 г. С завода пошли
слитки меди с маркой СУМЗа.
Технологическая схема завода вклю¬
чала флотационное обогащение с полу¬
чением медного и пиритного концентратов,
переработку медного концентрата по схеме:
обжиг медного концентрата в многопо¬
довых печах, плавка обожженного кон¬
центрата в отражательной печи на пыле¬
угольном топливе, бессемерование штейна
в конвертерах, огневое рафинирование
черновой меди в пламенной печи. Пре¬
дусматривалось использование сернистых
газов обжиговых печей и конвертеров для
производства серной кислоты. Для утили¬
зации тепла отходящих газов отражатель¬
ных печей проектировалась парокотель-
ная установка.
Завод еще не был достроен, еще в его
адрес отгружалось оборудование, когда
прогремели первые залпы войны, надолго
задержавшие нормальное развитие пред¬
приятия. Коллектив СУМЗа, встав в на¬
чале войны на трудовую вахту, с честью
выстоял ее до полной победы. Все годы
войны оборудование завода работало без
остановки.
В 1949—1952 гг. был принят ряд реше¬
ний о дальнейшем развитии завода. При¬
ступили к проектированию, строительству,
пуску промышленных объектов завода и
увеличению добычи руды на Дегтярском
руднике. Особенностью руд Дегтярского
месторождения является их способность
окисляться и самовозгораться, что пре¬
пятствовало применению высокопроизво¬
дительных систем разработки. Попытки
внедрения системы массового обрушения
руд привели к возникновению подзем¬
ных пожаров, которые к концу 1948 г.
охватили 83%
V
всей рудной площади,
оказавшейся по этой причине недоступ¬
ной для дальнейшей эксплуатации.
Коллектив рудника в тяжелой обста¬
новке с привлечением научных работни¬
ков Унипромеди разработал и внедрил
новую, прогрессивную горную техноло¬
гию, позволявшую не только ликвиди¬
ровать подземные пожары, но и преду¬
преждать их. На руднике начали успешно
85
применять высокопроизводительные си¬
стемы отработки самовозгорающихся
медноколчеданных руд.
Для предупреждения подземных пожа¬
ров осуществлялось профилактическое заи¬
ливание в масштабах, неизвестных до
этого в мировой горной практике. На руд¬
нике широко используется система под¬
этажных штреков; впервые в практике
разработки медноколчеданных руд Урала
успешно применена система этажного при¬
нудительного обрушения, а на участках
с мощностью рудного тела 100—120 м —
система подэтажного обрушения. В боль¬
шом объеме применяются новые прогрес¬
сивные виды крепи в подземных выра¬
ботках: торкрет-бетон и железобетонные
штанги.
Удельный вес добычи руды высоко¬
производительными системами за послед¬
ние 14 лет возрос в 8 раз. Дегтярский руд¬
ник
явился
одним из первых горных
предприятий цветной металлургии, органи¬
зовавшим высокомеханизированные ско¬
ростные проходческие бригады, которые
освоили скорости проходки
ных выработок до 230 м в
были
ретки
разработаны машины
станки
глубоких скважин Б ЯД-50),
горизонталь-
месяц. Здесь
(буровые ка-
для бурения
обеспечиваю¬
щие применение высокопроизводительных
систем разработки и позволяющие достичь
больших скоростей проходки горных выра¬
боток. Для устранения тяжелого физи¬
ческого труда, перевода производственных
объектов на автоматическое и дистан¬
ционное управление разработаны и внед¬
рены новые механизмы
виброустройства
для очистки вагонеток, пневматические
посадочные кулаки в шахтной клети.
пневмопилы, вращающиеся автосцепные
вагонетки. Механизация отдельных про¬
цессов в горном деле Дегтярского руд¬
ника составляет 99—10096.
На руднике внедрены самые современ¬
ные высокопроизводительные машины и
механизмы: буровой станок НКП-ЮОм,
пневмонагнетатель для установки железо¬
бетонных штанг, установка для торкрети¬
рования горных выработок.
Дегтярский рудник в 1955—1965 гг.—
это огромная горнорудная лаборатория,
где разрабатываются новые системы дис¬
петчерского контроля за ходом производ¬
ственного процесса и новые средства авто¬
матического контроля исправности обо¬
рудования и защиты от аварий.
Творческое сотрудничество коллектива
рудника с конструкторским бюро «Цвет-
метавтоматика», Унипромедью и Гипро-
цветметом позволило достичь высокого
уровня автоматизации. На руднике авто¬
матизированы и работают без дежурного
персонала все шахтные водоотливы, ски¬
повые подъемные установки, вентилятор¬
ные установки, калориферные станции,
подземные электроподстанции. Полно¬
стью автоматизированы процессы обмена
вагонеток в надшахтных зданиях, выдача
породы на отвал терриконика, открыва¬
ние и закрывание шахтных вентиляцион¬
ных дверей при прохождении через них
электровозных составов. Впервые в стране
на руднике автоматизированы и закрыты
«на замок» мощные рудничные компрес¬
сорные станции, оборудованные поршне¬
выми компрессорами.
Разработанный и внедренный на руд¬
нике комплекс средств механизации, авто¬
матизации и диспетчеризации повысил
культуру производства, изменил и улуч¬
шил условия труда многих категорий
рабочих, позволил упразднить некоторые
малопроизводительные профессии: стре¬
лочников, дверевых, машинистов насосов,
компрессоров, вентиляторов, дежурных
подземных подстанций. За последние
10 лет среднегодовой рост производитель¬
ности труда одного рабочего достиг 7,6%.
На руднике выросли замечательные
кадры рабочих и инженерно-технических
работников, новаторы производства, про¬
славленные мастера горного дела. Все¬
союзную известность завоевал бригадир
проходчиков Н. С. Кривобок, достигший
со своей бригадой высоких скоростей
проходки горизонтальных горных выра¬
боток (230 м в месяц) и самой высокой
производительности труда (5,65 м3 на
одного проходчика в смену). За свой от¬
личный труд Н. С. Кривобок удостоен
в 1961 г. звания Героя Социалистического
Труда.
Горнякам страны широко известна ком¬
плексная забойная бригада коммунисти¬
ческого труда, руководимая Н. Гимаевым.
>$*
**♦
* # > * #
» *
* *
«*
& *
* *
» »
;**
■«*
-* «
а*#
и т $мо«
М^:РУ#^
^ > ^ * ж
•*#ВФ^ 9 Н
Строятся новые районы города Ревды. Недолго осталось жить старой, демидовской Ревде
Производительность труда, достигнутая
этой прославленной бригадой, при системах
слоевого и подэтажного обрушения (6,5—
10 лР на забойщика в смену) в 2—3 раза
выше среднего уровня производительности
труда при таких же системах разработки
на других меднорудных предприятиях.
Опыт работы бригады Н. Гимаева был
изучен в организованной на Дегтярском
руднике Всесоюзной межрудничной школе.
Дегтярский рудник стал объектом изу¬
чения опыта внедрения новой техники.
В цветной металлургии страны, вероятно,
нет ни одного рудника, на котором не бы¬
ло
бы
внедрено
что-либо
из
комплекса
средств, разработанных при автомати¬
зации и диспетчеризации Дегтярского
рудника.
Достоянием всех медноколчеданных руд¬
ников Урала и Алтая стал опыт кол¬
лектива Дегтярского рудника по примене¬
нию высокопроизводительных систем раз¬
работки с профилактическим заиливанием.
Научно-технические конференции, про¬
водившиеся в г. Дегтярскев 1958 и 1962гг.,
фабрика с сушильным переделом, обжиго¬
вый и медеплавильный цехи, химическое
производство — сернокислотный цех и цех
получения ксантогената, вспомогательные
цехи.
Обогатительная фабрика СУМЗа — са¬
мая крупная на Урале. Сюда поступает
руда в самоопрокидывающихся вагонах
с Дегтярского рудника и других место¬
рождений (Учалинского, Гайского). Фаб¬
рика располагает мощным дробильным
отделением, способным дробить одновре¬
менно два сорта руды. В отделении флота¬
ции ведется коллективная и коллективно¬
селективная флотация руд с получением
медного, цинкового и пиритного концен¬
тратов.
По выпуску пиритного концентрата
фабрика является самой мощной в стране.
В 1949 г. здесь была разработана и внед¬
рена технология перефлотации пиритсо-
держащих хвостов после коллективной
флотации медных и цинковых концентра¬
тов, что существенно улучшило качество
пиритного концентрата. Около ^д полу-
рекомендовали широко использовать этот
опыт при эксплуатации аналогичных ме¬
сторождений Урала и Алтая.
Сегодня в состав Среднеуральского меде¬
плавильного завода входят обогатительная
чаемого пиритного
руется в Англию,
концентрата экспорти-
Японию, ОАР и дру-
гие страны.
В содружестве с работниками Урал-
механобра коллектив фабрики внедрил
57
Вечером в новом городе вспыхивают огни кинотеатров. Кинотеатр «Победа»
коллективно-селективную флотацию медно-
цинка.
цинковых руд с низким содержанием
Впервые цинковые концентраты
были получены здесь в 1959 г. На протя-
жении всех лет ведутся работы по усо¬
вершенствованию технологических схем
обогащения руды и улучшению применяе¬
мого обор удован ия.
Вместе с институтами «Механобр» и
«Гипромашобогащение» испытаны три но¬
вых типа пневмомеханических флотацион¬
ных машин.
В результате творческого труда коллек¬
тива фабрики и ученых производитель¬
ность обогатительной фабрики по выпуску
медного и пиритного концентратов с 1950 г.
увеличилась в 3 раза.
После Великой Отечественной войны
существенно изменилось металлургическое
производство. Были построены обжиговый
и сернокислотный цехи. Строительство
началось в 1955 г., но до 1961 г. работы
велись крайне медленными темпами.
Положение на
строительстве улучшилось
после выхода постановления ЦК КПСС
и Совета Министров СССР от 7 октября
1961 г. по строительству. Были выделены
дополнительные средства. По инициативе
Свердловского обкома партии создали
штаб стройки, руководивший всеми мон¬
тажно-строительными работами.
Сооружение сернокислотного комплекса
объявили Всесоюзной ударной комсомоль¬
ской стройкой. На строительство пришла
молодежь из разных городов. Гигант¬
ские корпуса обжигового и сернокислот¬
ного цехов росли на глазах. Здесь
впервые в стране для обжига медных
концентратов применили печи кипящего
слоя. В октябре 1962 г. обжиговые печи
кипящего слоя вошли в эксплуатацию, а 1
августа 1963 г. из газов обжиговых печей
88
кипящего слоя была выдана первая сер¬
ная кислота. Полностью сернокислотный
цех вступил в строй в 1964 г.
Когда проектировали обжиговый цех,
развернулась длительная и горячая дис¬
куссия — строить ли печи кипящего слоя
или, «не мудрствуя лукаво», остановиться
на хорошо проверенных практикой много¬
подовых печах, обычных для медеплавиль¬
ных заводов. До этого печи кипящего
слоя испытывались лишь на обжиге цинко¬
вого концентрата. Дискуссия закончилась
в пользу печей кипящего слоя. В процессе
освоения обжига шихты были вырабо¬
таны условия внутрипечной грануляции
шихты, что и решило эту проблему.
Проектная мощность печи кипящего слоя
превышена на 35%, а концентрация серни¬
стого ангидрида в газах обжига устой¬
чиво составляет 12—13%.
Так сложилась и утвердилась в жизни
новая технология, впервые родившаяся
на Среднеуральском медеплавильном за¬
воде. Она явилась результатом кропотли¬
вого труда большого коллектива метал¬
лургов завода и работников Унипромеди
и Гинцветмета.
Современное оборудование, совершенная
технология, все, чего достигла наука и тех¬
ника на сегодняшний день, было зало¬
жено в технологическую схему Средне¬
уральского медеплавильного завода. Ос¬
ваивая и совершенствуя производство,
инженеры и рабочие внесли много различ¬
ных изменений и улучшений в технологию
и конструкцию аппаратуры ряда произ¬
водств.
В обжиговом цехе применен высоко¬
температурный обжиг концентрата, поз¬
воливший исключить отъем тепла из ки¬
пящего слоя; реконструированы рекупе¬
раторы; улучшены условия труда путем
герметизации выгрузки огарка из разгру¬
зочных бункеров печей, реконструкции
пневмотранспорта пылей, совершенствова¬
ния вентиляционной системы. В медепла¬
вильном цехе по проекту Унипро¬
меди напыльники у конвертеров заме¬
нены водоохлаждаемыми. Впервые в прак¬
тике осуществлена боковая загрузка
огарка в отражательную печь. Освоен
розлив черновой меди в крупногабарит¬
ные слитки весом 1200—1300 кг.
Большим событием был переход завода
на газ, поданный по газопроводу Бухара-
Урал. Осенью 1965 г. в топках сушиль¬
ных барабанов обжигового цеха впервые
зажгли газ, и затем началось победное
шествие его по заводу и в котельные
соцгорода. Освоение природного газа
в металлургическом производстве значи¬
тельно улучшило условия труда. Уголь¬
ная фабрика была закрыта, а ее оборудо¬
вание демонтировано. В настоящее время
газ как топливо занимает главенствую¬
щее положение почти на всех медепла¬
вильных заводах.
В 1969 г. на заводе введена в действие
кислородная станция производитель¬
ностью 12,5 тыс. ж3 газа в час. Основные
металлургические агрегаты завода переве¬
дены на дутье, обогащенное кислородом.
Сернокислотный цех СУМЗа — самый
мощный на Урале. Сегодня он дает не¬
сколько сотен тысяч тонн в год серной
кислоты. Цех оснащен современным высо¬
копроизводительным оборудованием.В по¬
следующие после пуска годы коллектив
цеха также внес много усовершенствова¬
ний в технологию производства кислоты
и в конструкцию агрегатов. Была изменена
схема входа газа в контактный аппарат
(между первым и вторым слоем контакт¬
ной массы), увеличена толщина первого
слоя, расширена площадь теплообменни¬
ков. Применявшийся ранее повсеместно
свинец уступил дорогу синтетическим
материалам.
На СУМЗе предусмотрено строитель¬
ство крупного цеха по производству двой¬
ного суперфосфата — ценнейшего мине¬
рального удобрения; сырьем для него бу¬
дет служить серная кислота СУМЗа и
апатитовые концентраты Кольского полу¬
острова. Намечена большая программа ре¬
конструкции медеплавильного цеха и
главного корпуса обогатительной фаб¬
рики.
Жизнь выдвигает все новые и новые за¬
дачи. У времени свои законы. То, что рань¬
ше делалось за год, теперь выполняется
за месяц. Коллектив Среднеуральского
медеплавильного завода шагает в ногу со
временем, используя все преимущества со¬
циалистического государства, строящего
коммунистическое общество.
89
Обогатительная фабрика Среднеуральского медеплавильного завода
В одном из выступлений Владимир
Ильич Ленин отметил, что одно из важ¬
нейших преимуществ социализма состоит
в возможности планирования социальных
изменений.
В 1966 г. на заводе впервые в практике
предприятий цветной металлургии был раз¬
работан план социального развития пол¬
V
лектива. В разработке этого плана актив-
ное участие принимали работники кафедры
научного коммунизма Уральского поли¬
технического института и Уральского фи¬
лиала Академии наук. Согласно этому
плану за десятилетие значительно изме¬
нится характер труда. Тяжелый физиче¬
ский труд в основных цехах сократится
на 60%, исчезнет ряд профессий ручного
труда. Так, уже сейчас отпала необходи¬
мость в таких профессиях, как кочегар
котельной, зольщик.
Автоматизация производства меняет не
только облик цехов, но и характер труда
рабочих. Еще в 1965 г. средний общеобра¬
зовательный уровень рабочих был 5—
6 классов; сейчас он поднялся до 7—8 клас¬
сов. Во многих цехах трудящиеся уже
имеют образование не ниже 9—10 классов.
В постоянном совершенствовании произ¬
водства, в стремительном росте и расшире¬
нии всего предприятия, в социальном пре¬
образовании коллектива рождается зав¬
трашний день Среднеуральского меде¬
плавильного завода.
Сырьевой базой СУМЗа являются также
горно-обогатительные комбинаты Башки¬
рии. Башкирский медно-серный комбинат,
разрабатывающий Сибайское месторожде¬
ние медноколчеданных руд, и Учалинский
горно-обогатительный комбинат, разра¬
батывающий одно из крупных меднокол¬
чеданных месторождений страны, выдают
в концентратах медь, цинк, серу, золото,
серебро, индий, кадмий, селен, которые
поступают на Среднеуральский медепла-
вильныи завод и
ругие уральские заводы.
Эти комбинаты имеют свою историю. На¬
чало работ на Башкирском комбинате от¬
носится к далеким годам сразу после Ок¬
тябрьской революции. Но настоящее раз-
витие он получил после 1948 г
когда
Сибайский рудник был преобразован
в Башкирский медно-серный комбинат.
Сейчас это современное горно-обогатитель¬
разведке вкрапленных месторождений,
ное предприятие, оснащенное
передовой
техникой. С 1965 г. благодаря совершен¬
в первую
Осенью
очередь
порфировых.
1928 г. небольшой отряд геоло¬
ствованию способов добычи руды и при¬
менению нового оборудования комбинат
стал рентабельным предприятием.
Освоение Учалинского месторождения
началось в 1954 г. Разработка руды произ
гов под руководством Михаила Петровича
Русакова (впоследствии действительного
члена АН Казахской ССР) отправился
в район озера Балхаш, в мертвые безвод¬
ные степи.
водится здесь прогрессивным открытым
способом. Карьер и обогатительная фаб¬
рика Учалинского горно-обогатительного
комбината оснащены современным обору¬
дованием, обеспечивающим рентабельную
добычу и обогащение руды.
По бездорожью и пыльным тропам, вы¬
битым кочевниками, двигался караван:
верховая лошадь, параконная телега, два
верблюда, на горбах которых покачива¬
лись четыре брезентовых мешка с водой.
В караване — пять человек. Это весь по¬
исковый отряд Русакова.
Много дней отряд пробирался по безлюд-
ным местам, миновал горы Бектау-Ата,
потом снова в путь. Наконец, отряд оста¬
«МАГНИТКА»
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Важность быстрого решения проблемы
увеличения выпуска меди заставила стра¬
ну, несмотря на трудности, одновременно
со строительством СУМЗа и Медногор¬
ского завода приступить к созданию еще
одного крупного предприятия — Балхаш¬
ского горно-металлургического комбината.
Рождение этого комбината связано с ос¬
воением одного из крупных медных место¬
рождений Казахстана—Коунрадского
месторождения медных руд. Зарубежный
опыт показал эффективность разработки
малосернистых медных порфировых руд
с низким содержанием меди.
Благодаря крупным достижениям во
флотационном обогащении стала экономи¬
чески выгодной переработка руд с низким
содержанием меди — менее 1 %, из кото¬
рых получали медные концентраты, т. е.
промышленным сырьем стало то, что недав¬
но считалось пустой породой. Месторожде¬
ния этого типа, как правило, имеют неглу¬
бокое залегание и мощные рудные тела,
сконцентрированные на небольшой пло¬
щади, что позволяет вести горные работы
в больших масштабах открытым способом
и получать дешевую руду. Это послужило
основанием для развития геологоразве¬
дочных работ и сосредоточения средств на
новился у южного подножья Коунрада.
Невысокие горы, которые летом дышат
зноем, а зимой пронизывают холодом.
С одной стороны сопки, с другой — степь,
покрытая зеленоватыми пятнами — при¬
меты окисленных медных руд. Вскоре
у подножья сопок и была составлена исто¬
рическая телеграмма: «Ленинград. Гео¬
логический комитет. Катульскому. От¬
крыто мощное медно-порфировое место¬
рождение Коунрад, близ озера Балхаш.
Русаков». Эти слова определили судьбу
Прибалхашья на много лет вперед.
Началась детальная геологическая раз¬
ведка обнаруженного месторождения и
изучение района.
В 1929 г. на основании результатов гео¬
логоразведки выявилась возможность со¬
здания крупного медеплавильного пред¬
приятия.
Для осуществления строительства не¬
обходимо было провести большие исследо¬
вательские работы и составить проект.
К этому времени в цветной металлургии
не было проектных организаций за исклю¬
чением Механобра, который занимался ис¬
следованиями и проектированием фабрик
для обогащения рудных и нерудных иско¬
паемых.
Совет Труда и Обороны СССР 2 августа
1929 г. принял решение о строительстве
Прибалхашского комбината на базе Коун¬
радского месторождения, а для обеспече¬
ния строительства предприятий цветной
металлургии одновременно обязал ВСНХ
91
СССР организовать проектный институт.
Одним из первых шагов организованного
института «Гипроцветмет» наряду с про¬
ектированием других предприятий была
разработка проекта Балхашского комби¬
ната. Этим проектом в разные периоды
крупные специалисты:
руководили
проф. А. К. Вандербеллен, С. А. Поль-
ковский, М. Ф. Наумов, Л. М. Газарян,
Н. П. Ольхов и другие.
На основании проектных разработок
в 1931 г. правительственная комиссия
окончательно уточнила географию стройки.
Центральная площадка для завода была
намечена у Бертысской бухты. В 15о —
недра Коунрада и рядом большая вода озе¬
ра Балхаш.
Медь была очень нужна, поэтому строи¬
тельство Балхашского комбината посто¬
янно находилось в центре внимания
страны. На XVI съезде ВКП(б) В. В. Куй¬
бышев докладывал: «Открыто совершенно
новое меднорудное месторождение, в част¬
ности, Коунрадское», и далее: «Казахстан
превратился в индустриальный район, даю¬
щий нашему народному хозяйству крайне
ценную продукцию, освобождающую нас
от импорта цветных металлов» \
Совет Труда и Обороны СССР в поста¬
новлении от 20 августа 1931 г. отметил,
что строительство Прибалхашского ком¬
бината имеет не меньшее значение для
цветной металлургии, чем Магнитогорск
для черной. На XVII конференции ВКП(б)
Г. К. Орджоникидзе уже говорил, что
строительство Прибалхашского комбината
развертывается на полную мощность.
Строительство на Балхаше, несомненно,
одна из самых ярких героических страниц
в истории создания цветной металлургии
страны. По своим масштабам, по энтузи¬
азму участников стройки оно напоминает
строительство комбината у горы Магнит¬
ной. Условия на Балхаше были крайне
тяжелые. Солончаковые пески, безводье,
безлюдная, выжженная солнцем пустыня,
гигантские расстояния, отделявшие бога¬
тейшие подземные кладовые от промыш¬
ленных центров и железных дорог, созда¬
вали громадные трудности для строитель-
1 В. В. Куйбышев. Избранные произведе¬
ния. Гос. изд. полит, литературы, 1958, с. 219 и
ства крупного промышленного комплекса
и социалистического города.
Вот как вспоминает об этом ветеран
Балхаша Василий Иванович Язев, быв¬
ший в то время прорабом на Коунраде,
затем — управляющий трестом «Прибал-
хашстрой».
«В 1936 г. на станцию Бертыс за целую
неделю дошел из Караганды первый паро¬
воз. А начали мы без железной дороги.
Все — включая хлеб и картошку, цемент
и железо — везли плотами от Брулю-
Тюбе по озеру. Бывало, штормы разби¬
вали плот и то, что приплывало, обходи¬
лось в колоссальные деньги».
Освоение нового района потребовало
много времени. Высокие темпы пришли
на промышленное строительство только
в 1936 г., когда была сдана в пробную экс¬
плуатацию железная дорога Караганда—
Балхаш, позже, после войны, продолжен¬
ная до станции Чу Туркестано-Сибирской
магистрали. Значение дороги было ог¬
ромно; она оживила стройку, придала ей
еще больший размах. Со всех концов
страны ехали рабочие и специалисты на
строительство и пуск гиганта цветной ме¬
таллургии. Заказы «Прибалхашстроя» вы¬
полнялись более чем 150 предприя¬
тиями СССР. За ходом их выполнения сле¬
дил Серго Орджоникидзе. Советское ма¬
шиностроение обеспечило стройку уни¬
кальным современным оборудованием; не
было установлено ни "одного импортного
агрегата. Строительством руководил
В. И. Иванов — старый большевик, чело¬
век очень энергичный, с большим опытом
руководящей работы в промышленности.
Много сил отдал он строительству комби¬
ната.
Несколько лет продолжалась гигант¬
ская, непрекращающаяся ни на один день
упорная битва за большую медь Казах¬
стана. И вот над степью, которая тысяче¬
летиями хранила свои богатства, подня¬
лись контуры громадных цехов, широко
раскинулся город строителей и будущих
металлургов.
1938 г. для строителей и монтажников
явился знаменательным годом: 23 апреля
был получен первый балхашский концен¬
трат; его выдала смена мастера Алексея
Ивановича Анисимова. 13 июля задута от-
92
ражательная печь. 24 ноября выплавлена
первая черновая медь. Ее выдали ураль¬
ские мастера-умельцы братья В. Е. и
Ф. Е. Лошкаревы, В. Г. Баранов, А. О. Ве¬
прев. Этот день принято считать днем
рождения Балхашского горно-металлурги¬
ческого комбината.
Быстрое освоение металлургического
процесса и оборудования
является не-
сомненной заслугой директора комбината
И. И. Перцева, умело подбиравшего
кадры, что в то время было очень трудной
задачей. Много сделал он и для благо¬
устройства города. Энергичный, квалифи¬
цированный специалист, душевный чело¬
век он оставил о себе хорошую память
у всех, работавших с ним.
Сложная техника, которой
щен завод, предъявила людям
За плечами у большинства
Начальник ^Прибалхашстроя»
В. И. ИВАНОВ
был
о
осна-
свои счет,
строителей
комбината были лишь годы гражданской
войны, годы борьбы с разрухой да
в лучшем случае — два, три года началь¬
ной школы. А чаще и того не было — знали
свою фамилию, а написать ее не могли.
Вот что по этому поводу вспоминает
бывший первый секретарь райкома ком¬
сомола «Прибалхашстроя» И. Волков:
«Мы начинали голыми руками, но мо¬
жет быть не в этом заключалась самая
серьезная сложность нашей работы. Нам
не хватало знаний, нам не хватало опыта,
нам не хватало элементарной грамотности.
И никто не мог удлинить
утя нас сутки.
Нам приходилось уплотнять их. Я вспо¬
минаю Володю Семенова, секретаря ком¬
сомольской ячейки автобазы. Это был уди¬
вительный парень, это был факел, и это
был . . . неграмотный человек. Володя по¬
нимал свою беду, и каждую свободную
минуту он брал букварь. Букварь, това¬
рищи! И учился ... Он все-таки закон¬
чил институт. Он знал, что это нужно
стране. . . А сколько их, таких Семеновых
вырастил Балхаш? Тысячи!».
Конечно, было бы невозможно в корот¬
кий срок научить тысячи малограмотных
и совсем неграмотных людей управлять
сложными технологическими процессами,
если бы за спиной у балхашцев не стояла
вся страна. Лучшие специалисты с ураль¬
ских заводов приезжали на Балхаш, чтобы
передать свои знания, свой опыт. Москва,
Ленинград и другие научные центры гото¬
вили и присылали инженеров. Борьбу с не¬
грамотностью возглавляли коммунисты.
Казахский крайком В КП (б) мобилизовал
лучших коммунистов, комсомольцев и по¬
слал их на помощь балхашцам. Была орга¬
низована широкая сеть просвещения. Днем
рабочие стояли у печей, трудились в шах¬
тах, а вечером садились за парты. Учеба
стала обязанностью каждого.
Большим и радостным событием явился
отъезд первых молодых рабочих в ин¬
ститут.
Нетрудно заметить, как поднимаются
корпуса новостройки, как растет и хоро¬
шеет город, но как повышается культура
человека, как бывший кочевник стано¬
вится индустриальным рабочим, прекрас¬
ным специалистом своего дела — этого
сразу не заметишь. И только, когда на за¬
воде освоили технологию, когда он зара¬
ботал на полную проектную мощность,
а потом перекрыл ее, на Балхаш зачастили
специалисты с других заводов, чтобы пере¬
нять передовой опыт.
К этому времени высокая культура про¬
изводства и передовые методы труда стали
привычным, повседневным явлением.
Перед работниками комбината уже стояли
новые задачи, которые нужно было ре¬
шать. Зачинателем многих технических
новшеств был главный инженер комбината
93
И. А. СТРИГИН
И. А. Стригин—ныне первый заместитель
министра цветной металлургии СССР.
Одновременно с пуском комбината ши¬
роко проводились исследования по извле¬
чению из коунрадской руды, помимо меди,
других компонентов.
В 1940 г. была доказана возможность
извлечения молибдена из коллективного
медно-молибденового концентрата. Один
из первых исследователей этого процесса—
Е. И. Антоновский. В результате был раз¬
работан оригинальный метод разделения
этого концентрата на медный и молибде¬
новый, основанный на применении серни¬
стого натрия и внедренный на молибдено¬
вой фабрике. Несколько позже из отходов
производства молибденовой фабрики было
организовано извлечение рения.
В годы Великой Отечественной войны,
когда из-за
уральские
недостатка электроэнергии
медеплавильные заводы не
могли работать на полную мощность, Бал¬
хашский комбинат стал выпускать все воз¬
растающее количество меди. Директором
в то время был А. И. Самохвалов. Глубо¬
кое знание дела, оперативность в руковод-
стве,
выдающиеся организаторские спо¬
собности помогли ему поднять коллектив
на решение серьезных задач дальнейшего
развития комбината. Именно в это время
на комбинате на базе оборудования цехов
эвакуированного Кольчугинского завода
был создан завод по обработке цветных
металлов.
За успехи во Всесоюзном социалисти¬
ческом соревновании предприятий Бал¬
хашский комбинат в 1944 г. удостоен пе¬
реходящего Красного Знамени Государст¬
венного Комитета Обороны; впоследствии
это знамя было передано комбинату на
вечное хранение.
Более 30 лет прошло с того времени.
И когда сейчас на Балхаш приезжают
строители и рабочие, выдавшие первые
плавки металла в 30-х годах, они не узнают
города своей юности, созданное ими пред¬
приятие.
К 30-летнему юбилею Балхашский ком¬
бинат вырос в крупнейшее предприятие,
выпускающее самую дешевую в стране
медь в количестве, во много раз большем,
чем все медеплавильные заводы царской
России. Комбинат перерабатывает рудное
сырье, содержащее 17 ценных компонен¬
тов: медь, молибден, серу, рений, свинец,
кадмий, цинк, никель, золото, серебро,
селен, теллур, висмут, галлий, германий,
индий, таллий; 5 последних не имеют про¬
мышленного содержания, а 12 извлекают
в различные виды товарной продукции.
Металл выдают в виде рафинированной
меди, медных вайербарсов и медного ку¬
пороса. Извлечение меди из коунрадской
руды в цикле обогащения более 86%, а в ме¬
таллургическом переделе в черновую медь
более 97%. Завод по обработке цветных
металлов, кроме бескислородных вайер¬
барсов, выпускает плоский листовой и лен¬
точный латунный, бронзовый, медно-нике-
левый прокат и сплавы 22 наименований,
а также проволочную заготовку.
Молибден производят в виде молибдата
кальция и молибденового концентрата.
Серу выдают в виде серной кислоты. Рений
получают из пылей обжига молибденовых
полупродуктов в виде перрената аммония
с извлечением 55% и из промывной кис¬
лоты сернокислотного цеха с извлечением
81%. Свинец извлекают из пыли, улов¬
ленной из газов металлургического произ¬
водства, идущих в сернокислотный цех.
Золото и серебро выдают в виде электро¬
литного шлама. Извлечение золота в ме¬
таллургическом производстве составило
97%, серебра 95,5%. Селен и теллур вы-
94
дают также в виде шлама электролитного
производства как попутную продукцию.
настоящее
время Коунрадский
карьер —один из крупных карьеров стра¬
ны, единственный поставщик руды на обо¬
гатительную фабрику Балхашского ком¬
бината. В 1954 г. были проведены геолого¬
изыскательские работы на руднике, в ре¬
зультате которых разведаны дополнитель¬
ные запасы руды. Их хватит еще на де¬
сятки лет работы комбината. По проекту
Гипроцветмета проведена реконструкция
рудника, улучшена технология добычи;
на смену старой пришла современная, вы¬
сокопроизводительная техника. Отслу¬
жившие свой век станки канатно-ударного
бурения заменены мощными станками ша¬
рошечного бурения СБШ-250. Они позво¬
лили увеличить скорость бурения с 15 до
64 ж в смену.
Увеличение скорости бурения дало воз¬
можность усовершенствовать и техноло¬
гию буро-взрывных работ. Широкое рас¬
пространение получил многорядный метод
взрывания скважин и метод взрывания на
неподобранный забой. Частота массовых
взрывов сократилась более чем в 2 раза.
Раньше много времени уходило на вторич¬
ное дробление — взрывали большие куски
породы. Теперь их почти нет. Едва осе¬
дает пыль основного взрыва, мощные экс¬
каваторы вступают в работу. Огромными
восьмикубовыми ковшами они черпают
рудную массу и грузят в стотонные ва¬
гоны. От рудника до обогатительной фаб¬
рики проведена электрифицированная
ветка железной дороги.
«Сейчас у нас самая мощная техника, —
говорят горняки, — и поэтому произво¬
дительность работ по сравнению с 1965 г.
увеличилась почти в 4 раза».
Руда, которая уходит из карьера, по¬
ступает на обогатительную фабрику.
Балхашская обогатительная фабрика
была построена вместе с комбинатом. До
Великой Отечественной войны это была
самая крупная фабрика в стране. В после¬
военные годы выросли и более крупные
предприятия, но благодаря накопленному
опыту и высоким показателям Балхашская
обогатительная по-прежнему остается пе¬
редовой фабрикой медной промышленности
Советского Союза.
На Коунрадском карьере сегодня добы¬
вается руда с более низким содержанием
меди, чем в недалеком прошлом, и тем не
менее фабрика сохраняет высокий уровень
извлечения и повышает содержание меди
в концентрате. Одновременно фабрика на¬
ращивает мощности по переработке руды
на имеющихся производственных площа¬
дях. Все это благодаря непрерывной твор¬
ческой работе коллектива, направленной
на модернизацию и интенсификацию обору¬
дования, совершенствование технологи¬
ческих схем и процессов. Проектом фаб¬
рики предусмотрено дробление руды в две
стадии. Практика показала, что этого не¬
достаточно. Была спроектирована и уста¬
новлена еще одна линия короткоконусных
дробилок для третьей стадии дробления.
Мощная техника пришла во все карьеры цветной
металлургии. Погрузка руды в Коунрадском карьере
95
Это увеличило производительность измель-
чительного отделения.
Дробильный цех медной фабрики яв¬
ляется цехом высокой автоматизации и
блокировки основного технологического
оборудования: централизовано управле¬
ние транспортной системой и питателями
на всех стадиях дробления; полностью ав¬
томатизирована система оборудования ни¬
ток среднего и мелкого дробления; рабо¬
тают автоматические устройства, предот¬
вращающие продольные прорывы лент,
сход лент с барабанов, задир стыков лент.
На всех дробильных агрегатах установле¬
ны контрольные приборы.
В результате автоматизации основных
технологических процессов и усовершен¬
ствования оборудования себестоимость
дробления руды по сравнению с 1953 г.
уменьшилась на 29%.
В главном корпусе фабрики маятнико¬
вые питатели заменены тарельчатыми,
реечные классификаторы — гидроцикло¬
нами. Шаровые и стержневые мельницы
удлинены на 700 мм (что было эквива¬
лентно установке пяти новых мельниц).
Все механические флотомашины № 24
старого типа заменены флотомашинами
«Механобр-6» и «Механобр-7», что позво¬
лило на тех же производственных площа¬
дях увеличить объем флотации в полтора
раза. Именно здесь на Балхашской медной
фабрике получила путевку в жизнь новая
высокопроизводительная флотационная
машина «Механобр», за разработку и со¬
здание которой группа работников Меха-
нобра и комбината — В. А. Рундквист,
Н. А. Мишуринский, К. А. Рундквист,
А. Г. Стариков в 1950 г. получила Госу¬
дарственную премию.
На Балхашской фабрике впервые в прак¬
тике обогащения была разработана техно¬
логия обогащения медных окисленных и
шламистых руд. Это позволило вовлечь
в переработку многие миллионы тонн руды
и предотвратить потери меди. В 1952 г.
в содружестве с Гинцветметом внедрена
схема доизмельчения черновых медных
концентратов, вследствие чего содержание
меди в концентрате поднялось с 15 до
20% без снижения извлечения.
Использовано сочетание бутиловых и
изопропиловых ксантогенатов; в настоя-
96
щее время Гинцветмет внедрил на фабрике
новый эффективный реагент — вспенива¬
тель Т-66.
В результате всех этих мероприятий по¬
высилось извлечение меди и молибдена.
В металлургическом цехе комбината, ос-
нащенном стандартным оборудованием,
применяются самые современные средства
механизации и автоматизации, непре¬
рывно совершенствуются технологические
процессы и оборудование.
Отражательные печи работают на пыле¬
угольном топливе. Производится автома¬
тический замер уровня угольной пыли
в бункерах печей; для более полного сжи¬
гания топлива установлены турбулентные
горелки конструкции ВНИИМТа и при¬
менен воздух, обогащенный кислородом.
Осуществляется автоматизация отража¬
тельных печей, обеспечивающая постоян¬
ное разрежение и заданную температуру,
которая регулируется расходом угольной
пыли с помощью регулятора соотношения
топливо—воздух.
Внедрение комплекса технологических
мероприятий при отражательной плавке
обеспечило высокий удельный проплав
сырой шихты (4,44 т/м2 в сутки), что почти
в 2 раза превышает уровень, достигнутый
на крупнейших зарубежных предприя¬
тиях.
Впервые в цветной металлургии страны
Балхашский комбинат в содружестве с
ВНИИцветметом и Гипроцветметом в про¬
мышленном масштабе освоил технологию
приготовления гранул из медных концен¬
тратов и плавку их в конвертерах на дутье,
обогащенном кислородом. 25% концентра¬
тов плавят теперь в конвертерах, минуя
отражательные печи, что увеличило про¬
изводительность металлургического цеха
по выплавке черновой меди, исключило
затраты на переработку этой части кон¬
центрата в отражательных печах, повы¬
сило извлечение меди, рения и серы. С пу¬
ском третьей очереди сернокислотного цеха
использование серы конвертерных газов
увеличится с 53 до 70%.
Для улучшения условий труда в 1968 г.
на двух конвертерах установлены водо¬
охлаждаемые напыльники и пылевые ка¬
меры из жаропрочного бетона и освоен
индивидуальный отсос газов. С переводом
Руда из Коунрадского карьера до-
ставляется мощными электровозами
Электропечь для плавки катодной
меди на установке непрерывной от*
ливки слитков бескислородной меди
Балхашского ордена Ленина горно*
металлургического комбината
им. 50-летия Октябрьской революции
На Балхашском ордена Ленина горно-металлургическом комбинате им. 50-летия
Октябрьской революции воздвигнут этот монумент, в основание которого заложено
обращение к металлургам комбината 2018 года
в 1968—1969 гг. всех конвертеров на инди¬
видуальный отсос газов резко сократилось
выделение газа в цех, повысилось извле¬
чение рения, серы и свинца.
За последние годы процесс и аппаратура
для огневого рафинирования усовершен¬
ствованы. Внедрена анодосъемная машина
автоматического действия; взамен древе¬
сины при восстановлении использована
паромазутная смесь, что позволило сокра¬
тить продолжительность этой операции
в 2 раза.
В электролизном цехе освоен процесс
электролиза на плотности тока до 234 а/м2
при выходе по току 94?о. Применен верти¬
кальный съем маточных листов, централь¬
ная вакуумная установка для чистки элек¬
тролитных ванн от шлама. Ртутные вы¬
прямители заменены кремниевыми с вы¬
соким к. п. д. Впервые в мировой практике
внедрены прямоточные ванны. Для улучше¬
ния качества выпускаемой катодной меди
применена добавка в электролит тиомоче¬
вины с желатиной. Автоматизировано ре¬
гулирование температуры, скорости цир¬
куляции электролита. Для улучшения от¬
мывки товарных катодов используется по¬
лимерное вещество ДС. Производитель¬
ность труда в электролизном цехе за по¬
следнее десятилетие увеличилась в 1,8 ра¬
за, выпуск продукции — в 2,8 раза.
Комбинат проводит большую работу по
улучшению качества
выпускаемой
про¬
дукции. В 1967 г. балхашская катодная
медь зарегистрирована на Лондонской
бирже. Советская медь вышла на мировой
рынок. В 1969 г. медь комбината получила
Государственный «Знак качества». Молиб¬
дат кальция выдается только первым
сортом.
Большим событием в жизни комбината
явился пуск в 1964 г. вайербарсового цеха.
Во всем мире только в трех странах —
США, Финляндии и Югославии изготов¬
ляли бескислородные вайербарсы. Рабо¬
тали лишь три печи «Самми» фирмы «Ско-
мет», смонтированные американскими спе¬
циалистами. И всюду коммерческая тайна
«скомет-процесса» оставалась монополией
США. Советским специалистам предстояло
разработать свой процесс, создать соб¬
ственную аппаратуру. Задача была не из
легких. Творческие группы специалистов
Главный инженер Балхашского
ордена Ленина горно-металлур¬
гического комбината им. 50-ле¬
тия Октябрьской революции
Ю. К. ПОБЕДОНОСЦЕВ
комбината, Гипроцветмета, Гипронветмет-
обработки, СКБЦМ Гинцветмета, Все¬
союзного научно-исследовательского ин¬
ститута электротермического оборудова¬
ния, Украинского научно-исследователь¬
ского института огнеупоров, Института
Якутского филиала АН КазССР успешно
решили эту задачу. Разработана и на Бал¬
хашском комбинате внедрена новая слож¬
ная технология получения бескислород¬
ных вайербарсов. Все технологическое
оборудование цеха вайербарсов изготов¬
лено на отечественных заводах. Плавиль¬
ную печь, миксер и другое оборудование
для жидкого металла поставили саратов¬
ские машиностроители. Машину для непре¬
рывной разливки изготовили в Иркутске.
Высокоглиноземную массу для производ¬
ства огнеупоров прислали харьковчане.
В настоящее время весь технологический
комплекс цеха полностью автоматизирован.
С пуском вайербарсового цеха кабельная
промышленность страны стала получать
высококачественные слитки бескислород¬
ной меди; по величине электросопротивле¬
ния они выше требований международной
электротехнической комиссии.
На комбинате тысячи рабочих — рацио¬
нализаторов и передовиков производства,
/ Цветная металлургия СССР
0
П. П. МАТЮШИН
терым — Ж. Беисову, Е. Ф. Ивановой,
П. Т. Тарнакову, А. Г. Самсонову, Ю. К. По¬
бедоносцеву присвоено высокое звание
Героя Социалистического Труда.
Успехи комбината — результат самоот¬
верженного творческого труда коллек¬
тива рабочих, инженеров и техников,
которым руководит депутат Верховного
Совета СССР директор П. П. Матюшин.
Первой бригадой, взявшей на себя обя¬
зательство работать и жить по-коммуни¬
стически и получившей это высокое звание,
была бригада электровоза № 28 Коунрад-
ского рудника, возглавляемая Д. П. Ти¬
мошенко, а ныне звание ударников ком¬
мунистического труда присвоено уже 5 тыс.
работников комбината.
Намечен план новой реконструкции ком¬
бината, который преобразит облик многих
инженеров и техников участвуют в даль¬
нейшей механизации и автоматизации про¬
цессов, улучшении технических показате¬
лей и эффективности работы оборудования.
Когда речь заходит об автоматике, глав¬
ный инженер комбината Ю. К. Победонос¬
цев с удовольствием перечисляет десятки
объектов, где автоматика стала альфой и
омегой производства.
С 1940 по 1968 г. количество автомати¬
ческих приборов увеличилось с 3000 до
15 000.
В результате интенсификации производ¬
ственных процессов, совершенствования
технологии, внедрения новой техники кол¬
лектив комбината ежегодно наращивает
темпы производства, значительно повы¬
шает производительность труда.
За достигнутые успехи по увеличению
выпуска цветных металлов и серной кис¬
лоты, за внедрение новой техники Указом
Президиума Верховного Совета СССР от
13 мая 1966 г. Балхашский комбинат на¬
гражден орденом Ленина.
В канун 50-летия Великой Октябрьской
социалистической революции комбинату
вручено на вечное хранение памятное
знамя ЦК КПСС, Президиума Верховного
Совета СССР, Совета Министров СССР и
ВЦСПС. Балхашскому комбинату при¬
своено имя 50-летия Октябрьской рево¬
люции.
Около 1500 человек награждены орде¬
нами и медалями Советского Союза, а пя¬
цехов и позволит увеличить выпуск меди
и попутной продукции.
В металлургическом цикле предусматри¬
вается строительство склада привозных
концентратов и штабельно-слоевого ших-
тарника; будет увеличено использование
тепла отходящих газов отражательной
плавки и огневого рафинирования; наме¬
чено строительство третьей очереди сухих
электрофильтров и перевод на индивиду¬
альный отсос газов всех конвертеров.
К 1971 г. объем переработки окатанных
концентратов должен быть увеличен по
сравнению с 1967 г. вдвое.
В цехе электролитического рафиниро¬
вания предусмотрено внедрение поточной
полуавтоматической линии заготовки ма¬
тричных основ, при помощи которой все
операции, начиная от сдирки катодов до
завески их в стеллажи-накопители, меха¬
низируются.
Намечено осуществить реконструкцию
и расширение шламового и купоросного
цехов, что позволит производить более
эффективную очистку медного электро¬
лита.
Будут построены новый электролитей-
ный и прокатный цехи, оснащенные со¬
временным технологическим оборудова¬
нием, цех совмещенного способа литья и
прокатки медной катанки, вторая очередь
разливки бескислородных медных вайер-
барсов. Вся медь, выплавляемая на ком¬
бинате, будет выдаваться в виде медной
98
катанки, вайербарсов, цветного проката
и бронзовой проволоки.
Директивами XXIII съезда КПСС опре¬
делен ввод в текущем пятилетии второй
сырьевой базы комбината — Саякского
медного предприятия; это будет совре¬
менное горное предприятие, оснащенное
передовой буровой и добывающей техни¬
кой. Казмеханобр разработал проект рас¬
ширения и реконструкции обогатительной
фабрики, предусматривающий перера¬
ботку медных руд Саякского рудника.
Проектом намечено самоизмельчение руды
и получение наряду с медным магнетито¬
вого концентрата.
БОЛЬШОЙ ДЖЕЗКАЗГАН
В послевоенные годы решающая роль
в создании прочной сырьевой базы медной
промышленности Казахстана и увеличении
выпуска меди принадлежит Джезказган¬
скому горно-металлургическому комби¬
нату. В течение многовековой истории
Джезказганское медное месторождение не¬
сколько раз открывали и вновь о нем за¬
бывали. Имеется свидетельство о том, что
медь Джезказгана добывалась еще в
бронзовом веке. Потом волна кочевников
смела примитивные сооружения, при по¬
мощи которых добывали руду и плавили
медь. Осталось одно только название —
Джезказган (в переводе «копай медь»). Дол¬
гие годы двери этой кладовой земли были
заперты. Приоткрыл их в 1847 г. купец
Никон Ушаков. Но царская Россия не
сумела воспользоваться этими богат¬
ствами, и в приоткрытую дверь вошли ан¬
гличане-концессионеры. На базе джез-
казганских руд
Карсакпайского
фабрики.
Октябрьская
началось строительство
завода и обогатительной
революция изменила
судьбу Джезказгана. Совет Народных Ко¬
миссаров РСФСР 17 мая 1918 г. национа¬
лизировал рудники и недостроенный Кар-
сакпайский медеплавильный завод. 10 лет
на руднике и строительной площадке ца¬
рило затишье. Не было средств, не было
технических возможностей, чтобы за¬
няться этим месторождением.
История советского Джезказгана начи¬
нается с 1929 г., когда были введены первые
шахты и достроен Карсакпайский меде¬
плавильный завод.
В это же время была отправлена на
Джезказган первая геологическая партия
для уточнения выявленных запасов руды
и определения перспектив района. Геоло¬
гическую партию возглавлял молодой гео¬
лог Каныш Сатпаев — в последующем дей¬
ствительный член АН СССР и до конца
своей жизни президент Академии наук
Казахской ССР. Впоследствии, учитывая
роль К. И. Сатпаева в разведке и вовле¬
чении Джезказганского медного месторо¬
ждения в эксплуатацию, Джезказганскому
горно-металлургическому комбинату было
присвоено имя К. И. Сатпаева.
Разведчики прошли не одну сотню кило¬
метров по необжитым местам, лишенным
воды и растительности. Геологические изы¬
скания продолжались несколько лет. Под
руководством К. И. Сатпаева, В. И. Шти-
фанова — ныне Героя Социалистического
Труда, С. Ш. Сейфулина, а затем
Ш. Е. Есенова — ныне президента Ака¬
демии наук Казахской ССР месторожде¬
ние медных руд разведано на большой пло¬
щади. Помимо меди, главного богатства
Джезказгана, в руде содержатся свинец,
цинк, серебро и редкие элементы. Работы,
законченные в 1934 г., показали, что Джез¬
казганское медное месторождение — ме¬
сторождение мирового значения.
В 1935 г. на сессии ЦИК СССР Серго
Орджоникидзе в своем выступлении ска¬
зал, что в ближайшее время нам придется
приступить к строительству Большого
Джезказганского комбината. Там имеются
богатейшие залежи медных руд, располо¬
женные в глубине Центрального Казахста¬
на, вдали от железных дорог, в связи
с чем необходимо быстрее строить к Джез¬
казгану железную дорогу от Караганды.
же год
начались
изыскания
ее строи-
трассы железной дороги и
тельство. К Октябрьским торжествам
1938 г. ширококолейная железная дорога
99
Обогатительная
фабрика Джезказ¬
ганского ордена
Ленина горно-ме¬
таллургического
комбината
им. К. И. Сатпаева
протяженностью
до Кенгирской
400 км была доведена
площадки Джезказгана.
До этого оборудование и материалы за¬
возить в отдаленный район Казахстана
было крайне трудно. До революции на
строительство Карсакпайского завода обо¬
рудование доставляли по перекидной же¬
лезной дороге, что заняло три года. Же¬
лезная дорога широкой колеи коренным
образом изменила условия
строитель¬
ства.
XVIII съезд В КП (б) в своих решениях
к числу неотложных проблем отнес не¬
медленное строительство Джезказганского
комбината. Первая очередь комбината
вступила в строй в 1940 г. В 1941 г. раз¬
вернулось строительство второй очереди,
но нападение фашистской Германии по¬
мешало довести до конца начатое дело.
В суровые годы войны комбинат уже вы¬
давал медь. Работали шахты и карьеры,
которые питали рудой Карсакпайский за¬
вод и Балхашский комбинат.
Коллектив Большого Джезказгана внес
Сейчас об этом напоминает Красное Знамя
Государственного Комитета Обороны, пе¬
реданное коллективу комбината на вечное
хранение.
Сразу же после войны
начались работы
по расширению комбината.
Были по-
строены крупные шахты, карьеры и мощ¬
ная обогатительная фабрика. Большой
масштаб производства, хорошая обогати¬
мость руд, высокое содержание меди
в концентратах были исключительно
благоприятными |факторами для быстрого
роста выпуска меди в Казахстане.
Большая часть руды и сейчас добы¬
вается подземным способом. Всякого, кто
попадает на рудники Джезказгана, пора¬
жает размах горных работ. Здесь все гран¬
диозно — и уходящие на большую высоту
копры, и мощная техника.
Существенную эволюцию претерпела
технология добычи руды в Джезказгане.
Вначале добыча велась небольшими шах¬
тами на наиболее богатых участках. По
мере развития предприятия развивались
и совершенствовались методы добычи.
Внедрение камерно-столбовой системы раз¬
работки, позволяющей ввести в действие
мощную технику и механизировать все
трудоемкие процессы, расширило фронт
работ и резко увеличило добычу руды.
В шахты пришла новая буровая техника —
высокопроизводительные перфораторы,
трехбарабанные скреперные лебедки, мощ-
100
ные электровозы и другое оборудование.
Для подъема руды вместо клетей приме¬
нили скипы, осуществили кольцевание и
централизацию компрессорных установок.
Добыча руды росла непрерывно из года
в год. Только с 1950 по 1955 г. она увели¬
чилась более чем в 2,5 раза. Но и этого
было недостаточно; нужно было повышать
производительность рудников. Гипроцвет-
мет в 1956 г. с целью наиболее полной
механизации труда горняков предложил
принципиально новое направление в раз¬
витии горных работ на месторождении.
В основе предложения — новая, еще более
мощная техника. Предусматривалось
вскрытие месторождения тремя вертикаль¬
ными стволами шахт, к которым по кон¬
центрационному откаточному горизонту
руду подвозят электровозы в вагонах гру¬
зоподъемностью 20 т. Руда дробится под
землей мощными дробилками и выдается
на поверхность. Все процессы — от забоя
до выдачи на поверхность максимально
механизированы и автоматизированы.
Контроль за работой механизмов выпол¬
няет диспетчер пункта, к которому посту¬
пает вся информация о работе рудника.
Подготовка рудных залежей осуще¬
ствляется проходкой подготовительных вы¬
работок непосредственно в руде. Отра¬
ботка залежей производится панелями.
В зависимости от протяженности рудного
тела ширина панели составляет 150—
160 м, длина — до 400 м. Очистная вы¬
емка ведется по новой технологии с по¬
мощью мощного самоходного высокопро¬
изводительного оборудования.
Новая схема уже внедрена на шахтах-
гигантах № 55 и 57. Один забойный ра¬
бочий на этих шахтах за смену выдает до
36 т руды.
Открытые горные работы на карьере
Джезказгана также производятся высоко¬
производительными механизмами; буре¬
ние скважин — станками шарошечного бу¬
рения; применяется короткозамедленное
взрывание, взрывы в зажиме.
Обогатительные фабрики комбината вхо¬
дят в число крупнейших в медной промыш¬
ленности. По своим технологическим по¬
казателям они являются передовыми. До¬
биться высоких показателей коллективы
фабрик смогли при тесном содружестве
с работниками Механобра и Гпнцсетмета.
Там, где веками
раньше лежала
выжженная солнцем
солончаковая степь,
вырос новый город—
Джезказган
101
Летом на водохрани¬
лище г. Джезказгана
Технология обогащения медно-свинцовой
руды была успешно разработана группой
сотрудников Механобра во главе с канд.
техн, наук Ю. И. Еропкиным. Отработка
технологии обогащения упорных окислен¬
ных медных руд по комбинированному ме¬
тоду проф. В. Я. Мостовича ведется под
руководством до кт. техн, наук С. И. Мит¬
рофанова (Гинцветмет).
По предложению и под непосредствен¬
ным руководством докт. техн, наук
А. К. Лившица (Гинцветмет) впервые
в СССР применено углеводородное масло
для дофлотации медных минералов в срост¬
ках с пустой породой, внедрена прогрес¬
сивная технологическая схема раздельной
флотации песков и шламов, а также синте¬
зирован и применен новый реагент для
флотации цементной меди — гидролизо¬
ванный аэрофлот. Без установки дополни¬
тельного оборудования производитель¬
ность фабрики возросла на 10—15%, а из¬
влечение меди повысилось на 2%. На фаб¬
рике получают концентраты с содержанием
меди около 36% при извлечении свыше
91%.
По проекту Гипроцветмета строится ме¬
деплавильный и медеэлектролитныи завод,
на котором применена прогрессивная тех¬
нологическая схема — электроплавка бо¬
гатых окатанных и офлюсованных концен¬
тратов. При проектировании учтены име¬
ющиеся достижения в области металлургии
меди. Предусматривается извлечение всех
полезных компонентов, а также исполь¬
зование отвальных шлаков. Исключается
выброс в атмосферу серусодержащих га¬
зов, которые после очистки в электро¬
фильтрах полностью поступят в серно¬
кислотное производство.
После завершения строительства завод
будет самым современным предприятием
медной промышленности.
Директор Джезказганского комбината
Герой Социалистического Труда В. В. Гур-
ба, гл. инж. Л. А. Ларионов вместе с кол¬
лективом инженерно-технических работ¬
ников и рабочих комбината ведут
напряженную творческую работу по
совершенствованию и внедрению передо¬
вой механизированной технологии подзем¬
ной добычи руды и достижению самых
высоких показателей при обогащении руд.
Указом Президиума Верховного Совета
СССР от 14 мая 1966 г. за достигнутые
успехи по увеличению добычи и перера¬
ботки медной руды и внедрение новой тех¬
ники Джезказганский горно-металлурги-
102
ческий комбинат им. К. И. Сатпаева на¬
гражден орденом Ленина;
184
рабочих,
служащих и инженерно-технических ра¬
ботника награждены орденами и медалями
Советского Союза.
Джезказган набирает темпы. Эти темпы
высоки и стремительны, колонки цифр,
показывающие рост комбината, круто идут
вверх.
Большой Джезказган. Он и в настоя¬
щем велик, а еще больше — в будущем.
Немного есть подобных предприятий, бу¬
дущее которых имеет столь величественные
контуры. С вводом металлургического про¬
изводства комбинат станет одним из флаг¬
манов цветной металлургии с законченным
циклом производства.
НОВЫЙ ГИГАНТ —
АЛМАЛЫКСКИЙ КОМБИНАТ
Вслед за Джезказганским началось ос¬
воение другого крупного медного место¬
рождения — Алмалыкского, история ко¬
торого началась в годы Советской власти.
Среди ученых XIX столетия господство¬
вало мнение о безрудности недр Средней
Азии. Поэтому первым разведчикам пред¬
стояло преодолеть не только трудности,
связанные с геологическими исследова¬
ниями в необжитых районах, но и доказать
ошибочность существовавших в тот период
взглядов на рудоносность недр Средней
Азии.
В 1920—1922 гг. В. И. Ленин подписал
ряд декретов, касающихся развития науки
и техники на бывшей далекой окраине
России — в Узбекистане. В Ташкент при¬
ехала большая группа ученых различных
специальностей. Начались регулярные по¬
иски полезных ископаемых.
В 1926 г. геолог С. Ф. Машковцев опи¬
сал выходы медных окисленных руд в рай¬
оне реки Алмалыксай на вершинах Боль¬
шого и Малого Кальмакыра, а в 1931 г.
группа геологов под руководством Б. М.
Наследова установила, что месторождение
«Кальмакыр» является крупным не толь¬
ко в Узбекистане, но и в стране. Это^сразу
привлекло к нему внимание специалистов.
А. П. Серебровский в 1932 г. писал, что
открытое в Средней Азии месторождение
медных руд «Алмалык» в корне меняет
представление о перспективах развития
медной промышленности СССР.
Между тем геологи продолжали детально
исследовать район нового месторождения.
К началу Великой Отечественной войны
была закончена разведка верхней части
месторождения и началась работа по ис¬
следованию глубины и флангов рудной за¬
лежи. Однако занятая крупными строй¬
ками страна не могла сразу же начать
освоение нового месторождения. Но судьба
далекого узбекского селения Алмалык уже
была предрешена: быть на его месте городу,
а у подножья Кальмакыра — стоять боль¬
шому горно-металлургическому комби¬
нату.
После войны геологи к уже имеющимся
открытиям присоединяли новые. В 35 км
от Алмалыка было обнаружено крупное
месторождение свинца и цинка. Потом еще
один медно-молибденовый рудный очаг и
еще. . . целая цепь залежей цветных ме¬
таллов.
С 1949 г. началось освоение месторожде¬
ний. Был организован крупный строитель¬
ный трест «Алмалыксвинецстрой». Работы
развернулись на двух месторождениях —
в горах Алтын-Топкан, на месте месторо¬
ждения свинцово-цинковых руд, и на под¬
ступах к месторождению медных руд Боль¬
шого и Малого Кальмакыра.
Гипроцветмет, Гипроруда и Механобр
с привлечением специализированных орга¬
низаций в 1953 г. разработали проект
развития медной ветви комбината,
торому началось строительство. В
дующих проектных проработках
по ко-
после-
преду-
сматривалось увеличение мощности, при¬
менение более развитых технологических
схем, позволяющих создать замкнутый
цикл производства с выпуском большого
ассортимента продукции. В 1959 г. рудник
был введен в эксплуатацию.
А геологи-разведчики продолжали раз¬
ведку глубин и флангов месторождения.
Каждая новая скважина и горная выра¬
ботка множили запасы меди: в 1959 г.
103
выявленные запасы руды по сравнению
с 1951 г. были удвоены, а в 1965 г. — ут¬
роены.
С восточного борта карьера открывается
широкая панорама современного рудника
«Кальмакыр». Это гигантский амфитеатр,
спускающийся ступенями на глубину 200 м
к недрам. Кальмакырский карьер — один
из крупных в цветной металлургии страны.
Составы электровозов на противополож¬
ных уступах карьера почти неразличимы.
Расстояние поглощает и звуки.
Открытые работы ведутся с применением
железнодорожного транспорта. Сейчас
в карьере работает горное оборудование
последних образцов. Электровозы отвозят
стотонные думпкары; проходят испытания
и более мощные 180-т вагоны.
Старые канатно-ударные буровые станки
уступили место агрегатам шарошечного бу¬
рения. На одном из уступов карьера ис¬
пытывается опытный буровой агрегат
БАШ-320, показавший, что за смену можно
бурить более 200 м скважин в самых креп¬
чайших породах.
На обогатительную фабрику из карьера
поступают три основных типа руд: окис¬
ленные упорные, характеризующиеся зна¬
чительной степенью каолинизации, суль¬
фидные и смешанные. Из рудных минера¬
лов преобладают халькопирит, малахит,
халькозин, молибденит; руда содержит и
золото.
Кальмакырская руда не отличается бо¬
гатством содержания полезных компонен¬
тов. Однако высокий технический уровень
производства позволяет перерабатывать ее
экономически эффективно.
Принимая во внимание сложный харак¬
тер руд Кальмакырского месторождения,
Гинцветмет разработал развитые техноло¬
гические схемы обогащения. Для окислен¬
ных руд предусмотрена схема переработки
по методу проф. В. Я. Мостовича; сульфид¬
ные и смешанные руды обогащают по схеме
прямой флотации. При этом минералы
меди и молибдена флотируют совместно,
а затем разделяют на самостоятельные
концентраты. На фабрике впервые в стране
внедрен и освоен процесс разделения мед-
но-молибденового концентрата методом
окислительной пропарки в известковой
среде — более экономичный метод, чем
обычно применяемый для этих целей метод
с использованием сернистого натрия.
Введение новых мощностей и новой тех¬
нологии позволило повысить показатели
обогащения и значительно увеличить вы¬
пуск концентратов.
Алмалыкская фабрика оснащена высоко¬
производительным отечественным обору¬
дованием. Здесь работают дробилки круп¬
ного дробления размером 1500 х 180 мм,
среднего и мелкого дробления КСД-2200
и КМД-2200, сверхтяжелые конвейеры
с шириной ленты 2000 мм, мощные шаро¬
вые мельницы и флотомашины.
В 1964 г. вступил в строй Алмалыкский
медеплавильный завод. Последовательно
вводили в эксплуатацию отражательные
печи, конвертеры, анодные печи и затем
цех электролиза меди. В марте 1966 г.
был сдан в эксплуатацию вайербарсовый
передел. Печи этого цеха работают на
природном газе, что является первым опы¬
том в практике производства вайербарсов.
В 1968 г. на заводе началось освоение
первой в стране опытно-промышленной
установки КВП (кислородно-взвешенной
плавки). Внедрение этого процесса позво¬
лит более полно использовать газы для
производства серной кислоты, исключить
расход топлива на плавку и улавливать
возгоняемые в процессе плавки металлы-
спутники.
Барабанные печи анодного передела об¬
служивает одна карусельная установка не¬
прерывного розлива металла. Аноды под¬
вергают электролитическому рафинирова¬
нию, полученную катодную медь переплав¬
ляют на вайербарсы.
По уровню технической вооруженности
Алмалыкский комбинат — наиболее со¬
вершенное предприятие медной промыш¬
ленности, оснащенное современным высо¬
копроизводительным оборудованием и
средствами автоматизации.
Высокие темпы наращивания мощности
Алмалыкским горно-металлургическим
комбинатом — это в первую очередь за-
слуга его коллектива
на всех участках
производства, начиная от карьера и кон¬
чая отправкой готовой продукции.
С первых дней работы рудника трудится
машинист бурового станка К. Ф. Саппаров.
Он доказал, что технические возможности
104
станка, если им управляет мастер, в со¬
вершенстве овладевший своей профессией,
значительно выше проектных. Если сло¬
жить все пробуренные бригадой Саппаро-
ва скважины на Кальмакыре, получится
путь сквозь скалы длиной около 1000 км.
Этот трудовой подвиг мастера бурения от¬
мечен звездой Героя Социалистического
Т р уда.
Первый электровоз с рудой из рудника
вел машинист В. К. Зайцев. Путь от руд¬
ника до фабрики невелик, какой-нибудь
десяток километров. Но идет он под ук¬
лон, и от машиниста требуется постоянное
внимание. Состав с рудой весом в тысячу
тонн всегда легко подкатывает к дробиль¬
ному отделению.
— Принимай подарок — улыбаясь, го¬
ворит Зайцев оператору, и тяжелые глыбы
с грохотом летят в бункера конусной дро¬
билки.
А этот «подарок» за годы работы маши¬
ниста весит уже несколько миллионов
тонн! И когда эти миллионы тонн руды
проходили сложный путь, превращаясь
в медный концентрат, у машин дежурили
такие опытные специалисты, как герой
войны мастер Л. Г. Бабушкин, флотатор
М. А. Головин.
У этой технологической цепочки и сей¬
час стоят мастера своего дела: М. Шари¬
пов — старший плавильщик отражатель¬
ной печи, А. Ф. Зубарев — крановщик
конвертерного передела, Г. П. Понома¬
рев — старший плавильщик вайербарсо-
вого цеха.
По завершенному технологическому
циклу комбинат работает всего несколько
лет, но уже более 300 человек за трудовые
успехи награждены орденами и медалями
СССР.
В ближайшем будущем Алмалыкский
комбинат станет крупнейшим предприя¬
тием цветной металлургии.
С освоением кислородно-взвешенной
плавки (печь КВП) откроется возмож¬
ность значительно увеличить выпуск сер¬
ной кислоты для производства минераль¬
ных удобрений.
Недалеко от медеплавильного цеха вы¬
растают новые корпуса цехов. Создается
производство обработки металла. В буду¬
щем в качестве конечного продукта комби¬
нат будет выдавать медный прокат. За¬
канчивается строительство крупного цин¬
кового завода.
Алмалык в переводе — «яблочный».
Много десятков лет в глинобитных домиш¬
ках жили узбеки, выращивали яблоки, и,
кроме их ближайших соседей, никто не
знал, что существует такой поселок. От
Алмалыка до Ташкента 60 км. А спросите
сейчас любого жителя Ташкента, как про¬
ехать в Алмалык, вам сразу же покажут
дорогу.
Спросите, что такое Алмалык. Вам сразу
же ответят, что Алмалык — это много
меди, что это огромный горно-металлурги¬
ческий комбинат — богатство и гордость
советского Узбекистана.
ГАЙ
ПОДВИГ
ЮНЫХ И СМЕЛЫХ
Одна из последних крупных новостроек
медной промышленности — Гайский горно-
обогатительный комбинат. Впервые мед¬
ные залежи в районе местечка Гай, рас¬
положенного в 30—40 км от Оренбурга,
были обнаружены геологом Оренбургской
геологической партии И. Л. Рудницким.
С 1932 г. в районе Гайского месторождния
начались разведочные работы. Примитив¬
ное геологическое оборудование того вре¬
мени не позволило довести дело до конца.
Работы велись медленно и были прерваны
войной. Возобновились они только после
окончания войны.
Летом 1950 г. одна из скважин, заложен¬
ная вблизи того места, где раньше бурил
Рудницкий, подсекла медную руду первой
залежи. Зимой 1951 г.
другая скважина
обнаружила серную руду, а вслед за ней
было выявлено еще несколько залежей
медной руды. На географической карте
обрисовались контуры месторождения
медноколчеданной руды, которая содержит
медь, цинк, серу, золото,
бальт, индий, селен, теллур
серебро,
кадмий,
ко-
гал-
лий и другие редкие и рассеянные эле¬
менты. Руда оказалась богатой и сравни¬
тельно легкообогатимой.
105
Идет гайская руда
В разведке Гайского месторождения,
кроме И. Л. Рудницкого, активное участие
приняли геологи В. И. Скриппель,
Н. С. Недожогин. Н. А. Сибирская,
Н. В. Лепных, за что они все были удо¬
стоены звания лауреата Ленинской пре¬
мии.
Значение богатого месторождения, лежа¬
щего сравнительно недалеко от больших
городов и коммуникаций, всем было оче¬
видно. В плане развития народного хозяй¬
ства на семилетие XXI съезд КПСС уделил
большое внимание Гаю.
Оценка запасов месторождения сделана
в 1959 г., а уже в 1960 г. из гайской руды
была выплавлена первая медь.
Решением ЦК ВЛКСМ строительство
Гайского горно-обогатительного комби¬
ната было объявлено ударной комсомоль¬
ской стройкой. Славная советская моло¬
дежь помогла стране создать комбинат и
Дорогу от Гайского рудного карьера до обогатитель¬
ной фабрики проложили могучие «БЕЛАЗЫ»
построить город Гай в самые короткие
сроки. На железных дорогах в 1960 г.
можно было часто встретить поезда, на
вагонах которых мелом было начертано:
«Привет Гаю — машиностроители Сверд¬
ловска»; «Заказ Гая выполнен досрочно —
комсомольцы Минского автозавода»; «По¬
сылаем экскаваторы. Ждите нас — ком¬
сомольцы Харькова». Тысячи комсомоль¬
цев приехали в голую степь под Оренбур¬
гом. Они начали с того, что раскинули на
месте будущего строительства большой па¬
латочный городок. Приехали на стройку
молодые специалисты из Донбасса, Курска,
Тулы, Москвы, городов Урала и Сибири,
чтобы вложить свои знания и опыт в созда¬
ние Большого Гая. Вот почему впослед¬
ствии Гайскому горно-металлургическому
комбинату было присвоено имя Ленин¬
ского комсомола.
К августу 1959 г. в палатках проживало
4500 строителей и горняков. Они вели
вскрышные работы на карьере, пробивали
шахты, строили город, ветку железной до¬
роги, прокладывали шоссе, ставили опо¬
ры высоковольтной линии электропередач.
Еще зимой 1959 г. через заснеженную
степь тракторы перетаскивали на санях
и трейлерах первые экскаваторы.
Работы велись быстрыми темпами.
Только в первый год строительства карь¬
ера вскрышными работами было получено
3 млн. м3 породы. Первый ковш вскрыши
выдал машинист эскаватора П. А. Турба-
бин. А еще через год задание по вскрыше
в объеме 10 млн. м3 было выполнено до¬
срочно. Таких темпов вскрышных работ
страна еще не знала.
В голой степи быстро рос красивый со¬
временный город.
К концу первого года вступили в строй
ветка железной дороги, водовод, линия
электропередач, а дети строителей с не¬
большим опозданием начали учебный год
в новой школе. Большинство строителей
зиму 1960 г. встречали в новых квар¬
тирах.
При въезде в город стоит обелиск —
скульптура горняка. На обелиске над¬
пись: «По воле партии руками молодых
построен город Гай». Гай молод и живут
в нем в основном молодые: более 80% его
жителей моложе 30 лет.
/06
Одновременно со строительством города
и развитием работ на карьере была начата
проходка стволов капитальных шахт
«Клетьевая» и «Скиповая», что позволило
подготовить наиболее богатую залежь
№ 3 к комбинированной разработке
открытым и подземным способами.
Для ускорения строительства подзем¬
ного рудника использовались вспомога¬
тельные стволы шахт «Вентиляционная»
и разведочно-эксплуатационной. Это обес¬
печило досрочное выполнение горнопро¬
ходческих работ и добычу богатой руды из
камер.
На Медногорском медно-серном комби¬
нате из гайской богатой руды, попутно
добытой при проходке подготовительных
выработок, 11 июля 1960 г. выплавили
первую медь.
В ноябре 1961 г. в эксплуатацию была
сдана первая очередь подземного рудника,
через год — вторая, а еще через год начал
действовать карьер. Эшелоны богатой гай¬
ской руды пошли на медеплавильные за¬
воды Урала.
Объем добычи руды начал быстро воз¬
растать. Потребовались срочные меры для
ускорения работ по сооружению обогати¬
тельной фабрики. В конце 1965 г. первая
секция этой фабрики была достроена, и
значительную часть руды стали перераба¬
тывать на месте.
В феврале 1966 г. от станции Гай отошел
первый эшелон с концентратом. К этому
времени карьер и подземный рудник выда¬
вали значительную часть всей добывае¬
мой на Урале меди в руде.
Рабочие, инженерно-технические работ¬
ники и особенно комсомольцы, работаю¬
щие с первых дней строительства комби¬
ната под руководством директора С. Е. Фи-
лярчука, сделали все, чтобы превратить
комбинат в крупное предприятие, объеди¬
няющее подземный рудник, два карьера,
обогатительную фабрику и вспомогатель¬
ные службы.
Основная отличительная черта Гайского
комбината — комбинированный метод раз¬
работки месторождения залежи № 3.
Здесь комбинированная добыча руды поз¬
волила за семь лет работы получить
в 5,5 раза больше меди, чем при разработке
залежи только открытым способом.
Бригада обогатителей, которая выдала
первый концентрат Гая
На комбинате создана и внедрена прин¬
ципиально новая для медной промышлен¬
ности система сплошной выемки руды с за¬
полнением отработанного пространства ка¬
мер твердеющей закладкой и последующей
выемкой междукамерных целиков высоко¬
производительной системой. Это обеспе¬
чивает безопасную работу в карьере и
в подземных выработках. Система сплош¬
ной выемки руды постоянно совершен¬
ствуется. Научные работники ряда инсти¬
тутов ищут возможности использования
хвостов обогатительной фабрики для твер¬
деющих закладок.
Бурение на карьерах осуществляется
станками шарошечного бурения СБШ-250,
что увеличило скорости бурения скважин
и снизило запыленность рабочих мест.
В карьерах работают 27-т самосвалы;
в последние годы начали использовать и
40-т самосвалы.
На руднике применяют 14-т элек¬
тровозы, быстроударные перфораторы,
107
современные проходческие комплексы для
проходки восстающих выработок, буровые
станки-полуавтоматы НКР-ЮОм для бу¬
рения глубоких скважин при отбойке руды
системой подэтажных штреков.
Проводятся опытно-промышленные ра¬
боты по созданию комбинированного авто¬
мобильно-конвейерного транспорта для
вывозки скальной породы в карьере № 2,
по внедрению автоматизированной системы
контроля, учета и управления
ля погру
зочного горнотранспортного оборудования
с применением вычислительной техники.
На обогатительной фабрике установлено
современное производительное дробильно-
измельчительное и флотационное оборудо¬
вание, внедрены схема коллективно-селек¬
тивной медно-пиритной флотации с при¬
менением новых бесфенольных реагентов
ИМ-68, Т-66 и оригинальная схема полу¬
чения пиритного концентрата (хвосты мед¬
ной флотации подвергают гидроциклони-
рованию, что позволяет без флотационной
доводки значительно повысить содержа¬
ние серы). Комбинат работает в содруже-
стве с ведущими научно-исследователь¬
скими институтами (Гинцветмет, Унипро-
медь, Магнитогорский горно-металлурги¬
ческий институт, Всесоюзный заочный по¬
литехнический институт).
Автоматизация производства и научная
организация труда — вот две важнейшие
проблемы, которые успешно решаются кол¬
лективом горно-обогатительного комби¬
ната и работниками научно-исследователь¬
ских институтов.
По показателям работы Гайский горно-
обогатительный комбинат им. Ленинского
комсомола занесен в Областную книгу по¬
чета. Коллектив комбината неоднократно
завоевывал переходящее Красное Знамя
Министерства цветной металлургии СССР
и ЦК профсоюза, переходящее Красное
Знамя Обкома КПСС и Облисполкома.
Директивами XXIII съезда КПСС со¬
оружение Гайского комбината намечено за¬
кончить в 1970 г. Эта строительная про¬
грамма уже близка к завершению. Всту¬
пила в строй вторая очередь обогатитель¬
ной фабрики и выпуск медных концентра¬
тов возрос вдвое. Сейчас горняки гото¬
вятся пробивать капитальные стволы шахт
еще глубже, чтобы добывать руду с ниж¬
них горизонтов. В карьерах скоро будут
применяться более эффективные водонапол¬
ненные взрывчатые смеси типа акватола.
По соседству с Гайским месторождением
за последнее время открыт ряд других
месторождений: «Весеннее», «50 лет
и др. Обогатитель-
Октября», Джусинское
Цех сгущения на
Гайской обогатитель¬
ной фабрике
108
ная фабрика должна будет перерабатывать
руды из новых карьеров. С этой целью на¬
мечается построить и ввести в работу
третью очередь фабрики.
У Гайского горно-обогатительного ком¬
бината им. Ленинского комсомола яркая,
героическая биография. Его создавала мо¬
лодежь, ставшая затем ядром коллектива
комбината, которому теперь по плечу за¬
дачи любой трудности.
К НОВЫМ РУБЕЖАМ
К. Г. БУБОК
Медная промышленность страны за годы
после Великой Октябрьской социалисти¬
ческой революции прошла путь от неболь¬
ших кустарных с примитивной техникой
рудников и заводов, на которых в основ¬
ном применялся ручной труд, до гигант¬
ских предприятий, оснащенных передовой
современной техникой, использующих са¬
мые прогрессивные процессы. По выплавке
меди страна в прошлом была на одном из
последних мест; сегодня она занимает одно
из первых мест в мире.
Развитие медной промышленности спо¬
собствовало осуществлению ленинской на¬
циональной политики, в результате кото¬
рой бесправные колонии царской России,
такие как Казахстан и Узбекистан, пре¬
вратились в цветущие социалистические
республики с могучей промышленностью,
передовым сельским хозяйством, крупней¬
шими научными центрами. Создание круп¬
ных промышленных предприятий, в том
числе и цветной металлургии, не только
преобразовало экономику этих республик,
но изменило и самого человека, жителя
этих мест. Недавний кочевник стал
квалифицированным рабочим, специалис¬
том, образованным и культурным чело¬
веком.
Велик вклад рабочих, техников, инже¬
неров медной промышленности в обеспе¬
чение победы социалистического строя,
в превращение нашей Родины в могучую
передовую державу, технически развитую
и экономически сильную.
Быстрые темпы развития медной про¬
мышленности стали возможны и потому,
что партия и правительство, уделяя боль¬
шое внимание этой отрасли, воспитали
многочисленные кадры руководящих ин-
женерно-технических работников. Среди
них И. А. Стоигин, А. Н. Малинин,
них И. А. Стригин, А.
А. И. Самохвалов, К. Г. Бубок, А. К. Ме
лик-Шахназарян, докт. техн, наух К. И.
Ушаков, докт. техн, наук Д. М. Юхта-
нов, А. А. Молчанов, Г. А. Абов, Д. С. Не¬
устроев и многие другие.
Потребность страны в меди непрерывно
и быстро растет. Директивами XXIII съез¬
да КПСС предусмотрено увеличение про¬
изводства меди к 1970 г. в 1,6—1,7 раза,
а в новой пятилетке планируется даль¬
нейший рост производства меди в стране.
Для этого необходимо введение новых
мощностей и расширение действующих
предприятий. Как и в прежние годы, на¬
ряду с ростом производства меди в Россий¬
ской Федерации будет развиваться медная
промышленность Казахстана, Узбеки¬
стана, Армении.
Медная промышленность страны распо¬
лагает мощной сырьевой базой, которая
за последние годы обогатилась такими
месторождениями, как Удоканское мед¬
ное (Восточная Сибирь), Орловское
109
медно-свинцово-цинковое (Восточный Ка¬
захстан), Талнахское и Октябрьское медно-
никелевые в районе Норильска.
Разведанные запасы меди обеспечивают
производство ее в количествах, необходи¬
мых для удовлетворения нужд народного
хозяйства. Десятки лет эксплуатируются
месторождения Урала: сейчас введены но¬
вые— Сибайское, Учалинское, Гайское.
Будет увеличена добыча руд на месторо¬
ждениях Кальмакырском и Джезказган¬
ском. Сроки освоения новых месторожде¬
ний — Орловского, Баякского, Удокан-
ского, Талнахского и Октябрьского имеют
важное значение для развития медной
промышленности страны.
Непрерывное техническое перевооруже¬
ние, совершенствование технологии про¬
изводства и организаци труда—вот путь
дальнейшего развития медной промышлен¬
ности, обеспечивающий повышение про-
изводительности труда в отрасли и в
вую очередь на горных работах.
Технический прогресс в горном
пер-
еле
определяется дальнейшим совершенство¬
ванием техники добычи руд и строитель¬
ством крупных карьеров и шахт. Будет
возрастать добыча руды открытым спо¬
собом, позволяющим в сжатые сроки вво¬
дить в эксплуатацию месторождения и при¬
менять наиболее эффективные технические
средства, получая при этом более дешевую
РУДУ-
Отечественное тяжелое машиностроение
в ближайшие годы освоит и начнет серий¬
ный выпуск нового, высокопроизводитель¬
ного оборудования, которое найдет при-
менение на крупных карьерах
промышленности.
шечного бурения
медной
шаро-
Это — станки
скважин диаметром
320 тюи, экскаваторы с емкостью ковшей 10
и 12,5 ж3, автосамосвалы грузоподъем¬
ностью до ПО т, электровозы сцепным
весом 240 т, думпкары грузоподъемностью
180 т. К 1972 г. на Сибайском и Гайском
карьерах будут сооружены 40-т наклон¬
ные скиповые подъемники для выдачи руды
и породы из карьеров. На карьерах Каль-
макырского, Гайского и Сибайского место¬
рождений будут внедрены автоматизиро¬
ванные системы управления погрузочно¬
транспортным оборудованием с примене¬
нием вычислительной техники, что повы-
сит использование этого оборудования.
В сочетании с механизированным заряжа¬
нием скважин это даст еще большие воз¬
можности широкого применения откры¬
того способа добычи руд.
С целью улучшения условий труда будут
созданы установки для проветривания за¬
стойных зон глубоких карьеров, осуще¬
ствлена нейтрализация выхлопных газов
автомашин.
При подземной добыче руд будет расши¬
рено применение высокопроизводительных
систем разработки с внедрением самоход¬
ного горного оборудования и безрельсо¬
вого транспорта. Джезказганский рудник
получит автосамосвалы грузоподъем¬
ностью 25 т с очисткой выхлопных газов
для работы в подземных условиях. Осваи¬
вается новая эффективная вибрационная
техника для выпуска руды из рудоспу¬
сков.
На Дегтярском руднике впервые будет
осуществлен автоматический контроль и
управление рудничным проветриванием,
что улучшит условия труда на подземных
работах.
Основной задачей в области обогащения
остается повышение полноты извлечения
меди и сопутствующих компонентов —
цинка, молибдена, серы и других в одно¬
именные концентраты.
Основное направление развития техно¬
логии обогащения и повышения экономи¬
ческих показателей работы связано с даль¬
нейшим совершенствованием техники под¬
готовки руд к обогащению и технологии
селективной флотации на базе применения
высокоэффективных флотационных реаген¬
тов, с внедрением схем многостадийного
обогащения с доизмельчением промпро-
дуктов. Большое значение имеет исполь¬
зование более экономичного и производи¬
тельного технологического оборудования.
Широкое распространение найдут бесциа-
нидные способы селекции коллективных
концентратов, в первую очередь медно-цин-
ковых. Прогрессивна уже внедренная на
Джезказганской фабрике схема раздель¬
ной флотации песковой и шламовой части
исходной руды. Проводятся работы по мо¬
дернизации дробильно-измельчительного
и флотационного оборудования; на дей¬
ствующих фабриках внедряются пневмо-
110
механические, аэролифтные и другие фло-
томашины. Предусматривается примене¬
ние гравитационных способов извлечения
драгоценных металлов в цикле измель¬
чения.
Внедрение системы автоматического уп¬
равления с применением вычислительной
техники на Алмалыкской и Гайской фабри¬
ках явится началом комплексной автома¬
тизации обогатительных фабрик.
На металлургических заводах будут по¬
строены новые цехи с совершенной техно¬
логией переработки шихты, что позволит
повысить комплексность использования
сырья и значительно улучшить технологи¬
ческие и экономические показатели.
С целью интенсификации процессов по¬
лучения меди предусмотрено более широ¬
кое применение кислорода на всех опера¬
циях.
В содружестве исследователей, проек¬
тантов и производственников будут осваи
ваться новые технологические процессы,
обеспечивающие большее извлечение меди,
более высокое комплексное использование
сырья, наилучшие санитарные условия
труда — кислородно-взвешенная плавка,
электроплавка и кислородно-взвешенно¬
циклонная плавка.
Перед металлургами стоит задача: до¬
биться безотвального производства — пол¬
ностью использовать все составляющие
концентратов.
В медной промышленности замечатель¬
ные кадры рабочих и инженерно-техниче¬
ских работников, хорошо овладевшие тех¬
никой и беззаветно преданные делу партии,
делу великого Ленина, способные в корот¬
кие сроки выполнить задания пятилетки.
СВИНЕЦ И ЦИНК
О СВОЙСТВАХ И ПРИМЕНЕНИИ
СВИНЦА И ЦИНКА
Велико значение свинца и цинка. Уро¬
вень производства этих металлов опреде¬
ляет темпы развития народного хозяйства,
в том числе машиностроения, электро- и
радиотехники, черной металлургии, хи¬
мической и оборонной промышленности.
Несмотря на то, что в некоторых отрас¬
лях эти металлы постепенно заменяются
более дешевыми материалами, значение их
не уменьшается, а потребность в них не¬
прерывно возрастает.
Свинец относится к металлам, которые
были известны еще древним египтянам за
5—7 тыс. лет до н. э. Наиболее древним
изделием из свинца считают египетскую
свинцовую фигурку, которая находится
в Британском музее и относится к четвер¬
тому тысячелетию до н. э.
Финикияне, которых называют величай¬
шими металлургами, в 2300 г. до н. э.
в г. Кадиксе (Испания) добывали свинец
на месторождении Рио-Тинто. Древние
греки добывали свинец на островах Родос,
Кипр, Эвбей еще в догомеровскую эпоху.
Известно, что римский акведук (водо¬
провод) был сделан из свинцовых труб.
Остатки этого грандиозного для тех времен
сооружения сохранились до наших дней.
В Помпее, погибшей от извержения Везу¬
вия, под слоем пепла также обнаружили
водопровод из свинцовых труб. В Риме
употребляли свинцовые краски — белила,
сурик.
На территории России свинец также до¬
бывался в глубокой древности. Следы древ¬
них разработок находят на Алтае, Даль¬
нем Востоке и в Забайкалье.
В эпоху Петра I, когда Россия получила
могучий толчок в своем культурном и тех¬
ническом развитии, для горного промысла
был введен ряд льгот. Деятельность «рудо¬
знатцев» и «горнопроходцев» всячески по¬
ощрялась. В этот период добыча свинца
началась в России в разных районах одно¬
временно.
Можно довольно определенно сказать,
что свинец стал известен людям благодаря
серебру. В старину при плавке серебра
из руды попутно получали свинец, кото¬
рый в первое время не находил примене¬
ния. Позднее люди научились использо¬
вать свинец для обработки серебря¬
ных руд с целью извлечения из них се¬
ребра.
В современной промышленности свинец
используют очень широко. Из него изго¬
товляют аккумуляторы, оболочки кабеля,
свинцово-оловянные припои. Свинец и его
соли применяют в лакокрасочной, керами¬
ческой, стекольной, резиновой, химиче¬
ской промышленности, в ядерной и рент¬
генотехнике, а также во многих других
областях науки и техники.
Не меньшее распространение получил и
цинк—металл, который часто сопутствует
свинцу в полиметаллических рудах.
Первые сведения о металлическом цинке
относятся к V в. до н. э. В развалинах гре¬
ческого города Камероса при раскопках
найдены браслеты, сделанные из цинка,
но считается, что вначале цинк получали
в Индии, а несколько позже — в Китае.
В металлургии цинка первоначально
доминировал огневой (дистилляционный)
способ.
В Европе цинк стали выплавлять в не¬
больших количествах в XV—XVI вв. Пер¬
вый дистилляционный цинковый завод был
построен в 1740—1743 гг. в Бристоле,
а в 1850 г. — Нью-Йорке. В XIX в. ди¬
стилляция цинка получила большое раз¬
витие в Бельгии, Франции, Германии,
Польше и других странах.
В 80-х годах прошлого столетия нача¬
лись поиски гидрометаллургических мето¬
дов получения цинка. Первые заводы для
получения цинка гидрометаллургическим
способом были пущены в Канаде и США
в 1915 г. В России первый дистилляцион¬
ный завод построен в 1898 г. во Владикав¬
казе (ныне г. Орджоникидзе).
Первый в СССР электролитный цинк по¬
лучен на Риддере (ныне г. Лениногорск)
в 1926—1928 гг.
8*
115
Область применения цинка постоянно
расширяется. Он идет на покрытие изде¬
лий из стали, на производство латуни,
бронзы; из цинка изготовляют белила;
окись цинка применяется в резинотехни¬
ческой промышленности; употребляется
цинк и в химической промышленности,
в металлургии, медицине и многих других
отраслях.
Свинец и цинк получают из руд слож¬
ного состава. Чисто свинцовые и цинковые
руды в природе встречаются редко.
Промышленные руды обычно содержат
свинец, цинк, медь, кадмий, золото, се¬
ребро, серу, редкие металлы и рассеянные
элементы и называются полиметалличе¬
скими. В зависимости от содержания
в руде свинца, цинка и меди руды подраз¬
деляются на свинцовые, цинковые, свин-
цово-цинковые, медно-цинковые, медно-
свинцовые.
РОЖДЕНИЕ И РАЗВИТИЕ
СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ ОТРАСЛИ
В СССР свинцово-цинковая промышлен¬
ность как самостоятельная отрасль воз¬
никла после Октябрьской революции. Ста¬
новление ее проходило в период индустри¬
ализации страны.
В дореволюционной России свинец и
цинк добывали лишь на нескольких не¬
больших рудниках и выплавляли на ку¬
старных металлургических заводах, хотя
на необъятных просторах Российской им¬
перии, в ее недрах, находились большие
запасы полиметаллических руд, в том
числе и богатых по содержанию свинца
и цинка.
Развитие производства свинца и цинка
в значительной степени базируется на ме¬
сторождениях полиметаллических руд, от¬
крытых в XVIII—XIX вв. Разработка ал¬
тайских месторождений свинцово-серебря-
ных руд начата еще известным горнопро¬
мышленником Демидовым в 1725 г. На
Риддерском свинцово-цинковом руднике
первая руда была добыта в 1786 г., а на
Зыряновском — в 1794 г. Для перера¬
ботки богатых руд указанных месторожде¬
ний было построено несколько кустарных
заводов, в том числе Локтевский, Барна¬
ульский.
Риддер о своем промышленном рождении
заявил в 1816 г., когда у подножья Алтай¬
ских гор задымил завод для плавки свин¬
цовых руд.
На Северном Кавказе свинец и серебро
в заводских условиях начали получать
в середине прошлого века. В небольшом
селении Алагир был построен завод-кре¬
пость, который перерабатывал богатые
полиметаллические руды Садонского ме¬
сторождения. На этом месторождении руда
добывается и в настоящее время.
В районах Забайкалья эксплуатирова¬
лось большое количество мелких, но бога¬
тых по содержанию свинца и серебра ме¬
сторождений, руды которых перерабаты¬
вали на нескольких частных и казенных
заводах (Нерчинском, Кутомарском и др.).
Средств для развития предприятий цар¬
ское правительство не выделяло. Поэтому
к концу XIX в. большинство заводов ока¬
залось в руках иностранных предприни¬
мателей. Алагирский завод, приносивший
казне убытки, был передан в 1895 г. сме¬
шанному русско-бельгийскому «Горнопро¬
мышленному и химическому обществу
Алагир». Завод по-прежнему работал по
старой примитивной технологии и при¬
были не давал, поэтому в 1897 г. он был
закрыт. В 1901 —1904 гг. во Владикавказе
построили свинцово-серебряный и цин¬
ковый завод. В 1912 г. завод выпускал ос¬
новное количество производимого в стране
свинца и цинка. Перед Октябрьской ре¬
волюцией акционерное общество «Алагир»
прекратило свое бесславное существова¬
ние.
Аналогичная история развития и у ал¬
тайских предприятий. В 1914 г. Зырянов-
ский и Белоусовский рудники были пере¬
даны акционерной компании «Сотрапу».
В это же время английский предпринима¬
тель Л. Уркарт прибрал к рукам Риддер-
ские рудники и Экибастусские угольные
копи. В 1902 г. промышленник Бринер
на базе Тетюхинского полиметаллического
116
месторождения создал свинцово-цинковое
горно-обогатительное предприятие, про¬
существовавшее до 1918 г.
На всех свинцово-цинковых рудниках
и заводах применялись кустарные орудия
труда. Рабочий день продолжался 12—
14 ч. Добывали наиболее богатые металлом
руды и без всякой подготовки переплав¬
ляли в плавильных печах. Из полиметал¬
лической руды извлекали только свинец;
все остальные металлы терялись со шла¬
ками и газами. В отдельных случаях руды
с большим содержанием цинка перераба¬
тывали с целью получения цинка, но чаще
использовали полиметаллические руды с
содержанием цинка для закладки отрабо¬
танных горных выработок.
Древние закладки в рудниках, безвоз¬
вратно потерянные целики промышленной
руды, большие отвалы шлаков на свинцо¬
вых заводах Алтая, Забайкалья, Север¬
ного Кавказа, содержащие свинца и цинка
больше, чем руды, добываемые в насто¬
ящее время, а также документы, храня¬
щиеся в архивах, правдиво и беспри¬
страстно свидетельствуют о хищнической
деятельности иностранных предпринима¬
телей в стране.
В 1913 г. в России было выплавлено
около 1,5 тыс. т свинца и около 3 тыс. т
цинка.
Свинец собственного производства удов¬
летворял потребности страны не более чем
на 1,5%, а цинк — примерно на 3%.
Все остальное количество металла ввози¬
лось из-за границы.
Во время первой мировой и граждан¬
ской войн рудники были затоплены, за¬
воды разрушены и производство свинца,
цинка, серебра, как и почти всей промыш¬
ленной продукции, прекратилось пол¬
ностью. Частные предприятия и концес¬
сии перестали существовать.
До середины 1922 г. выплавка цветных
металлов в стране находилась на чрезвы¬
чайно низком уровне. Только изгнав ин¬
тервентов и разгромив внутреннюю контр¬
революцию, советский народ смог присту¬
пить к восстановлению предприятий цвет-
нои
металлургии. Страна нуждалась в
Прошлоесвинцово-цинковой промышленности — шах¬
та «Камисская» Зыряновского рудника. Она зало¬
жена в 1861 г.
Владимир Ильич Ленин писал: «. . .без
спасения тяжелой промышленности, без
ее восстановления мы не сможем построить
никакой промышленности, а без нее мы
вообще погибнем как самостоятельная
страна» \
Партия большевиков, возглавляемая
В. И. Лениным, разрабатывает грандиоз¬
ный план социалистического преобразова¬
ния разрушенного войной народного хо¬
зяйства. Рождение отрасли, добывающей
свинец и цинк, началось с восстановления
на новой технической основе ряда пред¬
приятий, действовавших в дореволюцион¬
ной России.
свинце, цинке и
других цветных метал¬
лах и сплавах. Металл был нужен рож¬
дающейся промышленности как хлеб.
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 45, с. 287.
117
Президиумом ВСНХ было утверждено
положение «О Кавказском цинково-свин-
цовом промышленном объединении «Кав-
цинк» в Северной Осетии, в состав кото¬
рого вошли все предприятия бывшего
акционерного общества «Алагир». В усло¬
виях тяжелой разрухи, недостатка топ¬
лива и материалов, при отсутствии квали¬
фицированных рабочих Садонский рудник
и Мизурская гравитационная фабрика на¬
чали давать свинцовые и цинковые кон¬
центраты; завод во Владикавказе выдал
первую продукцию: свинец, серебро, цинк,
серную кислоту и свинцовый прокат.
В 1918—1922 гг. развернулась борьба
между сторонниками восстановления
свинцово-цинковых предприятий на Руд¬
ном Алтае своими силами и сторонниками
передачи их бывшим концессионерам. Но
пока шла дискуссия, рабочие риддерских
предприятий самоотверженно взялись за
восстановление разрушенных рудников и
обогатительной фабрики. История Рид-
дера донесла до нас одно очень важное
решение собрания рабочих, проникнутое
революционным пафосом: «Мы — риддер-
ские рабочие, клянемся, что отдадим все,
что есть, отдадим наши жизни для борьбы
с хозяйственной разрухой. Клянемся вос¬
становить все риддерские рудники, фаб¬
рики и заводы». В мае 1918 г. Риддерские
предприятия были национализированы,
а в сентябре 1921 г. на их базе был создан
государственный трест.
Учитывая, что Рудный Алтай имел в то
время самые крупные в стране запасы
свинца и цинка, восстановлению и разви¬
тию Риддерских рудников придавалось
первостепенное значение. Владимир Ильич
Ленин принял самое активное участие
в судьбе Риддера. В развитии цветной ме¬
таллургии этому предприятию принадле¬
жит особая роль, а история его типична
для многих заводов и фабрик, построен¬
ных задолго до революции.
Трудно сейчас молодым советским рабо¬
чим представить себе мрачные штольни,
дымные цехи, где работали их отцы и
деды. Работали на английских, немецких,
бельгийских и других капиталистов.
Почти вся дореволюционная промышлен¬
ность России была в руках иностранцев.
Даже такое, казалось бы, затерянное в го-
рах, прижатое к самому морю предприя¬
тие, как в поселке Тетюхе, и то не мино¬
вало иностранной кабалы. Судьба этого
предприятия, находящегося на берегу Ти¬
хого океана, похожа на судьбу уральских
и казахстанских заводов. Только в 1932 г.
оно стало государственным, и с этого вре¬
мени Сихотэ-Алиньский полиметалличе¬
ский комбинат вышел на дорогу техниче¬
ского прогресса.
Свинцово-цинковые рудники и фабрики,
которые получила молодая Советская Рес¬
публика в наследство от царской России,
не могли обеспечить производство свинца
и цинка в размерах, удовлетворяющих
нужды народного хозяйства. В 1925 г.
были приняты меры для увеличения про¬
изводства цветных металлов в стране.
В Южном Казахстане геологи открыли
крупнейшие Ачисайское и Миргалимсай-
ское месторождения полиметаллических
руд. На базе этих месторождений впослед¬
ствии вырос целый комплекс промышлен¬
ных предприятий — Ачисайский полиме¬
таллический комбинат, Чимкентский
свинцовый завод.
Большие работы по разведке новых ме¬
сторождений цветных металлов в Восточ¬
ном Казахстане выявили богатейшие рай¬
оны, которые сейчас известны под назва¬
нием Рудного Алтая. Здесь впоследствии
были расширены и созданы крупные пред¬
приятия отрасли — Лениногорский поли¬
металлический, Зыряновский свинцовый,
Усть-Каменогорский свинцово-цинковый,
Иртышский полиметаллический комби¬
наты и другие предприятия цветной ме¬
таллургии.
Если свинцовые заводы, восстановлен¬
ные и вновь построенные, в какой-то мере
удовлетворяли потребности народного хо¬
зяйства, то производство цинка на един¬
ственном старом дистилляционном заводе
во Владикавказе не могло уже никак
удовлетворить растущий спрос на этот
металл. Были срочно начаты работы по
проектированию и строительству новых
цинковых заводов.
В конце первой и в начале второй пяти¬
леток были построены и введены в дей¬
ствие цинковые дистилляционные заводы
в Константиновке («Укрцинк») и в Бе-
лово.
118
Строительство цинкового завода в Бе¬
дово было определено наличием местного
цинкового сырья, добываемого на Салаир-
ском горно-обогатительном предприятии,
близостью Кузнецкого угольного бассейна
и имеющимися в районе высококачествен¬
ными огнеупорными глинами, которые не¬
обходимы для строительства и эксплуата¬
нологии и подготовки будущих специали¬
стов по электролизу цинка. Освоение ги¬
дрометаллургического способа производ¬
ства было большой победой советских
людей. Это стало возможным благодаря
осуществлению программы электрифика¬
ции страны и подготовки кадров — уче¬
ных, проектировщиков, производственни¬
ции печей.
ков.
Завод «Укрцинк» был построен в Дон¬
бассе в отрыве от сырьевой базы. Но до¬
ставка цинковых концентратов из бухты
Тетюхе морским путем в порты Черного
моря, а затем на завод по железной дороге
экономически оправдывалась. В те годы
морские суда, доставлявшие поваренную
соль для рыбозаводов Дальнего Востока,
возвращались в южные порты не загру¬
женными. Решающими факторами, опре¬
делившими выбор места для строительства
будущего предприятия, явились наличие
высококачественного донецкого угля и
потребность района в серной кислоте,
получаемой на цинковых заводах.
Заводы были рассчитаны на дистилля¬
ционную схему производства цинка. Ди¬
стилляционный способ в горизонтальных
ретортах имел ряд существенных недо¬
статков, в частности требовал большого
количества топлива и затрат тяжелого фи¬
зического труда. Зато этот способ позво¬
лил приступить к строительству заводов
немедленно, не ожидая, когда будет освоен
электролитический метод, только еще вне¬
дряемый на заводах США.
Одновременно было принято решение
о том, что дальнейшее развитие производ¬
ства цинка должно основываться на более
прогрессивной гидрометаллургической
схеме.
Для разработки гидрометаллургиче¬
ского способа получения цинка, создания
конструкций аппаратуры и оборудования,
а также подготовки специалистов для но¬
вых заводов в 1920—1928 гг. по проекту
Гипроцветмета был построен и введен
в действие на площадке Лениногорского
комбината небольшой опытный электро¬
литный цинковый завод.
Этот завод привлек внимание ученых
и молодых инженеров, посвятивших себя
металлургии цинка. Риддер в то время
стал одним из центров освоения новой тех¬
Сразу же после двух дистилляционных
заводов были построены и введены в дей¬
ствие реконструированный завод «Элек¬
троцинк» и Челябинский цинковый завод.
Это были первые электролитные цинковые
заводы в нашей стране.
Челябинский электролитный цинковый
завод построен в соответствии с директи¬
вами XV съезда В КП (б). Первоначальная
его мощность была 20 тыс. т цинка.
Строительство завода началось в конце
1930 г., шло с трудом и несколько раз
приостанавливалось из-за недостатка ма¬
териалов.
В один из периодов затишья на строи¬
тельстве в августе 1934 г. на завод при¬
ехал народный комиссар тяжелой про¬
мышленности Серго Орджоникидзе. В бе¬
седе с рабочими нарком заявил: «Завод
будем достраивать, завод нужен стране,
поможем всем необходимым». И вскоре
на завод начали поступать материалы и
оборудование. Строительство завода стало
быстро продвигаться вперед.
В январе 1935 г. начался обжиг концен¬
тратов, а в апреле получены первые тонны
катодного цинка.
В течение 1933—1934 гг. на опытном
цинковом заводе Лениногорского комби¬
ната прошло обучение большинство рабо¬
чих; рабочие и специалисты ведущих про¬
фессий стажировались также и на заводе
«Электроцинк».
Параллельно с освоением основной тех¬
нологии коллектив завода работал над
вопросом комплексного использования
сырья. Уже в 1936 г. был начат выпуск
чушкового кадмия, а в 1938 г. введен
вельц-цех для переработки цинковых ке¬
ков, что повысило извлечение цинка и
позволило использовать клинкер, содер¬
жащий золото, серебро, медь.
В 1940 г. завод достиг проектной мощ¬
ности. Однако страна требовала больше
119
цветных и редких металлов. Поэтому было
принято решение о реконструкции и рас¬
ширении завода. Реконструкция осуще¬
ствлялась в невероятно трудных условиях
в годы Великой Отечественной войны,
когда приходилось напрягать все силы,
чтобы увеличить выпуск цинка в связи
с временным выходом из строя заводов
«Электроцинк» и «Укрцинк».
Бурно развивался завод и в послевоен¬
ный период.
Коллектив Челябинского завода непре¬
рывно повышал технический уровень про¬
изводства. На заводе была внедрена тех¬
нологическая схема получения кадмия
высокой чистоты и организовано произ¬
водство кадмиевых солей; в цехе перера¬
ботки окислов освоена технология полу¬
чения индия высокой чистоты. Впервые
на цинковых заводах внедрена подача
дополнительного воздуха непосредственно
в трубчатую печь вентиляторами, вмон¬
тированными в корпус печи.
За последнее время весь завод газифи¬
цирован.
В 1956 г. завод был подвергнут корен¬
ной реконструкции.
Постоянно совершенствуя производство,
Челябинский цинковый завод всегда на¬
ходится в ряду передовых цинковых пред
приятий страны.
За годы второй пятилетки увеличилась
сырьевая база свинцово-цинковой про¬
мышленности. Были построены и введены
в действие новые горно-обогатительные
предприятия на базе Зыряновского, Бе-
лоусовского, Кансайского месторождений
богатых полиметаллических руд. Расши¬
рились мощности уже действовавших пред¬
приятий.
Вторая пятилетка была периодом раз¬
вития в стране самостоятельной отрасли
промышленности по производству свинца
и цинка.
Особое значение для дальнейшего раз¬
вития свинцово-цинковой промышленно¬
сти имели решения о третьем пятилетием
плане.
XVIII съезд В КП (б) в резолюции о
третьем пятилетием плане развития народ¬
ного хозяйства СССР (1938—1942 гг.)
обязывал металлургов «обеспечить высо¬
кие темпы производства свинца, цинка,
никеля, олова, магния, вольфрама, мо¬
либдена и сурьмы» \ Назрела необходи¬
мость объединить предприятия цветной
металлургии, подчиненные разным тре¬
стам, в единую отрасль. В 1939 г. был
создан
Народный
комиссариат цветной
металлургии, а народным комиссаром
цветной металлургии был назначен
А. И. Самохвалов.
В предвоенные годы большинство горно-
обогатительных предприятий, все свинцо¬
вые и цинковые заводы подверглись зна¬
чительной реконструкции. По существу
это была техническая революция на всех
предприятиях цветной металлургии. По¬
явилась новая высокопроизводительная
техника, которая поднимала советскую
промышленность до уровня мирового про¬
изводства; осваивались принципиально но¬
вые технологические режимы. На обога¬
тительных флотационных фабриках даль¬
нейшее развитие получила селективная
флотация, на цинковых заводах — гидро¬
металлургия. На всех цинковых заводах
обжиговые печи с ручным перегребанием
и механические двух-трехподовые заме¬
нены механическими многоподовыми пе¬
чами. Почти на всех заводах организовано
производство серной кислоты.
На свинцовых заводах была осуществле¬
на коренная перестройка технологических
процессов производства металла. Агломе¬
рацию свинцовых концентратов в котлах
и уральских решетках заменили обжигом
и агломерацией на прямолинейных агло¬
машинах с рабочей площадью от 6,5
до 18 м2. Была увеличена площадь в об¬
ласти фурм свинцовоплавильных печей,
усовершенствованы процессы рафиниро¬
вания свинца.
Предвоенные годы характеризовались
началом организации комплексной пере¬
работки сырья. На ряде заводов стали
извлекать из перерабатываемых концен¬
тратов кадмий, индий и таллий.
Вместе с развитием цветной металлур¬
гии, в том числе и свинцово-цинковой про¬
мышленности, в стране проходила широ¬
кая подготовка инженерно-технических
1 КПСС в резолюциях и решениях съездов,
конференций и пленумов ЦК. Гос. изд-во полити¬
ческой литературы, 1953, ч. II, изд. 7, с. 891.
120
кадров. Основными центрами подготовки
кадров для цветной металлургии являлись
Московская горная академия, Московский
институт цветных металлов и золота, Се¬
вере- Кавказский горно-металлургический
институт, Уральский и Донской политех¬
нические институты, Ленинградский гор¬
ный институт и ряд других учебных заве¬
дений.
В деле подготовки кадров особенно
большая заслуга принадлежит проф.
В. Я. Мостовичу. Обладая глубокими и
разносторонними знаниями в области
производства цветных металлов, В. Я.
Мостович создал научную и производ¬
ственную школу, из которой вышли
многие инженеры и ученые, внесшие
большой вклад в развитие цветной ме¬
таллургии.
По заданию Серго Орджоникидзе при
активном участии В. Я. Мостовича были
созданы филиал Московского института
прикладной минералогии в Томском тех¬
нологическом институте, научно-исследо¬
вательский институт «Севкавцветмет» и
Северо-Кавказский горно-металлургиче¬
ский институт в г. Орджоникидзе.
Многое сделал В. Я. Мостович и для
развития техники производства цветных
металлов. Им были подготовлены и изданы
учебники и учебные пособия для высшей
школы по металлургии свинца, меди, ни¬
келя, золота и ряд других трудов, кото¬
рыми до сих пор пользуются специалисты.
Одним из первых в СССР В. Я. Мостович
начал исследования по флотации руд. Его
исследования по флотации медных колче¬
данов Урала, полиметаллических руд Ал¬
тая явились началом успешного внедрения
флотации этих руд.
Война, навязанная советскому народу
фашистской Германией, нанесла огромный
ущерб развитию свинцово-цинковой про¬
мышленности. Большая часть рабочих,
инженеров, техников ушла на фронт.
Добыча и переработка полиметалличе¬
ских руд и производство свинцовых и цин¬
ковых концентратов на ряде горно-обога¬
тительных предприятий сильно сократи¬
лись.
Советские металлурги прилагали все
усилия, чтобы удовлетворить хотя бы ми¬
нимальные потребности народного хозяй¬
ства и нужды обороны в свинце, цинке,
кадмии, серной кислоте.
Заводы «Укрцинк» и «Электроцинк,
пришлось эвакуировать в глубь страны.
«Укрцинк» перебазировали в г. Белово и
расширили Беловский цинковый завод.
«Электроцинк» был переведен в Усть-Ка¬
меногорск, где в разгар Великой Отече¬
ственной войны началось строительство
крупного цинкового завода на Рудном
Алтае.
На западе страны шла жестокая схватка
с врагом, горели города и села, горела
земля. А на востоке строились заводы,
которые могли выдать первую продукцию
лишь через несколько лет, заводы, тех¬
нический уровень которых рассчитывали
на многие годы вперед. Усть-Каменогор¬
ский комбинат — пример глубокой веры
советских людей в свою победу, в тор¬
жество своего правого дела.
Промышленность цветной металлургии
Казахстана сыграла огромную роль в
борьбе советского народа с немецким фа¬
шизмом. В годы войны Казахстан давал
более 80% производимого в стране свинца,
значительное количество свинцового, цин¬
кового, медного концентрата, золото, се¬
ребро и другие металлы.
Коллектив свинцово-цинковой промыш¬
ленности в трудное время выстоял и,
снабжая промышленность свинцом, цин¬
ком и другими металлами, приблизил
победу над врагом.
Сразу же после окончания войны нача¬
лись работы по восстановлению и рекон¬
струкции большинства предприятий.
К 1950 г. довоенный уровень производ¬
ства свинца, цинка и ряда других извле¬
каемых попутно металлов был не только
достигнут, но и превзойден. Однако воз¬
росшую потребность народного хозяйства
в этих металлах промышленность пол¬
ностью не удовлетворяла. С марта 1950 г.
приступили к проведению в широких мас¬
штабах поисковых и геологоразведочных
работ, расширению действующих и строи¬
тельству новых горно-обогатительных
предприятий, металлургических заводов
и рудников.
На развитие свинцово-цинковой про¬
мышленности выделялись крупные суммы
капитальных вложений. Был организован
121
В. Ф. ФЕДОРОВ
н. п. ОЛЬХОВ
трест «Свинецразведка» для освоения мел¬
ких и средних месторождений свинца
и цинка.
В Министерстве строительства пред¬
приятий тяжелой индустрии было создано
специальное главное управление «Глав-
свинецстрой». В Министерстве цветной ме¬
таллургии СССР было организовано Глав¬
ное управление по горнорудному строи¬
тельству предприятий свинцово-цинко-
вой промышленности — Главсвинецшахто-
строй, руководителями которого длитель¬
ное время были В. А. Шлыков и Н. А. Илья-
шенко.
В 1950 г. принято постановление о
строительстве на базе Зыряновского ме¬
сторождения крупного предприятия по
добыче и обогащению свинцово-цинковой
руды. Строительство было поручено спе¬
циально созданным трестам «Зыряновск-
строй» и «Зыряновсксвинецшахтострой».
Развитию комбината в значительной сте¬
пени способствовало строительство и ввод
в действие в 1950 г. линии электропередач
Усть-Каменогорск—Зыряновск.
В 1952 г. к Зыряновску была подведена
железная дорога, которая ускорила строи¬
тельство шахт и города горняков.
Работы по расширению, обновлению и
новому строительству велись на всех
предприятиях свинцово-цинковой про¬
мышленности. На Лениногорском, Теке-
лийском, Ачисайском, Зыряновском ком¬
бинатах были увеличены мощности суще¬
ствующих рудников. Был достроен и вве¬
ден в действие Алтын-Топканский свин-
цово-цинковый комбинат (ныне Алмалык¬
ский горно-металлургический комбинат).
Вновь созданы Золотушинское рудоуправ¬
ление и Киргизский горно-обогатительный
комбинат, реконструировано Салаирское
рудоуправление, введены новые рудники
на комбинате «Сихали» и Нерчинском ру¬
доуправлении.
Трест «Свинецразведка» организовал не¬
сколько десятков разведочно-эксплуата¬
ционных предприятий, многие из которых
продолжают действовать и в настоящее
время. Особое внимание было уделено
развитию сырьевой базы и производству
свинца и цинка на Рудном Алтае. Алтай
становился крупной базой цветной метал¬
лургии в стране.
Проходили годы. Промышленность, до¬
бывающая свинец и цинк, росла и крепла.
Очередным этапом в ее развитии была се¬
милетка. Добыча руды за семилетку воз¬
росла в 1,9 раза, выпуск свинца и цинка
значительно увеличился. В строительство
предприятий свинцово-цинковой промыш¬
ленности было вложено около 600 млн. руб.
Характерно, что увеличение выпуска ме¬
таллов проходило при сохранении чис¬
ленности трудящихся в отрасли на одном
122
уровне; рост обеспечивался интенсифика¬
цией производственных процессов.
Успешно работает отрасль, выполняя
Директивы XXIII съезда КПСС по пяти¬
летнему плану развития народного хозяй¬
ства СССР на 1966—1970 гг. Расширяется
производство металлов, совершенствуется
технология производства.
За эти годы более четко определилась
ведущая роль Казахстана в выплавке
цветных металлов. Казахстану принадле¬
жат сейчас первые места в стране по про¬
изводству свинца и цинка. В крупнейшие
промышленные гиганты выросли Ленино-
горский и Усть-Каменогорский комбина¬
ты, Чимкентский свинцовый завод.
В течение длительного периода свинцо-
во-цинковой промышленностью руководил
крупный инженер В. Ф. Федоров, отдав¬
ший много сил и знаний развитию этой
важной для народного хозяйства отрасли.
Непосредственное участие в строитель¬
стве предприятий и развитии свинцово-
цинковой промышленности принимали
И. А. Стригин, В. Н. Костин, Ю. П. Во-
роненков, В. В. Дроздов. Д. А. Бабич,
Г. Т. Гришин, В. А. Зимин, 3. В. Чумак,
Г. М. Штейнгарт, Л. Б. Малинкович,
Н. П. Ольхов и многие другие. Много
труда в разработку и совершенствование
технологических процессов вложили уче¬
ные и инженеры Ф. М. Лоскутов, Д. М. Чи¬
жиков, Г. Г. Уразов, Г. Я. Лейзерович,
А. В. Троицкий и другие.
Мощной отраслью, оснащенной совре¬
менной техникой и передовой техноло¬
гией, встречает свинцово-цинковая про¬
мышленность 100-летие со дня рождения
В. И. Ленина.
По указанию В. И. Ленина ВСНХ
на своем заседании от 11 октября 1920 г.
вынес специальное постановление по это¬
му вопросу. Это постановление Владимир
Ильич 19 октября 1920 г. собственноручно
выправил и оформил от имени Совнар¬
кома за своей подписью. Документ как
постановление СНК от 19 октября 1920 г.
тов. Фотиева передала телеграммой в Ро¬
стов н/Д Совтрудармии Северного Кав¬
каза и в Харьков Промбюро Юго-Вос¬
тока.
Ниже приводим текст телеграммы:
«Сообщаю постановление Совета На¬
родных Комиссаров от 19 октября с. г.
Первое. Признать постройку ж. д.
ширококолейной ветки к Алагирским свин-
цово-цинковым рудникам военно-срочной и
отнести ее сооружение за счет 100-верст¬
ного промышленного фонда ВСНХ.
Второе. Предложить К ГС снаб¬
жать постройку всем необходимым и об¬
служивать ее техническим персоналом в
первую очередь.
Т р е т ь е. Предложить Промбюро
и Совтрударму Северного Кавказа не¬
медленно обеспечить Алагирские рудники
конным или, если позволят пути сооб¬
щения, автомобильным транспортом.
В случае затруднений поставить этот
вопрос на обсуждение Совета Труда и
Обороны. НР 538.
Секретарь Совнаркома Фотиева
15 ч. 21 м.
Москва, Кремль
20 октября 1920 г.»
И благодаря личному вмешательству
В. И. Ленина предприятия «Алагир»
в 1920 и 1921 гг. выдавали руду, кон¬
центраты, металлы и серную кислоту,
ПЕРВЫЙ СОВЕТСКИЙ ЦИНК
в которых так сильно нуждалась в то
время молодая Советская Россия. Уже
в конце первой пятилетки было произ¬
ведено по сравнению с 1913 г. цинка
больше в 2,2 раза, свинца — в 4,8 раза,
Уже в первые годы Советской власти
В. И. Ленин уделял большое внимание
восстановлению народного хозяйства Се¬
верного Кавказа и, в частности, предприя¬
тий цветной металлургии Осетии.
серной кислоты — в 1,5 раза.
Проводимый партией курс на индустриа¬
лизацию страны требовал во все возраста¬
ющих количествах высококачественные
цветные металлы.
123
Первое цинковое
предприятие Рос¬
сии — свинцово-цин¬
ковый завод во Вла¬
дикавказе
»лх
I
Старый «Кавцинк» уже не мог удовле¬
творять эти требования, и в 1932 г. было
начато строительство нового завода с бо-
лее совершенной технологией получения
цинка методом электролиза.
Первый электролитный цинк на Кав¬
казе был получен 2 января 1934 г. Из этого
цинка отлит бюст В. И. Ленина. Делега¬
ция завода отвезла его в Москву в пода¬
рок XVII съезду В КП (б).
В мае 1934 г. был введен в действие но¬
вый контактный сернокислотный цех для
использования сернистых газов от обжига
цинковых концентратов.
Старый завод «Кавцинк» получил новое
название «Электроцинк», которое свиде¬
тельствовало о рождении на заводе нового,
технически более совершенного производ¬
ства цинка.
Вероломное нападение на нашу страну
фашистской Германии временно прервало
дальнейшее развитие завода. Он был эва¬
куирован в г. Усть-Каменогорск, где на¬
чалось создание крупнейшего в стране
свинцово-цинкового комбината.
После изгнания гитлеровской армии
с Кавказа началось восстановление и одно¬
временно практически полное техническое
перевооружение «Электроцинка».
На заводе были разработаны и освоены
многие процессы и технологические схемы,
которые впоследствии нашли применение
на всех предприятиях свинцово-цинковой
промышленности; впервые решены основ¬
ные вопросы, связанные с созданием схемы
комплексной переработки свинцово-цин¬
кового сырья. Создана и осуществлена
замкнутая технологическая схема пере¬
работки цинкового сырья и всех отваль¬
ных свинцовых шлаков и свинцовых пылей
для извлечения кадмия, цинка и индия.
Комплексная переработка сырья на за¬
воде коренным образом улучшила основ¬
ные технико-экономические показатели.
Большим достижением коллектива
«Электроцинка» явилось освоение выпуска
высококачественных цветных и редких ме¬
таллов. Выпускаемый заводом металл соот¬
ветствует самым высоким требованиям и
находится на уровне лучших в мире марок
этого металла.
В результате содружества коллектива
завода с Гинцветметом, Гипроцветметом
и Кавказгипроцветметом здесь впервые
(1951 —1956 гг.) был разработан и освоен
обжиг цинковых концентратов в кипящем
слое, получивший в дальнейшем рас¬
пространение не только во всей цин-
124
ковой, но и в других отраслях промыш¬
ленности страны. Внедрение нового про¬
цесса обжига коренным образом улуч¬
шило основные показатели цинкового про¬
изводства. Производительность обжиго¬
вых печей увеличилась в 4 раза; произ¬
водительность труда повысилась в 2,5—3
раза.
Обжиг и переработка в кипящем слое
применяются для медных, молибденовых,
никелевых и ртутных концентратов и по¬
лупродуктов, в химической промышлен¬
ности, для обжига серного колчедана, по¬
лучения цинкового купороса и т. д.
В разработке и внедрении нового метода
обжига активное участие принимали
Г. Я. Лейзерович, И. В. Бабина,
Г. М. Штейнгарт, Б. Д. Алексеев, А. И.
Алавердов, В. Н. Костин, 3. В. Чумак.
Проведенные на заводе исследователь¬
ские и опытные работы позволяют в на¬
стоящее время перейти к решению проблем
комплексной автоматизации цехов и про¬
изводств с применением современных тех¬
нических средств управления.
Коллективу завода за высокие произ¬
водственные показатели и успехи в ком¬
мунистическом воспитании трудящихся
присвоено почетное звание коллектива
коммунистического труда.
«Электроцинк» — первое предприятие,
где после Октябрьской революции нача¬
лось формирование кадров советских ме¬
таллургов.
НОВАЯ СУДЬБА СТАРОГО
РИДДЕРА
Небольшой поисковый отряд горного
офицера Филиппа Риддера в 1784 г. на¬
толкнулся в Алтайских горах на богатое
месторождение полиметаллических руд.
Первые рудокопы уже в 1786 г. добыли
13 600 пудов руды. На каждый пуд при¬
шлось до 63 золотников серебра и до
10,5 фунтов свинца.
Благодаря высокому содержанию зо¬
лота, серебра, свинца и других металлов
месторождение получило широкую извест¬
ность не только в России, но и за грани¬
цей. Более 100 лет оно хищнически экс¬
плуатировалось царским двором, а затем
и иностранными концессиями.
В 1862 г. после отработки наиболее бо¬
гатых по содержанию окисленных руд
Риддерские рудники было решено закрыть.
Вернулись к их эксплуатации только
в 1905 г., когда рудники были переданы
в концессию австрийским золотопромыш¬
ленникам. Но вскоре договор с австрий¬
цами был расторгнут и рудники попали
в руки английского миллионера Лесли
Уркарта. «Кабинет Его Величества» по¬
лучал с него натурой в размере 5—6%
стоимости добываемого свинца, золота и
серебра.
Наступили годы жестокой эксплуатации
рудных богатств и людей, занятых на их
разработке. Старые горняки Риддера рас¬
сказывали: «Работали по 14 часов в сутки.
Кайло, ручной бур, лом, кувалда, тачка,
носилки — вот основные орудия труда».
Из-за грязи, голода, изнурительной ра¬
боты смертность среди рабочих и в их
семьях была очень высокой. 30% детей
рабочих умирало в возрасте до одного
года.
Революция положила конец грабитель¬
ской деятельности английских предпри¬
нимателей.
В феврале 1918 г. в Риддер пришла Со¬
ветская власть. Концессионеры, пытаясь
спасти свои капиталы, вывозили за гра¬
ницу ценное оборудование, докумен¬
тацию.
Был установлен контроль за предприя¬
тием и приняты меры по его восстановле¬
нию. Управляющий Лессинг утверждал,
что производство находится в таком со¬
стоянии, при котором восстанавливать его
в трудное военное время нецелесообразно.
Нужно подождать, пока в Европе устано-
вится мио. Было ясно,
что владельцы
просто выжидают, когда вернутся старые
порядки. По решению *Риддерского Сов¬
депа его председатель С. Д. Шишкин от¬
правился в Семипалатинск. Рассказав о
положении дел на Риддере, о намере¬
нии английского акционерного общества
125
ОСТАНОВЛЕН!
Сов^т Народных Комиссаров
постановил
кац1окалхзирО“
вага всВ предпр!да!я Ржддерскаго общества
/Ржддерск1е
рудники, Ржддерскую желАэную дорогу и
Председатель Совета
Народных Комиссаров
Управляю®!* ДЬламн
Совета Народных Комиссаров
Секретарь СовЬта
(I мая 1918 года
Москва
Этим постановлением была решена судьба Риддерских предприятий
закрыть предприятие и распродать имуще¬
ство, он сообщил о просьбе рабочих к Со¬
ветскому правительству национализиро¬
вать рудники и заводы. Для решения
вопроса о национализации Риддерских
тель
предприятий в Москву выехал председа-
Западно-Сибирского совнархоза
П. И. Воеводин. В мае 1918 г. он встре-
тился с В. И. Лениным.
Постановление Совнаркома РСФСР о
национализации Риддерских предприятий
и ликвидации концессии Уркарта было
подписано В. И. Лениным 11 мая 1918 г.,
и Воеводин получил документ, который
окончательно решил судьбу Риддерских
рудников.
В ответ на постановление Совнаркома
рабочие послали Владимиру Ильичу теле¬
грамму, в которой поклялись восстановить
все рудники, фабрику, завод.
Уже в 1920—1921 гг. была восстанов¬
лена электростанция. Из шахт, затоплен¬
ных концессионерами, откачали воду
второго горизонта; начали добычу руды
на Сокольном руднике.
В марте 1921 г. Уркарт вновь просит
предоставить ему концессии, которыми он
владел до 1918 г., в том числе и Риддер.
126
Узнав об этом, заволновался трудовой
Риддер. Вот как вспоминают об этих днях
первый секретарь партийной организации
А. П. Шипунов и первый председатель
Риддерского волисполкома А. П. Иванов:
«... Решили обо всем написать Ленину,
ну как близкому человеку пишут. Опи¬
сали всю историю Риддера, поведали как
натерпелся народ от разных иностранцев.
А теперь уже как-нибудь сами управимся,
дорогой Ильич. Не бессильные!». Так было
написано в письме, одобренном народом
и отправленном в Москву.
В этот период В. И. Ленин внимательно
изучает состояние и развитие Риддера.
Председателю ВСНХ П. А. Богданову
было поручено подобрать материалы по
Риддеру. Сведения о положении пред¬
приятия были нужны В. И. Ленину, чтобы
принять правильное решение в ответ на
предложение Л. Уркарта снова сдать
ему в концессию Риддер.
В марте 1921 г. В. И. Ленин разработал
основные положения концессионных до¬
говоров, после чего в концессию был сдан
ряд предприятий. Но Риддер в концес¬
сию сдан не был. Комиссия во главе с
А. К. Вандербелленом отметила, что рид-
дерцы сами могут наладить производство.
14 сентября 1921 г. Владимир Ильич
написал проект постановления об образо¬
вании из заводов и рудников (Риддер¬
ского, Экибастусского и др.) государствен¬
ного треста. В тот же день этот проект был
принят Политбюро ЦК РКП (б).
15 сентября Владимир Ильич направ¬
ляет на Алтай специальные комиссии по
обследованию на месте состояния пред¬
приятий цветной металлургии и оказанию
им практической помощи. Председатель
комиссии увозил с собой мандат, в кото¬
ром В. И. Ленин просил оказать комиссии
и всем ее членам всяческое и всестороннее
содействие, так как дело имеет громад¬
ную общегосударственную и общефедера¬
тивную важность.
На Риддер был назначен новый управ¬
ляющий, верный ленинец, закаленный
большевик Рудольф Ансович Дрейман.
Он внес большой вклад в развитие и
укрепление Риддера.
В течение 1923—1924 гг. значительно
окрепла финансовая база предприятия.
Профессор
А. К. ВАНДЕРБЕЛЛЕН
Придавая большое значение развитию
Риддера, В. И. Ленин внимательно следил
за восстановлением и работой предприя¬
тия. В Ленинских сборниках и Полном
собрании сочинений имеется свыше 30 до¬
кументов, связанных с историей восстанов¬
ления Риддерского (ныне Лениногорского)
комбината.
На IV съезде Советов Казахстана в ян¬
варе 1924 г. отмечалось, что Риддер всту¬
пил в строй действующих предприятий
республики и был поставлен вопрос о его
дальнейшем развитии.
То, что Страна Советов сможет наладить
крупное производство в короткий срок
своими силами, было доказано соревнова¬
нием Риддера с концессией «Лена-Голд¬
филдс», которой до осени 1931 г. принадле¬
жало соседнее Зыряновское полиметалли¬
ческое предприятие. Концессионеры, стре¬
мясь получить большие прибыли при наи-
меньших затратах, не д
мых капиталовложений,
елали необходи-
не заботились
о внедрении новой техники. И если Рид¬
дер с пуском свинцового завода вышел
на первое место в Советском Союзе по
выплавке свинца, то концессионеры в Зы-
ряновске не сумели добиться ощутимых
результатов. Они вынуждены были при¬
знать победу русской экономики.
Главный инженер иртышских предприя¬
тий концессии «Лена-Голдфилдс» Дэви,
127
побывав на Риддере, писал: «Мы думали
встретить на Риддере лишь зачатки орга¬
низационного процесса производства, а
нашли стройную, большую работу. Нас
поражает исключительный темп ... Мы
убеждены, что если этот темп будет вы¬
держан и в дальнейшем, то Риддер станет
одним из лучших предприятий этого рода
не только европейской, но и американской
горной промышленности».
В 1925 г. Советское правительство от¬
пустило 5 млн. руб. на плановое восста¬
новление Риддера. Была сдана в эксплуа¬
тацию железная дорога, начали работать
шахты. На предприятиях Риддера рабо¬
тало более 2600 человек, включая служа¬
щих и инженерно-технических работни¬
ков, занятых строительством комбината.
Огромную помощь строительству ком¬
бината оказывал Феликс Эдмундович
Дзержинский. На январском Пленуме
ЦК РКП (б) в 1925 г., выступая с докла¬
дом о путях развития и мерах помощи
отечественной цветной металлургии,
Ф. Э. Дзержинский указал, что по под¬
счету закупка цветных металлов за гра¬
ницей в течение пяти лет обошлась бы
в 300 млн. руб. золотом, в то время как,
затрачивая ежегодно 60 млн. руб. на раз¬
витие цветной металлургии у себя в стране,
можно будет полностью покрыть
оте-
чественную потребность в цветных ме¬
таллах.
В 1925 г. специальным решением был
создан трест «Алтайполиметалл», который
занялся непосредственно реконструкцией
Риддерских предприятий. Одновременно
со строительством комбината велись гео¬
логоразведочные работы. Были разведаны
новые запасы, в десятки раз превышаю¬
щие ранее известные запасы полиметалли¬
ческих руд.
К 1928 г. коллектив строителей Риддер¬
ских предприятий сдал в эксплуатацию
Риддерский комбинат, в состав которого
входили свинцовый завод, обогатитель¬
ная фабрика, электростанция, узкоко¬
лейная железная дорога, сернокислотный
и опытный электролитный заводы. Пред¬
приятия оснащались передовой по тому
времени техникой.
Благодаря самоотверженному труду ра¬
бочих и инженеров к 10-й годовщине Со¬
ветской власти в Казахстане комбинат
смог перевыполнить плановое задание по
добыче металлов.
К концу 1929 г. себестоимость руды
была снижена на 41% по сравнению
с предыдущим годом.
Сбывались слова Ф. Э. Дзержинского,
который в 1925 г. на XIV Московской губ-
партконференции говорил: «... мы пу¬
стили в работу и восстановили Риддер-
ские рудники, на которые претендовал
Уркарт, и мы надеемся, что через не¬
сколько лет мы достигнем в этой области
больших результатов» Ч
Летом 1928 г. в Риддере побывала ко¬
миссия РКП СССР, посланная Г. К. Ор¬
джоникидзе. Итоги работы обсуждались
в Наркомате РКИ СССР. Было принято
решение о помощи Риддерскому комби¬
нату.
В 1930 г. на Риддере снова работает
правительственная комиссия, которую воз¬
главляет старый большевик-ленинец
А. П. Серебровский. Она также наметила
пути оказания помощи комбинату по уве¬
личению его производства.
В годы второй пятилетки на Риддерском
комбинате побывал Сергей Миронович Ки¬
ров. Он помог ускорить строительство
железной дороги широкой колеи Риддер—
Рубцовск.
Риддерский комбинат постоянно рос.
С каждым годом крепли кадры рабочих и
инженерно-технических работников. За¬
дание второй пятилетки коллектив выпол¬
нил досрочно.
Учитывая личное участие В. И. Ленина
в судьбе Риддера и большие успехи трудя¬
щихся в социалистическом строительстве,
в 1941 г. город Риддер переименован
в город Лениногорск. С этого времени
комбинат стал называться Лениногорским
полиметаллическим.
В годы Великой Отечественной войны
на долю Лениногорского комбината вы¬
пала трудная и благородная задача —
увеличить производство свинца для нужд
фронта.
В 1941 г. свинцовый завод выплавил ме¬
талла больше, чем за все время своего
1 Ф.Э. Дзержинский. Избранные статьи
и речи. Гос. изд. политич. литературы, 1947, с. 261.
128
Рудник им. 40-летия ВЛКСМ Лениногорского ордена Трудового Красного Знамени
полиметаллического комбината
Отделение измельчения руды обо¬
гатительной фабрики Лениногорско¬
го ордена Трудового Красного Зна¬
мени полиметаллического комбината
На обогатительной фабрике Ленино¬
горского ордена Трудового Красно¬
го Знамени полиметаллического
комбината освоена автоматическая
дозировка реагентов
Электролитный цех цинкового заво¬
да Лениногорского ордена Трудово¬
го Красного Знамени полиметалли¬
ческого комбината
Шахтная печь свинцового завода Лениногорского ордена
Трудового Красного Знамени полиметаллического комби¬
ната
В обжиговом цехе цинкового заво¬
да Лениногорского ордена Трудово¬
го Красного Знамени полиметалли¬
ческого комбината
Заслуженный рационализатор КазССР К. И. Ляхович, Ге¬
рой Социалистического Труда Б. В. Плотников и отличник
социалистического соревнования Н. В. Вишняков после
трудового дня
существования. В 1942 г. Лениногорский
комбинат был одним из основных постав¬
щиков свинца в стране.
За хорошую работу в годы Великой
Отечественной войны коллектив свинцо¬
вого завода был удостоен звания «Лучший
металлургический завод республики», кол¬
лектив обогатительной фабрики — звания
«Лучшая фабрика цветной металлургии
СССР», коллектив Лениногорского руд¬
ника — звания «Лучший рудник респуб¬
лики».
В послевоенный период комбинат начал
развиваться еще более ускоренными тем¬
пами. В результате широко поставленных
геологоразведочных работ были открыты
новые рудные залежи: «Победа», «Перспек¬
тивная», «III Юго-Западная», «Заводская».
Запасы разведанных полиметалличе-
ских руд увеличились вдвое,
этих запасов построили новый
На базе
Быстру-
шинский рудник, Андреевский карьер
реконструировали и расширили
горский рудник.
Ленино-
На подземные рудники пришла новая
техника. Был создан мощный транспортно¬
подъемный комплекс, оснащенный высоко¬
производительным оборудованием, систе¬
мой сигнализации, централизации и бло¬
кировки. В это же время построили третье
дробильное отделение; реконструировали
и расширили третью обогатительную фаб¬
рику.
Профессия строителя в эти годы была
особенно почетной на комбинате. В ре¬
зультате создания новых цехов, подсоб¬
ных служб объем валовой продукции ком¬
бината увеличился по сравнению с 1940 г.
в несколько раз. Более полным стало
извлечение металлов из руд.
Развитие производства требовало расши¬
рения рудной базы. Особое значение имело
открытие в 1959 г. Тишинского месторожде¬
ния богатых полиметаллических руд. На
базе этого месторождения в короткий срок
был построен рудник и начата добыча
руды. Проектная мощность рудника была
быстро освоена.
В 40-х годах месторождения комбината
разрабатывались малопроизводительными
системами слоевого обрушения.
В связи с понижением содержания ме¬
таллов в руде на нижележащих горизон-
тах, а также с целью повышения эффектив¬
ности подземного горного производства ра¬
ботниками комбината в 1949 г. впервые
в практике цветной металлургии страны
разработана и внедрена система массового
принудительного блокового обрушения.
Это позволило увеличить добычу руды
в 4 раза, повысить производительность
труда в 6 раз и снизить себестоимость до¬
бычи тонны руды более чем в 2 раза.
Система принудительного блокового об¬
рушения вскоре завоевала признание и
на других рудниках страны. Авторский
коллектив в составе И. М. Малкина,
В. Г. Березы, Д. С. Кутузова, В. Н. Буб-
лиса, А. С. Травникова, А. И. Мусина,
А. Н. Джакумбаева и П. К. Холина за
разработку и внедрение в производство
этой прогрессивной системы добычи руды
удостоен Ленинской премии.
В настоящее время на Лениногорском
полиметаллическом комбинате эксплуати¬
руются четыре подземных рудника и два
карьера.
С 1959 по 1965 г. производительность
труда на буровых работах при постоянном
совершенствовании оборудования выросла
На рудниках постоянно механизируют¬
ся и автоматизируются вспомогательные
процессы. Это один из важных резервов
повышения производительности труда.
Внедрено дистанционное управление глав¬
ными вентиляторами, механизирована по¬
грузка и доставка цемента, песка, гравия
на поверхности и в очистных блоках.
Наряду с ростом объемов горного произ¬
водства увеличивалась и мощность обога¬
тительных фабрик. В настоящее время
обогатительные фабрики Лениногорского
комбината по переработке полиметалличе¬
ских руд относятся к числу крупнейших
в СССР.
Обогатители комбината совместно с ра¬
ботниками ряда институтов постоянно ве¬
дут научно-исследовательские работы по
улучшению всех показателей процесса
обогащения.
В отечественной практике при обога¬
щении полиметаллических руд была вне¬
дрена под руководством А. С. Конева раз¬
работанная им оригинальная технология
коллективной флотации с последующей
9 Цветная металлургия СССР
129
Д. А. КУНАЕВ
селекцией коллективного концентрата.
По проекту и предложению главного
инженера проекта В. К. Захваткина
была расширена и реконструирована фаб¬
рика в габаритах действующей фабрики
путем укрупнения оборудования и вне¬
дрения более производительной техноло¬
гии обогащения. Здесь же внедрено рудно¬
галечное
^измельчение
коллективного
концентрата
и бесцианидная технология
разделения медно-свинцового концентра¬
та. Перевод всех мельниц на рудно-галеч¬
ное измельчение, совершенствование тех¬
нологии переработки снизило расход фло¬
тационных реагентов, повысило извлече¬
ние металлов, сократило потребление элек¬
троэнергии на фабрике и значительно
уменьшило расход стали и шаров.
Внедрен гравитационный метод улавли¬
вания благородных металлов. На фабрике
обогащаются руды Тишинского и ряда но¬
вых месторождений.
Металлургическое производство комби¬
ната состоит из двух заводов
свинцо-
вого и цинкового.
Свинцовый завод первым в республике
выдал металлический свинец 1 ноября
1927 г.
За годы своего существования старый
свинцовый завод неузнаваемо преобра¬
зился. Проведена большая работа по ре¬
конструкции и усовершенствованию шахт¬
ных печей. В 2 раза увеличена площадь
сечения печей в области фурм.
В 1963 г. построена электропечь для
плавки шликеров сульфатонатриевым спо¬
собом с получением высококачественных
медных штейнов.
В 1965 г. впервые в мировой практике
освоен электролиз кадмия на высоких
плотностях тока (800—1200 а/м?). Это
позволило увеличить производительность
оборудования в 5—8 раз.
В 1959 г. на комбинате началось строи¬
тельство цинкового завода. На базе этого
завода сооружалось сернокислотное про¬
изводство.
В январе 1966 г. одна из печей кипящего
слоя в комплексе с котлом-утилизатором
переведена на обжиг цинковых концентра¬
тов. В марте того же года пущена в экс¬
плуатацию первая очередь цинкового про¬
изводства. А первый цинк на этом заводе
выдали в канун открытия XXIII съезда
КПСС. Мощности первой и второй очереди
нового производства были полностью ос¬
воены к 1967 г.
В настоящее время проводятся работы
по обжигу цинковых концентратов на
дутье, обогащенном кислородом.
Цинковый завод — молодое развиваю¬
щееся предприятие. Строительство произ¬
водственного цикла еще не закончено.
За счет расширения всех основных цехов
намечается увеличение мощности по пере¬
работке концентратов в 1,5 раза.
На комбинате создана мощная ремонтно¬
механическая база. В ее состав входят два
сталелитейных, чугунолитейный, механо¬
сборочный, авторемонтный, инструмен¬
тальный, кузнечный и ряд других цехов.
Это крупное производство, которое обес¬
печивает продукцией не только нужды соб-
ственного комбината, но и
ругие пред
приятия страны. За последние годы здесь
освоены новые технологические процессы:
наплавка под флюсом, гуммирование бы-
строизнашивающихся деталей, изготовле-
130
ние деталей из полимеров. Из цехов ре¬
монтной базы ежегодно выходит около
2500 кранов, 500 комплектов насосов,
700 000 изоляторов для анодов.
Продукция ремонтно-механической базы
отгружается более чем 100 предприятиям
Средней Азии, Дальнего Востока, Урала,
Сибири. Трехшарошечные долота постав¬
ляются в Польшу, Венгрию, Румынию,
Индию, Сирию, ОАР.
Объем производства комбината за годы
семилетки возрос на 40%, а сумма при¬
были увеличилась в 10 раз.
За досрочное выполнение семилетнего
плана и высокие показатели комбинат
в 1966 г. награжден орденом Трудового
Красного Знамени.
Годы пятилетки (1966—1970 гг.) для
всего коллектива Лениногорского полиме¬
таллического комбината — новый этап в
его развитии. За этот период намечено
увеличить объем производства и реали¬
зации продукции на 74%, производитель¬
ность труда повысить на 52%, обеспечить
рост прибыли в 2,9 раза.
Это цифры, за которыми стоит героиче¬
ский, упорный труд многотысячного кол¬
лектива рабочих, инженеров и служащих
Лениногорского полиметаллического ком¬
бината.
На комбинате сейчас работают три Ге¬
роя Социалистического Труда: бригадир
забойной бригады Б. В. Плотников, рафи¬
нировщик свинцового завода Бике Айдар-
ханов, старший флотатор обогатительной
фабрики А. Н. Токарева. Более 300 луч¬
ших производственников имеют прави-
тельственные награды.
На Лениногорском комбинате воспиты¬
вались и выросли великолепные кадры
цветной металлургии. Бывший директор
Риддерского рудника Д. А. Кунаев —
ныне кандидат в члены Политбюро ЦК
КПСС, первый секретарь ЦК Коммуни-
стической партии Казахстана.
директор комбината В. Г. Береза
Бывший
— член
ЦК Коммунистической партии Казахста¬
на, министр цветной металлургии Казах¬
ской ССР. Бывший начальник гидрометал¬
лургического цеха Ю. Н. Свядощ
дирек-
тор института «Казмеханобр»; бывшие на¬
чальники рудника Г. Т. Гришин, П. А. Гал-
ченко — ответственные работники Гос¬
плана СССР. Специалисты, прошедшие
Старый Риддер.
В дореволюционном
Казахстане это было
самое крупное промыш¬
ленное предприятие
цветной металлургии
ои«я»
^^у
$&вЙ9№0р»’
4»^
Ъ&ш
131
9*
КОМБИНАТ В ГОРАХ
СИХОТЭ-АЛИНЯ
хорошую производственную школу на Ле-
ниногорском комбинате, трудятся на мно¬
гих предприятиях цветной металлургии
страны, а также в центральных органи¬
зациях.
На месте захолустного поселка Риддер
за годы Советской власти вырос современ¬
ный социалистический город. Бывшие пу¬
стыри превратились в широкие асфальти¬
рованные улицы, утопающие летом в зе¬
лени и цветах. Ежегодно более 800 квар¬
тир заселяется новоселами.
С учетом современных требований по¬
строены новые бытовые комбинаты на
свинцовом и цинковом заводах, на Ти¬
шинском руднике.
В центре города — прекрасный Дворец
культуры; в 1967 г. построен новый ста¬
дион на 10 тыс. мест. В начале 1968 г. сдан
в эксплуатацию горный каток, на котором
уже состоялись республиканские сорев¬
нования конькобежцев.
Старый Риддер уступил место молодо¬
му Лениногорску.
Сегодняшний Лениногорск оправдал
веру Владимира Ильича в творческие
силы трудящихся масс.
Г о род Лениногорск
и Лениногорский
ордена Трудового
Красного Знамени
полиметаллический
комбинат, которые
выросли на месте
старого Риддера
Тетюхе — старейший промышленный
район Приморского края.
Дореволюционные годы для трудящихся
Тетюхе были годами беспощадной экс-
плуатации. Особенно трудными
были
1910—1914 гг
когда владелец предприя¬
тия Бринер создал Акционерное горнопро¬
мышленное общество в содружестве с не¬
мецкой фирмой «Арон Гирш и сын». Не¬
мецкие специалисты, занявшие на комби-
нате руководящие должности, создали
условия жестокой эксплуатации. Варвар¬
скую разработку месторождения они соче¬
тали со столь же варварской эксплуата¬
цией рабочих.
Стремясь к максимальным прибылям,
капиталисты вели выборочную
^обычу
руд. Участки месторождения с содержа¬
нием 4—6% свинца и 8—10% цинка счи-
тались непромышленными.
Первоначально, до 1914 г
интенсивной
разработке подверглись участки богатых
732
окисленных
руд, добываемых открытым
способом. Затем в 1913 г. началась отра¬
ботка богатых сульфидных руд.
Технология горных работ была весьма
примитивной. Ручное бурение, кайло и
лом, откатка тачками и в редких случаях
вагонетками. Руды на глубине 20—40 м
добывались через штольни небольшого
сечения. Выемка руды производилась по¬
толкоуступными или почвоуступными за¬
боями.
При более сложных конфигурациях руд¬
ных залежей очистные работы велись го¬
ризонтальными слоями с закладкой выра¬
ботанного пространства пустой породой.
Взрывные работы проводились лишь
при проходке разведочных и подготови¬
тельных выработок. Деревянные стойки
для крепления ставили только в случаях
залегания окисленных руд под охристыми
и разрушенными породами. В обычных
условиях крепление отсутствовало, и в
шахтах часто случались обвалы, приво¬
дившие к гибели людей.
В отчете Акционерного горнопромыш¬
ленного общества за 1910 г. имеется за¬
пись: «На первых шагах своей деятель¬
ности общество встретило довольно серь¬
езное затруднение, к коему относится
забастовка рабочих, продолжавшаяся
почти два месяца. За время забастовки
нормальное течение жизни на руднике
было нарушено, все работы прекращены
и руда, добытая до беспорядков, осталась
неотгруженной».
В последующие годы забастовки неод¬
нократно возобновлялись. Вместе с эко¬
номическими требованиями по улучшению
жизненных условий рабочие стали предъ¬
являть и политические. Нарастали ре¬
волюционные события, в которых тетю-
хинский пролетариат принял самое актив¬
ное участие. Большой вклад рабочие Те¬
тюхе внесли в установление Советской
власти в Приморье. В период гражданской
войны они вместе с крестьянами района
объединились в партизанские отряды и
не сложили оружия до полной победы.
К началу 1912
РУД
ы в основном
никла проблема
г. богатые окисленные
были отработаны. Воз-
добычи и обогащения
В тяжелый для страны период с 1918
по
1924
эксплуатация месторождения
сульфидных руд. Германская фирма «Гум-
была прекращена. Из-за недостатка
больд» в 1914 г. построила обогатитель¬
ную фабрику с гравитационным способом
обогащения. Гравитационное обогащение
средств для восстановления разрушенных
предприятий Тетюхинские рудники были
сданы в концессию англичанам. Новые
не позволяло получать цинковые кон¬
центраты с высоким содержанием метал¬
лов. При наличии в руде 12—13% свинца
и 17—18% цинка свинцовые концентраты
содержали 70—72 ?о свинца, а цинковые
только 35—36% металла.
Жизнь трудящихся в дореволюционном
горняцком поселке Тетюхе была исключи¬
тельно тяжелой. Общая площадь квартир
для 2 тыс. семейных рабочих составляла
800 л2. Несемейные рабочие размещались
в бараках, где теснота была еще большей.
В них жили и семейные рабочие. Столо¬
вых не было. Рабочие-одиночки объединя¬
лись в артели, нанимали стряпух. Торго¬
вая сеть состояла из четырех лавчонок и
одного частного магазина. Имелась одна
больница на 30 коек и одна школа на
50 детей.
Начиная с 1901 г. рабочие рудника
вели организованную борьбу за улучше¬
ние своего положения.
хозяева рудников мало чем отличались
от старых. То же стремление меньше вло¬
жить средств в развитие предприятия и
больше взять. То же пренебрежительное
отношение к охране труда и технике без¬
опасности при эксплуатации.
Разработка месторождений осуществля¬
лась на очень низком техническом уровне.
Договорных обязательств о восстановле¬
нии старых и строительстве новых пред¬
приятий концессионеры не выполнили.
Поэтому после нескольких лет такой бес¬
славной деятельности, в декабре 1931 г.,
договор с ними был расторгнут.
С 5 января 1932 г. предприятие перешло
в руки государства и с этого времени
стало именоваться государственным Си-
хотэ-Ал иньским полиметаллическим ком¬
бинатом «Сихали».
Советские люди вели героическую борь¬
бу за индустриализацию своей страны.
Рабочие Тетюхе не оставались в стороне
от этой борьбы. На горных предприятиях
133
Осень 1932 г. Группа первых советских специали¬
стов — работников Государственного Сихотэ-Алинь-
ского полиметаллического комбината «Сихали». Сле¬
ва направо: С. М. МЕЛЬНИКОВ, С, Ф. СО¬
ЛОВЬЕВ, И. М. АЛЕКСЕЕВ, А. Д. БЕДНЮК,
М. М. КОКШЕНОВ, В. А. НЕМЕШАЕВ
развернулось социалистическое соревно¬
вание, появились первые ударники труда.
В архивах предприятия сохранился при¬
каз по комбинату от 29 марта 1932 г.,
который воскрешает обстановку тех дней
и трудовой подъем, царивший на руд¬
никах:
«Рабочим Верхнего рудника товарищам
Доротову, Никитину С., Воробьеву, Ни¬
китину Г., Чужан, Ткачеву, Бибик, Мур¬
зину, Акимову, Новоселову, Бобику, Ре-
ховских Ф., Реховских С., Новгородцеву,
Ли Син Куй, Немчикову, Маслову, Шны-
рину, Дружинину, Наплекову, Копейкину,
инженерно-техническим работникам руд¬
ника объявляется благодарность за герои¬
ческое упорство на фронте труда по про¬
ходке нижнего горизонта штольни «Ар¬
тем».
Горняки осуществили проходку штоль¬
ни, не взирая на «разговорчики» и на¬
смешки баптистско-кулацких элементов,
не взирая на замечания «вскользь» тех-
нических работников, состоявших ранее
на службе у концессионеров, о том, что
рудное тело выклинивается, что проходка
штольни преждевременна.
Несмотря на недостаток питания, в са¬
мых трудных условиях, без должной вен¬
тиляции, при остром недостатке спец¬
одежды, с разбитым инструментом за
75 дней они прошли 220 м штольни в
кристаллических монолитных извест¬
няках.
Советские люди своим упорством пре¬
одолели все трудности, довели дело до
конца; вскрыли рудное тело и обеспечили
добычу свинца и цинка.
Не только рабочие рудника, но и кол¬
лективы свинцового завода, обогатитель¬
ной фабрики и транспортного цеха при¬
лагали максимум усилий для того, чтобы
выполнить задание правительства.
Комбинат «Сихали» переживал трудное
время. В период концессии в его цехах
работало много старых специалистов, ко¬
торые покинули комбинат сразу после
ликвидации концессии. Советских специа¬
листов было крайне мало.
В этой обстановке многое сделано пер¬
вым советским директором комбината «Си¬
хали» М. М. Кокшеновым. Уже в первый
год после ликвидации концессии коллек¬
тив комбината «Сихали» произвел свинца
в 3 раза больше, чем концессия за полтора
года работы.
Первые шаги социалистического пред¬
приятия «Сихали» начались с реконструк-
ции.
На
возы,
руднике появились первые электро-
для бурения применили перфора¬
торы. На обогатительной фабрике были
установлены более мощные дробилки, ша¬
ровая мельница; построили секцию фло¬
тации руды. На свинцовом заводе группа
молодых специалистов, приехавших на
комбинат из советских вузов, провела
ряд работ по совершенствованию процесса
рафинирования чернового свинца.
Сороковые годы для комбината «Сихали»
были годами трудного, но неуклонного
роста. В тот период на комбинате созда¬
вались кадры советских специалистов.
Увеличение выпуска свинца и цинка
сдерживала рудная база, которая остава¬
лась слабо разведанной. Еще в 1934 г.
134
отряд геологов под руководством
О. А. Гвоздицкого приступил к доразведке
месторождения. На вершине одной из со¬
пок, в юго-западной части поселка, геоло¬
гам удалось обнаружить выходы руды на
поверхность. Решили заложить штольню.
Ежедневно поднимались геологи на вер¬
шину сопки с инструментами и взрывчат¬
кой. Однажды после очередного взрыва
вдруг весь забой при свете карбидных ламп
засиял характерным свинцовым блеском.
Весть об открытии нового месторождения
быстро облетела поселок. Комбинат полу¬
чал новую рудную базу. На новом место¬
рождении впоследствии вырос рудник
«Второй Советский».
Получив прочную сырьевую базу, кол¬
лектив комбината сумел быстро освоить
ее и увеличить выпуск металлов. Но ме¬
тоды переработки руды в то время были
еще далеко не совершенными. В процессе
обработки допускались большие потери
металлов.
Горняки принимали меры, чтобы умень¬
шить потери руды при ее добыче. Обога¬
тители стремились поднять извлечение
металлов из руд, сократить до минимума
потери их на фабрике. Металлурги сни¬
жали потери металла с отвальными шла¬
ками и технологическими газами. Транс¬
портники боролись с потерями руды и
концентратов при перевозках.
Творческий труд коллектива был прер¬
ван начавшейся войной. Многие ушли
на фронт, а те, которые остались, работали
за себя и за своих товарищей.
В тяжелое военное время коллектив
комбината работал особенно напряженно.
Авангардной силой на производстве были
коммунисты. Лучшие среди них: тт. Ко¬
ролевский — проходчик рудника «Первый
Советский»; Коротенко, Стольников — ра¬
бочие механической службы; Дружинин —
знатный горняк-стахановец. Они ежеднев¬
но выполняли норму на 200—250%.
За военные годы коллектив комбината
«Сихали», участвуя во Всесоюзном социа¬
листическом соревновании предприятий
цветной металлургии, девять раз завоевы¬
вал переходящее Красное Знамя Нарком-
цветмета и ВЦСПС.
В послевоенный период коллектив ком¬
бината решал задачи по увеличению мощ¬
ности предприятия, освоению новой вы¬
сокопроизводительной техники. Была соз¬
дана крупная строительная организация,
которая начала строительство производ¬
ственных объектов и жилья.
Вскоре был сдан в эксплуатацию рудник
«Первый Советский», ускоренными тем¬
пами строился «Второй Советский». Боль¬
шие работы развернулись на руднике
«Верхний», свинцовом заводе, железно¬
дорожном транспорте, обогатительной
фабрике. Комбинат превратился в боль¬
шую строительную площадку.
Пришло новое оборудование, а вместе
с ним и новые методы труда. На руднике
была внедрена пневматическая зарядка
глубоких скважин; освоены скоростные
методы проходки вертикальных и горизон¬
тальных выработок, скоростная отбойка
камер, блоков. На всех рудниках начали
работать новые проходческие комплексы.
За 26 дней с помощью одного из таких
комплексов было пройдено 162 м верти¬
кальной горной выработки, что являлось
в то время наивысшим достижением При¬
морья и Дальнего Востока.
Широкое распространение получили ин¬
дустриальные методы крепления горных
выработок. Обрушение больших объемов
РУДЫ,
отбойка глубокими скважинами,
система с магазинированием — все, что
было освоено на передовых шахтах и
карьерах страны, нашло применение и
в работе горняков комбината «Сихали».
На рудниках «Третий Советский» и «Верх¬
ний» в годы семилетки широкое распро¬
странение получила система открытой до¬
бычи.
Техническая революция произошла на
обогатительной фабрике комбината. Ранее
считавшаяся отсталой фабрика «Сихали»
в 1948 г. вошла в число передовых. Здесь
под руководством творческой группы
производственников, возглавляемой
О. А. Шумковым, возникло движение,
получившее всесоюзное признание — дви¬
жение за внедрение и освоение скоростной
флотации, что позволило не только на
Сихотэ-Алиньской, но и на многих дру¬
гих фабриках увеличить
производитель¬
ность флотационных отделений без расши¬
рения производственных площадей и по¬
высить к. п. д. флотационных машин.
135
Обогатители сумели добиться высокого
извлечения свинца из сульфидных руд.
Для этого они освоили двухстадийную
схему измельчения руды и применили
новые реагенты. За семилетку извлечение
металла значительно возросло и соста¬
вило 93,7% свинца, 91% цинка.
Группа заводских энтузиастов —
К. И. Сырчин, О. И. Бровин, И. А. Дроц,
А. П. Рогожин, Н. С. Буряков, И. П. Бро¬
вин предложила и внедрила в произ¬
водство электроплавку серебристой пе¬
ны, переработку сурьмянистых плавов
в отражательной печи. Был также освоен
пневматический транспорт металлургиче¬
ских пылей.
Новые машины, новая технология, но¬
вые методы труда — все это стало не¬
отъемлемой частью комбината, его сего¬
дняшних трудовых будней.
Многотысячный коллектив комбината
«Сихали» — горняки, обогатители, метал¬
лурги, строители, разведчики одним из
первых в Приморье принял обязательство
выполнить пятилетний план на 1966—
1970 гг. досрочно, к 7 ноября 1970 г.
Итоги первых лет работы уже дали
хорошие результаты.
Наибольших успехов в совершенство¬
вании производства добились горняки.
Очередную трудовую победу они одержали
в марте 1968 г. Горнопроходческая бри¬
гада, возглавляемая В. П. Горбуновым,
в составе 20 проходчиков за 31 рабочий
день прошла одним забоем 375,7 м квер¬
шлага сечением 6,4 л*2, что является наи¬
высшим достижением горнорудных пред¬
приятий Дальнего Востока. Производи¬
тельность труда при проходке составила
5,8 л3 на одного рабочего в смену.
На руднике «Верхний» была разрабо¬
тана новая технология высокопроизводи¬
тельной проходки горных выработок с при¬
менением усовершенствованной конструк¬
ции КПВ-1. По этой технологии в апреле
1968 г. бригада под руководством горного
инженера И. А. Мусатова за 30 рабочих
дней одним забоем прошла 410,3 м восста¬
ющих выработок; производительность тру¬
да составила 8,2 л*3 на одного рабочего
в смену. Коллегия Министерства цветной
металлургии СССР отметила это как все¬
союзное достижение.
За последние годы на руднике «Верхний»
при отработке мощного рудного тела ус¬
пешно внедрена высокопроизводительная
система этажно-принудительного обруше¬
ния с отбойкой руды глубокими скважи¬
нами. Внедрение новой системы разра¬
ботки позволило горнякам обеспечить
большой фронт работ, создать безопасные
условия труда, что в итоге подняло про¬
изводительность труда по руднику на 8%.
На отбойке руды глубокими скважинами
на руднике «Верхний» работает буровая
бригада И. П. Савельева. За первую поло¬
вину пятилетки она пробурила 35 230 м
скважин, повысив по сравнению с 1965 г.
производительность труда на 30%.
В июне 1968 г. на руднике «Третий Со¬
ветский» очистная бригада Юрия Львова
в составе 17 человек отбила 5 тыс. ^3
рудной массы, добившись рекордной для
подобных условий производительности —
14,3 л*3 на человека в смену. Только за
один месяц эта бригада добыла 15 тыс. т
руды, т. е. выполнила двухмесячный план
по добыче руды для всего рудника.
Социалистическое обязательство по про¬
ходке горных выработок скоростным спо¬
собом, принятое на пятилетку, было вы¬
полнено за 2,5 года.
На обогатительной фабрике автоматизи¬
рована регулировка и поддержание опти¬
мального уровня пульпы в машинах, что
освободило рабочего от ручного труда и
позволило значительно эффективнее вести
процесс флотации.
Автоматизация проникает во все звенья
процесса флотации. Автоматы взяли на
себя заботу о регулировании концентрации
водородных ионов и серы. Это позволило
стабилизировать процесс и освободить ра¬
бочего от управления поступлением двух
реагентов. Автоматизирован контроль и
поддержание температуры при флотации.
Для экспресс-анализа хвостов и руды на
свинец применены эмиссионные анализа¬
торы. Автоматы выполняют и много дру¬
гих операций по регулированию и кон¬
тролю процесса флотации.
Большую творческую работу провели
и металлурги свинцового завода. Так, за
1967 г. извлечение свинца возросло на
0,7%, а общее извлечение свинца в 1968 г.
составило 96%.
136
Поселок Тетюхе. В нем живут металлурги и"горняки комбината «Сихали»
137
Комбинат добывает и перерабатывает
руды Тетюхинского месторождения вот
уже 60 с лишним лет и имеет хорошие
перспективы на будущее.
В ближайшие годы войдет в строй новое
Николаевское месторождение. Будет пе¬
реоборудована обогатительная фабрика.
Петляя по склону гор, дорога подни¬
мается на самую вершину сопки. Отсюда,
сверху, хорошо виден и комбинат «Си-
хали», и городок горняков и металлургов.
Они живописной панорамой раскинулись
в долине, которую раньше называли «Пар¬
тизанской падью».
Еще живы ветераны, помнящие Тетюхе
до революции и в первые послереволюци¬
онные годы. Прошло
а комбинат с каждым
более полувека,
годом молодеет и
набирает
силу.
БОЛЬШОЙ СВИНЕЦ КАЗАХСТАНА
Южный район Казахской степи, выж¬
женной солнцем, кочевники назвали
«Ачисай» (Горькая долина).
Полвека назад и жизнь здесь была горь¬
кой и безрадостной. В Ачисае в кустарных
подземных выработках вручную добывали
РУДУ, складывали ее в мешки и увозили
на верблюдах.
Но жила легенда, что именно здесь,
в этой земле природа припрятала сказоч¬
ные богатства «алтын сандык» (сундук
с золотом). Их и нашел один из сыновей
казахского народа, рабочий Миргалим.
Имя этого человека носит месторождение
цветных металлов — Миргалимсайское.
Но мало было найти богатства природы.
Чтобы добыть их, нужно было покорить
безводную пустыню. Это оказалось под
силу только советским
волны застывшего песка
людям. Сухие
расступились,
и в пустыню пришла новая жизнь.
Развитие этого района началось с освое¬
ния богатого Ачисайского свинцового ме¬
сторождения, на основе которого в годы
первой пятилетки был построен рудник,
обогатительная фабрика и ряд вспомога¬
тельных цехов. Ачисайское месторожде¬
ние — это первая сырьевая база Чим¬
кентского свинцового завода.
В последующие годы в степной части
юго-западного склона Центрального Ка-
ратау на базе Миргалимсайского полиме¬
таллического месторождения по проектам,
разработанным Гипроцветметом, развер¬
нулось строительство горно-обогатитель¬
ного комплекса Миргалимсайской группы
предприятий.
Несмотря на сложные гидрометеороло¬
гические условия месторождения — обиль¬
ные подземные воды, горный рельеф мест¬
ности, а также трудность разработки
технологии обогащения свинцово-барито-
вых руд месторождения, строительство
и освоение предприятий было осуществле¬
но в короткие сроки.
Быстрое развитие добычи руды могло
быть обеспечено только при форсирован¬
ной проходке подземных горных вырабо¬
ток. Здесь родилось немало выдающихся
трудовых достижений по проходке гори¬
зонтальных выработок в скальных поро¬
дах. Скорости проходки возрастали из
года в год.
В 1958 г. на Ачисайском руднике бригада
И. П. Жоглова прошла 452 м в месяц.
В 1961 г. на Миргалимсайском руднике
бригада М. П. Руснака, используя этот
метод, прошла 595,7 м, а бригада ком¬
мунистического труда, возглавляемая
С. X. Малкиным, достигла в 1963 г.
скорости проходки 804 м в месяц. В 1964 г.
бригада Н. С. Кулеша за месяц прошла
1192,1 л<, а в апреле 1965 г. 1237,6 м
штрека одним забоем.
Такие высокие скорости проходки, не
имеющие себе равных в мировой практике
в аналогичных горно-геологических усло¬
виях, достигнуты благодаря научной орга¬
низации труда по многоцикличному су¬
точному графику, созданию поточного ме¬
тода уборки горной массы и высокому
уровню механизации работ.
Скоростные проходки на Миргалимсай¬
ском руднике повысили производитель¬
ность труда проходчика в 3,7 раза и сни¬
зили себестоимость проходки на 35—40%.
Достигнутые здесь скоростные проходки
138
превысили обычные нормативы в 18—
20 раз.
Родина по достоинству оценила трудо¬
вой подвиг проходчиков Ачисайского поли¬
металлического комбината. За разработку
и внедрение новых методов скоростного
проведения горных выработок рабочим
и инженерно-техническим работникам
М. И. Харитонову, Н. С. Кулешу,
А. Ф. Нивину, А. Кульманову, В. П. Ива¬
нову, И. Г. Тараканову, И. Ш. Когану,
Б. Ф. Еремину, Н. Н. Абрамову, С. X. Мал¬
кину, В. Б. Рабилю, Н. С. Швецу при¬
своено звание лауреата Ленинской премии.
В результате многолетних изысканий
и опытно-промышленных испытаний были
созданы новые системы разработки, обес¬
печивающие эффективное использование
Лауреат Ленинской премии
Н. С. КУЛЕШ
подземного высокопроизводительного са¬
моходного оборудования в разнообразных
горно-геологических условиях Миргалим-
сайского месторождения.
Были разработаны и внедрены четыре
технологических комплекса. Промышлен¬
ное внедрение этих комплексов позволило
значительно улучшить технико-экономи¬
ческие показатели предприятий. Так, про¬
изводительность труда рабочих забойной
группы в среднем достигла 70—72 т
в смену (т. е. возросла в 2—2,5 раза),
а на лучших участках — 80—100 т в сме¬
ну; себестоимость добычи руды по блоку
снижена на 20—25%.
Новая технология позволила суще¬
ственно облегчить труд горняков, повы¬
сить культуру и безопасность работ.
Сложной технической задачей, решение
которой тормозило освоение Миргалим-
сайского
месторождения, являлась раз
работка технологии обогащения тонко-
вкрапленных
свинцово-баритовых руд,
сравнительно бедных по содержанию свин¬
ца. С участием Гинцветмета, Механобра
и Уралмеханобра коллектив комбината
успешно решил эту задачу.
Разработка и внедрение на фабриках
комбината схемы стадиального измельче¬
ния с межстадиальной флотацией, при-
менением
гидроциклонов, а также но-
вого реагентного режима дали возмож¬
ность значительно повысить извлечение
свинца и барита в концентраты и улучшить
качество получаемых концентратов.
В результате самоотверженного труда
коллектива предприятия на базе Мирга-
лимсайского месторождения создан круп¬
ный передовой комбинат цветной метал¬
лургии.
Большой труд в создание комбината
вложили его бывшие руководители Я. Д.
Пиченюк — ныне заместитель председа¬
теля Госплана КазССР и М. М. Хари¬
тонов — начальник Главцинксвинца Ми¬
нистерства цветной металлургии КазССР.
Для трудящихся построен прекрасный
город Кентау, кварталы которого утопают
в зелени. В пяти- и четырехэтажных до¬
мах, коттеджах живут рабочие, служащие,
инженеры. В благоустроенных кварти¬
рах — газ, горячая вода, радио, телефон.
В городе работает телевизионная стан¬
ция. Здесь есть все необходимое для куль¬
турного отдыха: отличный концертный
зал, клуб, несколько кинотеатров, плава¬
тельный бассейн, два стадиона.
В те же годы, когда создавались пред¬
приятия Ачисайского полиметаллического
комбината, в 200—250 км от Миргалим-
сайского месторождения было намечено
строительство Чимкентского свинцового
завода.
В то время была еще слабо разведана
рудная база, что затрудняло выбор пло¬
щадки для строительства. Решение о со¬
оружении районной ТЭЦ на базе углей
139
Шахты Ачисай-
ского полиметал¬
лического комби¬
ната — школа
передовых методов
труда. Работает
самоходная буровая
установка С БУ-2
Главный корпус
Кентауской обога¬
тительной фабрики
Город Кентау, выросший в безводной пустыне Ачисая. Проспект Ленина
«Гейгеровского месторождения предопре¬
делило место строительства свинцового
завода в Чимкенте, в непосредственной
близости от ТЭЦ, у линии только что
сданной в эксплуатацию Туркестано-Си¬
бирской железнодорожной магистрали,
примерно
завода.
центре сырьевой базы
Проектирование свинцового завода было
начато в Ги процветмете в 1929—1930 гг.
под руководством молодых инженеров
И. X. Алтынбаева и В. А. Карчевского.
Первоначально на заводе предусматрива¬
лась переработка в основном окисленных
свинцовых руд и концентратов Ачисай-
ского месторождения.
Рабочее проектирование, начатое в Мо¬
скве, в 1932 г. было перенесено на строи¬
тельную площадку, где группа проекти¬
ровщиков продолжала вести разработку
чертежей прямо на месте и одновременно
оказывала техническую помощь коллек¬
тиву строителей, приехавших из самых
различных мест. Казахи, татары, узбеки,
русские, украинцы — все решили помочь
построить в кратчайшие сроки крупней¬
ший завод в Средней Азии.
Так, на окраине малоизвестного в то
время небольшого городка развернулась
стройка, которая сразу же была объяв¬
лена сверхударной. Первоначально мощ¬
ность завода была определена в 60 тыс. т
свинца в год с возможностью расширения
в дальнейшем.
В своем постановлении от 30 августа
1931 г. Совет Труда и Обороны указывал,
что главные запасы полиметаллических
руд сосредоточены в районах Турлан—
Ачисай—Карамазар (недалеко от Чим¬
кента), а поэтому следует форсировать
окончание строительства свинцово-цинко-
вого комбината «Казполиметалл».
Строительством Чимкентского свинцо¬
вого завода по существу было начато со¬
здание крупного промышленного центра
и в значительной степени определялось
индустриальное развитие Южного Ка¬
захстана.
141
Плавательный бассейн в г. Кентау. До строитель¬
ства Ачисайского комбината о бассейне здесь даже
не мечтали
Отсутствие опыта в производстве свинца
из окисленных руд и концентратов, а
также оборудования, не изготовлявшегося
в то время отечественным машинострое¬
нием, значительно осложняло проектиро¬
вание и строительство завода.
Для создания технологических режимов
переработки окисленного сырья, которые
еще не применялись в свинцовой промыш¬
ленности, и подготовки необходимых кад¬
ров в Джамбуле в 1929 г. был построен
опытный завод. Впоследствии он был пере¬
веден на площадку Чимкентского завода.
Это экспериментальное производство во
многом способствовало успешному пуску
свинцового завода и послужило основой
для больших и глубоких исследований по
улучшению технологических процессов.
Строительство завода осуществлялось
в трудных условиях. У строителей были
только лопаты, грабарки, блоки. Но бла¬
годаря высокому трудовому энтузиазму
рабочих и инженерно-технических работ¬
ников строительство Чимкентского завода
было осуществлено в весьма короткий
срок. Первый свинец был получен 20 ян¬
варя 1934 г.
Технологическая схема предприятия
предусматривала тщательную подготовку
шихты, спекание на ленточных агломера¬
ционных машинах, плавку агломерата и
кусковой руды в шахтных прямоуголь¬
ных печах и рафинирование чернового
свинца.
Очистка технологических газов агломе¬
рации и шахтной плавки производилась
в электрофильтрах. Межцеховое и внутри¬
цеховое транспортирование различных ма¬
териалов и шихты осуществлялось лен¬
точными и пластинчатыми транспортера¬
ми. По тем временам завод был высоко ме¬
ханизирован и имел современное оборудо¬
вание. Достаточно сказать, что устано-
2
вленные агломерационные машины шири¬
ной 1,5 л* и площадью спекания 16,5 м
до этого времени не работали ни на одном
свинцовом заводе мира и даже самые круп¬
ные заводы США имели машины шириной
1 метр.
По такой схеме завод начал свою работу,
но затем она стала претерпевать измене¬
ния. Народное хозяйство страны очень
скоро предъявило требования по выпуску
свинца высших марок.
В эти годы молодой коллектив завода
впервые в Советском Союзе осваивает
выпуск свинца высших марок, расширяет
производство новых видов продукции:
висмута, золота, серебра.
С первых же дней после пуска Чимкент-
скии завод занял ведущее
положение
среди предприятии, выпускающих сви¬
нец. В 1935 г. он производил свинца боль-
ше, чем любой
фугой из
'еиствующих
отечественных заводов, а с 1937 г. и на
протяжении ряда лет ежегодный выпуск
превышал половину свинца, выплавляв¬
шегося в СССР.
Большое внимание этому предприятию
уделяло Советское правительство и, в част¬
ности, Михаил Иванович Калинин.
142
В 1935 г. он приехал в Чимкент, чтобы
лично ознакомиться с работой завода.
Осматривая цехи, беседуя с рабочими и
инженерно-техническими работниками,
М. И. Калинин дал высокую оценку и
технической оснащенности завода, и его
коллективу. В октябре того же года
Центральный Исполнительный Комитет
Казахской АССР удовлетворил ходатай¬
ство рабочих и служащих завода и об¬
ластных партийных и советских органи¬
заций и принял постановление о присвое¬
нии Чимкентскому свинцовому заводу
имени Михаила Ивановича Калинина.
Коллектив хорошо помнит большой
праздник — пятилетие завода, когда в
1939 г. за досрочное выполнение прави¬
тельственных заданий, освоение выпуска
свинца высших марок, за самоотвержен¬
ный труд металлургов завод первым среди
предприятий цветной металлургии был
награжден высшей правительственной на¬
градой — орденом Ленина.
Труднейшим испытанием в жизни кол¬
лектива были годы Великой Отечественной
войны, когда Чимкентский свинцовый за¬
вод обеспечивал нужды фронта в свинце.
Работа в военное время осложнилась пере¬
ходом на переработку сульфидного сырья
вместо выработанных к тому времени оки¬
сленных руд. Но коллектив завода, не¬
смотря ни на
производство.
что, продолжал наращивать
Усовершенствовали процесс
рафинирования свинца, освоили техноло¬
гию получения висмута и в короткие сроки
организовали выпуск свинцового проката
и труб, а также боеприпасов для фронта.
В послевоенный период Чимкентский
свинцовый завод расширялся и рекон¬
струировался с учетом изменений состава
перерабатываемого сырья. Было смонти¬
ровано новое оборудование, разработана
новая технология.
Большая работа проводилась по усо¬
вершенствованию конструкций шахтных
печей. Полностью реконструировано воз¬
духодувное отделение большого плавиль¬
ного цеха, переоборудована подвозка ших¬
ты, внедрено электролитическое и щелоч¬
ное рафинирование чернового свинца и
производство металлического висмута вы¬
сокой чистоты.
Более 35 лет работает завод, и все эти
годы он идет трудной дорогой техниче¬
ского прогресса, разрабатывая и внедряя
впервые в отечественной практике новые
процессы, более совершенное оборудова¬
ние, новые виды продукции и затем выда¬
вая им путевку в жизнь для использования
на других заводах.
В течение всех лет Чимкентский завод
был школой подготовки кадров свинцовой
промышленности и оказывал значитель¬
ную помощь при пуске и освоении новых
предприятий.
На этом заводе работали известные
в цветной металлургии ученые и специа¬
листы — К. М. Симаков, А. М. Вартанян,
А втоматический
погрузчик шихты
на Чимкентском
ордена Ленина
свинцовом заводе
им. М. И. Калинина
143
Ф. М. Лоскутов, М. М. Лакерник,
Я. 3. Малкин, Л. П. Ушаков, Р. Ж- Хоб-
дабергенов.
За последние 10 лет на заводе введены
в эксплуатацию новые цехи подготовки
шихты, штабельный шихтарник, первая
в СССР агломерационная машина пло¬
щадью 75 м2 с дутьем снизу, обеспечива¬
ющая получение богатых сернистых газов,
сернокислотный цех и т. д.
Широко используются кислород и при¬
родный газ для непосредственной подачи
в шахтные печи. Применение интенсифика¬
торов дает возможность увеличить произ¬
водительность, сократить расход кокса
и обеспечивает высокие технико-экономи¬
ческие показатели работы.
Построены также цех комплексной пере¬
работки металлургических пылей с извле¬
чением ряда редких и сопутствующих ме¬
таллов, электротермическая установка для
переработки серебристой пены, цех свин¬
цового порошка.
Ведутся строительно-монтажные работы
по сооружению второй очереди агломера¬
ционного цеха, осуществляется рекон¬
струкция плавильного цеха и строитель¬
ство шлаковозгоночной установки. Про¬
водятся исследования в полупромышлен¬
ном масштабе по отработке процессов
непрерывного рафинирования чернового
свинца на всех стадиях его передела.
Пульт управления агломерационной машиной на
Чимкентском ордена Ленина свинцовом заводе
им, М. И. Калинина
За успехи в работе коллектив завода
не один раз был отмечен высокими пра¬
вительственными наградами.
Безлесной пустыней идут составы по
Туркестано-Сибирской магистрали. Мно¬
гие из них — с Чимкентского завода,
отправляющего свою продукцию на
[е
сятки других заводов СССР и во многие
страны мира.
Жители города с большой гордостью
говорят:
«Эти многоэтажные дома построил завод
для своих рабочих, эти обширные вино¬
градники принадлежат рабочим завода.
Эти кафе, кинотеатры, санатории, ста-
ДИОНЫ
завода,
все здесь создано на средства
щя рабочих завода».
Первая в стране агломерационная машина пло¬
щадью 75 м2, с дутьем снизу на Чимкентском ор¬
дена Ленина свинцовом заводе им. М. И. Калинина
Каждый работающий в свинцово-цин¬
ковой промышленности знает имена Героя
Социалистического Труда Дулатбека Ра-
химбергенова, заслуженного рационали¬
затора республики Александра Рыбалки¬
на, ветерана завода плавильщика Садыка
Аширова и многих других.
Вчерашние кочевники-казахи, узбек¬
ские дехкане, русские крестьяне, татары
и представители других национальностей
пришли на завод, стали квалифицирован¬
ными мастерами.
Их трудом Чимкентский свинцовый за¬
вод был, есть и будет не только самым
крупным заводом Советского Союза и
Европы, но и одним из наиболее мощных
заводов мира.
144
Герой Социалистического Труда Ж. Н. Ал-
дабергенов
Кислородная станция Усть-Каменогорского ордена
Ленина свинцово-цинкового комбината
им. В. И. Ленина
Поселок Тетюхе. Дворец культуры горня¬
ков Государственного Сихотэ-Алиньского
полиметаллического комбината «Сихали»
Штольня «Артем» рудника «Верхний» Государственного Сихотэ-Алиньского полиметал¬
лического комбината «Сихали»
Автовокзал в Тетюхе
На знамени этого орденоносного завода,
носящего имя М. И. Калинина, золотыми
буквами написано: «Предприятие комму¬
нистического труда».
ФЛАГМАН
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Шел грозный 1942 г. Вооруженные до
зубов фашистские полчища рвались к Вол¬
ге, подходили к отрогам Кавказа.
В Северной Осетии началась эвакуация
завода «Электроцинк». За короткое время
все ценное оборудование было погружено
в вагоны. Эшелоны с людьми, техникой
двинулись от линии фронта на восток.
Первоначально намечалось построить
завод в г. Белово, в центре Сибири, на
базе небольшого цинкового предприятия
и эвакуированного оборудования. Но за¬
тем было принято решение построить
завод ближе к сырьевой базе. Местом
строительства будущего завода избрали
г. Усть-Каменогорск. Природные богат¬
ства Рудного Алтая давали возможность
в короткий срок выпускать столь необхо¬
димые для Родины цветные металлы.
Тяжел был путь орджоникидзевских
цинковиков: из прифронтовой полосы вы¬
возилось оборудование многих заводов,
эвакуировались сотни тысяч людей. Но
вот к небольшой станции Защита (Турксиб)
начали один за другим подходить составы
с оборудованием.
Новый завод — первенец цинковой про-
мышленности Казахстана
должен был
стать базой для мощного металлургиче¬
ского и химического производства.
Проектирование вели работники Ги-
процветмета прямо в ходе строительства.
Помогали им и инженеры-металлурги,
работавшие на стройке. Непосредственное
участие в проектировании этого круп¬
нейшего предприятия свинцово-цинковой
промышленности принимали М. Н. Ней¬
ман, Я. Л. Длугач, Ф. Г. Гильденгерш.
Первым директором завода был талант¬
ливый организатор, видный металлург
3. П. Лысенко, создавший прочную базу
будущего предприятия коммунистическо¬
го труда. Цехи цинкового завода закла¬
дывали с учетом возможности строитель¬
ства в дальнейшем также свинцового
и сернокислотного производства.
Строительство такого большого пред¬
приятия в суровые военные годы было де¬
лом нелегким. Тем более, что на заводе не
просто воссоздавалась технология, отра¬
ботанная в свое время на заводе «Электро¬
цинк», а вводилась более совершенная
схема, которая позволила бы повысить
извлечение цинка из концентрата по
сравнению с другими заводами страны на
1947 г.
В 1948 г.
стал годом рождения завода,
была достигнута проектная
мощность.
Однако организация производства цинка
еще не решала задачу извлечения других
полезных компонентов, содержащихся
в сырье. В первые годы работы вместе
с отходящими газами от обжига цинковых
концентратов терялась сера, а часть цинка,
кадмия, меди и других металлов остава¬
лась в цинковых и медно-кадмиевых ке¬
ках. В лабораториях завода проводили
исследования, которые должны были ре¬
шить проблему потерь. С 1950 г., не при¬
бегая к строительству специального цеха,
коллектив сумел с минимальными затра¬
тами организовать переработку медно-
кадмиевых кеков и стал производить ме¬
таллический кадмий. В 1952 г. был введен
в эксплуатацию вельц-цех, цех выщелачи¬
вания окиси цинка с кадмиевым отделе¬
нием, а через полтора года — электро¬
лизное отделение этого цеха.
В 1953 г. на площадке комбината нача¬
лось строительство второго цинкового за¬
вода, по производительности значительно
превосходящего первый. Велось оно чрез¬
вычайно быстрыми темпами. Уже через
два года новое предприятие вступило
в строй. Одновременно строились два
сернокислотных цеха. С 1955 г. газы от
обжига концентратов уже не выбрасыва¬
лись в атмосферу, а перерабатывались на
серную кислоту.
Много энергии было отдано развитию
производства и в последующие годы. Уста¬
ревшее оборудование заменялось новым,
10 Цветная металлургия СССР
145
отрабатывалась более совершенная тех¬
нология. К концу 1958 г. все многоподо¬
вые механические печи для обжига цинко¬
вых концентратов были переоборудованы
на печи кипящего слоя. Для подготовки
концентратов к обжигу установили спе¬
циальные истиратели и вибрационные гро¬
хоты.
В сплошной технологической цепи нет
второстепенных звеньев — таким принци¬
пом руководствовались инженеры и кон¬
структоры завода.
С целью снижения простоя вагонов и
механизации разгрузки на комбинате ста¬
ли осуществлять перевозку концентратов
в стальных контейнерах емкостью 5 т.
Применение контейнерной перевозки по¬
зволило сократить простой вагонов под
разгрузкой, уменьшить потери концентра¬
тов в пути, увеличить в несколько раз
производительность труда транспортных
бригад.
На комбинате была внедрена аэросепа¬
рация огарка, что ускорило процесс вы¬
щелачивания и увеличило прямое извле¬
чение цинка в раствор.
В электролизных цехах перешли на
работу с повышенными плотностями тока
и увеличили извлечение цинка из ней¬
трального электролита. В результате про¬
изводительность электролизных цехов
возросла более чем в 2 раза по сравнению
с проектной.
Впервые в мировой практике на комби¬
нате механизировали, а затем автоматизи¬
ровали один из наиболее трудоемких про¬
цессов — переплавку катодного цинка.
В настоящее время в плавильных отде¬
лениях электролизных цехов работает не¬
сколько поточных линий, сконструиро¬
ванных на комбинате. Они полностью
обеспечивают автоматическую загрузку
катодного цинка в индукционные печи,
плавку и разливку в формы и штабелиро¬
вание всего выпускаемого цинка.
В значительной степени была усовершен¬
ствована технология переработки цинк¬
содержащих пылей и производства кадмия.
В 1951 г. на промышленной площадке
Усть-Каменогорского комбината началось
строительство свинцового завода. В ре¬
кордно короткий срок был создан круп¬
ный с учетом передового опыта современ¬
ный завод. В его состав входят агломера¬
ционный, плавильный, рафинировочный
цехи и цех пылеулавливания. В цехах
установлены крупные шахтные печи, агло¬
машины и рафинировочные котлы большой
емкости. Механизированы все работы, свя¬
занные с транспортированием сырья, флю¬
сов, продуктов плавки и рафинирования.
В июне 1952 г. был выдан первый свинец.
Впервые в мировой практике свинцовых
заводов приготовление шихты для агло¬
мерации ведется механизированной по¬
слойной укладкой компонентов шихты
в штабеля, а разработка их — специаль¬
ной машиной. Это обеспечивает постоян-
ство качества шихты, что важно для тех¬
нологии обжига и плавки разнообразного
по составу сырья, поступающего на завод.
Коллектив успешно освоил плавку бо¬
гатого по свинцу агломерата на шлаки,
содержащие до 25% окиси цинка. Это
обеспечивает по сравнению с другими
свинцовыми заводами самый низкий рас¬
ход флюсов при шахтной плавке.
В июне 1955 г. была пущена медная
плавильного цеха
свинцового за-
ветвь
вода,
терах
медь,
мость
Медносвинцовые штейны в конвер-
перерабатываются на черновую
что значительно удешевляет стои-
плавильного передела.
В январе 1956 г. в плавильном цехе
была введена опытно-промышленная уста¬
новка по переработке шлаков для допол¬
нительного извлечения из них свинца>
цинка и других металлов. Это дало воз¬
можность повысить извлечение свинца
по заводу на 1 — 1,5% и получить дешевое
цинксодержащее сырье (возгоны), пере¬
работка которого успешно освоена на
цинковом производстве комбината.
В 1955 г. вступило в строй отделение
по переработке жидких щелочных пла¬
вов, что увеличило производительность
цеха на 6—7% и снизило расход реаген¬
тов на 20—25%. С 1958 г. впервые в миро¬
вой практике применен принципиально
новый, электротермический способ пере¬
работки серебристой пены, позволивший
резко повысить производительность купе-
ляционного отделения и коренным обра¬
зом улучшить условия труда.
Большим событием в цветной метал¬
лургии было внедрение в 1958 г. кисло-
146
Шлаковозгоночная
установка на
Усть-Каменогор¬
ском ордена Ленина
свинцово-цинковом
комбинате
им. В. И. Ленина
рода в промышленном масштабе при шахт¬
ной плавке агломерата на Усть-Камено¬
горском комбинате.
В дни подготовки к всенародному празд¬
нику — 90-летию со дня рождения Вла¬
димира Ильича Ленина по инициативе
смены мастера цеха вельцевания И. Фро¬
лова коллектив комбината встал на трудо¬
вую вахту.
За несколько дней до праздника метал¬
лурги доложили партии и правительству
о своих производственных успехах, о том,
что коллектив в 1960 г. работает на уров¬
не, превышающем запланированный на
1961 г., а по отдельным металлам — на
уровне 1965 г. Коллектив единодушно
просил присвоить комбинату имя вели¬
кого вождя. «Мы превратим наше пред¬
приятие в образцовое и честно будем но¬
сить имя любимого Ильича», — писали
металлурги.
Просьба была удовлетворена. Указом
Президиума Верховного Совета Казах¬
ской ССР от 19 апреля 1960 г. Усть-
Каменогорскому свинцово-цинковому ком¬
бинату присвоено имя Владимира Ильича
Ленина.
В мае 1960 г. во всех цехах комбината
прошли рабочие собрания, и было принято
решение в ответ на присвоение комбинату
имени В. И. Ленина бороться за право
именоваться предприятием коммунисти¬
ческого труда и продолжить ленинскую
трудовую вахту.
Миновал еще год напряженной работы.
К этому времени двенадцать цехов, три
отделения, сто смен и бригад завоевали
звание коллектива коммунистического
труда.
А 3 марта 1961 г. Усть-Каменогорскому
свинцово-цинковому комбинату им.
В. И. Ленина совместным решением Ка¬
захского совета народного хозяйства и
Совета профсоюзов республики было при¬
своено высокое звание предприятия ком¬
мунистического труда.
Придавая большое значение широкому
внедрению кислорода в цветной метал¬
лургии, Центральный Комитет КПСС
в январе 1963 г. рассмотрел вопрос о по¬
ложительном опыте промышленного при¬
менения кислорода в металлургическом
производстве на Усть-Каменогорском
свинцово-цинковом комбинате. Инициатива
10*
147
Лауреат Ленинской премии
И. И. КОТОВ
коллектива комбината была
одобрена
и вскоре получила широкое распростра¬
нение на других заводах цветной метал¬
лургии.
В результате применения воздушно¬
кислородного дутья при шахтной свинцо¬
вой плавке не только повысилась произ¬
водительность печей и снизился расход
топлива, но и резко улучшился процесс
плавки. Повышение температуры в фур¬
менном поясе печей позволило перегре¬
вать продукты плавки, что способствует
их лучшему разделению и отстаиванию.
Выпуск продуктов
плавки из печей
также был облегчен; начались работы по
внедрению методов непрерывного выпуска
продуктов плавки. Весь черновой свинец
стали получать только через сифон, что
создало благоприятные условия для экс¬
плуатации передних отстойников и сни¬
жения потерь свинца в шлаках.
Успешное освоение воздушно-кислород¬
ного дутья при шахтной плавке дало осно¬
вание применить кислород для обжига
цинковых концентратов в печах кипящего
слоя. В результате производительность
печей по обжигу концентрата повысилась
на 70—75%; общая растворимость цинка
увеличилась на 3—3,5% и составила 95—
95,5%; извлечение цинка возросло на
0,6%; концентрация сернистого ангидрида
в газах под сводом печи достигла 14—15%
вместо 8—9%; появилась возможность
вести обжиг при более высоких темпера¬
турах, не ухудшая качества огарка.
В 1963 г. за успешное выполнение
заданий по увеличению выпуска металлов
и коренные усовершенствования техноло¬
гии и организации производства комбинат
был награжден орденом Ленина.
когда на комбинате
В сентябре 1968 г
был пущен в эксплуатацию мощный блок
разделения воздуха, который в 2,5 раза
увеличил производительность кислород¬
ной станции, объемы применения кисло¬
рода для интенсификации металлургиче¬
ских процессов резко увеличились. Были
созданы реальные перспективы внедрения
кислорода в производство цветных и ред¬
ких металлов.
Характерной особенностью развития со¬
временной цветной металлургии является
организация крупных металлургических
предприятий, на которых продукция и
отходы одних производств служат сырьем
для других.
К числу таких предприятий принадле¬
жит Усть-Каменогорский ордена Ленина
свинцово-цинковый комбинат имени
В. И. Ленина.
Основным направлением технического
прогресса на заводе является полное и
комплексное использование полиметалли¬
ческого сырья. Сейчас комбинат уже по¬
лучает продукцию из наиболее трудных
по составу промежуточных продуктов и
отходов основного производства.
Создание завершенного цикла произ¬
водства, перерабатывающего полиметал¬
лическое сырье без всяких отходов, —
такова ближайшая перспектива Усть-Ка¬
меногорского комбината.
В комплексном использовании полиме¬
таллического сырья коллектив комбината
достиг наиболее высоких показателей
среди предприятий цветной металлургии
СССР. Технологическая схема обеспечи¬
вает использование сырья с получением
свинца, меди, висмута, золота, серебра,
цинка, кадмия, мышьяка, сурьмы и ряда
редких металлов.
Творческая работа ведущих специали¬
стов предприятия в области совершенство¬
вания производства цветных и редких ме¬
таллов в 1961 г. была отмечена Ленин-
148
ской премией. Среди лауреатов — изобре¬
татель И. И. Котов, инженеры А. М. Вар¬
танян, Л. В. Козлов, В. Г. Фельдман,
А. П. Снурников, Н. П. Ольхов, Л. С. Гец-
кин, В. А. Варламов, М. Н. Нейман.
На комбинате построена эксперимен¬
тальная установка по переработке свин-
цовых пылей,
жила основой
В дальнейшем она послу-
для проектирования цеха
редких металлов. Сырьем для производства
редких металлов являются металлургиче¬
ские пыли и металлсодержащие возгоны.
Особенно следует отметить комплекс
работ по переработке шлаков свинцовой
плавки методом фьюмингования и вельце-
вания.
плавки
Переработка шлаков свинцовой
позволяет извлекать в возгоны
92—93% цинка, 93—97% свинца, доста¬
точно полно кадмий и рассеянные эле¬
менты.
На комбинате разработана схема ма¬
гнитного обогащения клинкера, которая
дает возможность извлекать железо и
цветные металлы в концентрат с получе¬
нием 85—90% железа, 70% меди. До¬
полнительно извлекаются цинк, свинец
и благородные металлы.
После магнитного обогащения и до
извлечения цветных металлов отходы бу¬
дут пригодны для производства строи¬
тельных материалов; из них можно отли¬
вать строительные блоки, которые после
термической обработки приобретают си-
таллоподобную структуру.
В 1961 —1963 гг. на Усть-Каменогорском
свинцово-цинковом комбинате при уча¬
стии ВНИИцветмета были проведены ра¬
боты по усовершенствованию технологи¬
ческого процесса получения металличе¬
ского кадмия. Основой новой технологи¬
ческой схемы получения металлического
кадмия явились центробежные реакторы-
сепараторы, конструкция которых раз¬
работана группой работников комбината
под руководством инженера Ю. Н. Свя-
доща. На эти установки уже получены
патенты в США, Италии, Канаде, Японии.
Переход на новую технологическую схе¬
му производства кадмия позволил за пять
лет работы сэкономить тысячи тонн цинка
и других материалов.
Металлы, которые выпускает Усть-Ка¬
меногорский комбинат, отличаются высо-
ким качеством и пользуются большим
спросом на международном рынке.
Среди экспонатов, представляемых на
традиционные международные ярмарки и
выставки в Лейпциге, Загребе, Пловдиве
и Брно, часто можно встретить продукцию
усть-каменогорских металлургов.
Цинк с маркой комбината зарегистри¬
рован на Лондонской бирже в качестве
международного эталона чистоты.
В бюро технической информации ком¬
бината можно увидеть карту мира, на
которой от маленькой звездочки с над¬
писью «Усть-Каменогорск» лучи разбе¬
гаются почти во все страны; самые даль¬
ние из них уходят за океан. Эта карта рас¬
сказывает о том, что усть-каменогорские
металлы экспортируются во многие страны
мира, в том числе в Англию, Японию,
Голландию и все социалистические страны.
В 1968 г. металлы комбината были пред¬
ставлены на Пятидесятом международном
показе.
Если машины преодолевают границы
государств, то тепло человеческих отно¬
шений, товарищеская дружба не только
преодолевают границы, но и сокращают
самые большие расстояния. Крепкая дру¬
жеская связь установилась у металлургов
Усть-Каменогорска с металлургами На¬
родной Республики Болгарии. Специа¬
листы комбината оказали братскую по¬
мощь молодой республике в освоении но¬
вых металлургических заводов в гг. Кырд-
жали и Пловдиве. Большая группа рабо¬
чих и специалистов Пловдивского комби¬
ната цветных металлов им. Димитра Бла-
гоева в течение нескольких месяцев рука
об руку трудилась с рабочими и специали¬
стами свинцово-цинкового комбината,
перенимая их производственный опыт.
И в том, что Пловдивский комбинат стал
ведущим, рентабельным предприятием
цветной металлургии Болгарии, есть за¬
слуга и усть-каменогорцев.
Смена металлургов-рафинировщиков,
руководимая мастером Владимиром Ро¬
маненко, в течение ряда лет соревнуется
со сменой Пловдивского комбината, ру¬
ководимой мастером Чарбоджийским.
Во время посещения Усть-Каменогорского
комбината председатель ЦК профсоюза
металлургов и горняков Народной
149
И. С. ВОРОНИН
Республики Болгарии Кристо Божков
вручил смене мастера Романенко диплом
смены социалистического труда, а комитет
профсоюза Усть-Каменогорского комби¬
ната присвоил смене мастера Чарбоджий-
ского звание смены коммунистического
труда, а ее мастеру — звание ударника
коммунистического труда.
Много ярких страниц вписали в историю
укрепления дружбы между народами спе¬
циалисты комбината, работавшие в Рес¬
публике Куба, Польше и ГДР.
С 1 января 1966 г. Усть-Каменогорский
ордена Ленина свинцово-цинковый комби¬
нат им. В. И. Ленина в числе первых трех
предприятий цветной металлургии пере¬
шел на новую систему планирования и эко¬
номического стимулирования. Новая си¬
стема оказала существенное влияние на
улучшение использования основных и обо¬
ротных средств, на результаты хозяй¬
ственной деятельности.
отдача возросла на -
В 1967 г. по сравнению с 1966 г. фондо-
5%, а уровень рен¬
табельности по сравнению с 1965 г. повы¬
сился на 4,6%.
В 1970 г. извлечение свинца достигнет
97,3%, цинка 95,3%, кадмия 86%, серы
93,7%. Производительность труда возра¬
стет почти в 5 раз. В этих цифрах героиче¬
ский труд многотысячной армии рабочих,
инженеров, техников и служащих Усть-
750
Каменогорского комбината, его директора
И. С. Воронина и главного инженера
С. Т. Такежанова.
Ленинскую трудовую вахту усть-ка-
меногорцы несут в ознаменование 100-ле¬
тия со дня рождения В. И. Ленина.
Ее возглавляют люди, своим трудом
прославившие комбинат: Герой Социали¬
стического Труда рафинировщик Ж. Алда-
бергенев, Герой Социалистического Труда
дежурный по электролизу А. Калиев,
аппаратчик К. Ахатов, плавильщик
X. Бахтыбаев, фильтрпрессовщица
О. Гацькова, катодчик Г. Синев, слесарь
Н. Берднякович, мастер Н. Ляховский,
мастер Ф. Кривомазов.
Горный Алтай когда-то славился та¬
бунами диких коней да снежными верши¬
нами гор. Теперь это край несметных бо¬
гатств и трудолюбивых людей, добыва¬
ющих сокровища недр для родной страны.
Флагманом цветной металлургии по об¬
щему признанию является находящийся
в центре Рудного Алтая Усть-Каменогор¬
ский ордена Ленина свинцово-цинковый
комбинат им. В. И. Ленина -
тие коммунистического труда.
предприя
ПУТИ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ
В дореволюционной России свинцово-
цинковые предприятия с несовершенной
технологией и примитивным оборудова¬
нием выпускали в небольших количествах
лишь свинец, цинк,
серебро, серную ки¬
слоту, свинцовый прокат.
Дальнейшее развитие свинцово-цинко-
вой промышленности должно было про¬
исходить на новой технической основе —
на основе непрерывного совершенствова¬
ния технологии производства, разработки
и создания новых машин, оборудования.
С этой целью в Усть-Каменогорске в 1950 г.
был организован филиал Государствен¬
ного института цветной металлургии (Гин-
цветмет).
1955 г., объединившись
с научно-исследовательским институтом
«НИГРИС», он был преобразован во Все¬
союзный научно-исследовательский горно-
металлургический институт цветных ме¬
таллов (ВНИИцветмет). В настоящее вре¬
мя это один из крупнейших научно-
исследовательских институтов цветной ме¬
таллургии.
Наряду с этим был расширен головной
проектный институт «Гипроцветмет», а
также созданы его филиалы на Алтае,
в Средней Азии и на Кавказе. Впослед¬
ствии эти филиалы стали самостоятель¬
ными институтами. Большую работу по
совершенствованию техники обогащения
руд цветных металлов, особенно полиме¬
таллических, проводил созданный в 1920 г.
институт «Механобр» и его филиал в Алма-
Ате, реорганизованный затем в институт
«Казмеханобр».
Сегодня предприятия отрасли извлекают
из руд более 22 элементов Периодической
системы Д. И. Менделеева и выпускают
свыше 50 наименований продукции.
Горное хозяйство страны стало неузна¬
ваемым. На рудниках царской России
добывали лишь десятки и в отдельных слу¬
чаях сотни тысяч пудов руды в год. На
современных рудниках и карьерах добы-
вают в год десятки миллионов тонн руд¬
ной массы. В послевоенное время созданы
Кургашинканский, Тишинский, Зырянов-
скии,
Алтын-Топканский, Карагайлин-
ский и другие крупные карьеры, мощность
которых измеряется многими миллионами
тонн свинцово-цинковой руды в год.
За последнее десятилетие геологи по¬
радовали
страну открытиями крупных
Месторождения, которые раньше вскры¬
вались шахтами, сейчас осваиваются от¬
крытым способом, что значительно де¬
шевле.
Большие изменения произошли и в тех¬
нологии подземной добычи руды. На боль¬
шинстве шахт применяются высокопроиз¬
водительные системы
блоковое обрушение,
система с твердеющей
тайного пространства
— принудительное
камерно-столбовая
закладкой отрабо-
и последующей
выемкой межкамерных целиков, внед¬
рено железобетонное штанговое креп¬
ление.
Высокоэффективная система принуди¬
тельного блокового обрушения впервые
в нашей отрасли была применена на
рудниках Лениногорского полиметалли¬
ческого комбината. Она позволила повы¬
сить производительность труда более чем
в 2 раза и снизить себестоимость добычи
руды на 20—30%.
На Зыряновском свинцовом комбинате
добыча руды производится комбиниро¬
ванно подземным и открытым способами.
В 1950 г. разработана и внедрена отбойка
руды «в зажиме», что дало возможность
повысить производительность труда на
руднике им. XXII съезда КПСС в 1,5 раза
и снизить себестоимость добычи руды на
20%.
На рудниках Лениногорского и Зыря-
новского комбинатов внедрены более вы¬
сокопроизводительные варианты систем
массового обрушения руды с одностадий¬
ной выемкой, осуществляются работы
по испытанию и освоению самоходного
месторождений полиметаллических руд:
Тишинского, Горевского, Филизчайского,
Новозолотушинского, Озерного. Это
стало возможным потому, что они получи¬
ли такую аппаратуру для геологоразве¬
дочных и поисковых работ, о какой раньше
не могли и мечтать.
Современные методы разведки — это
аэрофотосъемка, аэромагнитометрия, гам¬
ма-съемка, сейсморазведка и т. д. Мало¬
габаритное горнопроходческое оборудо¬
вание позволяет геологам вести бурение
пород повышенной крепости на большую
глубину.
Могучая техника пришла на помощь
горнякам и изменила характер их работы.
Реактивный двигатель на пылеподавлении
в Зыряновске
151
оборудования, виброустановок для погруз¬
ки руды и другие усовершенствования.
На крупнейшем Миргалимсайском руд¬
нике Ачисайского полиметаллического
комбината, так же как и на медных руд¬
никах Джезказгана, успешно применяется
высокопроизводительное подземное само¬
ходное оборудование отечественного про¬
изводства. За годы семилетки и первые
годы пятилетки добыча руды увеличена
здесь более чем в 1,7 раза при росте чи¬
сленности рабочих только на 3,5%. Вы¬
работка продукции на одного рабочего
в целом по комбинату повысилась на 47%,
в том числе по Миргалимсайскому руд¬
нику— на 64%. Выдающихся успехов
добились проходчики комбината. На ком¬
бинате разработаны и внедрены более со¬
вершенные комплексы скоростной проход¬
ки горизонтальных и восстающих вырабо¬
ток. Как было отмечено ранее, скорость
месячной проходки штрека на этом ком¬
бинате в 1965 г. достигла 1237,6 м, что
позволило сократить срок вскрытия но¬
вой рудной залежи на восемь месяцев.
В августе 1966 г. бригада С. Ф. Соколова
в составе девяти человек, используя про¬
ходческий комплекс КПВ-1, прошла од¬
ним забоем 209,6 м восстающих выработок.
Передовой опыт Миргалимсайского руд¬
ника стал достоянием горняков всех руд¬
ников страны. Сейчас на Ачисае органи¬
зована постоянно действующая школа пе¬
редового опыта.
До революции и в первые годы Совет¬
ской власти добывались и перерабатыва¬
лись в основном лишь очень богатые руды.
На кустарных обогатительных установ¬
ках, входивших обычно в состав горных
предприятий, руды подвергались ручному
и гравитационному обогащению; при этом
отходы обогащения содержали свинца и
цинка значительно больше, чем руды,
которые идут в переработку в настоящее
время. Необходимо было создать новую
технологию обогащения. Советские спе¬
циалисты с 1925 г. серьезно начали изу¬
чать и разрабатывать флотационные спо¬
собы обогащения. Первыми, кто целе¬
устремленно стал заниматься методами
флотации в те годы, были В. Я. Мосто-
вич, С. М. Ясюкевич, С. И. Митрофанов
и другие ученые.
После исследования полиметаллических
руд Алтая для их переработки была ре¬
комендована схема селективной флотации
руды. Первая в нашей стране Ленино-
горская флотационная фабрика была за¬
проектирована группой энтузиастов —
С. М. Ясюкевичем, С. И. Митрофановым
и несколькими их помощниками, студен¬
тами-практикантами Томского технологи¬
ческого института.
В 1926 г. фабрика была построена и
выдала свинцовый и цинковый концен¬
траты. Алтайская руда в то время в сред¬
нем содержала 17,8% свинца и 27,8%
цинка. После обогащения в свинцовом
концентрате было 57% свинца и 12,7%
цинка, в цинковом — 44% цинка и 6%
свинца. Извлечение металла из концен¬
трата достигло примерно 84%.
Начиная с 1926 г. флотационный про¬
цесс получил в нашей стране большое раз¬
витие. Вслед за пуском первой флотаци¬
онной фабрики на Риддере была построена
и введена в
■еиствие вместо старой гра
витационной Тетюхинская флотационная
фабрика.
В 1928 г. вошла в строй Мизурская
флотационная фабрика, в 1934 г. — пер¬
вая очередь Ачисайской обогатительной
фабрики.
Флотационный процесс стал единствен¬
ным способом обогащения и получил даль¬
нейшее развитие по мере строительства
новых рудников, реконструкции и расши¬
рения уже действовавших фабрик.
На Лениногорской обогатительной фаб¬
рике успешно внедрена схема коллектив¬
но-селективной флотации, применение ко¬
торой позволило повысить производитель¬
ность фабрики примерно на 20%. В даль¬
нейшем эта схема была внедрена на Золо¬
тушинской, Белоусовской и других обо¬
гатительных фабриках.
Коллектив Зыряновской фабрики раз¬
работал схему, предусматривающую двух¬
стадийное измельчение и классификацию
с двухстадийной флотацией. В результате
перехода на новую схему в 1967 г. суммар¬
ное извлечение свинца, цинка и меди в од¬
ноименные концентраты из сульфидной
руды на Зыряновской фабрике возросло
по сравнению с 1958 г. примерно на 22%.
На фабрике отработан режим работы фло-
152
тационных машин с учетом богатого опыта
комбината «Сихали», где внедрена ско¬
ростная флотация. Содержание свинца
в зыряновских концентратах составляет
75—76% и цинка около 56—57%. В по¬
следние годы на Зыряновской фабрике
введена в действие крупная промышлен¬
ная установка по обогащению руды в тя¬
желых суспензиях.
Успешно внедрена схема обогащения
руд в тяжелых суспензиях на Зырянов¬
ской, Краснореченской и Акджальской
фабриках. Практика подтверждает, что
обогащение руд в тяжелых суспензиях
позволяет на стадии среднего дробления
сбросить в отвал от 30 до 50% пустой
породы.
ВНИИцветметом разработана схема кол¬
лективно-селективной флотации без при¬
менения операции десорбции реагентов.
Механобр совместно со специалистами
Лениногорской и Березовской фабрик вне¬
дрил технологию бесцианового разделения
медно-свинцовых концентратов, что дало
возможность отказаться от применения
цианплава — очень токсичного реагента.
При этом повысилось извлечение метал¬
лов и уменьшились потери благородных
металлов со сливами сгустителей.
Бесциановая флотация сейчас
вается на ряде других фабрик.
Решающее значение в повышении
чения металлов при обогащении
осваи-
извле-
имеет
качество применяемых флотационных реа¬
гентов и материалов. В последние годы
научно-исследовательские институты цвет¬
ной металлургии в кооперации с инсти¬
тутами других министерств синтезировали
и внедрили многие новые высокоэффек¬
тивные флотационные реагенты.
Одним из важнейших показателей тех¬
нического уровня предприятий является
степень извлечения из руд полезных ком¬
понентов. Наиболее высоких показателей
добился Усть- Каменогорский комбинат,
где извлечение свинца составляет 97%
и цинка 95%. Высокой степени извлече¬
ния цинка достиг также Челябинский
цинковый завод — 95%.
Свинцово-цинковая промышленность по
техническому уровню развития занимает
ведущее место среди других отраслей
цветной металлургии.
Особенно высокими были темпы при¬
роста производства в 60-х годах в резуль¬
тате расширения и реконструкции дей¬
ствующих и строительства новых за¬
водов.
Следует напомнить, что свинец в стране
производится в основном по известной
классической схеме: агломерирующий об¬
жиг со спеканием свинцовых концентра¬
тов — шахтная плавка. И только на ком¬
бинате «Сихали» еще сохранилась горно¬
вая плавка.
Свинцовый завод Усть-Каменогорского
свинцово-цинкового комбината оснащен
крупными шахтными печами, агломера¬
ционными машинами. Впервые в стране
здесь организована подготовка шихты для
обжига и спекания концентратов методом
штабелирования.
На заводе «Электроцинк» введено в дей¬
ствие свинцовое производство, оснащенное
современным оборудованием. На этом за¬
воде осуществлена центральная загрузка
шахтных печей. Все основные процессы
механизированы.
На заводе «Укрцинк» освоена техноло¬
гия переработки вторичного свинцового
сырья с выпуском сурьмянистого свинца
для нужд аккумуляторной промышлен¬
ности. Аналогичное производство орга¬
низовано и на ряде других заводов цвет¬
ной металлургии.
В настоящее время свинцовое произ¬
водство реконструируется, расширяются
его мощности. За прошедшее семилетие
и первые годы новой пятилетки большин¬
ство свинцовых и цинковых заводов гази¬
фицировано.
В технологии металлургического про¬
изводства на ряде заводов широко исполь¬
зуется кислород.
Цинк производится главным образом
гидрометаллургическим способом, за ис¬
ключением Беловского завода, который
выпускает цинк дистилляционным спо¬
собом в горизонтальных ретортах. На
этом заводе разработан и внедрен прогрес¬
сивный электротермический способ полу¬
чения цинка. В ближайшие годы он
должен заменить существующий способ
производства в горизонтальных ретортах.
Большое значение для технического про¬
гресса в цинковом производстве имела
153
разработка и освоение прогрессивного спо¬
соба обжига цинковых концентратов в ки¬
пящем слое на заводе «Электроцинк».
В результате большой творческой работы
ученых, инженеров и рабочих свинцово-
цинковой промышленности удалось в очень
короткий срок внедрить этот метод на
всех цинковых заводах и на ряде пред¬
приятий других отраслей цветной метал¬
лургии, а также химической промышлен¬
ности.
Советские специалисты помогли освоить
обжиг в кипящем слое на цинковых пред¬
приятиях в странах социалистического
лагеря.
Реконструкция многоподовых обжиго¬
вых печей на печи кипящего слоя позво¬
лила увеличить примерно в 3—4 раза
производительность обжиговых цехов цин¬
ковых заводов, повысить извлечение цинка
и кадмия на 1—2%, увеличить концентра¬
цию сернистого ангидрида в обжиговых
газах примерно в 2 раза. Это в свою
очередь обеспечило повышение произво¬
дительности сернокислотных цехов на 50—
70% без каких-либо дополнительных ка¬
питальных затрат.
Специфика обжига цинковых концентра¬
тов в кипящем слое дала возможность
разработать и внедрить на заводе «Элек¬
троцинк» новую схему получения серной
кислоты контактным способом без промыв¬
ного отделения. Капитальные вложения
на строительство сернокислотных цехов
по новой схеме снижаются примерно на
30%, и в такой же степени снижаются
эксплуатационные расходы. Основываясь
на опыте завода «Электроцинк», Мини¬
стерство химической промышленности
приняло решение запроектировать и по¬
строить ряд крупных сернокислотных
заводов для производства серной кисло¬
ты по этой схеме.
На цинковых заводах велась и постоян¬
но ведется работа по интенсификации
процессов производства. Повышена эф¬
фективность выщелачивания концентра¬
тов, электролиза, сдирки катодного цинка
и многих других звеньев технологической
цепи.
Помимо свинца, цинка, серы, в полиме¬
таллических рудах содержится медь, кад¬
мий, висмут, золото, серебро, индий,
таллии, селен, теллур, барит, кобальт и
другие полезные компоненты. На всех
металлургических заводах организована
комплексная переработка сырья, что рас¬
ширило сырьевые возможности цветной
металлургии и позволило организовать
промышленное производство необходимых
для народного хозяйства видов продукции
в большом ассортименте.
Суть
и значение комплексной пере¬
работки сырья в наиболее концентриро-
ванном
щимся
виде были определены выдаю-
советским ученым академиком
А. Е. Ферсманом, который еще много лет
тому назад писал: «Комплексная идея
есть идея в корне экономическая, созда¬
ющая максимальные ценности с наимень¬
шими затратами средств и энергии, но
это — идея не только сегодняшнего дня,
это идея охраны наших природных бо¬
гатств от их хищнического расточения,
идея использования сырья до конца, идея
возможности сохранения наших природ¬
ных запасов на будущее».
Определяя задачи второй пятилетки
в области цветной металлургии, В. В. Куй¬
бышев на XVII конференции В КП (б) еще
в 1932 г. подчеркнул, что «мы должны
исходить из внедрения селективной флота¬
ции руд как базы полного использования
полиметаллических руд» \
Технический прогресс создал необхо¬
димые условия для извлечения практиче¬
ски всех ценных компонентов, содержа¬
щихся в сырье. Теперь задача заключается
не только в том, чтобы обеспечить макси¬
мальное извлечение ценных компонентов
из сырья, но извлечь их с минимальными
затратами сил и средств.
Директивами XXIII съезда КПСС перед
свинцово-цинковой промышленностью по¬
ставлены серьезные задачи по расширению
сырьевой базы и росту производства свин¬
ца, цинка, кадмия, серной кислоты и дру¬
гих видов продукции. В частности, про¬
изводство цинка должно возрасти в 1,6—
1,7 раза. Значительную долю этого при¬
роста дадут предприятия Казахской
ССР.
1 В. В. К у й б ы ш е в. Избранные произве¬
дения. Гос. изд. политич. литературы, 1958, с. 341.
154
Увеличение выплавки металла неиз¬
менно влечет за собой и повышение до¬
бычи руды, но в гораздо больших пропор¬
циях. Поэтому добыча руды за пятилетие
значительно возрастет. Опыт применения
самоходного оборудования на Миргалим-
сайском и Джезказганском рудниках го¬
ворит о том, что здесь имеются большие
резервы. Реальность намеченных планов
роста добычи руд — в руках строителей
и горняков свинцово-цинковой промыш¬
ленности.
Важнейшей задачей в текущем пятиле¬
тии является строительство крупного гор¬
но-обогатительного комбината на базе Ка-
рагайлинского месторождения свинцово¬
баритовых
РУД
Значение этого комби¬
ната велико не только как промышленного
предприятия для увеличения производ¬
ства свинца в стране, но и как постав¬
щика большого количества баритовых кон¬
центратов для нефтяной, газовой и хими¬
ческой промышленности.
Дальнейшее развитие получит свинцо-
во-цинковая промышленность в Узбек¬
ской ССР. Продолжаются работы по рас¬
ширению мощностей предприятий Нер¬
чинского комбината в основном за счет
освоения ряда месторождений с высоким
содержанием свинца и цинка.
К концу текущей пятилетки значитель¬
но возрастет мощность завода «Укрцинк»
по производству вторичного свинца. Осу¬
ществляется расширение мощностей и дру¬
Большие и сложные работы предстоит
осуществить по освоению Горевского свпн-
цово-цинкового месторождения в Красно¬
ярском крае. Создание крупного горно-
обогатительного комплекса — это задача
следующего пятилетия, решение которой
позволит внести большой вклад в обще¬
союзное производство свинца.
Довести технический уровень добычи и
переработки руд и производства свинца,
цинка и сопутствующих металлов до уров¬
ня передовых отечественных и зарубежных
предприятий — долг многотысячного кол¬
лектива работников свинцово-цинковой
промышленности.
В решении этих задач большую роль
сыграл сентябрьский Пленум ЦК КПСС
(1965 г.) и разработанная им программа
перехода советской экономики на новую
систему планирования и экономического
стимулирования. За 1966—1968 гг. в свин¬
цово-цинковой промышленности на новую
систему перешло 21 предприятие. Первы¬
ми в отрасли провели в жизнь эконо¬
мическую реформу Усть-Каменогорский
свинцово-цинковый комбинат и Челябин¬
ский цинковый завод.
Сложный и трудный путь прошла свин-
цово-цинковая промышленность. Ее по¬
слереволюционное рождение началось
с решения, принятого В. И. Лениным,
о национализации Риддерских рудников
и заводов, а 100-летие со дня рождения
вождя свинцово-цинковая промышлен¬
гих заводов.
В развитии сырьевой базы свинцово-
цинковой промышленности будет играть
большую роль производство свинца и
ность встречает как
родного хозяйства.
Владимир Ильич,
крупная отрасль на-
как
никто
Фугой,
цинка из комплексных медно-цинковых и
медно-свинцовых руд на предприятиях
медной промышленноста Урала и Казах¬
стана.
верил в творческие возможности трудя¬
щихся. Своим трудом и в мирные годы,
и в годы войны работники свинцово-цин¬
ковой промышленности оправдали это ве¬
ликое доверие.
МЕТАЛЛ
ОБРЕТАЕТ
КРЫЛ ЬЯ
Этому металлу принадлежит
будущее.
Д. И. МЕНДЕЛЕЕВ
МЕТАЛЛ XX ВЕКА
Стремительным вторжением алюминия
во все области материального производ¬
ства открылась новая эпоха в техническом
прогрессе общества. Современный период
промышленного развития знаменуется все
возрастающей ролью алюминия в технике
и в производстве; его значение настолько
велико, а применение настолько обширно,
что алюминий не без основания назы¬
вают металлом XX века.
Победоносное шествие этого металла
объясняется его ценными свойствами:
легкостью, высокой электропроводностью,
пластичностью, способностью восстанавли¬
вать другие металлы из их соединений,
образовывать со многими металлами
сплавы.
Еще задолго до того, как алюминий на¬
чал завоевывать признание, когда он был
открыт и получался только в лабора¬
ториях, в 60-х годах прошлого века
Н. Г. Чернышевский в книге «Что делать?»
писал: «Из чего эти двери и рамы окон?
Что это такое? Серебро? Платина? Да
и мебель вся такая же, — мебель из дерева
тут лишь каприз, она только для разно¬
образия, но из чего ж вся остальная
мебель, потолки, полы? ... Но что ж это
за металл? Ах, знаю теперь, Саша пока¬
зывал мне такую дощечку, она была
легка, как стекло, и теперь уже есть такие
серьги, брошки; да, Саша говорил, что
рано или поздно, алюминий заменит со¬
бою дерево, может быть и камень. Но
как же все это богато! Везде алюминий и
алюминий. . .»
Предвидение великого русского писа¬
теля Н. Г. Чернышевского сбылось. Труд¬
но найти сегодня такую отрасль народного
хозяйства, в которой не употреблялись бы
алюминий или его сплавы.
В искусственных спутниках земли,
в транспортных, почтовых и пассажирских
самолетах, в океанских лайнерах, кате¬
рах, глиссерах, подводных лодках, а
также в поездах, автомобилях, проводах
высоковольтных линий электропередач —
во всем этом нашел самое широкое при¬
менение серебристый металл — алю¬
миний.
Особенно большую роль этот металл
сыграл в развитии авиационной и ракет¬
ной техники.
В современном самолете до 80/6 веса
конструкций приходится на сплавы из
легких металлов, в том числе на алюми¬
ниевые сплавы.
Внедрение алюминия и его сплавов во
все отрасли транспортного машинострое¬
ния повышает грузоподъемность и ско¬
рость машин, сокращает расход горючего.
Так, при снижении общего веса автомо¬
биля класса «Волга» на 10% скорость дви¬
жения увеличивается на 6—8%, износ
шин уменьшается на 25—30%. Подсчи¬
тано, что каждые 100 кг веса машины по¬
вышают расход горючего на каждые
100 км пробега на 1 л.
При использовании алюминия в несу¬
щих конструкциях железнодорожных пас¬
сажирских или товарных вагонов их вес
уменьшается в 2 раза, что позволяет уве¬
личить вес перевозимого груза.
С применением алюминия для изготов¬
ления бурильных труб достигается почти
трехкратное снижение их веса, на 25%
сокращается цикл бурения, облегчается
проведение разведочно-буровых работ
в труднодоступных районах и уменьшается
их стоимость.
Алюминий прочно вошел и в наш быт:
все больше посуды, красивой гигиенич¬
ной тары, мебели, детских игрушек, укра¬
шений делают как из алюминия, так и
его сплавов.
Особое место алюминий занимает в элек¬
тротехнике. Для изготовления кабелей,
обмоток роторов электромоторов и транс¬
форматоров, а также при сооружении
высоковольтных линий электропередач
вместо медных проводов сейчас применяют
алюминиевые.
Широкое распространение получил алю¬
миний и в строительстве.
159
В строительных конструкциях сочета¬
ние сплавов алюминия с легким утеплите¬
лем позволяет уменьшить в 2—3 раза
расчетные нагрузки, сделать здание легче,
долговечнее, улучшить его внешний вид.
Из алюминия делают оконные переплеты,
двери, перегородки и многие другие строи¬
тельные детали.
Алюминий легко покрывается цветными
защитными пленками, что открывает ши¬
рокие возможности для архитектурного
оформления зданий и сооружений.
В самых различных областях техники
алюминий выступает как основной заме¬
нитель железа, меди, свинца и цинка.
Уровнем производства и потребления его
определяется в значительной степени уро¬
вень техники той или иной страны.
Получение алюминия в больших ко¬
личествах — дело очень сложное. Трудно-
восстанавливаемые окислы находятся в со¬
ставе комплексных руд, требующих слож¬
ной химической обработки, и для полу¬
чения из них металла необходимо много
электроэнергии. Поэтому алюминий
вые был получен лишь в 1825 г.,
менее полутора веков тому назад,
как, например, железо, соединения
впер-
т. е.
тогда
кото-
рого в руде химически менее прочные,
человечество добывает и применяет более
четырех тысячелетий.
Ученым удалось получить алюминий
воздействием амальгамой калия на почти
безводный хлористый алюминий. Металл
был выделен в виде металлических ко-
рольков.
В 1886 г. ученые Франции и США одно¬
временно разработали электролитический
способ производства алюминия. По этому
способу были построены первые электро¬
лизные заводы — в Питтсбурге (США) и
Нейхаузене (Швейцария). Любопытно от¬
метить, что если в 1852 г. тонна алюминия
стоила около 2,2 млн. руб., т. е. он расце¬
нивался наравне с драгоценными метал¬
лами, то уже в 1890 г. тонна его стоила
9,5 тыс. руб., а в 30-х годах нашего сто¬
летия 800 руб. Производство алюминия
со 100 т в 1890 г. к началу XX столетия
достигло 10 тыс. т, В настоящее время
годовое производство алюминия во всем
мире составляет несколько миллионов
тонн.
Электролитический способ производства
алюминия полностью вытеснил иные спо¬
собы и обусловил бурное развитие алю¬
миниевой промышленности во Франции,
США, Канаде
и других странах.
РОЖДЕНИЕ
СОВЕТСКОГО АЛЮМИНИЯ
В дореволюционной России из-за от¬
сутствия сырья, электроэнергии, низкого
уровня индустриализации алюминий не
выплавлялся. Однако передовые ученые
России, понимая необходимость создания
собственной алюминиевой промышленно¬
сти, неоднократно обращались в прави¬
тельственные инстанции с предложениями
об организации производства алюминия.
Но всякий раз решение этого вопроса от¬
кладывалось царскими чиновниками на
неопределенное время. Все же в этих
трудных условиях русские ученые много
сделали для создания теоретической базы
промышленного электролиза алюминия.
Труды проф. П. П. Федотьева (1864—
1934) и его сотрудников по созданию
теории электролитического получения
алюминия приобрели мировую извест¬
ность. В лабораториях Петербургского
политехнического института П. П. Фе-
дотьевым и П. П. Пущиным перед первой
мировой войной был получен первый
в России электролитический алюминий.
Труды русских ученых сыграли опре¬
деленную роль и в разработке теорети¬
ческих вопросов технологии производства
глинозема. В 90-х годах прошлого столе¬
тия известный химик К. И. Байер,
работая в России, открыл способ выделе¬
ния гидрата окиси алюминия. Этот способ
был положен в основу промышленного
производства глинозема из бокситов и
применяется до сих пор во всем мире.
Первый крупный завод для производ¬
ства глинозема по способу Байера был
построен во Франции в 1896 г.
160
Д. А. Пеняков (Петербург) предложил
в 1895 г. способ получения глинозема
из бокситов спеканием их с сульфатом
натрия.
Оригинальную технологию производ¬
ства глинозема из низкосортных алюми¬
ниевых руд в 1915 г. разработали проф.
А. Н. Кузнецов и проф. Е. И. Жуков¬
ский. По этому способу при электроплавке
руды с окислами щелочноземельных ме¬
таллов глинозем переводился в шлак и
выделялся при дальнейшей перера¬
ботке.
В разгар первой мировой войны Рос¬
сия тратила огромные средства (в среднем
5400 руб. за тонну) на покупку алюминия
за границей. В 1916 г
наконец, было
создано Управление по постройке казен
ных алюминиевых заводов, которое воз¬
главил молодой ученый, преподаватель
металлургии Артиллерийской академии,
а затем профессор А. П. Курдюмов.
Начались поиски рудного сырья. От¬
крытие бокситов на территории России
связано с именем бывшего моряка П. П. Ти¬
мофеева — жителя Тихвинского уезда.
В 1916 г. он пришел к проф. Курдюмову
и принес найденные им в Тихвинском
уезде образцы руды. Анализ доставленных
образцов показал, что это боксит. В начале
1917 г. образованная при Геологическом
комитете Комиссия по изучению алюми¬
ниевых руд провела разведку тихвинских
бокситов. Вскоре был разработан обшир¬
ный план организации алюминиевого про¬
изводства. Но этот план уже не мог быть
претворен в жизнь.
Таким образом, Советская Россия в на¬
следство от России царской, кроме тео¬
ретических работ русских ученых, ничего
не получила. Создание отечественной алю¬
миниевой промышленности полностью
легло на плечи молодой Страны Советов.
Первой реальной основой этого нового
производства был разработанный в 1920 г.
по указанию В. И. Ленина план электри¬
фикации страны — ГОЭЛРО, которым
предусматривалась организация производ¬
ства 9,8 тыс. т алюминия и создавались
условия для развития этого энергоемкого
производства.
При Главном управлении военной про¬
мышленности Высшего совета народного
Профессор Е. И. ЖУКОВСКИЙ
хозяйства в 1922 г. была организована
под руководством проф. А. П. Курдю¬
мова комиссия по алюминию.
В 1920 и в 1924 гг. Всероссийский съезд
научных деятелей металлургии дважды
обсуждал проблему создания в стране
алюминиевой промышленности.
Состоявшийся в декабре 1927 г. XV съезд
ВКП(б) подчеркнул, что особое внимание
должно быть обращено на скорейшее
осуществление плана электрификации,
развитие черной и цветной металлургии,
что должны быть развиты или поставлены
заново добыча редких элементов и произ¬
водство алюминия.
2 октября 1928 г. председатель ВСНХ
В. В. Куйбышев подписал приказ о созда¬
нии Управления по строительству алю¬
миниевых заводов (Алюминстрой).
Прежде чем строить предприятия, нуж¬
но было разработать промышленные спо¬
собы производства глинозема, а также
фторсолей, угольно-электродной продук¬
ции, без которых невозможно получение
алюминия. Создателям новой отрасли про¬
мышленности надо было решить множе¬
ство технических проблем.
Зарубежные фирмы, которым были по
сланы образцы тихвинских высококрем¬
нистых бокситов, дали заключение о тех¬
нико-экономической нецелесообразности
получения из них глинозема и отказали
в какой-либо технической консультации.
11 Цветная металлургия СССР
161
Но несмотря на заключение иностранных
специалистов, в Государственном инсти¬
туте прикладной химии (ГИПХ, Ленин¬
град) проф. А. А. Яковкин совместно
с И. С. Лилеевым, Ф. Н. Строковым и
В. А. Мазелем в 1922 г. начали, а в 1928 г.
завершили разработку способа получения
глинозема из тихвинских бокситов.
Этот способ — способ спекания был по¬
ложен в основу технологического процесса
производства глинозема на первом в стра¬
не алюминиевом заводе — Волховском, а
затем и на Тихвинском глиноземном за¬
воде.
В Ленинградском горном институте под
руководством профессоров А. Н. Куз¬
нецова и Е. И. Жуковского в 1923 г. были
начаты исследования электротермического
способа извлечения глинозема из тихвин¬
ских бокситов. Эксперименты по этому
способу велись на Царицинской опытной
станции Института прикладной минерало¬
гии и цветной металлургии под Москвой.
Здесь под руководством ученых бригада
молодых инженеров и рабочих (А. И. Же¬
лезнов, Н. С. Алексеев, В. В. Щенков,
М. Г. Лейтейзен) получила из тихвинских
бокситов первую партию глинозема.
Электротермический способ был принят
для промышленного производства глино¬
зема на Днепровском алюминиевом
заводе.
В период с 1923 по 1927 г. в Институте
прикладной минералогии и цветной ме¬
таллургии под руководством профессора
Э. Б. Брицке разработан осуществленный
затем на Полевском криолитовом заводе
(Урал) кислотный способ получения кри¬
олита и других фтористых солей из пла¬
викового шпата.
Над изучением углеродистого сырья и
созданием технологических схем произ¬
водства угольных электродов работали на
Кудиновском заводе «Электроугли». Ре¬
зультаты проведенных исследований легли
в основу проектов Московского и Дне¬
провского электродных заводов.
Скудные сведения о заграничной прак¬
тике производства алюминия давали лишь
схематичное представление о технике элек¬
тролиза, иллюстрируя процесс устаре¬
лыми конструкциями оборудования. Воз¬
никла необходимость в собственных про-
ектных разработках и исследованиях для
строительства цехов электролиза.
По инициативе Ленинградского област¬
ного комитета партии, возглавляемого
Сергеем Мироновичем Кировым, в октябре
1928 г. намечены, а в 1929 г. проведены под
руководством проф. П. П. Федотьева
укрупненные опыты по получению метал¬
лического алюминия на Ленинградском
заводе «Красный Выборжец». И 27 марта
в электролизерах на 2000 а были выде¬
лены первые 8 кг советского алюминия
из отечественного сырья. «Ленинградская
правда» 28 марта 1929 г. сообщала: «Вчера
на опытной установке «Красного Выборж¬
ца» впервые получено из одной ванны
8 кг металлического алюминия. Опытный
завод Государственного института при¬
кладной химии снабжает «Красный Вы¬
боржец» окисью алюминия из советского
сырья (тихвинские бокситы). Первый сли¬
ток, представляющий музейную ценность,
должен быть сохранен, как
памятник
одного из крупнейших достижении совет¬
ской техники и промышленности».
А председатель ВСНХ В. В. Куйбышев,
выступая на V Всесоюзном съезде Советов,
сказал: «Огромная инициатива, проявлен¬
ная ленинградскими товарищами в деле
разработки методов производства алю¬
миния, привела к тому, что они ориги¬
нальным методом, не тем, которым алю¬
миний будет производиться на Днепров¬
ской станции, сумели произвести пробную
партию алюминия в лабораторном и мел¬
козаводском масштабе. В связи с этим
мы предлагаем уже теперь, в этом (1929)
году начать постройку опытного завода
в Ленинграде для производства алюминия
с тем, чтобы, когда эта проблема оконча¬
тельно в опытном полузаводском масштабе
будет разрешена, решить
постройки завода в
вопрос о сроке
Ленинградском
раионе» \
Совет Труда и Обороны 2 августа 1929 г.
в постановлении о перспективах развития
цветной металлопромышленности обязал
Высший совет народного хозяйства СССР
к концу первой пятилетки довести вы¬
плавку алюминия до 20 тыс. т, для чего
1 5 съезд Советов СССР. Стенографии, отчет.
Изд. ЦИК Союза ССР, 1929, бюллетень № 9, с. 13.
162
приступить в 1929—1930 гг. к форси¬
рованному строительству в районе Ле¬
нинграда алюминиевого завода произво¬
дительностью 5 тыс. т алюминия в год.
Этим постановлением и было положено
начало первого этапа создания советской
алюминиевой промышленности. В районе
отечественного сырья. На Опытном заводе
установили 20 электролизных ванн пяти
различных конструкций на силу тока
6000 а.
Днепровской
гидроэлектростанции на¬
мечалось строительство другого алюми-
ниевого
стью 15
завода годовой производительно-
тыс. т алюминия.
В тот же период в Ленинградском Ги-
промезе
была создана группа по проекта
рованию алюминиевых заводов, на базе
которой впоследствии были основаны
Гипроалюминий и НИИСалюминий, пре¬
образованный затем во Всесоюзный алю-
миниево-магниевый институт (ВАМИ),
в который позднее вошел Гипроалю¬
миний.
В Ленинграде, во Фризовом переулке,
в сентябре 1929 г. в зданиях одного из
бездействующих заводов началось строи¬
тельство Опытного алюминиевого завода
К 1 мая 1930 г. ванны были подключены
на обжиг и И мая в присутствии Сергея
Мироновича Кирова выданы первые алю¬
миниевые слитки. На одном из ленинград¬
ских заводов по обработке цветных метал¬
лов из них отлили болванки и прокатали
в листы. Дирекция этого завода сообщила,
что советский алюминий с полным успехом
может заменить заграничный.
Под непосредственным наблюдением
С. М. Кирова группа молодых инженеров-
металлургов в составе Г. А. Абрамова,
А. А. Гайлита, П. Г. Елизарова, А. И. Же-
лезнова
Л. Н. Лысенко, М. К. Рюмина
и демобилизованных красноармейцев
Н. П. Ермилова, В. М. Романова, П. В.
Радочинского, В. И. Фомина, В. Ф. Юни-
цина и других впервые
испытала различ¬
ные конструкции опытно-промышленных
установок, освоила на них процесс элек¬
в целях освоения в производственных
условиях
электролитического метода по-
лучения алюминия
из различных видов
тролиза.
Работы, проведенные на опытном за¬
воде во Фризовом переулке, легли
1931 г. Здесь будет
первенец алюминиевой
промышленности —
Волховский алючиние-
вый завод
11
163
в основу проектов первых алюминиевых
заводов в стране.
Вблизи Волховской ГЭС, построенной
по Ленинскому плану ГОЭЛРО, в 127 км
от Ленинграда в июне 1930 г. было выб¬
рано место для строительства первенца
алюминиевой промышленности СССР —
Волховского алюминиевого
Комбинат проектировался
электролизного
ного ваннами на
комбината,
в составе
оборудован-
завода,
силу тока 23000 а
сти, —
первый
с обожженными анодами, и глиноземного
завода годовой производительностью
12 500 т глинозема.
Первоначальная проектная мощность
комбината 6 тыс. т алюминия в год;
позднее ее решили увеличить до 15 тыс. т.
Аноды для электролиза первое время
должен был поставлять комбинату Куди-
новский завод, а затем новый электродный
завод, который начали строить в Москве.
Строительство завода фторсолей намеча¬
лось на Урале.
Строительство первенца алюминиевой
промышленности было трудным. И не
только потому, что Советская Республика
не располагала достаточными техниче¬
скими средствами, но и потому, что Вол¬
ховский алюминиевый комбинат — это
только одна из многих важнейших строек,
которые в те годы поднимала страна. Не
хватало самого необходимого — одежды,
обуви, инструмента. Рабочие лопатами и
ломами рыли котлованы под фундаменты,
крестьяне окрестных деревень на грабар¬
ках свозили собранные на полях камни,
плотники воздвигали леса, а каменщики
начинали кладку стен сразу же, как только
первые метры фундамента ложились
в землю. Строители знали — несмотря ни
на что комбинат должен быть построен
й пущен в самые короткие сроки. На по¬
мощь строителям постоянно приходила
ленинградская партийная организация,
возглавляемая в то время С. М. Киро¬
вым, и промышленные предприятия Ле¬
нинграда.
■ Руководители строительства 27 апреля
1932 г. доложили ЦК В КП (б) о том, что
девятитысячный коллектив «Алюмин-
строя»
основном закончил сооруже-
ние Волховского алюминиевого комби
ната.
Правительственная комиссия 12 мая
1932 г. приняла электролизный завод в экс¬
плуатацию. Торжественное его открытие
состоялось 14 мая, и в этот же день завод
выдал первый алюминий.
В освоении производства активно и
творчески участвовали молодые советские
инженеры, ставшие в дальнейшем руко¬
водителями алюминиевой промышленно-
А. И. Самохвалов, впоследствии
главным
нарком цветной металлургии,
Гайлит, долгое время бывший
инженером Главалюминия,
М. К. Рюмин — ставший директором Бо¬
гословского алюминиевого завода, а также
инженеры Я. С. Шварцман, Л. Н. Лы¬
сенко, П. Д. Слепков и другие. Первым
директором Волховского алюминиевого
комбината был В. С. Татарийский, бывший
шофер С. Орджоникидзе, получивший выс¬
шее образование. Одновременно с электро¬
лизным заводом строился глиноземный.
Если освоение производства алюминия
электролитическим способом проходило
сравнительно быстро и электролизный за¬
вод в относительно короткий срок достиг
проектной мощности, то освоение произ¬
водства глинозема оказалось более слож¬
ной задачей. Тихвинский высококремни¬
стый боксит с трудом поддавался пере¬
работке. Опыта получения глинозема из
такого боксита не было ни у нас, ни за
рубежом. Советским специалистам при¬
шлось первым решать эту задачу, и они
справились с ней. Глиноземный завод
в июле 1933 г. превысил проектную мощ¬
ность. Много сделали в то время для раз¬
вития завода технический директор, ныне
профессор, Ю. В. Баймаков, инженеры
Г. В. Друцкая, А. И. Кооль и другие.
Вскоре стало ясно, что открытые в стра¬
не месторождения бокситов не могут удо¬
влетворять потребности быстрорастущей
алюминиевой промышленности. Уже в 30-х
годах перед учеными возникла проблема
использования другого алюминиевого
сырья — нефелинов. Эта проблема реша¬
лась на Волховском заводе. Нефелиновые
концентраты были получены из так назы¬
ваемых нефелиновых хвостов — отходов
обогатительной фабрики после обогаще¬
ния апатитовых руд на комбинате «Апа¬
тит».
164
Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова
Высококачественные нефелиновые кон¬
центраты содержали около 30% окиси
алюминия. Освоение нефелинов было важ¬
ной задачей; их переработка позволяла
попутно получать содопродукты и цемент.
Возможность использования нефелинов
наряду с бокситами значительно расши¬
ряла сырьевую базу алюминиевой промыш¬
ленности, что создавало благоприятные
условия для развития производства алю¬
миния в больших масштабах.
Проблемой комплексной переработки не¬
фелинов занялись проф. Ф. Н. Строков,
инженеры И. Л. Талмуд и В. А. Мусяков.
Во Всесоюзном алюминиево-магниевом
институте разработали технологию пере¬
работки Кольских нефелинов на глинозем,
щелочные продукты и цемент.
Решение об использовании нефелина
в алюминиевой промышленности было при¬
нято в январе 1938 г. На этот вид сырья
переводился Волховский алюминиевый за¬
вод. Началась его реконструкция, окон¬
чание которой намечалось на 1941 г. Но
нападение гитлеровской Германии на нашу
страну сорвало эти планы. Завод, ока¬
завшийся в непосредственной близости
к районам военных действий, был срочно
демонтирован, а наиболее ценное обору¬
дование эвакуировано на Урал.
В заводских помещениях разместились
мастерские, обслуживающие фронт.
Война еще продолжалась, когда в цехах
Волховского завода началось восстанов¬
ление алюминиевого производства под ру¬
ководством А. М. Яичникова и А. М. Ану¬
рова.
Самоотверженным трудом рабочих, ин¬
женерно-технических работников и всего
коллектива завод был восстановлен и
в сентябре 1946 г. выдал первый после¬
военный алюминий. В том же, 1946 г.
165
В сквере Волховского алюминиевого завода
им. С. М. Кирова
Гипроалюминий выполнил проектное за¬
дание по реконструкции производства
в связи с переходом на переработку не¬
фелинового сырья.
В 1949 г. работы по реконструкции за¬
кончились, и на Волховский алюминие¬
вый завод им. С. М. Кирова прибыл пер¬
вый эшелон с нефелином. Глиноземный
цех, как и в довоенные годы, стал центром
внимания всего коллектива — перед ним
стояла большая и сложная задача по ос¬
воению нового производства. К 1954 г.
техническая проблема переработки не¬
фелина впервые в мировой практике была
успешно решена.
Одновременно началось производство
высококачественного поташа, что дало воз¬
можность не только отказаться от импорта
поташа для хрустальной и других отра¬
слей промышленности, но и экспортиро¬
вать его за границу. Отходы производ¬
ства — белитовый шлам оказался превос¬
ходным сырьем для производства порт¬
ландцемента.
Освоение комплексной переработки не-
фелинов
крупная победа советских лю-
дей. Делегаты XX съезда КПСС бурными
аплодисментами встретили сообщение
министра цветной металлургии СССР
П. Ф. Ломако об этой победе.
В 1957 г. Главный комитет Всесоюзной
промышленной выставки наградил коллек¬
тив Волховского алюминиевого завода
им. С. М. Кирова дипломом I степени за
освоение комплексной переработки нефе-
лина, а группе работников
И. Л. Тал¬
муду, В. П. Почивалову, О. Н. Захаржев-
скому, В. А. Крочевскому, Ф. Н. Стро¬
кову, Н. И. Владавцу была присуждена
Ленинская премия.
В последующие годы завод постоянно
расширялся, а его производственные про¬
цессы совершенствовались, и он по праву
считается крупной научно-исследователь¬
ской лабораторией алюминиевой промыш¬
ленности.
В 1962 г. на нем в опытном порядке была
модернизирована часть электролизных
ванн для рафинирования металла и освоен
выпуск плоских слитков из алюминия
высокой чистоты для производства
фольги.
Разработкой способа электролитическо¬
го рафинирования алюминия еще с 1938 г.
занимались работники завода вместе
с сотрудниками ВАМИ под руководством
проф. В. М. Гуськова. В результате
многочисленных технических эксперимен¬
тов был получен металл чистотой 99,999%,
а в 1951 г.
построен и введен в эксплу¬
атацию промышленный корпус по его про¬
изводству. За разработку и организацию
производства металла высокой чистоты
в том же году группе специалистов была
присуждена Государственная премия.
166
ИЙЙЙ[|^
Ж««4
.'лаамЖЬ
ЛДОмМВД^
«мМШММ
«•«0
ММ0ИШЙП
^ «Жй*
Ш.И5Ш«М^
'^0ШЙ0'
4ЩДО*
ЛЧИ-
•'^тй^’'
И«*ййй0**:
а Жчл»Х
Волховский алюминиевый завод им. С. М.
Кирова в наши дни
Город Волхов. Кировский проспект
В результате модернизации оборудова¬
ния по получению первичного алюминия
производительность предприятия увели¬
чилась более чем в 2 раза.
В первые годы работы в цехах завода
многие операции выполнялись вручную.
В дальнейшем механизмы заменили че¬
ловека при обслуживании электролизных
ванн, на погрузке, обработке алюминие¬
вых слитков и на других трудоемких
участках производства.
Более 150 установок автоматического
регулирования технологических процес¬
сов было разработано и пущено в эксплу¬
атацию в электролизном, глиноземном,
содовом, цементном, паросиловом цехах.
В результате систематически осуществ¬
ляемой механизации и автоматизации уве¬
личиваются производственные мощности
завода, повышается производительность
труда и снижается себестоимость.
Когда народное хозяйство потребовало
увеличения выпуска удобрений для сель¬
ского хозяйства, волховские алюминщики
выявили новые резервы завода и внесли
предложение о строительстве комплекса
химических цехов. Был построен цех сер¬
ной кислоты, быстро освоена технология
производства улучшенной серной кислоты
и олеума, а в декабре 1964 г. в эксплуата¬
цию сдан цех двойного суперфосфата.
Если до Великой Отечественной войны
завод выпускал два продукта — алюми¬
ний и глинозем, то в настоящее время он
производит алюминий, глинозем, соду,
поташ, цемент, серную кислоту, диам¬
монийфосфат, двойной суперфосфат и дру¬
гие виды продукции.
Отмечая успехи первенца отечественной
алюминиевой промышленности, Советское
правительство наградило наиболее отли¬
чившихся работников завода. Звание Ге¬
роя Социалистического Труда присвоено
бригадиру электролизников И. Я. Могу-
тову. Орденами и медалями награждено
более 140 человек.
Волховский алюминиевый завод стал
кузницей квалифицированных кадров. Де¬
сятки инженерно-технических работников
завода направлялись на руководящие по¬
сты в различные уголки страны, туда, где
создавались новые предприятия алюминие¬
вой промышленности.
ПЛАН ГОЭЛРО—ДНЕПРОГЭС
ДНЕПРОВСКИЙ АЛЮМИНИЙ
Ленинский план электрификации Рос¬
сии начал претворяться в жизнь сначала
на берегах Волхова, потом на берегах
Днепра. Днепрогэс — молодость и слава
советской энергетики. А на базе Днепров¬
ской гидроэлектростанции началось строи¬
тельство второго в стране алюминиевого
комбината — Днепровского.
Проект Днепровского алюминиевого
комбината разрабатывался в Ленинград¬
ском Гипромезе и Гипроалюминии под
руководством крупного инженера проф.
Е. И. Жуковского инженерами Я. А. Кан¬
таровичем, Б. Н. Геша, А. М. Френкелем,
Г. И. Хвиливицким, Т. П. Никоро при
консультации профессоров А. Н. Кузне¬
цова и П. Ф. Антипина.
В основу технологии производства гли¬
нозема был заложен способ, разработан¬
ный Е. И. Жуковским и А. Н. Кузнецовым
применительно к тихвинским бокситам.
Проектом электролизного завода преду¬
сматривалось оснащение его ваннами на
23 тыс. а с обожженными анодами. В со¬
ставе комбината было запроектировано и
электродное производство.
3 сентября 1930 г. небольшая группа
строителей прибыла на площадку буду¬
щего Днепровского алюминиевого комби¬
ната. На состоявшемся коротком митинге
начальник объединенного Днепровского
строительства А. В. Винтер, опустив в кот¬
лован под фундамент электролизного за¬
вода три красных кубика бетона с над¬
писью: «Алюминиевый комбинат», крепко
пожал всем собравшимся руки и сказал:
«В добрый путь, товарищи!».
Этот день до сих пор помнят строители.
Нелегким был путь энтузиастов новой
стройки. Холодные осенние дожди, прон¬
зительные зимние ветры, то слякоть в кот¬
лованах, то над всей стройкой облако
рыжей пыли. И как на всех строительных
площадках первой пятилетки, все созда¬
валось почти голыми руками. Не хватало
людей, инструментов, материалов. С по¬
мощью примитивных приспособлений при-
168
ходилось поднимать тяжеловесные кон¬
струкции на большую высоту.
В феврале 1931 г. по призыву городской
партийной организации на строительство
комбината прибыла большая группа ак¬
тивных участников сооружения Днепро¬
вской гидроэлектростанции. Приехали мо¬
лодые строители из разных городов Украи¬
ны— Киева, Харькова, Днепропетровска.
Вдохновенно работали на строительстве
комсомольцы и молодежь. Отработав по
8 час. на своем участке, строились в ряды
и с песнями шли ликвидировать прорыв
на соседний участок.
Вот один из эпизодов тех незабываемых
лет. Было получено задание в крайне сжа¬
тый срок закончить один из важнейших
узлов рудно-термических печей. Комсо¬
мольская бригада под руководством
т. Малышевича обсудила задание и решила
работать три смены подряд. Завтрак, обед
и ужин работники столовой организовали
на рабочем месте. Бригада работала, пока
не выполнила задание.
Монтаж оборудования электролизного
корпуса был очень сложен, многое дела¬
лось вручную, не хватало специалистов
и на первых порах пользовались услу-
гами
иностранных консультантов.
Ветеран завода Н. С. Загорский рас¬
сказывает, что когда сдавали француз¬
скому мастеру первые двадцать кожухов,
приходилось по нескольку раз устранять
всякого рода недоделки. Мастер при этом
твердил, что русские не справятся, лучше
бы покупали алюминий у французов. Со¬
брав монтажников, Загорский рассказал
им об этом. Рабочие стали с особым внима¬
нием выполнять каждую операцию. Фран¬
цузский мастер, принимая работу, уже
не мог найти недоделок. Однажды, взяв
ключ, он попытался сильнее подтянуть
гаики, но, несмотря на все старания, ему
это сделать не удалось.
Вскоре наша молодежь хорошо освои¬
ла монтажные работы, и необходимость
в иностранных консультантах отпала.
Производство алюминия — энергоемко;
электролиз идет на постоянном токе боль¬
шой силы; силовые и преобразовательные
подстанции — это сердце алюминиевых за¬
водов. Сложен узел энергоснабжения элек¬
тролизного цеха.
Эти бетонные блоки были заложены в основание
будущего Днепровского ордена Ленина алюминие¬
вого завода им. С. М. Кирова
Здесь необходимо смонтировать и уста¬
новить на преобразовательной подстанции
огромные мотор-генераторы мощностью
10 500 кет каждый. Впервые в СССР во¬
семь таких мотор-генераторов изготовил и
смонтировал коллектив Харьковского
электромеханического завода.
Накануне 15-летия Великой Октябрь¬
ской социалистической революции 6 но¬
ября 1932 г. в 6 час. вечера был подан
с Днепрогэса первый ток на фидерную
подстанцию Днепровского алюминиевого
комбината.
В начале июня 1933 г.
закончилось
строительство и монтаж первой серии элек¬
тролизных ванн.
Будущих мастеров алюминиевого про¬
изводства подготавливали на Опытном за¬
воде в Ленинграде, на Волховском алю¬
миниевом комбинате и даже за границей.
Кроме этого, на строящемся Днепровском
комбинате были организованы теоретиче¬
ские курсы по подготовке специалистов.
И к тому времени, когда вступили в строй
первые цехи, комбинат уже имел свои
кадры электролизников и глиноземщиков.
169
Директор Днепровского элек¬
тродного завода
С. М. ГОНЧАРЕНКО
И. И. ПЕРЦЕВ
Пуском электролизного завода руково¬
дили молодые инженеры А. И. Железнов
и С. М. Гончаренко, ныне директор Дне¬
провского электродного завода. Ванна
V
№ 1 была пущена сухим способом 10 июня,
а 12 июня начала работать первая пар¬
тия в сорок электролизных ванн. В этот
день у ванны № 5 в 3 часа дня собрались
руководители партийных и общественных
организаций города, строительства и ком¬
бината. В торжественной обстановке ма¬
стер И. И. Романов отлил первые чушки
алюминия, и присутствующие увидели
слитки серебристого алюминия с маркой
«ДАК» — Днепровский алюминиевый ком¬
бинат. А затем группа рабочих на автома¬
шине ездила по Запорожью и показывала
населению первый запорожский алюминий.
Люди встречали их восторженными воз¬
гласами и аплодисментами.
12 июня 1933 г. считается днем рождения
Днепровского алюминевого комбината.
Вслед за первой серией в короткие сроки
были введены в действие вторая и третья.
Первая очередь глиноземного завода
была введена в эксплуатацию в апреле
1934 г., а с середины 1934 г. завод освоил
проектную мощность, избавив страну от
закупки глинозема во Франции.
Большой вклад в освоение глинозем¬
ного производства внесли инженеры
И. И. Перцев, И. И. Пустильник, М. Б. Ра¬
попорт, Т. А. Савранский.
Коллектив электродного цеха (ныне Дне¬
провский электродный завод) к этому вре¬
мени освоил производство обожженных
анодов. Электролизные ванны с августа
1933 г. оснащаются анодами отечествен¬
ного производства.
Днепровский алюминиевый комбинат
в 1934 г. реорганизуется в Днепровский
алюминиевый завод; электролизное и гли¬
ноземное производства стали отдельными
цехами завода.
30 мая 1935 г. Днепровский алюминие¬
вый завод принят правительственной ко¬
миссией в эксплуатацию и ему присвоено
имя С. М. Кирова.
В этот день на завод пришло много по¬
здравительных телеграмм. В одной из них,
хранящейся в архивах завода, говорилось.
«Днепровский алюминиевый завод
имени Кирова
тт. МИРОШНИКОВУ,
АБРАМОВИЧУ, КОВБАСЕ
Условия работы не позволяют нам при¬
нять вместе с Вами участие в торжестве
пуска Вашего завода. Шлем поздравления
и выражения твердой уверенности в том,,
что вы с большевистской энергией, достой¬
ной имени, которое присвоено заводу,
успешно развернете производство столь
нужного советской стране металла.
М. КАЛИНИН, УН ШЛИХТ».
170
Посетившие в этом же году завод Ми¬
хаил Иванович Калинин и Серго Орджо¬
никидзе горячо поздравили весь коллектив
с успешным окончанием строительства и
пожелали ему дальнейших успехов.
Вскоре в результате применения новых
технических решений при монтаже и об¬
служивании, освоения новых способов и
приемов работы коллектив завода превы¬
сил проектные показатели электролизных
ванн, а затем увеличил их мощность с 23
до 35—36 тыс. а. Развернулась борьба
за достижение установленного наркоматом
выхода 55 г металла на киловатт-час.
В 1938 г. это задание было выполнено,
а затем и перевыполнено всеми бригадами
электролизного цеха. Отдельные же брига¬
ды добились выхода по энергии 60 а ме¬
талла на киловатт-час. В 1939—1940 гг.
выпуск алюминия был увеличен почти
в 2 раза по сравнению с проектным.
Большая заслуга в организации произ¬
водства принадлежит замечательному
большевику, участнику гражданской
войны
П. И.
бывшему
Мирошникову.
директору завода
Его отличало чув¬
ство нового, умение сплотить творческий
коллектив, организовать его работу, что
быстро приносило плоды.
Днепровский завод, так же как и Вол¬
ховский, стал центром эксперименталь¬
ных работ, нужных для дальнейшего
развития алюминиевой промышленности.
Для испытания новых, современных кон¬
струкций электролизных ванн в четвертой
серии были установлены три опытные ван¬
ны с одним, двумя и тремя непрерывными
и самообжигающимися анодами, в третьей
серии — 12 таких ванн на разную плот¬
ность тока.
Одноанодная электролизная ванна со¬
ветской конструкции была принята
Группа передовиков цветной металлургии на приеме у
М. И. Калинина — А. И. Самохвалов
М. И. Калинина в Кремле в 1939 г.
Слева от
Член-кор респондент АН СССР
А. И. БЕЛЯЕВ
в дальнейшем к проектированию на новых
алюминиевых заводах.
В конструировании этой ванны и отра¬
ботке режима ее работы принимал участие
молодой инженер А. И. Беляев — впослед¬
ствии член-корреспондент АН СССР, про¬
фессор-доктор, один из основоположников
советской науки об алюминии, активный
участник становления алюминиевой про¬
мышленности страны.
Одновременно с испытанием ванн с не¬
прерывными самообжигающимися ано¬
дами в 1937 г. испытывалась предложен¬
ная Г. А. Абрамовым многоанодная ванна
с обожженными анодами. Это был период
дискуссии между сторонниками увеличе¬
ния съема металла с квадратного метра
пода путем повышения анодной плотности
тока и сторонниками повышения выхода
металла по току и энергии путем уменьше¬
ния анодной плотности тока. Дискуссию
прекратила осложнившаяся к тому вре¬
мени международная обстановка, которая
поставила задачу — во что бы то ни стало
дать стране больше алюминия. Это был
путь увеличения плотности тока и разра¬
ботки технологических процессов, обу¬
словливающих резкую интенсификацию
электролиза.
Значительно
и технология
была усовершенствована
производства глинозема.
К 1940 г. выпуск глинозема увеличился
почти вдвое по сравнению с проектным.
К этому времени Днепровский алюми¬
ниевый завод освоил производство вайер-
барсов, слитков для проката, кремния и
силумина, и Советский Союз отказался от
импорта этих видов продукции.
Завод непрерывно расширялся. Вы¬
пуск продукции за 1940 г. почти в 2 раза
превысил проектные мощности первой
очереди, что позволило обеспечить потре¬
бителей металлом отечественного произ¬
водства.
Перед самой войной, во втором квартале
1941 г., Днепровский алюминиевый завод
в короткие сроки завершил строительство
и пуск седьмой серии электролизных ванн.
Скоростное строительство этой серии
возглавили директор завода Е. П. Слав-
ский, инженеры Л. В. Ещенко,
А. 3. Алейников и другие.
Пуск новой серии почти совпал с нача¬
лом Великой Отечественной войны. Для
коллектива Днепровского алюминиевого
завода, как и для всего советского народа,
наступила полоса тяжелых испытаний.
Главной задачей было сохранение обору¬
дования и квалифицированных кадров,
обеспечение оборонной промышленности
необходимым металлом.
Ветераны завода так вспоминают то
тревожное время:
«Было чуть прохладное, ясное, солнеч¬
ное утро. Прошли на восток вражеские
самолеты. С правого берега начался силь¬
ный артиллерийский обстрел шестого по¬
селка. В 17 час. 03 мин. 18 августа 1941 г.
диспетчер энергосистемы дал распоряже¬
ние преобразовательной подстанции о пол¬
ном погашении нагрузки завода. На ши-
нах напряжение падает до нуля; все мотор-
генераторы останавливаются, и через не¬
сколько минут на преобразовательной под¬
станции наступает абсолютная тишина.
В этот день перестала работать
Днепровская гидроэлектростанция им.
В. И. Ленина. Прекратил работу и Днеп¬
ровский алюминиевый завод».
Трудно и горько было директору за¬
вода Е. П. Славскому, главному инже-
неру Главалюминия А.
Гайлиту и
главному инженеру завода И. И. Пу-
стильнику демонтировать и эвакуировать
оборудование завода на Урал. При этом
надо было сохранить оборудование и
172
все, что нужно для организации алюми¬
ниевого производства на новом месте.
Тяжело разрушать созданное, но под¬
держивала вера, что это временно, что
завод будет возрожден.
Работы проводились под непрерывным
артиллерийским и минометным обстрелом
врага с правого берега Днепра. Эшелоны
с оборудованием и людьми уходили на
Урал и в Западную Сибирь.
Днепровский завод стал составной ча¬
стью Уральского алюминиевого завода.
Опыт и знания коллектива Днепровского
завода позволили освоить новую техно¬
логию и обеспечить нужды оборонной
промышленности в алюминии.
В октябре 1943 г. Советская Армия осво¬
бодила Запорожье. Гитлеровские захват¬
чики, отступая, превратили Днепровский
алюминиевый завод в груду развалин —
все цехи и сооружения были взорваны.
Фашистские войска стояли еще на дру¬
гом берегу Днепра, а на завод уже при¬
была комиссия Наркомата цветной метал¬
лургии по организации восстановления
завода. Вот что рассказывает руководи¬
тель бригады Л. Н. Бобков: «На террито¬
рии завода были расположены миномет¬
ные части — «катюши»; они стояли между
корпусами электролиза. Немцы подвер¬
гали завод и город жестокому обстрелу.
Но враг был выбит, и город оживал.
Работал обком партии, хотя ежедневно
менял адрес. В одной из небольших хат
я встретился с секретарем Запорожского
обкома партии А. П. Кириленко. Он
подробно расспросил о мерах по вос¬
становлению алюминиевого завода. Вскоре
был издан приказ возобновить работы и
всем вернуться на завод. Приказ этот
был отпечатан и развешан на улицах
города, как театральная афиша. Сотни
старых работников пришли на родной
завод и приняли активное участие в его
возрождении».
ЗО/УШ 1945 г. Государственный Коми¬
тет Обороны принял решение о мерах по
ускорению восстановления и реконструк¬
ции Днепровского алюминиевого завода.
Восстановление Днепрогэса и Днепров¬
ского алюминиевого завода — это еще
одна героическая страница в истории раз¬
вития советской промышленности. Много
внимания этой работе уделял Запорож¬
ский обком партии, секретарями которо¬
го были в то время Л. И. Брежнев и
А. П. Кириленко.
Строители треста
строй» к июлю 1949 г.
«Запорожалюмин-
подготовили к пу-
ску четвертую серию электролизных ванн
и первую очередь преобразовательной под¬
станции, а 22 июля 1949 г. электролизный
цех выдал первый послевоенный днепров¬
ский алюминий.
В течение последующих трех лет были
введены в строй первая, вторая и третья
серии электролизных ванн, а также вос¬
становлены на полную мощность фидерная
и ртутно-преобразовательная подстанции.
Мощность ртутно-преобразовательной под¬
станции после восстановления возросла
по сравнению с довоенной почти в 2 раза.
В 1952 г. начались восстановление и
реконструкция глиноземного цеха. В ос¬
нову технологического процесса был по¬
ложен байеровский способ получения гли¬
нозема с компенсацией потерь щелочи
в ветви спекания. В декабре 1955 г. пер¬
вая очередь этого цеха была сдана.
Много было сделано по организации и
восстановлению этого завода управляю¬
щими треста «Запорожалюминстрой»
Е. В. Щелкуновым, И. В. Соболевским
и главными инженерами этого треста
А. ДА. Кораблиновым и Л. Н. Бобковым,
разработавшими новые методы восстанов¬
ления разрушенных конструкций и ско¬
ростного монтажа электролизных ванн.
Дальнейшие годы — это этапы разви¬
тия и расширения производства алюми¬
ния, это рост завода и совершенствование
всех его производственных звеньев.
Здесь впервые в Советском Союзе сдан
в промышленную эксплуатацию прокат¬
ный стан по
катанки из
производство
Серьезной
производству алюминиевои
жидкого металла, освоено
железного порошка.
проверкой творческой спо-
собности коллектива завода были соору¬
жение, пуск и освоение цеха электротер¬
мического силумина. 1964 г. — год вы¬
пуска первого опытного сплава — элек¬
тротермического силумина.
Многое сделал завод для решения во¬
просов интенсификации производства.
В электролизном цехе были внедрены
173
механизмы по извлечению и забивке шты¬
рей. Вместо ручной обработки пробивку
корки электролита стали производить са¬
моходными машинами с дистанционным
управлением. Постепенно шли по пути
повышения силы тока на электролизных
ваннах. Внедрили автоматическое пита¬
ние ванн глиноземом, разработали схемы
дистанционного управления электролизе¬
рами системы «Аргус».
Проектная мощность глиноземного цеха
была освоена на третий год после его
восстановления, а затем она возросла
в 2 раза. Увеличение производства глино¬
зема достигнуто главным образом в ре¬
зультате модернизации оборудования и
интенсификации технологического про¬
цесса.
Так, Днепровский завод первым в стране
перешел на обогрев вращающихся печей
кальцинации и спекания природным
газом.
В глиноземном цехе ведутся большие
работы по автоматизации производства.
Вместо устаревшего оборудования уста¬
навливается новое, современное. Выпуск
глинозема в 1967 г. по сравнению с 1956 г.
вырос в 4 раза.
Электролизные ванны Днепровского
алюминиевого завода работают на самой
высокой анодной плотности тока для дан¬
ного типа электролизных ванн (около
1 а см2) и дают самый высокий в стране
выход металла по току (87—88%).
Коллектив завода систематически дер¬
жит первенство в социалистическом сорев¬
новании. Здесь родились новые почины —
за высокую культуру производства, за
научную организацию’ труда.
Специалисты Днепровского завода в пе¬
риод Отечественной войны помогали Но¬
вокузнецкому и Богословскому заводам
пускать и осваивать производство. Боль¬
шую помощь оказали они и братским
социалистическим странам — Польше,
Венгрии, Румынии и Чехословакии.
Заводом руководят опытный директор,
прошедший большую производственную
школу и имеющий богатый опыт партий¬
ной работы на Урале, И. К. Стрельченко,
главный инженер Д. В. Ильинков и глав¬
ный металлург Н. Л. Зенов — один из
ветеранов алюминиевой промышленности.
Самоотверженный труд коллектива
Днепровского алюминиевого завода
им. С. М. Кирова высоко оценен партией и
правительством. Указом Президиума Вер¬
ховного Совета СССР от 13 мая 1966 г.
за успешное выполнение заданий по уве¬
личению производства алюминия и гли¬
нозема и освоение выпуска новых видов
продукции он награжден орденом Ленина.
В послевоенные годы в СССР выросли
гиганты алюминиевой промышленности,
которыми гордятся советские люди.
Прошли десятилетия борьбы за «кры¬
латый металл», в результате которой соз¬
даны такие алюминиевые заводы, как
Красноярский и Братский. Но сколько бы
лет не отделяло эти заводы от первенцев
алюминиевой промышленности, создание
их стало возможным потому, что в 30-х
годах были у нас Волховский и Днепров¬
ский заводы — заводы, которые открыли
первую страницу в истории алюминиевой
промышленности нашей Родины.
В результате пуска двух предприятий
Советский Союз по производству алюми¬
ния уже в 1935 г. опередил Францию,
Англию, Италию и Канаду и вышел на
одно из первых мест в мире.
Одновременно со строительством первых
алюминиевых комбинатов было органи¬
зовано производство криолита на Полев-
ском заводе, анодов для электролизеров
на выстроенном Московском электродном
заводе.
В связи с развитием алюминиевой про¬
мышленности по постановлению Совета
Труда и Обороны и ВСНХ СССР (август
1931 г.) был образован «Союзалюминий»,
объединивший алюминиевые предприятия,
научно-исследовательские
организации.
проектные
В годы первой пятилетки значительно
увеличилась рудная база советской алю¬
миниевой промышленности. Были разве¬
даны новые запасы Тихвинского место¬
рождения, что позволило принять реше¬
ние о строительстве глиноземного завода
вблизи этого месторождения. Для про¬
изводства глинозема на новом заводе
НИИСалюминий разработал специальный
174
Днепровскому алюминиевому вручен орден Ленина
метод, который обеспечивал лучшие усло¬
вия переработки тихвинских бокситов.
Этот метод получил название «мокрого
способа спекания». Завод вступил в
эксплуатацию в 1938 г.
На очереди стояла задача дальнейшего
резкого увеличения производства алюми¬
ния, потребность в котором росла из года
в год. Для ее решения нужна была новая
сырьевая база. Поиски такой базы вели
сотни геологов. И вот в 1931 г. на Север¬
ном Урале геолог Н. А. Каржавин открыл
богатейшее месторождение высококаче¬
ственных бокситов, по химическому со¬
ставу не уступающих первоклассным фран¬
цузским. Бокситы нового месторождения
отличались низким содержанием окиси
кремния (до 5%) и высоким содержанием
окиси алюминия (50—55%). Это место¬
рождение
получило название «Красная
шапочка».
За открытие и разведку Североураль¬
ского месторождения бокситов постанов¬
лением Совнаркома СССР группе геоло¬
гов — Н. А. Каржавину, П. П. Сав¬
ченко, Л. Н. Смирнову, Н. А. Любимову
и другим была присуждена Государствен¬
ная премия.
В 1931 г. геолог Н. А. Архангельский
обнаружил соколовские бокситы на Сред¬
нем Урале, а геолог А. К. Белоусов
в 1935 г. — южноуральские месторожде¬
ния бокситов в Челябинской области.
Открытие уральской группы месторож¬
дений бокситов позволило создать мощ¬
ную базу высококачественного сырья для
дальнейшего развития советской алюми¬
ниевой промышленности. Постановлением
Совета Труда и Обороны от 3 декабря
1932 г.
Наркомтяжпрому было предло-
жено приступить к строительству на Урале
предприятий для производства алюминия.
На XVII съезде ВКП (б) было при-
нято решение развернуть производство
алюминия и добиться особенно быстрых
темпов развития и технического перево¬
оружения в цветной металлургии.
Особое внимание съезд обратил на окон¬
чание строительства Волховского и Днеп¬
ровского алюминиевых заводов, а также
175
на строительство новых алюминиевых за¬
водов — Уральского мощностью 25 тыс. т
и Карельского мощностью 8 тыс. т алю¬
миния в год.
Новые заводы надо было создать на
более высоком техническом уровне, воору¬
жить их совершенной техникой. Прове¬
денные лабораторные испытания перера¬
ботки уральских бокситов уже к концу
1933 г. позволили получить необходимые
данные о технологии их переработки для
проектирования Уральского алюминие¬
вого завода.
Опыты переработки уральских бокси¬
тов методом Байера проводились с 1934 г.
в полузаводском масштабе сначала на
опытном заводе НИИСалюминия, а затем
в опытном цехе Уральского алюминиевого
завода. Метод Байера, открытый в России
много лет назад, был модифицирован при¬
менительно к уральским бокситам, отли¬
чающимся по минералогическому составу
от зарубежных.
Бригадир электролизников УАЗа,
депутат Верховного Совета
СССР, Герой Социалистического
Труда В. И. ПЕТРОВ
В это же время разработкой
конструкции электролизных ванн
мались на многих заводах, в том
новой
зани-
числе
вельской АССР
Надвоицкого алюми-
и на Уральском алюминиевом. Под ру-
ководством М.
Б. Шварцберга испыты-
ниевого и ряда других алюминиевых и
глиноземных заводов.
Для осуществления этого плана перед
самой
войной были организованы спе
вались новые конструкции электролизе¬
ров с непрерывными самообжигающимися
электродами. Испытания начали на ван¬
нах в 6 тыс. а, а закончили созданием
конструкции
70 тыс. а.
электролизеров на 60—
Разработанные в результате многочис¬
ленных исследований конструкции элек¬
тролизных ванн с одним и тремя самооб¬
жигающимися непрерывными анодами с
боковым токоподводом были установлены
на Днепровском заводе и запроектированы
для Уральского алюминиевого завода.
Во исполнение решений XVIII съезда
В КП (б) в октябре 1940 г. ЦК В КП (б)
и СНК СССР приняли большую программу
дальнейшего развития алюминиевой про¬
мышленности на востоке и юге страны,
в соответствии с которой намечалось проек¬
тирование и строительство многих новых
алюминиевых предприятий: на Урале —
Богословского завода, в Западной Си¬
бири — Новокузнецкого, в Закавказье —
Сумгаитского и Канакерского, в Мурман¬
ской области — Кандалакшского, в Ка-
циализированные строительные подразде¬
ления, а в системе Наркомата цветной
металлургии — создан комплексный главк
«Главалюминстрой», которому поруча¬
лось проектирование, строительство, мон¬
таж, подготовка кадров и пуск алюми¬
ниевых заводов.
Много сил и энергии в создание алю¬
миниевой промышленности вложили ми¬
нистры строительной промышленности
С. 3. Гинзбург,
. Я- Райзер, Н. А. Ды-
гай, П. А. Юдин, руководители Глав-
алюминстроя И. И. Перцев, Л. В. Ещенко,
руководители
треста «Строймонтаж»
С. С. Милованов и Н. А. Галстян, треста
«Спецмонтаж» С. И. Братчиков и другие.
Нападение фашистской Германии не
позволило полностью осуществить план
строительства алюминиевых предприятий.
В первые месяцы войны алюминиевая
промышленность потеряла значительную
часть своих производственных мощностей,
в том числе: по бокситам 35%, по глино
зему 60%, по алюминию 55% и по си-
лумину 10096
В стране остался один
176
Огненная струя алюминия заполняет форму
1
• *
*
«
<4
Цех готовой продукции на Бо¬
гословском ордена Ленина
алюминиевом заводе
Автоклавные батареи Ураль¬
ского ордена Ленина алюми¬
ниевого завода
действующий завод — Уральский. А спрос
на алюминий резко возрос — он был не¬
обходим для победы.
Первые годы войны показали, что про¬
веденная работа по развитию алюминие¬
вой промышленности позволила накопить
богатый опыт, который дал возможность
в короткие сроки расширить производство
металла на Уральском заводе, увеличить
добычу уральских бокситов, ввести в дей¬
ствие Новокузнецкий и Богословский алю¬
миниевые заводы и Соколовский рудник.
ИСПЫТАНИЕ ВОЙНОЙ
Предприятия, о которых сейчас пойдет
речь, известны всем алюминщикам по их
сокращенным названиям — УАЗ и СУБР.
Это — Уральский алюминиевый завод и
Североуральский бокситовый рудник.
История создания УАЗа началась с по¬
становления ВСНХ СССР, подписанного
В. В. Куйбышевым 26 мая 1932 г.
Это постановление обязывало Нарком-
тяжпром в 1932 г. приступить к подгото¬
вительным работам по строительству алю¬
миниевого комбината на базе тепловой
энергии на Урале. Двумя днями позже
Коллегия Народного комиссариата тяже¬
лой промышленности под председатель¬
ством Г. К- Орджоникидзе обязала Союз-
алюминий и Главэнерго приступить к под¬
готовительным работам (выбор площадки,
составление проекта, организация строи¬
тельного управления), представив Кол¬
легии НКТП не позже 1 августа схему
площадки и план строительства Ураль¬
ского алюминиевого завода.
Площадка для строительства Ураль¬
ского алюминиевого завода была выбрана
в Каменском районе, у деревни Красная
горка. Проектирование предприятия вело
комплексное бюро Монтажпроекталюми-
ния во главе с проф. П. Ф. Антипиным.
Мощность
завода была определена
в 2,5 раза больше установленной для
Волховского и Днепровского алюминие¬
вых заводов, вместе взятых. Заводов таких
размеров и с таким высоким техническим
уровнем производства мировая практика
еще не знала.
Начало строительства намечалось на
1933 г. В 1936 г. должна была вступить
в строй первая очередь производитель¬
ностью 25 тыс. т металлического алюми¬
ния, а в 1937 г. — вторая.
Народный комиссариат тяжелой про¬
мышленности включил строительство
Уральского алюминиевого завода в число
ударных строек второй пятилетки. Ураль¬
ский обком партии обязал партийные и
хозяйственные организации Урала оказы¬
вать всемерную помощь этому строитель¬
ству.
По зову партии на стройку прибыли люди
из разных концов страны. Многие не
владели никакой специальностью, зато
горели желанием создать на Урале круп¬
нейший в мире алюминиевый завод, —
и у них были крепкие руки, упорство
и настойчивость. Как на каждом строи¬
тельстве времен второй пятилетки, здесь
было много трудностей. Не хватало жилья,
техники, квалифицированных рабочих —
десятки проблем в начале и все новые
и новые в процессе стройки. Стройку
возглавил видный хозяйственник, старый
большевик А. П. Альпов.
Строительство завода находилось под
особым контролем партии и правитель¬
ства. Так, Народный комиссар снабжения
А. И. Микоян, рассмотрев нужды стройки,
издал приказ о снабжении строительства
Уральского алюминиевого завода по спи¬
ску номер один, в котором были отмечены
стройки особой государственной важ¬
ности.
Перед строителями стояло много слож¬
ных задач: некоторые из них впервые
решались в нашей стране. Но дело успеш¬
но продвигалось вперед — сооружались
цехи, возводилась мощная Красногорская
ТЭЦ, строился город. Это была молодеж¬
ная стройка, в авангарде которой стоял
комсомол.
В 1939 г. начали вводить в эксплуата¬
цию первые агрегаты и объекты Ураль¬
ского алюминиевого завода: 10 марта
Красногорская ТЭЦ дала промышленный
ток; 18 августа глиноземный цех — окись
12 Цветная металлургия СССР
177
Уральский ордена Ленина алюми иевый завод.
Выливка алюминия вакуум-ковшом
вого производства в стране. Уже в сле¬
дующем, 1940 г., на заводе впервые
в Советском Союзе получили металл, по
чистоте соответствующий высшей марке.
За год его было выплавлено свыше 60%
от общего количества.
Всего год и девять месяцев после пуска
проработал коллектив УАЗа в мирных
условиях.
В годы Великой Отечественной войны,
оставшись единственным в стране, завод
стал немедленно расширяться за счет
эвакуированных предприятий.
Осенью 1941 г. в Каменск-Уральский
стали прибывать поезда с людьми и обо¬
рудованием. Станция «10-й километр» не
успевала разгружать прибывающие со¬
ставы. По 600 вагонов в сутки различного
алюминия, а 5 сентября в 15 час. 30 мин.
был получен первый уральский алюминий
с маркой «УАЗ». На трибуне состоявше¬
гося в тот же день многолюдного митинга,
посвященного пуску завода, лежали слит¬
ки алюминия с надписью «УАЗ—5. IX-
1939 г.». Эти серебристые слитки красно¬
речивее всех ораторов говорили об успеш¬
ном завершении гигантского строитель¬
ства.
Уральский алюминиевый завод построен
по последнему слову техники того вре¬
мени. Здесь впервые осуществлен мокрый
щелочной способ получения глинозема
из уральских бокситов — способ Байера,
который до сих пор является доминиру¬
ющим. Введены в эксплуатацию электро¬
лизные ванны с непрерывными самообжи-
гающимися анодами, применение которых
раньше не выходило за пределы заводских
экспериментов. Ванны с одним анодом
впоследствии стали устанавливать на дру¬
гих заводах страны. Впервые организо¬
вано и освоено производство анодной
массы для формирования самообжигаю-
щихся анодов. Для преобразования пере¬
менного тока в постоянный вместо мотор-
генераторов, работавших на Волховском
и Днепровском заводах, применены ртут¬
ные выпрямители.
Уральский алюминиевый завод, войдя
в состав действующих предприятий, под¬
нял на новую ступень уровень алюминие¬
рода оборудования, вывезенного из-под
огня врага, разгружалось на маленькой
уральской станции.
На УАЗ были направлены рабочие
с двенадцати строек и несколько ба¬
тальонов солдат. Вокруг завода раски¬
нулся громадный табор. Жили в палат¬
ках, землянках, в домах, сколоченных
из фанеры.
В октябре 1941 г. тысячи людей рабо¬
тали на сооружении второй очереди Ураль¬
ского завода.
Проектирование, рассмотре¬
ние проектов и смет осуществлялось
на месте.
В сорок дней был воздвигнут электро¬
лизный корпус с распределительно-пре¬
образовательной подстанцией, а в тече¬
ние тринадцати месяцев построили такой
же завод, как довоенный УАЗ. В резуль¬
тате выпуск алюминия увеличился в не-
сколько раз.
Значительный прирост выпуска алюми¬
ния обеспечила удачно решенная проблема
переработки бокситов двух месторожде-
«Красная ша-
ний — Североуральского
почка» и Соколовского.
Бокситы этих
месторождении различны по химическому
составу и по содержанию в них глино¬
зема, поэтому было предложено трудно-
вскрываемые североуральские бокситы вы¬
щелачивать в автоклавах, а легковскры-
ваемые соколовские — в мешалках,
пульпу смешивать и далее перераба¬
тывать по единой технологии (способом
Байера).
178
За разработку и внедрение нового ме¬
тода переработки уральских бокситов была
присуждена Государственная премия
проф. В. В. Вольфу, Л. А. Бугареву,
В. Я. Чупракову, В. С. Чемоданову,
А. А. Евтютову, Л. Э. Лосеву и А. А. Гай-
литу.
Применение этой технологии позволило
без дополнительных капиталовложений
увеличить извлечение глинозема, а вы¬
пуск его повысить на 30 ?о.
И еще одно преимущество было у этого
метода — отныне завод мог опираться
на две сырьевые базы. Это имело громад¬
ное значение в условиях войны.
Перед самой войной сначала в лабора¬
ториях, потом в цехах Уральского алю¬
миниевого завода был получен новый
сплав алюминия с кремнием — силумин.
В дальнейшем этот сплав нашел приме¬
нение в танковой и авиационной промыш¬
ленности.
Совершенствовались и другие участки
производства. Под руководством сотруд¬
ника ВАМИ Ф. И. Цымбал был разрабо¬
тан и внедрен двухстадийный метод выде¬
ления соды из оборотных растворов; освое¬
на технологическая схема выделения из
них вредных органических примесей.
В корпусах электролиза применение фтори¬
стого кальция как добавки в электролит
и работа на повышенных уровнях металла
улучшили технологию процесса. Одновре¬
менно с этим были внедрены в производ¬
ство вначале сифон, а затем вакуум-ковш
для извлечения алюминия из ванны, а так¬
же отбойные молотки для разрушения
корки электролита, эксцентриковый ме¬
ханизм для извлечения стальных штырей
из анода и некоторые другие средства
механизации. Все это позволило улуч¬
шить работу корпусов электролиза.
В электродном цехе стали применять
крупноблочную формовку анодной массы
в брикетах весом до 1 т, а для формовки
мелких брикетов — использовать формо¬
вочную машину.
Перечень осуществленных в трудное
военное время технических мероприятий
можно было бы продолжить. Каждый
рабочий, инженер, руководитель стремил¬
ся отдать родному заводу свои знания,
опыт, энергию.
Напряжение фронта, хотя и находив¬
шегося более чем за 2000 км, ощущалось
в цехах завода — настолько важна была
роль уральских алюминщиков в разгроме
врага.
Трудящиеся завода не только быстро
осваивали новое производство, но и ста¬
новились инициаторами многих творче¬
ских начинаний. Так, на УАЗе развер¬
нулось соревнование за самый богатый
лицевой счет в фонд фронта и помощи
участникам великой битвы на Волге, за
стахановский вклад в штурм Берлина.
Неуклонно рос выпуск металла. Уже
в 1942 г. по сравнению с 1940 г. произ¬
водство глинозема и алюминия увеличи¬
лось в несколько раз, а за годы войны
выпуск алюминия достиг уровня, ранее
казавшегося многим нереальным.
В период войны коллектив Уральского
алюминиевого завода, включившись во
Всесоюзное социалистическое соревнова¬
ние работников цветной металлургии, 22
раза завоевывал переходящее Красное
Знамя Государственного Комитета Обо¬
роны. А в 1946 г. это знамя было пере¬
дано ему на вечное хранение.
Президиум Верховного Совета СССР
за подвиги на трудовом фронте 4 раза
награждал трудящихся завода орденами
и медалями Советского Союза. Всего было
награждено более 8000 человек. В годы
войны коллектив этого завода возглавлял
В литейно-механическом цехе Уральского
ордена Ленина алюминиевого завода
12*
179
Центральная аллея
Уральского
ордена Ленина
алюминиевого завода
Поселок алюминщиков
Главная улица —
Алюминиевая
Е. П. Славский, главным инженером был
И. И. Пустильник.
За успешное выполнение правительст¬
венного задания по обеспечению алюми¬
нием и его сплавами авиационной и тан¬
ковой промышленности 23 февраля 1945 г.
завод был награжден высшей правитель-
ственной наградой
орденом Ленина.
После освобождения Запорожья у азовцы
взяли шефство над Днепровским алюми¬
ниевым заводом, разрушенным во время
вражеской оккупации. Они послали в За¬
порожье лучших своих рабочих и инже¬
неров, необходимые строительные мате¬
риалы, инструменты, оборудование.
Послевоенный период для коллектива
Уральского алюминиевого завода — это
постоянный творческий поиск.
Если пройти по технологической цепи
производства — от боксита до серебри¬
стых слитков металла, можно увидеть
множество новшеств.
В производстве глинозема разработаны
и действуют двухстадийная схема измель¬
чения боксита, схема непрерывного выще¬
лачивания бокситов при более высоких
температурах с подогревом сырой пульпы.
Освоены многоярусные сгустители, ва¬
куумное охлаждение алюминатного рас¬
твора. А за всем ходом рабочего процесса
чутко следят автоматические приборы.
Значительным изменениям снова подвер¬
глась и технология электролиза. На
всех электролизных ваннах усовершен¬
ствовано катодное устройство, улучшена
конструкция подины, увеличено сечение
анодов, применяются анодные штыри
большей длины.
К наиболее крупным усовершенствова¬
ниям процесса электролиза алюминия
следует отнести освоение режима работы
без снятия угольной пены и механизиро¬
ванную обработку электролизных ванн
поточным методом.
Одновременно с совершенствованием
действующей технологической схемы шло
расширение и освоение новых производ¬
ственных мощностей.
В 1961 г. введен в строй дополнительный
блок непрерывного выкручивания алю¬
минатных растворов. В 1964 г. освоен
передел термической каустификации соды
и узел сульфатовыделения. Это позволило
осуществить на заводе комбинированный
процесс Байер—спекание с использова¬
нием бокситов Южноуральского место¬
рождения. Этот процесс дал возможность
перерабатывать руды с большим содер¬
жанием в них кремнезема, заменить доро¬
гостоящую каустическую соду более де¬
шевой — кальцинированной.
В декабре 1964 г. вошел в действие
еще один блок глиноземного производства
с отделением непрерывного выщелачива¬
ния бокситов. Наконец, все вращающиеся
печи глиноземного производства были пе¬
реведены с мазутного топлива на природ¬
ный газ.
Много славных страниц вписал коллек¬
тив Уральского алюминиевого завода в
историю развития своего предприятия.
И много еще
предстоит сделать.
ЗДЕСЬ ТОТ
ЖЕ ФРОНТ
Испытание
долю УАЗа,
войной, которое выпало на
пришлось выдержать и его
основной рудной базе — Североуральско¬
му бокситовому руднику. 560 км разде¬
ляют эти два предприятия, но судьбы их
одинаково полны героизма и мужества.
Открытие североуральских бокситов сов¬
пало с периодом, когда вопрос об увели¬
чении производства алюминия в нашей
стране стоял особенно остро.
Строительство Уральского алюминиевого
завода и Североуральского бокситового
рудника началось почти одновременно.
Начинать разработку месторождения было
легко, а продолжать чрезвычайно трудно.
Полоса бокситовой залежи простирается
на многие десятки километров. Местами
рудное тело уходит в глубь земли, ме¬
стами имеет выходы на поверхность. Вы¬
ходы руды на поверхность позволили
организовать ее добычу без особых затрат,
но по мере углубления начали давать
о себе знать тяжелые горно-геологические
условия, в которых находится все место¬
рождение.
181
^й^й^>
■"Ш*^
м«»^
^^
X л
Одна из первых шахт
на Североуральском
ордена Ленина бокси¬
товом руднике —
СУБРе
Первое, с чем столкнулись горняки
при прохождении шахт, — это большой
приток воды. Подземные воды, стиснутые
толщей земных пластов, врывались в вы¬
работки и затопляли их. Все месторожде¬
ние пронизывали карстовые образования:
то целые подземные реки, то пустоты, то
крепкая, с трудом поддающаяся отработке
руда, то рыхлая порода, готовая обру¬
шиться на каждом шагу.
1934 г. был годом начала строительства
первой шахты. Климатические условия
Северного Урала нелегки; здесь и в июне
порой выпадает снег, а в сентябре на воде
уже появляется корка льда.
Первую шахту — «Капитальную» за¬
ложили на том месте, где геолог Каржа¬
вин поднял первые куски породы. Строи¬
тели прошли в глубину около 30 м, и
вдруг из-под земли ударил фонтан воды.
Ее приток был настолько велик, что
работы пришлось остановить. К началу
Великой Отечественной войны здесь ра-
ботаV^ только один Южный рудник, ко¬
торый снабжал Уральский алюминиевый
завод.
После того как тихвинские бокситы
оказались в полосе военных действий,
роль Североуральского рудника в обеспе¬
чении рудой алюминиевой промышленно¬
сти страны неизмеримо возросла.
НаСУБР приехали метростроевцы, имев¬
шие большой опыт проходки в трудных
породах — плывунах; с медных рудни-
ков Урала — большая группа рабочих,
инженеров, техников. Для быстрейшего
окончания разведочных работ прибыли
500 человек из Североуральской геолого¬
разведочной экспедиции.
Во главе рудника стояли тогда опытные
горняки — директор В. П. Богатов,
главный инженер Б. И. Нифонтов.
Строительством рудника руководил
В. И. Надеждин — бывший метрострое¬
вец, энергичный человек и прекрасный
организатор. Разведочную партию воз¬
главляла посвятившая всю жизнь этому
руднику геолог В. А. Ривкина.
Разведка новых рабочих площадей,
строительство шахт и добыча руды на-
чались одновременно.
Так вспоминает об этом времени один
из участников строительства, начальник
Кальинского рудника И. Г. Макаров:
’ДНИК
«Осенью 1941 г. я приехал на р\
«Калья». Рудника еще не существова¬
ло... По дороге-лежневке мы добрались
до границ своего участка. Дальше до¬
рога обрывалась. Километра три мы до¬
бирались до указанного на карте пункта,
прыгая по болоту с кочки на кочку,
обходя громадные завалы бурелома. Там,
где должен был находиться рудник, стояли
только разведывательные вышки. В чаще
тихо журчала река Калья. Мы забили
кол и сказали: «Здесь будет шахта» х.
1 Уральский современник, 1947, № 11
182
Зимой 1941/42 г. стояли сильные мо¬
розы. Люди разводили костры, но не
прекращали работы. Пробивали новые
шахты. С Уральского алюминиевого за¬
вода поступали телеграммы: «Завод нака¬
нуне остановки, запас руды на 5—6 дней;
увеличьте добычу». Приходили телеграм¬
мы и из Государственного Комитета Обо¬
роны с просьбой приложить все силы,
чтобы увеличить добычу руды.
На руднике можно было часто услышать
слова: «Здесь тот же фронт».
Каждые два-три месяца в строй всту-
пали новые наклонные шахты,
злейшим врагом была вода,
с ней всеми средствами.
И всюду
Боролись
А недра «Красной шапочки» преподно¬
сили все новые сюрпризы. Подземные
пустоты чередовались с твердыми, как
гранит, массивами. Порой боксит стано¬
вился настолько рыхлым, что происхо¬
дило самообрушение. В залежах извест¬
няка попадались раковины, окаменелые
стебли морских растений. Когда-то все
это было морским дном.
Работали кессонным методом: в ствол
шахты под давлением подавался воздух;
он отжимал воды. Особенно трудным был
горизонт на отметке 150 ля. Во время про-
ходки вода
силой, что
наверх.
Каждый
ворвалась в штольню с такой
люди едва успели выскочить
шаг вперед был связан с
большим риском.
Поэтому для увеличения добычи бок¬
сита следовало в первую очередь органи¬
зовать борьбу с «вековой водой», как
прозвали ее шахтеры.
Вокруг шахт закладывали глубокие
скважины, которые заливали цементной
массой. Застыв, она образовывала бетон¬
ную рубашку. Приток воды значительно
уменьшался. Применяли и другой спо¬
соб — битумизацию. При проходке сква-
жины все поры в известняках
горяч и м битумом.
заливали
Велись работы и открытым способом.
На двух рудниках бокситы добывали
в карьерах. Морозы доходили до 55 гра¬
дусов, а по крутому откосу непрерывно
поднимались груженые думпкары. Шла
война, и люди жили и работали по зако¬
нам фронта.
Самоотверженно трудились шахтеры и
проходчики СУБРа. Кто в стране не знал
в ту пору бригад Н. М. Минзарипова,
И. Н. Проничкина, организовавших ско¬
ростную проходку выработок. Уже в то
время они применяли научную организа¬
цию труда и добивались выдающихся
успехов. Правительство высоко оценило
первых скоростников СУБРа, присвоив
Н. М. Минзарипову и И. Н. Проничкину
звание лауреатов Государственной пре¬
мии.
По призыву партии на СУБР ехали
горняки с других рудников цветной ме¬
таллургии. Делом доблести и славы счи¬
талась работа на СУБРе.
И добыча боксита, несмотря на все
неуклонно росла.
трудности,
Уральский алюминиевый завод перестал
испытывать недостаток в руде.
За годы войны прославленный коллек¬
тив СУБРа неоднократно завоевывал пе¬
реходящее Красное Знамя Государствен¬
ного Комитета Обороны, которое было
оставлено на предприятии
хранение.
После окончания Великой
на вечное
Отечествен-
ной войны Североуральский бокситовый
рудник продолжает развиваться еще более
войны он
быстрыми темпами.
обеспечивал сырьем в основном
один завод, а после войны вошли
и другие заводы, которые тоже
лись в алюминиевом сырье.
СУБР сегодня — это крупное,
только
в строй
нужда-
механи-
зированное предприятие. Возросшие мас¬
штабы добычи бокситов потребовали бо¬
лее рациональных мер для борьбы с под¬
земными водами. Для защиты горных
работ от русловых потоков построена
система каналов протяженностью более
25 км с железобетонной водонепроницае¬
мой облицовкой. Эти каналы отводят реч¬
ные воды за пределы карстовой области.
Шахты СУБРа имеют непрерывно дей¬
ствующие мощные водоотливные установ¬
ки суммарной производительностью свы¬
ше 40 тыс. м*/ч.
В течение 25 лет осушение шахтных
полей производилось только путем вскры¬
тия напорных подземных вод подготови¬
тельными выработками в толще горных
пород. Из-за недостаточной эффективности
183
Поверхностный комплекс шахты 15-бис и новые
саморазгружающиеся вагоны на Североуральском
ордена Ленина бокситовом руднике
этого метода строительство шахт и освое¬
ние рудных полей затруднялось, что в ко¬
нечном счете сдерживало развитие Севе¬
роуральского бокситового рудника.
К 1964 г. впервые в практике добычи
алюминийсодержащего сырья на Северо¬
уральском бокситовом руднике был
разработан и внедрен новый комплекс¬
ный метод осушения шахтных полей путем
перехвата подземных вод на подходе их
к горным выработкам, что дало огромный
народнохозяйственный эффект.
В первые годы эксплуатации рудника
месторождение отрабатывалось двенад¬
цатью наклонными и одной вертикальной
шахтами небольшой производительности.
Длина шахтных полей не превышала
1 —1,2 км, а максимальная глубина вы¬
работки была не более 250 м.
Важнейшим этапом в развитии рудника
является строительство и ввод в эксплуа¬
тацию новых шахтных комплексов с верти¬
кальными шахтами, оснащенных совре¬
менной горной техникой. Эти сооружения
значительно превосходили мощность ста¬
рых наклонных шахт. Они позволили
вскрывать глубинные горизонты и на¬
чинать разработку новых участков место¬
рождения, причем длина шахтных полей,
т. е. районов подземных выработок, уве¬
личилась до 3 км.
Вертикальные стволы шахт уходят в
недра залежи на глубину до 500 м\ они
одеты в монолитную бетонную крепь,
оборудованы стальной арматурой.
На железобетонных копрах высотой до
65 м установлены многоканатные машины,
которые могут поднимать людей и добы¬
ваемую руду с глубины 1200 лх.
Независимость подъемов, обслуживаю¬
щих капитальные и эксплуатационные
работы, дает возможность четко разгра¬
ничить назначение стволов, упростить над¬
шахтные сооружения, а также значительно
улучшить условия эксплуатации шахты.
В погрузочных пунктах, оборудованных
люками с пневматическим приводом, руда
самотеком поступает в вагоны емкостью
4 л^3 и доставляется к подземному бункеру.
Опрокидывающее устройство разгружает
вагоны в бункер, откуда руда подается
в скипы и поднимается на поверхность.
Загрузка скипов производится автомати¬
ческими дозаторами, работающими по
принципу объемного дозирования.
На поверхности руду и породу подхва¬
тывают конвейерные линии, транспортиру¬
ющие руду на погрузку, породу в отвал.
Работы на поверхности и в глубинах
рудного тела североуральских бокситов
проводятся сейчас согласно генеральному
плану реконструкции СУБРа.
Когда-то здесь была суровая северная
тайга, болота, лесные завалы. Сейчас они
отступили на многие километры. Местами
из-под земли выходят металлические тру¬
бы, из которых льется холодная прозрач¬
ная вода, ни разу не видавшая солнечного
света. По сложным дренажным сооруже¬
ниям она далеко отводится от рудного
месторождения. Рудники, шахты протя¬
нулись более чем на 30 км с юга на север.
И всюду новые дома, шахтные копры,
дороги. Лишь местами асфальтированные
дороги переходят в старые лежневки, по
которым когда-то пробивались строители
к новым рудным залежам.
Североуральский бокситовый рудник из
года в год увеличивает добычу руд и
не только за счет вновь возводимых шахт
большой производительности, но и в ре¬
зультате внедрения современных механиз¬
мов, систем разработки и передовых ме¬
тодов труда.
184
После реконструкции шахт добыча бок¬
ситов, несмотря на сложные горно-геоло¬
гические условия, увеличится на тех же
рудных площадях почти в 2 раза.
В последние годы на шахтах СУБРа
взамен слоевого обрушения внедряется
камерно-столбовая система разработки со
штанговой крепью, получившая широкое
применение на всех рудниках страны.
Это позволило поднять производительность
труда и на шахтах СУБРа: выработка
одного забойного рабочего возросла на
50—70%; затраты на тонну руды снизи¬
лись почти вдвое. В 1967 г. камерно-
столбовой системой разработки была по¬
лучена одна треть добываемой руды, а за
пять лет работы по этой системе сэконом¬
лено более 3 млн. руб.
Созданию и успешному внедрению но¬
вой системы способствовали эксперимен¬
тальные работы и комплексные исследо¬
вания, проведенные специалистами Северо¬
уральского бокситового рудника в твор¬
ческом содружестве с работниками науч¬
но-исследовательских институтов.
Но наряду с камерно-столбовой систе¬
мой на подземных разработках по-преж¬
нему широко применяется и будет при¬
меняться слоевое обрушение. Значитель¬
ные по запасам участки месторождений
отрабатываются различными вариантами
слоевого обрушения, так как породы на
этих участках представлены неустойчивы¬
ми известняковыми и глинистыми слан¬
цами, по своей структуре склонными
к обрушению.
Инженеры ведут изыскания более
эффективных вариантов и систем разра¬
ботки с обрушением. Научные сотрудники
НИПИгормаша совместно со специали¬
стами СУБРа в 1964 г. провели промыш¬
ленные испытания варианта выемки руды
при слоевом обрушении с применением
деревянного перекрытия на прогонах.
Прочное межслоевое перекрытие позволи¬
ло расширить объем очистного забоя и
тем самым увеличить объем отбиваемой
руды за цикл на 30—50%.
Коллектив Североуральского боксито¬
вого рудника на протяжении ряда лет
Североуральский ордена Ленина бокситовый рудник в наши дни
185
Л. А. БУ Г А РЕ В
На руднике полностью автоматизиро¬
ваны и работают без дежурного персонала
18 мощных станций подземного водоот¬
лива, 20 вентиляторных установок обще¬
шахтного проветривания, 14 калорифер¬
ных установок и т. д.
Внедрение автоматического управления
шахтными и вспомогательными установ¬
ками, эксплуатируемыми в настоящее вре¬
мя, обеспечило экономию в 1,5 млн. руб.,
а затраты на автоматизацию составили
340 тыс. руб.
С начала 1967 г.
Североуральский бок¬
ситовый рудник работает по новой системе
планирования и экономического стиму¬
лирования, которая в 1967—1969 гг. по¬
зволила улучшить технико-экономические
показатели и создать фонд материального
был инициатором скоростных методов ве¬
дения горных работ. Этот опыт получил
широкое распространение на других руд¬
никах страны. В 1947 г. наибольшая ско¬
рость проходки одним забоем составляла
172 м\ в настоящее время горняки СУБРа
проходят в месяц свыше 500 м горных
выработок.
Используя новое проходческое обору¬
дование, бригада А. Н. Вечернина в марте
1967 г. прошла одним забоем 451 м штрека
сечением 10 л2 по породам крепостью
8—10 по шкале проф. Протодьяконова,
а бригада И. П. Колесникова в октябре
1967 г. в подобных условиях прошла
537,2 м штрека сечением 12 м2.
Внедрение нового оборудования в те¬
чение последних 10 лет изменило уровень
механизации, повысило энерговооружен¬
ность забойных бригад.
Производительность труда одного за¬
бойного рабочего за послевоенный период
возросла более чем в 4 раза.
Североуральский бокситовый рудник
стал лабораторией, в которой в творче¬
ском содружестве с научно-исследователь¬
скими институтами и проектными органи¬
зациями испытываются и осваиваются но¬
вые системы разработки, горные машины,
механизированный инструмент, системы
автоматического и дистанционного управ¬
ления шахтным оборудованием.
поощрения.
Рядом с рудником вырос город горня¬
ков — Североуральск. Это большой, бла¬
гоустроенный индустриальный центр с
универ -
Дворцами культуры, школами,
магами, вокзалом и великолепной боль¬
ницей. Город имеет свой неповторимый
северный колорит. От нового вокзала
широкая магистраль ведет в центр, откуда
в рудничные поселки курсируют автобусы
и поезда.
ПЕРВЫЙ СИБИРСКИЙ АЛЮМИНИЙ
В трудные годы войны строился и пер¬
вый алюминиевый завод Сибири — Ново¬
кузнецкий. Обстановка на фронте была
очень напряженной.
Государственный Комитет Обороны при¬
нял решение о форсированном строитель¬
стве нового алюминиевого завода в г. Но¬
вокузнецке. Возглавил строительство ком¬
мунист инж. Л. А. Бугарев, человек
большой эрудиции, до этого работавший
на Уральском алюминиевом заводе, где
он прошел путь от инженера-исследователя
до директора завода.
На строительство, монтаж и пуск за¬
вода были даны не годы, а месяцы. В сен-
186
тябре 1942 г., т. е. за 4 месяца до наме¬
ченного срока пуска, на площадке завода
возводились только фундаменты под ко¬
лонны электролизного цеха и монтирова¬
лись металлоконструкции преобразова¬
тельной подстанции. Складских помеще¬
ний, механической базы, жилья для ра¬
бочих не было.
В конце октября 1942 г. начались силь¬
ные морозы и вьюги. Снегом засыпало
железнодорожные пути, прибывающее обо¬
рудование. Расчищали пути и разгружали
оборудование вручную.
Быстро росли корпуса электролиза, шло
строительство линий электропередач, пре¬
образовательной подстанции.
Завод строился по упрощенному проек¬
ту; проектирование велось на месте бри¬
гадой, возглавляемой
Болдиным.
Из-за недостатка металла и цемента мно-
гие конструкции — перекрытия электро¬
лизных корпусов и преобразовательной
подстанции решали в дереве. В корпусах
размещали увеличенное против проект¬
ного число электролизеров. Устанавли¬
вали электролизеры, требующие меньше
металла, — овальные, без шторных укры¬
тий с выливкой металла через летку.
Руководители строительства и завода,
их партийные организации, решая еди¬
ную задачу, работали в тесном контакте,
воодушевляя коллективы строителей и
эксплуатационников на ударный труд.
В первой половине декабря 1942 г. двад¬
цать электролизеров были подключены
на обжиг, а в ночь на 7 января 1943 г.
была пробита летка электролизера и вы¬
пущен первый сибирский алюминий.
В помощь Уральскому заводу для борь¬
бы с фашизмом начинал жить и разви¬
ваться новый алюминиевый завод в Си¬
бири.
Рабочие и инженерно-технические ра¬
ботники показывали образцы самоотвер¬
женного труда. Первыми рабочими в
основном были юноши и девушки —
воспитанники ремесленного училища и
молодежь, приехавшая на помощь сиби¬
рякам из среднеазиатских республик.
Много сил и труда отдали заводу быв¬
ший директор М. И. Сурков и возглав¬
ляющий ныне это предприятие А. А. Во¬
лодин.
Впоследствии завод был полностью ре¬
конструирован, значительно расширен и
долгое время являлся самым крупным не
только в СССР, но и в Европе. На этом
заводе проходили всесторонние испыта¬
ния новые типы сверхмощных электроли¬
зеров, были получены лучшие показатели
работы ванн с боковым токоподводом.
Творческий труд коллектива Новокузнец¬
кого завода внес немалый вклад в техни¬
ческий прогресс алюминиевой промыш¬
ленности страны.
Для металлургов алюминиевого завода
в Новокузнецке построены жилые квар-
талы, больницы, детские учреждения,
красный Дворец культуры.
Завод стал школой новых людей,
питанных в духе коммунистической
пре-
вос-
мо-
рали, в совершенстве владеющих профес¬
сиональным мастерством и обладающих
высокой технической культурой.
ПУЩЕН В ДЕНЬ ПОБЕДЫ
Одновременно с Новокузнецким шло
строительство второго на Урале алюминие¬
вого завода — Богословского.
В октябре 1940 г. Совет Народных Комис¬
саров СССР принял постановление о строи¬
тельстве алюминиевого завода в непосред¬
ственной близости от месторождения севе¬
роуральских бокситов («Красная шапоч¬
ка») и Волчанского буроугольного бас¬
сейна.
В августе 1941 в североуральскую тайгу
пришли первые строители. Отдаленность
от развитых промышленных центров, отор¬
ванность от транспортных магистралей
осложняли организацию бесперебойного
снабжения строительства. Прежде нужно
было создать все подсобные предприятия,
которые обеспечили бы стройку необ¬
ходимыми матер налами.
В короткие сроки были построены кир¬
пичный и лесопильный заводы, налажен
обжиг извести, добыча песка, ломка камня,
187
М. к. РЮМИН
валась с перебоями. Мощность глинозем¬
ного цеха составляла всего 25—30% от
проектной. Только самоотверженный
труд коллектива рабочих и инженерно-
технических работников позволил в этих
условиях ценой больших лишений по¬
лучать необходимое количество глинозема.
Одновременно шло строительство элетро-
лизного цеха.
29 апреля 1945 г. были подключены на
обжиг 30 ванн первой серии. Обжиг
анодов и подин длился
часа.
6 мая были пущены все ванны, причем
три первые — сухим способом.
9 мая 1945 г., когда вся наша страна
праздновала победу над фашистской Гер¬
манией, электролизный цех выдал пер¬
вый алюминий.
День Победы для строителей и рабо¬
чих Богословского завода стал двойным
известняка; за полтора месяца проложена
дорога-лежневка в район лесозаготовок.
Даже снабжение продовольствием ра¬
бочих-строителей было организовано на
месте, а для этого пришлось корчевать
лес и выращивать хлеб и овощи. Рассчи¬
тывать на помощь извне в условиях на¬
чавшейся войны не приходилось.
Несмотря на огромные трудности, в де¬
кабре 1941 г. строительство было начато
и велось быстрыми темпами.
В начале 1942 г. приступили к по¬
стройке основных цехов, и уже в 1943 г.
первая очередь глиноземного цеха вы¬
дала глинозем. В нем крайне нуждались
действующие Уральский и Новокузнецкий
алюминиевые заводы, но глиноземный цех
в целом еще не вышел из стадии строи¬
тельства и монтажа. Не было закончено
отделение спекания; склад бокситов стоял
без крыши. Намокший от осенних дож¬
дей боксит смерзался, и его приходилось
взрывать.
Тяжелые бои на фронте требовали от
коллектива строителей треста «Базстрой»
напряжения всех сил. В глиноземном
цехе и сейчас работают люди, кото¬
рые пережили трудности того времени
и затем в течение многих лет пускали и
осваивали одну мощность за другой.
Первые годы после пуска цех работал
в трудных условиях. Было много непо¬
ладок на ТЭЦ, и электроэнергия пода¬
праздником.
В годы войны директором завода был
Н. В. Алексеев, один из пионеров алю¬
миниевой промышленности, возглавляв¬
ший до войны Тихвинский глиноземный
завод.
Первые послевоенные годы для завода
были неудачными. Сказывались недоделки
военных лет. Особенно сильно завод стра¬
дал от нестабильной работы Богословской
ТЭЦ.
В 1949 г. завод возглавил М. К. Рю¬
мин. Он сумел подобрать опытных алю-
минщиков и создать крепкий коллектив.
В 1949 г. план по выпуску металла был
перевыполнен с хорошими экономическими
показателями.
Около 15 лет М. К. Рюмин проработал
директором завода и много сделал для
развития производства. Все, чем гордится
сейчас завод, было осуществлено под
непосредственным его руководством. Не¬
даром рабочие завода звали М. К. Рю¬
мина «батей». Он был не только руково¬
дителем, но и хорошим другом.
В послевоенные годы завод неоднократ¬
но расширялся и многие его участки
реконструировались в соответствии с ре¬
шением Министерства цветной металлур¬
гии СССР об оснащении завода более
мощным оборудованием, изготовленным
на основе последних достижений науки
и техники.
188
По первоначальному варианту глино¬
зем получали только спеканием. Позднее
за основу был принят комбинированный
способ производства глинозема Байер —
спекание.
Расширялось производство алюминия.
Строились новые корпуса электролиза
и ртутно-преобразовательных подстанций.
Был построен новый цех по производству
анодной массы. Значительно реконструи-
рована теплоэлектроцентраль, из-за
не-
устойчивой работы которой страдал завод.
Вместе с расширением Богословского
алюминиевого завода строился новый
город. Именно в этот период старые
Турьинские рудники превратились в но¬
вый индустриальный центр — Красно-
турьинск, белый город на фоне вечнозеле¬
ной тайги, радующий взор гармоничностью
планировки, великолепными набережными
созданного на реке Турье водохранили¬
ща — любимого места отдыха красно-
турьинцев.
К 1952—1953 гг. строительство завода
и города в основном закончилось.
Спустя несколько лет было принято
решение о дальнейшем и еще более зна¬
чительном расширении завода и увеличе¬
нии его мощности. Главное внимание уде¬
лялось росту производства глинозема,
интенсификации процесса электролиза и
улучшению условий труда. Завод перешел
на' применение природного газа вместо
твердого и жидкого топлива.
Высокими темпами завод наращивал
выпуск продукции. По сравнению
с 1945 г. в 1967 г. производство алюминия
увеличилось в 66 раз, а глинозема —
в 103 раза.
Рабочие и инженеры завода отдавали
немало свободного времени, чтобы уско¬
рить сооружение новых объектов; забла¬
говременно подготавливались из числа
наиболее опытных специалистов кадры
для новых цехов и участков.
Новые мощности на заводе вводились
в действие, как правило, раньше уста¬
новленных сроков. Так, на год раньше
срока были введены новые мощности по
глиноземному производству. Досрочный
пуск цехов, технологических линий, от¬
дельных агрегатов — заслуга всего кол¬
лектива завода.
Все это позволило не только успешно
справиться с плановым заданием, но и
выступить в 1963 г. с предложением уве¬
личить Государственный план выпуска гли¬
нозема.
Богословский алюминиевый завод
превратился в крупнейшее современное
Богословский ордена
Ленина алюминиевый
завод — предприятие
коммунистического
труда
{т^Н+ШМ*
Й^1Х
Герой Социалистического Труда
С. Ф. КОНОНОВ
предприятие с высоким техническим
уровнем производства.
За семилетку в глиноземном производ¬
стве была повышена производительность
почти всего основного оборудования.
Одним из первых коллектив глиноземного
цеха освоил процесс непрерывного выще¬
лачивания, многокамерные сгустители,
двухстадийный помол бокситов, деком-
позеры большой емкости непрерывного
действия.
И, как всегда, новая технология внедря¬
лась наряду с механизацией трудоемких
операций.
п р о и з в о дет в е а люм и н и я
подъем шторных укрытии и анодов, про
бивку корки электролита с 1964 г.
стали
производить самоходными машинами. Для
извлечения анодных штырей была вне-
дрена новая напольная пневмогидравли¬
ческая машина.
Охарактеризовать содержание работ,
проведенных коллективом алюминщиков
за последние два года для улучшения про¬
изводства, можно одним словом — авто¬
матизация. Этому и сейчас посвящен труд
инженеров, рабочих—изобретателей и
рационализаторов.
В глиноземном производстве за послед¬
ние два с половиной года были автомати¬
зированы отделение автоклавного выще¬
лачивания и отделение выпарки. Печи
спекания и кальцинации переведены на
природный газ.
В электролизном цехе реконструируют¬
ся и модернизируются ванны — перево¬
дятся на работу с удлиненными штырями;
усилена анодная ошиновка, проведен мон¬
таж железобетонных днищ. Кроме того,
освоена работа на повышенных уровнях
анодной массы, что позволило значительно
снизить ее расход.
Если за всю семилетку от внедрения
мероприятий по новой технике получено
4,5 млн руб. экономии, то за два с поло¬
виной года текущей пятилетки эта эко¬
номия уже составила более чем 4,3 млн.
руб-
Досрочному выполнению заданий пяти¬
летнего плана помогает научная органи¬
зация труда. С 1965 г. на заводе разра¬
ботан план развития предприятия, пре¬
дусматривающий программу работ на мно¬
гие годы вперед.
Немногим более десяти лет назад в на¬
шей стране возникло и начало шириться
всенародное движение за коммунистиче¬
ский труд.
Коллектив завода включился в это
соревнование, и в 1960 г. принял обяза¬
тельство завоевать высокое звание кол¬
лектива коммунистического труда.
Это было серьезное обязательство; для
его выполнения требовалась мобилизация
всего коллектива. Соревнованию была при¬
дана широкая гласность. Результаты про¬
верки, итоги соревнования рассматрива¬
лись на заседаниях цеховых комитетов
и заводского комитета профсоюза. Вру¬
чение дипломов ударников и коллективов
коммунистического труда происходило
в торжественной обстановке на цеховых
вечерах.
В 1963
г. на заводе родился патриоти¬
ческий почин. Лучшие бригады электро-
лизников, возглавляемые Героем Социа¬
листического Труда С. Ф. Кононовым,
кавалером ордена Ленина В. И. Оськи¬
ным, депутатом Верховного Совета СССР
Г. А. Трофимовым, выступили за укруп¬
нение существующих бригад и переход
на обслуживание одной бригадой 40—42
электролизных ванн. Требовалась четкая
организация труда и полная механизация
вспомогательных работ.
Девиз этого движения: «Делать больше
сегодня — значит завтра иметь больше,
190
использовать каждую минуту рабочего
времени с пользой для производства, для
интересов своей Родины».
Бригады электролизного цеха были
укрупнены и стали обслуживать вдвое
больше ванн.
Отчет о работе коммунистической бри¬
гады, ру
ководимой Героем Социалисти-
ческого Труда С. Ф. Кононовым, заслу¬
шали в ЦК КПСС.
В 1963 г. в городе Краснотурьинске
в целях распространения передового опыта
завода состоялось Всесоюзное совещание
алюминщиков.
Патриотическое движение коллектива
электролизного цеха горячо поддержали
глиноземщики. Они предложили пере¬
смотреть государственный план на 1964 г.
по производству глинозема и увеличить
его. Увеличенный план был успешно вы¬
полнен.
На расширенном заседании Свердлов¬
ского областного совета профессиональ¬
ных союзов и Среднеуральского совнар¬
хоза 25 апреля 1964 г. за высокие про¬
изводственные показатели и досрочное
выполнение заданий семилетки, а также
за успехи в коммунистическом воспита¬
нии трудящихся заводу было присвоено
высокое звание «Предприятие коммуни¬
стического труда».
Много передовых методов труда роди¬
лось в цехах Богословского алюминиевого
завода и было подхвачено коллективами
других предприятий.
Особенно заслуживает внимания опыт
работы первой бригады коммунистического
труда, руководимой Н. Г. Синичкиным.
Бригада предложила более современную
схему обработки электролизных ванн, со¬
гласно которой корка электролита проби¬
вается через каждые 3 часа по диагонали
и одновременно для контроля состояния
подины производится подтягивание глино¬
земного осадка к борту.
Ударник коммунистического труда Ге¬
рой Советского Союза А. Ф. Петрик вы¬
ступил инициатором перехода на обслу¬
живание двух выпарных батарей при со¬
блюдении лучших режимов их работы.
Метод А. Ф. Петрика позволил участку,
на котором он работает, из отстающих
выйти в передовые.
За последние годы на заводе выросли
сотни замечательных мастеров своего дела;
самоотверженным, героическим трудом они
умножают славу Богословского алюми¬
ниевого завода.
В сложных условиях начинал трудовую
биографию коллектив Богословского алю¬
миниевого завода. Весь его дальнейший
путь — это дорога борьбы за крутой подъ¬
ем производства.
За досрочное выполнение заданий семи¬
летнего плана по увеличению производ¬
ства алюминия, ввод в действие новых
мощностей по выпуску глинозема и разра¬
ботку передовой технологии Богословский
алюминиевый завод Указом Президиума
Верховного Совета СССР 14 мая 1966 г.
был награжден орденом Ленина. Этим же
Указом были награждены орденами и ме¬
далями девяносто восемь работников за¬
вода.
Важным этапом в жизни коллектива
предприятия был переход на новую си¬
стему планирования и экономического
стимулирования. Новые условия труда
позволили в 1967 г. на несколько тысяч
тонн увеличить выпуск глинозема, на сот¬
ни тонн — алюминия, в несколько раз
повысить выпуск металла марки А-85
и улучшить другие технико-экономиче¬
ские показатели.
Завод стал прекрасной школой, где по¬
вышают свое мастерство люди, совершен¬
ствующие отечественную металлургию
алюминия.
Коллектив завода возглавляет бывший
директор Уральского алюминиевого за¬
вода Герой Социалистического Труда
А. Я- Кабанов; главным инженером дли¬
тельное время был лауреат Государствен¬
ной премии И. В. Коновалов, также вос¬
питанник коллектива Уральского алюми-
ниевого завода.
Много сделал для города и завода быв¬
ший секретарь Краснотурьинского город¬
ского комитета КПСС В. Ф. Малов,
ныне директор Братского алюминиевого
завода.
Опыт
вода —
сейчас
Богословского алюминиевого за-
передового предприятия страны
используется при строительстве
алюминиевых гигантов Средней Азии и
Сибири.
191
ПУТИ дальнейшего развития
Развитие производства алюминия поста¬
вило новые большие задачи перед геоло¬
гами страны. Поэтому наряду с разведкой
бокситовых месторождений начались по¬
иски и других алюминиевых руд. Еще на
Первой Всесоюзной алюминиевой конфе¬
ренции поднимался вопрос о необходи¬
мости использования не только бокситов,
но и других видов сырья. Особое внима¬
ние тогда было обращено на разработку
способов получения глинозема из нефе¬
линов, алунитов, неисчерпаемыми запа¬
сами которых располагает Советский
Союз.
Проводились исследования по спеканию
каолинов с известняком, результаты кото¬
рых проверялись на опытном заводе в
г. Лисичанске.
Были разработаны и опробованы многие
способы получения глинозема из нефели¬
нов, алунитов и другого сырья. Для изы¬
скания наиболее экономичного способа
переработки алунитов еще в 1932 г. нача¬
лось строительство опытного завода в Ки¬
ровабаде.
Освоение нефелинового сырья на Вол¬
ховском заводе явилось новой вехой раз¬
вития промышленности, открыло широкие
возможности для строительства заводов
на основе комплексной переработки не¬
фелинов.
Были открыты крупные месторождения
природных нефелинов в районах Горячей
горы, так называемые «ужурские нефе¬
лины», и крупное месторождение более
богатых нефелинов в Кия-Шалтыре, в
Красноярском крае.
Геологи провели также изыскания но¬
вых месторождений бокситов на Южном
Урале, где значительный прирост запасов
позволил построить новый, Южноураль¬
ский бокситовый рудник.
Большой вклад в развитие алюминиевой
промышленности сделали геологи, открыв
в Казахстане месторождения бокситов,
в частности Тургайское в районе поселка
Аркалык, Краснооктябрьское и ряд дру¬
гих, что дало возможность приступить к
созданию производства глинозема в Казах¬
ской ССР.
Широкие перспективы для дальнейшего
развития производства глинозема откры¬
вают найденные геологами североонежские
бокситы, которые наряду с имеющимися
в этом районе запасами природного газа
создают прекрасные предпосылки для по¬
стройки бокситового рудника и завода
по производству глинозема. В настоящее
время геологи ведут изыскательские ра¬
боты в районах Приангарья.
На этой базе в послевоенные годы раз¬
вернулось строительство новых предприя¬
тий алюминиевой промышленности.
В Армении построен Канакерский за¬
вод, который сейчас освоил производство
высоких сортов алюминиевой фольги.
В Мурманской области, используя энер¬
гию Нивского каскада, построен Канда¬
лакшский алюминиевый завод. Под руко¬
водством опытного инженера Д. И. Гера-
симчука коллектив этого завода стал од¬
ним из передовых в алюминиевой промыш¬
ленности. Становлению завода в первые
годы работы, освоению производства но¬
вых видов продукции большую помощь
оказал секретарь Кандалакшского гор¬
кома КПСС Н. Л. Коновалов, ныне секре¬
тарь Мурманского обкома партии.
Директивами XIX съезда КПСС по пя¬
тому пятилетнему плану развития народ¬
ного хозяйства СССР на 1951 —1955 гг.
была поставлена задача увеличить произ¬
водство алюминия не менее чем в 2,6 раза.
Фактически же к 1955 г. выпуск алюминия
вырос в 2,77 раза, производство глино¬
зема увеличилось в 2,82 раза и добыча
боксита — в 2,33 раза.
Большая и сложная проблема алюми¬
ниевой промышленности — комплексная
переработка нефелинов. Использование
этого сырья дает возможность на 1 т
глинозема получать около 1 т содопро-
дуктов.
На базе Кольских нефелинов в 1958 г.
в Ленинградской области был введен в
эксплуатацию Пикалевский глиноземный
завод. Он работает по технологической
схеме комплексной переработки нефелина
на глинозем, содопродукты и цемент, ана¬
логичной освоенной на Волховском алю¬
миниевом заводе.
192
Самоходная гусеничная машина с дистанционным управлением в электролизном цехе
Уральского ордена Ленина алюминиевого завода
Вращающиеся печи кальцинации Уральского ордена Ленина алюминиевого завода
Обработка летки рудно-термической печи Уральского ордена Ленина алюминиевого
завода
В отличие от глиноземного цеха Вол¬
ховского алюминиевого завода Пикалев-
ский завод рассчитан на значительно боль¬
шую производительность; на нем установ¬
лено крупное современное оборудование,
в том числе печи спекания длиной 150 м.
В октябре 1962 г. завод освоил проект¬
ные показатели производства глинозема
и содопродуктов, а к началу 1964 г. стал
рентабельным.
Пикалевский глиноземный завод, кото¬
рый в настоящее время вместе с Волхов¬
ским является инициатором соревнования
за лучшее извлечение окиси алюминия
из руд, добился высоких показателей и
наиболее низкой себестоимости глинозема.
Для удовлетворения растущих потреб¬
ностей в глиноземе, содопродуктах и це¬
менте намечено более широкое исполь¬
зование Кольских нефелинов. Для этой
цели строятся Ульяновский, Михайлов-
ставщиком фтористых солей, потребляе¬
мых народным хозяйством.
Коллектив Полевского завода прило¬
жил много усилий, чтобы удовлетворить
потребности алюминиевой промышленно¬
сти. Здесь впервые в нашей стране вне¬
дрены печи с внутренним обогревом для
получения фтористоводородного газа, су¬
шильные печи с внутренним обогревом
для сушки пасты криолита, освоена уста¬
новка для непрерывного получения фто¬
ристого натрия.
Осуществлена также автоматизация пе
чей пылевидного обжига пиритного кон
центрата и автоматизация производства
фтористых солей. Многое сделал на этом
заводе его бывший главный инженер, за¬
тем директор П. П. Почивалов.
В послевоенные годы здесь организо¬
вано производство кислотостойких цен¬
кий глиноземные комбинаты и
значи-
тробежных насосов на бакелитовой основе,
освоен процесс гуммирования железной
тельно расширяется Пикалевский завод.
В годы пятой пятилетки вошли в строй
Надвоицкий алюминиевый завод в Карель¬
ской АССР на базе Маткоженской и Онд-
ской гидроэлектростанций и Сумгаитский
алюминиевый завод в Азербайджанской
ССР на базе энергии Мингечаурской ГЭС.
Надвоицкий завод выдал первый алю-
аппаратуры больших размеров, что дало
возможность практически полностью
исключить применение свинца, из кото¬
рого ранее изготовлялась почти вся аппа¬
миний в 1954
г.; в 1960 г. здесь была
введена одна из первых автоматических
установок по регулированию положения
анода.
На Сумгаитском заводе выпуск алюми¬
ния начался с марта 1955 г.
На всех заводах — Кандалакшском, Ка-
накерском и Сумгаитском с момента пуска
осуществлялась интенсификация процесса
электролиза и механизация производ¬
ственных операций. Сейчас сила тока на
электролизных ваннах поднята до 70—
72 тыс. а, т. е. почти в 1,5 раза выше
проектной.
По мере того как вступали в строй но¬
вые заводы, возрастала потребность во
фтористых солях — криолите, фтористом
алюминии и фтористом натрии, материа¬
лах, без которых немыслимо производство
ратура.
Все эти мероприятия позволили повы¬
сить производительность оборудования и
бесперебойно обеспечивать алюминиевую
промышленность криолитом, фтористым
алюминием и фтористым натрием.
За разработку и внедрение в промыш¬
ленность нового способа получения
химических фтористых продуктов работ¬
ники Полевского криолитового завода
А. Ф. Павлов, С. Ю. Гузь, Н. Н. Кичин,
В. П. Сипайлов и инженер Главалюминия
В. В. Щенков удостоены звания лауреатов
Государственной премии.
В 1957 г. в связи с 50-летием со дня
основания и за большие производственные
успехи Полевской криолитовый завод Ука¬
зом Президиума Верховного Совета СССР
награжден орденом Трудового Красного
Знамени.
Но единственный в стране криолитовый
завод, даже при постоянном увеличении
алюминия.
Полевской криолитовый завод на Урале
во время
вплоть до
войны и после ее окончания,
1954 г
был единственным по¬
выпуска продукции, не мог удовлетворять
быстрорастущую потребность промышлен¬
ности во фтористых солях. Поэтому
было возобновлено приостановленное в
начале Великой Отечественной войны
13 Цветная металлургия СССР
193
строительство Южноуральского криоли-
тового завода. 7 ноября 1954 г. в нашей
стране появился второй криолитовый
завод — Южноуральский. На этом заводе
применяется в основном та же техноло¬
гия, что и на Полевском криолитовом.
Однако во время строительства и монтажа
в эту схему внесены усовершенствования.
Увеличение производства алюминия
всегда было одной из важнейших народно¬
хозяйственных задач, поэтому по решению
партии и правительства в первую очередь
началось освоение сырьевых и энергетиче¬
ских ресурсов восточных районов страны
для нужд алюминиевой промышленности.
В Директивах XX съезда КПСС по ше¬
стому пятилетнему плану развития народ¬
ного хозяйства СССР на 1956—1960 гг.
была намечена дальнейшая перспектива
развития алюминиевой промышленности:
увеличить производство алюминия за пя¬
тилетие в 2,1 раза, производственные мощ¬
ности — примерно в 2,7 раза.
Наибольшее увеличение производства
алюминия (в 2,4 раза) было намечено для
Российской Федерации: предусматрива¬
лось сооружение Волгоградского завода и
трех новых алюминиевых заводов в Си¬
бири — Иркутского, Красноярского и
Братского, а также Ачинского глинозем¬
ного комбината на базе кия-шалтырских
сиенито-нефелиновых пород.
В Казахской ССР намечалось строи¬
тельство Тургайского бокситового руд¬
ника и на его базе — Павлодарского гли¬
ноземного завода, в Азербайджанской
ССР — Кировабадского алюминиевого за¬
вода, сырьем для которого должен слу¬
жить алунит Загликского месторождения.
Основное направление совершенствова¬
ния процесса электролиза — увеличение
мощности электролизеров. Если в первые
годы применялись маломощные открытые
электролизеры с обожженными анодами,
а в дальнейшем электролизеры средней
мощности (50—80 тыс. а) с непрерывными
самообжигающимися анодами, то в на¬
стоящее время алюминиевые заводы осна¬
щаются мощными электролизерами (130—
160 тыс. а) с верхним токоподводом.
Применение мощных электролизеров с
верхним токоподводом — новый этап в
развитии алюминиевой промышленности.
Начало ему положило строительство Вол¬
гоградского завода, первая очередь кото¬
рого введена в эксплуатацию в январе
1959 г. Первый металл на этом заводе был
выдан в честь XXI съезда КПСС.
Здесь в первых одноэтажных электро¬
лизных корпусах были смонтированы
электролизеры на 130 тыс. а, расположен¬
ные в два ряда. Последние корпуса по¬
строены двухэтажными; электролизеры в
них смонтированы на втором этаже на
силу тока 150 тыс. а.
Для обработки электролизных ванн по
опыту Новокузнецкого завода здесь при¬
менили напольную самоходную машину
с пневматическим приводом. На Волго¬
градском заводе впервые были опробо¬
ваны газоочистные пенные аппараты вме¬
сто скрубберных установок.
На долю этого предприятия выпала
трудная задача осваивать новую, мощную
технику, новые режимы ее работы. На
Волгоградском заводе работает цех анод¬
ной массы, а также освоено производство
алюминия высокой чистоты.
На Новокузнецком алюминиевом за-
воде, введенном в эксплуатацию еще в
военные годы, вторая очередь построена
в составе электролизного цеха с ртутно¬
преобразовательной подстанцией и вто¬
рого цеха анодной массы. Новый цех элек¬
тролиза оборудован электролизерами на
130 и 150 тыс. а. Первый металл второй
очереди этого завода получен в декабре
1959 г. В первом же электролизном цехе
Новокузнецкого завода, оборудованном
электролизными ваннами образца воен¬
ного времени, были установлены электро¬
лизеры с расширенными (до 2,5 м) ано¬
дами, осуществлена интенсификация про-
цесса электролиза — повышена сила
тока
до 80 ка. В этом же цехе достигнуты наи¬
лучшие в стране технико-экономические
показатели работы электролизных ванн.
10 февраля 1962 г. начал выпускать
алюминий Иркутский алюминиевый за¬
вод, построенный в г. Шелехово на базе
дешевой электроэнергии Иркутской ги¬
дроэлектростанции и других электростан¬
ций Восточной Сибири. Этот завод обо¬
рудован мощными электролизерами той же
конструкции, что и вторая очередь Ново¬
кузнецкого завода и Волгоградский алю-
194
миниевый завод. В 1965 г. на заводе начал
работать цех анодной массы и была вы¬
дана первая партия алюминиевой катанки
из жидкого металла.
В 1964 г. вошел в строй действующих
первый глиноземный цех алюминиевого
завода в Казахской ССР — Павлодарско¬
го, который 7 ноября, в день 47-й годов¬
щины Великой Октябрьской социалисти¬
ческой революции, выдал первые тонны
глинозема.
Переработка тургайских бокситов, на
базе которых построен завод, ведется по
последовательно-комбинированной схеме
Байер — спекание. Легко вскрываемые
железистые тургайские бокситы сначала
подвергаются выщелачиванию по способу
Байера, а получаемый шлам спекается
с известняком и содой для доизвлечения
глинозема и щелочи.
По сравнению с другими глиноземными
заводами на Павлодарском заводе уста¬
новлено более мощное прогрессивное обо¬
рудование, например роторные вагонные
опрокидыватели, печи спекания длиной
100 лц что позволяет получить гли¬
нозем более низкой себестоимости, чем
на других заводах.
Кировабадский глиноземный завод в
Азербайджанской ССР, построенный в го¬
ды семилетки, находится еще в стадии
освоения.
СИБИРСКИЕ ГИГАНТЫ
Большое внимание развитию производ¬
ства «крылатого металла»
уделил и
XXI съезд
партии. Было предусмотрено
увеличение производства алюминия за се¬
милетие в 2,8—3 раза по сравнению
с 1958 г.
В Контрольных цифрах развития народ¬
ного хозяйства на 1959—1965 гг. запи¬
сано: «Высокие темпы развития получает
алюминиевая промышленность. . . Преду¬
смотрено создание мощной алюминиевой
промышленности в Красноярском крае
на базе крупнейших запасов нефелинов
с попутным получением дешевого цемента
и содопродуктов. Наличие в крае дешевого
угля и возможности использования элек¬
троэнергии Красноярской гидроэлектро¬
станции обеспечат получение наиболее де¬
шевого алюминия».
Один из трех сибирских заводов пред¬
полагалось построить в районе Краснояр¬
ска. Строительству предшествовало ус¬
пешное промышленное освоение перера¬
ботки нефелинов.
Красноярский алюминиевый завод —
только часть целого комплекса предприя¬
тий алюминиевой промышленности, созда¬
ваемых в Красноярском крае на дешевой
электроэнергии Красноярской ГЭС.
В число этих предприятий входят Кия-
Шалтырский нефелиновый рудник, Ачин¬
ский глиноземный комбинат с цементным
производством и Завод алюминиевого про¬
ката.
Осенью 1955 г. началось сооружение
дороги от Иннокентьевского поселка, рас¬
положенного на окраине Красноярска,
до строительной площадки будущего за¬
вода. Вскоре по новой дороге пошли ма¬
шины. Они везли материалы для строи¬
тельства поселка алюминщиков.
После того как был построен поселок и
создана промышленно-строительная база,
в 1959 г. было принято решение объеди¬
нить в одно предприятие Красноярский
алюминиевый завод и Завод алюминиевого
проката. В составе завода-гиганта были
запроектированы электролизные цехи с
двухэтажными однопролетными корпусами
длиной свыше 600 м, цех анодной массы,
цех алюминия высокой чистоты, большой
комплекс прокатного производства.
Кроме того, во всех корпусах электро¬
лиза была предусмотрена установка наи¬
более мощных в мире одноанодных элек¬
тролизных ванн на 150 ка с непрерыв¬
ными самообжигающимися анодами и
верхним токоподводом.
Впервые в алюминиевой промышлен¬
ности страны на всех преобразовательных
подстанциях завода предусмотрены крем¬
ниево-полупроводниковые выпрямители.
Газоочистные установки оснащены пы¬
леулавливающими электрофильтрами в це¬
пи с пенными аппаратами. Очистка цехов
от газа и пыли — двухступенчатая.
13*
195
На берегах покоренного советским на¬
родом Енисея выросло одно из крупней¬
ших предприятий страны.
Строительство корпусов завода велось
на огромной площади. Но если заводы
первых пятилеток советские люди созда¬
вали почти голыми руками, то современ¬
ные заводы возводятся железными муску¬
лами машин. Одни машины роют котло¬
ваны под фундаменты и убирают землю,
другие забивают железобетонные сваи под
фундаменты заводских корпусов, воздви¬
гают каркас и одевают его панелями. Не¬
сколько тысяч человек заняты на стройке,
но строительная площадка, где растут
корпуса алюминиевого гиганта, кажется
почти пустой. Только приходят и уходят
мощные панелевозы, автосамосвалы, да не¬
торопливо движутся ажурные стрелы
подъемных кранов.
Первый корпус электролиза начал ра¬
ботать уже в 1964 г. Первые слитки с
маркой «КРАЗ» под восторженные возг¬
ласы люди передавали из рук в руки.
Последующие годы для Красноярского
завода — это пуск очередных объектов,
наращивание мощностей, освоение методов
передовой технологии, учитывающей науч¬
ные и технические достижения последних
лет. На заводе для ускорения обжига и
пуска электролизных ванн впервые была
применена повышенная до 160—170 ка
сила тока, что сократило сроки ввода
в эксплуатацию электролизных ванн каж¬
дого корпуса с 40—50 суток до 6—7.
На ваннах Красноярского, а затем Брат¬
ского и других сибирских алюминиевых
заводов достигнута самая высокая суточ¬
ная производительность.
На заводе внедрено автоматическое ре¬
гулирование энергетического режима элек¬
тролиза с помощью установки типа «Алю¬
миний», что снизило расход электроэнер¬
гии на производство алюминия. Внедряет¬
ся механизация обслуживания электро¬
лизных ванн. Если до сих пор пробивку
корки и погружение глинозема в расплав
осуществляли с помощью пневматической
Сибирский гигант — Красноярский
алюминиевый завод им. 50-летия ВЛКСМ
196
машины на резиновом ходу, управляемой
одним рабочим, а засыпку глинозема из
самоходного бункера производил другой,
то теперь обе операции выполняет один
человек. Для этого разработаны и вне¬
дряются на заводе комбайн и портальная
машина. Совершенствуются и газоочист¬
ные сооружения, что позволит резко сни¬
зить загазованность в корпусах.
В результате освоения работы мощных
электролизных ванн себестоимость алю¬
миния по сравнению с 1964 г. снижена
почти на 40%, трудовые затраты сокра¬
щены в 4 раза.
Городок металлургов «Зеленая роща»
из года в год расширяется и благоустраи¬
вается. Введено в эксплуатацию 330 тыс. м2
жилой площади, построены школы, дей¬
ствуют девять детских садов-яслей, меди¬
цинские учреждения. Работает несколько
кинотеатров, плавательный бассейн, боль¬
шой спортзал, строится Дом культуры
на 800 мест. Между заводом и жилым мас¬
сивом курсируют комфортабельные трол¬
лейбусы и автобусы.
Когда на современ¬
ных воздушных лайнерах подлетаешь к
Красноярску, то недалеко от аэропорта
виден новый гигант — Красноярский алю¬
миниевый завод им. 50-летия ВЛКСМ и
его поселок, выстроенные в основном ру¬
ками комсомольцев.
Сырье для Красноярского гиганта будет
поставлять строящийся Ачинский глино¬
земный комбинат.
Ачинский глиноземный комбинат —
сложный
включает
промышленный комплекс. Он
Кия-Шалтырский нефелиновый
и Мазульский известняковый рудники.
Помимо цехов глиноземного передела, в со¬
став комбината входят крупные содовый
и цементный заводы, большая теплоэлек¬
троцентраль. Масштабы Ачинского ком¬
бината настолько велики, что строители
зовут его «Алюминиевой Магниткой». Ком¬
бинат оснащается высокопроизводитель¬
ным оборудованием; достаточно сказать,
что печи спекания имеют длину 185 м
при диаметре 5,5 м.
197
Мощные ванны с верхним
токоподводом в корпусе
электролиза алюминия
на Красноярском алюми¬
ниевом заводе им. 50-летия
ВЛКСМ
В июле 1966 г. вступил в строй еще один
гигант цветной металлургии —
алюминиевый завод. Энергия
ГЭС и глинозем Павлодарского
Братский
Братской
завода —
вот та база, на которой создано это пред¬
приятие. По конструкции электролизных
корпусов, преобразовательных подстан¬
ций, газоочистных сооружений он анало¬
гичен Красноярскому заводу.
Братский завод строился коллективом
«Братскгэсстроя» во главе с И. И. Найму¬
шиным. Рядом с заводом растет чудесный
молодежный город.
Здесь на берегах Ангары, в некогда
глухой тайге, где рождаются гигантские
предприятия, живут и работают люди,
романтически увлеченные своим делом,
не боящиеся никаких трудностей.
* *
*
На советских алюминиевых заводах до¬
стигнута наивысшая в мире производи¬
тельность электролизера; более низкий,
чем за рубежом, удельный расход фто¬
ристых солей.
Производство глинозема в Советском
Союзе базируется на различных видах
алюминиевых руд, в то время как зару¬
бежные заводы в основном перерабаты¬
вают только высококачественные бокситы
методом Байера.
Прогресс молодой алюминиевой про¬
мышленности достигнут самоотверженным
трудом многотысячного коллектива рабо¬
чих, исследователей, проектантов, новато¬
ров производства, изобретателей и рацио¬
нализаторов. Среди них 12 Героев Социа¬
листического Труда, 8 лауреатов Ленин¬
ской премии, 46 лауреатов Государствен¬
ной премии.
Коллективы четырех предприятий алю¬
миниевой промышленности награждены
орденом Ленина и двух — орденом Тру¬
дового Красного Знамени.
Помимо создания и развития отечествен¬
ной алюминиевой промышленности, Со¬
ветский Союз оказал большую помощь
в проведении научно-исследовательских
работ, проектировании и строительстве
глиноземных, алюминиевых и электрод¬
ных заводов за рубежом и в первую оче¬
редь в социалистических странах.
Советские специалисты принимали уча¬
стие в проектировании, монтаже обору¬
дования и освоении глиноземного завода
им. Словацкого Народного Восстания в Че¬
хословакии.
Для Социалистической Республики Ру¬
мынии выполнено исследование состава
198
красноярских алюминщиков. Он вырос вместе с заводом. Ему нет еще и 10 лет
«Зеленая роща» — город
На берегу Енисея, в сосновом бору, раскинулся пионерский лагерь, в котором отдыхают дети металлургов
5*»5Й»
Ш^
Шт
*Ммм*
Шй*
^деДОе
■МФ^лХ«»4;
>у^<^.
Г’^л
:^ ■ ■- ^ ..^
^«ц:^:
В литейном отделении
Братского алюминие¬
вого завода
Братский алюминие¬
вый завод. Машинный
зал кремниево-преобра¬
зовательной подстан¬
ции
бокситов Бихарского месторождения, раз¬
работана схема их переработки, создан
проект глиноземного завода и т. д.
Ученые ВАМИ и других институтов кон¬
сультировали проектировщиков и строи-
Шандуньского
телей
двух новых крупных
водов КНР.
глиноземного и
глиноземных за-
По проектам ВАМИ построены алюми¬
ниевые заводы в Польше, Китае, Корей¬
ской Народно-Демократической Респуб¬
лике, Югославии, Румынии.
Одна из форм содружества и взаимопо¬
мощи социалистических стран — разви¬
тие сотрудничества в рамках СЭВ по тех¬
ническим, экономическим и другим во¬
просам.
Примером такого сотрудничества между
двумя странами — членами СЭВ служит
заключенное Советским Союзом
и Вен¬
герской Народной Республикой долго-
срочное соглашение о поставках
зема и алюминия.
глино-
Перспективы дальнейшего развития
алюминиевой промышленности определе¬
ны в Директивах XXIII съезда КПСС.
За пятилетие с 1966 по 1970 г. произ¬
водство алюминия должно быть увеличено
К концу пятилетки намечается ввести
в строй рудник Кия-Шалтырского место¬
рождения нефелинов, вторую очередь Пав-
олжно
лодарского глиноземного завода;
быть завершено строительство Ачинского
и освоение Кировабадского глиноземных
заводов. Будут пущены в работу новые
мощности на Красноярском и Братском
алюминиевых заводах; развернется строи-
Братский алюминиевый завод. Комплексная
механизированная обработка алюминиевых
электролизеров
тельство алюминиевого завода в Средней
Азии.
Алюминиевая промышленность
страны,
власти,
созданная
годы Советской
к 100-летию со дня рождения Владимира
Ильича Ленина стала одной из крупней¬
ших в мире.
В настоящее время Советский Союз
твердо занимает по производству алюми¬
ния одно из первых мест в мире.
Большая заслуга в этом принадлежит
руководителям алюминиевой промышлен¬
ности П. Ф. Ломако, Е. П. Славскому,
А. И. Самохвалову, Л. А. Бугареву.
«Крылатый металл» помог рождению ин¬
дустрии первых пятилеток, сыграл выда¬
ющуюся роль в разгроме фашизма, а в на¬
ши дни он развивает экономику страны,
укрепляет ее оборону, штурмует космос.
ЛЕГИРУЮЩИЙ МЕТАЛЛ
Элемент никель впервые был открыт
в 1751 г. Кронштедтом. В чистом виде
никель был выделен
в 1804 г. Рихтером.
и описан только
Во второй половине XIX в. после от¬
крытия легирующих свойств никеля на-
чались
активные поиски месторождении
никеля и сооружение заводов по перера¬
ботке никелевых руд.
Основным потребителем никеля стала
черная металлургия.
В настоящее время около 90/6 всего
производимого в мире никеля расходуется
на выплавку легированных сталей, ассор¬
тимент которых все увеличивается. Без
никеля невозможно было бы создать тур¬
бореактивные двигатели для авиации, хи¬
мическую аппаратуру для работы в агрес¬
сивных средах, аккумуляторы и многие
виды электротехнического оборудования.
Масштабы развития никелевой промыш¬
ленности — один из показателей техни¬
ческого уровня страны, ее промышленной,
хозяйственной и оборонной мощи.
Первые упоминания о никеле в России
относятся к середине XIX в.
В 1724 г. Императорская Берг-Колле¬
гия выдала заводчику Никите Демидову
разрешение на постройку чугуноплавиль¬
ного завода «в пустых и диких местах на
речке Ревде, где он отыскал магнитную
железную руду на Волчьей горе». Завод
начал строиться в 1732 г. в 52 верстах
к западу от незадолго перед тем основан¬
ного города Екатеринбурга (ныне г. Сверд¬
ловск) и был пущен 1 сентября 1734 г.
В начале XIX в. на заводе было организо¬
вано производство меди из медных руд
близлежащих месторождений. А через не¬
сколько десятилетий, в середине XIX в.,
П. Демидовым в районе этого завода было
открыто первое в мире месторождение
окисленных никелевых руд, которое экс¬
плуатировалось как медное.
Наличие никеля в рудах Ревдинского
месторождения впервые определил управ¬
ляющий химической лабораторией М. Да¬
нилов. Однако никто не проявил к никелю
особого интереса. М. Данилов в 1866 г.
с горечью писал: «После десяти лет откры¬
тия у нас руд никеля не удалось еще под¬
нять никелевое дело именно потому, что
оно здесь никому не известно и кажется
диким по новости его».
В монографии горного инженера А. Кеп-
пена, изданной в 1893 г., указывалось,
что Россия могла бы стать одним из глав¬
ных производителей этого металла, но
царское правительство делу создания оте¬
чественной никелевой промышленности
предпочло более легкий путь импорта
готовой продукции.
Таким образом, хотя первые никелевые
руды были открыты в России на 10 лет
раньше, чем в Новой Каледонии и Канаде,
создание отечественной никелевой про¬
мышленности было начато только при Со¬
ветской власти.
В 1907 г. геолог Б. П. Кротов в Уфалей-
ском районе на Урале открыл Черемшан-
ское месторождение окисленных никеле¬
вых руд. Через 20 лет там же при непо¬
средственном участии геолога А. А. Глаз-
ковского были разведаны еще
ща место¬
рождения — Тюленевское и Крестовское.
Была создана рудная база для никелевой
промышленности Среднего Урала.
На рубеже 20—30-х годов разведаны
крупные месторождения окисленных ни¬
келевых руд в Орско-Халиловском и Ак¬
тюбинском районах — база для никеле¬
вой промышленности Южного Урала.
В сентябре 1865 г. дудинский купец
П. Сотников установил заявочные столбы
на горе Рудной (полуостров Таймыр),
приняв открытое им месторождение медно-
никелевых руд за месторождение меди.
Небольшой завод, сооруженный русским
купцом и его компаньонами в 1870 г.,
в течение двух лет плавил эти руды. Крат¬
кий срок работы завода объясняется за¬
труднениями, возникшими из-за наличия
в медной руде никеля.
В 1915 г. студент Сибирского техноло¬
гического института (г. Томск) А. Сот¬
ников в том же районе производил раз¬
ведку и собрал коллекцию горных пород,
205
которые в 1919 г. были изучены горным
инженером Н. Н. Урванцевым.
В 1919—1920 гг. на Таймыр направ¬
ляется первая геологическая экспедиция
под руководством Н. Н. Урванцева, кото¬
рая подтвердила наличие на полуострове
рудного и угольного месторождений. Вна¬
чале геологи полагали, что имеют дело
с медью, но анализы показали, что руды
содержат, помимо меди, и никель. В район
Таймыра было направлено несколько экс¬
педиций, которые разведали месторожде¬
ния с громадными запасами никеля, меди
и других металлов.
Никелевая промышленность СССР в от¬
личие от зарубежной создавалась как
никель-кобальтовая из-за отсутствия в
стране крупных кобальтовых месторожде¬
ний. Поэтому была разработана техноло¬
гия попутного извлечения кобальта из ни¬
келевых руд, в которых его содержание
не превышает десятых или сотых долей
процента.
Одновременно с производством никеля
и кобальта в отрасли развивалось произ¬
водство меди и металлов платиновой
группы.
Никель-кобальтовая промышленность
является также крупным производителем
меди и основным источником получения
в стране металлов платиновой группы.
В начале XX в., когда были открыты
легирующие свойства кобальта, он стал
использоваться для получения сверхтвер¬
дых и магнитных сплавов, необходимых
для развития машиностроения и других
отраслей промышленности.
На пути создания отечественной никель¬
кобальтовой промышленности было не¬
мало трудностей и сложных технических
и организационно-хозяйственных задач,
над решением которых работал большой
отряд советских ученых, металлургов,
строителей. Месторождения никелевых руд
были расположены в малонаселенных не¬
обжитых районах, вдали от промышлен¬
ных и культурных центров. Наиболее бо¬
гатые руды находились за Полярным Кру¬
гом, в краю, ранее считавшемся непри¬
годным для жизни.
В 1925 и 1927 гг. на всесоюзных сове¬
щаниях по цветным металлам уже об¬
суждались вопросы, связанные со строи¬
тельством первых в СССР никелевых за¬
водов. Материалы этих совещаний уско¬
рили принятие решения о строительстве
на Среднем Урале Уфалейского никеле¬
вого завода.
Сразу же после Великой Октябрьской
социалистической революции геологи при¬
ступили к тщательному изучению полез¬
ных ископаемых Кольского полуострова.
В 1930 г. комплексной экспедицией Ака¬
демии наук СССР, возглавляемой акад.
А. Е. Ферсманом, был найден ряд место¬
рождений полезных ископаемых, в том
числе медно-никелевых руд.
Открытие месторождений полезных ис¬
копаемых на Кольском полуострове дало
основание С. М. Кирову сказать, что эта
северная бесплодная пустыня оказалась
в действительности одним из богатейших
мест на земле.
Никелевые комбинаты — «Североникель»
и «Южуралникель» для своего времени
были тогда крупнейшими промышлен¬
ными предприятиями. Их строительство
и пуск проходили в необычайно короткие
сроки, несмотря на чрезвычайно тяжелые
природные условия.
Не меньшие трудности пришлось пре¬
одолеть при освоении новой технологии.
Для комбината «Североникель» проектом
была предусмотрена электроплавка суль¬
фидных руд, в то время как крупнейшее
канадское предприятие «Коппер-Клифф»
применяло для этих целей отражательные
печи. Это смелое техническое решение,
принятое советскими специалистами, це¬
ликом себя оправдало, а в дальнейшей
было использовано и за рубежом.
В годы Великой Отечественной войны
наша никель-кобальтовая промышлен¬
ность с честью выдержала суровые испы¬
тания. Комбинат «Североникель», нахо¬
дившийся вблизи границы, был эвакуиро¬
ван, и основное производство никеля и
кобальта, необходимых для обороны стра¬
ны, оказалось сосредоточенным на ком¬
бинате «Южуралникель» и Уфалейском
никелевом заводе, которые сумели обес¬
печить оборонные нужды страны.
Во время войны строился Норильский
горно-металлургический комбинат —круп¬
нейшее предприятие никелевой промыш¬
ленности СССР.
206
самого Норильского гор
В послевоенные годы проводились важ¬
ные технические мероприятия, изменив¬
шие облик всех заводов никель-кобальто¬
вой промышленности.
В ближайшие 10—15 лет никель-кобаль¬
товая промышленность будет развиваться
главным образом за счет широкого ис¬
пользования норильского сырья и в пер¬
вую очередь расширения и реконструкции
но-металлургиче-
ского комбината.
ПЕРВЫЙ НИКЕЛЬ
Доктор технических наук
А. А. ЦЕЙДЛЕР
В 1927 г. на базе Черемшанского место¬
рождения Уралгипромез начал проекти¬
рование небольшого никелевого завода
по схеме: брикетирование руды — шахт¬
ная плавка брикетов. Мощность предприя¬
тия была определена в 3 тыс. т металла
в год. В основу проекта были положены
результаты исследований, проведенных
под руководством проф. Н. Н. Барабош-
кина и с участием будущего первого глав¬
ного инженера Уфалейского завода
А. А. Миронова, инженера А. А. Цейдле-
ра, техника В. И. Локтева и других.
В конце 1929 г. близ поселка Верхний
Уфалей началось строительство первого
в стране никелевого завода.
Об истории рождения Уфалейского ни
келевого завода напоминают пожелтев¬
шие страницы «Уфалейского рабочего» от
7 ноября 1933 г.: «Сейчас все больше и
больше виден действительный контур пер¬
вого в Союзе Уфалейского никелевого за¬
вода. Не так давно на окраине поселка
у подножья Волчьей горы незаметно про¬
текала маленькая, не отмеченная на карте
река Генералка. Мало кто знал и предпо¬
лагал, что на месте соснового бора через
несколько лет будет красоваться первый
в Европе и третий в мире комбинат нике¬
левой промышленности».
Строителями завода в основном были
жители Верхнего Уфалея и соседних
уральских поселков. Пришли они на
строительство, не имея никакой специаль¬
ности. Но это были кадры будущего за¬
вода. Поэтому одновременно со строитель¬
ством завода шла подготовка первых со¬
ветских никельщиков.
В 1932 г. «Никелвстрой» был объявлен
ударной стройкой страны.
Первый секретарь комсомольской ячей¬
ки, ныне пенсионер и активный обще¬
ственник, В. А. Пименов вспоминает:
«Там, где трудно было, а трудностей было
много, впереди шли коммунисты и ком¬
сомольцы. Работали в воскресенье и
праздничные дни. Пуск первой очереди
завода в срок был боевой и почетной зада¬
чей строителей».
И вот, наконец, наступил долгожданный
праздник — сданы в эксплуатацию су¬
шильный, дробильный, брикетный, пла¬
вильный цехи и плотина заводского пруда.
2 августа 1933 г. получен первый штейн.
Этот день и считается днем пуска завода.
А 4 ноября 1933 г. Нарком тяжелой про¬
мышленности Г. К. Орджоникидзе при¬
слал на завод его первому директору теле¬
грамму:
«Правительственная. Уфалей, Никель-
строй, ЧЕК АС И НУ: Поздравляем Вас, ИТР
и рабочих с первым советским никелем.
Рассчитываем на выполнение программы
по количеству, химическому анализу и се¬
бестоимости. ОРДЖОНИКИДЗЕ».
207
Первый директор У фалейского
никелевого завода
И. И. ЧЕК АСИН
Освоение технологического процесса
проходило тяжело — не хватало знаний
и опыта. Рабочие, инженерно-технические
работники иногда сутками не покидали
цехов. Первые месяцы завод не выполнял
производственный план. Выход был
один — учиться, всем до одного овладеть
техникой. Во всех цехах, на всех участках
развернулась учеба. И только освоив тех¬
нологический процесс, коллектив стал
успешно работать. С введением третьей
печи к 1938 г. завод достиг
шахтной
проектной мощности.
Сразу же после пуска завода начались
поиски путей усовершенствования техно¬
логического процесса, в результате чего
выявилась возможность значительного
улучшения технических решений, при¬
нятых в проекте. При проектировании
из-за отсутствия опыта были допущены
неточности, ошибки, которые проявились
в первые годы работы. Вертикальные,
прямоугольные конвертеры не обеспечи¬
вали переработку штейна; схема восста¬
новления закиси никеля в ретортных пе¬
чах была очень трудоемкой.
Проведенные опыты доказали возмож¬
ность восстановления закиси никеля в
электропечах с получением жидкого ме¬
талла. Было принято решение—как мож¬
но быстрее переходить на электроплавку.
Вскоре построили электропечь, которая
выдала первую плавку; потом были вве-
ве электропечи. На¬
дены в работу еще
чался регулярный выпуск огневого ни¬
келя. В совершенствовании производства
большую роль сыграл опытный цех Уфа-
лейского никелевого комбината. Всякое
новое дело начинается именно здесь, в ти¬
хих лабораториях и кабинетах, у печей
и агрегатов. Нынешний опытный цех —
это как бы завод в миниатюре, где на
небольших полупромышленных
агрегатах
можно воспроизвести любой производ-
ственный передел.
Ученые и инженеры опытного
цеха изы-
скивают более рациональные методы про¬
изводства никеля и кобальта. Эта научно-
исследовательская работа началась еще
тогда, когда создавалась и совершенство¬
валась первая технология производства
никеля, велась все последующие годы и
продолжается до сих пор.
В этом цехе проверена гидрометаллур¬
гическая схема переработки окисленной
никелевой руды, изучены процессы суль-
фатизирующего обжига руды, выщелачи¬
вания огарка, очистки растворов и выде¬
ления сульфидного никель-кобальтового
концентрата. Впервые в стране в крупном
масштабе были исследованы процессы,
которые имеют большое значение для
производства электролитного никеля и
кобальта.
В опытном цехе завода был получен
электролитный никель, содержащий
99,9?6 металла, а кобальт — переведен
в гидраты. На основании исследований,
проведенных под руководством инж.
В. В. Захарова, спроектировали и по¬
строили опытный цех по электролизу
файнштейна, в котором были отработаны
режим электролиза файнштейна, методы
выделения кобальта и других примесей
из анолита. В течение двух лет в этом
цехе изучали процесс электролиза медно-
никелевых анодов с целью получения дан¬
ных для проектирования комбината «Се-
вероникель».
Первая в СССР установка по производ¬
ству сульфата никеля построена на Уфа-
лейском заводе в 1935 г. Проектировали
и осваивали установку исследователи за¬
вода. Появилась реальная возможность
получать кобальт из продуктов электро-
208
Кислородная станция ордена Трудового Красного Знамени комбината «Южуралникель»
Плавильный цех ордена Трудового Красного Знамени комбината «Южуралникель»
Город Мончегорск. Ордена Ленина комбинат «Североникель» им. В. И. Ленина
Сернокислотный цех ордена Ленина ком¬
Электромиксер для получения минерало¬
ватных изделий на ордена Ленина комби¬
нате «Североникель» им. В. И. Ленина
бината «Североникель» им. В. И. Ленина
лизного и сульфатного цехов. Снова по¬
иски, опыты.
23 августа 1938 г. был утвержден проект
кобальтового цеха, через год он был пущен
в эксплуатацию и в декабре 1939 г. выдан
первый советский кобальт. Первым на¬
чальником этого цеха был Я. П. Шейн.
Строились новые объекты и совершен¬
ствовались агрегаты для производства ни¬
келя.
Мирный труд прервала война. Оборон¬
ная промышленность требовала все больше
металла. Перед заводом стояла задача —
на имеющихся мощностях увеличить вы¬
пуск никеля и кобальта.
Горняки должны были обеспечить завод
богатой рудой, которая была разведана
геологами накануне войны. С этой целью
в 1941 г. заложили две шахты на богатом
Шелеинском месторождении. С 1942 г.
началась добыча богатой руды Северо-
Кротовской залежи. Это позволило в те¬
чение всех военных лет добывать руду
с повышенным содержанием никеля. Одно¬
временно завершалась механизация гор¬
ных работ на Тюленевском, Крестовском
и Черемшанском рудниках.
Большие работы были проведены по со¬
вершенствованию металлургического пе¬
редела, по освоению переработки новых
видов сырья. Расширен кобальтовый цех,
построена
установка для переработки
шпейзы и мышьяковистых концентратов.
В августе 1943 г. была пущена в экс¬
плуатацию многоподовая печь для обжига
кобальтовых штейнов, проведены опыты
по их магнитной сепарации и т. д.
В напряженных условиях работал пла¬
вильный цех.
Задача, поставленная перед коллекти¬
вом Уфалейского завода в годы войны,
была с честью выполнена.
В послевоенные годы проводились гео¬
логоразведочные работы, которые позво¬
лили значительно увеличить обеспечен¬
ность завода минеральным сырьем. Кроме
прироста запасов в районе действующих
рудников, были открыты новые месторо¬
ждения никелевых руд.
С учетом рудных запасов Гипроникель
разработал комплексный проект рекон¬
струкции и расширения завода; рекон¬
струкция проходила в течение несколь¬
ких лет.
Комплекс нового кобальтового производства на Уфалейском комбинате
14 Цветная металлургия СССР
209
За 1962—1968 гг. введен в работу ком¬
плекс кобальтового производства в со¬
ставе нового цеха с выпарным отделением,
а также печь кипящего слоя обжигового
Социалистического
Труда,
начальник
Главного управления никель-кобальтовой
промышленности Министерства цветной
металлургии СССР,
В. Д. Мартемьянов,
цеха, позволившая резко увеличить про¬
Д. С. Кравцов, С. М. Тепикин и многие
изводительность; усовершенствована схе¬
ма извлечения меди.
В плавильном цехе механизированы раз¬
бивка файнштейна и загрузка шахтных
печей; успешно осваивается перевод на
испарительное охлаждение шахтных пе¬
чей. Внедрена трехстадийная схема извле¬
чения кобальта из конвертерных шла¬
ков.
Всюду — большие перемены.
Выпуск никеля за эти годы на заводе
увеличился в 3,5 раза, а кобальта —
в 13 раз. И это почти при том же количе¬
стве рабочих, только за счет улучшения
организации труда, творческого подхода
к делу и повышения производительности
труда.
Иссл едов ател и комби н ата р аз р абота л и
новые процессы, внедрение которых наме¬
чено на ближайшее время. Это — хлорное
рафинирование файнштейна, получение ча¬
стично обезвоженного сульфата никеля и
карбонатов кобальтового производства в
печи кипящего слоя, использование элек-
тропечных шлаков для получения чу¬
гуна.
С 1967 г. коллектив комбината перешел
на новую систему планирования и эконо¬
мического стимулирования. И уже в пер¬
вый год работы по-новому сумел дать де¬
сятки тонн никеля и кобальта сверх плана,
получить сотни тысяч рублей прибыли, а
также создать фонд материального поощ¬
рения.
Уфалейский никелевый комбинат —
первенец советской никель-кобальтовой
промышленности. Он выдал первую тонну
отечественного никеля, первый килограмм
кобальта, создал технологию производ¬
ства, которая была использована в даль¬
нейшем другими предприятиями никеле¬
вой промышленности.
Комбинат стал школой для подготовки
кадров всей отрасли. Тысячи специали¬
стов прошли обучение в этой, своего рода,
«академии». С Уфалея начали свою много¬
летнюю плодотворную работу в никелевой
промышленности В. В. Дроздов — Герой
другие.
Опыт, накопленный на Уфалейском ком¬
бинате, стал основой для создания второго
в стране никелевого завода — Орского.
КУЗНИЦА СОВЕТСКОЙ БРОНИ
В период с 1928 по 1933 г. на Южном
Урале были разведаны месторождения
силикатных никелевых руд, имеющие
большое промышленное значение. Поэтому
уже в 1934 г. было решено начать строи¬
тельство нового никелевого комбината,
который по мощности должен был значи¬
тельно превзойти Уфалейский завод. Для
практического руководства строитель¬
ством в 1934 г. в г. Орске было создано
управление «Никельстрой», которому в
1935 г. поручили сооружение Южноураль¬
ского никелевого комбината.
В проекте комбината, выполненном Со-
юзникельоловопроектом в короткие сроки
(главный инженер проекта А. Н. Мель¬
ницкий), вместо применявшегося на Уфа¬
лейском заводе брикетирования руды была
принята агломерация, предусмотрены
шахтные печи большей площади и высоты,
двойной обжиг файнштейна: первый —
в многоподовой печи, второй, после доиз-
мельчения огарка, — в трубчатой печи.
При проектировании были использованы
результаты исследований по извлечению
никеля из орско-халиловских руд, прове¬
денных в 1931 —1933 гг. в Севгинцветмете
и позднее в полупромышленных усло¬
виях — на опытном гидрометаллургиче¬
ском заводе в Халилово и опытном пиро¬
металлургическом заводе в районе Орска,
на территории будущего комбината «Юж¬
уралникель».
210
История строительства, развития и ста¬
новления ныне ордена Трудового Крас¬
ного Знамени комбината «Южуралникель»
типична
^ля многих крупных предприя¬
тии страны.
Строительство комбината было начато
на базе Аккермановского и Айдарбакского
месторождений никелевых руд. В связи
с тем, что рудные месторождения распо¬
ложены в безводной степи, вдали от круп¬
ных населенных пунктов, было принято
решение о строительстве металлургиче¬
ского завода в г. Орске, на реке Урал.
Климат этого района резко континенталь¬
ный. Лето сухое и жаркое, зима мало¬
снежная, морозная и ветреная.
Строительство комбината началось в
1935 г. И несмотря на затруднения с тех¬
никой и рабочей силой, оно продвигалось
очень быстрыми темпами. Одновременно
строили рудники. Первое время вскрыш¬
ные работы вели вручную лопатами, пу¬
стую породу отвозили в отвал повозками,
запряженными лошадьми и верблюдами.
В 1937 г. Айдарбакский рудник получил
первый паровой экскаватор Воткинского
завода и к руднику была подведена желез¬
ная дорога. В 1938 г. рудник отправил на
завод первую руду.
К этому времени строительство комби¬
ната уже
24 февраля
близилось к завершению, и
1939 г. орские металлурги вы¬
дали стране первый никель.
Металлургический завод был построен
по прогрессивной технологии: агломера¬
ция руд — шахтная плавка. Основные ме¬
Установка для газоочистки шахтных печей на
ордена Трудового Красного Знамени комбинате
«Южуралникель»
таллургические агрегаты — шахтные пе¬
чи были уникальными по размерам. Пла¬
вильный цех с его шахтными печами и
о
настоящего времени является крупней¬
шим цехом шахтных печей в цветной ме¬
таллургии мира.
Первые результаты работы
подтвердили
принципиальную правильность проектных
решений, но плавка агломерированной
руды еще долго не была освоена.
Освоение шахтных печей доставило не¬
мало хлопот коллективу металлургов.
Опыт плавки агломерата в больших шахт¬
ных печах впервые приобретался здесь,
на «Южуралникеле». Схема производства
была передовой, конструкции некоторых
агрегатов очень скоро потребовали корен-
ных изменений или их полной замены.
Пришлось вносить много изменений в тех¬
нологию обработки руды. Новое прокла¬
дывало себе дорогу с большими трудно¬
стями. Много сил отдали освоению пла¬
вильного передела его руководители —
инженеры Л. К. Петров, Д. В. Пришлецов,
Д. П. Чернышев и другие.
Около трех лет коллектив комбината
вел напряженную творческую работу, ос¬
ваивая новую технологию производства
никеля. Выпуск металла нарастал из
года в год.
1941 г. явился началом сурового испы¬
тания. Военная промышленность страны
предъявила орским никельщикам очень
серьезные требования.
В целях расширения рудной базы осенью
1941 г. было начато строительство новых
рудников в районе Кимперсая.
В годы Великой Отечественной войны
дефицит никеля оказался особенно велик.
Как было указано выше, комбинат «Севе¬
роникель» был демонтирован и временно
не работал, Норильский комбинат только
налаживал производство, а мощности Уфа¬
лейского комбината были невелики. Ком¬
бинат «Южуралникель» являлся в то
время основным поставщиком никеля и
кобальта для нужд обороны Родины.
Коллектив комбината, не жалея сил и
энергии, боролся за дальнейший рост
выпуска металла в тяжелое для страны
время. Танковая броня, изготовленная из
стали с присадкой южноуральского ни¬
келя, выдержала удары фашистской воен¬
ной машины. Свидетельством тому яв¬
ляется Красное Знамя Государственного
Комитета Обороны, врученное никельщи¬
кам на вечное хранение. За годы войны
это знамя присуждалось коллективу ком¬
бината 17 раз.
С 1941 по 1945 г. выпуск никеля был
увеличен в 3 раза, кобальта — в 2 раза,
сульфата никеля — на 35%; производи¬
тельность труда возросла на 75%. Это
стало возможным в результате разработки
и внедрения форсированной плавки на
шахтных печах и дальнейшего усовершен¬
ствования всего технологического про¬
цесса.
За освоение форсированной шахтной
плавки в 1943 г. большой группе ученых
и работников комбината была присуждена
Государственная премия.
Творческая мысль конструкторов и ин¬
женеров продолжала поиск новых, более
совершенных решений.
С 1945 по 1957 г. без
значительных
основном за
капитальных
вложении,
счет совершенствования технологии и мо¬
дернизации оборудования, комбинат «Юж¬
уралникель» увеличил выпуск никеля
в 1,7 раза, а кобальта в 6 раз.
До 1947 г. комбинат находился на до¬
тации, затем в результате улучшения
технологического процесса, внедрения ме¬
ханизации стал давать прибыль. За послед-
ние 10 лет эта прибыль позволила окупить
все затраты, связанные со строительством
и освоением комбината.
Осуществление ряда крупных мероприя¬
тий дало возможность обеспечить даль¬
нейший подъем производства. Новый спо¬
соб извлечения кобальта из жидких кон¬
вертерных шлаков, разработанный при
непосредственном участии работников ком¬
бината Л. Л. Чермака, С. Е. Люмкиса,
Д. П. Чернышева и других, позволил
повысить извлечение кобальта и увели¬
чить выпуск его на 30—40%. Затраты
на внедрение этого прогрессивного метода
были незначительными, а экономический
эффект составил около 2 млн. руб. в год.
С целью увеличения производства ко¬
бальта комбинат начал применять для
сульфидизации кобальтсодержащий кол¬
чедан. Но вместе с колчеданом пришла
и медь. Кроме того, в рудах Кимперсая,
которые поступали на комбинат, возросло
содержание меди. Для того чтобы в этих
условиях
металла,
повысить качество товарного
разработали и внедрили способ
удаления меди методом магнитной сепа¬
рации. Эта работа, в которой приняли
активное участие В. В. Дроздов, С. М. Те-
пикин, Л. Л. Чермак, Н. Ф. Успенский,
была отмечена Государственной премией.
Был разработан способ получения особо
чистого электролитного никеля. Началь¬
нику цеха электролиза никеля комбината
Е. П. Петрову, В. Н. Розову, А. Л. Ро-
тиняну, С. М. Петрову, А. А. Григорьевой
и другим за эту работу присвоено звание
лауреатов Государственной премии. Зна¬
чительно была усовершенствована техно¬
логия получения кобальта путем внедре¬
ния метода разделения кобальта и никеля
газообразным хлором. Из полупродуктов
собственного производства организовали
производство товарного сульфата меди.
В последующие годы на комбинате
продолжался непрерывный рост выпуска
продукции за счет освоения новых мощ¬
ностей, внедрения более совершенной тех¬
нологии.
В 50-х годах возникла настоятельная
необходимость технической реконструкции
основных цехов комбината. Реконструк¬
ция началась в 1957 г. Сначала была
значительно расширена рудная база: всту-
212
пили в строй новые рудники — Бугор-
Чугаевский, Октябрьский, Бурановский.
Новая техника позволила увеличить мощ¬
ность этих рудников. Четырехкубовые
экскаваторы, двенадцатитонные самосвалы
перфораторное бурение — все, чем обо¬
гатилась к этому времени горная промыш¬
ленность, поступило на вооружение новых
рудников.
Значительные изменения произошли и
на металлургическом заводе. Была улуч¬
шена подготовка сырья к плавке. По¬
строены первая очередь склада усредне¬
ния руды и второй дробильно-агломера¬
ционный цех, оборудованный мощными
машинами.
При реконструкции большое внимание
было уделено основному цеху комбината —
плавильному. Здесь улучшено воздушное
хозяйство печей и конвертеров от воздухо¬
дувок до фурм. Усиленное дутье позво¬
лило ускорить плавку. На печах установ¬
лены выносные горны, которые облегчили
труд горновых и улучшили работу в глав¬
ном пролете плавильного цеха. На всех
шахтных печах было организовано пыле¬
улавливание. Это позволило полностью
очистить от пыли воздушный бассейн над
заводом и прилегающими рабочими по¬
селками. А раньше с промышленными
газами в атмосферу выбрасывались сотни
тонн пыли в сутки.
В конце 1968 г. сдана в эксплуатацию
первая очередь кислородной станции. При¬
менение кислорда коренным образом изме¬
нило облик основного передела комби¬
ната — шахтную плавку, ускорило про¬
цесс, снизило расход кокса и повысило
производительность шахтных печей. Одно¬
временно в значительной мере были улуч¬
шены условия труда в плавильном цехе.
В 1969 г. в отделении электропечей мо¬
дернизировали трансформаторы, в резуль-
тате
25 %.
чего мощность печей возросла на
Внедрено более глубокое хлориро-
вание закиси никеля, что позволило увели¬
чить выпуск гранулированного никеля вы-
соких марок до 96—98 ?с
о. Большое развитие
при реконструкции комбината получила
гидрометаллургия.
Комбинат «Южуралникель» является
одним из крупных поставщиков никеле¬
вых солей в стране. Для обеспечения по¬
Герой Социалистического
Труда Г. М. РОТИН
требности в этом ценном сырье на комби¬
нате построены новые отделения, которые
уже сейчас по выпуску продукции пре¬
взошли проектные мощности.
В 1968 г. началось строительство нового,
мощного кобальтового корпуса. Автома¬
тика — хозяйка этого цеха.
Полностью преобразился электролизный
цех. После окончания реконструкции он
имеет самую высокую производительность
электролитных ванн.
На осуществление мероприятий по но¬
вой технике и проведение научно-иссле¬
довательских работ комбинат ежегодно
расходует около 1 млн. руб. и окупает
эти затраты в течение 2—3 лет.
Только за последние 10 лет в результате
освоения новых мощностей и внедрения
новой техники комбинат увеличил про¬
изводство
металлического
никеля
и ко¬
бальта в 2 раза, производительность труда
повысилась в 1,8 раза, прибыль возросла
в 2,5 раза.
В настоящее время комбинат «Южурал¬
никель» является одним из передовых
предприятий цветной металлургии. Боль¬
шая заслуга в этом его многотысячного
коллектива и его бывших директоров
А. Н. Малинина, В. И. Носаля, В. В. Дро¬
здова, С. М. Тепикина, Б. П. Шермана
и ныне работающего директора В. Д. Му¬
рашова. Познакомиться с опытом работы
комбината приезжают специалисты с дру-
213
гих предприятий страны, а также из стран
социалистического лагеря.
За тридцатилетний период своей работы
коллектив «Южуралникеля» внес большой
вклад в развитие никелевой промышлен¬
ности СССР. За свой самоотверженный труд
лучшие люди комбината неоднократно
отмечались правительственными награда¬
ми. В рядах этого коллектива трудятся
два Героя Социалистического Труда —
Г. М. Ротин и В. С. Овчинников.
Уфалейский завод первым стал произ¬
водить никель в нашей стране. «Южурал¬
никель» — второе предприятие, на долю
которого легли основные тяготы военного
времени. Коллектив комбината помог вы¬
ковать броневой щит Родины.
ЗАРЕВО НАД ТУНДРОЙ
Проблема использования сульфидного
медно-никелевого сырья советского За¬
полярья представляла не меньшую слож¬
ность, чем переработка уральских окис¬
ленных руд.
Трудности заключались в
своеобразии рудного сырья, в необходи¬
мости одновременно с никелем извлекать
другие ценные металлы — медь, кобальт,
платиноиды, а также в решении целого
комплекса проблем, связанных со строи¬
тельством в условиях Заполярья в крайне
сжатые сроки.
Первые исследования по металлурги¬
ческому переделу сульфидных медно-нике-
левых руд были осуществлены в 1926—
1928 гг. в Ленинградском горном инсти¬
туте под руководством профессоров
Н. П. Асеева и К. Ф. Белоглазова. В
1933 г., когда начала оконтуриваться
рудная база Кольского полуострова, в
Горном институте была создана специа¬
лизированная «группа никеля». Эта группа
стала вести постоянные исследования по
созданию промышленной технологии извле¬
чения никеля из сульфидных руд. Под
руководством проф. М. С. Максименко
и проф. П. П. Федотьева шла разработка
технологии рудной электроплавки и элек¬
тролиза никеля. Одновременно в Меха-
нобре под руководством К. А. Разумова
и Н. В. Зашихина проводились исследо¬
вания по обогащению руд Кольского по¬
луострова.
В августе 1934 г. Ленинградский горный
институт впервые получил никель, медь
и платиноиды из руд Кольского полу¬
острова. Рапортуя об этом С. М. Кирову,
исследователи писали: «Кольское место¬
рождение должно стать базой первого
в Союзе никелевого завода на сульфидных
рудах — первого в Ленинградской области
завода цветных металлов».
На основании выявленных запасов мед¬
но-никелевых руд Кольского полуострова
в 1934 г. было принято решение о строи¬
тельстве большого медно-никелевого ком¬
бината в районе станции Оленья Мурман¬
ской железной дороги. Начальником
«Кольстроя» был назначен В. И.
ков.
Проектное задание комбината
ставлено в 1936 г. (главный
Кондри-
было со-
инженер
С самого
проекта Я.
Д. Рачинский).
начала комбинат был запроектирован как
горно-металлургическое предприятие с за¬
конченным циклом переработки сульфид¬
ных медно-никелевых руд. В первом ва¬
рианте комбинат проектировался для пе¬
реработки бедных вкрапленных руд. Одна¬
ко при дальнейшей разведке месторожде¬
ния Ниттис-Кумужье были обнаружены
большие запасы богатых медно-никелевых
сульфидных руд, что позволило в 1937 г.
ориентировать комбинат «Североникель»
на первоочередную переработку богатых
РУД-
Были ускорены работы по строительству
рудника Ниттис-Кумужье, рафинировоч-
ного цеха,
плавильного завода, вспомо¬
гательных объектов — подстанции, ком¬
прессорной, механических мастерских. Ра¬
финировочный цех, ранее рассчитанный
на технологию переработки бедных руд,
до постройки большого плавильного цеха
был оборудован печами и конвертерами
для переработки богатых руд, что
дало возможность повысить производствен¬
ную мощность комбината и значительно
ускорить его строительство. В апреле
1938 г. был введен в эксплуатацию опыт-
214
ный завод комбината. Здесь готовили пер¬
вые рабочие кадры для цехов комбината
и окончательно отрабатывали новую тех¬
нологию. В частности, на опытном заводе
впервые в промышленности был отработан
процесс электроплавки медно-никелевых
руд и концентратов.
В этом же году начали шахтную плавку
богатых руд, ввели в эксплуатацию все
переделы рафинировочного цеха. В анод¬
ных электропечах временно было орга¬
низовано производство чушкового никеля,
который, хотя и содержал некоторое ко-
личество
меди, мог использоваться для
производства легированных сталей.
Первый промышленный никель из за¬
полярного сырья был получен в феврале
1939 г.,
никель»
а через полтора года «Северо-
стал выпускать весь
только в виде электролитного
никель
металла.
В это же время был смонтирован и вве¬
ден в строй плавильный цех с одной отра¬
жательной печью и несколькими электро¬
печами мощностью 7500 ква каждая. Ком¬
бинат с каждым месяцем набирал силы,
опыт и увеличивал выпуск металла.
Его развитие было приостановлено на¬
чавшейся Великой Отечественной войной.
В связи с близостью фронта большая
часть оборудования была вывезена на
«Южуралникель» и частично в Норильск;
туда же эвакуировались и многие работ¬
ники комбината, которые во время войны
внесли большой вклад в дело обеспечения
никелем оборонных нужд страны.
В 1943 г. «Североникель» вновь ожил.
Начались работы по восстановлению ком¬
бината; одновременно проводили рекон¬
струкцию металлургического завода.
За годы работы комбината «Северони¬
кель» и других заводов накопился опыт,
который был использован в послевоенном
строительстве. Операции рудной плавки
и конвертирования штейна были перене¬
сены в плавильный цех. Из технологиче¬
ской схемы исключили операцию выщела¬
чивания «боттома» и размол огарка пер¬
вой и второй стадий обжига. Это резко
сократило потери никеля. Было также
налажено производство никелевого по¬
рошка в электрических муфельных печах
для использования при перколяционной
очистке электролита от меди.
Начальник «Кольстроя»
В. И. КОНДРИКОВ
Восстановленный комбинат по своему
техническому уровню был значительно
выше прежнего «Североникеля».
В 1948 г. специалисты комбината сов¬
местно с коллективами Гипроникеля и
Гинцветмета решили важную народнохо¬
зяйственную задачу — организовали про¬
изводство катодного никеля высокой чи¬
стоты. Производство никеля особо высо¬
кой чистоты способствовало созданию са¬
мой современной авиационной техники,
имело важное значение для развития ряда
других отраслей народного хозяйства.
Технический прогресс требует смелости,
упорства, творческого горения, глубины
знаний. Коллектив инженеров и новато¬
ров комбината «Североникель» в полной
мере обладает всеми этими качествами.
Здесь, в условиях заполярной тундры,
были разработаны многие высокопроизво¬
дительные процессы, которые сейчас вне¬
дрены на всех никелевых заводах страны.
В 1956 г. на комбинате был внедрен
процесс флотационного разделения медно-
никелевого файнштейна, предложенный
проф. И. Н. Масленицким взамен разде¬
лительной плавки файнштейна с сульфа¬
том натрия. Этот процесс улучшил все
технико-экономические показатели и поз¬
волил сэкономить много миллионов руб¬
лей. Флотационное разделение коренным
образом улучшило условия производства
и повысило качество продукции для
215
Конвертерный пролет
обогатительно- метал¬
лургического цеха
ордена Ленина комби¬
ната «Североникель»
им. В. И. Ленина
последующей обработки \ Аналогичные
процессы сейчас применяются на круп¬
нейших никелевых предприятиях мира.
В эти же годы на «Североникеле» освои¬
ли новый режим электроплавки руды при
высоком напряжении. Последовательно
увеличивалась электрическая мощность
электропечей: 9500, 13 000 и 20 000 ква.
В 1962—1963 гг. были внесены некото¬
рые изменения в конструкцию печей,
а трансформаторы мощностью 20 000 ква
заменены трансформаторами в 30 000 ква.
В результате всех этих мероприятий
производство никеля на Кольском полу¬
острове за короткий срок увеличилось
в несколько раз. Достигнутая при этом
удельная мощность рудно-термических
печей 500—520 ква/м2 пода является ре¬
кордной и почти в 5 раз превышает
удельную мощность электропечей, при¬
меняемых на наиболее совершенном за¬
воде за рубежом в г. Томпсоне (Канада),
принадлежащем компании ИН КО. Повы¬
шение мощности электропечей позволило
в 4,8 раза увеличить проплав руды и
улучшить основные показатели работы,
а конструктивные изменения дали воз-
1 Впервые такой процесс был внедрен в 1950 г. на
Норильском комбинате.
можность удлинить срок их службы с 3 до
5 лет.
Коллектив комбината «Североникель»
без остановки цеха и снижения выпуска
продукции путем модернизации печей по¬
высил мощность действующего цеха, что
было равноценно строительству нового
плавильного
9 млн. руб.
цеха стоимостью
около
Фундаментальные исследования были
проведены по извлечению из Кольских
руд другого ценного металла — кобальта.
Производство кобальта резко увеличи¬
лось после разработки новой технологи¬
ческой схемы кобальтовой ветви. Эта
схема предусматривает извлечение ко¬
бальта из жидких конвертерных шлаков
в специальных электрических печах. В этих
печах, куда
конвертерные
подавались расплавленные
шлаки, содержащие ко-
бальт, стали добавлять твердый восста¬
новитель, который, восстанавливая окис¬
ленный кобальт, переводил его из шлака
в никелевый штейн.
Последние 10 лет непрерывно повыша¬
лась мощность кобальтового производства.
Была усовершенствована технология
очистки электролита, благодаря чему в ко¬
бальтовый цех в качестве исходного сырья
стал поступать концентрат, содержащий
до 50 % кобальта. Вместе с усовершенство-
216
ванием технологии гидрометаллургиче¬
ского передела это дало возможность
резко увеличить выпуск металла и мно-
гократно
цеха.
За эти
комплекс
процесса
превысить проектную мощность
же годы был проведен большой
работ по усовершенствованию
электролиза никеля. Внедрен
новый процесс очистки никелевого элек-
тролита от
меди никелевым порошком
в аппаратах с кипящим слоем. Одновре¬
менно был разработан режим интенси¬
фикации электролиза, повышена плотность
тока до 250 а/м2. С переходом на сульфат-
хлоридный электролит без каких-либо
капитальных затрат удалось повысить вы¬
ход никеля более чем на 10 тыс. т в год.
Достигнутая производительность электро¬
литных ванн на комбинате «Североникель»
до последнего времени была самой высо¬
кой в нашей никелевой промышленности.
Комбинат «Североникель» явился пио¬
нером в деле внедрения титановой аппа¬
ратуры в электролизных цехах цветной
металлургии. Здесь, в электролизном цехе,
впервые в СССР, были внедрены титановые
автоклавы.
В цехах комбината по трубопроводам
длиной в десятки километров насосами
непрерывно перекачиваются горячие агрес¬
сивные растворы. На ремонт и содержа¬
ние всей этой аппаратуры затрачивались
большие денежные средства. Много лет
велись поиски стойких материалов. Та¬
ким материалом оказался титан. Специа¬
листы завода сами разработали конструк¬
цию насосов. Затем эти насосы были
изготовлены собственными силами и уста¬
новлены. Насосы из стали работали не
более двух месяцев; из титана они рабо¬
тают более четырех лет без заметного
износа.
Коллектив комбината в результате вне¬
дрения комплексной механизации в ги¬
дрометаллургических цехах обеспечил по¬
лучение чистого электролитного никеля
(99,96%), а также производство кобальта
(99,42%) по эффективной непрерывной тех¬
нологии.
За успехи в комплексной переработке
медно-никелевых руд Кольского полу¬
острова и большой вклад в развитие ни¬
келевой промышленности в 1964 г. в связи
с 25-летием комбината ему было при¬
своено имя Владимира Ильича Ленина,
а в 1966 г. комбинат награжден орденом
Ленина. Более четырех тысяч работников
комбината награждены орденами и ме¬
далями. Старшему печевому С. И. Ко-
стяеву и старшему аппаратчику В. П. Пу¬
занову присвоено звание Героя Социали¬
стического Труда.
В достижении комбинатом «Северони¬
кель» высокого технического уровня и
культуры производства большая заслуга
его директора Г. П. Лешке и главного
инженера В. Я. Познякова, сумевших
мобилизовать коллектив на решение этих
задач. За совершенствование технологии
и интенсификацию процессов получения
никеля и кобальта Г. П. Лешке, В. Я. Поз¬
някову и группе работников комбината
в 1965 г. присуждена Ленинская премия.
В кооперации с комбинатом «Северо¬
никель» работают расположенные на Коль¬
ском полуострове никелевый комбинат
«Печенганикель» и Ждановский горно-
обогатительный комбинат.
Технологический цикл комбината «Пе¬
ченганикель» ограничивается обогащением
руды, плавкой полученного концентрата
в мощных рудно-термических печах на
штейн с последующим конвертированием
полученного штейна на медно-никелевый
файнштейн, который в крупных блоках
отгружается комбинату «Североникель»
для дальнейшей переработки.
Более 20 лет комбинатом «Печенга¬
никель» руководит горный инженер
Н. М. Самуляк. За многолетнюю само¬
отверженную работу на комбинате высокое
звание Героя Социалистического Труда
присвоено Д. М. Тихоненкои В.С.Оськину.
Продукцией Ждановского горно-обога¬
тительного комбината, введенного в дей¬
ствие в 1965 г., являются окатыши нике¬
левого концентрата, получаемого на обо¬
гатительной фабрике. Эти окатыши от¬
гружают для последующей переработки
на комбинаты «Печенганикель» и «Северо¬
никель», где их плавят в рудно-термиче¬
ских печах.
В строительстве комбинатов «Северо¬
никель», «Печенганикель», Ждановского
горно-обогатительного воплощено страст¬
ное желание Сергея Мироновича Кирова
217
Среди заполярных сопок Кольского полуострова раскинул свои нарядные кварталы город никелыциков —
Мончегорск. Центральный проспект города
превратить Кольский полуостров в инду¬
стриальный край.
Вместе с комбинатом вырос красавец
Мончегорск
город с чистым воздухом
и прямыми зелеными проспектами, раски¬
нувшийся среди живописных озер и гор
Мончетундры.
буровой станок, забивающий сваи в веч¬
ную мерзлоту. . . Заполярье.
Прошлое Норильска героично на всех
этапах его строительства. Для создания
такого города прежде всего нужны были
вера и мужество. Таймырская тундра
юлгие
века скрывала свои сказочные
богатства. Жгучие морозы, свирепая пурга,
полное бездорожье надежно стерегли их
в течение тысячелетий. Ни смелость пер¬
ЗАПОЛЯРНЫЙ ГИГАНТ
У семидесятой параллели,
от Ледовитого океана,
невдалеке
раскинулся
г. Норильск.
За короткий срок, в тундре, где даже
костер кочевника казался миражем, вы¬
росли шахты, рудники, заводы, которые
дают стране бесценный металл. В белой
вых землепроходцев, ни алчность купцов,
ни большие капиталы русских промыш¬
ленников не могли покорить этот суровый
край.
Решение о строительстве Норильского
горно-металлургического комбината было
принято в 1935 г.
В относительно короткий срок в За¬
полярье вырос гигант цветной металлур¬
гии — сложный комплекс предприятий,
в состав которого входят рудники, уголь¬
ные шахты, металлургические заводы, обо¬
пустыне пролегли
города, разбудив
сна. Кто бы ни
кварталы современного
этот край от векового
приехал в Норильск,
гатительная фабрика, предприятия строи¬
навсегда сохранит в памяти горы в ту¬
манной дали, даже летом не снимающие
снежных шапок. Их склоны опоясаны
тельных материалов, ремонтно-механиче¬
ская и энергетическая базы. Все они
связаны единой технологической схемой,
цепочкой огней — электровозы везут руду
на обогатительную фабрику. . . Зарево
над никелевым заводом в полярной
ночи. . . На строительной площадке —
современными средствами транспорта и
связи. Рядом с комбинатом вырос социа¬
листический город с разветвленной сетью
детских, культурных, медицинских уч¬
реждений; школами, театром, кинотеат¬
рами, спортивными залами, стадионами,
218
зимним плавательным бассейном; профи¬
лакторием, библиотеками, горно-метал-
лургическим техникумом и вечерним инду¬
стриальным институтом.
Так выглядит сегодня Норильск, строи¬
тельство которого было начато среди го¬
лой тундры полуострова Таймыр в труд¬
нейших условиях вечной мерзлоты и по¬
лярных ночей.
узкоколейной железной дороги Но¬
рильск — Дудинка в тяжелейших кли¬
матических условиях. Строительство же-
лезнои дороги началось в 1936 г
мая 1937 г.
уже вышел первый
а 18
поезд
Все
что сегодня есть в Норильске,
начиная от первых геологических иссле-
ковании и разведок,
кончая мощными
заводскими корпусами, сделано при Со¬
ветской власти. Только советским людям
оказалось под силу промышленное освое¬
ние огромных богатств Заполярья.
Инженеры и рабочие, которые первыми
из Дудинки в Норильск.
Это была большая победа первых строи¬
телей Норильска. Строительство комби¬
ната значительно оживилось, приобрело
огромный размах.
Значительным событием в истории ком¬
бината был приезд в Норильск в 1938 г.
Авраамия Павловича Завенягина. Выда¬
ющийся деятель Советского государства
был назначен начальником Норильского
комбината. А. П. Завенягин не согласился
высадились в Дудинке в 1935 г
пешком,
без дорог шли в Норильск, блуждая по
мокрой тундре; их сопровождали тучи
комаров. Первое время приходилось жить
под открытым небом.
Здесь каждый шаг был равноценен под¬
вигу. Не просто было проложить 114 км
с вариантом проекта комбината, пред¬
ставленным центральными институтами.
Он принял смелое решение — создать в
Норильске свое проектное бюро и проек¬
тировать комбинат на месте. А. П. За¬
венягин предложил наряду с подземными
работами вскрывать и добывать руду от¬
крытым способом.
Ленинский проспект заполярного города Норильска. В правом углу — первый домик Норильска
219
Чтобы определить технологическую схе¬
му, на основе которой будут проектиро¬
ваться все предприятия комбината, в
1938 г. в Норильске форсированно строит¬
ся малый металлургический завод. Обо¬
рудование для этого завода изготовлялось
прямо на улице. При тридцати — сорока¬
градусном морозе сварщики и котельщики
гнули, варили и клепали железо, подо¬
гревая его на кострах. Горняки первого
в Норильске рудника накапливали в это
время руду, а шахтеры — коксующийся
уголь.
Комбинат готовился выдать первый
штейн в день открытия XVIII съезда
партии. 10 марта 1939 г. брызнули огнен¬
ные струи. В этот день было выдано 75 т
штейна.
В период Великой Отечественной войны
норильские металлурги, обогатители, гор¬
няки вместе со специалистами комбината
«Североникель», эвакуированными в Но¬
рильск, работали день и ночь. Они пла¬
вили металл, монтировали цехи, осваи¬
вали новые процессы и в срок выполнили
поставленную задачу — выдали первый
никель к 1 мая 1942 г.
О трудовой доблести норильчан в воен¬
ные годы можно судить по тому, что ком¬
бинат 13 раз завоевывал Красное Знамя
Государственного Комитета Обороны. Два
знамени переданы на вечное хранение
комбинату; сотни заполярников награж¬
дены орденами и медалями СССР.
В последующие годы норильчане многое
сделали для усовершенствования и для
технического перевооружения производ¬
ства.
Норильский горно-металлургический
комбинат — предприятие современной тех¬
ники и передовых методов труда.
На угольных шахтах комбината рабо¬
тают комбайны, погрузочные машины,
автоматизированные конвейерные линии.
Разработана технология механизирован¬
ной добычи угля; внедрено штанговое
крепление на подготовительных и очист¬
ных работах; механизирован процесс до¬
бычи угля на пластах средней мощности;
введена в эксплуатацию наиболее совре¬
менная аппаратура; широко внедряются
автоматические устройства метанозащиты
для контроля качества проветривания вы¬
работок. Проводится ряд работ по меха-
Стадион Норильска в воскресный день
*ше
**^
жжа
в» ж
в#жж ж ж
-<“ф
Жх -: Ч«^
К ж
220
Герой Социалистического Труда,
член ЦК КПСС
А. С. ШЕРЕМЕТОВ
Герой Социалистического Труда
В. И. ДОЛГИХ
Герой Социалистического Труда
В. В. ДРОЗДОВ
низации тяжелых и трудоемких процессов
на поверхности шахт.
На открытых работах освоены новые
виды водоустойчивых взрывчатых веществ
(алюмотол, акватол, акванит и др.). Вме-
сто взрывания горной массы
МИННЫМИ
зарядами используется метод массового
взрыва зарядов. На подземных рудниках
внедрено контурное взрывание, приме¬
няется система разработки руды с бетон¬
ной закладкой и крепление выработок
набрызг-бетоном.
На обогатительной фабрике усовершен¬
ствованы схемы разделения коллективного
концентрата на медный и никелевый, вне¬
дрена схема последовательной флотации
на коллективной секции фабрики; уве¬
личены размеры шаровых мельниц, уни¬
фицированы все флотационные машины.
Создано дистанционное управление дроб¬
лением, измельчением, процессом фло¬
тации, применяется гидротранспорт кон¬
центратов на металлургические заводы
комбината.
Полностью автоматизирован ряд пере¬
делов на никелевом заводе. Здесь уже нет
малопроизводительных шахтных печей и
20-т конвертеров, громоздких и мало¬
эффективных печей Герресгофа для обжига
концентрата и трудоемкой устаревшей
технологии разделительной плавки. Сей¬
час работает более совершенное и произ-
водительное оборудование — мощные элек¬
троплавильные печи, 75-т конвертеры и
другие агрегаты. Освоены процессы обжига
концентрата в печах кипящего слоя, выпус¬
ка никелевого и кобальтового порошков.
На медеплавильном заводе внедрен ряд
новых современных технологических про¬
цессов, например получение иридия с по¬
мощью автоклавно-экстракционной схемы;
резко повышены удельные плотности то¬
ка на ваннах электролиза.
В 1966 г. комбинат в числе первых пред¬
приятий страны перешел на новую систему
планирования и экономического стимули¬
рования. Эта система способствовала вне¬
дрению новой техники и прогрессивной
технологии. Рост производительности
труда в год перевода комбината на новую
систему планирования и экономического
10,2%, тогда
стимулирования составил
как за 1965 г. он был 5,6?о. Повысилась
и заработная плата рабочих. Коллектив
комбината своей работой подтвердил жиз¬
ненность новой системы.
Успехи комбината — результат твор¬
ческой работы всего коллектива. Пред-
ставители всех
Родины плавят
бывают уголь,
национальностей нашей
в Заполярье металл, до¬
строят красивые много-
этажные дома. Украинцу, узбеку, литов¬
цу, эстонцу — одинаково близок Норильск.
Трудятся здесь и природные северяне,
221
Талнах — новое месторождение медно-никелевых руд.
Здесь в короткие сроки были построены две шахты,
организована добыча руды
жители тундры. Много героического
труда отдали норильчане покорению за¬
полярной тундры. Начинали отцы, сей¬
час эстафету трудовых подвигов старшего
поколения подхватили молодые.
Далеко за пределами Заполярья из¬
вестны имена Героев Социалистического
Труда плавильщика С. И. Сердакова,
плавильщика члена ЦК КПСС А. С. Ше¬
реметева, конвертерщика Е. П. Буков-
цева, машиниста
В. Г. Девятко.
угольного комбайна
За выполнение правительственных за¬
даний по производству цветных и благо¬
родных металлов в 1965 г. комбинат был
своей творческой деятельности на ком-
бинате
с 1941 г. разработал 14 изобре-
тений и внес более 30 ценных рационали¬
заторских предложений, обеспечивших
экономию свыше 4 млн. руб.
Люди большого мужества, большой силы
воли добывают богатства этого холодного
края. А богатства здесь природа укрыла
немалые.
В Директивах XXIII съезда КПСС по
пятилетнему плану развития народного
хозяйства СССР на 1966—1970 гг. ска¬
зано: «Расширить Норильский комбинат
на базе освоения богатых медно-никелевых
руд Талнахского месторождения».
. . .Талнах. Слово это произнесли гео¬
логи в конце 1960 г. Оно звучало непри¬
вычно и немного загадочно. В 30 км от
Норильска обнаружили уступ габбро-
диабазов с рудными вкраплениями. Тогда
же геологи получили первые обнадежи¬
вающие результаты.
Талнах в то время был малоиссле¬
дованным районом. Было известно одно —
открыто новое, крупное месторождение
в долине у подножья Хаерлахских гор.
Не дожидаясь, когда геологи проведут
окончательное исследование нового место¬
рождения, был заложен рудник, строи¬
тели начали сооружать поселок. По еще
недостроенной дороге шли сотни машин
с цементом, кирпичом, металлоконструк¬
циями. Это был риск. Не ждали, пока
будут учтены запасы, приняты решения.
значило упустить время. Ты¬
удостоен высшей
ордена Ленина.
награды
страны
сячи тонн металла, так нужного стране,
остались бы лежать под землей по мень¬
Группе работников за внедрение про¬
грессивных индустриальных методов при
строительстве Норильского комбината и
г. Норильска в условиях вечномерзлых
грунтов и сурового климата присуждена
Ленинская премия.
За большой вклад в дело развития
Норильского комбината высокое звание
Героя Социалистического Труда присвоено
бывшим директорам комбината В. В. Дроз¬
дову и В. И. Долгих.
На комбинате трудится большая армия
рационализаторов и изобретателей. Толь¬
ко за 1968 г.
ими было подано около
12 тыс. рационализаторских предложений.
Изобретатель С. П. Корсак за период
шей мере еще два года.
Когда бригадир Анатолий Легкий при¬
шел на Талнах, там было несколько бре¬
зентовых палаток, пара землянок и трак¬
тор, по кабину застрявший в болотной
жиже. Первые строители разгружали лес,
наскоро сбивали гараж, столовую. Же¬
лезнодорожный вагон переоборудовали
под контору, и в мае 1962 г. на нем по¬
явилась надпись: «Талнахрудшахтстрой».
«Талнах» на языке долган означает
«запрет». Рабочие бригады не вдавались
в тонкости перевода. Им некогда было
заниматься этимологией, гораздо ближе
был сухой, лаконичный язык приказов.
Большинство молодых строителен
демо-
222
билизованные
солдаты,
только
что от¬
бывшие военную службу. Они возводили
«Маяк», рыли котлованы под цехи, зало¬
жили фундамент первого пятиэтажного
дома в поселке.
Как гигантские опознавательные знаки
над рекой Норилкой горели костры. Это
вели линии электропередач напряжением
НО кв в суровый декабрьский мороз.
Чтобы новая линия перешагнула через
реку, нужно было на обоих берегах по¬
ставить по опоре, а под каждую заложить
по четыре фундамента. Бригада Анатолия
Легкого не отдыхала три недели; люди
понимали — свет и тепло нужны стройке.
Вступили в бой с болотами и подзем¬
ными водами проектировщики. Метан,
тектонические нарушения, возможность
самовозгорания руд — обо всем прихо¬
дилось думать, все это надо было видеть
за тонкими линиями на ватмане. В сто¬
личных проектных институтах специали¬
сты пришли к выводу
талнахские
геологические условия
уникальны.
По-
;обных им нет нигде.
Сейчас на Талнахе уже не палатки, зане¬
сенные снегом, а
и «Комсомольский»,
два
рудника
«.Маяк»
новый поселок с пяти¬
этажными домами и чудесным клубом
«Юность», новое угольное месторождение
«Листвянка» и плотина на речке Хаерлахе.
В скором времени первая очередь
рудника «Комсомольский» вступит в строй.
Пять шахтных стволов уходят в глубь
земли. Высота башенного копра 80 м.
Они видны из Норильска. Мощные подъем¬
ные машины поднимают руду. Телевиде¬
ние помогает оператору следить за дви¬
жением поездов.
В 1966 году из талнахской руды
были получены первые тонны никеля и
меди.
Далеко, в Америке, за многие тысячи
километров от Норильска, в долине реки
Маккензи, где жили некогда предприим¬
чивые герои Джека Лондона, американцы
построили два больших города. Крича¬
щие огни реклам, море огней. Казалось,
эти города всегда будут существовать
в долине легендарной реки. Прошли годы.
Места эти вновь пустынны. Дома разру¬
шены. Здесь не было гигантского земле¬
трясения, самолеты не сбрасывали над
этими городами свой смертоносный груз.
Американские строители пренебрежитель¬
но отнеслись к вечной мерзлоте. Сообщая
читателям о Норильском комбинате, газе¬
та «Нью-Йорк геральд трибюн» с восхи¬
щением писала: «Для русских Норильск
является символом торжества человека
над природой Севера».
Все больше металла дает Норильский
горно-металлургический комбинат.
Бригада проходчиков, выдавшая первую руду Талнаха. Бригадир В. И. ШКОЛЬНИК — второй справа
223
Созданный героическими усилиями со¬
ветских людей Норильск вписал и впи¬
сывает славные страницы в историю со¬
ветской цветной металлургии.
О людях,
О ТЕХНИКЕ,
Немногим больше тридцати лет насчиты¬
вает никель-кобальтовая промышленность.
До войны она родилась, в годы войны
выстояла и внесла свой значительный
вкла
в дело победы над фашизмом.
Для послевоенного развития никель¬
кобальтовой промышленности в целом ха¬
рактерна реконструкция всех предприя¬
тий отрасли. Она проводилась в больших
масштабах и заключалась в разработке
и внедрении более совершенной техноло¬
гии и новейшего оборудования.
Одновременно было начато строитель¬
ство предприятий по новой технологии.
Это Буруктальский комбинат, Побуж-
ский завод, комбинат «Тувакобальт» и
Ждановский комбинат.
В настоящее время в эксплуатацию
введен Ждановский комбинат, в ближай¬
шие год-два начнут выдавать продукцию
Побужский завод (товарный ферроникель)
и комбинат «Тувакобальт» (кобальтовый
концентрат).
Проведенная в послевоенный период
большая работа на предприятиях отрасли
позволила в значительной мере улучшить
все технико-экономические показатели и
добиться резкого увеличения выпуска то¬
варной продукции. Производство никеля
возросло более чем в 7 раз, кобальта —
в 43 раза. Такой рост производства ко¬
бальта был достигнут благодаря улучше¬
нию технологии и резкому повышению
извлечения кобальта из руд.
В стране впервые были разработаны и
внедрены в промышленном масштабе ори¬
гинальные технологические схемы извле¬
чения кобальта из конвертерных шлаков,
где он концентрируется в процессе ме¬
таллургической переработки никелевых
РУД-
Прогрессивная технология и внедрен¬
ные в кобальтовое производство техниче¬
ские усовершенствования обеспечили зна¬
чительный рост извлечения кобальта на
предприятиях.
На всех горных предприятиях отрасли
сейчас работает самое мощное оборудова¬
ние, выпускаемое отечественной промыш¬
ленностью. Увеличивается объем откры¬
тых горных работ.
На карьерах Ждановского и Нориль¬
ского комбинатов экскаваторы с ковшами
емкостью 3 ж3 заменены экскаваторами
с ковшами 4,6 и 8 ж3. На вывозке горной
массы 40-т думпкары заменены 100-т,
а 5—10-т автосамосвалы — 25—27-т.
В некоторые карьеры уже пришли 40-т
самосвалы БЕЛАЗ-548. Число их на руд¬
никах за последние годы возросло.
На большинстве карьеров вместо стан¬
ков ударно-канатного бурения работают
шарошечные БАШ-250, СБШ-250 и
2СБШ-200. Таких станков на карьерах
имеется уже более 50. Удельный вес
шарошечного бурения по отрасли к 1969 г.
возрос до 80,3%, тогда как в 1966 г.
он составлял 50%. На Ждановском горно-
обогатительном комбинате все горные ра¬
боты ведутся только станками шарошеч¬
ного бурения. Новая техника приходит
и в управление производством.
Добыча никелевой руды в Советском
Союзе открытым, т. е. более дешевым
способом, за 1968 г. составила около 84%.
На обогатительных фабриках никель¬
кобальтовой промышленности за год пере¬
рабатываются десятки миллионов тонн
руды. За последние годы значительно усо¬
вершенствована технология обогащения.
На фабрике Норильского комбината
освоена переработка богатых руд по схеме
коллективно-селективной флотации с при¬
менением магнитной сепарации хвостов;
это позволило повысить показатели обо¬
гащения. Хорошо себя зарекомендовали
новые флотореагенты — кремнефтористый
натрий и бесфенольный вспениватель Т-66.
На фабрике Ждановского комбината
освоена развитая технологическая схема
обогащения вкрапленных руд, включаю-
224
Плавильный цех ордена Ленина комбината «Североникель» им. В. И. Ленина
Одновременный розлив металла в две формы на Норильском ордена Ленина горно-
металлургическом комбинате им. Л. П. Завенягина
Электролизный цех Норильского ордена Ленина горно-металлургического комбината
им. А. П. Завенягина
Все больше руды будет
добываться наиболее про¬
грессивным открытым
способом. Горно-вскрыш¬
ные работы на Черемшан-
с ком руднике
Буровые установки
Б АШ-250 в карьерах
Норильска
15 Цветная металлургия СССР
С командно-диспетчерского пульта рудника
«Заполярный» можно наблюдать, как проходят
работы в забоях глубоко под землей
с целью извлечения кобальта. На всех
комбинатах освоен обжиг концентратов
и файнштейна в высокопроизводительных
печах кипящего слоя.
Началось внедрение автоклавной тех¬
нологии для растворения богатых нике¬
лем и кобальтом полупродуктов метал¬
лургического передела.
Усовершенствованы электролиз никеля
и производство кобальта в результате
применения непрерывных автоматизиро¬
ванных процессов очистки растворов от
примесей. Цехи электролиза никеля ра¬
ботают на высокой плотности тока и
съем металла с электролитных ванн зна¬
чительно выше, чем на зарубежных пред¬
приятиях.
В гидрометаллургических цехах широ¬
ко используется титановая аппаратура,
стойкая в агрессивных средах, что намного
снизило эксплуатационные затраты и
уменьшило безвозвратные потери метал¬
лов из-за утечки растворов.
Разработан и внедрен карбонильный
метод производства никеля при высоких
[авлениях.
Этим методом получают ме-
щая трехстадиальное измельчение, меж¬
цикловую флотацию и переработку проме¬
жуточных продуктов в отдельном цикле.
Обогатительная фабрика комбината «Пе-
ченганикель» применила на флотомашинах
новые высокопроизводительные аэрацион¬
ные узлы собственной конструкции, что
увеличило производительность машин
в 1,5 раза.
Все эти мероприятия дали возможность
поднять в 1968 г.
извлечение никеля
в концентрат при обогащении руд в це¬
лом по отрасли на 6,3% по сравнению
с уровнем, достигнутым в 1965 г.
Металлургические цехи отечественных
никелевых предприятий оснащены со¬
временным высокопроизводительным обо¬
рудованием и используют прогрессивные
технологические схемы.
В СССР сульфидное медно-никелевое
сырье перерабатывают в больших рудно¬
термических печах мощностью 33 и 48 Мет,
тогда как на зарубежных предприятиях
максимальная мощность таких печей
18 Мет.
Широко внедрены электропечи для пе¬
реработки жидких конвертерных шлаков
талл в виде порошка высокой чистоты
различного гранулометрического состава.
Широко внедряется кислород на пред¬
приятиях отрасли; применение кислорода
знаменует новый этап в отечественной
металлургии окисленных и сульфидных
никелевых руд.
Никель-кобальтовая промышленность
СССР в настоящее время удовлетворяет
потребности народного хозяйства и одно¬
временно является поставщиком никеля
и кобальта в страны социалистического
лагеря и на мировой рынок. Предприни¬
матели многих капиталистических стран
охотно покупают советские металлы, учи¬
тывая их высокое качество.
Создание отечественного производства
никеля и кобальта и его высокий техни¬
ческий уровень были бы невозможны,
если бы в это дело не был вложен огром¬
ный творческий труд многочисленной
армии советских ученых и инженеров.
На смену отдельным энтузиастам «ни¬
келевого дела», пытавшимся преодолеть
чиновничью косность царской России и
организовать добычу никеля, после Ве¬
ликой Октябрьской социалистической ре-
226
волюции пришло большое число ученых,
творческая инициатива которых всячески
поддерживалась молодым Советским го¬
сударством.
Невозможно упомянуть всех, кто раз¬
рабатывал научные и технические основы
отрасли. Пионеров никель-кобальтовой
промышленности было много. Тем не
менее нельзя не вспомнить профессоров
Н. П. Асеева, разработавшего ряд важных
вопросов создания и развития отечествен¬
ной никелевой промышленности; П. П. Фе-
дотьева и Н. П. Федотьева, создавших
основы электролитического рафинирова¬
ния никеля; А. А. Байкова, Г. А. Кащенко
и Н. Н. Барабошкина, заложивших науч¬
ные основы переработки окисленных ни¬
келевых руд.
Развитие никелевой промышленности и
превращение ее в передовую отрасль на¬
родного хозяйства тесно связано с име¬
нами работавших в более позднее время
и возглавлявших научные коллективы
крупных ученых — профессоров Б. В.
Дроздова, А. Л. Ротиняна, С. А. Плетенева,
В. А. Ванюкова и других.
Большой вклад в развитие производ¬
ства никеля и кобальта в нашей стране
внесли В. Ф. Федоров, А. А. Цейдлер,
В. С. Зверев, В. В. Дроздов, В. Н. Ксинта-
рис, А. А. Миронов, А. Н. Ильин, Б. К.
Никифоров, А. А. Ферштатер, Н. В. Гу-
дима, Ф. Л. Аршинов, Я. X
А. А. Задикян Б. В. Липин, Г.
Осипов,
чев, А. И. Аристов и многие другие.
В 1934 г. в целях развития предприятий
никелевой промышленности в Ленинграде
была создана специальная проектная орга-
низация«Союзникельоловопроект». В даль¬
нейшем «Союзникельоловопроект» был пе¬
реименован в проектный и научно-иссле¬
довательский институт «Гипроникель».
В 1946 г. на Гипроникель была возло¬
жена задача по коренному усовершенство¬
ванию существующих технологических
процессов на никелевых предприятиях
страны, а также координации научно-
исследовательских работ, выполняемых
другими институтами для никелевой про¬
мышленности.
В 1958 г. ВНИИгормаш был объединен
с Гипроникелем. И с этого времени инсти¬
тут ведет конструирование горного и ме¬
таллургического оборудования. Для изго¬
товления и испытания головных образ¬
цов в составе института создан опытный
машиностроительный завод.
Практически все развитие и усовер¬
шенствование никелевой промышленности,
строительство новых предприятий и ре¬
конструкция действующих за последние
десятилетия осуществлялись по проектам,
выполненным коллективом Гипроникеля,
которым вот уже более 25 лет руково¬
дит талантливый инженер-организатор
С. Д. Шереметьев, а главным инженером
работает старейший металлург, бывший
главный инженер Норильского комбината
И. С. Берсенев.
Перспективы развития никель-кобаль¬
товой промышленности связаны с даль¬
нейшим техническим совершенствованием
производства, расширением, реконструк¬
цией действующих и строительством новых
комбинатов. Техническое совершенство¬
вание — это в первую очередь значитель¬
ное увеличение полноты и комплексности
извлечения металлов из руд.
На базе вновь открытых залежей бога¬
тых талнахских руд будет продолжена
реконструкция и расширение Норильского
комбината.
Ввод новых мощностей, где будет ис¬
пользована новая техника и технология,
должен обеспечить не только высокую
эффективность производства на этом ком¬
бинате, но и поднять технический уровень
отрасли в целом. Войдут в строй пред¬
приятия на более высокой технической
основе — Буруктальский никелевый ком¬
бинат и Побужский никелевый завод, на
которых намечено внедрение эффектив¬
ной технологии с электроплавкой окислен¬
ных руд, комбинат «Тувакобальт», где
будет осуществлена переработка кобальто-
мышьяковистых руд по автоклавной схеме.
Жизнь ставит все новые и новые задачи
перед коллективом советских никельщиков.
Решению этих задач и посвящен самоот¬
верженный, творческий труд тех,
дает народному хозяйству ценные
таллы и строит новые заводы.
У промышленности, выпускающей
кель и кобальт, большое будущее.
кто
ме-
ни-
МЕТАЛЛЫ
КОСМИЧЕСКОЙ
ЭРЫ
МЕТАЛЛ ИЗ ЛЕГЕНДЫ
У титана короткая и славная история.
Такого стремительного взлета не знает
ни один металл.
Едва выйдя из недр
земных
он сразу же поднялся в небо,
проложил дорогу в космос. С помощью
этого металла реальность стала похожа
на фантазию, фантазия превратилась в
реальность. Титан
легенды.
Древнегреческая
он словно вышел из
легенда повествует
о титанах: после вечного безграничного
Хаоса в мире воцарились боги Неба и
Земли и у них родилось шесть могучих
и грозных сыновей — титанов. Они сверг¬
ли своего отца, и миром правил Крон.
Затем вырос и возмужал прекрасный и
могучий бог Зевс — сын властителя мира
титана Крона. Он восстал против отца,
и началась страшная борьба богов-олим¬
пийцев с титанами. Могучие титаны были
побеждены и низвергнуты в вековечную
тьму.
Но человек сильнее богов. Он возродил
могущество и славу титана. Английский
ученый Мак-Грегор в 1789 г. открыл не¬
известный до тех пор металл, который
в 1795 г., после того как его обнаружил
в минерале рутиле Клапрот (Венгрия),
получил название «титан». Трудно сейчас
сказать, почему этому удивительному по
свойствам металлу было дано такое назва¬
ние, но после того, как они были изучены,
это название оказалось необыкновенно
образным и точным.
Металлический титан впервые был по-
лучен Хантером в 1910 г
е. более
чем через 100 лет после его открытия.
Производство титана началось в самое
последнее время и было сопряжено с боль¬
шими трудностями. Лишь немногие страны,
наиболее развитые в техническом отно¬
шении, смогли создать собственное про¬
изводство титана.
Еще совсем недавно, в 1946 г., на конфе¬
ренции металлургов и горных инженеров
в США о титане упоминалось как о лабо¬
раторной редкости.
Такое медленное освоение титана было
обусловлено его высокой химической актив¬
ностью, особенно при повышенных тем¬
пературах.
Большая активность титана с кисло¬
родом, водородом, углеродом, кремнием,
фосфором, серой и даже с относительно
инертным азотом, а также склонность
к образованию сплавов с различными
металлами и способность к взаимодей¬
ствию почти со всеми огнеупорными мате¬
риалами крайне затрудняли переработку
природных соединений титана, осложняв¬
шуюся к тому же их высокой химической
стойкостью и тугоплавкостью. По этим
причинам труды крупнейших химиков
и металлургов прошлого столетия при¬
водили к ошибочным заключениям о свой¬
ствах титана. Поскольку не удавалось
выделить металл в чистом виде, за чистый
титан обычно принимали его различные,
главным образом углеродисто-азотистые
соединения.
Вместе с тем по геологическим запасам
и рудным месторождениям высокой кон¬
центрации титан относится к весьма рас¬
пространенным элементам (содержание его
в земной коре составляет около 0,65%).
Первые попытки получения и использо¬
вания соединений титана в России были
предприняты в годы первой мировой войны.
По инициативе акад. А. Е. Ферсмана
в декабре 1915 г. Комитет военно-техни-
ческой помощи
в соединениях
ники, а также
в связи с острой нуждой
титана для военной тех-
металлургической и дру-
гих отраслей промышленности образовал
титановую подкомиссию, которая выпол¬
нила большие работы по выявлению на
территории России запасов титановых руд,
а также провела исследования по их
переработке на четыреххлористый титан,
двуокись, карбид и некоторые другие
соединения этого элемента. Однако про¬
изводство двуокиси титана и феррроти-
тана стало развиваться в нашей стране
лишь после Великой Октябрьской социа¬
листической революции, в годы первых
пятилеток.
231
Промышленное производство титана
в Советском Союзе началось только
в 1954 г., причем потребовались огромные
усилия ученых и инженеров, чтобы создать
технологию переработки сырья и полу¬
чения металла. В США оно начато в 1948 г.,
несколько позже в Японии и Англии.
До 1957 г. в капиталистических стра¬
нах, особенно в США, происходил непре¬
рывный и быстрый рост производства
титана, который вскоре сменился спадом.
Этот спад был вызван тем, что улучши¬
лось качество более дешевых, чем титан,
нержавеющих сталей; не были устранены
трудности при обработке титановых за¬
готовок давлением, в результате чего от
повышенного содержания водорода в по¬
луфабрикатах (так называемая «водород¬
ная болезнь») получался массовый брак;
разработанные к тому времени сплавы
на основе титана имели еще неустойчивую
прочность при повышенных температурах.
Однако вскоре все затруднения были
преодолены, и титан нашел применение
в различных областях техники, в том
числе в военной технике и ракетостроении.
С 1961 г. производство титана в США и
Японии вновь непрерывно возрастает.
Приступив к созданию титановой про¬
мышленности позднее ряда индустриально
развитых стран (США, Англии, Японии),
Советский Союз, использовав преимуще¬
ства плановой социалистической эконо¬
мики, вскоре опередил капиталистические
страны и в короткий срок — за 15 лет
создал новую мощную отрасль — тита¬
новую промышленность.
В настоящее время титановая промыш¬
ленность Советского Союза по масштабам
производства занимает одно из первых
мест в мире.
По качеству титан, который выпускают
советские предприятия, превосходит про¬
дукцию заводов США и Англии; к нему
приближается лишь титан, выпускаемый
Японией, считавшийся до недавнего вре¬
мени лучшим в мире.
При создании титановой промышлен¬
ности в стране пришлось решать много
сложных технических проблем. Основой
промышленного производства металла сна¬
чала явилось богатое титансодержащее
сырье — рутил, запасы которого сравни¬
тельно невелики. Впоследствии промыш¬
ленность перешла на использование широ¬
ко распространенного титансодержащего
минерала ильменита и некоторые другие
виды отечественного сырья, позволяющие
организовать крупное производство ме¬
таллического титана и двуокиси титана
одновременно.
В рекордно короткий срок в СССР были
созданы производственные мощности по
выплавке слитков титана и титановых
сплавов, а также предприятия по обра¬
ботке титановых
слитков давлением в
объемах, полностью обеспечивающих по¬
требности авиационной, судостроительной,
химической, металлургической и других
отраслей народного хозяйства нашей
страны.
ТИТАН И ТЕХНИКА
Применение титана в технике ранее было
очень ограниченным и основывалось почти
исключительно на использовании его хи¬
мических свойств.
радиотехнической
промышленности он, например, исполь¬
зовался в качестве геттера. Истинные
физико-механические свойства титана
в то время еще не были известны,
так как получавшийся металл был загряз¬
нен примесями, особенно кислородом и
азотом.
Титан, известный как металл твердый
и хрупкий, в таком виде не представ¬
лял достаточной технической ценности.
Когда же было установлено, что чистый
титан не только твердый, но и очень пла¬
стичный металл,
обладающий
многими
интересными химическими свойствами, от¬
крылась широкая перспектива его прак¬
тического использования в ряде отраслей
промышленности, в том числе в важней¬
ших областях новой техники.
Удельный вес титана и его сплавов
составляет 56% удельного веса стали
(4,5 г/см3); следовательно, отношение
прочности титана к весу чрезвычайно
благоприятно.
232
Технически чистый титан и особенно
сплавы на его основе отличаются высокими
механическими свойствами. Легирование
металла небольшими добавками других
элементов — алюминия, хрома, марганца,
ванадия, молибдена, железа намного по¬
вышает его прочность, которая достигает
140—150 кГ/мм1 и даже больше.
Великолепные антикоррозионные свой¬
ства, тугоплавкость, малый коэффициент
линейного расширения и ряд других цен¬
ных свойств, сочетающихся в одном ме¬
талле, привлекли к нему внимание спе¬
циалистов различных областей. Поэтому
титан в короткие сроки нашел самое
широкое применение; он стал одним из
важнейших стратегических материалов.
В качестве конструкционного материала
титан используется в различных областях
машиностроения. Высокая удельная проч¬
ность этого металла и способность сохра¬
нять ее при умеренно повышенных темпера¬
турах (механическая прочность титана
при 400е С примерно вдвое выше, чем у са¬
мого прочного алюминиевого сплава при
200° С) позволили применить его в авиа¬
строении и космонавтике, в современных
видах вооружения, в общем и транспорт¬
ном машиностроении. По антикоррозион¬
ным свойствам титан превосходит нержа¬
веющую сталь, монель и другие известные
в технике сплавы.
Антикоррозионные свойства титана обу¬
словлены его способностью образовывать
прочную поверхностную пленку окисла,
которая при повреждении очень быстро
восстанавливается. Немагнитность этого
металла обеспечивает возможность широ¬
кого использования его в подводном судо¬
строении, в химическом машиностроении
и других отраслях промышленности.
В авиационной промышленности титан
и сплавы на его основе пришли на смену
нержавеющей стали, алюминиевым и маг¬
ниевым сплавам. Титан применяется для
изготовления фюзеляжей, колес самолета,
различных деталей двигателя.
В современных самолетах свыше 20 тыс.
деталей изготовляют из сплавов на основе
титана, что значительно снижает вес само¬
летов и эксплуатационные расходы. На¬
пример, замена стали титаном лишь в кре¬
пежных деталях самолетов позволяет
в УСЛОВИЯХ
равнопрочное™
снизить
их
Эффективно применение титана в реак¬
тивных двигателях, работающих при вы¬
соких температурах. Ротор компрессора,
изготовленный из алюминиевых сплавов,
весит 11 яг и выдерживает до 20 тыс. об/мин.
Равноценный ротор из стали весит 14 кг
и выдерживает только 17 тыс. об/мин,
а ротор из титана весит 8 яг и может вра¬
щаться со скоростью 25 тыс. об/мин.
В связи с тем, что прочность титана
и его сплавов сохраняется только до уме¬
ренно повышенных температур (180—
400° С), увеличение скорости реактивных
самолетов и управляемых снарядов вы¬
звало необходимость применения более
жаропрочных материалов.
В настоящее время ведутся работы
по созданию более жаростойких сплавов
на основе титана, которые позволят по¬
высить рабочую температуру деталей дви¬
гателей до 500е С и больше.
В ракетостроении титан идет на изго¬
товление баллонов, находящихся под дав¬
лением, корпусов двигателей ракет, рабо¬
тающих на твердом топливе, емкостей
для жидкого водорода.
При сооружении космических кораблей
титан используется как основной кон¬
струкционный материал. Узлы ракет, из¬
готовленные из этого металла, позволяют
уменьшить вес конструкции более чем
на 40?6. Крупным потребителем титана
является оборонная промышленность.
Большой эффект дает применение титана
в морском судостроении. Высокая проч¬
ность и коррозионная стойкость в мор¬
ской воде в сочетании с относительно
низким удельным весом металла дают
возможность подводным лодкам из титана
погружаться на значительно большую глу¬
бину, чем лодкам, сделанным из стали.
В судостроении титан используется не
только для обшивки судов, но и для из¬
готовления различных деталей морского
оборудования, от которых требуется стой¬
кость в условиях турбулентных потоков
морской воды, вызывающих интенсивное
разрушение конструкционных материа¬
лов.
В последние годы титан начинает все
шире применяться в отраслях народного
233
хозяйства, выпускающих продукцию
гражданского назначения.
В первую очередь этот прогрессивный
металл используется для изготовления
деталей, узлов и целых конструкций,
работающих в тяжелых агрессивных сре¬
дах — там, где другие металлы не выдер¬
живают длительных сроков эксплуатации.
На комбинате «Североникель» взамен
насосов из высоколегированной стали для
перекачивания кислотных растворов изго¬
товлены титановые насосы и вместо рам¬
ных фильтрпрессов свечевые напорные
фильтры из титана для фильтрования
разных суспензий. При электролитиче¬
ском получении никеля матрицы из не¬
ржавеющей стали заменены титановыми.
Это позволило в три раза уменьшить
вес матрицы и в десятки раз увеличить
срок их эксплуатации.
На Норильском горно-металлургиче¬
ском комбинате им. А. П. Завенягина
так же, как и на комбинате «Североникель»,
для перекачивания химически агрессив¬
ных растворов применены насосы, тех¬
нологические трубопроводы, матрицы, те¬
плообменники, автоклавы, запорная арма¬
тура из титана. При эксплуатации в про¬
изводственных условиях было установле¬
но, что срок службы проточной части ти¬
тановых насосов 20 лет, а изготовленной
из нержавеющей стали — всего 1—2 ме¬
сяца.
С большой эффективностью исполь¬
зуется титан для изготовления вентиля¬
торов и газоходов. На Березниковском
титано-магниевом комбинате впервые
в мировой практике из титана построена
вентиляционная труба высотой 120 м
и диаметром 4 м.
Опыт применения титана в качестве
конструкционного материала на предпри¬
ятиях цветной металлургии показал воз¬
можность получения большого технико¬
экономического эффекта, обусловленного
резким снижением расхода нержавеющей
стали, свинца и других дефицитных ма¬
териалов, уменьшением коррозии аппара¬
туры и значительным увеличением сроков
ее непрерывной эксплуатации.
Известны примеры эффективного при¬
менения титана в качестве конструкцион¬
ного материала во многих отраслях на¬
родного хозяйства. Так, промышленное
использование титана позволяет успешно
решить ряд сложных аппаратурно- техно¬
логических вопросов в области органи¬
ческой химии и нефтехимии, в частности
обеспечить выпуск органических кислот,
спиртов, альдегидов, мочевины, пластмасс,
искусственных волокон и многих других
продуктов.
Титан сейчас успешно применен в цел¬
люлозно-бумажной промышленности, где
он становится незаменимым конструкцион¬
ным материалом. При работе с раство¬
рами двуокиси хлора, гипохлорита каль¬
ция, хлорита и хлората натрия срок экс¬
плуатации титановой аппаратуры примерно
в 5 раз больше, чем аппаратуры из любого
другого металла. На новом крупнейшем
предприятии — Сыктывкарском лесопро¬
мышленном комплексе по проекту Ги-
пробума заложено оборудование, футе¬
рованное листовым титаном, от приме¬
нения которого ожидается большой эко¬
номический эффект.
В ближайшем будущем широкое рас¬
пространение высокопрочные сплавы на
основе титана найдут в автомобилестрое¬
нии, холодильном машиностроении, тур¬
бостроении. Значение этого чрезвычайно
перспективного металла для техники буду¬
щего трудно переоценить.
ПОИСКИ И РЕШЕНИЯ
Наша страна располагает достаточными
запасами титанового сырья, что позво¬
ляет высокими темпами и в необходимом
объеме развивать производство титана
и его соединений. Открыты месторожде¬
ния титана — Самотканское, Иршинское,
Лемненское, Ярегское, Центральное, Ту-
ганское, Обуховское, Волчанское, Между-
реченское и ряд других.
Самотканское месторождение было обна¬
ружено на равнинной местности, где много
лет колосились колхозные нивы. Под
слоем перегноя и песчаных отложений
234
залегает ценное сырье, для добычи и
переработки которого создано промышлен¬
ное предприятие — Верхнеднепровский
горно-металлургический комбинат. Огром¬
ные корпуса цехов комбината далеко видны
в степи. Горные работы начинаются в карье¬
ре с роторными экскаваторами. Мощные
самосвалы работают на вскрыше. Пески
подаются на обогатительную фабрику лен¬
точными транспортерами, а затем после
дезинтеграции и отмывки от глины направ¬
ляются на обогащение.
Обогатительная фабрика комбината
включает все новое и передовое, что создано
в области обогащения титанового сырья.
На фабрике применяется гравитационное
обогащение, осуществляемое на высоко¬
производительных аппаратах — конусных
сепараторах, конструкция которых раз¬
работана на комбинате, и на концентра¬
ционных столах. Коллективный гравита¬
ционный концентрат после сушки в печах
кипящего слоя направляется на доводку
в высокопроизводительные магнитные и
электрические сепараторы.
Рядом с промышленной площадкой рас¬
кинулся город цветников — Вольногорск.
Это современный город с прямыми ули¬
цами и красивыми домами. В городе много
солнца и зелени. Он поднялся среди рав¬
нины, словно по волшебству, и живут
в нем 20 тыс. человек — горняки и обо¬
гатители.
Аллювиальные россыпи Иршинского
месторождения титанового сырья отра¬
батываются черпаковыми драгами, на ко¬
торых установлены винтовые сепараторы
для первичного обогащения и мокрые
магнитные сепараторы для перечистки
грубых концентратов. Дражные концен¬
траты, содержащие до 50% ильменита,
поступают на доводочную фабрику, где
получают товарные концентраты методами
мокрой магнитной сепарции и гравитации.
Заканчивается строительство новой обо¬
гатительной фабрики Иршинского горно-
обогатительного комбината, предназначен¬
ной для переработки песков Лемненского
и других месторождений. Здесь устанав¬
ливаются скрубберы-дезинтеграторы диа¬
метром 3,6 Л4, специально разработанные
для размыва труднопромываемых каоли¬
новых песков. Для обогащения песков
предусмотрены высокопроизводительные
аппараты — конусные и мокрые магнит¬
ные сепараторы.
Оригинальная технология обогащения
уникального сырья—нефтенасыщенных ти¬
тановых песчаников Ярегского месторож¬
дения внедрена на обогатительной фаб¬
рике Ярегского нефтешахтного управле¬
ния. Для извлечения лейкоксена из песча¬
ников используются флотационные свой¬
ства содержащейся в них нефти, в ре¬
зультате получается коллективный нефте¬
титановый концентрат.
Совершенствование технологии и ап¬
паратурного оформления действующих
предприятий продолжается. Ведутся изыс¬
кания новой технологии для разработки
известных и новых титановых место¬
рождений.
Исследования по созданию отечествен¬
ной технологии получения титана были
начаты под руководством Н. П. Сажина
в Гиредмете в 1947 г. В то время в стра¬
не отсутствовал практический опыт произ¬
водства этого металла.
В 1947—1949 гг. группой исследова¬
телей были проведены работы по созда¬
нию различных методов получения метал¬
лического титана из его главнейших соеди¬
нений — двуокиси и четыреххлористого
титана. Восстановление первого соедине¬
ния производилось кальциетермическим,
второго — магниетермическим и натрие¬
термическим методами.
На основе результатов лабораторных
исследований и полупромышленных испы¬
таний на Опытном заводе Гиредмета для
промышленного производства металличе¬
ского титана был выбран магниетерми¬
ческий метод.
Этот метод восстановления четыреххло¬
ристого титана после ряда лет промышлен¬
ной проверки продолжает оставаться един¬
ственным.
Лучшим сырьем для получения титана
является рутил, но запасы его весьма
ограничены. В результате больших поис¬
ковых работ было обнаружено на терри¬
тории страны другое пригодное для про¬
мышленной добычи сырье — ильменит.
В СССР имеется ряд крупных ильмени¬
товых месторождений. Но концентраты
из этого сырья, к сожалению, относительно
235
научно обоснована технология получения
Доктор технических наук,
профессор С. Г. ГЛАЗУНОВ
бедны — содержание в них титана невы¬
сокое (порядка 45
60/6). Использование
таких концентратов в процессе хлори¬
рования невыгодно из-за большого и бес¬
полезного
расхода хлора на взаимодей¬
ствие с окислами железа, содержащимися
в ильменитах. Поэтому была поставлена
новая задача — изыскать пути получе¬
ния из ильменитовых концентратов полу¬
продуктов с более высоким содержанием
титана.
По предложению группы сотрудников
Гиредмета на Опытном заводе Гиредмета
в 1951 г. была проведена серия испытаний
восстановительной электроплавки ильме¬
нитовых концентратов на богатый тита¬
новый шлак и чугун. Выплавленные не-
сколько тонн титановых шлаков содер¬
жали 77—84?о титана. В шахтных электро¬
печах была установлена их высокая хло-
рируемость. Дальнейшие исследования и
испытания привели к созданию следую¬
щей технологической схемы производства
металлического титана из ильменитовых
концентратов: восстановительная электро¬
плавка, хлорирование титановых шлаков,
очистка тетрахлорида титана от приме¬
сей, магниетермическое восстановление,
вакуумная сепарация и плавка титановой
губки на слитки титана или сплавов на
его основе.
Так, в результате многочисленных на¬
стойчивых исследований разработана и
титана, которая впоследствии была про
верена и отработана в промышленных
условиях.
Работы по созданию титановой про¬
мышленности СССР и строительство пер¬
вых заводов возглавил П. Ф. Ломако.
Первый титан в промышленном масштабе
в стране был получен на Подольском
химико-металлургическом заводе. На
долю коллектива этого завода выпала
трудная, но почетная задача — совместно
с исследователями и конструкторами ин¬
ститутов проверить правильность выбран¬
ной на основе исследовательских работ
аппаратуры и технологической схемы,
а в ряде случаев и найти новые решения.
В качестве исходного сырья вначале
применяли двуокись титана, получаемую
из ильменитовых концентратов после обра¬
ботки их серной кислотой. Хлорирование
вели в шахтных электрических печах
малой производительности. Продукт вос¬
становления тетрахлорида титана магнием
(реакционную массу) перерабатывали ги¬
дрометаллургическим путем, а получае¬
мый порошок титана брикетировали и
подвергали дегазации; брикеты плавили
на слитки в вакуумных дуговых печах.
Промышленные испытания показали,
что технологическая схема производства
титана выбрана правильно.Однако режимы
ведения процесса требовали серьезного
уточнения, а аппаратурное оформление
нуждалось в коренном изменении.
Для быстрейшего проведения необхо¬
димых работ Министерством цветной ме¬
таллургии СССР в середине 1955 г. была
создана комплексная бригада, в которую,
помимо научных сотрудников Гиредмета
(Н. П. Сажин, Я. М. Липкес, С. Г. Гла¬
зунов и другие) и Подольского химико-
металлургического завода,
сотрудники Всесоюзного
вошли также
алюминиево-
магниевого института (X. Л. Стрелец,
Г. В. Форсблом, В. А. Ильичев, В. И. Пет¬
ров и другие). Объем работ был значитель¬
но расширен.
Потребовалось немало усилий инжене¬
ров, исследователей, конструкторов и ра¬
бочих для успешной разработки промыш¬
ленного способа получения титана. Дан¬
ные, полученные на Подольском химико-
236
металлургическом заводе, были положены
в основу проекта первенца титановой
промышленности — Днепровского титано-
магниевого завода. Но и после его пуска
на Подольском заводе продолжались ис¬
следования. Подольский завод не только
помог Днепровскому титано-магниевому
заводу успешно освоить сложную техно¬
логию получения титана и довольно скоро
перекрыть проектную мощность, но и внес
большой вклад в развитие производства
титана в стране. Работники титановой
промышленности хорошо знают директора
завода А. К. Дроздова, бывшего главного
инженера Г. С. Павленко, инженеров
В. И. Беркова, А. И. Грибова, В. К. Усти¬
нова, И. Л. Барташева, Н. Г. Леонтьева
и других, которые отдали много сил и
знаний становлению новой отрасли про¬
мышленности.
Рождению и развитию титанового про¬
изводства в значительной мере способ¬
ствовало создание еще в 30-х годах магние¬
вой промышленности. Магниетермическая
схема, принятая для получения титана,
обусловила органическое слияние этих
двух производств в единую титано-магние-
вую промышленность.
В царской России промышленного про¬
изводства магния не было. Но с 1914 г.
под руководством проф. П. П. Федотьева
в Петроградском политехническом инсти¬
туте велись теоретические и исследова¬
тельские работы по электролитическому
получению магния.
В первые годы Советской власти ис¬
следования были продолжены в Ленин¬
градском электротехническом институте
и Государственном институте прикладной
химии. Большое развитие эти работы по¬
лучили, когда встал вопрос о создании
промышленного производства магния, не¬
обходимого для обеспечения нужд новой
отечественной промышленности — авиа¬
ционной.
В 1931 г. в Ленинграде начал работать
опытный магниевый завод, а в декабре
1935 г. был получен первый промышлен¬
ный магний на Днепровском магниевом
заводе (г. Запорожье). В марте 1936 г.
был введен в эксплуатацию второй в стране
магниевый завод в г. Соликамске.
Доктор технических наук
В. М. ГУСЬКОВ
В 1941 г. первенец отечественной магние¬
вой промышленности — Днепровский маг¬
ниевый завод был полностью разрушен;
потребовалось создание нового завода,
и в 1943 г. в рекордно короткий срок был
введен в строй Березниковский магние¬
вый завод.
В послевоенные годы продолжалось усо¬
вершенствование магниевого производства.
Но особое развитие оно получило в свя¬
зи с зарождением титановой промышлен¬
ности.
В настоящее время магниевые заводы
имеют высокий технический уровень; они
оснащены мощными электролизерами (на
120 тыс. а), современными аппаратами
по подготовке сырья, средствами механиза¬
ции и автоматизации производственных
процессов.
Успехи в развитии магниевой промыш¬
ленности достигнуты в результате боль¬
шого труда коллективов Днепровского,
Соликамского, Березниковского заводов
и Всесоюзного алюминиево-магниевого
института. Ученые и инженеры — П. Ф. Ан¬
типин, В. М. Гуськов, В. П. Машовец,
Ю. В. Баймаков, А. И. Беляев, X. Л. Стре¬
лец, В. А. Ильичев, 3. В. Васильев,
С. П. Соляков, В. И. Титов, Г. С. Марков,
В. В. Криворученко и другие отдали
совершенствованию и развитию магние¬
вой промышленности многие годы
упор¬
ного труда.
237
рожденный дважды
вом, беседовал с рабочими и инженерно-
техническими работниками.
Новая технология была
осуществлена
Первый магниевый завод был построен
в 1935 г. в г. Запорожье, рядом с источни¬
ком самой дешевой в мире электроэнергии
—Днепровской гидроэлектростанцией им.
В. И. Ленина.
Титан пришел на это предприятие зна¬
чительно позже — в 1956 г., когда в сущ¬
ности произошло второе рождение за¬
вода.
Строительство велось ускоренными тем¬
пами. На монтаж вращающейся печи,
являвшейся ударным объектом, было за¬
планировано 32 дня; монтажники взяли
обязательство сдать печь через 15 суток, а
выполнили работу за 10 суток при высоком
качестве строительно-монтажных работ.
Руководители партии и правительства
придавали заводу большое значение. По¬
стоянно интересовался ходом строитель¬
ных работ, а затем освоением производ¬
ства выдающийся организатор социали¬
стической индустрии народный комиссар
тяжелой промышленности Серго Орджо¬
никидзе. В июле 1936 г. он приехал на за¬
вод, детально ознакомился с производст¬
на оборудовании,
ными заводами,
созданном отечествен-
и освоена заводом без
помощи иностранных специалистов.
Первую магниевую ванну пускал комсо¬
молец Костя Лозицкий, которого направил
на строительство Днепростроевский коми¬
тет комсомола. Вскоре он стал мастером
первого класса и подготовил учеников,
впоследствии ставших опытными специа¬
листами магниевого производства.
Чернорабочим на завод в 1935 г. посту¬
пил комсомолец Григорий Демичев, ко¬
торый стал знатным бригадиром шихтов-
щиков. Гордостью химического цеха была
начальник смены Прасковья Скороходова,
прошедшая подготовку на опытном заводе
ВАМИ.
Заводской коллектив воспитал сотни
передовиков производства и многих руко¬
водителей. Юношей пришел на завод
Николай Чуб. Через несколько лет он
О
стал начальником отделения электропечей
в химическом цехе, а сегодня работает
заместителем начальника цеха электро¬
лиза магния; молодым мастером по мон¬
тажу приехал в Запорожье напористый.
Академик
И. П. БАРДИН
на Днепровском ордена
Трудового
Знамени
магниевом заводе
Красного
титано-
238
изобретательный, инициативный
молец Емельян Синченко. В
комсо-
1938 г.
он был назначен главным инженером
и впоследствии директором предприятия.
Значительный вклад в организацию оте¬
чественного производства магния внес пер¬
вый директор завода И. И. Перцев.
Немало труда вложил в освоение произ¬
водства бывший главный инженер, затем
директор завода И. С. Крыжко.
Первые годы работы были очень труд¬
ными. Шло освоение нового оборудования,
новой технологии; завод не справлялся
с планом. Но уже в 1938 г. завод стал пере¬
выполнять план по производству магния.
На предприятии росло и ширилось ста¬
хановское движение; в нем принимало
участие свыше 8О°о рабочих.
Президиум Верховного Совета СССР
Указом от 26 апреля 1939 г. за перевы¬
полнение производственного плана и ус¬
пешную организацию стахановской работы
наградил коллектив Днепровского магние¬
вого завода орденом Трудового Красного
Знамени.
С началом Отечественной войны завод
был демонтирован и вывезен на Урал,
в Соликамск.
На Соликамском магниевом заводе са¬
моотверженно работали кадровые рабо¬
чие И. Г. Алешин, Н. В. Старченко,
А. С. Супрун и другие. Начавший свой
трудовой путь в металлургии
в г. Запорьжье П. И. Осока
был удостоен высокого звания
на заводе
в 1961 г.
Героя Со¬
циалистического труда.
Многие с Днепровского магниевого ушли
на фронт. Многие не вернулись домой.
Погиб на фронте Костя Лозицкий, кото¬
дали жизнь за нодину
ного бюро Владимир
Терентий Пырх, Петр
рому в свое время выпала честь вы¬
дать первый запорожский магний. От-
секретарь партий-
Белоус, рабочие
Штепа, Александр
Еремин и Арсентий Ионов, сгоревшие в од¬
ном танке при прорыве блокады Ленин-
града, и десятки других.
Немцы пытались восстановить завод,
но безуспешно. Тогда они устроили на
его территории склад боеприпасов и при
отступлении взорвали все корпуса.
Совет Министров СССР в 1954 г. принял
постановление о строительстве Днепров-
/7. И. МИРОШНИКОВ
ского титано-магниевого завода. В том же
году трест «Запорожстрой» приступил
к разработке завалов, рытью котлованов
и закладке фундаментов.
Проект первой очереди завода был вы¬
полнен под руководством главного инже¬
нера проекта Б. А. Углова; затем проекти¬
рование вели в Гиредмете и Институте
титана (главные инженеры проектов
Л. К. Давыдов и В. Н. Комиссаренко).
При разработке проекта завода в осно¬
ву был положен опыт работы Подоль¬
ского химико-металлургического завода,
где за несколько лет до этого начался
выпуск титановой губки в небольших
масштабах.
В годы довоенных пятилеток коллективу
Днепровского завода выпала честь впер¬
вые в стране наладить промышленное
производство магния. Теперь перед ним
была поставлена ответственная задача:
в сжатые сроки в крупных масштабах на¬
чать выпуск нового металла — титана.
Производство титана в мире возрастало
со сказочной быстротой. Вот несколько
цифр: в США в 1948 г. было выдано 3 т
титана, в 1951 г. — 450 т, а в 1957 г. —
15,5 тыс. т.
Ускоренное строительство завода и уве¬
личение производства титана в СССР
стало делом первостепенной важности.
Строительство объектов первой очереди
завода было завершено всего за два года.
30 июня 1956 г. на митинге, посвященном
239
Партия титановых
слитков подготавли¬
вается к отправке
вводу первых цехов, работники завода
и строители рапортовали о получении
запорожского титана.
Честь провести первый процесс выпала
аппаратчику сепарации И. Г. Борисовцу,
коммунисту, бывшему офицеру, получив¬
шему на заводе гражданскую специаль¬
ность металлурга. Он вел процесс и в
первую годовщину пуска титано-магниево-
го завода, но не 28 час., а только 17 час.
20 мин. За один год продолжительность
процесса была сокращена на треть.
Это был результат первых шагов по пути
технического прогресса.
Построив титано-магниевый завод в За¬
порожье, наша страна вышла на широкую
дорогу соревнования по выпуску титана
с передовыми капиталистическими стра¬
нами. К 1965 г. на Днепровском титано-
магниевом заводе производство титана
по сравнению с 1958 г. увеличилось в не¬
сколько раз.
За годы, минувшие с момента пуска,
на предприятии осуществлена коренная
реконструкция всего оборудования. Нет
ни одного агрегата, печи, установки,
производительность которых не была бы
увеличена благодаря творческой инициа¬
тиве инженеров и рабочих.
По разработанной технологии рудно¬
термическая плавка велась с добавкой
флюса-известняка. Практикой было уста¬
новлено, что присутствие флюсов вредно
сказывалось на хлорировании титансодер¬
жащих шлаков. Группа исследователей
институтов и инженеров завода—В. А. Рез¬
ниченко, М. Б. Рапопорт, В. А. Ткаченко,
В. А. Мишенев и другие, разработала
новый, бесфлюсовый способ плавки. Этот
способ успешно применяется по сей день
при плавке самотканского концентрата.
Достижением явилось также продление
срока службы рудно-термической печи.
Способ плавки с гарниссажем позволил
на той же печи выдавать до 3500 плавок
вместо 300 плавок, получаемых ранее.
Одним из наиболее сложных и тяжелых
технологических переделов было хлориро¬
вание, проводимое в малоэффективных
шахтных электропечах.
В результате больших исследовательских
работ удалось создать аппараты непрерыв¬
ного хлорирования, что открыло совер¬
шенно новую страницу в этой сложной
технологии. Непрерывный хлоратор имеет
значительно большую производительность,
чем шахтная электропечь; конструктивно
он проще и полностью исключает расход
240
электроэнергии. Экономия от перехода
на непрерывное хлорирование составила
около 1 млн. руб. В решение этой важной
задачи большой труд вложили инженеры
В. Ф. Шипилов, Л. П. Хлопков, В. И. Цвет¬
ков и другие.
Чрезвычайно важное значение имела
реконструкция ректификационных колонн.
Они заменены колоннами с провальными
решетками, которые по производитель¬
ности в 3—4 раза превышают проектное
оборудование. Такие колонны, разработан¬
ные заводскими изобретателями (А. А. Ро-
гаткин и другие), сейчас работают на всех
титановых предприятиях страны.
Много сделано на заводе для повышения
качества титановой губки. В 1961 г. вы¬
ход высших сортов составлял только 4 %;
в 1968 г. он возрос до 84%. Запорожская
губка не уступает, а в ряде случаев
и превосходит лучшие зарубежные образ¬
цы. Ее охотно покупают другие страны.
Огромную роль в совершенствовании
производства играют исследования, ко¬
торые проводятся непосредственно на за¬
воде силами коллектива.
В организации этой большой творче¬
ской работы коллектива завода значи¬
тельная заслуга принадлежит его руко¬
водителям — П. И. Мирошникову, С. Ю.
Гузь, В. А. Гармате, В. С. Устинову,
А. Н. Петрунько, В. В. Бородаю.
«По своему уровню, — писал в «Изве¬
стиях» 4/1Х 1964 г. первый секретарь За¬
порожского обкома КП Украины А. А. Ти¬
таренко, — заводские
редко не уступают
исследования не-
работам ведущих
научно-исследовательских институтов».
Самое непосредственное участие в совер¬
шенствовании техники производства при¬
нимают рационализаторы и изобретатели.
За послевоенный период ими подано около
40 тыс.
предложении,
из которых более
20 тыс. было внедрено в производство с
экономическим эффектом свыше 20 млн.
руб.
В разработке и реализации планов НОТ
принимают участие свыше 900 рабочих,
Здесь живут и отдыхают запорожские титанщики
16 Цветная металлургия СССР
241
Теплоходы завода — место отдыха трудящихся
инженерно-технических работников и
служащих.
Широко развернулось соревнование за
коммунистический труд, в котором уча¬
ствует почти весь коллектив завода. В це¬
хах завода работает свыше 160 коллек¬
тивов коммунистического труда. Это дви¬
жение стало могучим фактором в борьбе
за перевыполнение производственных за¬
даний, улучшение технико-экономических
показателей, в воспитании нового чело¬
века.
Инициаторами и передовиками соревно¬
вания выступают коммунисты. За всю,
более чем тридцати летнюю историю пред¬
приятия заводская партийная организа¬
ция показала себя застрельщиком мно-
В 1969
г. коллективу завода присвоено
почетное звание «Коллектив коммунисти-
чесокго труда». Работники Днепровского
титано-магниевого завода творческим вдох¬
новенным трудом помогают крепить эко¬
номическую и оборонную мощь Родины.
БЕРЕЗНИКОВСКИЙ ТИТАН
Решения XVIII съезда ВКП(б), про¬
ходившего в марте 1939 г
определили
дальнейшее развитие цветной металлур¬
гих
ком
хороших начинаний и боевым вожа-
коллектива.
гии и в первую очередь
алюминиевой
С 1966 г. завод работает по новой си¬
стеме планирования и экономического сти¬
мулирования, работает рентабельно. Еже¬
годно большие суммы отчисляются в фонды
предприятия и расходуются на улучше¬
ние культурно-бытовых условий. На эти
средства построены профилакторий на
о. Хортица, пионерский лагерь «Сокол»
в Евпатории, база отдыха на Днепре.
и магниевой промышленности.
ЦК ВКП(б) и СНК СССР И октября
1940 г. приняли решение о строительстве
Березниковского магниевого завода.
В мае 1941 г. в районе реки Толыч строи¬
тели приступили к планировке заводской
площадки, но внезапно развязанная гер¬
манским фашизмом война, потеря Дне¬
провского магниевого завода изменили
положение. Была поставлена задача —
сократить сроки строительства.
242
Коммунисты завода 30 октября 1941 г.
взяли обязательство обеспечить пуск пер¬
вой очереди на три месяца раньше уста¬
новленного правительством срока.
Коллектив строителей — будущих метал¬
лургов выполнил это обязательство. Бе¬
резниковский магниевый завод 22 июня
1943 г. выдал первую продукцию для
фронта.
В самом конце войны завод был останов¬
лен на реконструкцию. Перед березни-
ковскими металлургами стала новая за¬
дача — используя неисчерпаемые при¬
родные богатства края, создать перво¬
классное мощное производство магния.
10 сентября 1948 г. —дата второго
рождения завода. Вместо деревянных кор¬
пусов выросли
светлые просторные
цехи. Установлены более мощные электро¬
лизеры, почти втрое увеличена производ¬
ственная площадь.
В годы войны завод выдавал только
магний-сырец, который в дальнейшем пере¬
рабатывался на Соликамском магниевом
заводе. С пуском первой очереди в после¬
военный период выпуск продукции завода
значительно расширился. В ее ассорти¬
мент вошли: магний рафинированный,
магний-сплав, бариевый и карналлитовый
флюсы и отработанный электролит —
удобрение для колхозных полей.
На этом история развития завода не
закончилась. В 1955 г. началось строи¬
тельство комплекса цехов по производству
губчатого титана. Проект предприятия
был выполнен в ВАМИ под руководством
главного инженера проекта Б. Р. Осипова.
В 1960 г. вступили в строй цехи хлориро¬
вания, ректификации, восстановления и
дистилляции.
В феврале 1960
г. начат производствен¬
ный процесс на титановом переделе и вы¬
дана первая партия новой продукции —
губчатого титана.
В 1962 г. с пуском цеха плавки концен¬
тратов была полностью завершена тех¬
нологическая нитка титанового пере¬
дела.
Но и на этом расширение производствен¬
ных мощностей не остановилось. Завод
Производственные кор¬
пуса Березн и ковского
ордена Трудового
Красного Знамени
титано-магниевого
комбината
’ .... I
^м«жмв^^»атя№«ш»мй шми^ «»ГЯ1 -
;• ( . :г -Г'':"*' ^ ' "; ' ':* ; ■ '”’:Г ’■; ;;‘ ‘^ ’ . ;' ”’:/ • ^ 4 • " ^ ?'
ж м^«**« «**
_ • жш* / *
^##9 к м
16*
243
Выпуск шлака из
руд но-термической
печи на Березниковском
ордена Трудового
Красного Знамени
титано-магниевом
комбинате
продолжал расти. С вводом в действие
титанового производства он в 1963 г.
был переименован в комбинат.
1965—1966 гг. — годы интенсивного
строительства комбината. Вступили встрой
действующих второй цех электролиза и
второй карналлитовый с печами кипящего
слоя. В январе 1965 г. был получен пер¬
вый магний во втором цехе электролиза,
а в марте выдал обезвоженный карналлит
по новой, более прогрессивной схеме вто¬
рой карналлитовый цех. Была проведена
реконструкция титанового производства,
завершено строительство нового корпуса
цеха восстановления и дистилляции.
Коллектив комбината 14 марта 1966 г.
на 14 дней раньше срока освоил новые
мощности по производству титана. Это
был подарок металлургов и строителей
XXIII съезду КПСС.
В последние годы была осуществлена
реконструкция магниевого электролизного
цеха, что позволило увеличить его мощ¬
ность почти на 20% на тех же производ¬
ственных площадях.
Разработаны и созданы магниевые элек¬
тролизеры на силу тока 100—120 и 180 ка.
Эти электролизеры — самые мощные, и
работают они только на Березниковском
комбинате. На комбинате разработаны
технологический процесс и конструкция
печи по обезвоживанию карналлита в ки¬
пящем слое. Механизирована выборка
шлама из магниевых электролизеров; это
позволило поднять производительность
труда на 30 ?о. Разработан также магние¬
вый электролизер бездиафрагменного
типа на силу тока до 120 ка и электро¬
лизер с малым межполюсным расстоянием.
Применение этих электролизеров позволит
существенно снизить расход электроэнер¬
гии в производстве магния. Внедрен
процесс получения магния высокой чи¬
стоты.
Дальнейшее совершенствование магние¬
вого призводства продолжается.
В период проектирования титанового
производства в стране еще не было до¬
статочного опыта производства титана,
и многие технические решения требовали
дальнейшей отработки. На ряде пере¬
делов были низкие показатели и тяжелые
условия труда. Поэтому почти сразу же
с пуском титанового производства нача¬
лась его реконструкция.
Малоэффективные шахтные электропечи
для хлорирования титанового шлака были
заменены разработанным инженером Соли-
244
камского магниевого завода С. П. Соля-
ковым титановым хлоратором с хлориро¬
ванием титановых шлаков в расплаве.
Этот агрегат оказался надежным в работе,
позволил создать в цехе хорошие условия
труда, а производительность его в 4 раза
превысила производительность шахтных
электропечей. Титановый хлоратор при-
нологии; реконструкция действующих це¬
хов, механизация и автоматизация про¬
изводства, совершенствование ремонтных
и вспомогательных работ; внедрение
производственной эстетики и научной
организации труда. Производительность
нят на вооружение
фугими предприя
тиями страны, выпускающими губчатый
титан.
Значительные преобразования претер¬
пела технология восстановления и дистил¬
ляции. Здесь впервые в стране опробо-
вана, испытана и в
1962 г. внедрена
заливка жидкого магния в аппараты вос¬
становления. Жидкая заливка магния поз-
волила ликвидировать передел литья и
травления магния для титанового про¬
изводства и снизила потери металла.
На комбинате в 1963 г. была испытана
и в 1966 г. освоена технология и конструк¬
ция аппаратов восстановления и дистил¬
ляции с конденсацией в реторту, ранее
созданная на Подольском химико-метал-
лургическом заводе. Через го
на комби-
нате была испытана и внедрена технология
дегазации четыреххлористого титана, что
значительно повысило качество губчатого
титана.
Освоены
титановых
технология
мощные печи по выплавке
шлаков. Усовершенствована
выплавки, что снизило расход
электроэнергии и подняло производствен¬
ную мощность выше проектной.
В результате осуществления мероприя¬
тий по улучшению качества губчатого
титана выпуск его высших сортов увели¬
чился до 85%.
В 1960 г. на комбинате построена опыт¬
ная установка по извлечению хлористого
рубидия из отработанного электролита.
В течение 1961 —1963 гг. эта технология
была освоена.
Основным в работе комбината является
непрерывное, из года в год нарастающее
движение вперед. Сочетание строитель¬
ной площадки и действующих производ¬
ственных цехов характерно для комби¬
ната.
Дальнейшее развитие предприятия —
это ввод в действие нового оборудо¬
вания и внедрение более совершенной тех¬
Заводская труба из титана, установленная на
Березниковском ордена Трудового Красного Зна¬
мени титано-магниевом комбинате. Высота трубы
120 м
245
существующих хлораторов в ближайшие
годы увеличится не менее чем на 40/6,
резко сократится расход хлора на тонну
расплава, а срок службы хлораторов
значительно увеличится.
На комбинате автоматизирован цех
первой стадии обезвоживания карналли¬
та— прообраз будущих цехов.
Важным событием в жизни коллектива
карналлитового цеха, да и всего комби¬
ната, будет переход в ближайшем буду¬
щем на природный газ.
Большие изменения произойдут и в элек¬
тролизном цехе, коллектив которого еще
в годы войны, чуть ли не под открытым
небом давал Родине магний. Первенец
цехов по производству магния будет под¬
вергнут второй коренной реконструкции.
Внедрение поточного метода работы маг¬
ниевых электролизеров позволит исклю¬
чить ряд переделов, механизировать и
автоматизировать прозводство магния,
улучшить условия труда, повысить про¬
изводительность. Магний будет выпу¬
скаться только повышенной и высокой
чистоты. Увеличится число новых видов
выпускаемой продукции, больше станет
сплавов с добавкой легирующих компо¬
нентов.
В качестве побочного продукта при
плавке концентратов получается чугун,
используемыи сталеплавильными завода¬
ми. Один из путей использования чугуна —
производство ферроалюминия. Для этого
будет построено специальное отделение.
В результате осуществления намечен¬
ных мероприятий извлечение титана из
руд возрастет на 8—10/6.
Техническая мысль коллектива комби¬
ната, работников ВАМИ и Института тита¬
на подсказывает наилучшие решения. На
очереди освоение новых систем конден¬
сации, повышение производительности
хлораторов. Это не только увеличит вы¬
пуск продукции, но и преобразит внешний
облик цеха. Замена старых систем кон¬
денсации новыми создаст в цехе простор,
улучшит условия труда, поднимет куль-
ТУРУ производства.
Увеличение выпуска готовой продукции,
полная автоматизация процессов, строи¬
тельство установок для обезвреживания
отходящих газов и освоение производства
пигментной двуокиси титана — таковы
ближайшие задачи цеха ректификации.
Выпуск двуокиси титана на опытно-про-
мышленнои установке в
дальнейшем ста¬
нет самостоятельной ветвью производ¬
ства.
В цехе будут освоены более совершен¬
ные аппараты, построены дополнитель¬
ные нитки по переработке титана, механи-
Город металлургов —
Березники
246
зация которых достигнет высокой сте¬
пени. Сейчас титан, выпускаемый на ком¬
бинате, не только соответствует лучшим
мировым образцам, но по некоторым по¬
казателям превышает их. В дальнейшем
качество металла еще более улучшится.
Все изменения, которые произойдут
в ближайшем будущем, коснутся не только
техники и технологических процессов.
В планы комбината входит и новое строи-
тельство, и научная организация труда,
и производственная эстетика, и высокая
культура работника производства.
Два с половиной десятилетия назад,
в суровые военные годы, весь жилой фонд
Березниковского завода состоял из 40
землянок с
60 бараков,
ната имеют
двухъярусными нарами и
Сейчас трудящиеся комби-
свыше 100 тыс. ж2 благо-
устроенного жилья. За 1969—1970 гг.
будет газифицировано 1500 квартир. Для
детей работников комбината открыт пио¬
нерский лагерь; работает спортивный ла¬
герь для подростков. Для трудящихся
комбината имеется свой профилакторий,
летняя и зимняя базы отдыха и прекрас¬
ный Дворец спорта.
За двадцать семь лет существования
комбинат из небольшого, далеко не со-
вершенного завода, выпускавшего лишь
магний-сырец, вырос в крупнейшее пред¬
приятие по производству титана, магния
и продуктов химии.
В 1966 г. за большие заслуги в развитии
производства титана и магния комбинат
награжден орденом Трудового Красного
Знамени.
Березниковский гигант цветной метал-
лургии воспитал
большой коллектив ра¬
бочих, прославивших комбинат самоот¬
верженным трудом. Среди них: старший
печевой опытного цеха В. Г. Стариков,
слесарь цеха электролиза А. Я. Золочев,
ремонтно-механического
цеха
сталевар
С. С. Рисков, электролизники Е. К. Умри¬
хин, В. С. Киселев и многие другие.
Рождение большого производства ти¬
тана и магния в Березниках связано с
именами инженеров, руководителей произ¬
водства — Героя Социалистичекого Труда
К. И. Циренщикова, Е. Д. Красикова,
В. С. Лобанова, И. А. Титаева, А. В. Ко¬
лесникова, А. А. Голубева и других.
Директор Березниковского орде¬
на Трудового Красного Знамени
титано-магниевого комбината
К. И. ЦИРЕНЩИКОВ
Титан, который выпускает комбинат, —
самый дешевый в Советском Союзе, а
магний успешно конкурирует с продук¬
цией зарубежных заводов
на
междуна¬
родном рынке.
ТИТАН КАЗАХСТАНА
Усть - Каменогорск — промышленный
центр Рудного Алтая. Новый промыш¬
ленный комплекс строил коллектив «Ал-
тайсвинецстроя». Первая очередь Усть-
Каменогорского титано-магниевого ком¬
бината вступила в строй в 1965 г., а ровно
через год — вторая. Построенный по
проекту Гиредмета (главный инженер про¬
екта Б. А. Сморгунов) комбинат стал
одним из крупнейших предприятий от¬
расли; он воплотил все лучшее, чего
достигла промышленность за годы про¬
изводства в стране титана и магния.
Основная продукция комбината — ти-
губка и магний в слитках; не¬
позднее был освоен выпуск ка-
удобрений для сельского хозяй-
отработанного электролита маг-
тановая
сколько
лийных
ства из
ниевого
производства.
247
Главные переделы титанового производ¬
ства — хлорирование титанового сырья,
получение чистого четыреххлористого ти¬
тана и производство титановой губки.
В производство четыреххлористого ти¬
тана еще в 1957 г. было принято решение
внедрить хлорирование шихты в ра¬
сплаве. В ходе проектирования и строи¬
тельства были созданы хлоратор высокой
производительности и система конденса¬
ции, основанная на использовании рукав¬
ных фильтров. Вся система, сконструиро¬
ванная под руководством Н. В. Михай¬
лова, прошла проверку в опытном цехе
комбината. Это позволило усовершенство¬
вать ее отдельные узлы и детали.
Коллектив комбината в первые же годы
работы повысил проектную производи¬
тельность систем хлорирования на 40/6.
Впервые в практике отечественной тита¬
новой промышленности ректификацион¬
ные колонны были выполнены на основе
изготовленных на заводе типовых эле¬
ментов. Это дало возможность снизить
затраты на оборудование и улучшить
его качество.
За время эксплуатации комбината про¬
ектная производительность аппаратов вос¬
становления и дистилляции повышена на
25?о. Для разделки титановой губки в про¬
мышленной практике были использо¬
ваны специализированные прессы и дро¬
билки.
Для автоматизации производства ис¬
пользована управляющая машина «МАРС-
200Р». Первоначально машина была уста¬
новлена для управления переделом ваку¬
умной сепарации, затем система управ¬
ления с использованием машины «МАРС-
200Р» была внедрена и на переделе вос¬
становления титановой губки.
Коллектив комбината большое внимание
уделяет улучшению технических и эконо¬
мических показателей. С 1966 г. он удер¬
живает первенство среди предприятий
Казахской ССР по постановке изобрета¬
тельской и патентно-лицензионной работы.
За счет внедрения изобретений и рациона¬
лизаторских предложений только в 1967 г.
получена экономия свыше 2 млн. руб.
Одним из основных направлений улуч¬
шения показателей работы комбината яв¬
ляется повышение качества продукции,
увеличение выпуска титановой губки выс¬
ших марок. Продукция комбината экс¬
портируется в 14 стран.
С апреля 1968 г. предприятие успешно
работает по новой системе планирования
и экономического стимулирования.
За время работы комбината на нем вы¬
росло много специалистов высокой ква¬
лификации. За выдающиеся показатели
в труде рабочим Д. Г. Абросимову и
П. И. Кадашникову присвоено звание
«Почетный металлург СССР».
Много труда в строительство комбината
и освоение производства вложили
В. А. Варламов, М. К. Байбеков, Э. П. Мед-
ведчиков, И. М. Чепрасов, А. С. Ды¬
мов и другие.
Усть-Каменогорский титано-магниевый
комбинат даже с учетом тех коротких
сроков, в которые было создано произ¬
водство титана,—сравнительно молодое
предприятие. Переняв передовой опыт
коллективов титано-магниевых предприя¬
тий, усть-каменогорцы вносят немалый
вклад в развитие новой отрасли цветной
металлургии.
Титано-магниевое производство —одна
из самых развитых отраслей цветной ме¬
таллургии.
Только в условиях социали¬
стического общества стало возможным по¬
строить в минимальнее короткие сроки
заводы, оборудованные по последнему
слову техники, и полностью удовлетво¬
рить потребности народного хозяйства
в титане.
В разработке технологии производства,
создании отечественного оборудования,
в организации промышленного произ¬
водства титана активное участие приняли
многие
ектные
ВАМИ,
научно-исследовательские и про¬
институты страны — Гиредмет,
Институт титана, Институт ме¬
таллургии им. Байкова, ВИАМ и целый
ряд других. Нельзя не отметить большой
вклад, который внесли в организацию
титановой промышленности И. П. Бар¬
дин, И. А. Стригин, В. Н. Костин, Ю. П.
Вороненков, И. И. Пустильник, С. Ф.
Подчайнов, П. В. Бурдуков, В. В. Бо-
248
Отделение дистилляции реакционной массы на Усть-Каменогорском титано-магниевом
комбинате им. 50-летия Октябрьской революции
Отделение
восстановления
на
Усть-Каменогорском
титано-магниевом комбинате
им. 50-летия Октябрьской революции
Цех
электролиза магния на Усть-Ка-
меногорском титано-магниевом ком
бинате им. 50-летия Октябрьской ре
волюции
Пульт управления процессами восстановления четыреххлори¬
стого титана на Усть-Каменогорском титано-магниевом комби¬
нате им. 50-летия Октябрьской революции. На переднем плане
электронная машина «Марс-200р»
Центральная заводская лаборатория Усть-Каменогорского титано-магниевого комби¬
ната им. 50-летия Октябрьской революции
В библиотеке Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината им. 50-летия
Октябрьской революции широкий выбор технической литературы
родай, В. С. Зверев, С. М. Мельников и
многие другие энтузиасты новой отрасли.
Беспокойный ум ученого, точный рас¬
чет инженера, вдохновенный творческий
труд рабочего помогли рождению нового
металла, имя которому — титан.
Интенсивное развитие новых отраслей
техники и всего народного хозяйства
все в большей степени требует новых
материалов, имеющих специальные свой¬
ства, и здесь дальнейшему развитию ти¬
тана и магния отводится немаловажная
роль.
Прежде всего этими металлами должны
быть удовлетворены все возрастающие
потребности авиационной промышлен¬
ности и тех областей техники, которые
связаны с освоением космического про¬
странства.
Являясь металлом с высокими меха¬
ническими свойствами и обладая малым
удельным весом, титан может успешно
применяться не только в энергетическом,
транспортном, тракторном, автомобиль¬
ном, дорожном машиностроении и при¬
боростроении.
Наряду с хорошими физико-химиче¬
скими и механическими свойствами титан
отличается инертностью в биологических
средах. Этот открывает большие пер¬
спективы его применения в пищевой про¬
мышленности и медицинской технике.
Магний — металл, отличный от титана
по свойствам и даже по внешнему виду.
Магниевое производство было создано
в стране еще в довоенное время. Однако
наибольшее развитие оно получает
в связи с ростом промышленного произ¬
водства титана, в технологии получения
которого магний играет роль восстано¬
вителя, а хлор от электролиза магния
используется для хлорирования титан¬
содержащего сырья. Именно значением
магния в технологии производства титана
обусловливается, несмотря на различие
в их свойствах, органическая связь этих
металлов в единой отрасли промышлен¬
ности — титано-магниевой.
Магний из всех конструкционных ме¬
таллов является самым легким. Он в пол¬
тора раза легче алюминия. Его удельный
вес составляет всего 1,7 г/см. Поэтому
все большее применение магний находит
там, где требуется
и малый вес.
высокая прочность
Общеизвестно, что магний широко ис¬
пользуется в самолетостроении. Но он
также в значительных объемах потреб¬
ляется в автомобильной промышленности
и может найти большое распространение
в тракторостроении, текстильном маши¬
ностроении, производстве мотоциклов и
велосипедов, ручного инструмента, тор¬
гового оборудования и товаров широкого
потребления.
Однако до настоящего времени титан
и магний такого широкого применения
пока не имеют, и одной из причин этого
является их относительная дороговизна.
Поэтому главная задача работников ти¬
тано-магниевой промышленности заклю¬
чается в существенном удешевлении про¬
изводства металлов.
Этого можно достигнуть прежде всего
путем дальнейшего повышения техни¬
ческого уровня производства, внедрения
новых, более совершенных технологиче¬
ских схем, применения модернизирован¬
ного оборудования с широкой автома¬
тизацией. Большой объем научно-иссле¬
довательских работ, проводимых на пред¬
приятиях и в институтах, наличие высо¬
коквалифицированных кадров инженеров
и рабочих позволяют считать поставлен¬
ную задачу
ствимой. И
вполне реальной и осуще-
недалеком будущем мы
будем свидетелями еще более бурного
развития производства титана и магния —
металлов космической эры, металлов мо¬
гучих и стойких, прочных и легких.
валютный металл
Золото — один из древних металлов, из¬
давна привлекающий внимание. Краси¬
вое, химически устойчивое, легко поддаю¬
щееся обработке золото служило сначала
предметом украшения, а затем стало вы¬
полнять и функцию денег, валюты.
Большая часть золота сохраняется в
виде так называемого золотого запаса,
используемого при международных рас¬
четах.
Особое значение золота в экономике ми¬
рового хозяйства наиболее ярко прояв¬
ляется в период острейших валютных кри-
зисов,
периодически охватывающих ка-
питалистические страны.
В социалистической экономике золотой
запас также играет большую роль. Он
является резервным фондом мировых де¬
нег в торговле с капиталистическими стра¬
нами и дополнительным (наряду с товар¬
ными массами) средством обеспечения
устойчивости валюты.
Золотой запас нашей страны — один из
источников укрепления экономики стран
социалистического лагеря.
В. И. Ленин уделял много внимания
сохранению и пополнению золотого запаса
страны. Когда на заседании Совнаркома
26 февраля 1918 г. в связи с наступлением
немецких оккупантов обсуждался вопрос
об эвакуации правительства из Петро¬
града в Москву, Владимир Ильич Ленин
составил проект постановления Совнар¬
кома, где сказано: «Во что бы то ни стало
и немедленно вывезти Государственный
банк, золото и Экспедицию заготовления
государственных бумаг» г.
В своей речи на собрании актива Москов¬
ской организации РКП(б) 6 декабря
1920 г. В. И. Ленин в связи с вопросом
о концессиях указывал: «Откуда взять те
средства производства, которые нужны.
Для того, чтобы привлечь американцев,
им нужно заплатить: они люди торговые.
А чем мы заплатим? Золотом? Но золото
мы не можем разбрасывать» Г
Наряду с непреходящим значением зо¬
лота как валютного металла оно находит
все большее применение в промышлен¬
ности.
Золото и его сплавы используются в де¬
талях ракет, ядерных реакторов, сверх¬
звуковых самолетов и различного промыш¬
ленного оборудования, а также для изго¬
товления термопар, электрических кон¬
тактов в электропечах и разных приборах,
сопротивлений в потенциометрах и др.
Золото является весьма эффективным по¬
крытием для отражения тепла и света от
поверхности ракет и других аппаратов,
предназначенных для запуска в косми¬
ческое пространство. Американские спут¬
ники и их некоторые внутренние детали
были покрыты золотом с целью предохра¬
нения от влияния коррозии и тепла.
Очень распространено золочение изде¬
лий из керамики, стекла, фарфора; золо¬
чение применяется также при изготовле¬
нии отражателей в аппаратах для сушки
инфракрасными лучами. Золото по-преж¬
нему широко используется в декоративно
художественных целях. Применяется оно
также в медицине для повышения защит¬
ных свойств организма при некоторых за¬
болеваниях.
В Соединенных Штатах Америки за по¬
следние годы потребление золота в про¬
мышленности возросло на 20%. Предпо¬
лагается, что потребность в золоте только
в США к 1970 г. достигнет 380 млн. долл,
в год по сравнению с 215 млн. долл,
в 1966 г.
Значение золота как валютного металла
и все возрастающее применение его в про¬
мышленности обусловливают развитие зо¬
лотодобывающей промышленности.
Большой, трудный и славный путь
прошла советская золотая промышлен¬
ность. Под руководством Коммунистиче¬
ской партии, по указаниям В. И. Ленина
из полукустарного промысла царской Рос-
1 В. И. Ле н и н. Полное собрание сочинений,
т. 35, с. 398.
т. 42, с. 73.
Полное собрание сочинений.
253
сии она превратилась в одну из важней¬
ших отраслей цветной металлургии, осна¬
щенную высокопроизводительной техни¬
кой и технологией.
ЗОЛОТОЙ ПРОМЫСЕЛ
ЦАРСКОЙ РОССИИ
На заре своего возникновения
добыча
золота не являлась организованной от¬
раслью промышленности и очень долгие
годы не выходила за пределы поисков,
кустарного промысла, хищнической раз¬
работки случайно найденных рудных ме¬
сторождений.
Впервые золото в нашей стране было
обнаружено в V и VI вв. до н. э. По дан¬
ным ряда исследователей, наиболее веро¬
ятными являются первые находки золота
в районах Урала и Кавказа.
В V в. до н. э. Геродот писал: «На се¬
вере Европы несомненно находится зо¬
лото в огромном количестве».
При раскопках курганов в районе Май¬
копа было найдено много золотых изде¬
лий, изготовление которых, по мнению
специалистов, относится к третьему ты¬
сячелетию до н. э.
В Государственном Эрмитаже хранятся
вещи, изготовленные в середине первого
тысячелетия до н. э., среди них: золотые
предметы из Северной Осетии, с речки
Малки — левого притока реки Терека, из
Крымского кургана Куль-Оба, из кургана
Солоха в Приднепровье. Золотые изделия
найдены при раскопках в Грузии, Кирова-
кане, под Воронежем, на Енисее и в дру¬
гих местах.
На территории СССР обнаружены древ¬
ние разработки золота во многих местах.
По следам этих древних разработок впо¬
следствии были открыты месторождения
золота в Армении, Узбекистане, Казах¬
стане, Таджикистане, на Урале и в других
районах страны.
Первые попытки организовать в России
промышленную добычу золота относятся
к XV в.
В 1488 г. Иван III обратился через сво¬
его посла к венгерскому королю Матвею
Корвину со следующей просьбой: «Князь
Великий велел тебе говорити, чтобы еси
от нас молвил нашему брату Матиошу
королю, чтобы нам дружбу свою учинил:
прислал бы к нам мастеров. . . которой
руду знает золотую и серебреную, да ко¬
торой бы руду умел и разделити с землею
занеже в моей земле руда золотая и сереб¬
реная есть, да не умеют ее разделити с зем¬
лею».
26 марта 1491 г. Иван III отправил пер¬
вую экспедицию для поисков и разработки
месторождений драгоценных металлов
в районы Приуралья; такие же попытки
поисков золотых месторождении
нимал и Иван IV.
предпри-
В 1633 г. из Москвы в Пермь была на¬
правлена большая разведочная партия во
главе со стольником Василием Стрешне¬
вым. Партия Стрешнева не нашла золотых
месторождений, но открыла месторожде¬
ния меди, на базе которых был создан
первенец цветной металлургии — Пыскор-
ский медеплавильный завод.
Освоение многих районов нашей страны
началось с разведки и разработки золотых
месторождений. Прежде всего это относит¬
ся к районам Северо-Востока, Якутии, от¬
даленным районам Забайкалья, Дальнего
Востока, Западной и Восточной Сибири.
В середине XVII в. вопрос организации
добычи золота на территории России оста¬
вался открытым. Вместе с тем в составе
государственного бюджета все более уве¬
личивалась денежная часть и снижалась
доля натуральных платежей. Основным
материалом для чеканки русской монеты
в то время продолжало оставаться серебро,
а единственным источником его поступле¬
ния был ввоз из-за границы. Выпуск
в 1654 г. медных денег вызвал расстрой¬
ство хозяйства страны и повышение цен
на предметы потребления. Все больше и
больше возрастала нужда в отечественных
драгоценных металлах.
В то время было много попыток поисков
золота и серебра. В 1658 г. посадский чело¬
век Алексей Жилин искал золотую, сереб¬
ряную и медную руду в Енисейском уезде.
В 1661 г. дьяк Василий Шпилькин разы¬
скивал серебряную руду на Канином
254
Носу. 21 декабря 1669 г. правительство
повелело первооткрывателю самоцветов
Дмитрию Тумашеву «искать золотую и
серебреную руду и узорочное каменье»,
т. е. самоцветы. В 1671 г. в Верхотурье
приехал Михайло Селин,
присланный
с иноземными рудознатцами для поисков
серебряной руды.
Отдельные находки в районах Алтая,
Дальнего Востока, Забайкалья, Урала и
других помогли впоследствии разведчи¬
кам недр более правильно ориентироваться
при поисках месторождений золота.
Петр I указом от 1 сентября 1697 г.
предписал Тобольскому воеводе князю
Черкасскому уделить особое внимание ро¬
зыску руд. Последующие указы Петра I
предоставляли большие льготы лицам, от¬
крывшим месторождения золота и других
полезных ископаемых, и грозили строгим
наказанием тем, кто знал о наличии место¬
рождений и пытался скрыть их.
Много извещений было получено в те
годы из разных районов России о тех
или иных находках. Предпринимались по¬
пытки наладить промышленную добычу
серебряных руд на Алтае. В Забайкалье
в начале XVIII в. начали разработку
серебряных руд, содержащих и золото;
в 1717 г. на Нерчинских рудниках добыли
15 пудов 13 фунтов и 72 золотника золо¬
тистого серебра.
В июне 1748 г. были найдены золотые
месторождения в районе реки Алдана;
в 1825 г. в Забайкалье открыли рудные
месторождения золота, но разработка их
не производилась.
В XVIII в. на Алтае золото добывалось
только как попутное с серебром. В 1800 г.
было добыто 20 пудов 8 фунтов алтайского
золота из золотисто-серебряных руд.
В Забайкалье и на Алтае планомерной
добычи золота в более или менее значи¬
тельных количествах организовано не было.
Началом зарождения золотого промысла
в России считается 1745 г., когда была
начата добыча золота на Воицком руднике
в Олонецком крае. В 1745 г. крестьянин
уральской деревни Шарташ Ерофей Мар¬
ков открыл Березовское месторождение
рудного золота. В середине и во второй
половине XVIII столетия на Урале были
также найдены коренные месторождения
золота на Шилово-Исетском медном руд¬
нике, в районе Невьянского завода, Ниж¬
него Тагила и Миасского завода.
В отличие от Воицкого рудника, не по¬
лучившего развития, на месте находки
Ерофея Маркова возник рудник, положив¬
ший начало русской золотой промышлен¬
ности — Березовским промыслам. Именно
здесь, на Урале, русская золотодобываю¬
щая промышленность возникла как само¬
стоятельная отрасль.
Мнение, что золото из россыпей добыть
невозможно, задержало развитие добычи
золота из россыпей примерно на 70 лет.
Только в 1814 г. даровитый самоучка энту¬
зиаст золотого промысла уральский штей¬
гер Лев Иванович Брусницын опроверг
его. На примере обогащения золотоносных
песков, добытых им из старой дренажной
штольни на Березовских промыслах, была
показана возможность добычи россыпного
золота.
В связи с общей обстановкой и катастро¬
фическим состоянием финансов в стране
в 1812 г., накануне Отечественпой войны,
был издан новый закон о добыче золота,
которым предоставлялась полная свобода
для частного предпринимательства, и се¬
натский указ «О предоставлении права всем
Российским поданным отыскивать и раз¬
рабатывать золотые и серебряные руды
с платежом в казну подати».
Открытие, сделанное Л. И. Брусницы¬
ным, особенно интенсивно использовалось
для развития частной золотопромышлен¬
ности. Уже в 1821—1830 гг. добыча золота
в России по сравнению с предыдущим де¬
сятилетием увеличилась в 17 раз.
Вся история золотого промысла в доре¬
волюционный период — это прежде всего
труд людей, лишенных самых элементар¬
ных бытовых условий, заброшенных в тай¬
гу, в общие бараки, казематы, полностью
отданных под власть надсмотрщиков, упра¬
вителей, надзирателей, урядников и гор¬
ных начальников всех рангов и чинов. Это
была подлинная «золотая каторга» со всеми
ее страшными условиями и нравами.
В 1763 г. горное начальство писало
о ссыльных, работавших на Нерчинских
рудниках: «Каждодневно не сыты бывают
и, не могши того хлеба так разделить,
чтоб на весь месяц стало, съедают тот
255
месячный провиант за -
5 дней до начала
нового месяца, а потом терпят совершен¬
ный голод».
Лишенные всех прав крестьяне и рабо¬
чие, приписанные к заводу, могли быть
переброшены без их согласия в другие
места. Безжалостно эксплуатировался и
труд малолетних: на Березовских промыс¬
лах работали дети в возрасте от 9 лет,
которым платили полторы копейки в день.
Мастеровые люди рудников, приисков, за¬
водов работали по 15—16 часов в сутки
с одним-двумя выходными днями в месяц
и обязаны были отработать в случае их
приписки к промыслу (заводу) не менее
18—20 лет. На дикий произвол рабочие
отвечали забастовками и восстаниями, ко¬
торые жестоко подавлялись.
Так, с помощью штыков и пуль было
подавлено восстание на Березовских золо¬
тых промыслах на рубеже XVIII—XIX вв.
и забастовка рабочих на Ленских при¬
исках в 1912 г.
В конце XIX и начале XX столетия на¬
чался процесс концентрации золотого про¬
мысла в руках отечественного и иностран¬
ного капитала.
В 1905—1909 гг. в золотой промышлен¬
ности России действовало 15 русских об¬
ществ и товариществ на паях. К началу
первой мировой войны доля иностранных
капиталовложений составляла 55% всего
основного капитала акционерных и других
обществ и товариществ, занимавшихся раз¬
работкой рудных и россыпных месторо¬
ждений золота.
К этому времени добыча золота из рос¬
сыпей заняла ведущее место в золотой про¬
мышленности России, что определялось
главным образом возможностью быстрого
освоения вновь открываемых месторожде¬
ний и относительной простотой их разра¬
ботки и извлечения золота из песков.
В этом отношении характерна история
возникновения и развития Ленского золо¬
тоносного района в Сибири. Территория
его была почти необитаемой; редкие ко¬
чевья эвенков и якутов располагались по
берегам Лены.
В начале сороковых годов XIX в. ку¬
пец Трапезников приехал на ярмарку на
пристань Жигалово в верховьях Лены.
Там, в руках тунгуса он увидел золотой
самородок. Трапезников уговорил тун¬
гуса открыть место находки и быть про¬
водником поисковой партии. А в 1843 г.
в долине реки Хомолхо уже появился при¬
иск «Вознесенский».
Так выглядела одна из главных улиц г. Бодайбо на Лене. Снимок сделан в 1910 г.
256
Лошадь да лопата—вот и вся «механизация», которая применялась на вскрышных работах старой
Лены. Снимок сделан в 1906 г.
Открытие золота на Лене
чило широкую огласку. В
вскоре полу¬
тайгу устре-
мились искатели легкой наживы. Стали
возникать прииски, поселки. Были раз¬
веданы богатые россыпи по рекам Олекме
и Малому Патому, затем началась разра¬
ботка россыпей и по рекам Ныгри и Вача
и, наконец, по Витиму, на берегу которого
в 1864 г. была построена первая изба
г. Бодайбо.
За дореволюционный период существо¬
вания Ленских приисков на территории
этого золотоносного района добыто более
40 000 пудов золота.
Ленские прииски с исключительно вы¬
соким содержанием золота в песках при¬
влекли внимание крупных промышлен¬
ников. Они организовали активную хищ¬
ническую разработку наиболее богатых
россыпей. Делались также попытки уве¬
личить добычу золота с помощью механи¬
зации работ. С 1901 г. стали применять для
осушения россыпей
фенажные штреки.
В 1890—1910 гг. крупнейший русский
геолог акад. В. А. Обручев провел обшир¬
ные геологические исследования Ленского
золотоносного района и в целом Олекмо-
Витимской горной системы. Эти исследо¬
вания открыли широкие перспективы для
развития здесь золодобывающей промыш¬
ленности.
К золотым кладовым далекой Лены про¬
тягивают свои руки иностранные предпри¬
ниматели; в 1909 г. с согласия существо¬
вавшего тогда Ленского золотопромышлен¬
ного товарищества «Лензото» англичане
организовали акционерное общество «Ле¬
на-Голдфилдс лимитэд».
Лена стала местом острейших полити¬
ческих и экономических противоречий
между русским и иностранным капиталом,
с одной стороны, и интересами огромной
армии ленских рабочих — с другой.
Условия труда рабочих, установленные
ленскими золотопромышленниками, были
невыносимыми. Отводчик горных площа¬
дей И. Ф. Садовников писал в 1909 г.
о ленских шахтах: «Условия работ, осо¬
бенно в шахтах, кажутся невозможными,
и рабочие правы, называя их каторжными.
Холодный, сырой, спертый воздух . . .
Чад от лампочек и свечей».
В договорах, заключенных с Ленским
товариществом, было указано: «Работать
обязаны в течение условленного срока еже-
о 8 вечера.
дневно за исключением двух дней в месяц.
Работать должны от 5 утра до 8 вечера.
Если управлению потребуется вызвать на
17 Цветная металлургия СССР
257
Памятник жертвам Ленского расстрела
работу ночью, то отказываться никто не
имеет права. Рабочие обязаны выполнять
такие же уроки, как и днем, за такое же
вознаграждение».
Доведенные до отчаяния ленские рабо¬
чие 29 февраля 1912 г. забастовали на
всех приисках. Руководила забастовкой
большевистская группа в составе М. И. Ле¬
бедева, П. Н. Баташева, Г. В. Черепа¬
хина, Р. И. Зеленко и П. П. Подзаходни-
кова. Эта пятерка входила в состав стачеч¬
ного комитета.
Забастовка на Ленских приисках уда¬
рила по карману многих акционеров «Лен-
зото», среди которых были крупные бан¬
киры, царские сановники и члены царской
фамилии. Свои прибыли они решили за-
щищать, не останавливаясь ни перед ка¬
кими средствами.
Рабочие требовали установить 8-часо¬
вой рабочий день, увеличить зарплату, от¬
менить штрафы и улучшить снабжение.
В ответ на это влиятельные акционеры по¬
требовали, чтобы власти подавили заба¬
стовку^ силой оружия. На Ленские прииски
был направлен царский жандарм Трещен-
ков, зарекомендовавший себя кровавыми
расправами с рабочими. Он получил осо¬
бые полномочия для разгрома этой за¬
бастовки. В ночь с 3-го на 4 апреля поли¬
ция арестовала часть членов стачечного
комитета.
Тогда рабочие двинулись к Надеждин¬
скому прииску (ныне поселок Апрель¬
ский), чтобы вручить прокурору жалобу
на незаконные действия властей. По при¬
казу Трещенкова мирное шествие рабочих
было встречено ружейными залпами,
270 человек было убито, 250 — ранено.
Акционеры рассчитывали запугать ра¬
бочих, но ошиблись.
В знак протеста против ленского рас¬
стрела во многих промышленных центрах
России прошли демонстрации
митинги и
забастовки, а рабочие Ленских приисков
целыми семьями
«Ленский расстрел,
Лены.
уезжали
указывал В. И.
Ленин,
явился поводом к переходу ре-
волюционного настроения масс в рево¬
люционный подъем масс» \ Страна шла
навстречу революции.
Общий уровень золотого промысла доре¬
волюционной России и особенно разра¬
ботки россыпей был низким. И это, не¬
смотря на то, что именно в России был сде¬
лан ряд крупных изобретений в области
добычи золота. В 1856 г. В. Пакулев пред¬
ложил способ промывки золотосодержа¬
щих песков, применявшийся позже в США
под названием «русский способ»; в 1858 г.
Н. А. Лопатин изобрел «песковоз» для
транспортирования песков, пустых пород
и хвостов промывки при помощи движу¬
щейся бесконечной ленты; в 1874 г.
К. А. Кулибин построил первое шлюзовое
устройство для промывки золотосодержа-
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 21, с. 340.
258
щих песков. В 1889—1890 гг. под руковод¬
ством инж. М. А. Шостака в Ленском райо¬
не была построена крупная гидравличе¬
ская установка для добычи золота,
а в 1896 г. инж. Л. Ф. Грауман построил
первую в Сибири гидроэлектростанцию
первой
в России высоковольтной
(10 000 в) линией передач.
Жестокая эксплуатация чужого труда и
избыток дешевой рабочей силы делали не¬
выгодной для золотопромышленников ме¬
ханизацию работ. В книге «Русское зо¬
лото» проф. В. В. Данилевский пишет об
этом периоде: «Рабочий и лошадь продол¬
жали оставаться основными источниками
энергии».
И лишь после того, как были отработаны
богатые золотые россыпи, некоторые круп¬
ные компании в конце XIX и начале XX
столетия стали применять механизирован¬
ные способы разработки. В 1893 г. на реке
Кудече в Сибири была поставлена первая
в России многочерпаковая драга, куплен¬
ная в Голландии. А с 1900 г. было органи¬
зовано изготовление драг на отечественных
заводах — вначале на Невьянском, затем
в 1901 г. на Путиловском, Верх-Исетском
и Сысертском.
Наибольшее применение нашли драги на
предприятиях Урала, где первая драга
была построена в 1900 г., а в 1915 г. уже
работало 26 драг, из них две имели элек¬
трический привод, остальные были с па¬
ровым приводом. Драгами в 1915—1916 гг.
добывали около 13% всего россыпного
золота.
На приисках Сибири, Забайкалья и
Дальнего Востока работало примерно
30 гидравлических установок, однако об¬
щая добыча золота этим способом состав¬
ляла немногим более 200 кг в год. Работы
велись с большими потерями золота, ко¬
торые (в недрах, отвалах и при промывке
песков), по данным Уральской лаборато¬
рии, составляли около 50?6.
Добыча золота из руд также была раз¬
вита крайне слабо.
На Урале руду добывали в мелких шах¬
тах при отсутствии какой-либо механи¬
зации. Лишь перед первой мировой войной
на Березовском руднике была построена
электростанция мощностью 2300 кет для
борьбы с сильным притоком воды в под¬
земных выработках и установлены водо¬
отливные насосы с электрическими дви¬
гателями.
В 1910—1913 гг. на рудниках Березов¬
ском, Кочкарском, Благодатном, Бого¬
словском и некоторых других приступили
к механизации таких трудоемких и тяже¬
лых работ, как бурение шпуров. Для из¬
влечения золота из руд Кочкарского место¬
рождения в 1912 г. была построена фаб¬
рика, имевшая законченный цикл обра¬
ботки.
На Мариинском и Берикульском рудни¬
ках в Западной Сибири руды перерабаты¬
вали на бегунных амальгамационных фаб¬
риках, а из эфелей золото извлекали циа¬
нированием.
Технические новшества, известные в тот
период, использовались в очень незначи¬
тельной степени.
В то же время развитие золотодобываю¬
щей промышленности способствовало про¬
грессу; открытие и разработка новых золо¬
тых месторождений помогали быстрейше¬
му освоению огромной территории России,
и что особенно важно, — Сибири. В рай¬
оне организации добычи золота возникали
поселки, города, развивалось сельское хо¬
зяйство и смежные отрасли промышлен¬
ности, начиналось регулярное судоход¬
ство по таким рекам, как Енисей, Лена,
Витим, Амур.
Следует отметить, что роль пионера зо¬
лотой промысел в прошлом играл не только
в нашей стране. Так, из маленького по¬
селка Сан-Франциско превратился в круп¬
ный портовый город, благодаря развитию
добычи золота в Калифорнии.
Аляска и Северное побережье Тихого
океана до 1867 г. принадлежали России.
Российско-Американская компания, орга¬
низуя в этом районе добычу золота, спо¬
собствовала возникновению на юге Аляс¬
ки и севере Калифорнии русских посе¬
лений.
Ослабление позиций царизма на Тихом
океане повлекло за собой ликвидацию
русских владений в Америке. В 1867 г. Сое¬
диненные Штаты Америки добились подпи¬
сания договора о продаже им Аляски и
Алеутских островов за 7,2 миллионов
долларов, а в 1868 г. была ликвидирована
Российско-Американская компания.
259
17*
ОТ РАЗРУХИ к ВОССТАНОВЛЕНИЮ
И РЕКОНСТРУКЦИИ
В годы первой мировой войны в связи
с мобилизацией в армию рабочих, стара¬
телей, золотничников, износом и без того
скудных материально-технических средств
добыча золота резко сократилась. Золото¬
промышленники прекратили поисково-раз¬
ведочные работы и разрабатывали только
наиболее богатые по содержанию золота
россыпи или их отдельные участки.
В период гражданской войны золотая
промышленность была почти полностью
разрушена. Многие шахты заброшены и
затоплены. Большинство приисков, куда
не завозилось ни продовольствие, ни мате¬
риалы, пустовало. Оборудование расхи¬
щалось или приходило в негодность. Гео¬
логоразведочная документация, данные
о месторождениях и запасах золота хозяе¬
вами приисков были скрыты или уничто¬
жены.
Первые организационные шаги по созда¬
нию золотодобывающей промышленности
были сделаны Советской властью в 1917 г.
Был создан Народный комиссариат тор¬
говли и промышленности, а 22 февраля
1918 г. — Главный золотой комитет при
ВСНХ. Добыча золота в первые годы после
Октябрьской революции осуществлялась
районными отделами золота, созданными
на Урале, в Сибири и Казахстане.
Совет Народных Комиссаров РСФСР
31 декабря 1921 г. издал постановление
«О золотой и платиновой промышлен¬
ности», которым подтверждалось, что зо¬
лото-платиновые месторождения в преде¬
лах РСФСР составляют исключительную
собственность государства. Советское пра¬
вительство в целях увеличения добычи
золота и платины предоставило право всем
гражданам РСФСР, кооперативам, арте¬
лям и прочим объединениям производить
поиски, разведку и добычу золота и пла¬
тины на землях РСФСР. Было также предо¬
ставлено право получать от государства
для эксплуатации на договорных началах
государственные золото-платиновые пред¬
приятия и прииски. Все предприятия, за-
нимающиеся добычей золота и платины,
освобождались от промыслового налога;
гарантировалось также вознаграждение за
открытие новых месторождений.
Одновременно с восстановительными ра¬
ботами началась добыча золота. Потребо¬
вались экскаваторы, драги и другое обору¬
дование, которое в то время в республике
не изготавливалось, а для закупки за гра¬
ницей нужно было золото. Советское пра¬
вительство было вынуждено передать
с 1 октября 1925 г. в концессию англий¬
ской компании «Лена-Голдфилдс» ряд Лен¬
ских приисков сроком на 30 лет. Согласно
договору компания обязывалась завезти
на Лену три крупные драги и механизиро¬
вать горные работы.
Но с самого начала своей деятельности
концессионеры встали на путь хищниче¬
ской разработки наиболее богатых участ¬
ков месторождений, нисколько не заботясь
о выполнении взятых на себя обязательств.
Стремясь к максимальной прибыли, они
свернули геологоразведочные работы. До¬
быча золота сократилась. Затем концес¬
сия перешла на старательский способ до¬
бычи и тем самым нарушила главное усло¬
вие договора. Советское правительство
расторгло договор с компанией «Лена-
Голдфилдс», и концессионеры покинули
Ленские прииски, оставив совершенно
расстроенное хозяйство.
Впоследствии советским специалистам
пришлось приложить немало усилий,
чтобы выправить положение и возобновить
работы на заброшенных шахтах и карье¬
рах, организовать торговлю и обслужи¬
вание трудящихся.
Сырьевая база — фундамент золотодо¬
бывающей промышленности после граж¬
данской войны была крайне истощена. Вы¬
явленные скудные запасы золота были рас¬
средоточены в месторождениях Урала,
Дальнего Востока, Алтая, Западной и Во¬
сточной Сибири. Первоочередной и решаю¬
щей задачей восстановления золотой про¬
мышленности являлось создание такой
сырьевой базы, которая могла бы обеспе¬
чить увеличение добычи золота в стране.
Геологическое изучение и организация
поисково-разведочных работ на золото на¬
чались в 1920 г. В этом году на поисках
золота работало уже 14 партий Геоло-
260
гического комитета. В 1926 г. А. К. Мей¬
стером и В. А. Обручевым была дана
перспективная оценка геологических за¬
пасов золота в стране. Хотя подсчитан¬
ные запасы и являлись сугубо ориенти¬
ровочными, сделанная оценка золотонос¬
ности недр имела большое значение для
определения масштабов разведочных работ
и отвечала на вопрос о целесообразности
их проведения в новых районах.
Объем геологопоисковых и разведочных
работ стал значительно возрастать с 1928 г.
после организации в июле 1927 г. Всесоюз-
ного государственного золотопромышлен¬
ного акционерного общества «Союззолото»,
в состав которого были включены все го¬
сударственные золотопромышленные пред-
приятия, и в 1933 г.
Главного управ-
^^Ш«^|Л^Щ||^^А|^^^М^
Геолог Ю. А. БИЛИБИН
ления золото-платиновой промышленности
(Главзолото).
В течение четырех-пяти лет, начиная
с 1923 г., в Алданском районе (Якутия)
были разведаны большие запасы россып¬
ного золота с высоким содержанием ме¬
талла в песках по ключам Незаметному,
Золотому, Орочону, по рекам Орта-Сале,
Джеканде.
1926 г.
здесь было
найдено первое рудное месторождение зо¬
лота на прииске «Лебединый».
Огромное значение для промышленности
имело открытие в 1928 г. богатейшего по
запасам и по содержанию золота в россы¬
пях района в бассейне реки Колымы и руд¬
ного Балейского месторождения в Забай¬
калье.
Первые сведения о наличии на Колыме
золота связаны
работами артели
Сафи Шафигуллина по прозвищу «Бо-
риска». Его артель с 1913 по 1915 год
занималась поисками
золота в бассейне
реки Колымы. Затем эта артель распа¬
лась, и Бориска продолжал поиски один по
притоку Колымы реке Среднекан. В зиму
1917/18 г. Бориска жил в крайней бед¬
ности — в палатке, которая отапливалась
печкой, сделанной из керосиновой банки.
Вскоре транспорт якута Дмитриева нашел
труп Бориски у пройденного им шурфа.
В шурфе было золото. Впоследствии на
месте этого шурфа возник прииск «Бо¬
рискин».
Слух о разведке золота на Колыме при¬
влек внимание старателей. Работники ор-
ганизованного в июле 1928 г. в г. Охотске
приискового управления выехали в Сред¬
некан и установили, что в устье ключа
Безымянного 25 старателей хищнически
добывали золото.
Дальнейшие работы с 9 октября 1928 г.
производились уже старателями под на¬
блюдением администрации «Союззолото».
В июле 1928 г. на Колыму прибыла
Колымская геологоразведочная экспеди¬
ция Геологического комитета, руководи¬
телем которой был талантливый геолог
Ю. А. Билибин. В течение зимнего перио¬
да 1928/29 г. экспедицией были разведаны
районы Левого Среднекана и нижнее те¬
чение ключа Безымянного. В результате
летних поисковых работ 1929 г. во многих
местах были получены хорошие пробы зо¬
лота. Экспедицией Ю. А. Билибина было
установлено, что Колыма — новая мощ¬
ная золотоносная провинция. Как писал
геолог Ю. А. Билибин, перспективы Ко¬
лымы по запасам золота были настолько
велики, что приводили его в «священный
ужас».
Нельзя не восхищаться мужеством, тру¬
долюбием и настойчивостью первооткры¬
вателей золотых кладов Колымы, которые
шли по неизведанным тропам, плыли на
плотах по порожистым бурным северным
рекам и в исключительно короткие сроки
сумели выявить и разведать громадные
богатства этого края.
261
Большое значение также имел открытый
в 30-х годах в Якутии новый золотонос¬
ный Аллах-Юньский (Джугджурский)
район с его богатыми вечномерзлыми
россыпями.
В Центральном и Северном Казахстане
в эти же годы
кроме переоценки ранее
известного Степнякского месторождения,
были разведаны крупные золоторудные
месторождения Бестюбинское, Джелам-
бетское, Майкаинское; открытие этих
месторождений положило начало созда¬
нию золотодобывающей промышленности
Казахстана.
На Дальнем Востоке в 1936 и 1939 гг.
были найдены коренные месторождения
золота — Агне-Афанасьевское, Токурское,
а в Бурятии — Кедровское.
На Урале переоценка крупнейших зо¬
лоторудных месторождений Березовского
и Кочкарского дала значительный прирост
запасов золота, а в 1930—1939 гг. были
открыты месторождения Мелентьевское,
Миндякское, «Железная шляпа» Учалин¬
ского меднорудного месторождения.
Большие по запасам россыпные место¬
рождения для раздельной добычи и для
дражных работ были открыты в 1930—
1940 гг. в районе прииска «Октябрьский»
в Амурской области; из них особенно бога¬
тыми по запасам и высокому содержанию
золота оказались россыпи неглубокого за¬
легания по ключам Маристому, Широкому
и Седуновскому. Новые месторождения зо¬
лота и переоценка запасов старых место¬
рождений создали сырьевую базу золото¬
добывающей промышленности и этим от¬
крыли перспективы для ее дальнейшего
роста и развития.
Успехами в создании и укреплении сырь¬
евой базы, обеспечивающей высокий уро¬
вень добычи золота в нашей стране, про¬
мышленность обязана коллективу геоло¬
гов и разведчиков, среди которых особое
место занимают виднейшие специалисты
страны
ский,
В. А. Обручев, А. П. Карпин-
Н. К. Высоцкий, М. А. Усанов,
П. А. Арсеньев, А. К. Мейстер, Ю. А. Би¬
либин, В. А. Цареградский, Э. П. и
В. П. Бертины. Многие из их работ не
потеряли своего научно-теоретического и
практического значения и в настоящее
время.
В первые годы существования молодая
Советская Республика, решая неотложные
задачи укрепления народного хозяйства,
не могла вкладывать средства в организа¬
цию новых золотодобывающих предприя¬
тий и расширение старых.
Годом начала коренной реорганизации и
реконструкции золотой промышленности
был 1927 г., когда советская золотая про¬
мышленность встала в ряд важнейших от-
раслеи.
Золотую
промышленность возглавил
крупный инженер, организатор, больше¬
вик, до этого руководивший восстановле¬
нием нефтяной промышленности Азербайд¬
жана, — Александр Павлович Серебров-
ский. Потомственный революционер, сын
народовольца, А. П. Серебровский в не¬
полные восемнадцать лет — участник
большевистской подпольной организации,
член Исполкома Петербургского Совета ра¬
бочих депутатов в 1905 г., первый руково¬
дитель советской нефтяной промышлен¬
ности, а затем начальник Главзолота и
профессор Московской горной академии.
Становлению, реконструкции и разви¬
тию золотой промышленности в те годы
много сил, энергии и внимания уделял
Серго Орджоникидзе. По его непосред¬
ственному указанию, по его совету работ¬
ники золотой промышленности горячо взя¬
лись за дело.
А. П. Серебровский в своих воспомина¬
ниях пишет:
«В Москву из США я вернулся в самом
конце 1930 года. В это время во главе
ВСНХ встал Серго. Он крепкой рукой
поворачивал всю промышленность и одно¬
временно начал сколачивать вокруг себя
твердый костяк хозяйственников. Я сразу
вспомнил слова Владимира Ильича: «Ру¬
ководитель государственного учреждения
должен обладать в высшей степени способ¬
ностью привлекать к себе людей».
Едва наступила весна, Серго предло¬
жил мне отправиться с большой группой
специалистов в Усть-Каменогорск, Рид¬
дер, а затем на Балхаш. Его волновали
проблемы развития Алтайских золотых
рудников и богатейших полиметалличе¬
ских и медных залеганий Казахстана.
Мало кто понимал тогда, насколько далеко
Серго смотрит вперед.
262
Следующей нашей совместной работой
был проект весьма существенной пере¬
стройки работы цветной металлургии, и
особенно золотой промышленности. Не¬
сколько превысив свои права, Серго издал
приказ: «Превратить золотодобычу в дело
всего трудящегося населения золотопро¬
мышленных районов и устранить все пре¬
пятствия к свободному и повседневному
занятию золотым промыслом».
Михаил
Иванович Калинин охотно подтвердил все
в законодательном порядке.
Орджоникидзе бросил на добычу золота,
на оборудование рудников и фабрик огром¬
ное количество материалов, металла, ма¬
шин, станков. Заставил заводы быстро из¬
готовить драги, мельницы, дробилки, все
сложное оборудование» \
Кипучая деятельность Серго Орджони¬
кидзе, верного соратника В. И. Ленина,
является для работников промышленности,
как и для всех людей нашей страны, образ¬
цом жизни человека, беспредельно пре¬
данного своей Родине.
Еще будучи председателем ЦИК и нар¬
комом РКИ, Г. К. Орджоникидзе прини¬
мал активное участие в организации золо¬
той промышленности. К тому времени эта
отрасль народного хозяйства не вышла
еще из стадии полукустарного производ¬
ства, а потребность в валюте в период вос¬
становления народного хозяйства была ог¬
ромной. Ему принадлежит инициатива со¬
зыва в 1928 г. первой Всесоюзной произ¬
водственной конференции по золоту, на
которой были разработаны основные на¬
правления механизации золотодобываю¬
щей промышленности.
С 1931 г., будучи председателем ВСНХ,
а затем наркомом тяжелой промышлен¬
ности, Серго Орджоникидзе повседневно
занимался укреплением валютного фонда
страны, разрешал вопросы обеспечения зо-
л отой
промышленности кадрами, техни-
о
научной основе.
кои, развития ее на
«С тех пор как т. Орджоникидзе вступил
в управление ВСНХ, а потом НКТП, т. е.
с 1931 г., —вспоминает А. П. Серебров-
1
з е.
Жизнь
1 И. Дубинский- Му ха
замечательных людей. Орджоникидзе. Изд-во «Мо¬
лодая гвардия», 1963, с. 340, 341.
А. И. МИЛЬЧАКОВ
ский, — не проходило дня, чтобы не было
у него представителей того или иного зо¬
лотого района, чтобы тот или другой дирек¬
тор не шел к нему с докладом».
По инициативе Г. К. Орджоникидзе к зо¬
лотой промышленности были прикреп¬
лены такие заводы, как Путиловский, Вот¬
кинский, Выксунский, Пермский, Кра¬
маторский. На этих заводах произво¬
дилось новейшее по тому времени обору¬
дование, проектировались и изготовля¬
лись драги для добычи золота.
Началось строительство машинострои¬
тельного завода в Иркутске, который дол¬
жен был обслуживать только золотую про¬
мышленность. Строились механические за¬
воды и мастерские на рудниках и приис¬
ках. Много хозяйственников, инженеров
и рабочих было направлено в золотую
промышленность из других отраслей.
Все свои знания и опыт отдавали и отда¬
ют делу развития золотой промышленности
Г. И. Перышкин, А. И. Ганин, Ю. А. Кра-
укле, А. А. Борисов, А. И. Мильчаков,
Д. А. Бочков. К. В. Воробьев, В. В. Се-
V
лиховкин, Н. Я. Маршалов, К. А. До
меннов, Н. Ф. Стариков, И. Н. Опарин,
Д. Д. Михельман, В. П. Березин, А. И.
Латышев, К. М. Чарквиани и многие
другие.
Был создан Иркутский горный институт,
а также промакадемии в Свердловске и
Иркутске, где готовили кадры для тяжелой
263
к. В. ВОРОБЬЕВ
В. П. БЕРЕЗИН
промышленности. К подготовке кадров
и организации научных исследований
в золотой промышленности были привле-
чены крупные ученые
И. Н. Плаксин,
Б. Л. Степанов, В. А. Пазухин, В. Я. Мо-
стович, Н. И. Трушков, В. А. Обручев и
чалах, обеспечивать старательские артели
оборудованием, инвентарем, инструмен¬
том, увеличить культурно-бытовое и жи¬
лищное строительство в районах стара¬
тельских работ. В 1933 г. был введен но¬
вый порядок оплаты, по которому все
другие.
8 мая 1929 г. ЦИК и СНК СССР издали
закон «О золотой и платиновой промыш¬
ленности и о хранении и обращении золота
и платины», объединяющий все золотопро¬
мышленное законодательство. В дальней¬
шем, 27 июня 1932 г., вышел так называе¬
мый «золотой закон» о льготах для спе¬
золото, сдаваемое старателями, а также
золотничниками, «отоваривалось» в ма¬
газинах
«Золотоскупки»
дефицитными
товарами.
Была проведена большая работа по при¬
влечению старателей. Привлекалось не
только приисковое и околоприисковое на¬
селение, но и возчики, привозившие грузы
циалистов золото-платиновой промышлен¬
ности, а 27 мая 1934 г.—закон о пра¬
вах, преимуществах и льготах старателей-
золотничников.
Началось интенсивное развитие золото¬
добывающей промышленности. Капитало¬
вложения в зо
лотую промышленность в де¬
сятки раз превысили основной капитал
золотых промыслов царской России, со¬
здававшихся в течение 100 лет. В годы
становления и последующего развития от¬
расли значительную роль в добыче золота
играли старательские работы, удельный
вес которых составлял в 1922 г. 33%,
а в 1923—1925 гг. 46%.
В целях дальнейшего роста старатель¬
ской золотодобычи в 1930 г. было при¬
знано необходимым ускорить организацию
работ старателей на кооперативных на-
на прииски.
Вот текст одного из объявлений того
времени: «Все колхозники, привозящие
грузы, на время отдыха их лошадей могут
заниматься промывкой песков для добычи
золота с покупкой на него в лавках «Золо¬
тоскупки» продовольствия и промтоваров
по своему выбору. Для такого рода работ
отведен подготовленный участок в Оль-
ховке около Столярного ключа, инструк¬
таж и отвод на место работы ведет т. Ва¬
сильев. Прием намытого золота и выдача
квитанций в лавке ведется в магазинах
«Золотоскупки». Находящийся в складе
при старой конторе кладовщик прииско¬
вого управления выдает инструмент и про-
мывальный прибор».
В результате введения новых условий
оплаты за золото число старателей дости-
264
гало в летние месяцы 100 тыс. человек.
В 1934 г. старательская добыча
увеличи¬
лась по сравнению с 1933 г. в 1,7 раза,
а в 1937 г. — почти в 4 раза.
Важнейшей особенностью золотодобы¬
вающей промышленности является вовле¬
чение в эксплуатацию месторождений раз¬
личных типов с разными горно-геологи¬
ческими условиями. Отсюда многообразие
способов и средств их разработки.
Широкое применение в отрасли при раз¬
работке россыпных месторождений золота
получил дражный способ как наиболее
эффективный, позволяющий полностью ме¬
ханизировать самые тяжелые и трудоем¬
кие работы. Серьезным препятствием для
развития дражных работ было бездорожье
и удаленность большинства приисков от
железных дорог и водных путей.
После 1917 г. дражный способ начали
применять сначала на Урале, затем в Си¬
бири. В 1920 г. на Урале драгами были
добыты первые 16,8 кг золота и 300 кг
платины. В 1923—1924 гг. на платиновых
россыпях Урала работали две электри¬
ческие драги типа «Бюсайрус» с черпаками
емкостью 210 л, купленные в Америке
еще до революции. В 1927 г. на россыпи
реки Бодайбо в Ленском районе начала
работать драга типа «Бюсайрус» с черпа¬
ком емкостью 480 л. В этом же году на
россыпи по реке Джалинде в Амурской
области ввели в строй электрическую драгу
с черпаком емкостью 210 л, купленную
в Маниле.
В 1922—1927 гг. на Урале и в Сибири
были восстановлены все наиболее крупные
драги.
Затем драги начали строить на советских
заводах. Пионером отечественного драго-
строения был завод «Красный Путиловец»
(г. Ленинград). С 1926 по 1930 г. было из¬
готовлено и введено в строй 20 крупных
электрических драг с черпаками емкостью
210 и 380 л, что позволило отказаться от
их импорта. Конструкторами этого за¬
вода В. П. Серебренниковым и А. П. Сви¬
ридовым особое внимание было обращено
на улучшение технологии извлечения зо¬
лота из песков.
Большую роль в строительстве драг сы¬
грал Мотовилихинский завод на Урале.
Он строил драги в кооперации с Воткин-
Управляющий трестом
«За пси бзолото»
А, И. ЛАТЫШЕВ
ским заводом. Специалистами Мотовили¬
хинского завода были внесены значитель¬
ные усовершенствования в конструкцию
драг. Крупнейшим достижением того вре¬
мени в драгостроении была изготовленная
в 1933 г. Мотовилихинским и Воткинским
заводами для треста «Лензолото» драга
глубокого черпания с черпаком емкостью
380 л. Конструкторским коллективом по
созданию этой
фаги руководили инже¬
неры А. А. Лукашевич, В. П. Серебрен¬
ников, М. Н. Спицын и С. В. Покрышкин.
Для разработки россыпей с небольшими
запасами Иркутский машиностроительный
завод в 1931 г. стал выпускать драги
с черпаком емкостью 150 л на деревянном
понтоне.
В 1936 г. старатели собственными си¬
лами начали строить из имеющихся мате¬
риалов малолитражные драги простейшей
конструкции с прерывистой цепью черпа¬
ков емкостью 25—50 л. Первая такая
драга, построенная токарем А. Е. Марье-
вым на реке Удерей (трест«Енисейзолото»),
имела в качестве двигателя черпаковой
цепи водоподливное колесо диаметром 5 м
и шириной 3 м. В том же году старатель
П. Н. Недовес построил в Забайкалье
драгу с черпаком емкостью 50 л с приво¬
дом от трактора «Фордзон» мощностью
20 л. с. Производительность малолитраж¬
ных драг составляла 30—40 тыс. л*3 горной
265
массы в год. Малолитражные драги, зна¬
чительно облегчившие труд старателей,
строили на заводе «Амурский металлист»,
в мастерских трестов «Амурзолото», «За-
байкалзолото», «Уралзолото», «Примор-
зол ото».
На многих приисках Западной Сибири
и Дальнего Востока применялся гидрав¬
лический способ разработки россыпей.
Уже в 1927—1928 гг. на добыче золота
работали 32 гидравлические установки;
в 1938 г. их число увеличилось до 190.
Но все же удельный вес этих работ в до¬
быче золота был небольшим. Объясняется
это тем, что гидравлические установки до
1938 г. работали только на естественном
напоре воды и их производительность была
незначительной. Лишь в трестах «Запсиб-
золото» и «Хакасзолото» удельный вес зо¬
лота, добытого на гидроустановках, в от¬
дельные годы достигал 40%.
В 1929 г. начали строить установки
с подъемом пульпы гидроэлеваторами, и
в том же году вступила в строй Петропав¬
ловская (Абаканский прииск) гидравличе¬
ская установка, на которой работало до
11 гидромониторов с общей суточной про¬
изводительностью 2 тыс. ^3 горной массы.
На Кундатской группе приисков в За¬
падной Сибири впервые была успешно ис¬
пытана система разработки попутным за¬
боем, предложенная И. А. Чирковым и
А. А. Салтыковым, получившая в дальней¬
шем в различных модификациях широкое
применение на гидроустановках страны.
Средняя производительность одной такой
гидроустановки была почти в 2 раза выше
установок, работавших на естественном
напоре воды.
Одновременно с дражным и гидравли¬
ческим способами развивались и совершен¬
ствовались подземный и открытый спо¬
собы разработки золотых россыпей. Круп¬
ные подземные работы были организованы
в 1927—1928 гг. на Алдане. В Ленском
районе подземные работы применяли
при разработке глубоких обводненных рос¬
сыпей.
В 30-х годах на Шахтоминских приис¬
ках треста «Забайкалзолото» при разра¬
ботке мерзлых россыпей вместо системы
коротких и длинных столбов стали исполь¬
зовать высокопроизводительную систему
266
разработки лавами, при которой расход
крепи сократился в 3—4 раза, повысилась
производительность труда забойного рабо¬
чего, снизилась себестоимость добычи
песков.
Мерзлые пески при подземных работах
оттаивали паром с помощью пойнтов. Од¬
нако наиболее прогрессивным и экономи¬
чески выгодным оказался внедренный
впервые в 1936 г. на прииске «Разведчик»
«Дальстроя» способ отбойки мерзлых пе¬
сков с помощью буро-взрывных работ и
бурения шпуров пневматическими перфо¬
раторами.
На шахтах «Дальстроя» для выдачи
песков по наклонным стволам были приме¬
нены ленточные транспортеры.
В годы первой пятилетки наряду с вос-
становлением и развитием добычи золота
из россыпей были приняты меры и по во¬
влечению в эксплуатацию коренных руд¬
ных месторождений золота, построены но¬
вые и реконструированы некоторые старые
рудники.
Рост отечественной промышленности и
успехи советского машиностроения позво¬
лили получить для золотой промышлен¬
ности оборудование и горные машины.
Рудники оснащались ручными колонко¬
выми и телескопными перфораторами.
Большое распространение получили буры,
армированные твердыми сплавами, и съем¬
ные буровые коронки. На крупных рудни¬
ках внедрялась электровозная откатка.
Для доставки руды к золотоизвлекатель-
ным фабрикам широко применялся авто¬
транспорт.
Значительный технико-экономический
эффект при разработке рудных месторо¬
ждений был получен в результате внедре¬
ния наиболее эффективных и безопасных
систем разработки.
На Березовском руднике вместо разра¬
ботки горизонтальными слоями с крепле¬
нием и закладкой отработку блоков стали
вести сплошным забоем по простиранию
с отбойкой руды телескопными перфорато¬
рами, что обеспечило повышение произ¬
водительности забойного рабочего в 1,5 ра¬
за. Для проветривания применили центро¬
бежные и осевые вентиляторы, а также
перешли на мокрое бурение шпуров. На¬
ряду с этим на всех рудниках проводили
в обязательном порядке регулярные меди¬
цинские обследования трудящихся.
Одновременно с восстановлением и раз¬
витием горного хозяйства решались воп¬
росы переработки золотых руд.
В 1925—1930 гг. были восстановлены
старые иловые и эфельные заводы и амаль-
гамационные фабрики, а также организо¬
вано строительство новых предприятий.
Построена Дарасунская обогатительная
фабрика и ряд амальгамационных фабрик
на других месторождениях. Полный ило¬
вый процесс на обогатительных фабриках
Артемовского и Центрального рудников
заменен раздельным цианированием эфе-
лей и илов, что позволило повысить про¬
изводительность этих фабрик. В 1930—
1935 гг. построены золотоизвлекатель-
ные фабрики Степнякская, Саралинская
и другие.
На Балейском месторождении, по ре¬
зультатам исследований В. Я. Мостовича,
построили иловой завод, на котором про¬
изводилось тонкое измельчение руды, ис¬
пользовались оборотные цианистые рас¬
творы и золото из растворов осаждалось
цинковой пылью. Построенная в те годы
Берикульская золотоизвлекательная фаб¬
рика могла в зависимости от характера руд
перерабатывать их или флотационным или
полным иловым процессом.
Фабрики с законченным циклом обра¬
ботки руды дали возможность повысить
извлечение золота из руд на 30 °о. В 1940 г.
на таких фабриках перерабатывалось
45% всей руды, подлежащей обогащению.
В результате мер, принятых партией и
правительством по восстановлению и раз¬
витию золотой промышленности, по осна¬
щению ее оборудованием и механизмами,
неуклонно увеличивалась добыча золота,
коренным образом менялся облик старых
районов золотого промысла. Примером
этому может служить трест «Забайкалзо-
лото». Здесь добыча золота началась
в 1925 г., когда все сводилось к скупке
его магазинами у старателей. Однако уже
к тридцатым годам Забайкалье распола¬
гало большими запасами рудного и рос¬
сыпного золота.
Изменилось также и соотношение между
государственной добычей и старательскими
работами. В 1933 г. по отношению к 1928 г.
добыча государственным способом увели¬
чилась более чем в 20 раз. Это явилось
результатом в первую очередь
ского оснащения предприятий.
техниче-
ВКП (б)
г. на
XVII съезде
А. П. Серебровский говорил: «Кроме вы¬
полнения плана в количественном отно¬
шении, в золотой промышленности имеется
значительное качественное улучшение: по¬
высился коэффициент использования ме¬
ханизмов, в том числе драг, улучшилось
извлечение металла на обогатительных
фабриках, значительно увеличены запасы
разведанного металла, организационная
структура стала значительно более четкой».
И далее: «За период с 1928 г. была проде¬
лана огромная работа по механизации до¬
бычи; в настоящее время 70 с лишним про¬
центов золота мы добываем механизиро¬
ванным путем, а раньше добывали только
27°о. Наряду с этим, по отдельным краям
имеется колоссальнейший прирост до¬
бычи. По Уралу имеем прирост почти
в одиннадцать раз. На Урале развернуты
такие рудники, как Кочкарь, Березов¬
ский, Невьянский; в Восточной Сибири —
Советский рудник, Дарасун; в Западной
Сибири — Ольховка, Знаменитый, Са-
рала.
Американских фабрик, т. е. с закончен¬
ным циклом обогащения золотой руды,
у нас в 1928 г. не было, сейчас мы имеем 6,
амальгамационных фабрик в 1928 г. было
34, теперь мы имеем 85; заводов для полу¬
чения золота химическим путем (циани¬
рование) было 11, теперь мы имеем 51
и 6 пускаем в первом квартале
этого
года.
Электрических драг у нас по золоту
в 1928 г. была одна, теперь 16.
Нужно отметить, что огромную помощь
оказало нам наше машиностроение и элек¬
тростроение. Они построили для нас это
количество драг, они дали нам экскава¬
торы, паровые лопаты, дробилки, мель¬
ницы,
шины,
классификаторы, различные ма-
которые нужны для обогащения,
разное оборудование: насосы, компрес¬
соры, подъемные машины, лебедки и т. д.
Они построили оборудование для цен¬
тральных электрических станций в Хол-
боне, Селигдаре, Керби, Удыли и т. д.,
они электрифицировали такие районы, как
267
Крупнейшая победа
Алдан, Дарасун, Балей, которые открыты
и основаны в советское время» \
всколыхнувшая
весь капиталистический мир, была одер¬
жана советской золотопромышленностью
в 1934 г., когда Советский Союз, заняв
второе место в мире, дал золота больше,
чем Соединенные Штаты Америки или Ка¬
нада. Это было настолько ошеломляющим,
что орган нью-иоркских банкиров журнал
«Уолл-стрит джорнэл» в номере от 4 де¬
кабря 1935 г. поместил статью под заго¬
ловком: «Русская золотодобыча в этом
году, вероятно, возрастет на 31%, так
как страна старается обогнать Южную
Африку — главную страну в мире по до¬
быче золота». В этой статье, в частности,
говорилось: «Темпы увеличения русской
золотодобычи показывают, что в стране
происходит одно из величайших событий
в добыче золота, которое, в конечном счете,
можно сравнить только со знаменитыми
открытиями золота в Калифорнии, Клон¬
дайке и Южной Африке».
Наряду с этим некоторые газеты и жур¬
налы, стремясь приуменьшить достижение
советской золотопромышленности, пыта¬
лись отнести его к категории случайных
явлений — «вспышек».
На это А. П. Серебровский ответил:
«Авторы статей, посвященных росту золо¬
тодобычи в СССР, совершенно не учли
того обстоятельства, что советское золото
добывается не в капиталистической обста¬
новке, служит не обогащению отдельных
банкиров и спекулянтов, а служит делу
построения социализма. Никаких «золо¬
тых лихорадок» в нашем плановом социа¬
листическом хозяйстве нет и не может
быть».
Продолжая наращивать темпы, золотая
промышленность СССР во второй пяти¬
летке намного увеличила добычу золота.
Помимо укрепления сырьевой базы и
механизации работ, большие успехи име¬
лись и в области обогащения руд и песков.
Одним из достижений в обогаще¬
нии песков являлось наряду с внедрением
шлюзов мелкого наполнения и резиновых
1 XVII съезд Всесоюзной Коммунистической
партии (б). М., Партиздат, 1934, с. 51—52.
ковриков широкое применение амальга¬
мации.
Высокий уровень добычи руд и песков
обеспечивался в первую очередь ростом
производительности труда, который на
базе внедрения механизации был дости¬
гнут как на основных, так и на вспомога¬
тельных работах благодаря развернув¬
шемуся стахановскому движению. В 1935 г.
на предприятиях золотой промышленности
около 30?6 всех
рабочих были стаханов-
развертывалось это мо-
цами. Все шире
гучее движение.
Стахановцы
С. В. Васильев,
Алдана — забойщик
мастера забойного дела
С. М. Чернов и И. И. Куликов, применив
дифференцированную организацию труда
и увеличив ширину очистного забоя, до¬
стигли невиданной для того времени про¬
изводительности, отбивая в смену по 60—
80 ля3 песков и более.
Широко известны были в те годы в зо¬
лотой промышленности стахановцы тт. Пу-
зыренко («Лензолото»), Медведев («Запсиб-
золото»), Макаров («Енисейзолото»),
Жмаев («Миассзолото») и многие другие.
В 1936 г. производительность труда по
отрасли в целом возросла более чем на 30%.
Если первая и вторая пятилетки были
годами восстановления и развития золото¬
добывающей промышленности, то в третьей
пятилетке началось техническое перево¬
оружение отрасли путем дальнейшей ме¬
ханизации работ, применения новых ма¬
шин и оборудования, внедрения передо¬
вых методов труда.
Вероломное нападение гитлеровской
Германии прервало мирный созидательный
труд нашего народа. В тяжелые военные
годы работники золотодобывающей про¬
мышленности проявили истинный совет¬
ский патриотизм.
Жены, родители, сыновья и дочери ушед¬
ших на фронт шли работать в шахты,
карьеры, во вспомогательные цехи, на ста¬
рательские работы.
На Березовском руднике из 461 забой¬
щика в армию ушло 267; ушли также все
откатчики и больше половины горных сле¬
сарей. Предприятию не хватало около
3 тыс. рабочих. По почину передовых ра¬
ботниц началось массовое движение за ос¬
воение мужских профессий. Первыми бу-
268
рильщиками, слесарями и взрывниками
на руднике стали тт. Порошина, Соболева,
Щупова, Лисева, Лунева. Женщины ра¬
ботали наравне с мужчинами. Настоящей
героиней труда стала Е. Васина, пере¬
выполнявшая нормы забойщика больше
чем в 2 раза.
На приисках «Лензолото» женщины, ос¬
воившие профессии горняков, успешно ра¬
ботали в шахтах. Вошли в историю Лены,
показали пример трудового героизма гор-
нячки Мария Уйба, Чибирюк, Горохова,
Полунина, Бордиянова и многие другие.
То же самое происходило и на других руд¬
никах и приисках.
В годы войны на рудниках и приисках
было организовано производство остро¬
дефицитных материалов, таких как взрыв¬
чатые вещества, скипидар, пихтовое и сма¬
зочное масла, лопаты, гвозди, запасные
части к драгам и к обогатительному обору¬
дованию. На предприятиях «Дальстроя»
изготовляли даже экскаваторы, токарные
станки, запасные части к дизелям, паро¬
возам, стекло, кирпич, огнеупоры, товары
широкого потребления.
Когда жидкое горючее стало особенно
дефицитным, в целях максимальной эко¬
номии бензина на предприятиях «Даль¬
строя» было освоено производство газо¬
генераторных установок и более 40% всех
грузов перевозили на газогенераторных
автомашинах.
В годы войны разрабатывались главным
образом россыпи с высоким содержанием
золота. Основными по добыче золота из
россыпей в то время являлись тресты
«Лензолото», «Амурзолото», «Джугджур-
золото» и «Дальстрой».
В 1944 г. на предприятиях «Дальстроя»
работало около 200 комсомольско-моло¬
дежных промывочных приборов и участ¬
ков. Планы выполнялись на 150—300%.
Каждый комсомолец имел книжку «Мой
вклад в особый фонд Верховного Главно¬
командования Красной Армии».
Наряду с развитием добычи золота из
россыпей росла из года в год и рудная
база золотодобывающей промышленности.
В послевоенный период вошли в строй
крупные рудники в Забайкалье, на Урале,
в Якутии, Красноярском крае, Казах¬
стане. Построены Токурская обогатитель-
ная фабрика и Нижне-Куранахский горно-
обогатительный комбинат.
Для разработки рудных месторождений
шире стал применяться открытый способ
добычи.
В довоенное время было отработано не¬
сколько золоторудных карьеров в Якутии,
Забайкалье и на Южном Урале. Сейчас
работают карьеры на рудниках Балейском,
Ключевском, Майкаинском, Коммунаров-
ском, на Нижне-Куранахском горно-
обогатительном комбинате. Введен в экс¬
плуатацию крупный карьер на Мурун-
таусском золоторудном месторождении.
Все крупные карьеры оснащены экска¬
ваторами с ковшами емкостью 4—8 л/3
и автосамосвалами.
Наряду с открытой разработкой руды
увеличивается и подземная добыча. Про¬
веденная реконструкция Березовского
рудника позволило в течение четырех лет
добыть и переработать столько руды,
сколько было добыто на руднике за 180 лет
(1745—1925 гг.) его существования.
Повысилась скорость проходки горных
выработок. Если в 1940 г. на Березовском
руднике была достигнута максимальная
по тому времени в золотой промышлен¬
ности скорость проходки штрека 118 м
в месяц, то в 1966 г. на Тасеевском руд¬
нике бригада В. П. Быкова достигла ско¬
рости проходки 367 м в месяц, а бригада
А. К. Екенина на руднике «Бестюбе» до¬
билась скорости проходки 440 м, в месяц.
В Советском Союзе раньше, чем в дру¬
гих странах, была успешно решена задача
изготовления твердосплавных коронок для
армирования буров. Это имело особое зна¬
чение для золотой промышленности, где
руды и вмещающие их породы характери¬
зуются большой крепостью. Применение
коронок, армированных твердыми спла¬
вами, и высокопроизводительных ручных
и телескопных перфораторов позволило по¬
высить скорости бурения в 1,5—2 раза.
Переход на шпуры малого диаметра уве¬
личил в некоторых случаях скорость бу¬
рения также почти в 2 раза. При этом для
взрывания в крепких породах стали при¬
менять более мощные взрывчатые веще¬
ства.
Для отбойки руды глубокими скважи¬
нами при разработке рудных тел большой
269
На разработке золо¬
тых россыпей широко
применяются гидро¬
мониторы с дистан¬
ционным управлением.
Они легко подчиняются
женским рукам
мощности используются станки шарошеч¬
ного бурения.
С 1970 г. на Тасеевском руднике разра¬
ботка этой рудной зоны будет произ¬
водиться системами с обрушением вместо
применявшейся ранее комбинированной
системы с закладкой и бетонными цели¬
ками. Это дает возможность вдвое увели¬
чить добычу руды и снизить ее себестои¬
мость.
На Тасеевском, Бестюбинском, Артемов¬
ском, Дарасунском и других рудниках
внедрена усовершенствованная технология
разработки жильных месторождений с ис¬
пользованием быстроударных перфорато¬
ров, шпуров малого диаметра и мощных
взрывчатых веществ. Это обеспечивает вы¬
сокую производительность работ.
Все более широкое распространение на
предприятиях золото-платиновой промыш¬
ленности получают экономичные взрывча¬
тые вещества и смеси, такие как зерно-
гран улиты, игданит.
На золотых рудниках широко внедряют¬
ся новые способы крепления кровли и сте¬
нок горных выработок железобетонными
штангами, набрызг-бетоном и т. д.
В настоящее время свыше половины
всей получаемой руды добывается с при¬
менением высокоэффективных систем раз¬
работки.
Большая работа проведена в области
обогащения золотосодержащих руд и пес¬
ков. На драгах в зависимости от характера
перерабатываемых песков и содержаще¬
гося в них золота применены развитые
270
схемы обогащения с
садочных машин.
использованием от-
для улавливания самородков на стакер-
ных лентах драг и промывочных приборах
устанавливаются электронные самородко-
уловители.
В последние годы ликвидирована много-
типность промывочных приборов. В экс¬
плуатации находятся наиболее эффектив¬
ные и производительные скрубберные и
гидроэлеваторные приборы. На приисках
«Северовостокзолото» появились новые
промывочные установки высокой произво¬
дительности — скрубберные ПКС-700 и
ПКС-1200 и гидроэлеваторные ПГБ-1000.
В годы Великой Отечественной войны
на золотоизвлекательных фабриках при¬
ходилось применять упрощенные схемы
переработки руд, а полученный концен¬
трат отправлять на заводы цветной ме¬
таллургии для переработки.
В послевоенный период объемы перера¬
батываемой руды резко увеличились.
Наряду с совершенствованием техноло¬
гических процессов на крупных фабриках
были установлены конусные дробилки,
внедрено двух- и трехстадийное дробле¬
ние, организованы рудосортировки (Бере¬
зовская, Комсомольская, Акджальская и
другие фабрики). Реконструированы фаб¬
рики на 14 предприятиях золотой промыш¬
ленности, в том числе такие, как Балей-
ская, Советская, Дарасунская, Майкаин-
ская, и построены новые, крупные
золотоизвлекательные фабрики. Одновре¬
менно были закрыты некоторые нерента-
бельные фабрики, а также все перколя¬
ционные, летние иловые и эфельные за¬
воды.
На старых фабриках бегунные чаши за¬
менены шаровыми мельницами, работаю¬
щими в замкнутом цикле с классификато¬
рами. На новых и реконструированных
фабриках внедрены гидроциклоны, имею¬
щие
несомненных
преимуществ по
сравнению с реечными и спиральными
классификаторами.
До 1957 г. отдельные фабрики золотой
промышленности перерабатывали несколь¬
ко сот тонн руды в год. Теперь есть фаб¬
рики, которые перерабатывают более
1000 т руды в сутки. На некоторых
фабриках (Майкаинская, Дарасунская,
Ново-Троицкая, Артемовская, Салаир-
ская), работающих по схемам селектив¬
ной флотации, кроме золота, извлекают
медь, свинец, цинк, мышьяк, серу, барит,
а также редкие и рассеянные элементы.
На многих фабриках применяется пред¬
варительная подготовка руды к обогаще¬
нию, рудно-галечное измельчение, широко
развитые схемы гравитационного обога¬
щения руд и концентратов с современными
способами доводки. Ведутся научно-иссле¬
довательские и опытные работы по при¬
менению ионообменного процесса при обо¬
гащении золотосодержащих руд. Внедре¬
ние этого процесса в промышленность поз¬
волит значительно упростить оборудова¬
ние фабрик и улучшить их технико-эко¬
номические показатели.
Конечное звено в золотодобывающей
промышленности — заводы по аффинажу
и обработке драгоценных металлов.
За последние годы на аффинажных за¬
водах разработан и внедрен ряд новых
технологических процессов производства
и модернизировано оборудование. Усовер¬
шенствована технология аффинажа пла¬
тины и металлов платиновой группы. Раз¬
работана, освоена и с 1965 г. организована
централизованная переработка цианистых
осадков золотоизвлекательных фабрик и
извлечение из них золота, что значительно
сократило его потери.
Внедрение интенсифицированной техно¬
логии переработки платиновых концен¬
тратов и процесса автоклавно-щелочного
выщелачивания отработанных алюмо-пла¬
тиновых катализаторов позволило извле¬
кать металлы платиновой группы из от¬
работанных катализаторов, применяющих¬
ся на предприятиях химической и нефте¬
перерабатывающей промышленности.
Новый мощный прибор П Г Б-1000 на промывке песков
^^-
*-*< . ^’ * л *•
Ш-*
■^«^
271
Аффинажные заводы выпускают про¬
дукцию высокого качества, превосходя¬
щую лучшие образцы зарубежных фирм.
Аффинированные драгоценные металлы
выдаются нашими заводами первым и выс¬
шим сортом.
Заводы по обработке драгоценных
металлов поставляют свою продукцию
более чем шести тысячам заказчикам —
заводам, научно-исследовательским инсти¬
тутам, конструкторским организациям,
лабораториям.
Предприятия по обработке драгоценных
металлов оборудованы самой современной
техникой. На них применяется вакуумно¬
индукционная и плазменная плавка.
Слитки отливают на машинах непрерыв¬
ного литья, полосы и ленты производят
на специализированных прокатных ста¬
нах. Для термической обработки исполь¬
зуют вакуумные, вакуумно-водородные и
водородные печи. Электрические контакты
из сплавов драгоценных металлов изготов¬
ляют на холодновысадочных автоматах.
Для контроля за качеством продукции
применяется гамма-дефектоскопия, фото¬
электрические методы анализа, электрон¬
ная микроскопия.
Заводы освоили выпуск аппаратуры из
серебра, платины и палладия для специаль¬
ного химического производства. Органи¬
зовано производство контактных сплавов
для мощных выключателей тока; разра¬
ботаны сплавы драгоценных металлов и
налажено изготовление из них микропро¬
волоки. Освоен выпуск новых сплавов пал¬
ладия с вольфрамом, платины с серебром,
золота с платиной для приборостроения.
Раньше такие сплавы ввозились из-за гра¬
ницы. Выпускается также фольга толщи¬
ной 0,5 мкм.
Приборостроение, радиоэлектроника и
другие отрасли промышленности требуют
все больше новых материалов, сплавов и
изделий из драгоценных металлов.
Над решением этих задач работают кол¬
лективы предприятий, обрабатывающих
драгоценные металлы.
Рост объемов горных работ и их меха¬
низация обеспечивались созданием в райо¬
нах добычи золота энергетической базы,
для чего были построены тепловые и гидро¬
электростанции на Алдане, в Ленском
районе, в Читинской и Магаданской обла¬
стях, на Дальнем Востоке.
Энергетические ресурсы многих пред¬
приятий Урала, Западной и Восточной
Сибири повысились за счет подключения
их к государственным энергосистемам.
Огромная работа в золотодобывающей
промышленности проведена в области обес¬
печения перевозок грузов на предприятия.
Построены дороги в глухих таежных райо¬
нах, организована доставка грузов авто¬
мобилями, на лошадях, водой и по воздуху
на сотни и тысячи километров.
Шоссейные дороги Невер —
ный, Иркутск
ба — Экимчан,
Качуг, Норск
Енисейская, Комсомоль-
ская соединили предприятия
Незамет-
— Стой-
же-
лезнодорожными и водными магистра¬
лями.
Оснащение предприятий машинами и
оборудованием потребовало организации
на местах ремонтно-механических баз.
Были построены ремонтные мастерские,
превратившиеся в последующие годы в за¬
воды, на Кировском, Исовском и Миас¬
ском приисках Урала, в г. Бодайбо, на
Тасеевском и Дарасунском рудниках в За-
байкалье,
Алдане и ремонтно-
механические заводы в Магаданской об¬
ласти.
Особое внимание было уделено созданию
на золотодобывающих предприятиях жи¬
лищных и культурно-бытовых условий.
Выросли новые города — Алдан, Балей,
Дарасун, Березовский, Магадан, а
также такие благоустроенные рабочие
поселки, как Октябрьский, Артемовский,
Советский, Токурский, Соловьевский и
многие другие.
Совершенствуются методы строитель¬
ства, улучшаются конструктивные и пла¬
нировочные решения зданий и сооруже¬
ний, особенно в северных районах.
На ряде рудников приисков смонтиро¬
ваны передвижные здания механических
мастерских, изготовляемые Шацким заво¬
дом Главподземгаза. Эти здания соби¬
раются из утепленных асбоцементных плит
по металлическому каркасу и легко раз¬
бираются и транспортируются.
По заказу Главзолота Лензнииэп изго¬
товил первый образец сборного дома из
пластмасс для поселков геологов и строи-
272
Золотая осень на золотой Лене. У под¬
ножья сопки раскинулся поселок Ба-
лахнинский
Сурова и богата колымская земля. До¬
лина реки Колымы
1
Вскрыша торфов тракторными скреперами
Всегда в поиске, всегда в пути. Геологи Колымы разведуют новые месторождения
золота
телей в районах Севера. Зимой 1968/69 г.
этот дом прошел проверку в суровых усло¬
виях Магаданской области. На прииске
«Полярный»| по проекту, выполненному
Дальстройпроектом, строится первое на
Чукотке сборное здание центральных ме¬
ханических мастерских с металлическим
каркасом и алюминиевыми утепленными
панелями.
Созданные культурно-бытовые условия и
ль готы,
предоставленные работникам зо¬
лото-платиновои промышленности, рабо¬
тающим на предприятиях Крайнего Севера
и в районах, приравненных к ним, способ¬
ствовали закреплению кадров.
Развитие отрасли и оснащение ее новой
техникой потребовало квалифицированных
специалистов. С 1920 г. кадры таких спе¬
циалистов для золотой промышленности
готовили в Ленинградском, Свердловском
горных институтах и в Московской горной
академии, но наибольшее количество спе¬
циалистов подготовил созданный в 1930 г.
Московский институт цветных металлов и
золота им. М. И. Калинина — ныне Крас¬
ноярский институт цветных металлов.
Много инженеров приходит в золотую
промышленность по окончании Ураль¬
ского, Иркутского и Алма-Атинского по¬
литехнических институтов, а также горно-
металлургического в г. Орджоникидзе.
Для подготовки среднего технического
персонала были созданы горные техни¬
кумы на приисках Миасском, Исовском,
в городах Бодайбо, Благовещенске, Ал¬
дане, Магадане и в поселке Щучьем.
5. П. БЕРЗИН
В 30-х годах, после экспедиции
Ю. А. Билибина, началась организация
на Колыме государственных золотодобы-
весне
вающих предприятий, а уже
1931 г. пять приисков и участков добы¬
вали золото.
Было очевидно, что успешное развитие
золотодобывающей промышленности в
этом районе возможно лишь при созда¬
нии материально-технической базы, строи¬
тельстве дорог и проведении дальнейшей
геологической разведки. С этой целью
13 ноября 1931 г. Советом Труда и Обороны
был организован государственный трест
«Дальстрой». Первым директором «Даль-
строя» был Э. П. Берзин
бывший коман-
дир дивизиона латышских стрелков, охра¬
нявших Кремль и В. И. Ленина. За
«Дальстроем» была закреплена громадная
ЗОЛОТАЯ КОЛЫМА
В увеличении добычи золота и, что осо¬
бенно важно, в развитии техники и техно¬
логии разработки россыпных месторожде¬
ний золота громадную роль сыграло созда¬
ние и развитие крупнейшего золотодо¬
бывающего района на северо-востоке
страны.
территория, лежащая к востоку от рек
Лены и Алдана до Берингова пролива.
С этого времени началась планомерная
работа по освоению богатых недр северо-
востока страны.
В первоначальный период разработки
золотых россыпей Колымы использовался
в известной мере опыт золотоискателей
Сибири, Дальнего Востока, предприни¬
мателей Юкона и Клондайка. Однако
освоение природных богатств Северо-Вос¬
тока велось с таким размахом, в таких
масштабах, которые были недоступны част¬
ным предпринимателям.
18 Цветная металлургия СССР
273
Вывозка золотоносных песков по наклонной шахте
автомашинами
Коммунисты и комсомольцы составили
боевое ядро передовых строителей Даль¬
него Севера.
Осенью 1931 г. по путевке Хабаровского
крайкома партии в «Дальстрой» были на¬
правлены 1500 демобилизованных красно¬
армейцев Особой Краснознаменной Даль¬
невосточной Армии.
Одновременно с добычей золота, являв¬
шейся главной задачей, решался вопрос
развития экономики и культуры края.
«Дальстрой» был единственной организа¬
цией, в которой наряду с горнодобываю¬
щей промышленностью развивались транс¬
порт, машиностроение, энергетика, связь,
сельское хозяйство. «Дальстрой» имел свой
каботажный флот и авиацию, а также ру¬
ководил созданными им культурно-просве¬
тительными учреждениями.
Центральный Комитет партии неодно¬
кратно направлял на работу на Север про¬
веренных на хозяйственной и партийной
работе коммунистов. По призыву ЦК
ВЛКСМ приехали тысячи комсомольцев.
Многие из комсомольцев, прибывших
в «Дальстрой» в 30-х годах, выросли в опыт¬
ных командиров производства, крупных
специалистов, ученых; многие из них до
сих пор трудятся в Магаданской области
на предприятиях и в организациях ордена
Трудового Красного Знамени Союзного
производственного объединения «Северо-
востокзолото» — преемника «Дальстроя».
Большие трудности приходилось пре¬
одолевать при освоении недр Северо-
Востока. Организация и ведение горных
работ в районах сплошной вечной мерз¬
лоты, в условиях сурового северного
климата, строительство дорог, жилья, про¬
мышленных и гражданских сооружений —
все это требовало смелых технических
решений, а подчас и производственного
риска.
Вначале горные работы на приисках
«Дальстроя» были недостаточно развиты и
слабо механизированы. Разработка песков
велась вручную, а к промывочным уста¬
новкам пески доставляли на тачках. Затем
появились сборные ленточные транспор¬
теры для доставки песков к промывочным
установкам, «механические крючники» для
подъема тачки по наклонной эстакаде,
а на вскрыше торфов и добыче песков на¬
чали работать экскаваторы. На подземных
работах для транспортирования песков
стали использовать скреперы, ленточные
транспортеры и скиповые наклонные
подъемники.
Коренные изменения в технологии от¬
крытой разработки вечномерзлых россы¬
пей начались с применения в 1942 г. буль¬
дозеров. Бульдозер оказался для условий
Севера универсальной и эффективной ма¬
шиной, преимущества которой по сравне¬
нию с другими землеройными машинами
заключаются в высокой маневренности и
возможности послойной разработки мерз¬
лых пород по мере их оттаивания.
Парк бульдозеров на горных предприя¬
тиях увеличивался из года в год. В 1945 г.
на всех приисках «Дальстроя» работало
45 бульдозеров. Сейчас каждый средний
прииск располагает значительно большим
числом таких машин. Бульдозеры стали
настолько необходимыми, что иногда на
отдельные прииски Заполярья их завозят
самолетами. В 60-х годах передовики-буль¬
дозеристы достигли годовой выработки
100 тыс. м3 на одну 80-сильную машину
за сезон.
Значительно выросла производитель¬
ность землеройных машин при работе
комплексными сквозными бригадами. При
такой организации труда выработку 80—
274
100 тыс. м3 в год дают не отдельные ма¬
шины, а каждая машина в бригаде.
Для промывки песков на приисках
«Дальстроя» сначала применялись гро¬
моздкие и несовершенные деревянные про¬
мывочные приборы, для изготовления ко¬
торых требовалось много лесоматериалов.
В 1939 г. был создан первый передвижной
металлический промывочный прибор кон¬
струкции К. С. Шлендикова производи¬
тельностью 100—150 м3 в сутки с сотря¬
сательными шлюзами, вращающейся про¬
мывочной бочкой, пески в которую пода-
борах. Это значительно повысило каче¬
ство дезинтеграции песков и позволило
полностью устранить ручной труд на
этой операции. Предложенная схема
скрубберного прибора не претерпела прин¬
ципиальных изменений до настоящего вре¬
мени. Вносились лишь некоторые кон¬
структивные улучшения.
Переход на разработку песков бульдозе¬
рами и связанное с этим повышение интен¬
вались транспортером.
В 1940 г. был
сивности отработки месторождений вы¬
звали необходимость увеличить частоту
перестановки промывочных приборов. На
изготовлен прибор МПД-1 конструкции
инж. Н. И. Ильинского производитель¬
ностью 250—300 м3 породы в сутки, в ко¬
тором в цепь обогатительных аппаратов
была включена отсадочная машина. Он
выпускался заводами «Дальстроя», но
потом был заменен другими конструк¬
циями.
С 1940 по 1942 г. по инициативе группы
работников «Дальстроя» — Н. С. Соко-
протяжении последних 8
10 лет был со¬
здан и внедрен ряд переставных цельно¬
металлических приборов. Большое значе¬
ние в создании серии таких приборов име¬
ли работы инж. Е. И. Богданова.
V
В 1950 г. на прииске «Спокойный» был
испытан первый разборно-передвижной
промывочный прибор, который с 1956 г.
выпускался серийно под маркой МПД-5.
Одновременно с этим в 1951 —1955 гг.
лова,
М. Арма,
П. В. Наумова, М. Я. Спиридонова были
проведены опыты по установке дезин¬
теграторов на обычных шлюзовых при-
изготавливались мелкими сериями метал¬
лические приборы МПД-2, разработан¬
ные центральным конструкторским бюро
«Дальстроя». В
1954
была выпущена
опытная партия промывочных приборов
На колымскую землю
прибывает, новая тех¬
ника
18*
275
МПД-4. Возможность улавливания круп¬
ного золота с помощью головного шлю¬
за, высокие технологические показатели,
несложная и надежная конструкция сдела¬
ли этот прибор ведущим в золотодобываю¬
щей промышленности северо-востока
страны.
В 1956 г. выпущен промывочный при¬
бор МПД-6, предложенный инж. В. В. Мо¬
чаловым и нашедший применение на раз¬
работке небольших россыпей и на стара¬
тельских работах.
К 1958 г. был завершен переход при¬
исков Северо-Востока на цельнометалли¬
ческие переставные скрубберные промы¬
вочные приборы с конвейерной подачей
песков. Это был важнейший этап техни¬
ческого прогресса в области обогащения
россыпей.
С 1960 г. по инициативе Д. Н. Шевцова
на Северо-Востоке впервые начали при¬
менять гидроэлеваторные промывочные
устройства, на которых пески, разраба¬
тываемые и транспортируемые бульдозе¬
ром, подаются на обогатительное устрой¬
ство гидроэлеватором и промываются
в шлюзе глубокого наполнения. Промы¬
ваемые пески дезинтегрируются гидро¬
монитором на грохоте приемного бункера
и в процессе транспортирования на шлюз
в пульпопроводе гидроэлеватора.
В очень короткие сроки были разра¬
ботаны и пущены в серийное производ¬
ство гидроэлеваторные промывочные при¬
боры ПГШ-140/250, ПГШ-170/350, ПГБ-
1000 и др. Высокая производительность,
простота конструкции и относительная
дешевизна гидроэлеваторных промприбо-
ров завоевали им общее признание на
предприятиях Северо-Востока. Примене¬
ние этих приборов позволило рентабельно
разрабатывать россыпи с пониженным со¬
держанием золота и гале-эфельные от¬
валы разработок прошлых лет.
Внедрение гидроэлеваторных промывоч¬
ных приборов имело большое значение
для дальнейшего совершенствования в об¬
ласти промывки песков.
За последние 10—12 лет на предприятиях
Северо-Востока создан и внедрен комплекс
новых устройств для промывки песков, со¬
стоящий из двух основных типов: конвей¬
ерно-скрубберного и гидроэлеваторного.
Освоение этого комплекса средств про¬
мывки в значительной мере способствовало
успешному развитию разработки золотых
россыпей на Северо-Востоке.
Зимой и летом, ночью и днем не прекращается движение на колымсксй трассе. По ней идут грузы
в самые отдаленные районы Магаданской области и Якутской АССР
276
Санаторий «Талая» —
гордость колымчан.
Зимой здесь воздух
звенит от мороза, а из
недр земли бьют горя¬
чие целебные источ¬
ники
*н*дай^
и**^
^лш
<**Ф
ИЯ
В 1952 г. на прииске им. Горького на¬
ряду с механизацией подземных горных
работ была применена первая подъемная
установка с дистанционным управлением.
В 60-х годах на шахтах Северо-Востока
работало уже свыше 100 лебедок с дистан¬
ционным управлением.
В 1956—1957 гг. более чем на 200 шах¬
тах была внедрена передовая технология
производства очистных работ по циклич¬
ному графику, обеспечивающая высокую
производительность труда и большие ско¬
рости проходки.
В последние годы на некоторых шахтах
для доставки отбитых мерзлых песков при¬
меняют электробульдозеры, сконструиро¬
ванные и построенные на месте. На при¬
В развитии золотодобывающей про-
мышленности
на северо-востоке страны
огромную роль сыграл автомобильный
транспорт. Строительство автодороги от
Магадана в глубь Колымской тайги на¬
чалось в 1932 г.; в 1951 г. она имела длину
830 км. В настоящее время протяжен¬
ность автомобильных дорог Магаданской
области превышает 6 тыс.
км, из них
3,1 тыс. км — автозимники. Колымская
трасса является гордостью
дорожников
Магаданской области; в жестокие север¬
ные морозы и в пургу движение по ней
не прекращается.
Большое значение имеет создание соб-
ственнои
ремонтно-механической базы.
исках Чукотки для доставки
из шахты
золотосодержащих песков используют ав¬
тосамосвалы, оборудованные нейтрализа¬
торами выхлопных газов, что обеспечива¬
Заводы Магаданской области изготовляют
запасные части к тракторам, бульдозерам,
экскаваторам и автомобилям, выпускают
промывочные приборы и другое оборудо-
вание
ля разработки россыпей, которое
ет повышение производительности
в 1,5—2 раза.
труда
не производит больше ни один
в стране.
завод
В 1949 г. на Колыме была пущена в экс¬
плуатацию первая драга. Сейчас
фаги
работают на многих приисках объедине¬
ния «Северовостокзолото» и даже в За¬
полярье — на приисках «Комсомольский»
и им. Алискерова.
Разработаны и внедрены эффективные
способы оттаивания вечномерзлых пород
на дражных полигонах.
Начало разработки рудных месторожде¬
ний золота на Колыме относится к 1937 г.,
когда стал работать рудник «Кинжал» и
Утинская обогатительная фабрика. В годы
войны был введен в эксплуатацию рудник
им. Матросова.
Задачи создания, а затем развития зо¬
лотодобывающей промышленности на Се¬
веро-Востоке потребовали проведения
большого объема научно-исследователь¬
ских и проектно-конструкторских работ.
Вскоре после образования «Дальстроя»
были созданы в г. Магадане Всесоюзный
научно-исследовательский институт золо¬
та и
редких металлов, Государст-
венныи проектный
институт «Даль-
стройпроект» и Центральное конструктор¬
ское бюро, коллективами которых про¬
ведена и ведется большая работа по соз¬
данию и совершенствованию техники и
технологии геологоразведочных и горных
277
работ, переработки руд и промывки пе¬
сков.
Сорок лет прошло с тех пор, как было
открыто колымское золото. В пустынном,
необжитом крае выросли поселки, города,
протянулись дороги, линии электропере¬
дач и связи. Небольшие населенные пунк¬
ты, служившие когда-то пристанищем для
геологов и дорожников, — Сусуман, Ягод¬
ный, Билибино превратились в круп¬
ные районные центры с благоустроенным
жильем и развитой торговой сетью, обще¬
ственным питанием, здравоохранением и
коммунально-бытовым обслуживанием.
Вслед за Колымой были открыты место¬
рождения золота на Чукотке. Построенные
конце 50-х
лями. Звания Героя Социалистического
Труда удостоены инженеры А. А. Кала-
дюк, И. Е. Рождественский и бригадир
В. К. Сергеев.
Орденом Ленина награждены экскава¬
торщик А. Д. Бродников, бульдозери¬
сты Н. И. Балакин, А. К. Емельянов,
В. А. Черных, П. В. Рыкунов, И. А. Ку-
дым; забойщики И. И. Вырва, В. С. Се¬
менов; бригадиры комплексных бригад
А. И. Железняк, А. П. Жукович и другие.
На колымскую землю пришли люди,
заинтересованные в использовании ее бо¬
гатств на благо народа. Рожденный при
Советской власти этот золотопромышлен¬
ный район успешно развивается, откры-
Чукотки -
рова, им.
годов золотые прииски
им. Билибина, им. Алиске-
XXII съезда КПСС, а за¬
вая все новые и новые перспективы уве¬
личения добычи золота и
ных ископаемых.
других полез
тем новые прииски — «Полярный», «Ле¬
нинградский», «Отрожный», строи¬
тельство которых идет в настоящее время,
совершенно изменили лицо этого мало¬
обжитого края.
Сейчас Чукотка — крупнейший золото¬
добывающий район на северо-востоке
страны. И все это сделано руками совет¬
ских людей.
Партия и правительство высоко ценят
труд северян. Большая группа работников
за достигнутые успехи в выполнении се¬
милетнего плана развития цветной метал¬
лургии была награждена орденами и меда-
Намечаемый на ближайшие годы даль¬
нейший рост добычи золота в Магадан¬
ской области повлечет за собой значитель¬
ное увеличение объемов горных работ,
промывки песков и переработки руды.
Эти задачи будут решаться путем техни¬
ческого перевооружения предприятий;
оснащения их высокопроизводительной
техникой, специально приспособленной
для условий Севера; укрепления энерге¬
тической базы; дальнейшего совершен¬
ствования технологии горных работ, обо¬
гащения руд и песков;
улучшения орга¬
низации труда и производства.
Конвейерно-скрубберный
прибор МП Д-4 на про¬
мывке золотоносных песков
278
Быть или не быть
здесь золотому приис¬
ку, решают они — гео¬
логи , прокладывающие
первые тропы по суро¬
вей колымской земле
Потребуется увеличение глубины разра¬
ботки россыпей открытым способом и раз¬
витие подземной добычи песков. Все шире
будут применяться бульдозеры и рых¬
По масштабам разработки золотоносных
россыпей, по уровню применяемой тех¬
ники, по темпам развития равного этому
краю нет больше нигде в мире.
лители на базе мощных тракторов, гид¬
ротранспорт на вскрышных работах.
Развитие подземной добычи песков бу¬
дет осуществляться за счет дальнейшей
механизации
самоходного
горных работ, внедрения
оборудования,
применения
экономичных взрывчатых веществ.
Предусматривается большая программа
работ по увеличению производительности
промывочных приборов и повышению из¬
СТАРЕЙШИЙ РУДНИК СТРАНЫ
влечения золота при промывке песков.
Непременным условием успешного осу¬
ществления намечаемой программы уве¬
личения добычи золота на северо-востоке
Березовский рудник на Урале является
старейшим золотым рудником России. От-
он долгое время был
крытый в 1749 г
страны является параллельное развитие
смежных отраслей народного хозяйства,
таких как энергетика, машиностроение,
транспорт, связь. Одной из глав¬
нейших задач на ближайшие годы яв¬
ляется обеспечение трудящихся благо¬
устроенным жильем, широкое развитие
ственного питания, коммунального хо¬
зяйства.
За многие годы упорного, самоотвер¬
женного труда на золотой Колыме вы¬
ковался славный коллектив трудящихся—
людей, связавших свою судьбу с освое¬
нием этого края, его богатейших недр.
главным поставщиком золота в государ¬
ственную казну. На Березовском месторо¬
ждении эксплуатировалось до 700 шахт
и шурфов.
В декабре 1918 г. Березовский рудник
был затоплен колчаковцами и акционе¬
рами компании, владевшей этим рудником;
шахтные сооружения разрушены, обору¬
дование выведено из строя, демонтиро¬
вано и расхищено.
В трудных условиях восстанавливалась
добыча золота на Березовском руднике.
Геологическая и маркшейдерская доку¬
ментация была уничтожена, рабочих не
было.
В годы первых пятилеток реконструиро¬
вали старые и строили новые шахты, ввели
в эксплуатацию ширококолейную желез-
279
Старая старательская
шахта на Березсвском
руднике
подорожную ветку, началось жилищное и
культурно-бытовое строительство.
В развернувшемся социалистическом со¬
ревновании за досрочное выполнение пла¬
на на шахтах возникло движение за удар¬
ный труд, многозабойное и многоперфо¬
раторное бурение, скоростную проходку
горных выработок. Горняки-березовцы
с каждым годом повышали темпы произ¬
водства.
По четыре забоя в смену обуривал
забойщик т. Завьялов, выполняя норму
выработки на 410%. В 5—8 раз превы¬
шали задание бурильщики тт. Тучин,
Михайлов, Павловский, Поликарпов,
братья Лев и Федор Бурхины и другие.
Проходчик Ф. Б. Бобов выполнил го-
довои план проходки 1937 г. за четыре
месяца, план 1938 г.
за три месяца,
план 1939 г.
менее чем за шесть меся-
цев. Передавая в 1938 г. свой стахановский
опыт на Невьянском руднике «Урал-
золото», он перевыполнил задание по ско¬
ростной проходке штрека в 3 раза. За
трудовые успехи Ф. Б. Бобов был на¬
гражден орденом Трудового Красного Зна¬
мени.
В 1949 г. страна отмечала 200-летие
золотой промышленности и 200-летие Бе¬
резовского рудника. За большой вклад
в
золотодобывающую промышленность
рудник получил высшую награду — орден
Ленина. Орденами и медалями были на¬
граждены 143 работника предприятия, из
них четверо орденом Ленина
бойщики П. Ф. Засыпкин, Е.
- это за-
. Овчин-
ников, В. А. Сухоруков, П. Н. Умных.
Послевоенные годы — новый этап в раз¬
витии этого старейшего предприятия.
В 1951 г. была построена первая очередь
новой обогатительной фабрики, а через
несколько лет после реконструкции мощ¬
ность ее еще увеличилась. Реконструкция
обогатительной фабрики позволила скон¬
центрировать переработку флюсовых руд и
ликвидировать мелкие дробильно-сорти¬
ровочные фабрики на действовавших ра¬
нее шахтах. С вводом в эксплуатацию
горнодобывающего комплекса шахты «Юж¬
ная» и обогатительной фабрики широкое
распространение получила комплексная
механизация и автоматизация процессов.
На горных работах применяются семи¬
тонные контактные электровозы, больше¬
грузные вагонетки, мощные скреперные
лебедки, проходческие комплексы для про¬
ведения вертикальных и горизонтальных
выработок, введен в действие механизи¬
рованный комплекс рудосортировки и дру¬
гие средства механизации.
Высокая трудовая дисциплина, актив¬
ное участие всего коллектива в социали¬
стическом соревновании в ознаменование
50-летия Великой Октябрьской социали¬
стической революции, осуществлявшемся
под лозунгом «Больше золота при наи-
280
меньших затратах», позволили руднику
добиться новых побед.
Широко развернулось соревнование за
право носить звание коллектива комму¬
нистического труда. За это высокое зва¬
ние борются 16 шахт и цехов, 12 участков,
35 смен и 57 бригад. За звание ударника
коммунистического труда борются 2363
человека. Работают и живут по-коммуни¬
стически 460 ударников, две бригады и
экипаж драги № 54.
Каждый месяц подводятся итоги со¬
циалистического соревнования между
производственными цехами предприятия.
Коллективам шахт, смен, бригад, добив¬
шимся звания победителей, вручаются пе¬
реходящие знамена и вымпелы, почетные
грамоты, премии.
Новая форма соревнования возникла на
руднике в третьем году пятилетки. Го¬
товясь к достойной встрече 100-летия со
дня рождения В. И. Ленина, горняки
ввели «Ленинские трудовые книжки». За¬
писи в них — рапорты о новых трудовых
победах. В это соревнование включилось
117 коллективов.
Многие из этих коллективов в резуль¬
тате снижения себестоимости продукции,
бережного использования материалов, раз¬
личных видов энергии, топлива, лучшего
использования машин и механизмов, вне¬
дрения научной организации труда до¬
бились значительной экономии средств,
которая записана в их «Ленинских тру¬
довых книжках».
Достижению хороших результатов во
многом способствует систематическое со¬
вершенствование технологических про¬
цессов добычи и переработки руды, при¬
менение прогрессивных систем разработ¬
ки, новых машин и механизмов, изуче¬
ние экономики производства, улучшение
методов внутрирудничного планирования
и хозяйственного расчета, научная орга¬
низация труда.
В последние годы парк основных меха¬
низмов буровых машин, мощных скрепер¬
ных лебедок, погрузочных машин и элек¬
тровозов возрос более чем в 2,5 раза.
Удельный вес производительных систем
с магазинированием увеличился до 41%.
На руднике успешно внедряется система
узких магазинов с отбойкой руды из под¬
этажных штреков, которая по сравнению
с системой горизонтальных слоев с заклад¬
кой позволяет полностью механизировать
все процессы добычи руды, сократить по¬
тери металла в 2 раза, снизить себестои¬
мость добычи золота на 25%, а с учетом
сокращения потерь на 45% обеспечивает
увеличение в 1,5 раза интенсивности от¬
работки запасов при росте производи¬
тельности труда забойного рабочего в 1,6
раза.
220 лет назад Березов¬
ское месторождение дало
первое золото, и до на¬
стоящего времени не по¬
меркла золотая слава руд¬
ника. Шахта «Вспомога¬
тельная»
281
Коренным образом усовершенствован
способ проходки наиболее трудоемких под¬
этажных выработок с помощью отече¬
ственных погрузочно-доставочных машин.
Освоение новой машины при проведении
подэтажных выработок дало возможность
комплексной бригаде С. Г. Мерзлякова
увеличить скорость проходки до 65—70 м
в месяц (против 20—25 м при обычных
методах) и достигнуть производительности
труда на одного работающего свыше 4 м3
в смену.
При проведении вертикальных выработок
широко используются проходческие комп¬
лексы КПВ-1, что облегчает труд горняков,
повышает безопасность работ и увеличи¬
вает производительность труда в 1,4 раза.
Используя свойство неравномерного рас¬
пределения металла по фракциям грануло¬
метрического состава дробленой руды, по¬
зволяющего путем избирательного дроб¬
ления и грохочения концентрировать ос¬
новное количество полезного компонента
в мелкой фракции, на руднике освоили
метод получения строительного щебня.
Реализация щебня дает возможность еже¬
годно уменьшать затраты на добычу зо¬
лота более чем на 400 тыс. руб. Кроме
того, применение механизированного спо¬
соба сортировки горной массы способ¬
ствует внедрению высокопроизводитель-
ных систем разработки с массовой отбой¬
кой руды.
Существенное снижение затрат получено
вследствие перевода калориферных и вен¬
тиляционных установок главного про¬
ветривания на дистанционное, а водоот¬
ливных станций на автоматическое управ¬
ление по схемам, разработанным на руд¬
нике.
Росту культуры производства и высво¬
бождению обслуживающего персонала
способствовал перевод шахтных ламповых
на самообслуживание вследствие установ¬
ки автоматических зарядных станций и
использования светильников «Кузбасс».
На хозяйственный расчет переведены
все шахты и цехи рудника. На руднике
также внедрен бригадный хозрасчет, ох¬
ватывающий более 60% всех бригад. Боль¬
шинство из них имеет на своих лицевых
счетах по 5 тыс. руб. и более экономии
в год.
Свыше 100 тыс. руб. экономии ежегодно
получает рудник от внедрения мероприя¬
тий по разработанным планам НОТ, ко-
торые служат основной базой
^ля развер¬
тывания социалистического соревнования
и обоснования встречных планов произ¬
водства. Большое внимание при разработ¬
ке планов НОТ уделяется вопросам улуч¬
шения использования оборудования, устр а*
Обогати тельная фаб¬
рика Березовского руд¬
ника им. С. М. Кирова
282
нения внутрисменных простоев и непроиз¬
водительных затрат.
Существенный вклад в работу предприя¬
тия вносят новаторы и передовики произ¬
водства. Сотни метров горных выработок
проходят сверх плана комплексные про¬
ходческие бригады А. М. Гончарова и
П. М. Семенкова. Систематически перевы¬
полняют план по отбойке руды комплекс¬
ные забойные бригады, возглавляемые
М. Г. Гавриловым, X. И. Ибатулиным,
Кротовым,
В. И. Мартиным,
Ф. X. Хабибулиным, Л. Н. Чегаковым и
многими другими.
Пример подлинного творчества показы¬
вает бригада коммунистического труда
А. А. Беляева, которая достигла наивыс¬
шей производительности при добыче руды
системой горизонтальных слоев с заклад¬
кой.
Большие заслуги в развитии рудника и
улучшении быта трудящихся принадлежат
старейшим работникам — организаторам и
руководителям производства: П. С. Быко¬
ву, Л. М. Злобину, В. Ф. Казимирскому,
Г. В. Кремлеву, С. С. Крестьянинову,
С. М. Николайчуку, П. А. Пьянникову,
За работой погрузочно-доставочная
машина ПДВ-2
За достигнутые успехи в выполнении
семилетнего плана 23 горняка рудника
удостоены высоких правительственных
наград.
Березовский ордена Ленина рудник
им. С. М. Кирова
одно из ведущих
Ф. Повстугару,
Родину,
Н. А. Щербину и многим другим.
Много ценных предложений внесли луч¬
шие рационализаторы рудника: К. П. Ани¬
син, В. И. Бухаринов, М. П. Лукутин,
Пшенников,
П. Смирнов,
П. С. Шишин, В. Д. Щапов и другие.
золоторудных предприятии страны.
Прошлое, настоящее и будущее старей¬
шего, но не стареющего золоторудного
предприятия свидетельствует о том, что
за 200 с лишним лет существования руд¬
ник не только не потерял значения для
золотой промышленности нашей страны,
но и имеет перспективы дальнейшего раз¬
вития.
Новый город Березов-
с кий
283
НОВАЯ ЛЕНА
Этот старейший золотоносный район на¬
шей страны по-настоящему стал развн-
ваться только
после того, как оттуда
ушли хищники-концессионеры.
Созданный в 1932 г. трест «Лензолото»,
которыи возглавил П. А. Этко, сумел
значительно улучшить положение в ра¬
боте. В том же году почти на всех извест¬
ных тогда месторождениях были возоб¬
новлены работы.
В 1932 г. впервые на развитие золото¬
добывающих предприятий Лены государ¬
ством было отпущено около 30 млн. руб.
Появилась возможность не только улуч¬
шить работу действующих предприятий,
но и организовать широкую разведку но¬
вых месторождений.
Под руководством акад. В. А. Обру¬
чева были разработаны планы поисковых
и геологоразведочных работ. Изучением
геологии ленских россыпей занялись Ни-
гризолото (ЦНИГРИ) и Иркутское геоло¬
гическое управление. Несколько партий
геологов в начале 30-х годов провели де¬
тальное обследование Ленского бассейна;
в результате их работы сырьевая база пред¬
приятий «Лензолото» значительно попол¬
нилась. Замечательной победой ленских
геологов явилось открытие россыпного
месторождения золота в бассейне реки
Маракан.
После того как на карту Бодайбинского
района были нанесены новые месторожде¬
ния золота, встала задача их скорейшего
освоения. А для этого нужна была электри¬
ческая энергия.
В 1932 г. на XXV районной партийной
конференции коммунисты Бодайбинского
района приняли решение о необходимости
строительства в поселке Мамакан тепло¬
вой электростанции мощностью 2000 кет.
В ходе строительства мощность станции
была доведена до 5000 кет. Это была
первая крупная энергетическая база, ко¬
торая позволила не только механизиро¬
вать работу на приисках, но и улучшить
бытовые условия горняков. В домах лен¬
ских поселков впервые за всю историю
их существования вспыхнул электриче¬
ский свет.
Опоры электропередач шагнули к шах¬
там и к местам строительства новых драг
и механизированных разрезов.
В результате коренного улучшения ор¬
ганизации труда, механизации трудоемких
процессов, ввода в строй новых и рекон¬
струкции старых объектов добыча золота
на всех приисках стала быстро расти.
На шахтах для транспортирования песков
были установлены ленточные конвейеры.
В 1936 г. началось освоение одной из бо-
V
гатеиших в районе
Догалдынской рос-
сыпи.
На прииске Тетеринском вступила в
строй вновь смонтированная драга с чер¬
паком емкостью 210 л, изготовленная на
Путиловском заводе.
Уже в 1936 г. трест «Лензолото» увели-
чил промывку золотоносных песков по
сравнению с 1932 г. на 60°6. Среди лен¬
ских горняков в эти годы широко развер¬
нулось стахановское движение. В летопись
трудовой славы золотой Лены были впи¬
саны имена Н. Е. Веселова, С. Г. Пузы-
ренко, К. Д. Конвайлюк, Миссара Мин-
дубаева, А. А. Окунева и многих других.
За высокие производственные показатели
ряд ленских горняков был отмечен прави-
тел ьствен н ым и н а гр адам и.
В годы Великой Отечественной войны
тысячи ленских горняков защищали род¬
ную землю от немецко-фашистских за¬
хватчиков.
Перед трестом «Лензолото» была постав¬
лена задача: в трудных условиях войны
сохранить достигнутый уровень золото¬
добычи. В эти годы широко применялся
старательский способ добычи. В артелях
трудились люди преклонного возраста,
а также совсем юные школьники. Пос¬
ле основной работы рабочие и служащие
приисков выходили на старательский про¬
мысел.
Своими хорошими показателями в годы
войны трест «Лензолото» в большой сте¬
пени обязан женщинам, которые заменили
мужчин на многих горняцких работах
и самоотверженным трудом добились пере¬
выполнения планов добычи золота.
В 1944 г. трест «Лензолото» выступил
инициатором соревнования по досрочному
Монтаж 600-л драги
на Мараканском при¬
иске ордена Ленина
комбината «Лензоло-
то»
Дом культуры
в г. Бодайбо
Герой Социалистического Труда
Г. Д. ВЕРХОТУРОВ
выполнению государственного плана зо¬
лотодобычи среди трудящихся золотой
промышленности страны и вышел побе¬
дителем в этом соревновании. В 1945 г.
коллективу треста было присуждено и
оставлено на вечное хранение Красное
Знамя Государственного Комитета Обо¬
роны, а через год Указом Президиума
Верховного Совета СССР за успешное вы¬
полнение заданий правительства по до¬
быче золота и в связи со 100-летием Лен¬
ских приисков трест был награжден орде¬
ном Ленина.
В послевоенные годы на Лене началось
техническое перевооружение всех золото¬
добывающих предприятий, строительство
новых шахт, драг и карьеров.
На шахтах стали применять механиче¬
скую отбойку, скреперную доставку, транс¬
портирование песков ленточными конвей¬
ерами. А при проходке откаточных штре¬
ков впервые использовали электрические и
пневматические погрузочные машины. На
одной из самых крупных шахт — № 46
построили современный технологический
комплекс, обеспечивающий высокую ме¬
ханизацию работ; были смонтированы мощ¬
ные компрессорные, вентиляционные и ко¬
тельные установки, оборудована механи¬
ческая мастерская.
Ручное бурение шпуров в забоях, до¬
ставка песков в тачках на огромные рас¬
стояния от забоев до стволов эксплуата¬
ционных шахт по темным и низким вы¬
работкам — все это отошло в далекое
прошлое.
Механизатор — сейчас главная фи¬
гура на Ленских приисках. Да и шахт
на Лене осталось совсем немного. Драж¬
ный способ постепенно вытеснил здесь
тяжелые подземные горные работы.
За 1950—1959 гг. были построены че-
тыре мощные электрические драги для
открытой добычи и один экскаваторный
разрез на россыпи Правый Догалдын.
Предстояло также освоить ряд глубоких
и обводненных россыпей, в которых по¬
падалось много крупных валунов. Для
этой цели смонтировали новую драгу
с черпаком емкостью 380 л, построенную
Пермским заводом им. В. И.
Ленина.
Она была первой в стране драгой глубо¬
кого черпания и стала работать на участ¬
ке Бодайбинской россыпи. Много энергии
и труда потребовалось от ленских горня¬
ков, чтобы наладить работу этого боль¬
шого и сложного механизма. Инженеры
и рабочие-рационализаторы модернизиро¬
вали отдельные узлы и агрегаты драги
и приспособили их для работы в исклю¬
чительно тяжелых геологических и клима-
тических условиях. В результате произ¬
водительность этой драги повысилась в 1,5
раза.
В 1959 г. на Ленских приисках, кроме
драг, работали гидравлические установки,
находились в эксплуатации мощный
экскаваторный разрез, восемь крупных
шахт.
Дальнейшее развитие золотодобычи по¬
требовало увеличения энергетической ба¬
зы. С этой целью была построена в 1962 г.
Мамаканская ГЭС.
Предприятия треста «Лензолото» полу¬
чили электрическую энергию в количестве,
которое позволило планировать развитие
золотодобычи на многие годы вперед. Были
смонтированы и пущены в работу еще
пять драг с емкостью черпака 380 л и
четыре драги несколько меньшей мощ¬
ности.
В 1966 г. начаты строительно-монтаж¬
ные работы на Мараканском россыпном
месторождении золота. Здесь работает са¬
мая крупная в мире драга с черпаком
емкостью 600 л. Общий монтажный вес
286
драги 10 300 т, длина 136 м, ширина
50 м, а высота равна высоте 10-этажного
дома.
В проектировании мараканской драги
принимали участие более 20 проектно¬
конструкторских, • научно-исследователь¬
ских институтов и лабораторий, а в из¬
готовлении более 40 заводов во главе
с Иркутским заводом тяжелого машино¬
строения им. В. В. Куйбышева. Черпая
на глубине 50—60 м, драга перерабаты¬
вает десятки тысяч кубометров горной мас¬
сы в сутки. Управляет этим уникальным
агрегатом команда в составе девяти че¬
ловек.
Вскрышные работы на полигоне этой
драги ведутся с помощью шагающего
экскаватора с ковшом емкостью 15 м3 и
длиной стрелы 90 м.
Таежная Лена преображает свой облик.
В недавнем глухом районе на берегу жи¬
вописной реки Большой Патом, впадаю¬
щей в Лену, растет благоустроенный со¬
временный поселок мараканских горняков
и строителей. Возведены многоэтажные
жилые дома, магазины, школа и клуб,
больница и детские учреждения, столовая
и гостиница. Поселок связан с Бодайбо
хорошей шоссейной дорогой; он будет
принимать самолеты и вертолеты.
Пятнадцать крупных драг, гидравличе¬
ские установки большой производитель¬
ности, мощные экскаваторы, бульдозеры —
они теперь решают добычу золота на
Ленских приисках.
Многие энтузиасты золотой Лены от¬
дали немало сил, ума и таланта расцвету
этого края.
За успехи, достигнутые в выполнении
государственных заданий по добыче золо¬
та, ордена Ленина тресту «Лензолото»
к 50-летию Советской власти вручено и
оставлено на вечное хранение памятное
знамя ЦК КПСС, Президиума Верхов¬
ного Совета СССР, Совета Министров СССР
и ВЦСПС. Большая группа работников
предприятий награждена орденами и ме¬
далями. Звание Героя Социалистического
Труда присвоено начальнику драги
Г. Д. Верхотурову и драгеру Ф. В. Боча¬
рову.
Возникший как перевалочная база Бо¬
дайбо недавно отметил свое столетие.
Трудно и медленно создавался этот город.
Его облик отразил сложную судьбу разви¬
тия золотодобывающей промышленности
Лены.
По-настоящему городом, администра-
тивным и культурным центром района он
послевоенные годы. От Бодайбо
стал
во всех направлениях протянулись доро¬
ги — артерии, которые питают многочис¬
ленные поселки ленских горняков. Люди
здесь добывают золото и осваивают, обжи¬
вают суровый таежный край.
Много драгоценного металла дали Ро¬
дине ленские горняки, более ста лет до¬
бывается здесь золото, а слава золотонос¬
ной Лены не меркнет.
Центральные механи¬
ческие мастерские в
г. Бодайбо
287
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ
УВЕЛИЧЕНИЕ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА
здесь крупные горно-обогатительные ком¬
бинаты.
Достижения в области укрепления и рас¬
ширения сырьевой базы золотодобываю¬
щей промышленности — результат широ¬
На всех этапах хозяйственного строи¬
тельства в нашей стране развитию и тех¬
ническому оснащению золотодобывающей
отрасли всегда уделялось большое вни¬
мание. И в послевоенный период золото¬
добывающая промышленность развива¬
лась быстрыми темпами. Ежегодно воз¬
растали объемы производства и капиталь¬
ного строительства.
В целях обеспечения дальнейшего уве¬
личения добычи золота в первую очередь
были приняты меры по укреплению и рас¬
ширению сырьевой базы отрасли. В 1948—
1968 гг. были открыты такие месторожде¬
ния золота, как Тасеевское в Читинской
области, Куранахское в Якутии, Бакыр-
чикское в Восточном Казахстане, Мурун-
таусское в Узбекистане, Зодское в Арме¬
нии.
Переоценка сырьевой базы, сделанная
на основе разведочных работ, выявила
новые запасы на таких старых рудниках,
как Дарасунский, Советский, Березовский,
Кочкарский.
Большие запасы золота разведаны в Ал¬
данском, Джугджурском, Ленском райо¬
нах, а также в центральных районах
Магаданской области, где выявлены глу¬
боко залегающие россыпи.
В начале 60-х годов в районе Яно-Колым-
ского золотоносного пояса, в низовьях
реки Яны, выявлен перспективный Кулар-
ский золотоносный район. Огромное на¬
роднохозяйственное значение имеет новая
золотоносная провинция, открытая в Чу¬
котском национальном округе, где в на¬
стоящее время разведаны большие запасы
россыпного золота.
За последние годы в результате поиско¬
вых и разведочных работ выявлены пер¬
спективные по запасам золота рудные
месторождения в центральных районах
Магаданской области и на Чукотке.
Эти открытия в корне меняют представ¬
ление о структуре запасов золота в ука¬
занных районах и позволяют создавать
ко поставленных геологических и геомор¬
фологических съемок, применения аэро¬
фотосъемки и геофизических методов по¬
исков коренных и россыпных месторожде¬
ний золота (в частности, метода вертикаль¬
ного электрозондирования, сейсмики, спе
циальных приборов для обнаружения ру¬
доносных жил), а также оценки районов
и определения направления поисковых
и разведочных работ.
По-прежнему основной базой для до¬
бычи золота остаются россыпные место¬
рождения.
За
последние годы
на Северо-Востоке
построен ряд крупных приисков. Основ¬
ное внимание здесь уделяется повышению
экономической эффективности разработки
россыпных месторождений.
На открытых горных работах осваи¬
вается технология рыхления мерзлых по¬
род навесными рыхлителями, которые по¬
зволяют повысить производительность
бульдозеров.
Внедряются
мощные буль¬
дозеры и рыхлители на базе тракторов
Т-180 и ДЭТ-250. Проводятся испытания
бульдозеров и рыхлителей на базе трак¬
тора мощностью 385 л. с. Ведутся работы
по дальнейшему совершенствованию под¬
земной разработки россыпей.
На трех шахтах прииска «Кулар» объе¬
динения «Якутзолото» применяется ка¬
мерная система разработки мощных пла¬
стов золотоносных песков. Эта система
дает возможность на 20/6 снизить себе¬
стоимость их добычи.
На Северо-Востоке приступили к раз¬
работке глубоко залегающих золотых рос¬
сыпей. Сейчас глубина некоторых шахт
составляет 40—100 м и более, тогда как
ранее она не превышала 15—20 м. Проек¬
тируется разработка песков на глубине
до 200 м.
В 1968 г. закончены испытания опыт¬
ного образца малогабаритного подземного
электробульдозера для работы в шахтах,
созданного Гипрорудмашем. Изготовляет¬
ся опытно-промышленная серия таких
машин.
288
Дражный флот ордена Ленина комбината «Лензолото».
В промывочный сезон дорог каждый час и ночи
Жертвам Ленского расстрела,
павшим за дело рабочего
класса
Штольня Березовского рудника
■и
Большая земля присылает покорителям сурового края оборудование, продовольствие.
В Магаданском порту всегда много судов
Спортивный павильон
Березовского рудника
Столовая санатория
«Талая»
Бассейн санатория
«Талая»
Учитывая, что применяемые на откры¬
той разработке россыпей бульдозеры и
экскаваторы не приспособлены для гор¬
ных работ в суровых условиях Заполярья,
разрабатываются новые образцы машин
и оборудования для районов Севера и Се¬
веро-Востока; промышленные модифика¬
ции тракторов мощностью 220, 330 и
500 л.
оборудованием бульдозера,
рыхлителя и прицепного скрепера; экс¬
каватор-драглайн ЭШ-5/45 в северном
исполнении; траншейная мерзлотно¬
скальная машина для горно-подготови-
тельных работ, а также машина для
от-
бойки мерзлых песков при
подземной
разработке.
Большую роль в разработке россыпных
месторождений сыграла гидромеханиза¬
ция. Она позволила значительно увели¬
чить производительность труда и удеше¬
вить добычу. Построены крупные гидрав¬
лические установки, работающие на искус¬
ственном напоре. Основными районами
применения гидравлического способа раз¬
работки являются районы Урала и Даль¬
него Востока.
В 1951 г. Нигризолото разработал
конструкцию гидромонитора модели
ГМН-250, который получил большое рас¬
пространение на предприятиях золотой
промышленности. Ведутся работы по вне¬
дрению гидромониторной установки с элек-
трогидравлическим дистанционным управ¬
лением и гидромонитором уравновешен¬
ной конструкции.
Широко используются при промывке
песков гидроэлеваторные промывочные
приборы. На предприятиях объединения
«Северовостокзолото» свыше 70% песков
промывается на гидроэлеваторных промы¬
вочных установках. Сейчас работают гидро¬
элеваторы, высота подъема пульпы у ко¬
торых достигает 17 ж.
Строительство и ввод в эксплуатацию
новых драг, осуществленные за последние
годы, значительно пополнили дражный
флот золотодобывающей промышленности,
повысили его производственную мощность
и обеспечили ежегодное увеличение объе¬
мов дражных работ. Дражный флот зо¬
лотой промышленности вырос в несколько
раз. Такого дражного флота не имеет ни
одна страна в мире.
Пермский машиностроительный завод
им. В. И. Ленина, поставляющий золото¬
добывающим предприятиям драги с чер¬
паком емкостью 380 л и глубиной черпа¬
ния до 30 м, и Иркутский завод тяжелого
машиностроения им. В. В. Куйбышева, из¬
готовляющий драги с черпаком емкостью
250 л и глубиной черпания до 12 м, по¬
стоянно работают над совершенствованием
выпускаемых драг и созданием новых.
Иркутским заводом тяжелого машино¬
строения им. В. В. Куйбышева ведутся
проектно-конструкторские работы по соз¬
данию новой модификации драги с черпа¬
ком емкостью 250 л, предназначенной для
эксплуатации в тяжелых горно-геологиче-
ских условиях.
Этот завод изготовил
опытный образец драги с черпаком емко¬
стью 80 л для разработки небольших
россыпей.
Унипромедью закончена в 1968 г. раз¬
работка проектного задания драги с чер¬
паком емкостью 400 л и глубиной черпа¬
ния 17 м.
Драги глубокого черпания, выпускае¬
мые Пермским машиностроительным заво¬
дом им. В. И. Ленина, оснащаются самораз-
гружающимися металлическими шлюзами.
Прошел испытание головной образец
драги с черпакОхМ емкостью 150 л, разра¬
ботанный и изготовленный на Иркутском
заводе.
Использование достижений науки и
техники является одним из главных ры¬
чагов ускорения технического прогресса
в отрасли. Больше 60 научно-исследова¬
тельских и проектно-конструкторских ор¬
ганизаций ведут ежегодно для золото-пла¬
тиновой прохмышленности работы, охваты¬
вающие широкий круг вопросов геологии,
горного дела, обогащения руд, промывки
песков, аффинажа драгоценных металлов
и технологии изготовления изделий из
них. Внедрение в производство некоторых
из этих работ дало значительный эконо¬
мический эффект.
Иргиредмет в 1966—1967 гг. совместно
с Дарасунским предприятием провел ис¬
следования по изысканию и внедрению
эффективных способов оттайки и предо¬
хранения дражных полигонов от сезонного
промерзания с покрытием полиамидной
пленкой, давшие большой экономический
19 Цветная металлургия СССР
289
эффект. Результаты этих исследовании
внедряются на других драгах. Зна¬
чительный экономический эффект полу¬
чен от внедрения работ института ВНИИ-1
в области улучшения систем подземной
разработки вечномерзлых россыпей, ме¬
ханизации горных работ, применения эко¬
номичных взрывчатых веществ, внедрения
усовершенствованной технологической
схемы на драгах.
Хорошие результаты дало применение
железобетона при ремонте понтона одной
из драг треста «Лензолото», рекомендован¬
ное Научно-исследовательским институ¬
том бетона и железобетона. Этот способ
будет внедряться и на других драгах.
Ведущими в отрасли являются научно-
исследовательские институты «Иргиред¬
мет» (г. Иркутск), ВНИИ-1 (г. Магадан)
и комплексный институт «ВНИИпрозоло-
то» (г. Москва) с филиалами.
Ряд научно-исследовательских работ
в области геологии, горного дела и обо¬
гащения руд выполняет ЦНИГРИ (б. Ни-
гр изолото).
Над созданием новых, более эффектив¬
ных систем и методов добычи работают
многие научно-исследовательские и про¬
ектно-конструкторские организации —
ЦНИГРИ, ВНИИ-1, В Н И И прозолото,
Унипромедь.
Научно-исследовательскими и опытно¬
конструкторскими организациями ведутся
работы по созданию приборов автомати¬
зации управления и контроля производ¬
ственными процессами на драгах.
В промывочный сезон 1968 г. на драге
№ 100 «Уралзолото» проведены испытания
подвижных резиновых шлюзов конструк¬
ции Унипромеди, позволяющих механизи¬
ровать и автоматизировать трудоемкий
и тяжелый процесс съема концентратов.
Широкое распространение получила
предварительная вскрыша торфов на драж¬
ных полигонах, позволяющая более эф¬
фективно использовать производственную
мощность драг.
Успехи отечественного драгостроения
значительно расширили область примене¬
ния дражных работ при разработке россып¬
ных месторождений.
В таких старых золотодобывающих рай¬
онах, как Ленский и Алданский, драж¬
ный способ стал основным при разработке
россыпей, почти полностью вытеснив тя¬
желейшие подземные работы, которые при¬
ходилось вести в неустойчивых талых по¬
родах. Для Ленского района это был
коренной поворот в технике и технологии
добычи золота, коренное техническое пере¬
вооружение.
Характерной особенностью развития
золотодобывающей промышленности за по¬
следние годы является непрерывный рост
объемов горных работ, переработки руды
и промывки песков. Поэтому основой
дальнейшего повышения технического
уровня отрасли должны быть интенсифи¬
кация этих работ, их совершенствование,
повышение производительности труда,
улучшение качественных показателей и
снижение себестоимости.
В соответствии с задачами, поставленны¬
ми партией и правительством, на основе
ускоренного технического прогресса дол¬
жно быть обеспечено увеличение добычи
золота и других драгоценных металлов.
Исходя из этого, научно-исследователь¬
ские и проектно-конструкторские работы
в отрасли направлены на решение важней¬
ших научно-технических проблем и осо¬
бенно связанных с ускорением темпов ро¬
ста производительности труда. Это прежде
всего изыскание, разработка и внедрение
высокоэффективной техники и технологии
разведки и добычи руд и песков; изыска¬
ние принципиально новой поточной тех¬
нологии подземной и открытой разработ¬
ки россыпей, новых высокоэффективных
средств и способов оттайки вечномерзлых
россыпей; усовершенствование технологии
разработки золоторудных месторождений
в сложных горно-геологических условиях;
изыскание и внедрение высокоэффектив¬
ных схем и способов обогащения руд и
песков; разработка и освоение промыш¬
ленного выпуска новых сплавов с при¬
менением палладия, рутения, цветных и
редких металлов и неметаллических ма¬
териалов и создание на их основе новых
изделий, позволяющих заменить драго¬
ценные металлы; создание нового высоко¬
производительного и износостойкого обо¬
рудования для рудников, приисков, обо¬
гатительных и золотоизвлекательных фа¬
брик, драг и гидравлических установок.
290
Часть этих работ, носящих прикладной
характер, будет выполняться заводскими
(рудничными) лабораториями и опытными
участками предприятий.
Сырьевая база отрасли позволяет рас¬
ширить границы размещения золотодобы¬
вающих предприятий.
На современном техническом уровне бу¬
дут построены горнодобывающие пред¬
приятия на Дальнем Востоке, Северо-
Востоке, в Якутии, Восточной Сибири,
Казахстане, Средней Азии и в Закавказье.
Широкие перспективы укрепления энер¬
гетической базы золотодобывающих пред¬
приятий Якутии и Северо-Востока откры¬
ваются в связи с разведкой и освоением
месторождений природного газа в Якут¬
ской АССР.
В ближайшие годы будет завершена ре¬
конструкция старых горнорудных пред¬
приятий, таких как Дарасунский, Совет¬
ский, Кочкарский, Березовский, Крыла-
товский рудники.
Намечена программа строительства драг
различных типов и модернизация действу¬
ющего дражного флота.
Крупные рудные карьеры оснащаются
большегрузными автосамосвалами.
На подземной и открытой добыче песков
решающую роль должна сыграть поточная
технология. На подземной добыче она
будет осуществляться с помощью комплек¬
сов самоходного оборудования — машин
для отбойки песков, подземных электро¬
бульдозеров, транспортеров и автосамо¬
свалов, снабженных нейтрализаторами
выхлопных газов. На открытой добыче
песков поточная технология организуется
на базе внедрения мощных землеройно¬
транспортных машин — бульдозеров, рых¬
лителей и прицепных скреперов на про¬
мышленных модификациях тракторов мощ-
ностью 180,
вскрышных
220, 330 и 500 л. с.,
экскаваторов —драглайнов,
траншейных мерзлотно-скальных
машин
для горно-подготовительных работ.
Широкое применение получит предва¬
рительное обогащение руд с использова-
нием тяжелых суспензий и фотоэлектри¬
ческого метода их сортировки,
рудно¬
галечное измельчение и самоизмельчение
разрабатываемых руд.
Проведенные научно-исследовательские
и опытные работы позволяют рассчитывать
на высокоэффективное применение сорб¬
ционной технологии извлечения золота
при гидрометаллургической переработке
руд и концентратов.
Высокопроизводительные промывочные
установки и обогатительные фабрики с раз¬
витой схемой обогащения песков заменят
в ближайшие годы на крупных россыпных
месторождениях многочисленные промы¬
вочные приборы небольшой производи¬
тельности.
Важнейшей задачей отрасли на ближай¬
шее время является также автоматизация
контроля и управления основными техно¬
логическими процессами на горных ра¬
ботах, при переработке руд и промывке
песков.
На строительстве зданий и сооружений
в северных районах будут применяться
новые, прогрессивные материалы и сборно¬
разборные конструкции.
Заводы по обработке драгоценных ме¬
таллов не только расширят выпуск про¬
дукции, но и обеспечат разработку и
выпуск катализаторных сеток из новых
сплавов, полос и штампованных изделий
из биметаллов с покрытием драгоценными
металлами и контактных сплавов на ос¬
нове палладия и серебра вместо платино-
иридиевых сплавов.
Развитие отрасли в этих основных на¬
правлениях позволит значительно увели¬
чить добычу драгоценных металлов и обес¬
печить высокие темпы роста производи¬
тельности труда.
Страна располагает богатейшими в мире
запасами золота в недрах. Передовая оте¬
чественная техника и высококвалифици¬
рованный коллектив работников золотой
промышленности позволили Советскому
Союзу стать ведущей золотодобывающей
державой мира.
АЛМАЗЫ
Одной из ярких и героических страниц
в истории освоения природных богатств
и создания сырьевой базы для развития
экономики страны было открытие корен¬
ных алмазных месторождений в Якутской
АССР. В короткий срок на базе этих
месторождений была создана отечествен¬
ная алмазодобывающая промышленность.
В течение многих веков алмазы служили
украшением богатых и знатных, были
средством обогащения и эксплуатации.
Много горя и преступлений связано с этим
чудесным минералом.
В наш век — век технического прогрес¬
са алмаз стал играть новую, исключи¬
тельно важную роль.
«Из предмета роскоши и украшения, —
писал по этому поводу А. Е. Ферсман, —
алмаз превращается в могучее орудие
техники, ни один кристаллик этого ве¬
щества, как бы некрасив и невзрачен он
ни был, не пропадает в руках человека.. .».
Ценные физические свойства алмазов
делают их труднозаменимыми в технике.
Высокая твердость алмазов обусловливает
их широкое применение в промышлен¬
ности в качестве абразивов.
Обработка деталей из твердых сплавов,
бурение скважин в крепких породах, об¬
работка изделий из жаропрочных, полу¬
проводниковых и сверхтвердых облицо¬
вочных материалов, правка шлифоваль¬
ных кругов, волочение тонкой проволо¬
ки — вот далеко не полный перечень
важнейших областей применения алмаза-
труженика.
Использование алмазных инструментов
позволяет добиться больших скоростей
обработки и высокой точности.
Алмазный инструмент незаменим в обо¬
ронной промышленности, в автомобиле¬
строении, самолетостроении, при изготов¬
лении особо точных приборов, прецизион¬
ных инструментов и в других отраслях
народного хозяйства.
Успешное решение многих задач элек¬
тронной промышленности и космической
техники немыслимо без применения ал¬
мазов.
Современный уровень технического раз¬
вития любой страны определяется коли¬
чеством потребляемых технических алма¬
зов. Вот почему алмазы во всех странах
причислены к стратегическим материалам.
Внедрение алмазов в народном хозяй¬
стве, обеспечивая ускорение технического
прогресса, дает также большой экономи¬
ческий эффект. Один карат алмазов, ис¬
пользуемых в промышленности, позволяет
сэкономить от 25 до 80 руб., а в некото¬
рых случаях при обработке особо твер¬
дых и хрупких материалов — до 200 руб.
и более.
Вместе с тем алмазы имеют и высокую
валютную ценность. Стоимость высоко¬
сортных технических алмазов, применяе¬
мых для изготовления фильер, колеблется
в пределах 45—55 долл, за 1 карат. Цена
алмаза в несколько раз дороже золота.
Крупные обработанные ювелирные ал¬
мазы достигают стоимости 3 тыс. долл,
и более за карат и служат не только пред-
метом украшения,
валютой.
но и международной
Первые сведения о находках алмазов
в России относятся к началу XIX столе¬
тия, но бриллианты стали предметом ро¬
скоши царского двора еще со времени
Ивана Грозного.
Иностранцев, посещавших Россию в
XVI—XVII столетиях, поражало мно¬
жество драгоценных камней, накопленных
русскими царями, Но не недра русской
земли, богатые полезными ископаемыми,
поставляли в царскую казну изумитель¬
ные самоцветы. Сложными путями пришли
чудо-камни в сокровищницу русских ца¬
рей из страны Великих Монголов, с острова
Борнео, из Бразилии.
Долгое время существовало мнение, что
месторождения драгоценных камней могут
находиться лишь в южных странах. Кра¬
сота и блеск самоцветов, словно вобрав¬
ших в себя жар солнечных лучей, каза¬
лись несовместимыми с суровой природой
России.
Подобные взгляды не разделял осново¬
положник русской горной науки М. В. Ло¬
моносов. «По многим доказательствам за¬
ключаю, что и в северных земных недрах
295
пространно и богато царствует натура.
Сие рассуждая и представляя себе то
время, когда слоны и южных земель травы
на севере важивались, не можем сомнева¬
ться, что могли произойти и алмазы,
яхонты и другие дорогие камни, а могут
отыскиваться, как недавно серебро и
золото, коего предки наши не знали», —
писал он в 1763 г. в своем трактате «Пер¬
вые основания металлургии или рудных
дел», предвещая открытие русского ал¬
маза.
Но прошло 66 лет, прежде чем в 1829 г.
был найден в России первый кристалл
алмаза весом в полкарата. Нашел его
четырнадцатилетний мальчик Павел Попов
при промывке россыпного золота на Кре-
стовоздвиженских золотых промыслах
Урала.
Дальнейшие поиски в районе Крестовоз-
движенских промыслов привели к на¬
ходкам еще нескольких кристаллов алма¬
за, которых едва хватило на то, чтобы
сделать ожерелье для полновластной вла¬
делицы промыслов — графини Полье.
Несколько позднее появились сообще¬
ния о находках единичных алмазов и в дру¬
гих местах Урала.
Всего на Урале с 1829 по 1920 г. было
найдено 239 алмазов общим весом 79,242
карата. Наибольший из найденных кам¬
ней весил около 3 каратов.
Планомерных поисков алмазных место¬
рождений на Урале в царской России не
велось. Почти все кристаллы были най¬
дены случайно старателями при промывке
золотосодержащих песков.
Только после Великой Октябрьской со¬
циалистической революции началось систе¬
матическое изучение алмазоносности Ура¬
ла. В результате долголетних и трудных
поисков на Среднем Урале были открыты
в 1938—1939 гг. алмазные россыпи, имев¬
шие промышленное значение.
Вначале на Урале были разведаны не¬
большие древнетеррасовые и ложковые
россыпи. Месторождения содержали ал¬
мазы высокого качества, но были бедными.
Однако страна испытывала большую по¬
требность в алмазах, и в 1941 г. была на¬
чата разработка бедных месторождений.
Опытом добычи алмазов советская про¬
мышленность не располагала.
Первые алмазодобывающие предприятия
были недостаточно технически оснащен
ними, технология извлечения алмазов не¬
совершенной и добыча малорентабельной.
Месторождения разрабатывали в основ¬
ном электрическими драгами. К тому вре¬
мени создали технологию обогащения пе¬
сков, которая обеспечивала более высо¬
кое извлечение минералов.
Большой вклад в организацию алмазодо¬
бычи на Урале внесли Н. Н. Орлов,
Ю. П. Пушкин и многие другие.
Но потребность нашей промышленности
в алмазах далеко не удовлетворялась тем,
что давал Урал. Многие отрасли совсем
их не получали и работали на замените¬
лях. А импорт алмазов становился все
труднее.
Алмазный синдикат, контролирующий
сбыт алмазов большинства капиталисти¬
ческих стран,
искусственно взвинчивал
цены на технические алмазы, а затем
вовсе прекратил их продажу Советскому
Союзу. Правительство США включило
алмаз в список стратегических товаров,
которые запрещалось продавать СССР и
другим социалистическим странам.
Поиски алмазных месторождений и соз¬
дание собственной алмазодобывающей про¬
мышленности стало важнейшей общегосу¬
дарственной задачей. Для ее решения были
значительно расширены поисково-разве¬
дочные работы.
Многие тысячи километров бездорожья
пройдены советскими геологами в поисках
полезных ископаемых в разных районах
страны. Но история поисков и открытия
алмазных месторождений в Западной Яку¬
тии занимает особое место в героической
эпопее освоения природных богатств на¬
шей Родины.
Первые сведения о наличии алмазов
в бассейне реки Вилюя в Якутии были
получены в 1939 г. от якутского краеведа
геолога-самоучки П. Староватова.
Научно обоснованное предположение
о том, что на территории Сибирской плат¬
формы могут быть найдены алмазы, сделал
в 1940 г. тогда еще молодой ученый-мине¬
ралог — ныне академик В. С. Соболев.
Он писал: «Если говорить о Южной
Африке, то наибольшее сходство с Южно-
Африканской платформой мы имеем в об-
296
Порт г. Ленска — ворота алмазного края.
Особенно оживленно здесь в период на¬
вигации
Энергию алмазному краю дает ГЭС, воздвигнутая героическим трудом советских
людей на реке Вилюе
Якутские алмазы
Цех доводки на одной из обогатительных фабрик Якутского
добывающего горно-обогатительного комбината «Якуталмаз»
ордена Ленина алмазо-
Обогатительная фабрика Якутского ордена Ленина алмазодобывающего горно-обога¬
тительного комбината «Якуталмаз»
Водохранилище в г. Мирном. Монолитность его насыпной плотины в летние месяцы
обеспечивают специальные холодильные установки
В живописной Якутской тайге выросли корпуса пионерского лагеря г. Мирного
В суровом климате Айхала создана эта зеленая сказка
ласти Сибирской платформы между р. Ени¬
сеем и р. Леной».
Организовать поиски алмазов в Сибири
удалось лишь после Великой Отечествен¬
ной войны. В 1946 г. при Иркутском геоло¬
гическом управлении была создана Тун¬
гусская геологоразведочная алмазная эк¬
спедиция под руководством И. И. Сафьян-
никова. Главным геологом экспедиции был
проф. М. М. Одинцов. Весной 1947 г.
экспедиция развернула поисковые работы
в бассейне реки Нижней Тунгуски.
Первую партию по рекам Большой и
Малой Ереме повел С. П. Соколов, вто-
Г. X. Файнштейн.
рую, по реке Чоне,
Третья партия под руководством В. Б. Бе¬
лова обследовала реку Илимпею.
Через год партия С. П. Соколова в пробе
галечников из речки Ермокана (левый
приток Нижней Тунгуски) обнаружила
первый сибирский алмаз, подтвердивший
предположение ученых об алмазоносности
Сибирской платформы.
следующем, 1949
партия
Г. X. Файнштейна, направленная в самый
центр Сибирской платформы, нашла пер¬
вый вилюйский алмаз на реке Вилюе
и открыла первую алмазоносную рос¬
сыпь, известную теперь под названием «Со¬
колиной».
Стало ясно, что поиски алмазов на
Сибирской платформе — дело перспек¬
тивное.
Не сразу пришел успех к сибирским
геологам. Потребовалось еще пять лет
повседневного тяжелого труда, сопряжен¬
ного с опасностью и риском, со многими
неудачами, прежде чем была открыта пер¬
вая кимберлитовая трубка.
С величайшей настойчивостью и трудо¬
любием пядь за пядью «прощупывали»
геологи скованные вечной стужей недра
якутской тайги в поисках «голубой земли».
В тайгу уходили все новые партии. По
горам и долинам, через чащобу и топи
шли отважные разведчики. Тысячи кило¬
метров, сотни маршрутов, миллионы проб.
Это была трудная, очень трудная работа.
Но никакие препятствия не остановили
геологов, и они победили суровую при¬
роду Севера. Уже к 1953 г. на Вилюе
и его притоках были открыты и предва¬
рительно разведаны первые алмазоносные
Преодолевая студеные реки, болота, тайгу, неуто¬
мимо шли геологи Амакинской экспедиции. Одну
из партий вел Владимир Щукин, открывший не¬
сколько кимберлитовых трубок, в том числе «Удач¬
ную'»
россыпи, имеющие промышленное зна¬
чение. Однако коренных месторождений
алмазов пока не было.
После тщательного изучения полевых
проб ленинградские геологи А. А. Куха-
ренко, Н. Н. Сарсадских и другие пришли
к выводу, что постоянным спутником
алмаза являются красные зерна пиропа,
которые встречаются и в африканских
кимберлитах. Значит, поиски коренных
алмазных месторождений надо вести по
следу красных пиропов.
Успешное применение «метода пиропО'
вой съемки» позволило геологу Л. А.
Попугаевой 21 августа 1954 г. открыть
первую в Советском Союзе кимберлитовую
трубку «Зарница». И несмотря на то, что
содержание алмазов в трубке оказа¬
лось непромышленным, значение этого
события велико. Было подтверждено нали¬
чие алмазов в этом районе страны.
Кончились споры об источниках сибир¬
ских алмазов — налицо кимберлит, в нем
алмазы и красный пироп.
«Зарница» — первая, но далеко не по¬
следняя удача геологов, вознаградившая
их за гигантский труд.
В 1955 г. отряд геологов под руковод¬
ством Ю. И. Хабардина, пользуясь мето¬
дом пироповой съемки, открыл в Мало-
Батуобинском районе коренное месторо¬
ждение алмазов — трубку «Мир», а спустя
297
ному центру советской алмазодобывающей
некоторое время отряд геолога В. Н. Щу¬
кина открыл в Далдынском районе сразу
три месторождения, в том числе трубку
«Удачная». Позднее, в 1960 г. этот метод
позволил геологам под руководством
В. Т. Изарова найти еще одно месторо¬
ждение алмазов — трубку «Айхал».
Всего на территории Якутской АССР
найдено несколько десятков кимберлито¬
вых трубок, из них только часть алма-
зоносных.
Самоотверженный труд геологов получил
высокую оценку Коммунистической пар¬
тии и Советского правительства. 22 апре¬
ля 1957 г. группе геологов, внесших наи¬
больший вклад в дело открытия якутских
алмазов, — А. П. Бурову, В. Б. Белову,
Файнштейну,
Щукину,
Ю. И. Хабардину, Р. К. Юркевичу была
присуждена Ленинская премия.
Поиски алмазов в Западной Якутии
увенчались успехом благодаря плодотвор¬
ному труду большого коллектива со¬
ветских геологов. Успеху открытия в зна¬
чительной мере способствовала многолет¬
няя кропотливая работа В. Д. Скульского,
Ю. А. Кудрявого,
Т. Родионова
А. Л. Горбунова и многих других. Боль¬
шую помощь геологам оказали инженеры-
обогатители М. И. Маланьин, В. В. Ру¬
мянцева, Н. А. Павлов, М. А. Романчи¬
ков, инженеры-физики Э. С. Вилутис,
Л. М. Красов, В. В. Финне и другие, про¬
водившие обогатительные работы в труд¬
ных полевых условиях Амакинской экс¬
педиции.
Придавая большое значение алмазам
в развитии народного хозяйства, XX съезд
КПСС в своих Директивах по шестому
пятилетнему плану развития народного
хозяйства СССР на 1956—1960 гг. записал:
«Провести подготовительные работы по
созданию алмазодобывающей промышлен¬
ности в Якутской АССР».
Для детальной разведки трубки «Мир»
в августе 1955 г. была организована геоло¬
горазведочная партия Амакинской экспе¬
диции. Так в далекой якутской тайге по¬
явились первые люди, которым предстоя¬
ло осваивать трубку «Мир», первые домики
поселка, которому его первые поселенцы
дали звучное название «Мирный». Этим
было положено начало всемирно извест¬
промышленности.
Академия наук СССР командировала на
трубку «Мир» специальную экспедицию
для изучения проблем, связанных со строи¬
тельством в зоне вечной мерзлоты.
Прибывшая в июне 1956 г. на трубку
«Мир» комиссия Министерства цветной
металлургии СССР во главе с начальником
Главзолота К. В. Воробьевым, изучив
обстановку на месте, признала возможным
начать промышленную эксплуатацию,
определила первоочередные объекты
для строительства в Мирном, реко¬
мендовала построить речной порт на реке
Лене в поселке Мухтуя (ныне город Ленек)
и автодорогу Мухтуя—Мирный для снаб¬
жения будущего строительства.
Для энергоснабжения из нескольких
вариантов был выбран наиболее прием¬
лемый — строительство мощной ГЭС на
Эрбейэкских порогах Вилюя, в ста кило¬
метрах от Мирного.
Уже весной 1956 г., кроме геологораз¬
ведочной партии, в Мирном начали раз¬
вертывать работы Вилюйская геологораз¬
ведочная экспедиция Министерства цвет¬
ной металлургии СССР и изыскательская
«ВНИИпрозо-
партия Гипрозолото (ныне
лото») для проведения изысканий, необхо¬
димых при проектировании алмазодобыва¬
ющих предприятий.
К концу 1956 г. население Мирного до¬
стигло 700 человек.
Трубка «Мир» расположена в районе
с суровым, резко континентальным кли¬
матом, отличающимся продолжительной
холодной зимой и коротким жарким летом.
В январе здесь морозы достигают 63 гра¬
дусов; в июле бывает 35-градусная жара.
По количеству осадков район Мирного
близок к засушливым районам Средней
Азии. Неблагоприятные климатические ус¬
ловия в сочетании с вечной мерзлотой
и подзолистыми болотистыми почвами на¬
ложили свой отпечаток на фауну и флору
района. Растительный и животный мир
в окрестностях месторождения очень бе¬
ден. Строительного леса практически нет.
Район удален на сотни километров от на¬
селенных пунктов.
Ближайшую транспортную магист¬
раль — реку Лену отделяет от трубки
298
«Мир» более 200 км труднопроходимой тай¬
ги, чередующейся с болотами. Таково
географо-экономическое положение райо¬
на, который предстояло освоить в корот¬
кие сроки. Но иного выхода не было.
Другие месторождения алмазов находи¬
лись в еще менее доступных местах.
Якутский обком КПСС и Министерство
цветной металлургии СССР согласились
с выводами указанной выше комиссии.
На базе треста «Джугджурзолото» был
организован трест «Якуталмаз» с местона¬
хождением в поселке Мирном.
Управляющим трестом был назначен
В. И. Тихонов, главным инженером
Л. В. Желябин.
Перед трестом стояла задача в необ¬
житом крае с ограниченными транспорт¬
ными связями создать прежде всего необ¬
ходимую производственную базу, чтобы
в возможно короткий срок начать добы¬
чу алмазов. Это хорошо понимали те, кто
первым приехал поднимать «алмазную
целину», кто принял на себя основную
тяжесть невзгод и лишений на новом
месте.
Мирный строила поистине вся страна.
Центральный Комитет КПСС, Советское
правительство неоднократно рассматрива¬
ли насущные вопросы этого важного стро¬
ительства и постоянно оказывали ему дей¬
ственную помощь.
«Слова «Якутские алмазы», — вспоми¬
нает В. И. Тихонов, — как волшебные от¬
крывали двери центральных учреждений,
снабжающих организаций, проектных и
научно-исследовательских институтов, во¬
рота заводов и фабрик в разных уголках
страны. Сотни предприятий поставляли
алмазникам материалы, механизмы, обо¬
рудование».
Летом 1956 г. грузы для будущих объе¬
ктов треста «Якуталмаз» уже шли нара¬
стающим потоком. Железной дорогой они
прибывали в Ленский порт «Осетрово» и по
воде переправлялись в Мухтую — бли¬
жайший к Мирному поселок на Лене.
Небольшой якутский поселок никогда не
видел такого оживления. У его ветхих при¬
чалов сгружали строительные материалы,
запасы продовольствия, оборудование.
В ноябре, когда землю прочно сковали
морозы, первые четыре машины вышли
прокладывать нелегкий путь из Мухтуи
в Мирный. С большими трудностями они
прошли таежное бездорожье и доставили
первые грузы. С этого времени начались
регулярные рейсы 50 автомашин Мух-
туйской автобазы в тайгу. Но достав¬
ляемых ими грузов было далеко недо¬
статочно для бурно растущих объектов
Мирного.
Для обеспечения грузоперевозок Мини¬
стерство цветной металлургии СССР обя¬
зало начальника треста «Аямзолототранс»
Е. К. Бельского выделить 40 автомашин
и, лично возглавив колонну, перегнать
эти машины по зимнику из Большого Не¬
вера в Мухтую. 2800 км через 10 районов
Якутии автоколонна прошла за 20 дней.
Это был поистине героический рейс. Колон¬
на шла, прокладывая себе путь через снеж-
ные заносы,
мы, спуски,
преодолевая крутые подъе-
лесные завалы. Прибыли
в Мухтую, а через 2 дня водители снова
сели за руль и повезли грузы в Мирный.
В память
об этом рейсе при въезде
в Мирный установлен обелиск.
К судьбе якутских алмазов никто не
оставался равнодушным. В Мирный при¬
бывали все новые и новые отряды строи¬
телей. Из различных организаций Мини¬
стерства цветной металлургии СССР на¬
правлялись специалисты и рабочие. Ехали
с прииска «Уралалмаз», из трестов «Якут-
золото», «Лензолото» и «Амурзолото». При¬
езжали посланцы Москвы, Ленинграда и
других городов.
8 марта 1957 г. трест приступил к строи¬
тельным работам в соответствии с гене¬
ральным планом. Геодезисты начали раз¬
бивку будущих улиц и кварталов, а ра¬
бочие — рубку просек и расчистку терри¬
тории. Одну из улиц прорубали москвичи,
другую — ленинградцы. По их просьбе
этим улицам были даны названия «Москов¬
ская» и «Ленинградская». Сейчас — это
центральные улицы Мирного.
Для ускорения организации добычи ал¬
мазов оборудование одной из законсерви¬
рованных обогатительных фабрик «Урал-
алмаза» было демонтировано и переправ¬
лено самолетами в Мирный. Специалисты
«Уралалмаза» также приняли участие
в монтаже оборудования и многие из них
потом остались работать в Мирном.
299
Строительство опытной алмазоизвлека-
тельной фабрики в Мирном было пору¬
чено Чонской экспедиции ЦНИГРИ, в
дальнейшем переименованной в Вилюй-
скую экспедицию, во главе с В. Т. Андриа¬
новым. Проектировал фабрику институт
«Унипромедь.»
5 июня 1957 г. оборудование было испы¬
тано под нагрузкой, а 10 июня фабрика
вступила в промышленную эксплуатацию
и дала первые алмазы из
части трубки «Мир».
Технологическая схема
мышленной фабрики была
но проста и заимствована
элювиальной
опытно-про-
относитель-
в основном
у предприятий «Уралалмаза». Она вклю¬
чала гидравлическую и механическую дез¬
интеграцию разрушенных кимберлитов,
рассев по классам крупности на вибро¬
грохотах, обогащение в отсадочных ма¬
шинах, извлечение алмазов из гравита¬
ционных концентратов с помощью рентге¬
нолюминесцентных аппаратов и ручную
конечную доводку.
Ко времени открытия в Якутской АССР
первых алмазных месторождений промыш¬
ленного значения в Советском Союзе был
накоплен лишь некоторый опыт промыш¬
ленной разработки россыпных месторо¬
ждений алмазов на Урале, где и сейчас в
Пермской области работают драги прииска
«Уралалмаз». Этот опыт и был первона¬
чально использован при организации до-
бычи алмазов из якутских россыпей и
элювиальных отложений трубки «Мир».
Применявшийся при этом процесс добычи
и переработки алмазосодержащего мате¬
риала не мог быть положен в основу
промышленной переработки руд коренных
месторождений алмазов, представленных
плотными кимберлитами, извлечение ал¬
мазов из которых связано со значитель¬
ными технологическими трудностями. Оте¬
чественного опыта извлечения алмазов
из таких руд не было, если не считать
незначительной практики обогащения
плитных кимберлитов при геологоразве¬
дочном опробовании трубок «Мир» и
«Удачная».
Своеобразие руд якутских месторожде¬
ний алмазов и условия добычи их не
позволяли в достаточной степени исполь¬
зовать опыт зарубежной алмазной про¬
мышленности. Вечная мерзлота, ограни¬
ченные ресурсы воды, характер руды —
все это вынуждало вносить соответствую¬
щие изменения в технологические про¬
цессы, уже применяемые на африканских
предприятиях.
Поэтому наряду с освоением технологии
первой опытной обогатительной фабрики
были начаты широкие исследования по
разработке промышленной технологии до¬
бычи и обогащения кимберлитов трубок
«Мир», «Айхал», «Удачная» и прилегаю¬
щих к ним россыпей.
В честь участников ге¬
роического рейса Боль¬
шой Невер — Мухтуя
при въезде в г. Мирный
установлен этот обе¬
лиск
300
Одновременно в Мирном строились жи¬
лые дома, школы, амбулатории, столовые,
магазины, складские помещения, соору¬
жалась плотина на реке Ирелях
[ЛЯ
создания водохранилища, обеспечиваю¬
щего потребность в промышленной и питье¬
вой воде, возводились другие объекты
первой необходимости.
17 июля 1957 г. в жизни Мирного про¬
изошло важное событие: строители сдали
в эксплуатацию аэродром. С «Большой
земли» в алмазный край был переброшен
воздушный мост.
За два года Мирный перерос рамки ра¬
бочего поселка, и Указом Президиума
Верховного Совета РСФСР от 3 апреля
1959 г.
День и ночь идут, машины с алмазоносной рудой —
кимберлитом
он был переименован в город
республиканского подчинения.
8 июня 1958 г. Вилюйская экспедиция
закончила сооружение фабрики для обо¬
гащения россыпей, прилегающих к трубке
«Мир». В сентябре 1958 г. была введена
в эксплуатацию обогатительная фабрика
с более сложной технологической схемой
переработки кимберлитов.
Зимой 1958/59 г. на основе полученного
опыта эксплуатации на этой фабрике была
осуществлена коренная реконструкция,
позволившая внести существенные улуч¬
шения в компоновку оборудования и тех¬
нологическую схему. Следует отметить,
что специального оборудования для обо¬
гащения кимберлита отечественная про¬
мышленность не изготавливала и прихо¬
дилось приспосабливать оборудование,
применяемое в других отраслях.
Реконструкция фабрики была запроек¬
тирована и выполнена коллективом спе¬
циалистов треста «Якуталмаз». В мае
1959 г. реконструированная фабрика пу¬
щена в эксплуатацию.
Однако потребности народного хозяй¬
ства в алмазах ставили перед развиваю¬
щейся промышленностью все новые и но¬
вые задачи.
Контрольными цифрами развития на¬
родного хозяйства СССР на 1959—1965 гг.
было намечено дальнейшее увеличение
добычи алмазов. Предусматривался рост
капиталовложений в алмазодобывающую
промышленность. Как боевую программу
действий восприняли алмазники Якутии
директивы XXI съезда КПСС.
В 1959 г. по окончании разведки рос¬
сыпного месторождения алмазов вблизи
трубки «Мир», известного сейчас под на¬
званием «Водораздельные галечники», бы-
ло принято решение о его освоении.
Началось проектирование карьера и
обогатительной фабрики. В 1961 г. обо¬
гатительная фабрика для обработки пе¬
сков этого месторождения была построена.
А несколько раньше закончили строитель¬
ство первой алмазодобывающей драги, ко¬
торая приступила к разработке россыпи;
в следующем году была введена еще одна
драга.
Много трудностей возникло на первых
порах и
дражным
вод им.
при разработке россыпи
способом. Иркутский за-
Куйбышева поставлял драги,
предназначенные только для добычи зо¬
лота. Проектировщикам и производствен¬
никам пришлось выполнить большие ра¬
боты по реконструкции выпускаемых драг,
чтобы приспособить их для добычи алма¬
зов. Сложной проблемой было оттаива¬
ние вечно мерзлых дражных полигонов.
Однако и эти трудности были преодо¬
лены.
Большой вклад
освоение алмазо-
добывающих драг внесли специалисты
Ю. Г. Чертов, В. Д. Молодцов и дру¬
гие.
Разработка трубки «Мир» и прилегаю¬
щих к ней россыпей шла полным ходом.
Наступала очередь освоения и других
месторождений. Было принято решение
301
Так, прокладывая путь на Айхал, одолевая снега
и тайгу, свыше 500 км прошла автоколонна. Вел
колонну А. А. КОРСЮК
об освоении месторождения алмазов
трубки «Айхал». «Айхал»
начает «слава».
по-русски оз
Свыше 500 км глухой, необжитой тайги
отделяет Айхал от Мирного. У самого
Полярного круга укрыла природа еще
один алмазный клад, который предстояло
поставить на службу народному хозяй¬
ству.
Героическим трудом советских людей,
осваивавших это месторождение, вписана
еще одна яркая страница в летопись слав¬
ных дел покорителей якутских алмазов.
Через таежные дебри и снежные заносы,
в жестокие морозы, в декабре 1960 г.
началась прокладка первого автозимника
на Айхал. Экспедиция из 50 человек во
главе с начальником дорожного участка
Мирного А. А. Корсюком, оснащенная 12
бульдозерами, 2 вагончиками, двинулась
на Айхал. Пробивались целиной сквозь лес
и каменные гряды. Директор рудника
«Айхал» Г. А. Кадзов внимательно сле¬
дил за движением колонны. На трассу
регулярно вылетал вертолет, сбрасывал
продукты, почту, медикаменты, горючее.
Полтора месяца
[лился этот исключи¬
тельно трудный рейс. Дорога на Айхал
была открыта. Вскоре там уже белел
палаточный городок, в котором посели¬
лось 600 человек. Началось строительство
деревянных домов поселка, а несколько
позднее — обогатительной фабрики. По-
требовалось всего три месяца, чтобы вве¬
сти ее в строй. К этому времени были про¬
ведены необходимые горно-подготовитель¬
ные работы на карьере, сооружена ди¬
зельная электростанция, подведена вы¬
соковольтная линия электропередач. Стра¬
на начала получать айхальские алмазы.
Айхал сегодня — это современный
поселок. Добротные деревянные и ка¬
менные дома, канализация, централь¬
ная отопительная система. Построены теп¬
лицы, где выращиваются овощи. В буду-
щем Айхал
промышленный поселок го
родского типа на 5 тыс. жителей. Здесь
будут построены плавательный бассейн,
солярий, спортивные площадки, новые
школы, детские сады, кафе, магазины.
В глухой, необжитой тайге, в зоне веч¬
ной мерзлоты растет и развивается еще
один будущий город цветников.
Встречая XXIII съезд КПСС, коллек¬
тив работников предприятий алмазодобы¬
вающей промышленности рапортовал Ро¬
дине о выполнении своих обязательств.
Каждый, кто принимал участие в борь¬
бе за якутские алмазы, знает, что победа
далась огромным напряжением человечес¬
ких сил, но оно оправдывалось необходи¬
мостью обеспечить народное хозяйство оте¬
чественными алмазами в самые короткие
сроки. Труженики алмазодобывающей
промышленности с честью выполнили эту
задачу.
Впереди новые рубежи.
В 1965 г. вступили в строй действующих
отдельные объекты горно-обогатительного
комбината на месторождении трубки «Мир»,
оснащенные новейшим отечественным обо¬
рудованием для добычи и обогащения ру¬
ды. Обогатительная фабрика из алюми¬
ниевых панелей издали похожа на белый
айсберг среди зеленого океана тайги. Для
нее изготовлено на советских заводах
специальное оборудование — мощные мель¬
ницы, сепараторы, доводочная аппара¬
тура. Здесь не только новые машины, но
и новая усовершенствованная технология
подготовки руды к обогащению и извле¬
чению из нее алмазов.
Широкое распространение получил про¬
цесс избирательного измельчения руды и
продуктов гравитационного обогащения
в шаровых мельницах, являющийся более
302
эффективным и экономичным по сравне¬
нию с первоначально применявшейся раз¬
вернутой схемой многостадийного мелкого
дробления руды. Внедрение этого процесса
позволило значительно увеличить произ¬
водительность фабрики и обеспечить по¬
лучение надежных и устойчивых показа¬
телей в последующих операциях обогаще¬
ния кимберлитов.
Дальнейшее совершенствование процес¬
са раскрытия алмазов из кимберлитов и
повышение производительности фабрики
было осуществлено путем внедрения про¬
грессивного способа самоизмельчения ру¬
ды в мельницах типа «Каскад».
Впервые в отечественной практике на
фабрике освоена технология обогащения
алмазсодержащей руды в тяжелых ферро¬
силициевых и магнетитовых суспензиях,
обеспечивающая широкие возможности
автоматизации производства и увеличение
добычи алмазов. Для доводки гравита¬
ционных алмазных концентратов разра¬
ботаны и внедрены на фабрике эффектив¬
ные процессы жирового, люминесцентного,
магнитного обогащения, разделения в тя¬
желых жидкостях.
Новая фабрика — это плод большой ра¬
боты исследователей и проектировщи¬
ков. Научные работники Иргиредмета
П. С. Кинжалов, Н. М. Кулебякин,
Л. И. Мельникова и другие, проектиров¬
щики Цветметпроекта А. Е. Лисневский,
В. М. Глушановский, И. С. Гучетль,
В. И. Попов и другие в содружестве со
специалистами треста «Якуталмаз» вло¬
жили много сил и знаний, выполняя необ¬
ходимые исследования и проектирование
этого комбината.
Коллектив организованной в 1959 г.
в тресте «Якуталмаз» научно-исследова¬
тельской лаборатории решил ряд слож¬
ных технических задач. Под руководством
инженера Н. Н. Шкловской освоен про¬
цесс обогащения гравитационных концен¬
тратов на жировых поверхностях; ин¬
женер А. Н. Степанов совместно с науч¬
ными работниками Иргиредмета разра¬
ботал технологию обогащения алмазсо-
держащего сырья в тяжелых суспензиях.
Исследован процесс бесшарового из¬
мельчения при переработке алмазсодержа-
щих кимберлитов. Первые испытания, про¬
веденные в 1962—1965 гг., показали тех¬
ническую возможность и экономическую
целесообразность внедрения этого процес¬
са в алмазодобывающей промышленности.
В 1965—1966 гг. силами местных ре¬
монтных мастерских в Мирном была из¬
готовлена и установлена на одной из фаб¬
рик высокопроизводительная мельница
типа «Каскад». В настоящее время такие
мельницы, но больших диаметров уста¬
навливаются на обогатительных фабриках
Мирного и Айхала.
С самого начала организации добычи
алмазов коллективу треста «Якуталмаз»
приходилось решать множество сложных
технических проблем, которые возникали
в процессе последовательных многочис¬
ленных реконструкций алмазодобываю¬
щих предприятий. В этой большой и важ¬
ной работе, проводимой непрерывно со
дня строительства первой фабрики, при¬
нимали участие все. Добыча алмазов уве¬
личивалась не только за счет введения
в эксплуатацию новых производственных
мощностей, но и благодаря совершенство¬
ванию технологии
, внедрению новой тех
ники, росту мастерства работников моло¬
дой отрасли.
Советские люди делают из невозможно¬
го возможное. Они вдохнули жизнь еще в
Суровые морозы, полярные ночи . . . Нелегко дается
этот драгоценный минерал, тверже которого только
характеры людей — покорителей якутских алма¬
зов. Ночные работы в карьере рудника «Айхал»
303
один уголок холодной якутской земли, и
мы будем свидетелями величайшего расцве¬
та этого северного края, края неисчерпае¬
мых богатств и сильных духом людей.
Алмазный край превратился в настоя¬
щую школу жизни для тысяч советских
граждан. Люди в короткий срок стано¬
вились специалистами совершенно новой
отрасли промышленности и отдавали этому
делу все свои силы, всю страсть своей
души.
Большой вклад в техническое вооруже¬
ние алмазодобывающих предприятий, со-
вершенствование их технологии внесли
директор комбината «Якуталмаз» В. И. Ти-
комбината
хонов, главный инженер
Л. В. Желябин, заместитель начальника
Главзолота, бывший главный обогатитель
треста Л. А. Васильев, бывший директор
Якутнипроалмаза, ныне секретарь Якут¬
ского обкома партии А. Ф. Галкин,
Ф. Галкин,
бывший начальник ПТО треста, ныне
директор Якутнипроалмаза Г. Л. Гоме-
лаури, директор фабрики В. И. Васильев,
директор рудника «Мирный» П. С. Ново-
селецкий, начальник технического от¬
дела комбината В. Р. Айрапетов, началь¬
ник производственного отдела фабрики
М. В. Заскевич, инженер В. В. Новиков
и многие другие.
Большой объем проектных и научно-
исследовательских работ для треста
«Якуталмаз» выполнил выросший в Мир¬
ном молодой институт «Якутнипроалмаз».
В создании отечественной алмазодобы¬
вающей промышленности, как уже отме¬
чалось, участвовала вся страна — сотни
предприятий в различных уголках Совет¬
ского Союза выполняли заказы якутских
алмазников.
На фабриках, в учреждениях и на строй¬
ках Мирнинского района трудятся пред¬
ставители 46 национальностей СССР.
Немногим более 10 лет прошло с тех
пор, как на алмазное месторождение «Мир»
пришли первые строители. Но за этот
сравнительно короткий срок Западная
Якутия преобразилась, стала неузнавае¬
мо й.
Не сбылись пророчества зарубежных
специалистов
предсказывавших провал
строительства алмазодобывающих пред¬
приятий в суровых условиях Якутии.
По воле Коммунистической партии само¬
отверженным трудом советских людей
в безлюдных, пустынных районах создана
алмазодобывающая промышленность. Сре¬
ди алмазов нередко попадаются крупные
кристаллы, многие из которых представ-
выставке «Алмазный
лены на Всесоюзной
Мельница самоизмель-
чения руд. Все больше
и больше таких мель¬
ниц работает на обо¬
гатительных фабри¬
ках
304
фонд СССР» и служат ее украшением. Са¬
мым крупным алмазом из всех, найденных
в нашей стране, является алмаз весом 315
каратов, а самым красивым признан дра¬
гоценный камень «Горняк» (44,6 карата).
В настоящее время алмазодобывающие
предприятия перешли на новые условия
планирования и экономического стиму¬
лирования, что позволило их коллек¬
тивам добиться новых успехов. Получено
несколько миллинов рублей сверхплано¬
вой прибыли. За счет прибыли выстроен
дом отдыха в г. Адлере, расширен пио¬
нерский лагерь на берегу реки М. Батуо-
бии и построены многие другие объекты
культурно-бытового назначения.
Вместе с алмазодобывающей промышлен¬
ностью растут города Мирный, Ленек,
поселки Айхал, Алмазный. Прибавляется
население; появляются все новые благоу-
Герой Социалистического Труда
М. П. ОРЛОВ
строенные жилые дома
Мирный застраивается
и кварталы,
не двухэтаж¬
ными деревянными домами, как в первые
годы. Теперь здесь возводятся четырех¬
этажные дома со всеми удобствами,
а основным строительным материалом стал
керамзитобетон. Улицы Мирного и Айхала
покрываются бетоном и озеленяются. Сей¬
час только в Мирном и Айхале работают
восемь школ, в них обучается около 4,5
тыс. человек. Вот уже пять лет работает
музыкальная школа в Мирном и три года
в Айхале, а для самых маленьких мирнин-
цев и айхальцев открыто несколько дет¬
ских комбинатов. Для рабочей молоде¬
жи открыты вечерние средние школы и
вечерние техникумы. Широкоэкранный
кинотеатр «Родина» и три клуба — люби¬
мые места отдыха. Работают кружки ху¬
дожественной самодеятельности, признан¬
ной одной из лучших в Якутии.
Аэропорты в Мирном и Айхале способ¬
ны принимать комфортабельные лайнеры.
Они надежно связывают Мирный и Айхал
с Якутском, Иркутском, а через них с дру¬
гими городами нашей страны.
Создание алмазодобывающей промыш¬
ленности пробудило к жизни целый район.
На Вилюе построена Вилюйская ГЭС —
первенец гидроэнергетики Якутии, с пу¬
ском которой «Якуталмаз» получил на¬
дежное энергоснабжение. Хорошеет город
Ленек, который называют воротами алмаз¬
ного края. Высокомеханизированный Лен¬
ский речной порт теперь один из крупней¬
ших на реке Лене. Ленек и Мирный соеди¬
нены хорошей автомобильной дорогой.
Самоотверженный труд коллективов, до¬
бывающих якутские алмазы, получил вы¬
сокую оценку Коммунистической партии
и Советского правительства. В 1966 г.
«Якуталмаз» удостоен высшей правитель¬
ственной награды — ордена Ленина. Пять
человек —директор комбината В. И. Ти¬
хонов, экскаваторщики С. М. Васильев,
И. И. Серебряков,
В. Г. Трофимов
и бригадир слесарей-монтажников М. П.
Орлов стали Героями Социалистического
Труда. Сотни обогатителей, горняков
и строителей награждены орденами и ме¬
далями.
Алмазодобывающие предприятия Яку¬
тии и Урала из года в год технически
перевооружаются, действующие обогати¬
тельные фабрики и драги реконструи¬
руются, технология совершенствуется.
В основе дальнейшего развития пред¬
приятий — широкое использование новей¬
шего высокопроизводительного и эконо¬
мичного горного и обогатительного обо¬
рудования, аппаратуры и приборов, внед¬
рение прогрессивной технологии и освое¬
ние комплексной механизации и автома¬
тизации, научная организация труда.
20 Цветная металлургия СССР
4
МЕТАЛЛЫ
В Ы СО КО ГО
НАКАЛА
Особенно ускорится произзодство лег¬
ких, цветных и редких металлов . . .
(Из Программы КПСС,
принятой на XXII съезде КПСС)
ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ
Прогресс, достигнутый современной тех¬
никой, был бы невозможен без целого ряда
«новых» металлов, которые стали входить
в широкий обиход сравнительно недавно,
главным образом в текущем столетии и
особенно в последние десятилетия.
Среди них одно из ведущих мест при¬
надлежит вольфраму и молибдену. Оба
металла применяют в качестве присадки
к стали; они придают сплавам поистине
богатырскую прочность. По твердости не¬
которые из таких сплавов уступают лишь
алмазу.
У вольфрама нет соперников среди дру¬
гих металлов в тугоплавкости: темпера¬
тура его плавления 3410’ С; молибден
плавится при 2625° С.
Помимо необычайной прочности и твер¬
дости, оба металла обладают рядом дру¬
гих весьма ценных
жаропрочностью,
большой стойкостью
свойств, в частности
износоустойчивостью,
к воздействию агрес-
сивных сред и т. д. Все эти качества и опре¬
делили область применения вольфрама
и молибдена, а также их значение в народ¬
ном хозяйстве.
Черная металлургия является одним
из основных потребителей этих металлов.
Большая часть вольфрама и молибдена
используется для производства специаль¬
ных легированных сталей, в частности
быстрорежущих. Стали, полученные с при¬
садкой вольфрама и молибдена, по сравне¬
нию с углеродистыми имеют более высо¬
кую твердость и износоустойчивость при
температуре до 800е С и выше. Резцы,
изготовленные из легированных сталей,
позволяют в десятки раз увеличивать
скорость резания при обработке деталей.
Не менее важной областью применения
вольфрама является производство твер¬
дых и сверхтвердых сплавов, которое
стало самостоятельной отраслью промыш¬
ленности. Сплавы на основе карбидов
вольфрама с добавкой кобальта, титана,
тантала, ниобия обладают очень высокой
прочностью. Этими сплавами армируют
наконечники для бурения шпуров при
взрывных работах и проходке скважин
при геологоразведочном бурении.
Внедрение в производство инструмен¬
тальных сталей, легированных вольфра¬
мом и молибденом, произвело подлинную
революцию в металлообрабатывающей и
горной промышленности, резко повысив
производительность труда.
Вольфрам и молибден широко приме¬
няют в авиационной и ракетной технике.
Эти металлы идут на изготовление деталей
двигателей, лопастей турбин, работающих
в условиях больших нагрузок. В чистом
виде вольфрам и молибден — лучшие ма¬
териалы для изготовления нитей в лампах
накаливания. Исключительно важное зна¬
чение оба металла имеют в оборонной про¬
мышленности, при производстве особо
прочных материалов.
Применение вольфрама и молибдена
в технике началось значительно позже
их открытия и получения в чистом виде
(открыты они были на рубеже 70—80-х
годов XVIII столетия). В течение дол¬
гого времени вольфрам и молибден были
лишь предметом лабораторного исследо¬
вания. Даже после того, как изучили
важнейшие свойства этих металлов и опре¬
делили области их практического приме-
мо-
нения, мировая добыча, в частности,
либдена к 1900 г. не превышала 11 т.
Зато в период, предшествовавший первой
мировой войне, начался бурный рост про¬
изводства вольфрама и молибдена в ряде
капиталистических стран.
Интерес к этим металлам в России про¬
явился раньше, чем за рубежом. Еще
в 1865 г. на Мотовилихинском заводе
была выплавлена вольфрамовая сталь,
резцы из которой оказались очень высо¬
кого качества. Позднее, в 1896 г., сталь
с присадками молибдена и вольфрама
выплавили на Путиловском заводе.
Но еще долгое время Россия обходилась
без собственного производства этих метал¬
лов. Только перед первой империалисти-
ческой
войной
и особенно
годы
309
войны были предприняты попытки и некус¬
тарной добычи вольфрамовых руд из отече¬
ственных месторождений на Букуке, Белу¬
хе, Чикое, в Восточной Сибири, на Урале.
Первое производство сталей, легирован¬
ных вольфрамом, было налажено на
Путиловском, Мотовилихинском и Ижор¬
ском заводах. Но оно имело настолько
небольшие размеры, что носило скорее
характер эксперимента, чем организован¬
ной отрасли промышленности.
Гражданская война и наступившая за¬
тем разруха стерли и те небольшие следы
начинавшегося производства, которые бы¬
ли в России. Таким образом, создание
вольфрамо-молибденовой отрасли Совет¬
ская страна по существу начинала с нуле¬
вой отметки.
В первую очередь надо было провести
геологоразведочные работы для выявле¬
ния месторождений вольфрама и молибде¬
на и создать прочную сырьевую базу.
XVI съездом ВКП(б) была своевременно
отмечена необходимость опережающей
подготовки минерально-сырьевой базы.
В резолюции съезда говорилось: «Обеспе¬
чение развития народного хозяйства вы¬
двигает необходимость придать такие тем¬
пы геологоразведочному делу, которые
должны значительно опередить темпы раз¬
вития промышленности с целью забла¬
говременной подготовки минерального
сырья. Для этого необходимо сделать ре¬
шительный перелом в геологоразведочных
работах и полностью обеспечить это дело
материальной базой, пересмотрев в этом
направлении пятилетку геологоразведоч¬
ного дела»
Первая пятилетка, заложившая основы
индустриализации страны, дала старт мно¬
гим новым отраслям промышленности,
в том числе и вольфрамо-молибденовой.
В начале 30-х годов было открыто много
различных месторождений рудных иско-
паемых и среди них ряд вольфрамовых:
Инкурское, Холтосонское в Бурятии,
Юго-Коневское, Балканское, Новобура¬
новское на Урале,
Колыванское, Убин-
ское на Алтае.
1 КПСС в резолюциях
фереиций и пленумов ЦК
и решениях съездов, кон-
. Гос. изд-во политической
литературы, 1953, изд. 7. ч.
310
Масштабы разведки все более расширя¬
лись. Были обнаружены крупные место¬
рождения вольфрама и молибдена — Тыр-
ныаузское на Северном Кавказе, Кад-
жаранское в Закавказье, Сорское в Сиби¬
ри, а также ряд других меньшего зна¬
чения.
Разведка новых месторождений вольфра¬
ма и молибдена — нелегкое дело. Среднее
содержание в земной коре вольфрама и
молибдена исчисляется стотысячными до¬
лями процента. Даже промышленные руды
содержат их в десятых и сотых долях про¬
цента. Руды, которые перерабатываются
в Советском Союзе, значительно беднее
вольфрамо-молибденовых руд, добываемых
за рубежом.
Первое время получение вольфрамовых
концентратов производилось примитивны¬
ми способами попутно с разведкой. Приме¬
нялись ручное дробление и простейшие
орудия для промывки и извлечения руд¬
ных минералов. Вашгерды были основ¬
ными аппаратами для получения концен¬
тратов. Но уже в начале первой пятилетки
страна получила вольфрамо-молибденовую
продукцию из отечественного сырья.
На базе новых месторождений стали
строить первые вольфрамовые и молибде¬
новые горно-обогатительные предприятия.
Организация производства редких ме¬
таллов, в группу которых в то время вхо¬
дили вольфрам и молибден, была возло¬
жена на Горно-химический трест ВСНХ,
а позднее на вновь созданный специальный
трест «Союзредметразведка».
В 1934 г., когда более четко определи¬
лись задачи промышленности редких ме¬
таллов, в частности роль вольфрама и
молибдена в народном хозяйстве, в составе
Наркомтяжпрома было создано Главное
управление промышленности редких ме¬
таллов (Главредмет).
Разработка вольфрамовых и молибде¬
новых месторождений сопряжена с рядом
трудностей. Чтобы привлечь внимание
к редким металлам, месторождения кото¬
рых располагались главным образом в не¬
обжитых местах, Советское правительство
распространило льготы, установленные
для работающих на Крайнем Севере,
также и на работников, занятых добычей
вольфрамовых и молибденовых руд.
Первые предприятия были построены на
базе Холтосонского, Белухинского, Чи-
койского и ряда других месторождений.
Как правило, они создавались за два-три
года, несмотря на то, что строились при¬
митивными средствами.
Уже к концу первой пятилетки было
создано несколько предприятий, которые
начали выпуск концентратов. Основное
внимание уделялось совершенствованию
технологии нового производства, особенно
в части обогащения руд. В первый период
работы весь процесс обогащения вольфра¬
мовых минералов ограничивался приме¬
нением концентрационных столов и отса¬
дочных машин. Для доводки концентратов
использовали магнитную сепарацию. Для
обогащения молибденовых руд применяли
флотацию, но очень далекую от совер¬
шенства.
Немало пришлось потрудиться коллек¬
тивам Механобра и обогатительных лабо¬
раторий Гиредмета, Гинцветмета и ра¬
ботникам предприятий, пока удалось соз¬
дать новые технологические схемы обога¬
щения шеелитовых руд с применением
флотации, подобрать и опробовать реа¬
генты, которые обеспечили сравнительно
высокое извлечение (до 80%).
Новая технология обогащения позво¬
лила вовлечь в переработку более бедные
руды и комплексно извлекать шеелит из
вольфрамовых месторождений. Во многом
была усовершенствована и флотация мо-
либденовых руд.
Потребность в вольфраме и молибдене
все более остро.
ощущалась
очередь они были необходимы
в стране
В первую
для бурно
лургии.
Нарком
развивающейся черной метал-
тяжелой промышленности
Г. К. Орджоникидзе провел совещания
с работниками редкометаллической про¬
мышленности, на которых были разра¬
ботаны мероприятия по дальнейшему раз¬
витию промышленности и, в частности,
вольфрамо-молибденовых предприятий.
К 1940 г. освоили несколько десятков
вольфрамовых и молибденовых месторо¬
ждений. Большинство из созданных пред¬
приятий были небольшими; лишь некото¬
рые из них имели мощность по переработке
100—150 т руды в сутки.
В то время важной задачей было ис¬
пользование всех вольфрамо-молибдено¬
вых ресурсов, включая и мелкие место¬
рождения. Для этого разработали кон¬
струкции передвижных обогатительных
фабрик производительностью 10, 25 и
50 т руды в сутки. Несколько десятков
таких фабрик было смонтировано в раз¬
ных районах страны.
Большое значение в производстве воль¬
фрамовых концентратов имели предприя¬
тия, расположенные в Читинской области.
Особое место занимает Забайкальский
вольфрамовый комбинат, объединивший
три основных рудника — Букукинский,
Белухинский и Антоновогорский. Добыча
вольфрамовых руд здесь началась еще
в 1912—1913 гг. Но количество добывае¬
мых концентратов исчислялось несколь¬
кими десятками тонн.
Деятельность предприятий возобнови¬
лась в 1926—1927 гг., и к 1940 г. добыча
достигла нескольких сот тонн. На трех
рудниках Забайкальского вольфрамового
комбината в 1943 г. были построены обога¬
тительные фабрики.
По мере расширения сырьевой базы
производственные мощности предприятий
увеличивались, строились новые, более
крупные горно-обогатительные комбинаты.
Сложная международная обстановка пе¬
ред Великой Отечественной войной заста¬
вила пересмотреть программу производ¬
ства вольфрама и молибдена в стране.
Для быстрейшего развития промышлен¬
ности этих стратегических металлов в ян¬
варе 1941 г. были приняты важные реше¬
ния, которыми была определена програм¬
ма развития вольфрамо-молибденовой про¬
мышленности на ближайшие два-три года,
установлены льготы по материально-тех-
ническому обеспечению и оплате труда
работников строящихся и действующих
вольфрам и
предприятий, добывающих
молибден. Даже разрешалось финансиро
вание и строительство горнорудных пред¬
приятий по проектам и сметам на отдель¬
ные объекты до утверждения запасов
месторождения в обычном порядке.
Была проведена огромная работа по
созданию новых предприятий и освоению
ряда мелких и средних месторождений.
Но ввод в эксплуатацию многих из этих
предприятии осуществлялся уже в воен¬
ные годы. Так, в начале войны введены
в эксплуатацию вольфрамовые предприя¬
тия: Лянгарское, Ингичкинское и не¬
сколько позднее Койташское в Узбек¬
ской ССР, Акчатауское в Казахстане,
Чорух-Дайронское в Таджикской ССР,
Сорское молибденовое в Хакасской авто¬
номной области и ряд других. Для орга¬
низации производства вольфрамовых кон¬
центратов на мелких месторождениях были
также созданы тресты «Таджикредмет»
и «Киргизредмет».
В 1943 г. введены в строй Давендинское
и Шахтоминское молибденовые предприя¬
тия. Концентраты с обогатительных фаб¬
рик шли на производство качественных
сталей, так необходимых фронту.
Когда-то, в прошлом, верховья рек
Шахтомы и Желтуги, где расположены
эти предприятия, были местами ссылок и
каторжных работ. Названия отдельных
падей в годы освоения этих мест звучали
тревожно и скорбно — Каторжная, Кан¬
дальная, Тюремная. При строительстве
встречались не только черенки лопат,
кайл, обломки тачек, но кандалы и кости
людей, погибших на каторге.
Сейчас здесь современные поселки со
школами и клубами, современные горно-
обогатительные предприятия, которые
дают стране ценную продукцию.
В наиболее тяжелые месяцы Великой
Отечественной войны, допуская возмож¬
ную потерю крупнейшего молибденового
предприятия — Тырныаузского комбина¬
та, П. Ф. Ломако и И. В. Архипов по¬
ставили перед коллективом Балхашского
медного
завода задачу — в минимально
короткий срок освоить Восточно-Коун-
радское молибденовое месторождение, соз¬
дать обогатительные мощности и дать стра¬
не молибден. Много труда в подготовку
Восточно-Коунрадского рудника вложил
заслуженный деятель науки и техники
РСФСР А. II. Бунин.
Для этого нужно было решить также
задачу извлечения повеллита из вос-
точно-коунрадской руды. За эту работу
И. К. Акиншину, Д. Т. Десятникову,
Н. В. Матвеенко, И. А. Стригину и
А. Я. Шайденко присвоено звание лауреа¬
тов Государственной премии.
Задание выполнили в течение года.
Была построена обогатительная фабрика
и освоена технология переработки мо¬
либденовых руд, также организовано по¬
путное извлечение молибдена из руд Коун-
радского медного месторождения.
В 1942^ г. Е. И. Антоновскому,
Н. С. Грейверу, Н. П. Асееву за раз¬
работку метода промышленного извлече¬
ния молибдена из медных руд Коунрад-
ского месторождения была присуждена
Государственная премия.
Усилиями коллектива Балхашского ком¬
бината, который возглавлял талантли¬
вый руководитель А. И. Самохвалов, был
внесен весомый вклад в обеспечение на¬
родного хозяйства и нужд фронта не
только медью, но и молибденом.
Вольфрамо-молибденовая промышлен¬
ность имела довольно большое число дей¬
ствующих и строящихся горно-обогати¬
тельных предприятий, рассредоточенных
почти по всей территории страны, руково¬
дить которыми в сложившейся структуре
Главредмета было трудно. Поэтому в сен¬
тябре 1943 г. структура управления про¬
мышленностью была изменена. Вольфрам
и молибден выделили из системы Глав¬
редмета в отдельную отрасль и образовали
Главное управление вольфрамовой и мо¬
либденовой промышленности (Главволь¬
фрам). Эта перестройка оказала положи¬
тельное влияние на дальнейшее развитие
отрасли.
В 1942 и 1943 гг. были приняты решения
по обеспечению дальнейшего роста добычи
руды и производства вольфрамовых и
молибденовых концентратов. Началось
строительство предприятий. В то же время
к добыче вольфрама и молибдена были при¬
влечены старательские артели. Таким об¬
разом, использовались все возможности
для увеличения производства этих цен¬
ных металлов.
Основная часть небольших по масшта¬
бам производства предприятий, которые
входили в состав вольфрамо-молибденовой
промышленности, уже прекратила свое
существование из-за отработки запасов
руды или нерентабельности производства.
Но целый ряд предприятий, построенных
главным образом в годы войны, и поныне
продолжает успешно работать.
312
Карьер Каджаранского ордена Ленина медно-молибденового комбината
На этом экскаваторе работает Герой
Социалистического Труда, депутат
Верховного Совета СССР Арташес
Петросян
Подвесная дорога доставляет ру¬
ду от карьера к обогатительной
фабрике Каджаранского ордена
Ленина медно-молибденового
комбината
Подвесные канатные дороги
Тырныаузского ордена Тру¬
дового Красного Знамени
вольфрамомолибденового
комбината
Город Каджаран
Город Тырныауз. Улица Металлургов
Важным этапом в развитии вольфрамо¬
молибденовой промышленности был ввод
в действие в 1940 г. первой очереди
вольфрамо-молибденового
комбината, которая включала отлично
построенную по проекту Механобра, со¬
вершенную по оборудованию и вполне
современную обогатительную фабрику,
рассчитанную на переработку 340 тыс. т
руды в год, и рудник с подземной камерой
крупного дробления и подвесной канатной
дорогой. Прерванная Великой Отечествен¬
ной войной деятельность комбината была
возобновлена только в 1945 г.
До 1952 г. основными производителями
молибденовых концентратов были Тыр-
ныаузский, Джидинский, Балхашский
комбинаты, а также ряд других пред¬
приятий небольшой мощности. Но они
В. Я- ТИМОШЕНКО
полностью не удовлетворяли возросших
нужд народного хозяйства. Поэтому
в 1951 —1952 гг. особое внимание было
уделено ускорению ввода в действие пред¬
приятий, строящихся на базе Каджаран-
ского, Агаракского и Дастакертского ме¬
сторождений в Армянской ССР, Сорского
в Хакасской автономной области.
Освоение Сорского месторождения на¬
чалось еще до войны, но было остановлено
из-за недостаточной разведанности руд.
В то время не были также разработаны и
методы обогащения сложных по составу
руд этого месторождения.
При возобновлении строительства Сор¬
ского молибденового комбината в 1948 г.
снова возникли сомнения относительно
размеров сырьевой базы и вновь встал
вопрос о консервации. Только после пере¬
хода предприятия в ведение Министерства
цветной металлургии СССР под энергич¬
ным руководством Т. М. Зоненко строи¬
тельство было доведено до конца, и
в 1953 г. комбинат был введен в эксплуа¬
тацию.
В настоящее время это одно из крупней¬
ших предприятий в стране по выпуску
молибденовых концентратов, оснащенное
высокопроизводительным оборудованием,
использующее передовую технологию до¬
бычи и переработки руды. Достигнутые
технико-экономические показатели и не¬
прерывное совершенствование произвол
ства выдвинули комбинат в ряд передо-
вых горно-обогатительных предприятий.
В 1966 г. за производственные успехи
комбинат награжден орденом Трудового
Красного Знамени и в 1967 г. ему присвое¬
но имя Феликса Эдмундовича Дзержин¬
ского. За производственные успехи и вы¬
полнение обязательств в честь 50-летия
Великой Октябрьской социалистической
революции комбинату вручено памятное
знамя ЦК КПСС, Президиума Верховного
Совета СССР, Совета Министров СССР и
ВЦСПС.
Несколько по-иному проходило строи¬
тельство предприятий на базе медно-мо¬
либденовых месторождений Армении.
Крупные запасы медно-молибденового
Каджаранского месторождения, разведан¬
ные в 1930—1940 гг., постоянно привле¬
кали к себе внимание, но сравнительная
бедность руд не позволяла создать в те
годы промышленное предприятие. Под
отработку из огромных запасов Каджа¬
ранского месторождения были выделены
только отдельные участки с более богатым
содержанием.
В 1940 г. в Москве, в Наркомате цвет¬
ной металлургии часто можно было встре¬
тить Н. М. Саакяна с портфелем, набитым
образцами руд Каджаранского месторо¬
ждения. Этот «полпред» Армении доби¬
вался организации добычи молибдена из
руд Каджарана. В 1941 г. было принято
313
А. С, МИ КУЛ ЕН КО
П. А. Белякова. Большой вклад внесли
многие ученые, в частности Д. И. Щер¬
баков, К. Л. Пожарицкий, М. И. Агош-
ков и другие.
От примитивных старательских разрабо¬
ток до крупной промышленности, оснащен¬
ной передовой техникой, — такой путь
прошла отрасль, добывающая вольфрам
и молибден. Ведущую роль в развитии
отрасли сыграли Тырныаузский ордена
Трудового Красного Знамени вольфрамо¬
молибденовый комбинат, Джидинский
вольфрамо-молибденовый комбинат и Ка-
джаранский ордена Ленина медно-молиб-
деновый комбинат.
решение о строительстве Каджаранского
медно-молибденового комбината.
Природа не баловала работников воль¬
фрамо-молибденовых предприятий и обна¬
руживала свои дары, как правило, в ме¬
стах, отдаленных, необжитых, подчас на
больших высотных отметках. Нужно от-
дать должное тем, кто сумел построить не
только предприятия, но и крупные по¬
селки и даже города, преобразить жизнь
глухих районов, внести большой вклад
в промышленное и культурное развитие
Средней Азии, Казахстана, Бурятии, За¬
кавказья, Северного Кавказа и ряда краев
и областей Российской Федерации.
В историю создания и развития отрасли
вписаны имена многих людей, чья
инициа-
тива, многолетний упорный труд и безза¬
ветная преданность любимому делу преодо-
лели все трудности.
Неослабное внимание и большую по¬
мощь становлению этой отрасли оказы¬
вали Г. К. Орджоникидзе и А. И. Микоян.
Нельзя не вспомнить первых создателей
вольфрамо-молибденовой промышленно¬
сти: Б. П. Некрасова, И. М. Краснополь¬
ского, О. М. Каминского, В. И. Форту¬
натова, Г. К. Жаркова, И. С. Степанова,
Д. А. Бабича, В. А. Фло¬
В. И. Горлова,
рова, А. В. Крылова, С. Ф. Подчайнова,
А. С. Микуленко, И. И. Борисенко,
В. Я. Тимошенко, Г. К. Гурского,
М. П. Перфильева, И. Е. Шувалова,
ТЫРНЫАУЗ
Партии геологов настойчиво искали ме¬
сторождения вольфрама и молибдена, на
базе которых можно было бы создать
крупное промышленное предприятие. Мел¬
ких месторождений открыли много, но
они не могли удовлетворить потребность
промышленности.
Для проведения поисково-съемочных ра¬
бот в верховья реки Баксан в конце 1934 г.
прибыла возглавляемая инж. Б. В. Орло¬
вым партия Северо-Кавказской геологи¬
ческой конторы. Во время съемочных ра¬
бот в каменных осыпях одной из балок
младший коллектор В. А. Флерова нашла
два кварцевых обломка с молибденитом,
а через несколько дней рабочие Асхат
Геккиев и Хамид Тебердиев обнаружили
коренной выход молибденового месторо¬
ждения. Так было открыто Тырныаузское
вольфрамо-молибденовое месторождение.
В память о первооткрывателе одна из
площадей Тырныауза названа площадью
В. А. Флеровой.
Вольфрам в рудах Тырныаузского ме¬
сторождения представлен минералом шее¬
литом, молибден — молибденитом, повел-
т ~: . В шеелите содержится 6—8% мо-
литом.
либдена, входящего в молекулу молибдена.
Значительная часть молибдена (до 24%)
314
находится в виде изоморфной примеси
окисла молибдена. Общее содержание оки¬
сленных форм молибдена в руде достигает
50%. Необходимо было срочно решать
проблему обогащения подобных руд. Пер¬
вые испытания обогатимости руд были
выполнены в 1935 г. в Механобре Б. Г. Ти¬
товым, в 1937 г. Е. П. Петровым и В. П. Со¬
коловым и в 1938—1939 гг. К. А. Разумо¬
вым и Л. И. Гроссманом.
В течение двух лет геологоразведочная
организация «Кабалкредмет» детально
изучала новое месторождение. Оценка
месторождения была сделана, но про-
мышленное освоение его задерживалось.
Тогда по просьбе первого секрета¬
ря Кабардино-Балкарского обкома пар¬
тии Нарком тяжелой промышленности
Г. К. Орджоникидзе дал указание подго¬
товить распоряжение об усилении геоло¬
горазведочных работ на Тырныаузе,
о строительстве опытной обогатительной
фабрики и подготовке месторождения
к промышленному освоению.
Академии наук СССР
В 1937 г.
состоялось совещание, посвященное
рассмотрению сырьевой базы молибдена
в стране. Выступивший на нем геолог
Н. А. Хрущев подробно описал геологи¬
ческое строение, рудоносность и промыш¬
ленное значение Тырныаузского месторо¬
ждения. Совещание отметило, что прове¬
денные разведочные работы выявили Тыр-
ныаузское месторождение как самое
крупное по запасам промышленных мо¬
либденовых руд и как наиболее перспек¬
тивное.
20 ноября 1937 г. Наркомтяжпромом
был издан приказ о строительстве Тыр¬
ныаузского комбината; затем было орга¬
низовано управление «Тырныаузкомби-
нат». Началось проектирование комби¬
ната. Перед проектировщиками стояла
задача разработать сложный комплекс
сооружений,
который разместился бы
в условиях высокогорного рельефа, где
главный рудник — пик «Молибден» подни¬
мается на высоту свыше 3000 м над уров¬
нем моря, а перепад рельефа, на котором
проектировались сооружения, достигает
1000 м и больше. Здесь, в подоблачной
выси, и предстояло построить крупней¬
шее предприятие, будущую жемчужину
Доктор геолого¬
минералогических наук
И. А. ХРУЩЕВ
цветной металлургии страны. Результаты
этих исследований легли в основу техноло¬
гической схемы первой очереди промыш¬
ленной фабрики.
С первых же дней стройка комбината
стала молодежной. По призыву областного
комитета партии
и обкома комсомола
сотни юношей
и девушек Кабардино-
Балкарии пришли в Баксанское ущелье.
В результате самоотверженного труда
тырныаузцев к середине 1938 г. были до¬
стигнуты значительные успехи в сооруже¬
нии комбината. Особенно большим собы¬
тием явилось окончание строительства
27-км автомобильной дороги на руднике
«Молибден», открытие которой состоялось
в мае 1938 г.
В ноябре 1938 г. была сдана в эксплуа¬
тацию опытная обогатительная фабрика.
Страна получила первые тонны кабардино-
балкарских концентратов. Строительство
шло очень высокими темпами. Материалы
и оборудование для комбината поставля¬
лись вне очереди.
Вскоре были подготовлены к пуску руд¬
ник «Молибден», канатная дорога, про¬
мышленная обогатительная фабрика, вспо¬
могательные цехи. Проект обогатитель¬
ной фабрики составлен Механобром (глав¬
ный инженер проекта А. А. Азаров).
Большую помощь строительству оказал
Кабардино-Балкарский обком партии;
315
много труда и знаний вложили Б. Э. Кал¬
мыков, Г. К. Гурский, Н. А. Хрущев,
Л. А. Варданян и многие другие.
1 сентября 1940 г. вдень, когда исполни¬
лось 19 лет Советской Кабардино-Балка¬
рии, Тырныаузский вольфрамо-молибде-
новый комбинат вступил в строй действу¬
ющих предприятий. Ввод его в эксплуата¬
цию явился крупнейшей победой советской
экономики.
В завершающий период строительства
первой очереди комбината большую
работу провели директор комбината
Я. П. Лунченко, главный инженер
П. И. Петров, начальник горного комп¬
лекса С. К. Эбзеев. Во время пуска и
освоения комбината значительную помощь
оказывали уполномоченный Народного ко¬
миссариата цветной металлургии В. Г. Ма¬
нуйлов, член бюро Экономсовета СНК
СССР П. Я. Антропов, заместитель нар¬
кома цветной металлургии В. А. Флоров,
главный инженер Главредмета А. С. Мику-
ленко, инженеры А. В. Крылов, В. А. Фе¬
октистов.
С первых же дней работы предприятия
началась борьба за полное освоение про¬
изводственных мощностей первой очереди.
В результате напряженной работы кол¬
лектива комбинат уже в декабре 1940 г.
превысил производственные мощности.
Было принято решение о строительстве
второй очереди комбината, которая по
своим размерам и капитальным вложе¬
ниям должна была в 5 раз превысить пер¬
вую. В перспективе предусматривалось
строительство и третьей очереди.
Строительство второй очереди развер¬
нулось перед самой войной. Но мирный
труд прервало вероломное нападение фа¬
шистов. Многие рабочие, инженеры и слу¬
жащие комбината ушли на фронт. Однако
комбинат продолжал давать стране мо¬
либден.
«За два месяца военных действий, —
сообщала газета «Социалистическая Ка¬
бардино-Балкария», — коллектив комби¬
ната выполнил 41 °о годовой программы,
снизив себестоимость продукции на 26,7%
и сэкономив 34,7 тысячи киловатт-часов
электроэнергии».
Враг рвался в глубь страны, к Москве
и на Северный Кавказ. Были оккупиро¬
ваны Ростов-на-Дону, Армавир, Пяти¬
горск. Это заставило партийную органи¬
зацию принять решение о подготовке
к эвакуации населения, а также наиболее
ценного оборудования Тырныаузского ком¬
бината.
В августе 1942 г. началась эвакуация.
В эти дни 1500 тырныаузцев совершили
тяжелый переход через перевал Бечо
Главного Кавказского хребта в Грузию.
15 ноября 1942 г. после ожесточенных
боев наши части оставили Тырныауз. Но
фашистам не удалось надолго закрепиться
в Кабардино-Балкарии. Под ударами со¬
ветских войск оккупанты начали отсту¬
пать на запад, и в ночь на 1 января
1943 г. Тырныауз был освобожден.
Враг еще был под Краснодаром, когда
Советское правительство приняло решение
о восстановлении Тырныаузского вольфра-
мо-молибденового
комбината.
Специаль¬
ная комиссия, приехавшая в Тырныауз,
занялась разработкой первоочередных ме¬
роприятий по восстановлению комбината.
Нелегко было тем, кто вернулся, чтобы
восстановить родной комбинат. Поселок
не имел связи, электричества, транспорта,
жилья, не хватало продовольствия. Ра¬
боты начались с разборки разрушенных
сооружений и подготовки площадок для
строительства.
Решением бюро Кабардино-Балкарского
обкома партии из близлежащих селений на
восстановление комбината было мобили¬
зовано более 200 человек.
Особенно остро ощущался недостаток
квалифицированных рабочих. Были орга¬
низованы различные курсы по подготовке
слесарей, монтажников, электромонтеров,
шоферов.
По решению администрации и партий¬
ной организации комбината в первую оче¬
редь восстанавливали энергетическое и ком¬
прессорное хозяйство, канатную дорогу.
На промышленной площадке начали
строительство новой обогатительной фаб¬
рики.
1 января 1945 г. Тырныаузский комби¬
нат вторично вошел в строй действующих
предприятий. Основные цехи обогатитель¬
ной фабрики, восстановление которой осу¬
ществлялось по проекту Механобра (глав¬
ный инженер В. К. Захваткин), были
316
введены сразу же в объеме второй и ча¬
стично третьей очереди, что дало возмож¬
ность уже в 1945 г. намного увеличить
производственную мощность фабрики по
сравнению с довоенным периодом.
Восстановление комбината представля¬
ло собой героическую страницу в истории
развития вольфрамо-мол ибденовой про¬
мышленности. Большая группа строите¬
лей, работников комбината, трудом кото¬
рых он был возрожден, — электросвар
щик
И. Л. Климов, начальник строитель-
ного участка И. И. Назаров, заместитель
начальника по строительству А. М. Эй-
дель, главный инженер рудника А. И. По¬
пов и другие — была награждена орде¬
нами и медалями.
Пятилетний план развития и восстанов¬
ления народного хозяйства на 1946—
1950 гг. предусматривал расширение Тыр-
ныаузского вольфрамо-молибденового ком¬
бината. Перед работниками предприятия
стояла задача в ближайшее время закон¬
чить строительные работы на обогатитель¬
ной фабрике, канатной дороге и руднике
«Молибден».
В 1948 г. вторая очередь Тырныауз-
ского комбината полностью
вступила
в строй. Были сданы в эксплуатацию
дробильно-транспортный узел, механиче¬
ские подъемы на участках «Пик» и «Сле¬
пая», три новых компрессора, вторая
линия грузовой канатной дороги, шаровая
мельница с классификатором на обога¬
тительной фабрике.
Совершенствовались горные работы,
улучшалась технология обогащения.
Инженеры комбината Э. К. Ильницкий,
П. В. Баранов предложили перевести
рудник «Молибден» с малоэффективного,
трудоемкого способа мелкошпуровой от¬
бойки руды на высокопроизводительную
систему минной отбойки массовыми взры¬
вами с одновременным использованием
ранее пройденных разведочных выработок.
Значительную экономию времени при
обуривании забоя дало применение без-
резьбовых коронок, получивших затем
распространение на всех рудниках страны.
Большую роль сыграла и организация
комплексных бригад на добыче руды.
К 1947 г. предприятие стало рентабель¬
ным, а в 1949 г. дало 80 млн. руб. прибыли.
Большой вклад в развитие комбината
внесли его директор Г. Т. Кулик, а
также инженеры В. А. Савельев, Э. К. Иль¬
ницкий и многие другие.
Закончив в 1948 г. освоение производ¬
ственных мощностей второй очереди, ком¬
бинат сразу же приступил к строительству
третьей очереди. В этот же период был ре¬
конструирован рудник и обогатительная
фабрика, старое оборудование заменено
более современным и производительным.
На руднике «Молибден» электровозы сцеп¬
ным весом 7 т заменены 10-т, деревянные
люковые устройства — металлическими,
вагонетки емкостью 1,6 ^3 — вагонетками
емкостью 2,5 м*.
Рудник получает новое оборудование и
начинается внедрение прогрессивных си¬
стем разработки с отбойкой руды глубо¬
кими скважинами. Для доставки руды
в забоях широко используются скрепер¬
ные лебедки. Процесс механизации уборки
при проходке выработок достигает 90%,
на очистной выемке — 100%.
V
Подземное дробление руды выносится
на устье основной штольни непосредствен¬
но к погрузочной станции канатной до¬
роги. На канатной дороге повышается
скорость и увеличивается емкость ваго¬
неток.
На обогатительной фабрике реконструи¬
руют мельницы и классификаторы, уста¬
навливают четвертую конусную дробилку.
Впервые в мировой практике здесь вне¬
дряется метод доводки грубого шеелито-
вого концентрата,
предложенный инже
нерами Механобра И. С. Петровым и
Л. И. Гроссманом.
В результате применения комбинирован¬
ной схемы переработки руд (флотационной
и гидрометаллургической) стали извлекать
окисленный молибденит с получением вы¬
сококачественных концентратов. Схема бы¬
ла разработана и внедрена по предложе¬
нию работников комбината и Механо¬
бра — Н. Н. Масленицкого, П. М. Пер¬
лова, Р. С. Мильнера, Г. Т. Кулика,
П. П. Какунина и В. А. Бойко.
За счет использования новой техники и
технологии извлечение вольфрама и молиб¬
дена достигло соответственно 83 и 65%.
Строительство третьей очереди комби¬
ната было завершено в 1958 г.
317
Высота 2004 м. Горняки рудника «Молибден»
Ю, М. 30РЕНК0 и В. И. АФА\ НОВ после смены
Вдохновенный творческий труд коллек¬
тива увенчался победой. Государственный
план за 1951 —1958 гг. был выполнен
досрочно,
почти на
Добыча руды возросла в 1958 г.
60% по сравнению с 1951 г.
Контрольными цифрами развития на¬
родного хозяйства на 1959—1965 гг. преду¬
сматривалось значительное увеличение до¬
бычи цветных и редких металлов. Наме¬
чался рост производства и на Тырныауз-
ском комбинате. Было запроектировано
и утверждено строительство четвертой оче¬
реди комбината, а несколько раньше на¬
чалась проходка
и ствола шахты
ной 600 м.
вскрывающей штольни
«Капитальная» глуби-
Проект предусматривал вскрытие
сторождения штольней сечением
ме-
л2
и протяженностью 2850 м, стволом сле¬
пой шахты «Капитальная» и двумя рудо¬
спусками глубиной по 600 м.
Одновременно осуществляли строитель-
ления и две
ство отделения крупного дроб
нитки грузовых канатных дорог протя¬
женностью 2,3 км. Для перевозки рабочих
из города на площадку рудника (разница
отметок по высоте 700 м) строили пасса¬
жирскую канатную дорогу с вагонами на
40 человек и пропускной способностью
более 1500 человек в сутки.
На обогатительной фабрике мельницы
размером 2700x3600 мм были заменены
мельницами 3200x3100 мм и дополни¬
тельно установлены две новые, а вместо
импортных дробилок среднего и мелкого
дробления — более эффективные дробилки
Уралмашзавода.
Новые прогрессивные методы добычи
руды, внедрявшиеся на горных предприя¬
тиях страны, стали достоянием горня¬
ков Тырныауза.
Система подэтажных штреков со шпу¬
ровой отбойкой руды была полностью
заменена более производительной этажно¬
камерной с послойной отбойкой руды на
компенсационное пространство и отрез¬
ную щель. Была применена система бло¬
кового самообрушения с двухстадийной
подсечкой. Вместо устаревшего оборудо¬
вания установили более мощное.
Впервые в нашей стране на руднике
«Молибден» освоили обслуживание двух
станков одним рабочим при бурении глу-
боких скважин.
Рационализаторы П.
Ф. Кривчиков,
В. А. Ярмизин, А. В. Жидков предло¬
жили осуществлять перепуск руды с верх¬
них горизонтов с помощью наклонных
рудоспусков, что позволило ликвидиро¬
вать электровозную откатку на верхних
горизонтах и облегчило труд горняков.
Была внедрена схема дистанционного
управления электровозами при погрузке
руды из капитальных рудоспусков, ди¬
станционное управление главным вентиля¬
тором, автоматизированы насосные стан¬
ции, механизированы погрузочные работы
на складах.
На обогатительной фабрике применили
схему автоматизации технологических про¬
цессов, разработанную Механобром.
В 1962 г. строительство четвертой оче¬
реди комбината было закончено. Вошли
в эксплуатацию дополнительные производ¬
ственные мощности. В результате комби¬
нат стал крупнейшим в СССР по выпуску
вольфрамо-молибденовых концентратов
с наивысшей производительностью труда
и наиболее низкой себестоимостью продук¬
ции среди родственных предприятий.
Правительство высоко оценило успехи
тырныаузцев в развитии цветной метал¬
лургии. Бурильщику рудника «Молибден»
М. В. Домничу и главному геологу ком¬
бината Н. К. Нефедову присвоено зва¬
ние Героя Социалистического Труда. Боль¬
шая группа работников комбината на¬
граждена орденами и медалями.
318
В 1963 г. началось строительство пятой
и
шестой очередей комбината,
а также
расширение и реконструкция основных
производственных цехов.
В напряженном труде проходили годы
семилетки. Выпуск продукции на комби¬
нате возрос более чем на 40%, а добыча
руды увеличилась более чем на 80%.
Баксанское ущелье стало местом трудо¬
вого героизма большого коллектива гор¬
няков и строителей.
Указом Президиума Верховного Совета
СССР от 16 мая 1966 г. за успешное вы¬
полнение заданий семилетнего плана по
добыче и переработке руды и достижение
высоких технико-экономических показа¬
телей Тырныаузский вольфрамо-молибде-
новый комбинат награжден орденом Тру¬
дового Красного Знамени.
В 1966 г. завершаются работы по созда¬
нию шестой очереди комбината. В эксплуа¬
тацию вводятся третья линия
грузовых
канатных дорог, новый корпус грохоче¬
ния, две шаровые мельницы, пятая дро¬
билка КМД-2200, две секции флотацион¬
ных машин, новые схемы доводки молибде¬
нового и шеелитового концентратов.
Пятилетка 1966—1970 гг. явилась но¬
вым этапом технического роста Тырныа-
узкого комбината.
Коллектив Тырныаузского
осуществил много мероприятий
шенствованию ряда процессов
комбината
по усовер-
основных
и вспомогательных производств.
Горные работы на руднике «Молибден»
ведутся по современной прогрессивной
системе. Более 70% всей руды теперь
добывается с помощью системы блокового
обрушения с отбойкой руды скважинами.
Внедряется отбойка на зажатую среду;
все шире используется шарошечное буре¬
ние. Большое распространение при про¬
ходке подэтажных выработок получили
скреперные лебедки мощностью 50 кет,
а на добыче руды 75 и 100 кет со скрепе¬
рами емкостью 0,8 и 1 м3. На руднике
имеется большой парк вагонов, которые
разгружаются в капитальные рудоспуски
с помощью пневмоопрокидов, причем раз¬
грузка вагонов и продвижение состава
выполняются машинистом электровоза
с пульта управления в разгрузочной ка
мере.
На обогатительной фабрике за первые
два года пятилетки внедрено несколько
десятков предложений по усовершенство¬
ванию новой техники и передовой техноло¬
гии с суммарным экономическим эффектом
400 тыс. руб. Наиболее важные из них:
освоение вакуумного способа разрушения
пены на сгустителях грубого шеелитового
концентрата; замена олеиновой кислоты
олеатом натрия; внедрение радиотермиче-
ского метода определения содержания
вольфрама в концентратах.
Большие работы выполнены по механи¬
зации и автоматизации производственных
процессов.
В главном корпусе фабрики установлены
рудные питатели с регулируемым устрой¬
ством, обеспечивающие бесперебойную ра¬
боту на рудах с повышенной влажностью;
автоматизированы подача реагентов-вспе¬
нивателей в процесс и поддержание уров¬
ня пульпы на флотомашинах; на отборе
слива классификаторов установлены авто¬
матические пробоотборники с измененной
конструкцией. Организован диспетчерский
пункт обогатительной фабрики, снабжен¬
ный мнемосхемой контроля работы обору¬
дования, телефонной и громкоговорящей
связью.
Проводятся работы по переоборудова¬
нию механических флотационных машин
в пневматические, по освоению вакуумного
способа транспортирования пенных про¬
дуктов.
Выполнение плана по внедрению новой
техники и дополнительных мероприятий
по повышению технического уровня про¬
изводства в 1967 г. обеспечило получение
условного годового экономического эф¬
фекта по комбинату на сумму свыше
900 тыс. руб.
За 30 лет работы Тырныаузский вольф-
рамо-молибденовый комбинат превратился
в крупное высокомеханизированное горно-
обогатительное предприятие цветной ме¬
таллургии.
У него большое будущее. В 1967 г.
утверждено проектное задание по даль¬
нейшему развитию комбината. Предусмо¬
трено строительство новых шахт на
руднике «Молибден», корпуса крупного
и среднего дробления, нового тракта
доставки руды на фабрику, новой
319
обогатительной фабрики, ремонтно-меха¬
нического завода и т. д.
Пройдут годы. Вступят в строй объекты
«Большого Тырныауза». Город горняков
будет полностью газифицирован; появят¬
ся новые площади, скверы, многоэтаж¬
ные благоустроенные дома, школы, гости¬
ницы, Дворцы культуры и спорта.
Будущее вдохнет новые силы в комби¬
нат, который вырос в Баксанском ущелье
30 лет назад.
ПОКОРЕНИЕ ИНКУРА
ном поисками золота, проявления кото¬
рого были здесь известны с давних времен.
В районе действовал один золотодобыва¬
ющий прииск «Ивановский».
В 1929 г. геолог А. В. Арсентьев, про¬
водя разведку на золото, обнаружил
в шлихах речки Гуджирки вольфрамит
и сделал предположение о наличии здесь
коренного месторождения вольфрама.
В начале 30-х годов в Иркутске органи¬
зуется Восточно-Сибирское геологическое
управление. Это управление сыграло ре¬
шающую роль в изучении геологии Восточ¬
ной Сибири и, в частности, Западного
Забайкалья. В районы бассейна реки
Джиды в 1932 г. были направлены четыре
геологоразведочные партии, одну из ко¬
торых — Цакирскую возглавила молодой
Вдали от железной дороги, в горах
Бурятской АССР, расположен город За-
каменск, являющийся в основном городом
горняков
обогатителей
Джидинского
вольфрамо-молибденового комбината.
В краю скотоводов, практически не
знавших до Октябрьской революции про¬
мышленного производства, волею партии
и правительства уже в 1920—1922 гг. на¬
чались разведочные работы и к 1927 г.
был выявлен ряд месторождений угля,
золота, слюды и вольфрама.
Так уже получилось, что Джидинскому
комбинату природа отвела место в самом
отсталом в экономическом отношении
и наиболее отдаленном районе Бурятии,
не случайно названном Закаменским.
На юго-западе республики, в пятистах
километрах от Улан-Удэ, в горах и глу¬
хой тайге, создателям комбината при¬
шлось отвоевывать у природы богатства
недр, поднимать культуру этого отсталого
края.
Процесс открытия и освоения под¬
земных кладов Закаменска был длитель¬
ным и чрезвычайно трудным. Работники
комбината по сей день чтут память
первооткрывателей и первых тружеников
«Джидастроя».
Геология Закаменского района была
очень слабо изучена. За первые 20—25 лет
XX в. этот район посетили всего три-че¬
тыре экспедиции, занимавшиеся в основ¬
геолог Мария Бесова. В партии была
в основном молодежь: прораб Саша Мол¬
давский только что закончил техникум;
коллекторам Вадиму Андрущуку, Ольге
Пятых, Павлу Посельскому, Вадиму Ру-
пасову было по 19—20 лет. Такому моло¬
дому коллективу не были страшны ника¬
кие трудности и невзгоды. А трудности
были большие.
М. В. Бесова так описывает начало сво¬
его похода: «Из Улан-Удэ до Цакира мы
добирались одиннадцать дней. Прошли
ливневые дожди. Уровень Селенги по¬
высился на семь метров, вздулись речки.
Каждая из них была препятствием для
продвижения к месту работ. Дороги раз¬
мыло, машины на каждом километре вязли
в грязи. Но ничто не могло задержать
наше движение вперед к намеченной цели,
потому что твердой была вера в успех
своего дела. Каждый из нас горел жела¬
нием быть максимально полезным в начав¬
шемся строительстве социализма».
Цакир — центр Закаменского района
явился пунктом, с которого геологораз¬
ведочная партия начала свою работу. Пер¬
вые исследования черных шлихов, полу¬
ченных старателями Ивановского прииска,
подтвердили наличие в них наряду с магне¬
зитом зернышек вольфрамита. Были тща¬
тельно исследованы ближайшие пади, и
в наносах реки Гуджирки найдены ва¬
луны кварца с кристаллами вольфра¬
мита. При обследовании левого склона
Гуджирки был обнаружен кварц с мо-
320
либденитом, а через два дня разведочной
канавой вскрыта кварцевая жила мощ¬
ностью полтора метра с крупными кристал¬
лами вольфрамита. Эту жилу назвали
«Первой».
Таким образом, в июле 1932 г. в Буря¬
тии открыли вольфрамовое месторождение.
В том же году были найдены богатейшие
россыпи вольфрамита в падях Гуджирки,
Холтосона, Мыргэн-Шено, Инкура.
Большую помощь в разведке месторо¬
ждений оказали старожилы этих мест.
Один из них — А. И. Юрьев в течение
ряда лет был первым помощником в экспе¬
диционной работе геологов. При его не¬
посредственном участии пробивались раз¬
ведочные канавы и шурфы. Лично он
нашел кварцевые свалы в падях Гуджирки
и Мыргэн-Шено.
1934 г. Первооткрыватель Джидинского вольфрамо¬
вого месторождения инженер-геолог Л4. В. БЕСОВА
с работниками поисковой партии
В следующем, 1933 г
на помощь раз-
ведчикам пришел бывалый таежник-зо¬
лотарь, опытный рудознатец М. А. Се¬
рых. Он возглавил группу
людей по
освоению дикого неприступного Инкура.
Инкурская падь в то время представляла
собой непроходимую тайгу. Огромная на¬
ледь покрывала склоны горы. М. А. Се¬
рых вспоминает: «Инкур, куда впервые
ступила нога человека, ревниво хранил
в своих недрах несметные сокровища.
Он встретил человека неприветливо, ста¬
вил на его пути непреодолимые барьеры.
То сверху стремительным потоком к под¬
ножью горы срывались огромные массы
воды, то неудержимой лавиной надвига¬
лась на шурфы наледь. Большим пре-
пятствием была
вечная мерзлота».
Был еще один человек, который оказал
неоценимую услугу геологам. Это бурят-
охотник Шампи Ямпилов. Следопыт и
проводник Шампи Ямпилов хорошо знал
тайгу. Этот уже пожилой человек неуто¬
мимо ездил по сопкам и падям, привозил
геологам камни, рассказывал о том, что
видел
. Именно он привел М. В. Бесову
к найденным им месторождениям угля на
Сангино и Хара-Хужире и способствовал
обнаружению Баянгольского угольного
месторождения, ставшего затем основной
топливной базой Джидинского комбината.
К 1934 г. стало ясно, что открытые ме¬
сторождения могут явиться хорошей базой
для промышленной разработки.
Освоение Инкура и Гуджирки нача¬
лось со старательской добычи вольфрама.
Весть об открытии прииска быстро раз¬
неслась по Бурятии, и на Инкур и Гуд-
жирку стали съезжаться люди. Появились
первые примитивные корьевые домики.
Старатели строили жилье, обзаводились
хозяйством. Первыми старателями, кото¬
рые поднимали целину Инкура, были
братья Викулины и Карасевы, Норбоев,
Балалаев, Логадо, Серых, Юрьев и другие.
Советская промышленность начала по¬
лучать инкурский вольфрам. В 1934 г.
было добыто около 100 т этого ценного
металла. Так появившееся в далеком За¬
байкалье предприятие заявило о своем
рождении.
В октябре 1934 г. Нарком тяжелой про¬
мышленности Г. К. Орджоникидзе под¬
писал приказ о строительстве Джидин¬
ского вольфрамо-молибденового комбина¬
та (Джидастрой). В тайге застучали то¬
поры, пошли люди, прокладывая первые
дороги, потянулись конные обозы, под¬
возившие лес, оборудование, продоволь¬
ствие.
Для строительства поселка была вы¬
брана площадка в живописной долине
реки Модонкульки, заросшей черемухой,
березой и кедрачом.
Между тем старательская добыча про¬
должалась. Начали создаваться стара¬
тельские бригады. План добычи на 1935 г.
был увеличен в несколько раз. Среди
21 Цветная меттллургия СССР
32/
1935 г. Поселок геологов,
положивших начало освоению
Джидинского месторождения
старателей развернулось социалистическое
соревнование за выполнение годового пла¬
на к юбилею Октябрьской революции.
Это обязательство они с честью выпол¬
нили. Накануне праздника — XVIII го¬
довщины Великой Октябрьской социали¬
стической революции состоялся большой
митинг, посвященный досрочному выпол¬
нению годового плана.
Коллектив строителей молодого комби¬
Между тем геологи продолжали штурмо¬
вать коренное месторождение. Все глубже
пробивались они в недра Холтосонской
горы. Данные разведки обнадеживали.
Вскрывались все новые и новые запасы
богатых по содержанию вольфрамита руд.
Комбинат стал готовиться к эксплуатации
коренного месторождения. Приступили
к строительству обогатительной фабрики,
электростанции и ремонтной базы. На
Баянголе началась детальная разведка
угольного месторождения.
В последующие годы комбинат растет,
увеличивает добычу. Люди все дальше
отодвигают таежные дебри, прокладывают
дороги, строят дома, завозят машины,
все решительнее атакуют недра Инкура
и Гуджирки.
На вскрыше торфов горняки освоили
взрывы на выброс с применением динами¬
та, аммонита и аммотола.
В 1937 г. была пущена первая город¬
ская электростанция. Появление электро¬
энергии ускорило все работы, особенно
горные. Стали применять передвижные
электрические компрессоры, пневматиче¬
ские бурильные молотки. Были значи¬
тельно сокращены сроки пуска в эксплуа¬
тацию рудника «Холтосон» и обогатитель¬
ната трудился с огромным энтузиазмом.
Первым руководителем «Джидастроя» был
энергичный человек, старый коммунист
Федоров. Созданная первичная пар¬
тийная организация с первых дней воз¬
главила стройку.
Техники почти не было. Все работы ве¬
лись вручную. Ручная вскрыша торфов
и проходка шурфов, доставка песка ведра¬
ной фабрики.
Джидинский комбинат
то время
формировался в большое горно-обогати-
ми, тачками или в лучшем случае в гра¬
барках на лошадях. Такова была картина
стройки. Первый автомобиль, пробивший¬
ся на прииск к 1 мая 1935 г., первый па¬
ровой экскаватор, мотовоз и узкоколей¬
ные
же
вагоны,
вставленные
года, были встречены
летом того
с большим
восторгом.
Для
молодого предприятия начался но¬
вый этап развития. Полученное оборудо¬
вание позволило организовать механизи¬
рованную вскрышу торфов, транспорти¬
рование песков, применить на промывоч¬
ных работах более мощные приборы. До¬
быча вольфрама стала увеличиваться.
тельное предприятие.
С годами рос и развивался рудник «Хол¬
тосон» — основная сырьевая база комби¬
ната.
В 1940 г. начались вскрышные работы на
Первомайском молибденовом месторожде¬
нии. Это месторождение было открыто
в 1937 г. вблизи Холтосона. Благоприят¬
ное расположение двух месторождений
в дальнейшем использовалось при орга¬
низации доставки руды на фабрику. Ме¬
жду рудником «Холтосон» и фабрикой
в 1942 г. была проложена узкоколейная
железная дорога, которую с 1948 г. стали
также использовать для перевозки мо¬
либденовой руды.
К 1942 г. была построена молибденовая
обогатительная фабрика и начался вы¬
пуск молибденового концентрата.
С первых
ней Джидинский комбинат
являлся крупнейшим поставщиком вольф-
322
рама и молибдена. В 1934—1938 гг. по
выпуску вольфрамового концентрата он
занимал первое место в стране. При этом
следует отметить, что джидинский кон¬
центрат был самым дешевым.
В годы войны, когда Тырныаузский ком¬
бинат оказался на территории, временно
оккупированной фашистскими захватчи¬
ками, на Джидинский комбинат легла
основная нагрузка по добыче вольфрама.
Даже в 1945 г. после восстановления и
частичного пуска Тырныаузского комби¬
ната на долю Джидинского комбината
приходилась значительная часть выпущен¬
ного в стране вольфрамового концентрата.
Более 30 лет комбинат обеспечивает
нужды черной металлургии СССР в
вольфраме и молибдене. За этот период
добыча вольфрамового и молибденового
концентратов на предприятии возросла
в несколько раз.
Комбинат развивался в необычайно
трудных условиях. Вследствие отдален¬
ности его от промышленных районов стра¬
ны наряду с горнодобывающим хозяй¬
ством приходилось строить подсобное для
обеспечения нормальной работы основ¬
ного производства. В хозяйстве комби¬
ната — собственные лесозаготовки, цех
строительных материалов, литейный, ки¬
слородный, механический цехи, собствен¬
ная дорожная служба и транспортное
хозяйство.
Комбинат постоянно совершенствовал
технологию производства, повышал уро¬
вень механизации, внедрял новейшие ме¬
ханизмы. От лопат, тачек и грабарок
до мощных КРАЗов и БЕЛАЗ-540 и че¬
тырехкубовых экскаваторов на открытых
горных работах, от лошадей до мощных
электровозов на подземных работах —
такой путь прошел комбинат за годы сво¬
его развития.
К концу 1962 г. на руднике «Холто-
сон» были полностью механизированы по¬
грузка и откатка горной массы. Значи¬
тельно изменилась технология добычи ру¬
ды. В 1961 г. на крутопадающих жилах
начали применять систему разработки
с магазинированием руды. В 1957—
1963 гг. испытали различные виды штан¬
говой крепи и внедрили систему разра¬
ботки руды с магазинированием и штанго¬
вым креплением кровли на пологих жи¬
лах, где выпуск из магазина осуществляет¬
ся с помощью скреперования. В 1964—
1966 гг. внедрена система сплошной вы¬
емки с временными рудными целиками и
креплением кровли железобетонными
штангами.
Руда, добытая прогрессивными систе¬
мами разработки, составляет 50?о от об¬
щей добычи.
На руднике «Первомайский» постоянно
совершенствуются буро-взрывные работы.
За счет внедрения короткозамедленного
взрывания зарядов выход горной массы
с 1 м скважин увеличился в 2 раза.
Внедрены дешевое взрывчатое вещество —
игданит, более мощные взрывчатые ве¬
щества — алюмотол и зерногранулит.
Контактная схема управления экскава¬
торами с помощью электромагнитных уси¬
лителей заменена бесконтактной; благо¬
даря этому повысилась надежность и
улучшился режим работы экскаваторов,
увеличилась их производительность.
В 1958 г. пущена в эксплуатацию подвес¬
ная канатная дорога.
Богатые пески Инкурской россыпи
к 1948 г. были отработаны, и прииск
«Инкур» прекратил свое существование.
Но в 1968 г. с появлением более совершен¬
ной техники работы на прииске возобно¬
вились.
Россыпи, которые когда-то дали жизнь
Джиде, снова стали давать металл.
Большие работы проведены на обога¬
тительной фабрике. В 1945 г. освоен про¬
цесс флотогравитации при доводке вольф¬
рамового концентрата, позволивший по¬
высить качество концентрата. В 1962 г.
был испытан более дешевый реагент
ОПСБ, который применяется и в настоя¬
щее время. На вольфрамовой секции для
обогащения шламов и тонкозернистых ма¬
териалов внедрены железобетонные вин¬
товые шлюзы конструкции Иргиредмета.
Механизирована доставка вольфрамо¬
вого концентрата на склад готовой про¬
дукции и откатка сульфидного продукта,
установлены электровибропитатели мель¬
ниц. Освоена проектная схема обогащения
молибденовой руды с получением кон¬
центратов, пригодных для металлургиче¬
ского передела. Переоборудован большой
323
21*
/'ород Закаменей в наши дни
сгуститель, работает доводочная флота¬
ционная машина для получения пром-
продуктов.
В 1964 г. освоен новый способ приготов¬
ления
эмульсии
керосина и терпинеола
с помощью гидродинамического ультра¬
звукового свистка.
В 1966—1968 гг. была испытана схема
обогащения бедных вольфрамовых руд.
Технический прогресс позволил значи¬
тельно повысить производительность тру¬
да, которая в 1968 г. по сравнению с 1950 г.
составила по валовой продукции 242%,
по добыче горной массы на подземных
работах 347?о, на обогатительных фабри¬
ках увеличилась в 5,3 раза; соответственно
возросла производительность труда и в
других цехах комбината.
Вместе с комбинатом рос и его кол¬
лектив. В настоящее время на ком¬
бинате работает свыше 1200 человек со
стажем непрерывной работы более 10 лет.
Можно назвать много имен и фамилий
бойщика, крепильщика и как лучший ра¬
бочий был командирован на курсы горных
мастеров в г. Свердловск. По окончании
курсов Б. С. Дашеев выдвинут на руко¬
водящую работу.
Хорошо известно не только на Холто-
соне, но и среди всего коллектива комби¬
ната имя А. Е. Морозова; 32 года тому
назад он начал работать забойщиком,
освоил многие профессии. За достигнутые
показатели на производстве А. Е. Морозов
награжден орденом Ленина.
Более 25 лет отлично работает на обо¬
гатительной фабрике А. Н. Анашкина.
Она награждена орденом Трудового Крас¬
ного Знамени, медалями «За доблестный
труд», «За трудовое отличие».
Немало выросло инженерно-техниче¬
ских работников на Джидинском комбина¬
те. Путь от горного мастера до директора
комбината прошел бурят Г. Б. Баиров.
Все на комбинате знают Н. Л. Аргунова.
Он
приехал
сюда
молодым
техником
работников, которые юношами, комсомоль¬
цами приехали на комбинат, освоили
здесь различные профессии и показывают
прекрасные образцы труда. 16-летний бу¬
рят Буджапан Дашеев из села Модонкуль
в 1933 г. поступил забойщиком на Инкур
1935 г
работал горным мастером,
начальником участка, защищал Родину
во время Великой Отечественной войны
и сейчас продолжает работать на Джи¬
динском комбинате.
и с тех пор все время работает на этом
комбинате;
он освоил
квалификацию за¬
На Джидинском комбинате немало се¬
мей потомственных горняков. А. А. Сум-
баев более 20 лет работал горняком, был
324
лучшим забойщиком рудника «Холтосон».
Два брата, сестра и дочь Сумбаева, освоив
профессию горняка, также работают на
руднике. Широко известно имя Т. Т. Чи¬
гарева. Он работает более 25 лет; его сын
Алексей
каватора
- прославленный машинист экс¬
рудника «Первомайский», дочь
Мария — дежурная на электростанции.
Или, например, семья И. М. Федо¬
сеева, работающего с 1934 г.; его сын,
две дочери, два зятя и три внука — все
работают на комбинате.
Из полутора тысяч молодых рабочих
комбината одна треть — потомственные
рабочие. Это люди, сильные духом, креп¬
кие волей, любящие свою профессию.
Одновременно с комбинатом рос За-
каменск — промышленный и культурный
центр юго-запада Бурятии. От палаток,
корьевых домиков до 3—4-этажных до¬
мов современного типа — таков путь раз¬
вития города.
Сейчас Закаменск благоустроенный го¬
род с населением более 14 тыс. Здесь име¬
ются три средние, четыре начальные шко¬
лы, вечерняя школа рабочей молодежи,
вечерний техникум, профессионально-тех¬
ническое училище.
Большой и сложный путь прошел кол¬
лектив Джидинского вольфрамо-молибде-
нового комбината. Были на этом пути не¬
удачи, успехи и победы. В борьбе с труд¬
ностями закалился коллектив. Ему сейчас
под силу задачи любой сложности, а их
предстоит еще решить немало.
Далеко, в таежном Забайкалье, нахо¬
дится Джидинский комбинат, но он не¬
изменно играет одну из ведущих ролей
в развитии вольфрамо-молибденовой про¬
мышленности страны.
МОЛИБДЕН АРМЕНИИ
Армения — страна камней (Карастан)
богата молибденом. На базе медно-мо¬
либденовых
месторождений
Каджаран¬
но-молибденовые комбинаты. Один из
них — Каджаранский медно-молибдено-
вый комбинат является ведущим предприя¬
тием вольфрамо-молибденовой промыш¬
ленности не только в республике, но и
в стране.
Каджаранское месторождение медной
руды было известно еще в XIX в. Здесь
построен один из первых в Зангезуре
небольших кустарных медных заводов,
на котором переплавляли окисленные мед¬
ные руды. В последнем десятилетии про¬
шлого века это месторождение исследо¬
валось более тщательно, и в рудах, кроме
меди, был обнаружен молибден.
Но только после Великой Октябрьской
социалистической революции этот молиб¬
ден привлек внимание как объект для
промышленного освоения.
Одновременно с разведкой месторожде¬
ния в 1936 г. в Тбилиси К. Т. Вартанян
проводил исследование технологических
проб на обогатимость.
Была установлена возможность обога¬
щения руд Каджаранского месторождения
с выделением медного и молибденового
концентратов при высоком извлечении
металлов. В основу технологии разделения
меди и молибдена был заложен разрабо¬
танный К. Т. Вартаняном метод депрес¬
сии сульфидов сернистым натрием.
Промышленная разработка месторожде¬
ния началась после завершения строи¬
тельства первой очереди Каджаранского
медно-молибденового комбината в 1952 г.;
проектом предусматривалось
ство нескольких очередей.
строитель-
В состав первой очереди комбината вхо¬
дили подземный рудник, подвесная ка¬
натная дорога протяженностью 1,7 км,
обогатительная фабрика, объекты энерго¬
снабжения, водоснабжения, ремонтно¬
вспомогательные объекты, автодорога Ка-
фан — Каджаран и поселок горняков.
В первое время добыча руды произво¬
дилась подземным способом системой при¬
нудительного этажного обрушения, а
с 1954 г. перешли на систему блокового
самообрушения, разработанную докт.
техн, наук И. А. Черемушенцевым.
В 1953 г. (второй год эксплуатации)
ского, Агаракского и Дастакертского
комбинат превысил свою проектную мощ¬
в республике построены одноименные мед-
ность.
325
Сквозь недра горы пробит, рудоспуск, через который
руда начинает свой путь к обогатительной
фабрике
В течение 1953—1958 гг. были введены
в эксплуатацию вторая и третья очереди
комбината. В это же время начались ра¬
боты по вскрыше рудного тела для раз¬
работки его открытым способом. Было вве¬
дено в действие отделение крупного дро¬
бления на карьере и подвесная канатная
дорога № 2.
С 1959 г. добычу руды стали произво-
1
ить только открытым способом, и комби¬
нат снова перекрыл проектную мощность
по добыче и переработке руды.
На Каджаранском комбинате приме¬
няется передовая технология, основанная
на современных достижениях науки и тех¬
ники, с использованием высокопроизводи¬
тельного отечественного горного, обогати¬
тельного и транспортного оборудования.
Карьер отрабатывается 15-л* уступами
с параллельным продвижением фронта
работ по склону горы Грандзасар.
Бурение скважин осуществляется
ударно - канатными и шарошечными
станками. В ближайшем будущем намечено
внедрить высокопроизводительные станки
СБШ-250.
Отбитая руда доставляется автосамо¬
свалами до рудоспусков, соединяющих
уступы карьера с горизонтом штольни
«Транспортная». Откатка руды до прием¬
ных бункеров крупного дробления про¬
изводится электропоездами. После дроб¬
ления руда по четырем ниткам подвесных
канатных дорог поступает в корпус обо¬
гатительной фабрики.
По проекту Армгипроцветмета разра¬
ботку карьера предусматривается вести
двумя очередями. Первая очередь вклю¬
чает около 20/6 общих запасов месторо¬
ждения. Во вторую очередь будут отра¬
батываться запасы, залегающие ниже про¬
ектной отметки карьера первой очереди.
Технология переработки руды на обо¬
гатительной фабрике предусматривает три
стадии дробления руды, причем дробление
от 1000 до 300 лм<Апроизводится на карьере.
За последние годы на обогатительной
фабрике проведена модернизация флота¬
ционной машины «Механобр-6», что позво¬
лило повысить извлечение металлов.
На обогатительной фабрике осваивается
процесс с известковой пропаркой кол¬
лективного концентрата с применением
вместо сернистого натрия медного купоро¬
са и сульфита натрия. Это дает возмож¬
ность значительно снизить затраты на
реагенты и повысить качество молибде¬
нового и медного концентратов.
Повышения извлечения металла кол¬
лектив фабрики добивается за счет ре¬
конструкции отделения измельчения руды
и внедрения автоматизации на всех ста¬
диях переработки.
В годы семилетки была проведена рекон¬
струкция комбината. Предусмотренное
первоначальным проектом реконструкции
комбината увеличение его мощностей в хо¬
де рабочего проектирования и рекон¬
струкции по инициативе работников ком¬
бината, Армгипроцветмета, Механобра и
НИГМИ было пересмотрено. В проект
был внесен ряд существенных изменений,
и мощность комбината возросла в не¬
сколько раз без дополнительных капи-
326
тальных вложений. Реконструкция ком¬
бината проводилась без остановки про¬
изводства.
За досрочное выполнение заданий семи¬
летнего плана по добыче и переработке
руды и достигнутые успехи в механизации
горных работ Указом Президиума Вер¬
ховного Совета СССР от 14 мая 1966 г.
Каджаранский медно-молибденовый ком¬
бинат награжден орденом Ленина.
В 1967 г. за трудовые успехи и выполне¬
ние обязательств в честь 50-летия Вели¬
кой Октябрьской социалистической ре¬
волюции комбинату было вручено па¬
мятное знамя ЦК КПСС, Президиума
Верховного Совета СССР, Совета Мини¬
стров СССР и ВЦСПС.
Наличие больших разведанных запасов
рудного сырья, практически неограни¬
ченный спрос на продукцию, вырабатывае¬
мую комбинатом, высокая рентабельность
предприятия и благоприятные условия
для разработки месторождения открытым
способом определяют целесообразность
дальнейшего развития производственных
мощностей Каджаранского медно-молибде-
нового комбината.
Уже сейчас намечаются пути повышения
производительности комбината по добыче
и переработке руды в несколько раз.
Главная трудность расширения комби¬
ната — это отсутствие свободных площа¬
дей для размещения промышленных объек¬
тов. Горный рельеф усложняет задачу,
но не делает ее невозможной.
В связи с этим разработано несколько
вариантов расположения обогатительной
фабрики.
Наряду с увеличением объемов произ¬
водства намечен ряд принципиальных из¬
менений в технологии. Горные работы бу¬
дут выполняться с применением более
высокопроизводительного горно-транс¬
портного оборудования.
На обогатительной фабрике предусма¬
тривается применение метода самоизмель¬
чения руды, который, кроме экономии ша¬
ров и электроэнергии, улучшает техноло¬
гические показатели по извлечению полез¬
ных компонентов руды.
Одновременно с развитием горно-обо¬
гатительного цикла комбината появляется
необходимость строительства металлурги¬
ческого завода для переработки медных
концентратов с более полным использова¬
нием всех находящихся в них полезных
компонентов.
У Каджаранского ордена Ленина медно-
молибденового комбината большое и пре¬
красное будущее.
один из
ДРЕВНЕЙШИХ
МЕТАЛЛОВ
. . .Мы должны найти во что бы
то ни стало месторождение олова и
начать его производство у нас. До
сих пор мы его целиком ввозили.
(Из доклада Г. К. Орджоникидзе
иа XVII конференции ВКП(б)
в 1932 г.)
оловянный камень
Олово — один из древнейших металлов,
открытых человеком. Известно, что уже
более 5000 лет назад оловянные бронзы
широко применялись для изготовления
оружия, предметов домашнего обихода и
украшений. В чистом виде олово употреб¬
лялось в средние века в Европе для изго¬
товления домашней утвари и украшений.
Три-четыре тысячи лет тому назад фи¬
никияне совершали опасные морские по¬
ездки за оловом на британские острова,
которые именовались тогда «Касситери-
дами» от греческого слова «касситерос» —
олово. В египетских папирусах III в. н. э.
содержались инструкции по производству
меднооловянных и серебрянооловянных
сплавов.
С древних времен олово добывается так¬
же в Юго-Восточной Азии, в Малайе
и Бирме, затем в средние века — в Сак¬
сонии и Богемии, а в XVIII в. началась
промышленная разработка богатых место¬
рождений олова в Боливии.
Олово — металл, обладающий высоки¬
ми антикоррозионными свойствами, ис¬
пользуется для нанесения стойких защит¬
ных покрытий; оно образует с рядом ме¬
таллов большое количество сплавов, име¬
ющих ценные механические свойства.
Олово широко применяется в производ¬
стве антифрикционных сплавов — бабби¬
тов и бронз, при изготовлении припоев,
в производстве жести. Оно необходимо
для лужения и пайки различных изделий
в электротехнической, радиотехнической
и других отраслях промышленности.
Тяжелый трактор, быстрая «Волга»,
огромный гидроагрегат и маленький тран¬
зисторный приемник, продукция консерв¬
ной промышленности и космические ко¬
рабли, десятки тысяч других машин и
изделий, без которых невозможна совре¬
менная техника и современная жизнь,
требуют для их производства большие или
меньшие количества олова или его спла¬
вов.
Дореволюционная Россия не имела оло¬
вянной промышленности. На всей террито¬
рии страны было известно лишь два место¬
рождения олова — Питкаранта на север¬
ном берегу Ладожского озера и Онон-
ское — в Забайкалье вблизи железнодо¬
рожной станции Оловянная. На этих
небольших и небогатых месторождениях
в XIX и начале XX в. добычу олова не¬
однократно начинали, а затем прекращали,
как невыгодную. Были попытки эксплуа¬
тации отдельных мелких рудопроявлений
олова, обнаруженных в Читинской об¬
ласти, но они не увенчались успехом.
На Ононском руднике перед первой ми¬
ровой войной была построена кустарная
обогатительная фабрика производитель¬
ностью 30—40 пг руды в сутки и шлюзо¬
вые установки для промывки оловянных
песков. Здесь же построили небольшую
печь для выплавки олова из концентрата.
За весь дореволюционный период в Рос¬
сии из собственного сырья было получено
не многим более 500 т олова. Потребности
страны в этом металле удовлетворялись
исключительно за счет ввоза из-за рубежа.
ПЕРВЫЕ ШАГИ ОТРАСЛИ
Впервые внимание развитию производ¬
ства олова было уделено на XV конферен¬
ции ВКП(б) в 1926 г. в резолюции «О хо¬
зяйственном положении страны и задачах
партии». В то время недра страны были
еще слабо разведаны.
В 1926 г. в СССР были начаты поисково-
разведочные работы на олово. В первый
период наиболее важное открытие сделал
С. С. Смирнов. В 1927 г. на юге Читинской
331
области он нашел Хапчерангинское оло¬
вянное месторождение касситерит-сили-
катного
типа. Одновременно продолжа
лись разведочные работы на Ононском
месторождении.
В 1928 г. работниками
Геологического комитета были открыты
оловянные и олово-вольфрамовые россып¬
ные месторождения на Шерловой горе,
а в 1930 г.
геологом Н. В. Иониным
здесь же было найдено Шерловогорское
коренное месторождение олова.
Так, в Читинской области было поло¬
жено начало созданию рудной базы оте¬
чественной оловянной промышленности.
На открытых месторождениях присту¬
пили к строительству рудников. На Онон¬
ском руднике были пройдены новые шах-
никельоловоразведка» и «Союзникельоло-
вопроект».
С 1934 г. вступила в строй первая оче¬
редь Хапчерангинского рудника и обога¬
тительной фабрики. Зто была первая со¬
ветская оловянная обогатительная фаб¬
рика с довольно развитой схемой грави¬
тационного обогащения, с флотогравита-
цией сульфидов на столах и флотацией
в камерных машинах. Фабрику проектиро¬
вала бригада «Союзникельоловопроекта»
под руководством С.
Д. Шереметьева.
ты,
дооборудована и пущена обогатитель-
ная фабрика мощностью около 30 тыс. т
руды в год. На Хапчерангинском руд¬
нике организовали проходку эксплуата¬
ционных штолен и строительство обогати¬
тельной фабрики, на Шерловогорском ме¬
сторождении стали добывать оловоносные
Одновременно была начата промышленная
промывка оловоносных песков на Шерло¬
вой горе и увеличена добыча олова на
Ононском руднике.
Страна получила сырье в масштабах,
позволяющих организовать промышлен¬
ное производство олова.
В Восточной Сибири в 1935—1938 гг.
комбинат «Востсиболово» на базе разве¬
данных мелких месторождений создал не¬
сколько рудников и приисков для полу¬
чения оловянных и олово-вольфрамовых
пески.
В 1933 г. Совет Труда и Обороны при¬
нял решение о развитии добычи олова
в стране. Были определены задачи на бли¬
жайшие годы и выделены необходимые
средства. Оловодобывающие предприя¬
тия — Ононское, Шерловогорское и Хап¬
черангинское были вскоре подчинены
вновь организованному в составе Нарком-
В Казахстане в эти же
концентратов.
годы строятся комбинаты «Калбаолово»
Главникельолово.
тяжпрома главку
Одновременно были также созданы «Союз-
и «Нарымолово».
Интенсивная разведка месторождений
олова шла в Забайкалье, на Дальнем
Востоке, в Приморье и на северо-восто¬
ке страны. На геологических картах по¬
явились названия новых месторождений:
в Якутской АССР—Эге-Хайское, «Илин-
тас», «Алыс-Хая»; в Магаданской области—
Валькумейское, «Пыркакай», «Иультин»,
В недрах далекого Приморского края добывают оловянную руду горняки Хрустальненского ордена Трудо¬
вого Красного Знамени гор но-обогати тельного комбината
*Т ,«Ш
Поселок Хрустальный
«Галимый», «Тенька», «Хениканджа»; в
Приморском крае — Смирновское и другие.
Строительство дорог к новым место¬
рождениям, электростанций, линий элек¬
тропередач, рудников и обогатительных
фабрик велось буквально по пятам гео¬
логов. В 1939—1940 гг. возникавшие со
сказочной быстротой оловодобывающие
рудники им.
предприятия «Дальстроя»
Лазо, «Тенька», «Хениканджа», «Эге-Хая»
начали выдавать оловянный концентрат.
Создавались рудники в тяжелых условиях
сурового севера, и в каждый из них
вложено много героического труда совет¬
ских людей.
В 1939 г. по решению правительства
был создан Народный комиссариат цвет¬
ной металлургии СССР; в его составе было
Главное управление оловянной промыш¬
ленности «Главолово», руководителями
которого в течение ряда лет были
Линчевский
Галченко,
А. П. Леднев, С. Ф. Подчайнов. Новому
главку были подчинены поисково-разве¬
дочные работы (трест «Союзоловоразведка»)
и оловодобывающие предприятия на всей
территории Советского Союза, кроме
Магаданской области, где вел работы
«Дальстрой». Незадолго до войны «Даль-
строю» был передан и комбинат «Якут-
олово».
Разведка и освоение новых месторожде¬
ний олова продолжались и в военные годы.
Большое значение имело открытие в 1940—
1941 гг. в Приморском крае Лифудзин-
ского и Хрустальненского месторождений
и в 1944 г. Хинганского месторождения
в Хабаровском крае.
В 1939 г. геологическая экспедиция,
возглавляемая Г. П. Воларовичем, уста¬
навливает оловоносность песков в реках
Кавалеровского района. В 1940 г. экспе¬
диция под руководством А. 3. Лазарева
провела детальные поиски, а через год на
новом месторождении были организованы
разведочно-эксплуатационные работы и
выдан первый концентрат. Сначала были
выявлены небольшие россыпи, затем круп¬
ные коренные месторождения «Лифудзин»
и «Хрустальное». Первая жила коренного
месторождения, вскрытая бригадой Ивана
Туренко, носит его имя. Бригада в 1942 г.
в полном составе ушла на фронт. Иван
Туренко погиб, защищая Родину. Жила
и поныне дает металл.
Когда было установлено, что месторож¬
дения имеют большие запасы олова, для
ускорения работ на «Хрустальный» и
333
«Лифудзин» были переведены рабочие и спе¬
циалисты с временно закрытых Иманских
золотых приисков. В 1944 г. началось
строительство Хрустал ьненского горно-
обогатительного комбината. Первый кон¬
центрат с новой обогатительной фабрики
был получен в 1948 г.
Первым горно-обогатительным предпри¬
ятием, накопившим большой опыт добычи
и обогащения оловянных руд, был Хапче-
рангинский комбинат. На рудниках этого
комбината, разрабатывавших главным об¬
разом тонкожильные месторождения, впер¬
вые в оловянной промышленности в конце
сороковых и начале пятидесятых годов
были организованы скоростные проходки
горных выработок.
Бригады хапчерангинских горняков
В. А. Балуева, Е. И. Жеребцова,
Я. Н. Харлашина, включившись во Все¬
союзное социалистическое соревнование
скоропроходческих бригад, достигли ре¬
кордных по тому времени скоростей про¬
ходки в крепких породах одним забоем —
128 ж по вертикальным выработкам и
200 м по горизонтальным выработ¬
кам. Скоростная проходка горных выра¬
боток применялась на этом предприятии
как система в течение многих лет. Методы
работы хапчерангинских скоропроход-
чиков приобрели в те годы широкую попу¬
лярность на горных предприятиях цвет¬
ной металлургии и послужили примером
для организации скоростных проходок на
многих рудниках.
Одним из наиболее высокорентабельных
оловянных горнообогатительных пред¬
приятий стал Хинганский комбинат.
Строительство его началось в 1945 г.
Добыча руды на этом комбинате в первый
период его существования проводилась
открытыми работами. Уже в 1946 г. обо¬
гатительная фабрика начала выпускать
оловянный концентрат. Первым директо¬
ром комбината был Е. Ф. Александров,
руководивший впоследствии много лет
Хрустальненским комбинатом.
Четверть века спустя Хинганский ком¬
бинат приходит к Ленинскому юбилею
перестроенный и усовершенствованный,
продолжая
давать значительное количе
ство самого дешевого в нашей стране
олова.
В Чаунском районе Чукотского нацио¬
нального округа, на берегу Восточно-
Сибирского мор я,
в крайне тяжелых
«Дальстрой» создал
условиях и в относи-
тельно короткий срок новый оловодобы¬
вающий район. Оловянные месторожде¬
ния в этом районе были открыты и ча¬
стично разведаны Арктическим институ¬
том еще в 1936—1939 гг., затем переданы
«Дальстрою». Суровый полярный климат,
полное отсутствие дорог, острая нехватка
жилья, механизмов, квалифицированных
рабочих создавали исключительные труд-
ности для строительства
предприятии.
Вначале были введены в эксплуатацию
прииск «Пыркакай» (ныне «Красноармей¬
ский») и рудник «Валькумей», которые
уже в 1941 г. дали первые тонны оловян¬
ного концентрата. За годы войны была
построена обогатительная фабрика, про¬
ложены автомобильные дороги общей про¬
тяженностью более 100 км, введены в строй
дизельные электростанции,
сооружены
крупные поселки. Чаунский район стал
первым мощным промышленным центром
Чукотки, а Чаун-Чукотское горнопро¬
мышленное управление — вторым по до-
быче олова производственным
ком-
плексом после Хрустальненского комби¬
ната.
Нельзя забывать имена организаторов
производства — руководителей предпри¬
ятий в годы становления промышленности
и в военные годы: на предприятиях Глав-
олово — П. Б. Волкова, Л. И. Жердзин-
ского, В. Н. Костина, И.
Д. Ф. Лепешкина, М. <3
Н. Н. Чепеленко. С. Л
14. Легейдо,
. Меринова,
Шашурина,
А. П. Шестакова; на предприятиях «Даль-
строя» — П. П. Александрова, В. П. Бе¬
резина, М. В. Груша, В. А. Загайнова,
Л. М. Мулера, Д. Б. Россова.
Творческий труд советских людей, вло¬
женный в создание сырьевой базы оловян¬
ной промышленности, был высоко оценен
правительством. В 1946 г. большой группе
геологов — С. С. Смирнову, О. Д. Ле¬
вицкому, Б. М. Косову, М. В. Поля¬
кову, А. 3. Лазареву, Г. П. Воларо-
вичу, Б. Н. Ерофееву, И. Н. Зубареву,
В. Т. Матвеенко, Б. Л. Флерову, М. М. Ду¬
бовику, С. В. Обручеву была присуждена
Государственная премия.
334
Самоотверженным трудом советских гео¬
логов в послевоенные годы были открыты
новые месторождения олова, главным об¬
разом на востоке страны. Среди них Депу¬
татское месторождение коренных оловян¬
ных руд в Якутской АССР, освоение
которого начнется в ближайшие годы.
В Комсомольском оловорудном районе
в конце 50-х годов разведано Солнечное
месторождение, возле которого вырос ком¬
бинат и поселок. Запасы еще одного место¬
рождения — Фестивального положены
в основу проекта нового предприятия,
являющегося по существу второй оче¬
редью Солнечного комбината.
Многие месторождения этого района —
Перевальное, Лунное и некоторые другие
еще не разведаны полностью, но по окон¬
чании изучения их они станут основой
дальнейшего увеличения добычи
в Комсомольском районе.
олова
Для роста производства олова в после¬
военные годы большое значение
имело
принятое в 1950 г. решение о развитии
оловянной промышленности. В нем опре¬
делялись на несколько лет задачи разви¬
тия оловодобывающей промышленности.
Во исполнение этого решения была осу¬
ществлена в дальнейшем обширная про¬
грамма разведки месторождений олова,
строительства новых и расширения дей¬
ствующих рудников и заводов.
Одним из наиболее известных новых
предприятий, построенных в пятидесятые
годы, является Депутатский прииск на
россыпях в Якутии, в течение многих
лет дающий большое количество дешевого
олова. В годы семилетки построено одно
из первоклассных предприятий по тех¬
нической оснащенности и высокому извле¬
чению металла — Иультинский горно-обо¬
гатительный комбинат.
Значительно возросла добыча олова на
Красноармейском прииске и Валькумей-
ском руднике в Чукотском национальном
округе Магаданской области.
Сурова и необычна обстановка, в кото¬
рой работает коллектив Валькумейского
рудника. Предприятие находится на ска¬
листом берегу холодного неприветливого
моря, большую часть года покрытого
льдами. Зимой, во тьме полярной ночи,
налетают бешеные ветры «южаки»,'^бук¬
вально смешивающие землю с небом и
дующие по многу дней подряд. Для обога¬
щения руды на фабрику подается морская
вода. «Морская насосная», находящаяся
в камере, в скале, у самой кромки воды,
часто оказывается в
осаде у торосящихся
льдов. В нелегких условиях коллектив
рудника ежегодно наращивает добычу
олова, в своей будничной тяжелой работе
проявляя чувство юмора и готовность
к подвигу. В «морской насосной» можно
было однажды прочесть на черной скале
броскую надпись:
«В насосной закалка флотская
И лозунг один для всех —
Качаем море Чукотское
На фабрику в мокрый цех».
Построенные и строящиеся рудники и
обогатительные фабрики комбината «Даль-
олово» имеют значительные перспективы
увеличения выпуска оловянных концен¬
тратов. Продолжается добыча олова в
Омсукчанском рудоуправлении (в Мага¬
данской области) и в Казахстане.
Интересное решение было найдено для
увеличения мощности Шерловогорского
комбината, где добывается и обогащается
самая бедная в стране оловянная руда.
Введение операций предварительного гру¬
бого обогащения руды на струйных кон¬
центраторах, конусных и винтовых сепара¬
торах дало возможность повысить произ¬
водительность главного корпуса этой
фабрики в несколько раз по сравнению с
проектной.
Добыча руды на оловянных рудниках
за семилетие возросла также в несколько
раз. При этом одна треть всей руды по¬
лучена открытым способом.
В стране постоянно растет потребление
олова. Поэтому увеличение выпуска ме¬
талла по-прежнему является основной
задачей оловодобывающей промышленно¬
сти. Для этого необходимо значительно
усилить поисково-разведочные работы
с целью расширения сырьевой базы дей¬
ствующих и строящихся предприятий.
Особенно важное значение такие работы
приобретают для района Солнечного ком¬
бината и для северных, а также некоторых
других районов страны, где имеются хо¬
рошие перспективы прироста разведанных
335
запасов олова по россыпным и коренным
месторождениям.
Одной из важнейших задач отрасли
является быстрейшее завершение строи¬
тельства действующих горнорудных пред¬
приятий — Солнечного, Хрустальненско-
го, а также строительство Депутатского
комбината на базе одноименного бо¬
гатого месторождения олова в Якутской
АССР. Депутатский комбинат должен быть
создан в короткие сроки в условиях Край¬
него Севера с использованием индустри¬
альных методов строительства по опыту
строек алмазной промышленности.
В настоящее время к числу ведущих
действующих предприятий оловянной про¬
мышленности относятся Новосибирский
оловянный завод, Хрустальненский, Сол¬
нечный и Иультинский горно-обогатитель¬
ные комбинаты.
НОВОСИБИРСКИЙ
ОЛОВЯННЫЙ ЗАВО
Предшественником Новосибирского оло¬
вянного завода и первенцем оловопла¬
вильного производства в СССР был По¬
дольский оловянный завод, производив¬
ший олово в 1934—1941 гг. Технологи¬
ческий процесс на этом заводе был создан
на основе исследований, выполненных в ин¬
ституте «Минцветметзолото» В. А. Ваню¬
ковым и Н. Н. Мурачом.
Поступавшие на завод концентраты,
содержавшие тогда 40—60 и более
центов олова, подвергали обжигу
про¬
для
удаления мышьяка и серы. Огарок пла¬
вили с флюсующими добавками в отра¬
жательных печах с получением чернового
олова и относительно богатых шлаков.
Черновое олово рафинировали в котлах,
вводя различные добавки для связывания
примесей в тугоплавкие соединения,
а шлаки дорабатывали до отвальных.
Отвальными считали шлаки, содержащие
не более 1% олова. Кроме оловянных
концентратов, Подольский завод пере¬
рабатывал вторичное оловосодержащее
сырье, поступающее от различных отрас¬
лей промышленности, — изгари, кеки ла¬
кокрасочных заводов, отходы оловянно-
свинцовых сплавов и т. п. Завод выпускал
оловянносвинцовые припои и небольшое
количество марочного олова.
В связи с увеличением добычи оло¬
вянных концентратов на рудниках и при¬
исках в 1940 г. началось строительство
Новосибирского оловянного завода. Пуск
завода намечался на 1943 г. После начала
Великой Отечественной войны Подоль¬
ский завод оказался в опасной близости
к фронту: было принято решение о фор¬
сировании строительства Новосибир¬
ского оловянного завода. Осенью 1941 г.
на его площадку прибыли из Подольска
эвакуированные рабочие и инженеры,
а также было доставлено оборудование,
оловосодержащее сырье и черновое олово,
и уже в ноябре 1941 г. начали выпускать
оловянносвинцовые сплавы, в первую оче¬
редь для заводов танковой и авиационной
промышленности.
Прибывших из Подольска специалистов
и рабочих не хватало для развертывания
производства на новом месте, в связи
с этим по инициативе Новосибирского
обкома партии для работы на строитель¬
стве, а затем в цехах завода было при¬
влечено большое количество работников.
Уже в 1942 г. на заводе организовали
школу ФЗО.
Так как из Подольска было вывезено
лишь самое необходимое оборудование,
все операции по загрузке, разгрузке,
транспортированию, приготовлению ших¬
ты осуществляли вручную. Однако завод
в военные годы полностью обеспечивал
потребности военной промышленности
в оловянносвинцовых сплавах.
На Новосибирском заводе, директором
которого уже более 25 лет работает А. Ф.
Разницын, вначале был воспроизведен
в основном процесс производства олова
и сплавов, применявшийся ранее в По¬
дольске. Первая отражательная печь в пла¬
вильном цехе была пущена 23 февраля
1942 г. на концентрате прииска «Красно¬
армейский»; в тот же день была выдана
первая плавка, положившая начало про¬
изводству олова в Сибири. Этот день
336
считается днем рождения Новосибирского
оловянного завода. В течение следующих
шести месяцев были пущены остальные
отражательные печи и ватер-жакет для
доработки шлаков.
В годы войны на Новосибирском заводе
было завершено создание обычной для
того времени технологической схемы пере¬
работки относительно богатых концентра¬
тов: обжиг концентратов в семиподовых
печах «Г», плавка в отражательных пе¬
чах, рафинирование чернового олова в кот¬
лах, доработка шлаков в ватер-жакете.
Одновременно была создана эксперимен¬
тальная база и начата разработка более
совершенного технологического процесса,
включающего доводку (дополнительное
обогащение) наиболее бедных оловянных
концентратов сложного состава и элек¬
троплавку доведенных концентратов.
Следует отметить, что к концу войны
был восстановлен и старый Подольский
оловянный завод, специализированный те¬
перь на переработку вторичного оловян¬
ного сырья и свинцовистых концентратов
с выпуском оловянносвинцовых сплавов
(припоев и баббитов). В 50-х годах этот
завод в связи с многократным расшире¬
нием объема производства и ограничен¬
ностью площадки был передислоцирован
за пределы Московской области.
После окончания войны перед коллек¬
тивом завода была поставлена задача —
Директор Новосибирского оло¬
вянного завода
А. Ф. РАЗНИЦЫН
перевести предприятие на выпуск только
марочного олова и резко повысить извле¬
чение металла.
Для
этого нужно было
создать процесс доводки концентратов;
разработать и внедрить технологию вы¬
щелачивания обожженных концентратов
от железа, свинца, висмута и других
примесей и процесс восстановительной
электроплавки; усовершенствовать техно¬
логию рафинирования чернового олова
и осуществить ряд других технических
мероприятий.
Разработка электроплавки
оловянных
концентратов была начата еще в 1940 г.
В лаборатории Минцветметзолота под ру¬
ководством чл.-корр. АН СССР Д. М. Чи¬
жикова при исследованиях электроплавки
оловянных концентратов, содержащих
44% олова, удалось получить черновой
металл и шлаки, содержащие менее 1%
олова. В 1941 г. работа была продолжена
в Московском институте стали, а затем
на Новосибирском оловянном заводе.
В январе 1946 г. па заводе были на¬
чаты работы на электропечи мощностью
1000 ква. В ходе последующих работ был
внедрен метод добавки в шихту кремния
для лучшего извлечения олова в черновой
металл. В конце 1948 г. в результате
многолетнего, упорного труда металлур¬
гов И. А. Романова, Н. А. Воронкова,
Л. А. Котельниковой, В. И. Здорова,
И. С. Чендарева и других процесс элек¬
троплавки был внедрен в производство.
Одновременно разрабатывали и осваи¬
вали технологию доводки концентратов.
В 1946 г. был построен новый корпус
доводочной фабрики, а в 1947 г. внедрена
разработанная И. Ф. Мишневым, Я - М. По¬
луновым и другими новая технологическая
схема доводки концентратов. Эта схема,
значительно усовершенствованная, при¬
меняется и в настоящее время.
На основе результатов исследований
Минцветметзолота в 1947 г. на заводе
был внедрен для очистки от железа,
висмута и других примесей процесс выще¬
лачивания оловянных концентратов.
Несмотря на различные способы очистки,
которым подвергаются концентраты, по¬
лучаемое при плавке черновое олово все-
таки содержит значительное количество
22 Цветная металлургия СССР
337
примесей. Удаление их достигается в про¬
цессе рафинирования металла. На заводе
применяется процесс огневого рафиниро¬
вания олова. Этот процесс был усовер¬
шенствован инженерами И. А. Романовым,
Л. А. Котельниковой, С. А. Рыжкиным,
В. Н. Максаевым. В 1953 г., когда было
завершено внедрение методов грубого и
тонкого обезвисмучивания олова, удале¬
ния сурьмы, остаточного алюминия и
меди, завод перешел на выпуск только
марочного олова и высокооловянистых
баббитов.
Проведенные усовершенствования ос¬
новных переделов производства олова по¬
зволили снизить требования к качеству
поставляемых концентратов, повысить ка¬
чество выпускаемого олова и одновре¬
менно увеличить «сквозное» извлечение
олова от руды до готового металла.
За создание отечественной технологии
производства олова высших марок в 1951 г.
Н. Н. Мурачу, В. Н. Костину, Л. А. Ко¬
тельниковой, И. Ф. Мишневу, С. Ф. Под-
чайнову, А. Ф. Разницыну, И. А. Рома¬
нову, Д. М. Чижикову была присуждена
Государственная премия.
В начале 50-х годов Новосибирский
завод подвергся реконструкции. Были
построены корпус доводочной фаб¬
рики, полный комплекс цеха выщелачи¬
вания, рафинировочный цех, новые элек¬
троплавильные печи и т. д.; механизиро¬
ваны многие технологические процессы,
а также внутризаводской транспорт.
Большое внимание на заводе уделялось
комплексному использованию сырья.
С вводом в эксплуатацию новых месторо¬
ждений олова на переработку стали по¬
ступать оловянно-вольфрамовые концен¬
траты, содержащие, кроме основных ме¬
таллов, висмут, титан и некоторые
редкие металлы. Для разделения оло¬
вянно-вольфрамовых концентратов при¬
менили магнитную сепарацию. Первую
партию товарного вольфрамитового кон¬
центрата получили в 1951 г. Затем был
освоен процесс извлечения окиси скандия,
а в 1957 г. получена первая партия дву¬
окиси титана. В том же году по разра¬
ботанным в опытном цехе технологиче¬
ским процессам на заводе были построены
установки по производству металличе-
ского индия и висмута из оловянных кон¬
центратов. Был также освоен метод зонной
плавки и налажен выпуск олова высокой
чистоты (марки ОВЧ-000).
Важное значение для повышения тех¬
нического уровня производства олова
имели внедрение электроплавки шламо¬
вых концентратов; раздельного улавли¬
вания оловянной и мышьяковистой пыли;
электрического нагрева рафинировочных
котлов и ряда других
приятий.
технических меро-
впервые на Новосибирском
оловянном заводе в
производственных
условиях был применен процесс вакуум¬
ного рафинирования олова от свинца
и висмута.
Создание в Сибири крупнейших гидро¬
электростанций обеспечило Новосибир¬
скому оловянному заводу благоприятные
условия для замены отражательной плавки
электроплавкой. Сейчас почти 90% всего
чернового олова производится в электро¬
печах. Перерабатывая концентраты, ко¬
торые содержат менее 30% олова, завод
выдает продукцию высокого качества.
Удельный вес олова «пищевых марок»
составляет 96%.
В последние годы на Новосибирском
заводе успешно освоен процесс промыш¬
ленного фьюмингования оловосодержащих
шлаков, гартлингов и ферросилиция с по¬
лучением богатых оловом возгонов и от¬
вальных шлаков, содержащих лишь 0,1 —
0,14% олова.
В настоящее время на Новосибирском
заводе процесс производства олова отве¬
чает современным техническим требова¬
ниям. Однако уже в ближайшие годы
завод будет вновь подвергнут реконструк¬
ции с целью не только увеличения его
мощности, но и снижения потерь металла,
создания условий для дальнейшего роста
производительности труда, улучшения
условий производства. На заводе разра¬
батывается принципиально новая техно¬
логия получения олова, которая включает
химические процессы обогащения, прямо¬
точное выщелачивание, восстановление
оловянных концентратов при низких тем¬
пературах. Это обеспечит наиболее пол¬
ное извлечение из сырья олова и сопут¬
ствующих ценных компонентов.
338
Общий вид Новосибирского оловянного завода
Основные узлы новой технологии про¬
ходят проверку и отработку в укруп¬
ненно-лабораторных и полупромышлен¬
ных масштабах. В ближайшие годы ре¬
зультаты этих исследований будут слу-
ЖИТЬ
основой для проектирования
нового автоматизированного оловянного
завода. Это будет предприятие еще боль¬
шей технической культуры и производи¬
тельности труда.
началась в 1941 г. старательским спосо¬
бом. Строительство комбината велось
в тяжелые годы войны, работы по расши¬
рению его продолжаются и в настоящее
время. Сейчас в составе комбината пять
рудников, две обогатительные фабрики,
геологоразведочная экспедиция, ряд вспо¬
могательных цехов.
Комбинат добывает и перерабатывает
рудное олово. Месторождения находятся
в сложных горно-геологических условиях,
поэтому добыча руды часто сопряжена
В ОТРОГАХ СИХОТЭ-АЛИНЯ
с большими трудностями,
стоимости руды приходится
подготовительные работы.
Одна треть
на горно-
Все оборудование,
запасные части и
Завершить строительство Солнечного
и расширение Хрустально некого горно-
обогатительных комбинатов.
(Из
а
Директив
КПСС по
XXIII съез-
пятилетнему
плану развития народного
хозяйства СССР на 1966 —
1970 годы)
Среди многих существующих в настоя¬
щее время предприятий оловянной про¬
мышленности одним из крупных и ста¬
рейших является Хрустальненский ордена
Трудового Красного Знамени горно-обо¬
гатительный комбинат. Он разрабатывает
основные месторождения обширного оло¬
воносного района в отрогах Сихотэ-Алинь-
ского хребта. Добыча олова в этом районе
технические материалы, необходимые для
работы, доставляются через перевалоч¬
ную базу автомашинами по трудным гор¬
ным дорогам на расстояние свыше 160 км,
что удорожает себестоимость продукции.
Но, несмотря на это, себестоимость кон¬
центратов на Хрустальненском комбинате
одна из самых низких. Только за семи¬
летку и первые годы пятилетки комбинат
дал свыше 50 млн. руб. прибыли.
Коллектив горняков проявил настой¬
чивость, изобретательность и по ряду
показателей вывел комбинат в число луч¬
ших предприятий страны.
Высокая производительность труда на
горных работах достигнута в результате
многолетней борьбы коллектива за ис¬
пользование внутренних резервов и освое¬
ние производительных систем добычи
р уды.
339
Герой Социалистического
Труда М. Н. БОЙКО
стоящее время очистные работы на тонко¬
жильных месторождениях, а их на руд¬
никах Хрустальненского комбината боль¬
шинство, ведутся двумя системами:
с полным магазинированием и с магазини-
рованием руды и креплением выработан¬
ного пространства распорными стойками.
В 1959 г. была внедрена усовершенство¬
ванная технология разработки тонкожиль¬
ных месторождений. Горняки отказались
от надштрековых, межблоковых и под¬
штрековых целиков, перешли на бурение
шпуров малого диаметра (19—22 мм)
быстроударными телескопными перфора¬
торами, применили новые взрывчатые ве¬
щества — детониты, а также внедрили
ряд других усовершенствований; все это
позволило увеличить в 1959 г. произво¬
дительность труда на очистных работах
почти на 60°о.
В 1960 г. было принято решение о вне¬
В 1958 г. завершился переход всех
горных бригад на комплексную органи¬
зацию труда.
В результате многолетней практики тех¬
нического обучения рабочих 8О()о гор¬
няков забойной группы владеют тремя—
шестью смежными профессиями.
Сформировались кадры бригадиров ком¬
плексных бригад, чьи знания и опыт на¬
ходятся на уровне квалификации инже¬
нера. Среди них Герой Социалистического
Труда М. Н. Бойко, Герой Социалисти¬
ческого Труда А. Ф. Авдеев, А. Д. Вино¬
градов, Г. П. Соломин, И. А. Шматов
и многие другие.
В августе 1963 г. началось соревнование
за проходку 100 м горизонтальных выра¬
боток в месяц бригадой в 5-6 человек при
производительности труда не ниже 4 м3
на 1-го члена бригады в смену. В пер¬
вые же полгода принятый рубеж взяли
И проходческих бригад. Поднять до
уровня передовых все бригады рудников —
такова сейчас задача коллектива.
Комплексная организация труда, про¬
фессиональное мастерство горняков спо¬
собствуют широкому развитию скорост¬
ных методов труда. В 1967 г. на комбинате
скоростным методом добыто 65% руды.
Вначале на рудниках комбината при¬
менялась потолкоуступная система раз¬
работки с распорным креплением. В на¬
дрении новой технологии на всех пред¬
приятиях страны, разрабатывающих
тонкожильные месторождения. Опыт ком¬
бината был использован горняками
«Балейзолото», рудников Тасеевского и
«Калангуй»,
Дар асу нс кого и Шахтоминс¬
кого
рудоуправлений, Иультинского ком¬
бината.
Лучшие бригады горняков достигли
производительности 10—12 мЛ руды на
человека в смену. Очистная бригада
К. Г. Лыбанева на участке Силинском
в 1968 г. за 26 рабочих дней отбила блок
объемом 7300 м’^ достигнув производи¬
тельности 15 ж3 на забойного рабочего
в смену.
Патриотическая
эстафета
бригады К. Г. Лыбанева была подхвачена
бригадами коммунистов Б. Н. Скрицкого
на руднике «Хрустальный» и В. И. Вы-
скребенца на руднике «Центральный».
Горняки настойчиво борются за повы¬
шение качества добываемой руды. Вне¬
дрена селективная выемка руды и породы
при нарезке блоков, а для предупрежде¬
ния вторичного разубоживания руды при¬
менен метод усиленного распорного креп¬
ления первых четырех лент блока.
Работники комбината явились пионе¬
рами внедрения дешевого взрывчатого ве¬
щества — игданита на всех видах горных
работ; это дает экономию до 100 тыс. руб.
ежегодно.
340
Предприятие располагает надежной
сырьевой базой. В 1967 г. геологоразведоч¬
ная экспедиция комбината сдала в экс¬
плуатацию месторождение «Верхнее», на
котором создан новый рудник — «Юби¬
лейный». Разведка и изучение месторо¬
ждения продолжаются.
Постоянно совершенствуют свое про¬
изводство обогатители. Основная фаб¬
рика — «Лудье» является одним из круп¬
нейших, перерабатывающих оловосодер¬
жащее сырье предприятий. Свой путь на
фабрику руда начинает в дробильном
отделении. Это отделение имеет две па¬
раллельные линии, работающие по схеме
трехстадийного дробления.
Основной цикл обогащения начинается
с отсадки. Для более эффективного улав¬
ливания олова фронт отсадки расширен
в 2 раза по сравнению с проектной схемой.
Это позволило вывести уже в начале про¬
цесса 25—27% олова из руды и тем самым
упростить дальнейшее извлечение металла
из руды.
В дробильном отделении создана система
автоматического регулирования работы
мельниц, что повысило их производитель
ность на 5—6%.
В результате творческого труда науч¬
ных сотрудников Института горного дела
СО АН СССР, ЦНИИолово и произ-
водственников — и. 1.
Н. А. Михайлова, В,
В. Д. Помазова, М.
Г. А. Мордоховича,
С. В. Куликова, А.
Верхоланцева,
С Кулишева,
1. Латышева,
Б. Иозефа,
Герьятовича,
М. 3. Фролова был разработан и освоен
на обогатительной фабрике процесс фло¬
тации касситерита из фабричных шламов,
что дало возможность
повысить извлечение
металла на фабрике на 3,5%.
Процесс флотации автоматизирован.
Надежно работает схема автоматичес¬
кого регулирования уровня пульпы во
Промплощадка рудника «Центральный» Хрустальненского ордена Трудового Красного Знамени
горно-обогатительного комбината
341
флотационных машинах, их питания,
подачи реагентов.
Коллективу комбината присуще чувство
нового, стремление использовать все про¬
грессивное, что дает научная мысль и пере¬
довая практика.
Много лет на комбинате работает спе¬
циализированная служба по автоматиза¬
ции производственных процессов, кото¬
рая проводит сложный комплекс работ —
начиная с разработки схем и кончая на¬
ладкой и сдачей объектов в эксплуатацию.
Комбинат поддерживает постоянные де¬
ловые связи со многими научными инсти¬
тутами страны и своими силами проводит
исследовательские работы, имея для этой
цели обогатительную и горную лабора¬
тории.
Коммунисты комбината являются ини¬
циаторами и организаторами многих боль¬
ших начинаний. Партийная организация
рудника «Центральный» много сделала
для развития скоропроходческого движе¬
ния среди горняков. По инициативе ком¬
мунистов дан старт патриотической эста¬
фете очистных бригад комбината — за от¬
бойку блока в течение месяца. Это дви¬
жение позволит значительно увеличить про¬
изводительность труда на очистных рабо¬
тах. Полнокровна жизнь партийной орга¬
низации обогатительной фабрики «Лудье».
Здесь каждый четвертый работающий —
коммунист. И поэтому коллектив отличает
высокая внутренняя организованность,
дисциплина, стремление к новому, про¬
грессивному. Коммунисты фабрики ведут
широким фронтом борьбу за технический
прогресс, решают крупные и сложные
вопросы совершенствования технологии
обогащения, оснащения производства но¬
вейшей техникой.
Основной состав горняков и обогати¬
телей — кадровые рабочие с большим опы¬
том. Дипломированные инженеры и тех¬
ники составляют 17% от численности ра¬
бочих. Многие работники комбината имеют
высокие правительственные награды.
Среди лучших бригад и смен бригада
коммуниста Героя Социалистического
Труда А. Ф. Авдеева и смена коммуниста
В. М. Меньшова. Трудно найти такой
коллектив — большой или малый, цех
или бригаду, где коммунисты не играли бы
авангардной роли, не являлись примером
для окружающих.
Широкий размах в коллективе хру-
стальненцев получило соревнование за
звание предприятия коммунистического
труда.
В соревновании за коммунистиче¬
ский труд участвует 90% работников
комбината. Из них 30% уже присвоено
Обогатительная фабрика «Лудье»
342
♦'
В солнечный день было открыто месторождение олова «Солнечное». Здесь выросли комбинат, город, и ожил
далекий таежный край
высокое звание ударника коммунистиче¬
ского труда.
Директивы XXIII съезда КПСС по
пятилетнему плану развития народного
хозяйства СССР на 1966—1970 гг. преду¬
сматривают быстрый рост экономического
потенциала Дальнего Востока.
Для решения этой задачи на комбинате
выполнен большой объем работ: на руд¬
нике «Хрустальный» пущены в эксплуа¬
тацию два новых шахтных ствола; на
руднике «Центральный» введена в строй
тельства были инженеры Н. Н. Чепе-
ленко, В. М. Михневич, Д. С. Русанов
и другие.
Горно-обогатительный комбинат на ме¬
сторождении «Солнечное» и поселок Гор¬
ный построены среди тайги в 50 км от
ближайшего города. До месторождения
проложена асфальтированная автомобиль¬
ная дорога. Сооружены также карьеры
для открытой
добычи руды (в настоящее
время строится подземный рудник), обо¬
шахта «Северная».
В ближайшие годы
будет построен новый рудник на Арсеньев-
ском месторождении. Расширяется обо¬
гатительная фабрика «Лудье»; от рудника
гатительная фабрика, вспомогательные
цехи, благоустроенный поселок. При со¬
оружении этих предприятий широко при¬
менялись сборные железобетонные кон¬
«Центральный»
обогатительной фаб¬
струкции заводского изготовления, что
обеспечило скоростное строительство. Со
рике сооружается вторая линия подвес¬
ной канатной дороги.
С окончанием работ по расширению
комбината производственная мощность
его по сравнению с 1965 г. значительно
возрастет.
дня утверждения проектного задания и
до ввода предприятия в 1963 г. в эксплуа¬
тацию прошло ровно три года.
В 1963 г. было начато строительство
еще одного, более крупного производ¬
ственного комплекса Солнечного комби¬
ната на Фестивальном месторождении.
Первая очередь нового рудника «Моло¬
дежный» и Центральной обогатительной
фабрики введена в действие во II квар¬
тале 1969 г.
СОЛНЕЧНЫЙ КОМБИНАТ
Построенному среди гор и тайги ра-
бочему поселку местные жители дали
гордое имя
город Солнечный. В первом
Сооружение Солнечного горно-обогати¬
тельного комбината с применением новых
индустриальных
методов
строительства
явилось крупной
победой
семилетки
(1959—1965 гг.). Организаторами строи¬
микрорайоне поселка Солнечного сданы
в эксплуатацию свыше 50 тыс. м2 жилой
площади, крупные магазины, школа на
960 мест, детский комбинат на 280 мест.
Построен Дворец культуры, профтехучи¬
лище, воздвигаются корпуса больничного
городка, спортивного комлекса.
343
Въезд в поселок Горныи
Предприятия, созданные на базе Сол¬
нечного и Фестивального месторождений,
объединены в единый Солнечный горно-
обогатительный комбинат.
Замечательные люди работают на ком¬
бинате. Иван Николаевич Игнатов поднял
первый ковш руды из карьера, а сейчас
руководит бригадой экскаваторщиков.
За отличный труд И. Н. Игнатов награж¬
ден орденом Ленина. Руководитель дру¬
гой бригады экскаваторщиков Дмитрий
Степанов — рекордсмен: за год при двух-
сменной работе он добыл 650 тыс.
М'
горной массы.
Производительность труда на открытых
горных работах достигла 40 л*3 горной
массы в смену на одного рабочего, зна¬
чительно превысив проектные показатели.
На обогатительной фабрике, вступившей
в эксплуатацию в 1963 г. (в поселке Гор¬
ном), ведется упорная работа по усовер¬
шенствованию технологической схемы и
оборудования. Учитывая тонкую вкрап¬
ленность касситерита, осложняющую обо¬
гащение руд ряда месторождений этого
района,
[ля повышения извлечения олова
предстоит решить проблему обогащения
шламов. Над этим работают коллективы
комбината, институтов «Механобр» и
ЦНИИолово.
Исследования ЦНИИолово показали
перспективность процесса обогащения
в тяжелых суспензиях для руд Солнечного
и Фестифального месторождений. В бли¬
жайшее время намечено провести полу¬
промышленные испытания этого процесса.
На карьере Солнечного
месторождения
344
Растет город Солнечный
На Центральной обогатительной фаб¬
рике комбината осваивается переработка
труднообогатимых руд Фестивального ме¬
сторождения.
Начато строительство Центральной до¬
водочной фабрики и рудников Переваль¬
ного и Придорожного.
Всего несколько лет работает комбинат;
полностью он еще не вступил в строй.
Но коллектив его активно включился
в движение за коммунистический труд.
По итогам социалистического соревнова¬
ния среди предприятий Хабаровского края
и Министерства цветной
металлургии
СССР комбинату неоднократно присужда¬
лось переходящее Красное Знамя.
У Солнечного, поистине, богатырский
размах. Комбинат уже несколько лет
выдает продукцию, но еще весь в буду¬
щем. Новый промышленный комплекс зай¬
мет со временем одно из ведущих мест
среди оловодобывающих предприятий Со¬
ветского Союза.
БОЛЬШИЕ ЗАДАЧИ
Единственным рудным минералом, слу¬
жащим для промышленного производства
олова, является касситерит. Основной спо¬
соб извлечения его из руд — гравитацион¬
ное обогащение, позволяющее получить
очень богатый концентрат. Более 70%
олова, производимого за рубежом, добы¬
вается из россыпных месторождений с при¬
менением простейших средств гравита¬
ционного обогащения.
В отличие от промышленности боль¬
шинства оловопроизводящих стран, раз¬
рабатывающих главным образом легко-
обогащаемые россыпи, оловянная про¬
мышленность СССР в основном получает
концентраты в результате переработки
руд коренных месторождений, часть кото¬
рых относится к весьма труднообогатимым.
Эксплуатация труднообогатимых руд
увеличилась в последнее десятилетие
в связи с ростом производства олова
в стране. Это потребовало большой ра¬
боты по совершенствованию процессов
обогащения.
В создании современных схем и процес¬
сов обогащения, применяемых на отече¬
ственных фабриках, участвовали коллек¬
тивы специалистов ведущих институтов —
Механобра, ЦНИИолово, ВНИИ-1 и пред¬
приятий оловянной промышленности.
Обогатительные фабрики нашей страны
работают в тесном контакте с металлурги¬
ческими заводами. Следует заметить, что
при обогащении оловянных руд за рубе¬
жом обогатительные фабрики обычно стре¬
мятся получить концентраты, содержащие
от 40 до 70 и более процентов олова, при¬
годные для продажи оловоплавильным
заводам. При доводке концентратов до
такого высокого качества фабрики несут
большие потери. Так, известная фабрика
«Катави» в Боливии при доводке концен¬
тратов повышает содержание в них олова
с 17 до 48/6 и снижает при этом извлечение
его в концентрат с 78 до 48?о.
В Советском Союзе обогатительные фаб¬
рики выпускают оловянный концентрат
лишь такого качества, которое может
быть достигнуто без больших потерь ме¬
талла. Доводка небогатого концентрата,
содержащего в среднем 20—30 ?о олова,
производится на специальных доводочных
фабриках, располагающих развитой тех¬
нологической схемой, обеспечивающей
малые потери металла. Трудноразделяе¬
мые промежуточные продукты, получае¬
мые при доводке, перерабатываются ме¬
таллургическими методами. В результате
доводки небогатых концентратов Хрус-
тальненского комбината содержание олова
в них повышается с 24 до 50—60 °о,
а извлечение олова снижается лишь на 1 ?о.
Почти на всех обогатительных фабри¬
ках сейчас применяется трехстадийное
дробление и измельчение руды с проме¬
жуточными операциями гравитационного
обогащения. На большинстве фабрик вы¬
делены специальные циклы переработки
промежуточных продуктов. Широко ис¬
пользуются отсадочные машины для выве¬
дения готовых черновых концентратов.
На ряде фабрик внедряются высокопроиз¬
водительные аппараты для предваритель¬
ного обогащения руд.
Немалое значение для снижения потерь
металла представляет процесс флотации
касситерита из шламов. В СССР флотация
касситерита
из шламов впервые была
разработана и внедрена в 1951—1952 гг.
на обогатительной фабрике «Хинганолово»
сотрудниками Гинцветмета А. К. Ливши¬
цем, Н. М. Базановой, Е. Е. Розиным
при активном участии работников ком¬
бината Н. Н. Чепеленко и Ю. И. Неймана.
В настоящее время хороших результатов
в этой области достигли Хрустальненская
обогатительная фабрика «Лудье» и дово¬
дочная фабрика Новосибирского оловян¬
ного завода. Работы по флотации касси¬
терита ведутся и на ряде других фаб¬
рик.
Совершенствование технологического
процесса обеспечило ведущим фабрикам
рост извлечения металла за
десятилетие на 5—7%.
последнее
При доводке некоторых концентратов
сложного состава методами обогащения
не удается получить концентрат, содер¬
жащий олова более 5—6%. Установлено,
что такие концентраты можно перераба¬
тывать металлургическим путем, в част¬
ности фьюмингованием.
Более широкое применение металлур¬
гических процессов для переработки не¬
богатого оловосодержащего сырья — одно
из направлений совершенствования про¬
цесса производства олова и снижения
потерь этого металла.
Наиболее высокого извлечения металла
(89,3°6) добился коллектив Хинганской
фабрики.
Для сравнения интересно отметить, что
в крупной зарубежной корпорации «Ко-
мибол» в Боливии, также разрабатыва¬
ющей труднообогатимые коренные руды,
за 1967 г. самое высокое и самое низкое
извлечение по отдельным фабрикам со¬
ставило 78 и 28 ?6. Среднее извлечение по
всем фабрикам корпорации 52%.
Производство олова в СССР с 1958 по
1965 г. возросло почти в 2,5 раза. Этот
рост происходил не только за счет уве¬
личения количества и мощности предприя¬
тий, но и в результате внедрения передо¬
вых технологических процессов и про¬
грессивных методов труда.
В стране добывается сравнительно не¬
большое количество богатых и чистых
оловянных концентратов из россыпных
месторождений. Большая часть оловянных
концентратов, полученных из сложных
руд коренных месторождений, содержит
вредные примеси.
Советская оловянная промышленность
из сложного отечественного сырья вы¬
пускает металл, практически не уступа
ющий
фирм.
лучшим маркам олова зарубежных
А для удовлетворения особо вы¬
соких требований производится металл,
содержащий 99,9999% олова.
Новосибирский оловянный завод был
первым ведущим предприятием, выпуска¬
ющим марочное олово. Впоследствии про¬
изводство олова было организовано на
346
ряде других предприятий, но Новосибир¬
ский завод сохранил роль передового
предприятия—маяка, работой которого во
многом определяется технический уровень
советской металлургии олова.
Кроме олова, заводы отрасли извлекают
и «попутные» металлы, выпуск которых
возрастает с каждым годом.
Особое место в оловянной промышлен¬
ности занимает Рязанский завод цветных
металлов. Завод введен в действие в 1961 г.
и представляет собой интересный техно¬
логический комплекс. Он перерабатывает
свинцовистые
оловянные
концентраты и
разнообразное вторичное сырье, содер¬
жащее олово, свинец и цинк. На завод
поступает также большое количество шла¬
ков и пылей медеплавильных заводов,
отходов предприятий полиграфической,
радиотехнической и других отраслей про¬
мышленности, содержащих олово, свинец
и цинк. Все это сырье подвергается слож¬
ной переработке. В итоге завод выпускает
оловянносвинцовые сплавы, цинковый ку¬
порос и различные полупродукты, содер¬
жащие медь, кадмий и другие цветные
металлы. Некоторые полупродукты в по¬
рядке кооперирования поступают с заво¬
дов медеплавильной и свинцово-цинко-
вой промышленности.
Рязанский завод был первым предприя¬
тием, освоившим в крупном промышлен¬
ном масштабе процесс фьюмингования бед¬
ных оловосодержащих шлаков с удовле¬
творительными экономическими показа¬
телями.
Значительную часть продукции завод
выпускает в виде прутков и трубок с флю-
сом, что позволяет потребителям эко¬
номно расходовать металл.
Помимо предприятий, производящих
марочное олово и сплавы из концентратов,
построены и введены в действие установки
для
сырья
получения олова из вторичного
оловосодержащих ломов и
ходов жести. Большое количество
от-
вто-
ричного олова возвращается в виде брон¬
зового и баббитового лома, перерабаты¬
ваемого на соответствующие сплавы.
Дальнейший рост производства олова
в значительной степени связан с техниче¬
ским прогрессом, совершенствованием тех¬
нологических процессов переработки
труднообогатимых оловянных тонковкрап-
ленных руд и особенно руд сложного
состава — медно-оловянных, свинцово-
цинково-оловянных
чеством мышьяка.
с большим
этой целью
продолжен поиск и разработка
процессов
реагентов
терита.
переработки руды,
и режимов флотации
коли-
будет
новых
новых
касси-
Намеченное расширение и реконструкция
металлургических предприятий предусмат¬
ривают наиболее полное использование
последних достижений науки и техники.
Важной задачей для всех предприятий
является
комплексное использование
сырья с получением дополнительных ко¬
личеств цинка, индия и других «попутных»
металлов.
Природные богатства страны служат
надежной базой для развития производ¬
ства олова. Добыча олова, этого древней¬
шего металла, приобретает все больший
размах.
МАЛЫЕ
МЕТАЛЛЫ
Не должно сомневаться о довольстве
всяких минералов в Российских об¬
ластях . . . Металлы и минералы,
сами на двор не придут, а требуют
глаз и рук к своему прииску.
М. В. ЛОМОНОСОВ
Среди основных цветных металлов, та¬
ких как медь, свинец, цинк, алюминий
есть металлы, занимающие более
скромное место по объемам производства,
но имеющие большое значение в народном
хозяйстве. Группа этих металлов доста¬
точно велика. К ней относятся условно
выделяемые редкие, тугоплавкие, леги¬
рующие и так называемые «малые ме¬
таллы»; к последним принадлежат ртуть
и сурьма.
Едва ли можно представить жизнь со¬
временного общества без автомобиля и
трактора, без ламп дневного света, све¬
товых реклам, или медицинское учрежде¬
ние без таких дезинфицирующих средств,
как сулема, без резиновых приспособле¬
ний для измерения давления крови и ее
переливания. А может ли современное
человечество нормально существовать без
газет, книг, журналов?
А что будет, если лишить промышлен¬
ность средств взрывания? В огромной
мере сократятся горные и строительные
работы, уменьшится добыча руды, угля,
природных удобрений и других ископае¬
мых. Нельзя изъять из употребления и
такие предметы, как спички, уксусную
кислоту и т. д.
Связь между перечисленными предме¬
тами и явлениями, казалось бы, ничего
общего между собой не имеющими, очень
проста — везде прямо или косвенно уча¬
ствуют ртуть и сурьма.
Из-за токсичности ртути пытались найти
ее заменители, но желаемых результатов
не получили. Между тем развивающаяся
техника предъявляет все больший спрос
на ртуть и сурьму.
Ртути производится во всем мире мень¬
ше, чем серебра, а сурьмы только около
двух процентов от количества выпускае¬
мого свинца.
Русская пословица «мал золотник, да
дорог» полностью относится к сурьме и
ртути, которые имеют сходные условия
происхождения и часто совместно при¬
сутствуют в месторождении. Но наряду
с общностью природы ртуть и сурьма
обладают совершенно различными свой¬
ствами и соответственно находят разное
применение в многочисленных областях
промышленности и техники.
Ртуть — единственный металл, который
при обычных условиях находится в жид¬
ком состоянии. Она принадлежит к рас¬
сеянным элементам в природе. В ртутных
месторождениях заключено лишь 0,02%
всей ртути, а 99,98% ее находится в со¬
стоянии крайнего рассеяния в горных
породах, гидросфере и атмосфере.
Это один из металлов, издавна извест¬
ных человечеству. Ртуть, как и ее основ¬
ной минерал — киноварь, использовали
еще за 2000 лет до н. э. в Древнем Египте,
в том числе для лечебных целей как пиг¬
мент и для амальгамации золота.
Следы древних разработок ртутных ме¬
сторождений с остатками орудий произ¬
водства сохранились на всех континентах.
Интересно, что многие ртутные место¬
рождения мира были вновь открыты по
следам древних работ. К их числу отно¬
сятся Никитовское, Хайдарканское, Чау-
вайское и ряд других месторождений на
территории нашей страны.
Находкам ртутных проявлений на по¬
верхности земли способствовал бросаю¬
щийся в глаза яркий кошенильно-красный
цвет киновари, а также необычайное жид¬
кое состояние встречающейся самородной
ртути.
Как свидетельствуют средневековые
письменные источники, ртуть широко вы¬
возилась в Европу из Средней Азии.
Добыча ее на среднеазиатских месторож¬
дениях была прекращена после разори¬
тельного нашествия Чингис-хана.
Производство и потребление ртути росло
с развитием культуры, промышленности
и техники.
В прошлом столетии среднегодовая ми¬
ровая добыча ртути составила 3080 т,
а в текущем она достигала в отдельные
351
годы почти 10 000 т, причем максималь¬
ные уровни добычи совпадали с обостре¬
нием международных отношений, глав¬
ным образом в военные периоды.
В течение очень долгого времени об¬
ласть применения ртути ограничивалась
амальгамацией золота и медициной. Затем
ее начали все больше использовать в быту,
а с развитием науки и техники сфера при¬
менения ртути значительно расширилась.
Благодаря многим важным свойствам
ртути ее используют в радиоэлектронике,
электротехнике, приборостроении и т. д.
Наиболее крупным потребителем ртути
является химическая промышленность;
при производстве хлора и едкого натра,
в процессе электролиза поваренной соли
используются ртутные катоды.
Гремучая ртуть по-прежнему широко
применяется в запальных устройствах —
капсюлях и детонаторах, а ртутные яды
нашли большое распространение в сель¬
ском хозяйстве.
С сурьмой человечество познакомилось
очень давно. Сначала ее начали исполь¬
зовать в косметических целях: основной
сурьмяный
минерал
антимонит, трех¬
сернистая сурьма, применялся для нати¬
рания бровей. По-турецки натирание —
«сурьме», отсюда произошло и русское
название минерала — сурьма.
Одно из соединений сурьмы — рвотный
камень, употреблявшийся в древности,
до сих пор используется в медицине.
Получение металлической сурьмы от¬
носится к значительно более позднему
времени — второй половине XVIII в.
Обладая рядом ценных физических и
химических свойств, сурьма и ее соеди¬
нения нашли разнообразное применение
в промышленности и технике, а в ряде
случаев они оказываются незаменимыми.
В отличие от других металлов металли¬
ческая сурьма в чистом виде используется
редко из-за ее высокой хрупкости. По¬
этому большая часть сурьмы идет на
изготовление сплавов с другими цветными
металлами. Присутствие сурьмы даже
в небольших количествах придает спла¬
вам большую твердость.
Весьма важной особенностью некото¬
рых сплавов, содержащих сурьму, яв¬
ляется их способность расширяться при
остывании. Это позволяет добиться хо¬
рошего заполнения форм, что очень важно
при изготовлении различных отливок.
В настоящее время насчитывается свыше
200 сплавов с присадкой сурьмы. Они
употребляются для изготовления вклады¬
шей к подшипникам скольжения, аккуму¬
ляторов, кабельных оболочек, для от¬
ливки типографских шрифтов, художе¬
ственных изделий и т. д. Сурьма высокой
чистоты используется в производстве полу¬
проводниковых материалов.
Широкое распространение получили раз¬
личные соединения сурьмы. В частности,
трехокись сурьмы применяется в произ¬
водстве огнестойких красок, керамиче¬
ских изделий, в оптической промышлен¬
ности; трехсернистая сурьма — для изго¬
товления пирофорных составов; треххло¬
ристая сурьма — для воронения изделий;
пятисернистая сурьма — в резиновой про¬
мышленности и т. д. Диапазон применения
этого «малого» металла очень большой.
Развитие сурьмяной промышленности
началось в европейских странах и отно¬
сится оно лишь ко второй половине XIX в.
С этого времени мировая добыча сурьмы
стала быстро возрастать. Особенно резко
увеличилось производство сурьмы в пе¬
риод первой мировой войны, когда добыча
ее повысилась до 58 тыс. т, а в 1916 г.
достигла рекордной цифры — 81,6 тыс. т.
За последние годы мировая добыча
сурьмы колеблется в пределах 40 тыс. т
в год.
ОБЫЧА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Единственное ртутное предприятие цар¬
ской России находилось близ станции
Никитовна, в центре Донецкого каменно¬
угольного бассейна.
На территории нынешнего Никитов-
ского ртутного месторождения с незапа¬
мятных времен сохранилось много карье¬
ров, в отвалах которых горный инженер
А. В. Миненков обнаружил киноварь.
352
В 1879 г. Миненков провел предвари¬
тельную разведку месторождения шур¬
фами и убедился, что открытое им ртутное
месторождение имеет промышленное зна¬
чение. Несколько позже Миненков и гор¬
ный инженер Ауэрбах организовали «Ак¬
ционерное общество ртутного и угольного
дела А. Ауэрбах и К°», которое продол¬
жило разведки и приступило к строитель¬
ству предприятия.
В 1886 г. было закончено строительство
рудника и завода. С 1887 г. начали вы¬
пускать металлическую ртуть.
Горные работы концентрировались глав¬
ным образом в сводовой части Софиев-
ского купола. Был пройден вертикальный
ствол шахты «София». При проходке гор¬
ных выработок и добыче руды использо¬
вали ручное бурение. Очистную выемку
производили
распорным и ярусным
креплением, а также с закладкой выра¬
ботанного пространства бедной по тем
временам рудной и пустой породой. При¬
меняли потолкоуступную систему ярусами
и слоями с максимальной шириной очист¬
ного пространства 2 м.
Сортировка руды производилась в забое.
Отобранная пустая порода и бедная руда
направлялись в закладку. Выданная на
поверхность руда дробилась и на грохоте
разделялась на два класса, после чего
подвергалась ручной разборке. Разборку
производили женщины и подростки.
Отобранная крупнокусковая ртутная
руда обжигалась в шахтных печах, а
мелочь — в печах Чермака и отражатель¬
ных. Все операции осуществлялись вруч¬
ную в цехах, где воздух был сильно за¬
грязнен парами ртути.
С 1898 по 1903 г. выпуск ртути оставался
почти на одном уровне
пределах
360—400 т в год, а с 1904 г. в связи с рез¬
ким уменьшением разведанных и подготов¬
ленных запасов начал падать.
Главный пайщик Ауэрбах нашел более
выгодным переключить свои капиталы на
другие предприятия. Разведочные и горно¬
эксплуатационные работы сократились, и
в 1908 г.
ровано.
В 1911
перешло
предприятие было законсерви-
г. Никитовское предприятие
ведение Азовско-Донского
банка, и работы на руднике возобновились.
Однако добыча руды велась в небольшом
объеме. Выпуск ртути был начат только
в 1915 г., когда ее было добыто 64 т, а
в следующем, 1916 г., 114 т.
За весь дореволюционный период на
Никитовском заводе было получено 6756 т
ртути, что обеспечивало нужды России
и давало возможность экспортировать
часть металла.
В 1917 г. предприятие перешло в руки
народа.
После гражданской войны в условиях
разрухи и голода советские люди присту¬
пили к возрождению Никитовки — от¬
качке затопленных шахт, восстановле¬
нию производства. В труднейших усло¬
виях того времени при недостатке техни¬
ческих средств предприятие было вос¬
становлено. В 1921 г. оно выдало первые
5 т ртути. Так было положено начало
советской ртутной промышленности.
Первые успехи вдохновили молодой кол¬
лектив завода. Стали полнее использовать
имевшиеся хозяйственно-технические
средства, проводить мероприятия по рас¬
ширению работ на руднике и заводе и
постепенно увеличивать выпуск металла.
В становлении предприятия среди не¬
многих старых специалистов активное уча¬
стие принимал горный инженер И. И. Го¬
лубков, проработавший здесь с 1914 по
1930 г.
Вскоре дальнейшее развитие производ¬
ства стала сдерживать рудно-сырьевая
база. Месторождение ртути было разведано
слабо. Поэтому в 1926—1929 гг. были
проведены крупные разведочные работы
методом алмазного колонкового бурения.
В результате удалось установить наличие
промышленного оруденения значительно
ниже разрабатываемых горизонтов глав¬
ного рудного поля — Софиевского купола.
Благоприятные данные разведки позво¬
лили в начале 30-х годов приступить к ге¬
неральной реконструкции предприятия.
Развитие ртутной промышленности в
стране проходило на качественно новой
основе, которая определялась прежде
всего рациональным подходом к исполь¬
зованию сырьевых ресурсов.
Старый, дореволюционный Никитовский
металлургический завод и все его обору¬
дование было рассчитано на переработку
23 Цветная металлургия СССР
353
руд с повышенным содержанием металла.
Это не давало возможности перерабаты¬
вать рядовые руды, которые продолжали
оставаться неиспользованными и в зна¬
чительной мере терялись.
С таким расточительным использова¬
нием природных богатств нельзя было
мириться. Поэтому советские специали¬
сты предложили технологическую схему
переработки рядовых руд с предваритель¬
ным обогащением. Технология обогаще¬
ния разрабатывалась в Ленинградском
институте «Механобр». Затем была по¬
строена опытная обогатительная фабрика.
По результатам работы опытной фабрики
Гипроцветмет составил проект реконструк¬
ции Никитовского ртутного комбината.
В первую очередь новую технику и
новые методы труда нужно было освоить
на горных работах. Одно из первых меро¬
приятий, которое внедрили на горных
работах по плану реконструкции,— пнев¬
матическое бурение шпуров взамен руч¬
ного. Вместо ручной доставки горной массы
и конной откатки начали вводить скрепе¬
рование и электровозную доставку.
В пору становления цветной металлур¬
гии СССР на Никитовском руднике про¬
ходила проверку и внедрялась в произ¬
водство наиболее прогрессивная техника
и технология.
В 1935—1936 гг. развивалось стаханов-
ское движение в
зачинателей этого
Донбассе. Одним из
трудового подвига на
Никитовском комбинате был бурильщик
Г. Т. Кузьмин; активно участвовали в
стахановском движении бурильщик Жи¬
лин, крепильщики Хрущов, Коньков и
другие.
В эти же годы на комбинате стали при¬
менять буры, армированные твердыми
сплавами, что способствовало резкому по¬
вышению производительности труда на
горных работах; затем начали осуще¬
ствлять мокрое бурение шпуров, позво¬
лившее оздоровить условия работы в за¬
боях.
В результате применения бурения с
промывкой резко сократилась, а после
ряда других мероприятий почти исчезла
ранее широко распространенная на руд¬
нике профессиональная заболеваемость
силикозом.
В начале 30-х годов была введена более
совершенная производительная система
с магазинированием руды. Все эти меро¬
приятия, особенно после проходки новой
шахты № 2-бис глубиной 330 м, позволили
значительно увеличить добычу руды, ко¬
торая стала расти из года в год.
В состав реконструированного комби-
ната, помимо
шахты № 2-бис, вошли
обогатительная фабрика производитель¬
ностью 420 тыс. т руды в год и комплекс
вспомогательных цехов.
Для переработки ртутных концентра¬
тов требовалось новое оборудование.
С этой целью был построен металлурги¬
ческий цех с механическими ретортными
печами конструкции, разработанной под
руководством инж. Н. П. Есипчука. Но¬
вые печи сыграли большую роль в совер¬
шенствовании металлургии ртути. Они
позволили впоследствии отказаться от при¬
менения традиционных примитивных ре¬
тортных печей с ручным обслуживанием,
которые являлись одним из основных
источников ртутной интоксикации.
В это время в металлургическом цехе
была установлена первая в СССР трубча¬
тая печь для обжига руд. В дальнейшем
трубчатые печи нашли широкое примене¬
ние в ртутной промышленности страны.
После завершения реконструкции и освое¬
ния новой технологической схемы про¬
изводство ртути увеличилось.
Работы по реконструкции комбината осу¬
ществлялись под руководством А. Е. Го¬
ловни, Я. В. Тимошенко, Г. К. Жаркова
и были закончены перед самой войной.
Война временно прервала работу Ни-
китовского комбината. Все оборудование
и кадры были эвакуированы. В неосвоен¬
ной, труднодоступной высокогорной мест¬
ности юго-востока нашей Родины совет¬
ские металлурги приступили к созданию
новых ртутных предприятий.
В короткий срок героическими усилиями
рабочих и инженеров Никитовки с по¬
мощью местных советских и партийных
организаций был построен ряд заводов,
которые вскоре начали выпускать ртуть.
Их производственные мощности система¬
тически наращивались.
Прервав мирное развитие Никитов-
ского комбината, война не приостановила
354
технического роста ртутной промышлен¬
ности, а созданные предприятия сумели
полностью
удовлетворить
нужды фронта
и тыла.
В эти годы в промышленных масштабах
были освоены новые процессы обогащения
комплексных руд. Была разработана также
принципиально новая вакуумная техно¬
логия извлечения ртути из комплексных
концентратов и изучен процесс обжига
руд в трубчатых печах.
Работы по созданию новых мощностей
производства ртути в военный период
проходили под руководством и при уча¬
стии инженеров В. Ф. Игошина, С. Г. Мои¬
сеева, М. А. Власова, Н. А. Струповой,
Л. Я. Кроля, Ф. Б. Левиной, А. С. Пар-
шенкова.
После изгнания гитлеровцев с террито¬
рии Донбасса в сентябре 1943 г. началось
восстановление Никитовского комбината.
Предприятие было почти полностью раз¬
рушено; подорваны копры и завалены
стволы шахт; сотни тысяч кубометров
подземных горных выработок затоплены
водой; разрушены линии электропередач
и связи. От обогатительной фабрики оста¬
лось лишь прочное железобетонное здание.
Единственным уцелевшим производствен¬
ным объектом оказались ретортные печи
в металлургическом цехе. Фашисты под¬
готовили все для их разрушения, но
при поспешном бегстве не успели взор¬
вать.
Часть прежних работников вновь вер¬
нулась на комбинат. Под руководством
Е. Г. Калмыкова и А. С. Стукалова с
помощью местных жителей они приня¬
лись за работу.
Наиболее трудоемкими были работы
по восстановлению горного цеха комби¬
ната. Восстанавливались стволы фланго¬
вых шахт; началась добыча руды на гори¬
зонтах, не затопленных водой. Руда обжи¬
галась в уцелевших ретортных печах, и
выпуск металла возобновился в том же,
1943 г.
Во время войны на новых ртутных пред¬
приятиях были освоены трубчатые печи,
экономически более выгодные, для не¬
посредственной переработки руды без пред¬
варительного обогащения. Поэтому и на
Никитовском комбинате решили органи¬
зовать металлургический передел на таких
печах с сохранением основного принципа—
валовой переработки рядовых руд. Пер¬
вая трубчатая печь восстанавливаемого
завода была пущена в эксплуатацию в
апреле 1944 г., и дальнейшее увеличение
мощностей осуществлялось именно за счет
печей этого типа.
Пока шла откачка воды из шахт, на
флангах рудного поля проводились боль¬
шие разведочные работы. В результате
этих работ было обнаружено промышлен¬
ное оруденение в нижележащем горизонте
песчаника, а также в западной части
месторождения. Расширение сырьевой
базы создавало хорошие предпосылки для
развития производства в будущем.
По мере восстановления затопленных
шахт и энергохозяйства комбината воз¬
растал объем горнопроходческих работ.
В 1945 г. было уже пройдено 1600 м тяже¬
лых горных выработок. Постепенно нор¬
мализовались работы, увеличивалась до¬
быча руды и переработка ее на заводе.
К началу 1954 г. горное хозяйство и
комплекс шахты № 2-бис были полностью
восстановлены до горизонта 330 м. Это
позволило приступить к подготовительным
работам на нижних горизонтах.
Осуществлению мероприятий по рекон¬
струкции комбината в послевоенные годы
много сил отдали директор комбината
В. Д. Лысенко, начальники шахт И. А. Фе¬
дотов, А. И.
начальники
Нерозин,
участков
В. Н. Кобахидзе,
С. А. Болдуев,
Г. Ф. Забродний, Н. С. Пункин, главный
механик комбината А. М. Драгунов, ин¬
женеры-технологи и химики П. Г. Нико-
лаиди, Т. Г. Доронкина, мастер Г. П. Шу¬
бин и другие.
В то время, когда проходили работы по
восстановлению затопленных шахт, гор¬
няки комбината организовали добычу
руды открытым способом. В 1953 г. завод
получил первые тысячи тонн руды из карье¬
ров. В дальнейшем открытый способ на¬
шел широкое применение, и к 1966—
1968 гг. им добывалось 20—25% от общего
объема добычи руды. Большое развитие
открытые работы получили в период,
когда директором комбината был С. Л. Ша¬
шурин, много сделавший для увеличения
производственных мощностей комбината.
23*
355
По мере роста добычи и переработки
руды механизировались и автоматизирова¬
лись металлургические процессы.
Пожалуй, нет ни одного участка произ¬
водства на заводе, где бы не было тех или
иных нововведений. Большие работы про¬
ведены в печном отделении. Высокоабра¬
зивные руды Никитовского месторождения
приводили к износу футеровки трубчатых
печей. С помощью ученых-огнеупорщиков
был создан специальный кирпич и раз¬
работана новая технология кладки. Это
позволило увеличить межремонтный пе¬
риод в 5—6 раз. По инициативе инженеров
П. С. Жаданова, Ю. И. Григорьева и дру¬
гих было разработано несколько видов
уплотнений трубчатых печей, в том числе
конструкции, позволившие отказаться от
устройства традиционной пылевой ка¬
меры. Это снизило тепловые потери, уве¬
личило производительность печей и улуч¬
шило условия работы по их обслуживанию.
Все эти мероприятия, в том числе цен¬
трализованное управление печами и авто¬
матизация транспорта огарков после об¬
жига, позволили довести производитель¬
ность трубчатых печей до самого высокого
в мире уровня. Коэффициент использова¬
ния этих агрегатов на Никитовском ком¬
бинате составляет 10 т/сутки-м3; для
сравнения укажем, что на лучших за¬
рубежных заводах он равен только
6 т/сутки-м3.
Наиболее слабым звеном в металлургии
ртути и постоянным источником интокси¬
кации была переработка ртутного про¬
межуточного продукта — ступпы. В ре¬
зультате многочисленных опытов по пред¬
ложению работников комбината В. П. Че¬
пиженко, А. С. Ошиток и Н. А. Кулика
была принята и внедрена схема механи¬
зации переработки бедной ступпы методом
грануляции. Это в значительной степени
облегчило решение проблемы извлечения
ртути из ступпы. Позднее, в 1968 г., ча¬
стично используя опыт, накопленный ме¬
таллургами Никитовского комбината, на
одном из предприятий страны под руковод¬
ством инженера Т. Н. Клеандрова впервые
в мире была внедрена и освоена технология
полной механизации всех переделов ступ¬
пы. Новая технология, благодаря которой
была ликвидирована самая вредная про-
фессия ртутных заводов — отбивщик
ступпы, одновременно позволила повысить
извлечение металла.
Никитовские металлурги в результате
полной механизации и автоматизации опе¬
раций по погрузке и транспортированию
огарка после обжига руды ликвидировали
еще одну из наиболее трудных профес¬
сий — откатчика огарков.
Большим достижением работников за¬
вода явилась механизация транспорти¬
рования металла. Здесь впервые были
применены электромагнитные насосы для
перекачки ртути, а также внедрена меха¬
низированная разливка и укупорка ртути
в баллоны под вакуумом.
Много внимания инженеры завода уде¬
лили созданию технологии и оборудования
для очистки сточных вод и отходящих
газов. Но на этом мысль новаторов произ¬
водства не остановилась. Борьба за повы¬
шение производительности труда привела
к созданию новой конструкции муфельной
печи. Разработал
ее авторский кол-
лектив работников комбината и сотруд¬
ников Гипроникеля (Н. Д. Никольская,
Левин-Коган,
Копылов,
А. С. Ошиток, В. П. Чепиженко, В. 3. Лы¬
сенко и другие). Новая печь имеет боль¬
шую производительность и лучшие по¬
казатели по теплоиспользованию, чем печь
Есипчука.
Завод неизменно увеличивал произво¬
дительность.
Большие изменения произошли и на
руднике. Горняки перешли на способы
массовой добычи руды. Применение си¬
стем подэтажного и принудительного бло¬
кового обрушения резко подняло произ¬
водительность труда в забоях и позво¬
лило увеличить добычу руды.
Неузнаваемо изменилась и техника гор¬
ных работ. Вместо маломощных аккуму¬
ляторных электровозов руду доставляют
контактными электровозами сцепным ве¬
сом 14 т. Мелкие рудничные вагонетки
заменены вагонами емкостью 4 м3; вместо
скреперов применяются более произво¬
дительные вибрационные погрузчики.
Бурение шпуров стали производить оте¬
чественными перфораторами новейших ти¬
пов, используя усовершенствованный бу¬
ровой инструмент с устройством, исклю-
356
чающим воздействие вибрации на орга¬
низм бурильщика.
На руднике широко применяется железо¬
бетонное и металлическое крепление.
По техническому уровню Никитовский
рудник встал в ряды передовых горных
предприятии.
В этом большая заслуга
горных инженеров М. И. Строителева,
П. Ф. Семенова, В. В. Цая, А. Л. Аведова,
И. А. Каишева, механика А. Я. Понома-
ренко и других.
Народное хозяйство требовало все боль¬
ше ртути. Благодаря тому что геологиче¬
ские работы значительно увеличили раз¬
веданные запасы Никитовского месторож¬
дения, было принято решение о рекон¬
струкции и расширении комбината. Проек¬
тирование реконструкции комбината осу¬
ществлялось Гипроникелем под руковод¬
ством инженеров А. 3. Левина-Когана
и А. В. Коржевина.
Первым из вновь построенных объектов
комбината была шахта «Новая», введенная
в строй в 1966 г. Стволом шахты место¬
рождение было вскрыто на глубину 450 м.
На нижнем горизонте сооружена уста-
новка для первичного
робления руды.
В горном комплексе по-новому решены
надшахтные сооружения, которые вклю¬
чают копер высотой 72 ?и с многоканат¬
ными подъемными машинами, отделение
двухстадийного дробления и бункер ем¬
костью 2800 м^. Доставка дробленой руды
к металлургическому заводу на расстоя¬
ние 3 км производится по подвесной канат¬
ной дороге.
Вместо старого завода, оборудованного
трубчатыми печами, в 1968 г. введен
в эксплуатацию новый металлургический
завод. Здесь осуществлена подлинная ре¬
волюция в металлургии
Большая многолетняя
ователей
сотрудников
В. К. Михайлова и А. И.
ртути.
работа иссле-
Гинцветмета
Ющенко в со¬
дружестве с коллективом комбината по¬
зволила внедрить в производство новый
процесс обжига ртутных руд в печах
кипящего слоя. Эти печи установлены
на новом заводе. Особенностью их яв¬
ляется то, что они в отличие от аналогич¬
ных печей, работающих в других отраслях
цветной металлургии на мелкоизмельчен-
ных концентратах, обжигают руду в кус-
Никитовский ртутный комбинат. Шахта «Новая»
ках до 30 мм. На новом заводе работает
несколько таких печей площадью сечения в
области фурм до 4 м2. Под каждой пе¬
чью имеются котлы-утилизаторы, кото¬
рые позволяют использовать тепло от
огарков, выходящих из печи. Охлажден¬
ные огарки удаляются в цех сортировки
ленточными транспортерами. Такой вид
транспортирования огарков применен
впервые в практике ртутной промышлен¬
ности.
Работа, которая проводилась в этом
направлении в течение ряда лет с уча¬
стием инж. С. Л. Шашурина, В. 3. Лы¬
сенко, В. А. Нагния и других, увенчалась
успехом.
С использованием печей кипящего слоя
потребовалось внедрить в производство
фильтры для очистки газов от пыли. Опыт
показал, что применение электрогазо¬
очистки на ртутных заводах независимо
357
Никитовский ртутный комбинат
от конструкции печей дает хорошие ре¬
зультаты—повышает прямой выход ртути
и улучшает экономические показатели.
Печи кипящего слоя в ртутной про-
мышленности
это еще один шаг к ра-
циональному использованию природных
богатств. Низкая себестоимость перера¬
ботки руды на таких печах и высокий
процент извлечения металла дают воз¬
можность рентабельно работать на бедных
рудах.
Никитовский комбинат, дважды вос¬
становленный и реконструированный при
Советской власти, из отсталого предприя¬
тия с примитивной техникой превратился
в современное, самое крупное и передовое
ртутное предприятие в мире.
Создание и освоение новейшей техники,
которой оснащен Никитовский комбинат,
является результатом огромной работы,
проведенной коллективом комбината в по¬
слевоенное время, и представляет собой
новую, высокую ступень в истории раз¬
вития отечественной ртутной промышлен¬
ности. Творческую школу на этом ком¬
бинате прошли многие видные работники
цветной металлургии — А. С. Микуленко,
Г. Т. Кулик, И. А. Федотов, П. С. Сычев,
Каверзин,
Парамонов,
В. Н. Кобахидзе, В. К. Рожков, А. В. Ще¬
голев и другие. За успешную работу
большое число работников комбината на¬
граждено орденами и медалями. Высокого
звания Героя Социалистического Труда
удостоен заслуженный металлург бригадир
конденсаторщиков В. Т. Кузьмин.
В совершенствование технологии и про¬
изводства ртути, в дело подготовки кадров
для ртутной промышленности большой
вклад внес инж. С. М. Мельников.
Ртутная промышленность Советского
Союза прошла большой путь развития
и достигла высокого уровня. Развивалась
она совершенно иными путями, чем в за¬
рубежных странах.
Основные производители ртути в капи¬
талистическом мире — Испания, Италия,
США и Мексика получают ртуть, исполь¬
зуя наиболее богатые руды. Хотя понятие
«богатые» все время меняется, так как
содержание металлов в руде постоянно
снижается, все же добыча ртути в капи¬
талистических странах происходит за счет
выборочной отработки наиболее обога¬
щенных участков месторождений. Бедные
руды не добываются, пока по мере сни¬
жения кондиций не перейдут в категорию
промышленных.
358
Советская промышленность базируется
на рациональном, предельно полном ис¬
пользовании своих минерально-сырьевых
ресурсов. Такой принцип использования
сырьевой базы положен в основу развития
и ртутной промышленности. В соответ¬
ствии с этим принципом осуществляли
реконструкцию Никитовского комбината
как до войны, так и в последующие годы.
Тяжелые испытания в годы Великой
Отечественной войны не только не задер¬
жали технического развития отрасли, но,
наоборот, ускорили его, мобилизовали
творческую мысль на поиски новых путей
совершенствования производства.
Достигнутые успехи открыли новые воз¬
можности увеличения производства ртути
в нашей стране.
СУРЬМА
Царская Россия не имела своей сурьмя¬
ной промышленности и потребность в этом
металле удовлетворяла за счет импорта.
С 1914 по 1917 г. в Россию было ввезено
около 25 тыс. т металлической сурьмы.
После Великой Октябрьской социали¬
стической революции В. И. Ленин, наме¬
чая очередные задачи Советской власти,
подчеркивал, что «. . .Советская респуб¬
лика находится постольку в выгодных
условиях, что она располагает. . . гигант¬
скими запасами руды. . .» и что «разработ¬
ка этих естественных богатств приемами но¬
вейшей техники даст основу невиданного
прогресса производительных сил» Ч Спра¬
ведливость слов Владимира Ильича пол¬
ностью подтвердилась и на примере орга¬
низации производства сурьмы в стране.
Сурьмяная промышленность — совер¬
шенно новая отрасль производства в СССР
была создана в результате самоотвержен¬
ного труда большого коллектива работни¬
ков цветной металлургии. Ее становление
1 В. И. Ленин. Полное собрание сочинений,
т. 36, с. 188.
в основном совпадает с историей Кадам-
джайского сурьмяного комбината.
Создание сурьмяной промышленности
начиналось с поисков минерально-сырье¬
вой базы. Разведанных сурьмяных место¬
рождений на территории страны совсем
не было. Только отдельные рудопроявле-
ния сурьмы были отмечены при геологи¬
ческих работах в ряде районов. У древ¬
него могильника Кадамджай, на скали¬
стых и полупустынных отрогах Алайского
хребта, у реки Шахимардан, в 1914 г.
сотрудники геологической экспедиции
А. А. Черняев и С. П. Александров обна¬
ружили сурьмяное рудопроявление, но
оно тогда не привлекло к себе должного
внимания. Много позднее, уже в советское
время, кадамджайская находка сыграла
решающую роль в развитии сурьмяной
промышленности СССР. Здесь было соз¬
дано первое предприятие сурьмяной про¬
мышленности — Кадамджайский сурьмя¬
ный комбинат, которому присвоено имя
М. В. Фрунзе.
Разведка Кадамджайского рудопрояв-
ления была начата в 1926 г. Основным
сурьмяным минералом в рудах месторож¬
дения являлся антимонит с неравномер¬
ным распределением его в рудных телах.
Наряду с антимонитом в большом коли¬
честве присутствовали окисленные мине¬
ралы сурьмы, трудно поддающиеся извле¬
чению при обогащении.
Разведочными и опытно-эксплуатацион¬
ными работами было выявлено, что Ка-
дамджайское месторождение является
крупным по запасам, но содержание
сурьмы в нем значительно ниже по срав¬
нению с рудами, добываемыми за рубе-
жом.
В ходе
разведки и изучения месторож
дения развивались и горноэксплуатацион¬
ные работы. В первые годы добыча руды
производилась открытым способом. По
мере отработки поверхности залежей на¬
чали переходить на подземный способ.
Используя условия резко расчленен¬
ного рельефа местности, верхние гори¬
зонты месторождения вскрывали штоль¬
нями, а нижние — шахтами. Системы от¬
работки внедрялись применительно к гео¬
логическим условиям залегания рудных
тел. Для горизонтально залегающей части
359
Кадамджай в 1933 г.
рудного поля применялась камерно-стол¬
бовая система с регулярным оставлением
целиков и предохранительной коркой
в кровле. Крупнопадающие слои отраба¬
тывались системой с магазинированием
руды. В последующем обе системы были
значительно усовершенствованы.
Новая техника ускорила развитие гор¬
ных работ.
Широкое распространение на рудниках
получил перфоратор с пневмоколонками
для глубоких шпуров, конструкция кото¬
рого была разработана горняками Кадам-
джая. Применение новых механизмов и
рациональных систем разработки повы¬
сило производительность на очистных ра¬
ботах в 1,5—2 раза.
В 1966 г. на руднике была пущена
в эксплуатацию новая шахта «Западная»,
оборудованная механизмами с дистанцион¬
ным управлением для обмена вагонов
в клети. На шахте рационально решены
вопросы водоотлива, вентиляции и хорошо
организовано скоростное проведение гор¬
ных выработок.
При скоростной проходке применяются
перестановщики вагонеток, перегружатели
горной массы, многоперфораторное буре¬
ние. В результате среднемесячная ско¬
рость проходки на бригаду возросла с 80 л*
в 1950 г. до 256 м в 1967 г — показатель,
которого добилась бригада Героя Социа¬
листического Труда И. Т. Кретинина.
Несмотря на сложные горнотехнические
условия на нижних горизонтах, объем
горных работ на Кадамджайском руднике
возрос более чем в 3 раза.
Вместе с повышением производительно¬
сти труда значительно улучшились усло¬
вия работы горняков. Еще в 1937 г. на
руднике было введено мокрое бурение
шпуров. В дальнейшем было усовершен¬
ствовано общешахтное проветривание, ра¬
бочие места оборудованы устройствами
по пылеулавливанию. В результате оздо¬
ровилась рудничная атмосфера, запылен¬
ность воздуха в шахте снизилась с 15
до 1 мг/м
3. В последние годы на руднике
при проходческих работах стали внедрять
прогрессивные виды крепления: железо¬
бетонные штанги, торкретирование.
Одновременно совершенствовалась и ме¬
тодика рудничной разведки. С 1959 г. на
руднике применяются комплексные ме¬
тоды разведки с проведением горных вы¬
работок и короткометражных буровых
скважин. В 1960 г. впервые в Советском
Союзе на Кадамджайском руднике вне¬
дрен ядерно-физический метод определе-
ния содержания сурьмы в пробах.
Применение указанных методов
зна-
чительно повысило эффективность раз¬
ведочных работ, и этот опыт в дальнейшем
нашел широкое распространение на дру¬
гих предприятиях цветной металлургии.
Постоянной заботой горняков Кадам-
джая была механизация трудоемких про¬
цессов на горных работах. В частности,
внедрены
истанционное управление и
контроль за вентиляционными и водо-
отливными установками рудника. Удель¬
ный вес механизированных работ на руд¬
нике за последнее десятилетие возрос
в 2 раза.
В первые годы, когда решался вопрос,
быть или не быть Кадамджайскому сурь¬
мяному комбинату, низкое качество руд
месторождения вызывало у отдельных ру¬
ководителей пессимистическое отношение
к возможности создания на базе этих руд
рентабельного предприятия. Но стремле¬
ние освободиться от иностранной зависи¬
мости и создать отечественное производ¬
ство сурьмы одержало верх. Для органи¬
зации сурьмяной промышленности в пер¬
вую очередь нужно было найти спо¬
собы обогащения бедных кадамджайских
РУД-
360
Разработка технологической схемы обо¬
гащения являлась сложной задачей, так
как своего опыта у нас не было, а зарубеж¬
ная практика производства сурьмы не
использовала бедных руд.
К тому же
наши руды содержали много труднообога-
щаемых окисленных минералов.
Вопросы обогащения сурьмяных руд
изучали вначале в Гинцветмете и Меха-
нобре, а позднее в Гиредмете.
В результате настойчивых поисков и
большой серии экспериментов обогатители
Л. М. Алексеев, К. Н. Вериго и другие
разработали технологическую схему обо¬
гащения кадамджайской руды с примене¬
нием гравитации и флотации.
На основе этих работ в 1934 г. Гипроред-
мет разработал проект Кадамджайской
опытной обогатительной фабрики произ¬
водительностью 50 т руды в сутки. Фаб¬
рика была пущена в апреле 1936 г. В про¬
цессе работы проверялась и совершен¬
ствовалась технологическая схема и ее
отдельные узлы. Испытывались новые реа¬
генты и отрабатывался режим флотации.
Было установлено, что методы гравитации
не оправдывают себя, и от них пришлось
отказаться.
В результате работы опытной фабрики
была создана новая схема обогащения
(А. И. Вдовенко, Ф. Н. Белаш), на основе
которой был составлен проект промыш¬
ленной обогатительной фабрики. В 1939 г.
промышленная обогатительная фабрика
была введена в эксплуатацию.
На новой фабрике проводилась постоян¬
ная работа по усовершенствованию про¬
цесса обогащения. С участием инженеров
К. Н. Ильковой и А. Д. Вячина была раз¬
работана и внедрена гибкая схема флота¬
ции, позволившая в зависимости от каче¬
ства руды производить многократную пере¬
чистку концентратов. В тех же целях была
На фабрике автоматизирован пробоотбор,
контроль и регулирование плотности пуль¬
пы,
организовано
истанционное
управ¬
ление.
В первые годы извлечение сурьмы в кон¬
центраты было низким. Но замена части
оборудования более совершенным и повы¬
шение технической культуры производ¬
ства позволили увеличить извлечение ме¬
талла до 88%.
После того как была успешно решена
проблема обогащения бедных руд, Кадам-
джайское месторождение с его разведан¬
ными запасами стало представлять собой
устойчивую минерально-сырьевую базу для
создания крупного предприятия с полным
Прошли три года, пре*
образилась долина Ша-
химардана. На ее кру¬
том берегу вырос Опыт¬
ный завод, который
выдал первую сурьму
361
профилем производства горно-металлур¬
гического комбината.
Для обеспечения выпуска металличе¬
ской сурьмы, в которой так нуждалась
страна, необходимо было, помимо органи¬
зации добычи руд и их обогащения, обес¬
печить последнее звено производственного
цикла — переплавку концентратов. По¬
иски рациональных и наиболее совершен¬
ных способов получения качественной
сурьмы потребовали больших усилий.
Научно-исследовательские работы ком¬
бината в области металлургии охватывали
все вопросы, связанные с переработкой
руды и концентратов на металлическую
сурьму и другие виды сурьмяной продук¬
ции. Исследования проводились в по¬
стоянном контакте с Гиредметом. Одним
из создателей технологии и производства
металлической сурьмы был Н. П. Сажин,
а также С. М. Мельников — первый глав¬
ный инженер действующего Кадамджай-
ского предприятия.
Первая сурьмяная продукция — трех¬
сернистая сурьма (крудум) на Кадамджае
была получена в 1932 г. путем выплавки
на кустарных печах из штуфных концен¬
тратов. В 1934 г. построили более совер¬
шенную камерную печь производитель-
ностью 1 т крудума в сутки. Это было
большим событием,
так как позволило
крудума из-за гра-
отказаться
ницы.
К этому
закончены
получению
от ввоза
времени в Гиредмете были
исследовательские работы по
металлической сурьмы. На
опытном заводе института в 1935 г. впер¬
вые в стране выплавили металлическую
сурьму.
К 1936 г. на комбинате построили опыт¬
ный завод, включавший трубчатую печь
для возгоночного обжига руды, много¬
подовую печь для обжига концентратов
и две отражательные печи для выплавки
и рафинирования сурьмы. Для улавли¬
вания и удаления трехокиси сурьмы из
отходящих газов был смонтирован труб¬
чатый электрофильтр.
При изучении и отработке технологии
обжига руды во вращающейся трубчатой
печи выяснилось, что процесс этот эко¬
номически нерентабелен из-за низкой про¬
изводительности. Для промышленного ис-
362
пользования была принята технология
непосредственной плавки концентратов в
отражательных печах. По этой техноло¬
гии с 1936 г. организовали производство
металлической сурьмы, которое в значи¬
тельной мере стало удовлетворять потреб¬
ности народного хозяйства.
Кадамджайский сурьмяный комбинат
не был единственным предприятием этой
отрасли в стране.
В 1934—1935 гг. параллельно со строи¬
тельством Кадамджайского комбината со¬
здавались производственные мощности на
Тургайском и Раздольненском сурьмяных
месторождениях. На первом из них, кроме
строительства рудника, в целях ускорения
выпуска сурьмы были построены шахтные
печи для окислительного обжига руд.
Эти печи существовали недолго. В 1938 г.
на основании опыта работы Кадамджай¬
ского сурьмяного комбината обжиг был
заменен процессом с обогащением руд и
последующей плавкой концентратов в от¬
ражательных печах.
В годы Великой Отечественной войны
на южных отрогах Тянь-Шаня открыли
еще одно сурьмяное месторождение —
Терексайское. Здесь в 1946 г. вошли
в строй рудник и обогатительная фабрика.
При разработке технологии производства
был использован накопленный опыт обо¬
гащения сурьмяных руд.
Созданные мощности обеспечивали по¬
требность страны в сурьме и позволили
отказаться от импорта.
В дальнейшем наряду с увеличением
спроса на металлическую сурьму многие
отрасли промышленности стали предъяв¬
лять особые требования к ее качеству.
Вся последующая история развития сурь¬
мяной металлургии — это поиски путей по¬
вышения качества металлической сурьмы
и создания новых видов сурьмяной про¬
дукции.
Работники Гиредмета и его опытного
завода разработали и освоили технологию
производства сурьмы методом электролиза
с последующим рафинированием катод¬
ного металла в отражательных печах.
В 1941 г. опытный завод Гиредмета был
эвакуирован на Кадамджай. Это привело
к еще более тесному сотрудничеству уче¬
ных и работников комбината при разра-
ботке совершенной технологии производ¬
ства сурьмы.
Позднее в металлургическую перера¬
ботку были вовлечены сурьмяные отходы
свинцово-цинкового производства. В част¬
ности, был использован антимонат натрия,
явившийся дополнительным сырьем для
получения сурьмы. Утилизация отходов
других производств увеличивала коли¬
чество разновидностей потребляемого
сырья и позволяла удешевить стоимость
получаемого металла. В результате совер¬
шенствования металлургических процес¬
сов заметно повысилось качество выпу¬
скаемой сурьмы.
На Международной промышленной вы¬
ставке в Брюсселе, где в 1959 г. экспони¬
ровалась советская сурьма, было признано
ее высокое качество. На Выставке дости¬
жений
народного
хозяйства СССР Ка-
дамджайскому комбинату в 1960 г. при¬
сужден диплом первой степени за высокое
качество сурьмы, а группа работников
комбината и Гиредмета награждена меда¬
лями.
Металлурги Кадамджайского сурьмя¬
ного комбината и других сурьмяных пред¬
приятий поставили задачу: добиться еще
более высокого качества сурьмы и ее
продуктов. Совершенствуя технологию
процесса гидрометаллургии и рафиниро¬
вания, они освоили выпуск сурьмы марки
Су-00 с содержанием сурьмы 99,9°/6. Позд¬
нее была разработана гидрометаллурги¬
ческая схема с последующей очисткой
сурьмы методом зонной плавки. С вне¬
дрением этого способа на Кадамджайском
сурьмяном комбинате стали получать сурь¬
му марки Су-000 с содержанием 99,99% и
Су-0000 с содержанием 99,999% металла.
В результате применения ионного об¬
мена в 1968 г. получен металл класса
«экстра», в котором примеси посторонних
элементов составляют только 0,0001%.
Советская сурьма экспортируется более
чем в 40 стран, где ее высокие качества
получили широкое признание.
Параллельно с освоением производства
металлической сурьмы в 1951 г. Кадам-
печах. Выпускаемая трехокись сурьмы
обеспечивает потребности страны, и часть
ее экспортируется.
Еще в 1943 г. на том же комбинате было
организовано производство пятисерни¬
стой сурьмы.
Коллектив Кадамджайского сурьмяного
комбината систематически работает над
повышением извлечения металла из
РУ^
1
В результате большой и настойчивой
работы металлургов за последние два
десятилетия извлечение металла на заводе
резко возросло.
С целью более полного извлечения сурь¬
мы из сырья на комбинате за последние
годы проведены опытно-промышленные ра¬
боты и освоен процесс по дополнительному
извлечению сурьмы из отвальных хво¬
стов методом окислительного обжига в пе¬
чах кипящего слоя.
Совершенствование металлургических
процессов и получение сурьмы высших
марок, как и других видов сурьмяной
продукции, в значительной степени про¬
исходило благодаря творческому труду
металлургов Кадамджайского комбината.
Более 30 лет отдал сурьмяной промыш¬
ленности инж. Г. Е. Айзенберг. При его
активном участии совершенствовалась тех¬
нология металлургического процесса на
Раздольненском и Тургайском предприя¬
тиях.
Много сделали для повышения извле¬
чения металла на Кадамджайском ком¬
бинате инженеры А. Д. Дроздов,
Л. И. Марьина, Д. Н. Рузаев и А. Г. Шин¬
нов. Творческую помощь в улучшении
качества сурьмы оказали комбинату науч¬
ные работники Гиредмета Л. Я. Кроль
и В. С. Ивлева. С их участием решены
многие вопросы металлургического пере¬
дел а.
Накопленный опыт работы по выпуску
сурьмы и сурьмяной продукции и прове¬
денные научно-исследовательские работы
создали хорошие условия для дальнейшего
расширения и совершенствования произ¬
водства этого «малого», но ценного металла.
В настоящее время коллектив Кадам¬
^жайским сурьмяным комбинатом было
джайского комбината проводит реконст¬
разработано и освоено производство трех-
окиси сурьмы высокой чистоты. Процесс
ее получения осуществляется в электро¬
рукцию предприятия. Проектом реконст¬
рукции учтены последние достижения тех¬
ники. В частности, в основу проекта легли
363
успешные результаты опытно-промышлен¬
ных испытаний, проведенных ЦНИИолово
и ВНИИцветметом по выплавке и рафи¬
нированию сурьмы в рудно-термических
и индукционных печах. Новые печи пока¬
зали большие преимущества по сравне¬
нию с применяемыми отражательными
печами.
Реконструкцией предусмотрено увеличе¬
ние выпуска сурьмяной продукции в 3—
4 раза. Вследствие замены печей повы¬
сится извлечение сурьмы до 94—95% и
увеличится проплав шихты в 2,5—3 раза.
Намечен перевод процесса электролиза
на повышенную плотность тока. В ком¬
плексе с другими мероприятиями это уве¬
личит производительность электролизных
ванн в 1,8 раза и выход металла по току
в 1,5 раза.
При создании комбината, особенно в пер¬
вые годы, коллективу пришлось преодо¬
леть немало трудностей. Предприятие
строилось в стороне от коммуникаций,
на необжитом полупустынном месте.
Наибольшую остроту приобрел вопрос
с кадрами. Их приходилось готовить из
числа дехкан, проживающих в ближай¬
ших кишлаках. Этим людям, никогда
не имевшим дело с техникой, пришлось
изучать русский язык и с помощью рус-
ских инженеров осваивать основы тех¬
нологии. И вот за годы существования
комбината выросли местные кадры, овла¬
девшие теорией и практикой производ¬
ства сурьмы.
Многонациональный коллектив, следуя
учению великого Ленина, претворяет в
жизнь его идеи. Лучшие люди комбината
отмечены высокими правительственными
наградами, а
вое из них — проходчик
И. Т. Кретинин и металлург С. Тешеев
удостоены звания Героя Социалистиче¬
ского Труда.
Параллельно со строительством комби¬
ната развивался поселок. Неширокая до¬
лина Шахимардана застраивалась зда¬
ниями жилых домов, детских учреждений,
школ, магазинов и т. д. Здесь воздвигнуты
Дворец культуры, больничный городок,
профилакторий, стадион, спортзал, ре¬
трансляционный центр телевидения. Про¬
ложены удобные дороги, соединившие Ка-
дамджай с другими городами и селами
республики.
Некогда дикая гористая местность по¬
крылась зеленью насаждений, среди ко¬
торой высятся кварталы новых домов.
В настоящее время Кадамджайский ком¬
бинат вырос в крупное современное пред¬
приятие.
Электрическая печь для
получения трехокиси
сурьмы
364
Панорама Кадамджая в 1968 г.
С 1 января 1968 г. комбинат перешел
на новую систему планирования и эконо¬
мического стимулирования. Опыт работы
показал, что
сказалась на
производства
эта система
плодотворно
повышении эффективности
и увеличении прибыли.
Ртутно-сурьмяная промышленность име¬
ет широкие перспективы дальнейшего раз¬
вития.
На базе разведанных запасов сурьмяно-
ртутного Джижикрутского месторожде¬
ния решением XXIII съезда партии наме¬
чено строительство крупного горно-обога¬
тительного комбината.
Помимо разрабатываемых ныне ртут¬
ных месторождений на территории страны,
начиная от Чукотки, Сибири, Средней
Азии, Кавказа до Украины и Закарпатья,
геологами
рождений
открыто много новых место-
ртути, которые представляют
существенный резерв разведанных запа¬
сов этого металла. На базе некоторых из
них уже организуются новые ртутные
предприятия, объединенные во Всесоюз¬
ный трест «Союзртуть». Значительные но¬
вые сырьевые ресурсы за последние годы
обнаружены и для сурьмяной промыш¬
ленности.
Наличие в стране подготовленных высо¬
коквалифицированных кадров производ¬
ственников, ученых, исследователей и кон¬
структоров позволяет успешно решать
задачи дальнейшего совершенствования
технологии и оборудования предприятий.
Прогресс, достигнутый в создании и
развитии ртутно-сурьмяной промышлен¬
ности страны, — живой пример неисся¬
каемых творческих возможностей совет¬
ских людей, вдохновленных на героический
труд Великим Октябрем.
УГЛ Е ГРАФИТОВ Ы Е
МАТЕРИАЛ Ы
Производство алюминия, полупровод¬
ников в значительной степени связано
с применением углеграфитовых материа¬
лов и изделий из них. Углеграфитовые
материалы используются также при вы¬
плавке стали, в атомной промышленности,
химическом машиностроении и космиче¬
ской технике.
Материалы, изготовленные на основе
углерода, отличаются высокой темпера¬
турой сублимации (^3600° С), сохраняют
все виды механической прочности до тем¬
пературы 2700 С, имеют теплопровод¬
ность, близкую к металлам, более высо¬
кую термопрочность по сравнению с ке¬
рамическими материалами и являются
хорошим проводником электричества.
При высоких температурах (2000—
2500° С) графит более прочен, чем любой
другой материал. Некоторые марки гра¬
фита обладают антифрикционными свой¬
ствами. Возможность сочетания с другими
элементами (кремнием, бором и разными
металлами) и синтетическими смолами зна¬
чительно расширяет сферу применения
углеграфитовых материалов.
Разнообразные и ценные свойства угле¬
рода открывают неисчерпаемые возмож¬
ности широкого использования в промыш¬
ленности материалов, изготовленных на
его основе.
Начало развития отечественной элек¬
тродной промышленности относится к 30-м
годам нашего столетия.
В дореволюционной России и первые
десять лет Советской власти в стране
было только кустарное производство уголь¬
ных электродов для гальванических эле¬
ментов, электрощеток и осветительных
углей к дуговым фонарям. Затем с раз¬
витием кинофикации и средств связи на
Кинешемском заводе и на Кудиновском
заводе «Электроугли» стали производить
угли для кинопроекции, микрофонные
порошки и другие слаботочные изделия.
После XIV съезда В КП (б), принявшего
программу индустриализации страны, Со¬
ветское правительство уделило большое
внимание развитию электрометаллургии
и электрохимической промышленности. За
годы первых пятилеток количество элек¬
тросталеплавильных печей в СССР воз¬
росло в 8 раз, при этом выпуск стали
увеличился почти в 75 раз. В эти же годы
были построены первые отечественные алю¬
миниевые и ферросплавные заводы. Вы¬
сокими темпами развивалась цветная ме¬
таллургия.
В условиях быстрой индустриализа¬
ции страны создание собственной элек¬
тродной промышленности приобрело особо
важное значение.
В 1929 г. в Ленинградском Гипромезе
начали проектирование электродных заво¬
дов. Первые заводы строили, учитывая
опыт работы Кудиновского завода «Элек-
троугли».
Большой творческий
проектирование заводов
неры Ч. Б. Дурунча,
и другие.
Строительство первых
вклад внесли в
советские инже-
К. Н. Антонов
электродных за-
водов в стране должно было освободить от
импорта анодов и других видов электрод¬
ной продукции рождавшуюся отечествен¬
ную алюминиевую промышленность.
Почти одновременно в Москве и За¬
порожье были построены два электродных
завода — Московский и Днепровский.
Днепровский электродный завод, за¬
проектированный и построенный в составе
Днепровского алюминиевого комбината,
первым стал производить аноды, а за¬
тем электроды.
Первоначально мощность Днепровского
электродного завода была определена в
20 тыс. т обожженных анодов (с после¬
дующим увеличением до 40 тыс. т),
1000 т катодных блоков, 3000 т уголь¬
ных секторов и блоков для печей «Мигэ».
Пуск оборудования начался 20 июня
1933 г
а уже 1 сентября получили пер-
вый опытный анод. С этого дня алюминие¬
вая промышленность стала использовать
аноды отечественного производства. Уже
первые советские аноды по своему ка¬
честву не уступали французским.
С октября 1933 г. начался массовый
перевод электролизных ванн Днепров¬
ского алюминиевого завода на аноды
собственного изготовления.
24 Цветная металлургия СССР
369
Сборка доменных бло¬
ков на стенде завода
Выпуск электродной продукции стал
расти из года в год. Одновременно улуч¬
шалось и ее качество, что сразу же ска¬
залось на снижении коэффициента рас¬
хода энергии при электролизе алюми¬
ния.
к концу года выдал
ных электродов.
В 1940 г. в связи
985 т графитирован-
с тем, что Днепров-
скии электродный завод стал обслуживать
несколько разных отраслей производ¬
ства, он был выделен из состава алюми¬
о 1УОО г. завод начал изготовлять
угольные электроды, а в 1937 г. их вы¬
пуск составил уже 1115 т.
В связи с внедрением на алюминиевых
заводах новой технологии получения алю¬
миния при помощи непрерывных само-
обжигающихся анодов в 1938 г. Днепров¬
ский электродный завод начал произво¬
дить анодную массу.
В строй входили новые технологические
линии, увеличивалась мощность завода.
С ростом производства стали возросли
требования к электродной промышлен¬
ности. Для обеспечения графитирован¬
ными электродами диаметром 300 и 400 мм
нового завода «Днепроспецсталь» было
принято решение реконструировать элек-
ниевого комбината в самостоятельное пред¬
приятие — Днепровский электродный за¬
вод. В этом же году по объему производ¬
ства завод превзошел проектные мощности
и стал крупнейшим предприятием элек¬
тродной промышленности СССР.
С началом Великой Отечественной войны
основное технологическое оборудование
и ведущие кадры Днепровского электрод¬
ного завода были эвакуированы на Урал.
Оставшееся оборудование и здания за¬
вода во время оккупации были полностью
разрушены.
В 1943 г
в октябре, когда г. Запо-
тродное
производство в Запорожье,
по¬
строить цех графитации.
Проектирование нового цеха было
ручено Гипроалюминию. Цех был
проектирован на три секции общей
по-
за-
про-
изводительностью 3600 т продукции в год.
В начале 1940 г. он начал работать и
рожье был освобожден от фашистских
захватчиков, Государственной комиссией
было выявлено, что ущерб, нанесенный
заводу, составил 31 млн. руб. (в новом
масштабе цен).
Постановлением Государственного Ко¬
митета Обороны от 18 февраля 1944 г.
Днепровский электродный завод был вклю¬
чен в число заводов, в первую очередь
подлежащих восстановлению, со сроком
370
ввода в эксплуатацию цеха анодной массы
к 1 декабря 1944 г. и производства подовых
блоков к 1 мая 1945 г.
По указанию Народного комиссариата
цветной металлургии СССР вновь создан¬
ный трест «Запорожалюминстрой» присту¬
пил к восстановлению и реконструкции
Днепровского электродного завода.
К этому времени на завод возвратилась
значительная часть эвакуированных инже¬
неров, техников и рабочих.
В 1945 г. с первой технологической
линии, состоявшей из небольшого коли¬
чества оборудования, было выдано 2853 т
электродной массы и 544 т анодной массы.
Продолжались восстановительные ра¬
боты, расширялся смесильно-прессовый
цех, ускоренными темпами строился об¬
жиговый цех и цех графитации.
В 1946 г. завод приступил к изготовле¬
нию анодов и катодных блоков для Вол¬
ховского алюминиевого завода, который
готовился к пуску, а в 1947 г. все секции
печей графитации, предусмотренные новым
проектом, вступили в строй.
С вводом в эксплуатацию цеха графи¬
тации завод стал выпускать электроды
диаметром 350 и 400 мм.
Соединенные Штаты Америки в 1947 г.
прекратили поставку в нашу страну гра¬
фитированных анодов
;ля электрохими-
ческой промышленности. Перед коллек¬
тивом Днепровского электродного завода
была поставлена задача — в минимально
короткие сроки обеспечить электрохими¬
ческую промышленность графитированны¬
ми анодами. Эта задача была успешно
решена; с 1947 г.
таких анодов.
завод начал выпуск
В 1949 г. Гипроалюминию была пору¬
чена разработка дополнительного проекта
реконструкции и расширения завода. Было
намечено строительство второго цеха гра¬
фитации, нового, крупного по тому вре-
мени цеха по производству заготовок
[ЛЯ
графитированной продукции и анодной
массы и расширение ремонтных служб
завода.
Завод, едва освободившийся от строи¬
тельных лесов, снова превращался в строи¬
тельную площадку. Время предъявляло
к нему все большие требования.
Новые цехи стали вступать в строй уже
в 1951 г. Возросшая мощность завода
обеспечила выпуск продукции в быстро
нарастающем объеме.
Днепровский электродный завод в на¬
стоящее время является ведущим пред¬
приятием электродной промышленности
страны.
Гидравлический пресс
усилием 9000 Т —
един из самых мощ¬
ных в Европе
24*
371
На заводе впервые в Советском Союзе
освоено производство нового вида угле¬
родистого футеровочного материала —
угольных и графитированных блоков для
футеровки доменных печей.
ля обеспе-
чения потребности в таких блоках на
заводе был смонтирован пресс «Гидрав¬
лик» усилием 9000 Т.
Коллектив Днепровского электродного
завода совместно с проектными органи¬
зациями разработал конструкцию угле¬
родистой футеровки для доменных печей
взамен шамотной кладки и в 1941 г.
выпустил первый комплект такой футе¬
ровки для доменной печи Челябинского
металлургического завода. Печь с угле¬
родистой футеровкой работала без капи¬
тального ремонта около 13 лет (вместо
обычных 6—7 лет). С 1951 г. более 150 до¬
менных печей переведены на углероди¬
стую футеровку взамен шамотной, и все
реконструированные и вновь пускаемые
доменные печи оснащаются углеродистой
футеровкой, выпускаемой Днепровским
электродным заводом.
Расширение применения электрической
плавки металлов вызвало необходимость
в освоении производства графитированных
электродов диаметром 500 мм и выше для
мощных электроплавильных печей. Эта
задача также была успешно решена кол¬
лективом Днепровского электродного за¬
вода. В 1959 г. впервые в СССР был
освоен выпуск графитированных электро¬
дов диаметром 555 мм для 100-т электро¬
сталеплавильных печей.
Одновременно с разработкой и освоением
новых видов продукции коллектив не¬
прерывно работал и улучшал качество
выпускаемых графитированных электро¬
дов. Улучшение качества электродов спо¬
собствовало постоянному снижению удель¬
ного расхода их на тонну выплавляе¬
мого металла.
Все важнейшие этапы в развитии про¬
изводства так или иначе были связаны
с работой заводской лаборатории. Здесь
разрабатывалась технология изготовле¬
ния угольных и графитированных блоков
для футеровки доменных печей, а также
технология производства анодов для хи¬
мической промышленности; изучались
проблемы, которые связаны с примене-
нием постоянного тока при графитации
электродов.
Технология и освоение выпуска уголь¬
ных электродов диаметром 500, 700 и
750 мм, изучение и освоение новых видов
коксов, высокотемпературных связующих
и много других работ выполнены коллек¬
тивом лаборатории. Руководили и твор¬
чески участвовали в разработке новых
технологических
новых видов
процессов, в освоении
продукции инженеры
О. К. Львова, О. В. Прусевич, Е. И. Прес-
ман и другие.
Для обеспечения дальнейшего роста
выпуска продукции и улучшения ее ка¬
чества ВАМИ в 1965 г. разработал проект
дальнейшей реконструкции и расширения
завода.
В 1966 г. впервые в Советском Союзе
была введена в эксплуатацию опытно¬
промышленная установка графитации
электродов постоянным током мощностью
7,5 тыс. кет, силой тока 50 ка. На пита¬
ние постоянным током переведена одна
секция цеха графитации. Коллектив за¬
вода совместно с Научно-исследователь¬
ским институтом электродной промыш¬
ленности в широком масштабе продолжает
работы по совершенствованию технологии
графитации заготовок постоянным током.
В 1968 г. на Днепровском заводе освое¬
на поточная автоматическая линия для
обработки графитированных электродов.
А в 1969 г. на этой линии впер¬
вые в СССР обработана опытно-промыш¬
ленная партия графитированных электро¬
дов диаметром 710 мм для строящихся
в стране 200-т электросталеплавильных
печей.
Продукция, выпускаемая заводом, от¬
личается высоким качеством и пользуется
большим спросом у потребителей не только
внутри страны, но и за рубежом. Свою
продукцию завод поставляет более чем
350 предприятиям Советского Союза и
экспортирует в Чехословакию, Болгарию,
Югославию, Италию, Швецию, Бразилию,
Индию и ряд других стран.
Более тридцати лет прошло с того вре¬
мени, когда впервые угольные аноды
с маркой Днепровского электродного за¬
вода поступили в электролизные цехи
алюминиевых заводов. За этот период
372
неизмеримо возросло производство элек¬
тродов; сейчас они используются для
плавки не только в цветной, но и в черной
металлургии, в электрохимии и других
отраслях производства.
Кроме основных видов продукции, за¬
вод выпускает свыше десяти наименова¬
ний различных изделий.
Совместно с научно-исследовательскими
институтами коллектив завода проводит
работы по автоматизации процесса про¬
каливания коксов во вращающихся пе-
чах,
созданию системы автоматического
электроакустического регулирования ре¬
жима работы трубчатых мельниц, при¬
менению активных добавок в массу, иду¬
щую на изготовление графитированных
электродов, и многие другие работы по
дальнейшему совершенствованию техно¬
логии и повышению качества выпускае¬
мой продукции.
Основное направление дальнейшего раз¬
вития предприятия — всемерное внедре¬
ние автоматизации во все звенья техно¬
логического процесса. Особенно это ка¬
сается смесильно-прессового и обжигового
переделов. Намечается также более узкая
специализация завода, которая позволит
увеличить выпуск основных видов изделий.
Значение Днепровского электродного
завода в развитии алюминиевой, стале¬
плавильной, химической промышленности
чрезвычайно велико.
Днепровские электроды плавят металл
на Украине, на Урале, в Сибири и во
многих странах Европы и Азии.
Днепровский электродный завод, под¬
нятый из руин, в короткий срок был
введен в строй и стал одним из передовых
предприятий благодаря самоотверженной
работе коллектива. Много труда вложили
в эту работу бессменный директор за¬
вода С. М. Гончаренко, главный инженер
М.
Грузинов, бригадир слесарей
Т. Д. Чурсин, слесарь В. Я. Остах, за-
грузчик обжиговых печей А. Н.
старший смесильщик Ф. Т. Кот,
щик Я. Т. Горбань и другие.
Отечественная электродная
Голубев,
прокаль-
промыш-
ленность создавалась как самостоятель¬
ное производство на базе отдельных цехов
алюминиевых и электрометаллургических
комбинатов, затем был спроектирован и
Для изготовления углеграфитовых заготовок уста¬
новлены специальные прессы
построен ряд самостоятельных заводов.
Наряду с Днепровским электродным за¬
водом в начале 30-х годов вошли в строй
Московский и Челябинский электродные
заводы. На этих предприятиях в короткий
срок был освоен выпуск самой разнооб¬
разной продукции, необходимой
ЛЯ
электролиза алюминия и электрометал-
лургии стали.
К 1940 г.
электродные предприятия
удовлетворили основную потребность на¬
шей индустрии в электродной продукции
и страна отказалась от ее импорта.
25 ноября 1939 г. по постановлению
Экономсовета СНК СССР электродную
промышленность выделили в самостоя¬
тельную отрасль, которая объединила
Московский, Днепровский и Челябинский
электродные
заводы во главе с вновь
организованным трестом «Союзэлектрод».
Таким образом, потребность черной и
цветной металлургии в электродной про¬
дукции в довоенный период обеспечива¬
лась тремя заводами.
Эти заводы в 1940 г. выдали около
5500 т графитированных электродов,
16 000 т угольных электродов, 34 500 т
угольных анодов, более 2000 т катодных
блоков, 9000 т всех видов
масс.
В 1941—1942 гг. в связи
электродных
с эвакуацией
Днепровского электродного завода и ча¬
стично Московского электродного завода
373
вся тяжесть по обеспечению страны гра¬
фитированными электродами и
другими
видами продукции легла на Челябинский
электродный завод. Потребовалось огром¬
ное напряжение сил, чтобы, используя
мощности одного Челябинского завода,
снабдить промышленность электродной
продукцией и не сорвать производство
алюминия и стали.
После короткого перерыва в 1942 г.
Московский электродный завод на остав¬
шемся оборудовании вновь начинает вы¬
пускать угольные электроды и блоки,
и уже через два года он сумел довести
производство графитированных электро¬
дов примерно до одной четверти общего
их выпуска в стране.
Объем производства электродной про¬
дукции в последний год Великой Отечест¬
венной войны превысил довоенный уро¬
вень по графитированным электродам
на 23%, по товарным массам — на 32%;
выпуск угольных электродов остался
примерно на уровне 1940 г.
В организацию производства электро¬
дов на Челябинском электродном заводе
в период войны и послевоенное время
большой вклад внесли С. М. Бай, С. Г. Ро¬
дионов, М. А. Фриш, М. Ф. Власьянов,
А. М. Павловский. Их знания и опыт по¬
могали развитию Челябинского завода
и в последующие годы.
Для улучшения руководства электрод¬
ной промышленностью и ускорения ее
восстановления и развития 24 сентября
1944 г. вновь начал работать трест «Союз-
электрод», прекративший во время войны
свою деятельность. «Союзэлектрод» стал
Всесоюзным трестом в системе Наркомата
цветной металлургии СССР.
Вскоре после войны начал ощущаться
острый недостаток в электродной продук¬
ции. Три действующих завода уже не
могли удовлетворить потребности элек¬
трометаллургии стали, алюминиевой и
химической промышленности, переживав¬
ших бурное развитие. Для электрометал¬
лургии стали вводились в действие 40-т
дуговые электропечи, эксплуатация кото¬
рых требовала графитированных электро¬
дов диаметром 400—500 мм. Химическая
промышленность потребовала
улучше¬
ния качества графитированных анодов.
Алюминиевая промышленность перешла
на более мощные электролизеры с футе¬
ровкой длинномерными катодными бло¬
ками. Электротехническая промышлен¬
ность приступила к выпуску ртутных вы¬
прямителей, что потребовало производ¬
ства анодных головок из графита.
И наконец, в послевоенные годы начала
развиваться в стране атомная и ракетная
техника, в связи с чем перед электродчи-
ками были поставлены совершенно новые
Печь для обжига
электродов
374
и исключительно сложные по тому вре¬
мени задачи.
В Новочеркасске, Челябинске и Москве
началось строительство новых и расши¬
рение действующих электродных заводов,
мощности которых были рассчитаны на
удовлетворение возросших потребностей
народного хозяйства в углеграфитовых
материалах.
В августе 1947 г. была принята широкая
программа развития электродной промыш¬
ленности на ближайшие годы. В част¬
ности, предусматривалось дальнейшее рас¬
ширение мощностей Днепровского и Че¬
лябинского электродных заводов.
Были приняты меры для ускорения
ввода в эксплуатацию первой очереди
Новочеркасского электродного
завода.
В результате в стране уже в 1950 г.
было произведено графитированных элек¬
тродов в 2,7 раза, угольных блоков и
анодов — в 3 раза, а товарной массы
всех видов — в 2,5 раза больше, чем в
1945 г.
В начале 50-х годов увеличились мощ¬
ности Днепровского и Челябинского элек¬
тродных заводов. На Челябинском элек¬
тродном заводе был введен новый цех
графитации, цех механической обработки
электродов, расширен цех обжига на
одну 30-камерную печь. Завод специали¬
зировался на выпуске графитированных
электродов для электрометаллургии стали,
продолжая выпуск электродной массы для
самоспекающихся электродов и анодов,
применяемых в химической промышлен¬
ности.
Коллектив этого завода проявил много
инициативы в освоении графитированных
электродов больших диаметров для 40-т
сталеплавильных печей.
С 1960 г.
Челябинский электродный
завод вошел в состав Челябинского элек¬
трометаллургического комбината. К этому
времени был построен новый заво
под
тем же названием — Челябинский элек¬
тродный.
В дальнейшем его реконструировали
и значительно расширили. На нем впер¬
вые были установлены мощные гидравли¬
ческие прессы отечественного производ¬
ства. Завод продолжает быстро расширять¬
ся и осваивать новые виды продукции.
Четырехшпиндельный фрезерный станок
для механической обработки доменных блоков
В 1954 г. начал выдавать первую про¬
дукцию Новочеркасский завод. Вначале
этот завод выпускал анодную массу для
алюминиевого производства, а год спустя
вступила в строй первая очередь произ¬
водства графитированных электродов.
В связи с осуществлением мероприятий
по экономии свинца в народном хозяй¬
стве проведены научно-исследовательские
работы для создания специального гра¬
фита — заменителя свинца. Создать спе¬
циализированный цех и освоить произ¬
водство аппаратуры для химической про¬
мышленности из нового вида графита
было поручено коллективу Новочеркас¬
ского электродного завода. Цех был по¬
строен и начал работать в 1956 г. Его
первая продукция
графитопласт и
химаппаратура из графита, пропитанного
химически стойкими смолами. В настоя¬
щее время этот цех освоил выпуск блочных
теплообменников центробежных насосов,
труб, футеровочной плитки и другой про¬
дукции, способной работать в химически
агрессивных средах.
В конце 50-х годов электродная промыш¬
ленность переживала сложный и ответст¬
венный период. Черная металлургия гото¬
вилась к вводу в действие 80-/п электроста¬
леплавильных печей, для эксплуатации ко¬
торых требовались графитированные элек¬
троды диаметром 555 мм. Электродной
промышленности было поручено расширить
мощности производств, выпускающих
375
графитированные электроды, и орга¬
низовать изготовление электродов диа¬
метром 555 мм. С этой целью, кроме рекон¬
струкции Днепровского электродного за¬
вода,было начато строительство второй оче¬
реди Новочеркасского электродного заво¬
да, которая полностью была введена в
строй в 1963 г. С пуском второй очереди
Новочеркасский завод стал одним из
крупных предприятий электродной про¬
мышленности. Развитие этого завода свя¬
зано с именами старейших специалистов
электродной промышленности — главного
инженера завода К. Е. Нощенко и ди¬
ректора А. И. Зинченко.
В 1951 —1955 гг. электродная промыш¬
ленность полностью удовлетворяла спрос
народного хозяйства и выполняла зна¬
чительный объем экспортных поставок.
В связи с бурным развитием новой тех¬
ники возросли требования к продукции,
выпускаемой электродной промышлен¬
ностью. Материалы на основе углерода
начали применять в конструкциях раз¬
личных агрегатов благодаря их уникаль¬
ным свойствам. Но качество этих изделий,
выпускаемых заводами, по прочности,
плотности, чистоте, газопроницаемости,
антифрикционным свойствам и ряду дру¬
гих показателей не удовлетворяло повы¬
шенным требованиям, предъявляемым
к конструкционным материалам. Причем
эти свойства нужны были в самом различ-
ном сочетании в зависимости от назначе¬
ния материалов.
Разработка новых изделий на основе
углерода была сосредоточена на Москов¬
ском электродном заводе, введенном в дей¬
ствие в 1947 г. В частности, для электро-
импульсной обработки металлов был соз¬
дан специальный электроэрозионный гра¬
фит. Технология его изготовления вошла
в состав лицензии на электроимпульсный
метод обработки, проданной Франции в
1963 г. Была разработана также серия
антифрикционных материалов. Эти ма¬
териалы, работая без смазки, позволяют
создавать надежные и экономичные кон¬
струкции. Их применение дает экономию,
исчисляемую миллионами рублей. А в ряде
конструкций они просто незаменимы.
Кроме того, был разработан графит высо¬
кой чистоты; содержание примесей в нем
составляет несколько тысячных долей про¬
цента. Этот графит получил широкое при-
менениев полупроводниковой металлургии.
Создание новых конструкционных ма¬
териалов и организация их производства
связаны с именами старейших электрод-
чиков: Г. К. Банникова, А. М. Сигарева,
В. Н. Маслова, В. П. Соседова и других.
Благодаря деталям, изготовленным из
углеродных материалов, стала возможной
работа конструкций в условиях высоких
температур и химически агрессивных сред,
и материалы на его основе ока¬
зались незаменимыми в технике. В одном
случае это алмаз, который широко ис¬
пользуется в промышленности, в другом —
графит, обладающий свойствами, которых
нет ни у одного металла. Поэтому при¬
менение конструкционных материалов на
основе углерода способствовало техниче¬
скому прогрессу многих отраслей техники.
Без графитовых изделий в трудном положе¬
нии оказалось бы литейное производство,
химические предприятия, порошковая ме¬
таллургия, атомная промышленность, ра¬
кетная техника и ряд других отраслей.
Ассортимент изделий, изготовленных на
основе углерода, из года в год расширяется.
В 1955—1960 гг. около 80% производ¬
ства конструкционных изделий было
сосредоточено на московских заводах. За¬
тем заказы на эти изделия стали выпол¬
нять другие заводы. В настоящее время
выпуск конструкционных изделий состав¬
ляет около 33% общей продукции электрод¬
ных предприятий, а производство их нала¬
жено на всех электродных заводах.
Заводские исследовательские лаборато¬
рии уже не могли обеспечить дальнейший
быстрый прогресс в области научных
исследований по созданию новых типов
конструкционных материалов. Нужны
были хорошо оснащенные оборудованием
научные центры, которые смогли бы орга¬
низовать в широких масштабах научную
работу. В связи с этим в 1960 г. было при¬
нято решение о создании других научно-
исследовательских институтов, которые
начали работать в 1961 г. За ис¬
текшие девять лет коллективы этих
институтов помогли создать и внедрить
в промышленность много новых материа¬
лов — высокоплотные и высокопрочные
376
Цех обработки графитированных электродов и
пылевые электрофильтры Днепров¬
ского электродного завода
Начинается разгрузка печей
графитации на Днепровском
электродном заводе
Автоматическая линия для об¬
работки графитированных
электродов диаметром 450—
710 мм
Мощными электролизерами с верхним токоподводом оборудуются новые электро¬
лизные цехи
Скрубберы печей спекания Богословского ордена Ленина алюминиевого завода
Продукция Иркутского алюминиевого завода
графиты, углеродные ткани, стеклоугле¬
род, пиролитический углерод, углепла¬
стики и ряд других. Проводятся исследова¬
ния физических свойств углеродных мате¬
риалов в условиях низких и высоких тем¬
ператур, разрабатываются новые методы
исследования молекулярной структуры
с применением последних достижений нау¬
ки и техники.
За истекшие три десятилетия электрод¬
ная промышленность изменилась корен¬
ным образом. Вначале она удовлетворяла
в основном спрос алюминиевой промыш¬
ленности, электрометаллургии и произ¬
водства ферросплавов. Сейчас трудно най¬
ти отрасль, которая не использовала бы
материалы и изделия на основе углерода.
По объему производства и номенклатуре
изделий электродная промышленность Со¬
ветского Союза занимает в настоящее вре¬
мя одно из первых мест в мире; по техни¬
ческому уровню советские заводы не усту¬
пают зарубежным.
Продукция электродных заводов, при¬
меняемая в самых современных областях
науки и техники, в значительной степени
отражает технический уровень страны.
Для обмена опытом предприятия СССР
поддерживают тесную связь с электрод¬
ными заводами социалистических стран.
Днепровский электродный завод устано¬
вил прочный контакт с заводами Чехо¬
словакии, Московский электродный за¬
вод — с заводами ГДР.
Специалисты электродных предприятий
различных стран часто встречаются и
делятся опытом.
Решениями XXIII съезда КПСС наме¬
чена огромная программа дальнейшего
развития металлургии, химии, машино¬
строения, авиационной техники, г. е.
основных потребителей продукции элек¬
тродных заводов.
В связи с этим в ближайшие годы уве¬
личится производство материалов на
основе углерода и будет расширена сфера
их применения. Будут увеличены мощ¬
ности действующих заводов за счет ре¬
конструкции и ввода новых цехов. На
востоке страны началось строительство
нового электродного завода. Производ¬
ство конструкционных материалов и из-
делий будет составлять не
общего объема выпуска всех
тродной продукции.
Электродное производство
менее 40 °6
видов элек-
становится
все более сложным. В ближайшие годы
будет освоено много новых оригинальных
технологий, которые требуют высокой
культуры производства и автоматизации
процессов. Большой объем работ пред¬
стоит выполнить по модернизации обо¬
рудования на действующих электродных
заводах. Развитие отрасли, ее качествен¬
ные преобразования будут протекать с та¬
кой же скоростью, с какой будет возра¬
стать спрос на продукцию электродной
промышленности.
Создание и развитие электродной про¬
мышленности, а также ее успехи являются
результатом самоотверженного труда боль¬
шого коллектива рабочих и инженерно-
технических работников. Тысячи отлич¬
ных специалистов работают в электродной
промышленности, сотни научных работ¬
ников, в числе которых более 70 докторов
и кандидатов технических наук. Общая чис¬
ленность трудящихся отрасли только в по-
период возросла в четыре
слевоенныи
раза.
Большой
листов
внес М.
для
вклад в подготовку специа-
электродного производства
С. Максименко
профессор
Ленинградского технологического институ¬
та им. Ленсовета. Он воспитал многих веду¬
щих работников отрасли, среди которых
в первую очередь следует отметить
Н. И. Александрова как специалиста и
организатора, много сделавшего для ста¬
новления и развития этой отрасли. Боль¬
шую работу по подготовке инженерных
кадров для электродной промышленности
ведет доцент Московского химико-техно¬
логического института им. Д. И. Мен¬
делеева Е. Ф. Чалых и профессор Ленин¬
градского технологического института им.
Ленсовета В. Н. Крылов.
Электродная промышленность за три¬
дцать с небольшим лет своего существова¬
ния пережила огромные качественные пре¬
образования. И в наши дни технический
прогресс в своем стремительном развитии
во многом обязан изделиям электродной
промышленности.
ОБРАБОТКА
ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ
Металлом называется светлое тело,
которое ковать можно.
М. В. ЛОМОНОСОВ
В современной промышленности всех
развитых стран не менее 40% меди и
алюминия, значительное количество цин¬
ка, свинца и никеля потребляется в виде
прокатно-тянутых изделий, производством
которых занимается специализированная
отрасль — промышленность по обработке
цветных металлов, являющаяся завер¬
шающим этапом в производстве цветных
металлов.
Вследствие того, что прокатно-тянутые
изделия из чистых металлов не могут
удовлетворить по своим физическим свой¬
ствам потребность многих отраслей тех¬
ники, основное количество меди, цинка
и никеля в литейных цехах заводов по
обработке цветных металлов превращается
в многочисленные сплавы. На этих заво¬
дах горячей и холодной прокаткой, прес¬
труб, прутков, профилей
сованием и волочением производится об¬
ширный сортамент листов, лент, фольги,
сложных форм,
проволоки.
В настоящее время заводы по обра¬
ботке цветных металлов выпускают свыше
800 различных изделий, около 200 тыс. ви-
доразмеров — от толстых плит весом 5 т
до фольги толщиной 5 мкм, от полуметро¬
вых медных труб до
тончайших никелевых
трубочек с толщиной стенки, равной до¬
лям миллиметра, от толстых прутков до
проволоки значительно тоньше челове¬
ческого волоса.
Заводы по обработке цветных металлов
оснащены крупными индукционными пе¬
чами, установками для полунепрерывной
отливки слитков, автоматизированными
станами горячей прокатки, мощными ги¬
дравлическими прессами, волочильными
и трубопрокатными станами, печами для
плавки и отливки в вакууме и в защитной
атмосфере и другими видами специаль¬
ного технологического оборудования.
Изделия из цветных металлов, выпу¬
скаемые заводами по обработке, превра¬
щаются на других заводах в узлы и
детали машин.
Большая часть современных машин и
приборов не может быть создана без
цветных металлов. Изделия из этих ме¬
таллов широко применяются в электро¬
технических агрегатах, в химической аппа¬
ратуре, на транспорте и в быту. Большое
количество предметов народного потреб¬
ления изготовляют из цветных металлов
и сплавов.
Только в одной модели современной лег¬
ковой автомашины Волжского автомо¬
бильного завода в г. Тольятти исполь¬
зуется свыше 200 видов проката из цвет¬
ных металлов и сплавов.
От механических свойств, точности раз¬
меров и качества поверхности этих изде¬
лий во многом зависят эксплуатационные
характеристики и безаварийность работы
узлов и агрегатов автомашины, поэтому
качеству изделий из цветных металлов
придается особое значение.
Отсутствие мельчайших пор в метал¬
лах, из которых изготовляют детали ва¬
куумных приборов, определяет надежность
их работы. Коррозионная стойкость ла¬
тунных конденсаторных труб обеспечи¬
вает безаварийную работу мощнейших па¬
ротурбинных агрегатов, являющихся
основой энергетики.
Большинство цветных металлов обла¬
дает пластичностью и хорошо поддается
обработке давлением. Их можно ковать,
прокатывать в горячем и холодном состоя¬
нии, подвергать прессованию и волочению.
Ковка была первым видом обработки
цветных металлов, которую люди открыли
еще в доисторическую эпоху.
Интересно отметить, что обработкой ме¬
таллов человечество начало заниматься
на несколько тысяч лет раньше, чем вы¬
плавкой металлов из руд, т. е. сначала
появилась обработка цветных металлов,
а потом собственно металлургия
плавка цветных металлов из руд.
вы-
Шесть—восемь тысяч лет тому назад
люди начали делать металлические изде¬
лия путем холодной ковки из кусков са¬
мородной меди.
Человек открыл ковку металла и сде-
лал шаг из каменного века
медныи
век. Потом, нагревая металл на костре,
381
он открыл отжиг меди, а попутно и го¬
рячую обработку ее.
Со времени изобретения медных, а за¬
тем железных клещей человек получил
возможность держать нагретый металл во
время его обработки. Таким образом
было положено начало кузнечному ре¬
меслу.
Молот с приводом от водяного колеса,
появившийся в раннем средневековье, был
первой машиной для обработки цветных
металлов. Он позволил изготовлять листы,
полосы, проволочную заготовку из меди
и сплавов.
Во все эпохи обработки металлов были
прекрасные мастера, которые превращали
металл не только в орудия труда и пред¬
меты быта, но и в художественные изде¬
лия. Великолепные образцы кованых
украшений из меди, золота и серебра,
изготовленные на территории Советского
Союза еще до н. э
были найдены при
раскопках скифских и древнеславянских
курганов.
В Киевской Руси ковкой из меди и
серебра изготовляли монеты, посуду, цер¬
ковную утварь, украшения и оружие.
В средние века кузнецы были предста¬
вителями одной из самых почетных и ува¬
жаемых профессий на земле. О том, что
профессия была очень распространенной,
свидетельствует обилие фамилий, связан¬
ных с принадлежностью к кузнечному
ремеслу. В России — это Кузнецовы и
Ковалевы, в Польше — Ковальские, в
Англии — Смит, в Германии — Шмидт,
в Венгрии — Ковач, в Италии — Фабри.
В XVII—XVIII вв. медь в России была
единственным валютным металлом и ее
переработка производилась в основном
на казенных монетных дворах.
В это же время в России начали ковать
медь на водяных молотах и изготовлять
листы и посуду из меди, латуни и томпака.
Эта продукция выпускалась главным обра¬
зом на уральских медеплавильных пред¬
приятиях.
В первой половине прошлого века одним
из самых крупных потребителей изделий
из цветных металлов в России стал мор¬
ской флот. На военных кораблях периода
Крымской войны донную часть для пре¬
дохранения от обрастания обшивали мед-
ными листами. Медь шла на болты и раз¬
ные детали корабельной оснастки.
В 1792 г. в Петербурге был основан
металлообрабатывающий завод Берда. Он
выпускал кованые изделия из меди для
судов. Этот завод существует до настоя¬
щего времени и называется Ленинград¬
ским заводом по обработке цветных ме¬
таллов.
Прокатывать медные листы у нас в стра-
не начали в 1846 г. на Нижне-Исетском
заводе на Урале. Для этого применяли
двухвалковый прокатный стан с приводом
от водяного колеса.
В конце XIX в. в России начался про¬
мышленный подъем.
Ф. Энгельс в письме к народнику
Н. Даниэльсону в 1892 г. указывал:
«. . .промышленное производство в наше
время означает крупную промышленность,
пар, электричество, сельфакторы (пря¬
дильные машины — прим, ред.), меха¬
нические ткацкие станки и, наконец»
машины для производства машинного обо¬
рудования. С того дня, когда Россия
ввела у себя железные дороги, введение
этих современных средств производства
было предрешено. . . С того момента как
военное дело стало одной из отраслей
крупной промышленности (броненосные
суда, нарезная артиллерия, скорострель¬
ные орудия и т. д.), крупная промышлен¬
ность, без которой все это не может быть
изготовлено, стала политической необхо¬
димостью. Все это нельзя производить
без высокоразвитой металлообрабатываю¬
щей промышленности. . .» х.
Именно в этот период в России появи¬
лись первые специализированные пред¬
приятия по обработке меди и латуни.
В 1857 г. был построен завод Розенкранца
(ныне ленинградский завод «Красный Вы¬
боржец»); были созданы в 1871 г. товари¬
щество латунно- и меднопрокатных заво¬
дов Кольчугина, в 1881 г. — общество
франко-русских заводов в Петербурге и
металлопрокатный завод в Москве.
Железнодорожное строительство, раз¬
вернувшееся в эти годы, сопровождалось
развитием отечественного паровозострое-
из
1
К. Маркс, Ф. Энгельс. Сочинения»
2, т. 38, с. 398.
382
С таны дуо горячей про¬
катки, которые были
установлены на ста¬
рых заводах по обра¬
ботке цветных метал¬
лов
.^Шшк
..-Л^
< ^
ния. А каждый паровоз того времени имел
топку, сделанную из толстых медных
листов. С 1902 по 1913 г. было выпущено
9,5 тыс. паровозов, на что потребовалось
около 20 тыс. т медных листов.
Крупным потребителем латунного про¬
ката в дореволюционной России были
патронные и снарядные заводы. В конце
XIX в. для четырех патронных заводов
требовалось примерно 1500 т латунных
полос в год. Общий выпуск патронов рус¬
ской промышленностью за время первой
мировой войны достиг 8,5 млрд, шт
на
что было израсходовано 80—85 тыс. т
латунного проката.
Однако в развитии промышленности по
обработке цветных металлов Россия зна¬
чительно отставала от передовых капита¬
листических стран.
Потребление проката из цветных ме¬
таллов в расчете на душу населения в до¬
революционной России было почти в 10
раз меньше, чем в США или Франции.
Кроме того, структура потребления про¬
ката из цветных металлов в России носила
в значительной степени непромышленный
характер. Так, в 1913 г. на изготовление
самоваров, керосиновых ламп, керосинок,
примусов было израсходовано 40% вы¬
пущенного проката. На заводах тогда
производился очень ограниченный ассор¬
тимент изделий из цветных металлов
самых простых форм. Обработка проводи¬
лась главным образом холодной прокат¬
кой на листовых станах и волочением.
Обрабатывали в основном медь, латунь
и бронзу. Другими металлами и сплавами
обрабатывающая промышленность почти
не располагала.
Вся работа на заводах России была
связана с применением исключительно
тяжелого, изнурительного физического
труда.
Перемещение и обработка металла, в
том числе горячая прокатка и кантов¬
ка трехтонных медных слитков для паро¬
возных топок, выполнялись вручную.
Производительность труда в промыш¬
ленности России была невысокой: выра¬
ботка на одного работающего в 1913 г.
в целом по отрасли
составляла около
1,5 т в год; в США в 1914 г. 3,2 т.
Одним из основных предприятий, вы¬
пускавших медный и латунный прокат,
был Кольчугинский завод.
383
КОЛЬЧУГИНСКИЕ ОБРАБОТЧИКИ
«Дано сие свидетельство из Владимир¬
ского губернского правления Московскому
купцу Александру Григорьевичу КОЛЬ¬
ЧУГИНУ в том, что дозволяется ему,
Кольчугину, существующую бумажную
фабрику близ деревни Тонковой Юрьев¬
ского уезда обратить в меделитейное за¬
ведение для выделки капсюль с необходимым
приспособлением для такого производства
фабричных строений».
Это свидетельство — первый документ,
удостоверяющий дату основания Коль-
чугинского завода по обработке цветных
металлов — 1871 г.
Двести рабочих, привезенных Кольчу¬
гиным с Семеновского завода (близ Сер¬
пухова), составили основное ядро коль-
чугинских пролетариев.
Первоначально завод состоял из двух
корпусов — латуннопрокатного и про¬
волочного. В первый же год своего суще¬
ствования он выпустил 60 тыс. пудов
латунных листов, медной и латунной
проволоки. В 1876 г. был выстроен медно¬
прокатный цех. В нем началось произ¬
водство листов для паровозных топок.
В 80-х годах прошлого столетия завод
быстро развивался. Толпами шли на за¬
работки обнищавшие крестьяне; в про¬
изводстве уже было занято более 1000
рабочих. Завод стал приносить большую
прибыль.
В 1903 г. заводу было передано 60%
всех казенных заказов на медные и ла¬
тунные изделия. Несмотря на примитив¬
ное оборудование, кольчугинские ма¬
стеровые изготовляли изделия высокого
качества,
которые охотно покупали и
заграничные фирмы.
Но по мере того, как богатели владельцы
завода, ухудшалось положение рабочих.
В 1905 г. рабочие Кольчугинского завода
активно участвуют в революционном дви¬
жении. Один из местных помещиков
писал владимирскому губернатору:
«Близ станции Келлерово (Кольчугино)
Московско-Ярославской железной дороги
на границе Юрьевского и Покровского
уездов находится завод товарищества
Кольчугина, где есть постоянное гнездо
революционеров.
Начиная с прошлого, 1905 г., при за¬
воде и у моста железной дороги устраи¬
ваются митинги, на которые приезжают
ораторы из Москвы. Волнения охватили
и крестьян окрестных селений. Рабочие
организуют боевые дружины, распростра¬
няют воззвания и политические листки. . .»
(Из архива владимирского губернатора,
1905 г., № 214).
К 1905 г. относится организация на
заводе группы РСДРП, руководителем
которой была фельдшерица заводской
больницы А. И. Шохина.
Перед началом первой мировой войны
и во время войны на заводе работает уже
около 9 тыс. рабочих. Завод выпускает
ленту для патронных гильз и другую
продукцию, снабжая царскую армию.
Все эти годы продолжают обостряться
отношения между рабочими и хозяевами
предприятия. 31 января 1917 г. началась
крупнейшая в истории Кольчугинского
завода стачка. 10 дней рабочие отстаи¬
вали свои требования, и администрация
вынуждена была уступить — к заработ¬
ной плате рабочих прибавили квартирные.
До сегодняшнего дня помнят старожилы-
кольчугинцы празднование 1 Мая 1917 г.
С 10 час. утра началось шествие демон¬
странтов с красными знаменами. На пло¬
щади перед заводскими воротами состоялся
митинг. «Долой грабительскую войну! Да
здравствуют большевики! Да здравствует
социалистическая революция!», — таким
пламенным призывом закончил свою речь
на митинге большевик, электромонтер
Кольчугинского завода И. С. Нефедов.
В октябре 1917 г. боевая группа воору¬
женных рабочих захватила здание почты,
железнодорожную станцию, арестовала по¬
лицию; 20 октября было объявлено о пе¬
реходе завода в руки рабочих.
Завод стал называться «Первым государ¬
ственным медеобрабатывающим заводом».
В трудные годы гражданской войны и
иностранной интервенции завод работал
на оборону рабоче-крестьянского госу¬
дарства. Многие рабочие сражались в ря¬
дах Красной Армии, защищая молодую
Советскую Республику.
384
Сразу после гражданской войны нача¬
лось восстановление и дальнейшее раз¬
витие Кольчугинского завода. В первые
же годы Советской власти были построены
и вступили в строй прокатный цех, корпус
прессового отдела давильного цеха и ре¬
монтно-механический цех. Были установ¬
лены стан горячей прокатки трио, станы
холодной прокатки, машины для волоче¬
ния проволоки. По тому времени это было
весьма совершенное оборудование.
Освободить страну от импорта дефицит¬
ных материалов было важнейшей задачей
тех лет.
Перед Советской Республикой встает
задача создания отечественного самолето¬
строения. Немецкая фирма «Юнкере»,
строившая для нас первые самолеты,
отказывается продать патент на произ¬
водство дюралюминия.
В 1922 г. правительственное задание
на разработку советского легкого сплава
получает Кольчугинский завод. Сроки
для выполнения этого задания были очень
жесткие. Группа инженеров и рабочих
под руководством главного металлурга
завода В. А. Буталова занялась созданием
такого сплава. Работали, не щадя сил,
не зная усталости.
В августе 1922 г. новый сплав был по¬
лучен и в честь своих создателей назван
кольчугинским.
В 1924 г. получил путевку в жизнь пер¬
вый советский цельнометаллический са¬
молет АНТ-2, сделанный из алюминиевого
сплава, созданного на Кольчугинском за¬
воде. На этом же заводе были изготовлены
первые пять таких самолетов.
Пятнадцать инженеров и более шестиде¬
сяти рабочих Кольчугинского завода за¬
нимались разработкой технологии нового
сплава. Бывший инженер завода, ныне
профессор,
. И. Сучков вспоминает:
«Наряду с В. А. Буталовым, руководив¬
шим группой инженеров и мастеров, рабо¬
тавшей над созданием кольчугинского
сплава, на равных правах должны быть упо¬
мянуты имена профессора Ю. Г. Музалевс-
кого, инженера К. П. Левитского, масте¬
ров И. Л. Балакина, М. Г. Захарова, К. А.
Болотнова, И. Ф. Сухорезова,
техника
И. И. Михайлова. Позднее в руководство
и рационализацию производства кольчу-
С. С. МИРОНОВ
гинского сплава вложили много труда
Г. А.Осецимский, П. И. Градусов, С. С.
Миронов».
Наряду с освоением и выпуском новой
продукции шла замена старого оборудова¬
ния более совершенным. Вместо тигель¬
ных горнов в литейном цехе установили
индукционные печи. В результате этого
стоимость производства слитков уменьши¬
лась вдвое. В прокатных цехах были смон¬
тированы новые многовалковые станы, в
проволочном цехе — высокопроизводи¬
тельные машины многократного волоче¬
ния. Построены новые здания металло¬
ткацкого цеха, паровозного депо, цен¬
тральной л
производств и служб.
В 1927 г., несмотря на трудности вос-
аборатории и ряда других
становительного периода, завод сумел
почти вдвое превысить довоенный уровень
выпуска изделий цветного проката и ка¬
бельной продукции.
Дореволюционная промышленность Рос¬
сии знала только холодную прокатку ла¬
туни. В 1926 г. коллектив прокатного
цеха разработал способ горячей прокатки
латуни с высоким содержанием меди.
В результате производительность прокат¬
ного цеха резко возросла. Это оказалось
возможным потому, что коллектив за¬
вода трудился с небывалым творческим
подъемом.
25 Цветная металлургия СССР
385
Кольчугинцы развернули широкую
борьбу за снижение себестоимости, за
быстрейший рост производства.
29 июня 1930 г. газета «Голос кольчу-
гинца» сообщила: «Кольчугинский пода¬
рок XVI съезду партии — мировое изо¬
бретение Миллера — биметаллическая
проволока. Завод уже выпустил одну пар¬
тию в 120 т. В 1930—1931 гг. обязался
поставить 2700 т. Вновь изобретенная
проволока даст экономию 946 180 руб.».
Кольчугинский завод выпускал тогда
для
1650
телеграфных и телефонных линий
т медной проволоки в год. А меди
в то время не хватало. Молодой инженер
Л. Е. Миллер разработал технологию
производства биметаллической проволо¬
ки железо—медь. Испытание первой опыт¬
ной партии показало, что она не уступает
проволоке, получаемой из США.
Вслед за проволокой появились би¬
металлические листы и ленты. Применение
биметалла сэкономило государству сотни
тысяч рублей.
Большое внимание производственной
деятельности Кольчугинского завода
всегда уделял Г. К. Орджоникидзе; он
лично знал многих заводских работников.
В 1934 г. заводу было присвоено его имя.
По плану первой пятилетки в стране
были построены заводы-гиганты и созданы
новые отрасли промышленности, для кото¬
рых потребовались различные виды ново¬
го проката из цветных металлов.
Коллектив Кольчугинского завода про¬
водит огромную работу по выпуску новых
сплавов и изделий.
Начиная с 1934 г. на заводе разрабаты¬
вается серия электротехнических сплавов:
алюмель, хромель, константан, манганин
и другие. Организация их выпуска позво¬
лила создать отечественное производство
точных приборов и пирометрической ап¬
паратуры.
Коммунисты Кольчугинского завода по обработке цветных металлов им. С. Орджоникидзе, Этот сни-
мок сделан 25 июня 1941 г., а через два дня все они добровольцами ушли на фронт
386
75-т механизирован¬
ный волочильный стан
Кольчугинского ордена
Трудового К равного
Знамени завода по об¬
работке цветных ме¬
таллов им. С. Орджо¬
никидзе
В последующие годы коллектив завода
освоил производство особо тонкостенных
труб для авиационной промышленности,
различной
продукции
из бериллиевой
бронзы, алюминиевых бронз, эвердура.
Трудно перечислить все, что было создано
на заводе за этот период. Крупнейшее пред¬
приятие по производству проката одно¬
временно завоевывает прочную славу од¬
ного из ведущих научных центров страны
в области металловедения и металлооб¬
работки.
В тот период большую работу по орга¬
низации и развитию производства и новой
техники
на этом предприятии провели
его директора Е. И. Пархоменко и П. Ф.
Ломако.
В конце 30-х годов на заводе началось
стахановское движение.
«Помогай отставшим, догоняй лучших
и добейся общего подъема». Этот принцип
социалистического соревнования, вопло¬
щенный в жизнь многотысячного коллек¬
тива, позволил поднять производитель¬
ность, привить людям дух товарищества
и взаимопомощи.
Минуло три десятилетия. Стахановские
школы на протяжении всех этих лет
росли и развивались. Сегодня мы назы¬
ваем их школами передового опыта. Прин¬
цип деятельности этих школ: опыт луч-
ших рабочих, их передовые приемы —
всем товарищам по профессии. И сейчас
так работают волочильщики, прокатчики,
прессовщики.
Во время Великой Отечественной войны
коллектив завода выполнял ответственные
задания фронта.
В октябре 1941 г. Советское правитель¬
ство приняло решение об эвакуации Коль¬
чугинского завода в восточные районы
страны. В течение двух месяцев эвакуация
людей и оборудования была завершена;
в шести городах Урала и Казахстана были
созданы самостоятельные заводы, которые
в начале 1942 г. стали давать продукцию.
Основу коллектива этих предприятий со¬
ставляли кольчугинцы.
После того как Красная Армия нанесла
сокрушительный удар немецко-фашист¬
ским войскам под Москвой и враг был
отброшен от столицы, было принято ре¬
шение о восстановлении Кольчугинского
завода.
Восстановление началось с пуска литей¬
ного цеха. Из оставшихся
еталеи старых
машин и материалов построили горн и на
небольшом участке восстановили нефте¬
проводную и воздухопроводную систему.
17 февраля 1942 г. тигельный горн дал
первую плавку. Шихтой служил лом цвет¬
ных металлов, прибывающий с фронта.
25*
387
После окончания войны на заводе про¬
должались работы по расширению произ¬
водства. Коллективу завода неоднократно
поручалось освоение выпуска новой про¬
дукции. Так был освоен выпуск электро¬
литическим методом изделий из никеля
Директор Кольчуги нс кого ордена
Трудового Красного Знамени за¬
вода по обработке цветных ме¬
таллов им. С. Орджоникидзе
Г. С. ОСИНЦЕВ
высокой чистоты.
ОТ РЕВОЛЮЦИИ
К ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ
Коллектив второго крупного завода по
обработке цветных металлов, сейчас но¬
сящего название «Красный Выборжец»
(г. Ленинград), имеет славные револю¬
ционные традиции. Рабочие завода яв¬
Была восстановлена медеплавильная отра¬
жательная печь, а затем одна за другой —
индукционные плавильные печи.
Так было положено начало вступлению
вновь возрожденного завода в число дей¬
ствующих предприятий цветной метал¬
лургии.
Со второй половины 1942 г. началось
восстановление трубного цеха. В том же
году в трубном цехе был установлен
600-т гидравлический пресс, насосно-ак¬
кумуляторная установка, электронагре¬
вательная и отжигательные печи, пущены
20 трубоволочильных станов.
В 1943 г. в бывшем помещении прокат¬
ного цеха было установлено вывезенное
с завода «Красный Выборжец» оборудова¬
ние для прессования и волочения труб,
прутков и профилей. Одновременно при¬
бывали и работники завода «Красный
Выборжец». Обессиленные блокадой, они
нашли в себе силы тут же приступить к
работе. Руководил монтажом и наладкой
оборудования ленинградец Е. Б. Задов,
назначенный главным инженером. Во
второй половине 1943 г. цех выдал пер¬
вую продукцию.
В самые трудные дни военного времени
на заводе не прекращались научные ис¬
следования.
лялись передовым отрядом питерского
пролетариата в борьбе за свержение само¬
державия в стране. Они были активными
участниками Великой Октябрьской социа¬
листической революции.
К октябрю 1917 г. партийная органи¬
зация завода насчитывала около 500 че¬
ловек. Руководил заводскими большеви¬
ками талантливый организатор С. С. Ло¬
бов.
Заводской штаб Красной гвардии сфор¬
мировал многочисленные отряды красно¬
гвардейцев. 24 октября все они были
приведены в боевую готовность. В рас¬
поряжение штаба Красной гвардии Вы¬
боргского района завкомом были выде¬
лены автомашины. 24 и 25 октября отряды
красногвардейцев завода охраняли Смоль¬
ный, а рабочий Андрей Кондырев нахо¬
дился на посту у кабинета Владимира
Ильича Ленина. Красногвардейцы несли
охранную службу на улицах города, при¬
нимали участие во взятии центральной
телефонной станции, Литейного и Троиц¬
кого мостов, отделяющих Выборгскую
сторону от Петроградской, Финлянд¬
ского вокзала, штаба Петроградского во¬
енного округа и в штурме Зимнего дворца.
По окончании гражданской войны на¬
родное хозяйство Советской России на¬
ходилось в крайне тяжелом состоянии.
388
Одной из первоочередных задач того вре¬
мени было восстановление промышлен¬
ности и транспорта. Развитие заводов
по обработке цветных металлов шло более
быстрыми темпами, чем собственно цвет¬
ной металлургии. Так, в 1924 г. продукция
металлообрабатывающих заводов соста¬
вила 56,8% от уровня 1913 г., а выплавка
меди — только 10%, цинка 17,8%. В свя¬
зи с этим возникли трудности в обеспе¬
чении обрабатывающих заводов необхо¬
димым сырьем.
Коллектив завода «Красный Выборжец»
в 20-х годах организовал сбор и пере¬
плавку лома цветных металлов, накопив¬
шегося за предыдущие годы.
В 1924 г. на заводе была пущена ва¬
Главный металлург ленинград¬
ского ордена Ленина завода по
обработке цветных металлов
«Красный Выборжец»
Я. Ф- ШАБАШОВ
гранка, а затем две ватер-жакетные печи,
на которых за 10 лет было выплавлено из
отходов около 100 тыс. т черновой меди.
Огневой рафинировкой и электролизом
завод изготовил 68 тыс. т катодной меди и
ал стране десятки тысяч тонн
медного
и латунного проката.
Пуск Волховской и других электро¬
станций позволил перейти на электро¬
плавку меди и латуни на заводах по обра¬
ботке цветных металлов.
В 1928 г. промышленные предприятия
СССР по коэффициенту электрификации
догнали Англию и почти сравнялись с Гер¬
манией. Прокатные станы были в основ¬
ном переведены тогда на электрический
привод.
7 ноября 1927 г., в 10-ю годовщину Ве¬
ликой Октябрьской социалистической ре¬
волюции, на заводе «Красный Выборжец»
был пущен электролитейный цех, в кото¬
ром было установлено шесть индукцион¬
ных электропечей емкостью по 320 кг.
Электроплавка повысила производитель¬
ность труда больше чем в 2 раза, облегчи¬
ла тяжелый труд литейщиков, уменьшила
потери цинка и улучшила равномерность
химического состава сплава.
Стоимость литейного передела на элек¬
тропечах снизилась на 30—40% по сравне¬
нию с тигельными печами.
Большой вкла
в проектирование, мон¬
таж и освоение оборудования нового элек-
тролитейного цеха внесли проф. К. Гри¬
горович, инженеры А. П. Титман,
Я. Ф. Шабашов, Д. Г. Бутомо.
Социалистическая индустриализация в
СССР вызвала появление ряда совершенно
новых производств, ставших потребите¬
лями полуфабрикатов из цветных метал¬
лов и сплавов.
Развитие с 1930 г. тракторного, а затем
автомобильного производства потребовало
организации выпуска медной и латунной
лент для изготовления радиаторов.
Для удовлетворения повышенных тре¬
бований к качеству поверхности и к ме¬
ханическим свойствам ленты нужна была
совершенно
тривающая
новая технология, предусма-
машинную шабровку поверх¬
ности горячего подката, переход на свет¬
лый отжиг медной ленты в протяжных
печах конструкции А. П. Титмана. Впер¬
вые такая технология производства ра¬
диаторной ленты была отработана на
ленинградском заводе «Красный Выбор¬
жец».
Для повышения точности проката по
толщине и увеличения
производительно¬
сти станов холодной прокатки на заводах
по обработке цветных металлов стали
устанавливать многовалковые лентопро¬
катные станы, применение которых позво¬
лило повысить выпуск листов и добиться
большой точности обработки.
389
И. Е. ШАРОВ
Бурное развитие приборостроения
и
точного машиностроения, авиации, средств
связи, автоматики, часовой промышлен¬
ности, радио- и электротехники потребо¬
вало выпуска проката из новых сплавов,
имеющих высокие механические
или спе-
циально заданные свойства. Эти задачи
решали инженеры и специалисты по обра¬
ботке металлов.
В годы первой и второй пятилеток впер¬
вые в нашей стране было освоено произ¬
водство лент для пружин из алюминиевой
бронзы Бр.А7, заменившей дефицитную
оловяннофосфористую бронзу; полос из
бронзы «куниаль» для
электромашино-
строения; полос купрокснои меди для вы¬
прямителей тока; полос из свинцовистых
латуней и нейзильбера для приборострое¬
ния и часовой промышленности; лент из
никеля для электронной техники; полос
термобиметалла для реле и многих дру¬
гих изделий.
Большое развитие в годы предвоенных
пятилеток получило производство прес-
совано-тянутых изделий из цветных ме¬
таллов и сплавов — прутков, профилей,
труб, проволоки.
В начале 30-х годов на заводе «Красный
Выборжец» под руководством инженера
В. М. Ронгинского был построен большой
прессовый цех.
В этом цехе в 1933 г. начали свою инже¬
нерную деятельность П. Ф. Ломако, В. В.
Жолобов и Е. Б. Задов. С участием этих
специалистов в короткие сроки были со¬
зданы устойчивые технологические про¬
цессы, обеспечивающие высокое качество
продукции.
Новые гидравлические прессы позво¬
лили сократить толщину стенки трубной
заготовки с 10—15 до 2—3 мм. Не нужен
стал большой парк штамповочных прес¬
сов и подогревательных печей. Техноло¬
гический цикл изготовления латунных
труб сократился с трех-четырех недель
до нескольких дней, а выход годной про¬
дукции возрос. Создалась возможность
получать трубы и прутки из сложных
сплавов с повышенной механической проч¬
ностью и особыми физико-техническими
свойствами.
С 1928 по 1940 г. на электростанциях
Советского Союза было введено в строй
свыше 9 млн. кет новых мощностей. Вы¬
работка электроэнергии в стране возросла
почти в 10 раз. Большая часть новых мощ¬
ностей была введена на тепловых электро¬
станциях, которые являлись крупными
потребителями латунных конденсаторных
труб, выпускаемых заводами по обработке
цветных металлов.
Советский Союз начал строить морские
суда. Всего за первые две пятилетки
в СССР было построено около 90 судов
общим водоизмещением свыше 320 тыс. т.
Каждая судовая конденсаторная уста¬
новка требует нескольких километров тон¬
костенных труб. Раньше такие трубы
ввозили из Италии. Отечественные за¬
воды освоили производство труб сначала
из «морской» оловянистой латуни ЛО70-1,
а затем из более коррозионностойкого
медноникелевого сплава — мельхиора.
Инженер Е. Б. Задов в 1935 г. разра¬
ботал и внедрил оригинальный способ
прессования трубной заготовки новым ме¬
тодом, который был запатентован и полу¬
чил распространение не только у нас,
но и за рубежом. Применение этого метода
обеспечило выпуск на действующих прес¬
сах медных труб диаметром до 408 мм.
Огромная работа по перестройке и раз¬
витию производства, освоению нового обо¬
рудования и внедрению новой технологии
повседневно возглавлялась партийной ор¬
ганизацией завода «Красный Выборжец».
390
Большой
вклад в это дело в период
почти не изменилось. Все действующие
предвоенных пятилеток внесли директора
этого завода — старый большевик М. О.
Долбилкин и Б. И. Орловский.
В конце 30-х годов в условиях надви¬
гающейся угрозы мировой войны Совет¬
ское правительство все большее внимание
стало уделять развитию оборонной про¬
мышленности. Было организовано про¬
изводство тонкостенных
бок, которые позволили
теристики авиационных
гателей.
В течение довоенных
по обработке цветных
радиаторных тру-
улучшить харак-
и танковых дви-
пятилеток заводы
металлов обеспе¬
чивали авиационную промышленность тру¬
бами, прутками и профилями из высоко¬
прочных алюминиевых сплавов.
В 1939 г. на Ленинградском заводе по
обработке цветных металлов был уста¬
новлен один из первых в стране станов
холодной прокатки труб. Применение
этого стана позволило заменить трудо¬
емкое волочение дюралюминиевых труб
более высокопроизводительным процес¬
сом — холодной прокаткой.
Размещение промышленности по обра¬
ботке цветных металлов за довоенные годы
заводы по-прежнему находились в цен¬
тральном и северо-западном районах. Это
были предприятия универсального типа,
выпускавшие широкую номенклатуру про¬
ката. Численность рабочих, занятых на
производстве проката, за годы довоенных
пятилеток увеличилась мало, достигнув
в 1937 г. 26 350 человек.
Однако в результате оснащения заво
дов новейшей техникой, роста произ-
вод ител ьности тр уда
и развития стаха¬
новского движения выпуск продукции
значительно возрос.
20 января 1929 г. в газете «Правда»
впервые была опубликована статья
В. И. Ленина «Как организовать сорев¬
нование?», написанная в 1918 г. Рабочие
трубного цеха завода «Красный Выбор¬
жец» восприняли эту статью как призыв
к социалистическому соревнованию и по
инициативе коммуниста ленинского при¬
зыва Михаила Путина впервые в СССР
подписали коллективный договор о социа¬
листическом соревновании между брига¬
дами обрубщиков алюминия и меди, чисто-
делов и шабровщиков, а также вызвали
на соревнование другие коллективы.
Бригада обрубщиков
завода «Красный Вы¬
боржец», которой ^ ру¬
ководил коммунист
Михаил Путин. Члены
этой бригады в 1929 г.
подписали е первый в
стране договор о социа¬
листическом соревно-
ван и и
391
Так выглядит теперь цех, где возникло социа¬
листическое соревнование
мышленности, Ленинградского областного
и районного комитетов партии.
С 1929 г. началось социалистическое
соревнование между коллективами завода
«Красный Выборжец» и Кольчугинского
завода им. С. Орджоникидзе, ставшее
теперь традиционным. Дружба двух за¬
водов помогала обоим коллективам идти
вперед, брать новые высоты.
В послевоенные годы на заводе «Крас¬
ный Выборжец» плавильщик А. И. Ля¬
гин стал инициатором скоростных плавок
меди на отражательной печи. Внедренные
им новые приемы загрузки печи и веде¬
ния процесса плавки меди позволили
сократить продолжительность процесса
с 10 до 5 час. Эти приемы были исполь¬
зованы другими плавильщиками отрасли
по обработке цветных металлов. А. И. Ля¬
гин удостоен звания Героя Социалисти¬
ческого Труда.
ОБРАБОТЧИКИ — ФРОНТУ
К концу 1929 г. на заводе соревновалось
уже около 1500 человек.
Этот почин завода «Красный Выборжец»
был широко подхвачен всеми трудящимися
Советского Союза. Многочисленные деле¬
гации стали приезжать на завод учиться
у красновыборжцев организации сорев¬
нования.
По постановлению ВЦСПС от 28 апреля
1936 г. во дворе завода «Красный Выбор¬
жец» была открыта мемориальная доска
в честь инициаторов социалистического
соревнования.
В апреле 1969 г. коллектив завода
«Красный Выборжец» торжественно отме¬
тил сорокалетие зарождения этого всена¬
родного движения. Поздравить инициа¬
торов социалистического соревнования
прибыли многочисленные делегации пред¬
приятий самых различных отраслей про¬
Нападение гитлеровской Германии на
Советский Союз привело к временной
остановке заводов по обработке цветных
металлов.
В связи с угрозой немецкой оккупации
в октябре-ноябре 1941 г. было срочно
вывезено на восток оборудование Коль¬
чугинского завода им. С. Орджоникидзе
и частично оборудование Московского,
Ростовского и двух ленинградских заво¬
дов до того, как вокруг города замкнулось
кольцо немецкой блокады.
дованием и эвакуировано свыше 4000 ра¬
бочих. На базе вывезенного оборудования
на Урале и в Казахстане в суровых зим¬
них условиях на неприспособленных пло¬
щадках было создано несколько новых
заводов по обработке цветных металлов.
Новые цехи размещали в помещениях
складов, гаражей, паровозных депо, ре¬
монтных цехов и в недостроенных зда-
392
Общий вид прокатного цеха Киров¬
ского завода по обработке цветных
металлов
1М <■
#ф#мИЯ
Мй-
«Ж
’>Г
«.ъЛ*
Й *
ТГ'*****'
►X*
/ММ
I > *
в Я
1*0 Л
»5ЛнЖЛ*
^4Л
Ге и* .4№#*Ь
* 1*4^ ш* ■
•®^*
**йй®||Ж *2^»мм№*^
г Ал
ЖЙЖ
г**1
не^ий^:
Фй^л*
4»* • -
ж
*
«ЛЯ*-*-л
у ,ЛГМ»*
жж/’
АР
«мм
т*?
Г
«ж-
На заводах по обработке цветных металлов внедрены
установки полунепрерывного литья
Из газовых печей слитки попадают на рольганг про
каткого стана
Через несколько секунд горячий сли¬
ток сожмут могучие валы стана дуо 850
Полосы, трубы, прутки, рулоны фольги
и многое другое выпускают металлооб¬
рабатывающие заводы. Готовая продук¬
ция Кировского завода по обработке
цветных металлов
ниях. Монтаж и наладку проводили
в чрезвычайно сжатые сроки несмотря
на то, что работа велась при 30—40-гра¬
дусных морозах.
Так, на Каменск-Уральском заводе по
обработке цветных металлов в литейном
цехе со времени начала строительных
работ до пуска первой плавильной печи
прошло лишь два месяца; 10-клетевой
проволочнопрокатный стан был смонти¬
рован и введен в действие за 50 дней.
Монтаж оборудования цеха по произ¬
водству тонкостенных трубок был закон¬
чен за 18 дней. Фольгопрокатный цех
стал выпускать продукцию через два
с половиной месяца после начала строи¬
тельства.
Работы по восстановлению предприятий
велись круглое уточ н о.
При нехватке необходимого оборудо¬
вания и материалов находили возможность
выйти из этого положения своими силами.
Так, на Орском заводе по обработке цвет¬
ных металлов во время монтажа индук¬
ционных плавильных печей не оказалось
кварцита для приготовления футеровочной
массы. Местные геологи вспомнили, что
вблизи города имеется небольшая квар¬
цитовая жила. В тот же день туда была
направлена бригада рабочих литейного
цеха, на время ставших горняками.
Камень добывали вручную с помощью
зубил, ломов и кувалд. За пять дней
литейщики добыли 12 т кварцита. Не¬
смотря на метель, на ручных санках он
был доставлен на железнодорожную стан¬
цию, а затем на завод. Плавильные печи
были зафутерованы; первая партия ла¬
тунных полос была выпущена заводом
в марте 1942 г.
В октябре 1941 г. в связи с эвакуацией
Кольчугинского завода в г. Ревду в стране
полностью прекратилось производство
тонкостенных трубок. От своевременного
пуска завода в Ревде зависели успехи
на фронте.
В ноябре 1941 г., когда фашистские
полчища были на подступах к Москве,
а оборудование эвакуированных заводов
было еще «на колесах», Государственный
Комитет Обороны поставил перед Нар¬
коматом цветной металлургии задачу —
немедленно пустить завод и обеспечить
выпуск радиаторной трубки в декабре
1941 г.
Борьбу за выполнение задания Госу¬
дарственного Комитета Обороны возгла¬
вила партийная организация завода.
29 ноября 1941 г. на заводе состоялось
партийное собрание. Коммунисты решили
считать себя мобилизованными на выпол¬
нение заданий ГОКО.
Днем и ночью, в мороз и вьюгу строи¬
тели и монтажники возводили корпуса
и устанавливали оборудование, а следом
за ними, еще под открытым небом, осваи¬
валось производство труб.
В этих тяжелейших условиях станов¬
ления важнейшего производства испол¬
нение обязанностей начальника цеха при¬
нял на себя нарком цветной металлургии
П. Ф. Ломако; парторгом был первый
секретарь Свердловского обкома В. М.
Андрианов, а мастером — начальник глав¬
ка А. М. Комаров.
В первых числах декабря 1941 г. нача¬
лось решительное контрнаступление Крас¬
ной Армии под Москвой.
Как бы в ответ на эту замечательную
победу, 6 декабря 1941 г. коллектив нового
Ревдинского завода, преодолев все труд¬
ности и невзгоды, дал первые 56 кг ра¬
диаторной трубки.
Самоотверженный труд рабочих и ин¬
женерно-технических работников увен¬
чался успехом. К концу декабря 1941 г.
коллектив завода рапортовал о выполне¬
нии задания.
За образцовое
Государственного
выполнение задания
Комитета Обороны
Указом Президиума Верховного Совета
Союза ССР от 4 апреля 1942 г. завод был
награжден орденом Трудового Красного
Знамени. Многие отличившиеся работники
завода были награждены орденами и ме¬
далями.
Высшей награды — ордена Ленина был
удостоен мастер трубоволочильного цеха
Г. М. Егоров.
В 1943 г. перед заводом
задачу освоить производство
ных трубок диаметром 4 мм и
стенки 0,1 мм.
В рекордно короткий срок
поставили
радиатор-
толщиной
коллектив
Ревдинского завода получил первые про¬
мышленные образцы новой продукции.
393
В 1944 г. производство этих трубок на¬
чалось в массовом масштабе. Это была
крупная победа инженеров, техников, ра¬
бочих — новаторов производства.
За самоотверженный труд коллектива
в годы Великой Отечественной войны
Ревдинскому заводу передано на вечное
хранение Красное Знамя Государствен¬
ного Комитета Обороны.
На одном из старейших уральских
заводов в г. Михайловске Свердловской
области, выпускавшем до войны кровель¬
ное железо и переданном в 1941 г. в си¬
стему Главцветметобработки, на несовер¬
шенном оборудовании был организован
выпуск биметалла сталь — томпак. За
военные годы выпуск этого проката на
заводе постоянно возрастал и к концу
войны достиг значительной величины.
Организация производства биметалла
сталь—томпак позволила не только вы¬
пускать огромное количество боеприпасов
для фронта, но и сэкономить большое
количество меди и цинка.
В осажденном Ленинграде в суровую
блокадную зиму 1941/42 г. под артилле¬
рийским обстрелом и бомбежками на Ле¬
нинградском заводе по обработке цветных
металлов был организован цех по вос¬
становлению дюралюминиевых лопастей
самолетных винтов. В этом цехе отремон¬
тировали сотни поврежденных винтов.
Бьет также налажен выпуск стального
и алюминиевого проката. За время бло¬
кады на территорию завода упали две
фугасные авиабомбы и 451 артиллерий¬
ский снаряд.
На территорию другого ленинградского
предприятия — завода «Красный Выбор¬
жец» в иные дни во время воздушных
налетов сбрасывалось до 800—1200 за¬
жигательных бомб. Однако все очаги
пожара ликвидировали, и завод был
спасен.
Во время блокады завод «Красный Вы¬
боржец» работал, выпуская продукцию
для фронта, в том числе детали для зна¬
менитых «катюш», стальные шлемы для
бойцов. Около 400 трудящихся самоот¬
верженно защищали завод и работали
в течение 900 блокадных дней и ночей.
В эти тяжелые военные годы с огромной
энергией трудились многие тысячи рабо¬
чих,
инженерно-технических
и руково¬
дящих работников отрасли. Среди них
следует отметить большие заслуги И. Е.
Шарова, Г. Ф. Слободина, В. С. Стря-
пунина, И. И. Додонова, С. С. Миронова,
С. И. Чижова, Е. М. Лекаренко, В. В.
Букина, Г. С. Осинцева, С. М. Лазарева,
Ф. В. Хроленко, А. Ф. Евсеева, И. П.
Чекасина, В. И. Александрина и многих
других.
Техника производства проката за период
войны не получила сколько-нибудь зна¬
чительного развития и в основном оста¬
валась на довоенном уровне. Только на
одном из новых предприятий в 1942 г.
был установлен комплект отечественных
станов холодной прокатки, изготовленных
Старо-Краматорским
машиностроитель
ным заводом перед войной. Комплект
включал ленточные станы кварто 375,
250 и 160, не уступавшие лучшим зару¬
бежным образцам. Применение этих ста¬
нов обеспечило прокатку с более высо-
кими скоростями, чем на импортных ста¬
нах, закупленных в капиталистических
странах до войны.
ПО ЗАКАЗУ НОВОЙ ТЕХНИКИ
Важнейшая задача
партии и прави-
тельства после окончания Великой Оте¬
чественной войны состояла в том, чтобы
в первую очередь восстановить тяжелую
промышленность, железнодорожный тран¬
спорт, а также увеличить производство
электроэнергии, металла и оборудования.
После войны первостепенное значение
приобретает атомная энергия, электрон¬
ная техника, реактивная авиация, ракето¬
строение; большое внимание уделяется
механизации и автоматизации во всех
отраслях народного ?хозяйства.
Решение этих задач невозможно без
создания новых специальных сплавов цвет¬
ных металлов, без освоения широкого
сортамента новых видов профилей про¬
ката повышенной точности с более высо-
394
кими физическими свойствами. Все это
потребовало развития техники производ¬
ства и в области обработки цветных
металлов.
Работники промышленности по обра¬
ботке цветных металлов и научно-иссле¬
довательского института «Гипроцветмет-
обработка» оперативно решали вопросы
разработки новых сплавов, освоения тех¬
нологии и организации производства но¬
вой продукции. Как один из многочислен¬
ных примеров следует отметить подго¬
товку и организацию на одном из заводов
производства широкого ассортимента из¬
делий из циркониевых сплавов. В корот¬
кий срок была разработана и внедрена
промышленная технология,
оборудование и выпущена
дукция.
На заводе был создан
отдел по выпуску изделий из
изготовлено
первая про¬
специальный
циркониевых
сплавов. В нем сосредоточено наиболее
современное оборудование: печи для ва¬
куумного отжига, целая гамма роликовых
станов для холодной прокатки тонко¬
стенных труб, аппараты для ультразву¬
ковой дефектоскопии и контроля размеров
и многое другое. Все это оборудование
создано отечественной промышленностью.
В решении этой и ряда других задач
подобного рода много и успешно труди¬
лись М. И. Темкин, А. А. Лузенберг,
Г. И. Саруль, А. В. Бобылев и А. К. Ни¬
колаев.
Для обеспечения потребности страны
При реконструкции увеличится мощ¬
ность агрегатов, возрастут скорости ра¬
боты оборудования, будет проведена ме¬
ханизация и автоматизация трудоемких
процессов.
До 1955 г. полезная емкость индукцион¬
ных плавильных печей на всех заводах
по обработке цветных металлов не пре¬
вышала 600 кг. В 1955—1957 гг. на Арте¬
мовском и Кировском заводах были уста¬
новлены печи типа ИЛ К-1,6 емкостью
1600 кг.
В 1967—1969 гг. на заводе «Красный
Выборжец», Орском, Балхашском и дру¬
гих заводах по обработке цветных метал¬
лов введены в действие плавильные печи
с отъемными индукционными единицами
типа ИЛК-6 и ИЛ К-16 полезной емкостью
6000 и 16 000 кг. По своим размерам и
производительности эти агрегаты не усту¬
пают крупнейшим зарубежным плавиль¬
ным печам.
Отливка слитков после войны была ра¬
дикально усовершенствована. Метод на¬
полнительного литья в изложницы заме¬
нен полунепрерывной отливкой. Впервые
полунепрерывная отливка слитков была
внедрена в 1951 г. на Каменск-Уральском
заводе. В последующие годы полунепре¬
рывная отливка слитков из бронзы и мед-
ноникелевых сплавов получила широкое
распространение и на других заводах.
В настоящее время объем слитков, из¬
готовленных методом полунепрерывного
литья, составляет 35—60% от общего
прокатом цветных
металлов в
1954
1957 гг. были пущены два новых круп¬
ных завода по обработке цветных метал-
лов в Артемовске и Кирове, на
выпуска слитков.
Внедрение нового метода литья улуч¬
шило качество выпускаемых слитков, по¬
V
кото-
рых установлено отечественное оборудо¬
вание нового типа. Большая часть обо¬
рудования этих заводов была на уровне
зволило механизировать трудоемкие опе¬
рации и существенно повысить культуру
производства в литейных цехах. За после¬
лучших зарубежных образцов того
мен и.
вре-
В течение последнего десятилетия про-
ходила реконструкция и дальнейшее
витие всех заводов отрасли.
раз
военный период вес слитков из латуни
увеличился с 0,6 до 5,0 пг.
К 1972 г. на Каменск-Уральском заводе
по обработке цветных металлов должен
быть введен цех, оснащенный установками
непрерывного литья слитков, который даст
В 1972—1975 гг. реконструкция на
заводах должна быть завершена, после
чего все предприятия превратятся в совер¬
шенно новые, крупные современные заво¬
ды, сохранившие от довоенного или воен¬
ного времени только старые названия.
возможность увеличить выход годных
слитков на 6—8% и значительно повы¬
сить производительность труда.
Технический прогресс в области загото¬
вительного литья, достигнутый за 50 лет
Советской власти, лучше всего охаракте-
395
ризовать цифрами общего роста произво-
ительности труда. В 1915 г. в новом ли¬
тейном цехе Кольчугинского завода, ра¬
ботавшем на нефтяных тигельных печах
с отливкой слитков в чугунные излож¬
ницы, выпуск слитков на одного рабочего
составлял 42 /и в год.
В новых литейных
цехах с индукционными печами емкостью
6 /и и полунепрерывной отливкой слитков
он составляет 400—600 т в год, или в 10—
15 раз больше.
После пуска и освоения Кировского и
Артемовского заводов по обработке цвет¬
ных металлов технический уровень про¬
катного производства значительно увели¬
чился. В прокатных цехах этих заводов
используются мощные реверсивные станы
горячей прокатки, имеющие программное
управление и обрабатывающие слитки ве¬
сом 1—1,5 т.
Установка мощного оборудования по¬
зволила тонкие и средние листы обрабаты¬
вать высокопроизводительным рулонным
методом.
На ряде заводов отрасли в настоящее
время устанавливается оборудование для
фрезеровки полос шириной до 1100 мм.
линии сварки рулонов и ленточные станы
холодной прокатки кварто со скоростью
обработки 7—10 м/сек.
Все это новейшее оборудование позво¬
лит в ближайшие годы в прокатных цехах
увеличить выпуск современного тонкого
проката до 100—120 т в год на одного
рабочего вместо 10—15 т более грубого
проката, производимого до революции.
В трубном производстве одной из наи¬
более крупных работ, выполненных после
войны, было создание на Кировском за¬
воде нового способа изготовления трубных
заготовок путем радиочастотной сварки
продольно свернутой ленточной заготовки
из меди и латуни. Сварка труб значи¬
тельно производительнее прессования.
При выпуске сварных латунных конден¬
саторных труб стоимость обработки при¬
мерно на 20% меньше стоимости произ¬
водства прессово-тянутых труб.
В области применения сварки и изго¬
товления труб из меди и латуни Советский
Союз на несколько лет опередил капита¬
листические страны.
За годы семилетки на заводах значи¬
тельно усовершенствована технология
производства медных труб средних и мел¬
ких размеров.
Внедрение на Кольчугинском заводе
безокислительного прессования в воду
трубной заготовки с закрытыми концами,
бухтового волочения с применением пла¬
вающей оправки и протяжного электро-
контактного отжига привело
значи-
тельному росту производительности труда
и выхода годного по сравнению со старой
технологией.
В 1965—1966 гг. на Каменск-Уральском
и Артемовском заводах пущены четыре
автоматические поточные линии волоче¬
ния, правки, резки, полировки, мойки и
сушки прутков диаметром 6—25 мм. Вне¬
дрение этих линий увеличило производи¬
тельность труда на 15—20%.
В результате технического перевоору¬
жения заводов в несколько раз возросла
производительность труда при производ¬
стве алюминиевой фольги. С 1946 по
Панорама Артемовского завода
по обработке цветных
металлов им. Э.
И. Клиринга
396
1968 г. вес рулонов фольги увеличился
с 50 до 2000 кг, ширина с 500 до 1000 мм,
а максимальная скорость прокатки с 45
о 700
800 м/мин.
В создании новых процессов, строитель¬
стве и реконструкции заводов отрасли
большая заслуга принадлежит коллективу
института «Гипроцветметобработка»; ак¬
тивное участие в этой работе принимали
А. П. Смирягин, Д. И. Лайнер, И. И.
Толстиков, М. Я. Корнюшин, Ф. Е. Фе¬
доров,
кова,
Виноградов, М. М. Каза-
Иванов, П. В. Башилов,
Г. Н. Кручер.
Для производства алюминиевой фольги
в 1962—1965 гг. работники Ленинград¬
ского завода по обработке цветных ме¬
таллов Ф. Т. Маленок, С. Н. Черняк,
И. А. Воронов, И. А. Коваленко и
Н. М. Баев разработали и внедрили уста¬
новку бесслитковой прокатки. Экономи¬
ческий эффект от применения только од¬
ной машины бесслитковой прокатки пре¬
вышает 100 тыс. руб.
Машины бесслитковой прокатки, создан¬
ные ВНИИметмашем, работают на Михай¬
ловском заводе и на Канакерском алюми¬
ниевом заводе.
Установка машин бесслитковой про¬
катки непосредственно на алюминиевых
заводах, планируемая в ближайшие годы,
позволит еще больше повысить эффектив¬
ность нового метода.
Выпуск продукции отрасли за 20 после¬
военных лет возрос в 4,6 раза. При этом
особенно увеличился выпуск меднонике-
левого, никелевого проката,
алюминиевой
фольги, проволоки и труб. Десятки от¬
раслей народного хозяйства являются за¬
казчиками предприятий по обработке цвет¬
ных металлов. Эти заказы растут из года
в год.
Владимир Ильич Ленин отмечал огром¬
ную роль электрификации страны в строи¬
тельстве социализма. Только за семилетку
в Советском Союзе были изготовлены элек¬
трогенераторы общей мощностью 90 млн.
кет, т. е. в 2 раза больше, чем распола¬
гали США в годы второй мировой
войны.
В последнее время годовой выпуск тур¬
богенераторов составлял у нас 15 млн. кет,
а мощность одного агрегата достигла 300—
Автоматические поточные линии производства ла¬
тунных прутков на Каменск-Уральском заводе
по обработке цветных металлов
500 тыс. кет. Ведется проектирование
агрегатов мощностью 800—1000 тыс. кет.
Строительство сверхмощных генерато¬
ров стало возможным благодаря внедре¬
нию водяного и водородного охлаждения
полых обмоток статора и ротора, позво¬
ливших снизить их нагрев при работе
в 5—6 раз. Для обмотки применяют полые
профили, изготовленные из сплава меди
с серебром. Производство таких профилей
освоено на заводе «Красный Выборжец».
Другой важный элемент тепловых элек¬
тростанций — латунные конденсаторные
трубы. Они являются одним из наиболее
массовых видов цветного проката. На
каждый миллион киловатт мощностей тре¬
буется около 600 т латунных труб. Для
сверхмощных турбоагрегатов на заводах
по обработке цветных металлов было
освоено производство конденсаторных труб
длиной 9 л* и более из нового меднони-
келевого сплава МНЖ5-1 и латуни, леги¬
рованной мышьяком.
Над решением этих задач плодотворно
работали А. Е. Гопиус, А. В. Кошурин,
Н. Н. Постников.
Средний срок службы комплекта труб
около 10 лет, после чего они
юлжны заме¬
няться. В результате внедрения сплавов
с добавками мышьяка стойкость этих труб
значительно повысилась.
397
Бригада коммунистического труда — (
металлов им. Э. И. Квиринга. Слева направо: Т. П. ДОЛИНСКИЙ (бригадирУ.'м.Н. КОВ АЛЬ-
ЧУК, А. И. ДУГОВОЙ, М. Д. СТОРОЖУК, И. И. БАРАНОВ, А. Н. КАПШУН, В. Я. ЛЫН-
ДЕЕВ, А. Н. МОЖАЕВ
вальцовщики Артемовского завода по обработке цветных
Бесслитковая прокатка
алюминиевых лент
По протяженности
ных железных дорог
электрифицирован-
и по выпуску элек-
тровозов и тепловозов СССР вышел на
первое место в мире. Для электрификации
железных дорог на ряде заводов органи¬
зовано производство коллекторных полос
для тяговых электродвигателей. В инсти¬
туте «Гипроцветметобработка» разработан
новый сплав меди с магнием для троллей¬
ных проводов и коллекторных полос,
имеющий высокую прочность и электро¬
проводность и не требующий расхода
дорогостоящего кадмия и серебра.
Большое значение В. И. Ленин прида¬
вал проблемам радиофикации страны. Он
рассматривал радио как газету без бумаги
и без расстояний.
После войны развитие радиотехники и
телевидения в стране стало поистине все¬
народным делом. Только за 10 лет произ¬
водство радиоэлектронной аппаратуры в
Советском Союзе увеличилось почти в
18 раз. Выпуск радиоприемников и теле-
визоров со 160 тыс. в 1940 г. увеличился
до 10,2 млн. в 1966 г
т. е. возрос в 64
раза.
Развитию электровакуумной техники
способствовала организация производства
полуфабрикатов из никеля, меди и их
сплавов с минимальным содержанием га¬
зов и примесей.
В связи с этим на нескольких заводах
по обработке цветных металлов были
установлены вакуумные плавильные печи
разных типов — индукционные, дуговые
и электроннолучевые и установки для
газового анализа. Внедрение вакуумной
плавки позволило получать прецизион¬
ные сплавы с точным составом, не содер¬
жащие газовых и окисных включений.
Одновременно с этим разрабатывалась
технология и осваивался промышленный
выпуск прецизионных полуфабрикатов.
Большая заслуга в этом деле принадлежит
коллективу Ревдинского завода и его
руководителям С. М. Лазареву, В. И.
Александрину, А. П. Семенову и другим.
На предприятиях отрасли работает не¬
сколько цехов, выпускающих продукцию
для народного потребления. Постоянно
возрастает ассортимент и объем произ¬
водства посуды из алюминия, латуни и
нейзильбера на заводах «Красный Вы¬
боржец», Кольчугинском, Михайловском.
В 1967 г. коллективам Кольчугинского
С. Орджоникидзе и завода
завода
им.
«Красный Выборжец», внесшим большой
вклад в коммунистическое строительство
399
и добившимся наилучших результатов
в социалистическом соревновании в честь
50-летия Великой Октябрьской социали¬
стической революции, были вручены па¬
мятные знамена ЦК КПСС, Президиума
Верховного Совета СССР, Совета Мини¬
стров СССР и ВЦСПС.
На одном из уральских заводов в 1966 г.
была освоена технология производства
проволоки из свинцовистой латуни для
шариковых ручек с высокой однород-
ностью свойств по длине.
После войны
алюминиевой фольги, лакированной, окра¬
шенной, кашированной и тисненой. На
Урале в 1967—1968 гг. введен в действие
фольгопрокатный цех, который может вы¬
пускать более 10 тыс. т в год фольги
шириной до 1 м с красочными рисунками,
получаемыми методом глубокой печати.
Начиная с 1969 г. заводы отрасли будут
обеспечивать строящийся Волжский авто¬
мобильный завод полуфабрикатами са¬
мого различного назначения.
Повышение качества изделий стало
по¬
был построен цех по выпуску специаль¬
ного латунного проката. Это позволило
увеличить производство наручных часов
в стране с 200 тыс. в 1940 г. до 16 млн. шт.
в 1960 г. и выйти по производству часов
на второе место в мире после Швейца¬
рии.
Для удовлетворения запросов пищевой
промышленности увеличено производство
стоянной задачей всех предприятий от¬
расли. Развивающаяся промышленность
страны предъявляет все более жесткие тре¬
бования к изделиям из цветных металлов.
Для обеспечения высокой точности раз¬
меров, чистоты поверхности, однородно¬
сти механических свойств по
^лине про¬
ката
запланировано
создание
специаль¬
ных участков и отделений прецизионного
Фольгопрокатный стан.
400
проката и установка на ряде заводов но¬
вого технологического оборудования.
Над дальнейшим развитием отрасли,
повышением техники производства и улуч¬
шением экономики промышленности по
обработке цветных металлов самоотвер¬
женно трудятся многие тысячи рабочих,
инженерно-технических работников и слу¬
жащих, отдающих все свои силы и знания
любимому делу. Среди руководящих ра¬
ботников этой отрасли такие крупные
специалисты и опытные руководители,
как А. М. Комаров, М. Ф. Баженов,
С. М. Егоров, Г.)Н. Страхов и другие.
Отрасль,^ которая начинала с выпуска
самоварной латуни и медных топочных
листов для паровозов, в настоящее время
производит тысячи различных наименова-
А. М. КОМАРОВ
нии изделий. Она выполняет заказы
[ЛЯ
создания энергетической, радиоэлектрон¬
ной, авиационной <и ракетной техники;
обеспечивает своей продукцией все от¬
расли техники и все нужды огромной
промышленности Страны Советов. Многое
сделано. Но еще больше предстоит сде¬
лать и в первую очередь в области даль-
нейшего совершенствования технологии
и освоения новых производств и изделий.
Жизнь выдвигает все новые и более
сложные задачи. И они несомненно будут
успешно решены.
26 Цветная металлургия СССР
ТВЕРДЫЕ
СПЛАВ Ы
В техническом перевооружении страны
огромную роль сыграли и играют твердые
сплавы. Придя на смену инструменталь¬
ным сталям, твердые сплавы совершили
техническую революцию в металлообраба¬
тывающей и горнодобывающей промыш¬
ленности. Стойкость твердосплавного ин¬
струмента возросла в десятки раз, что
позволило в несколько раз повысить про¬
изводительность труда.
Инструмент из твердых сплавов, обла¬
дающий высокой стойкостью и обеспечи¬
вающий длительную работу агрегатов без
переналадки, определил возможность соз¬
дания высокоскоростных станков, поточ¬
ных линий и автоматизированных за¬
водов.
Фильеры из твердых сплавов дают воз¬
можность получать проволоку и профили
заданной геометрии с минимальными до¬
пусками; производительность труда при
этом повышается в 1,5—2 раза.
Все большее применение в народном
хозяйстве находят твердосплавные фасон¬
ные изделия: матрицы, пуансоны, штампы
для объемной штамповки и высадки таких
массовых изделий, как заклепки, винты,
болты, гайки.
Исходными продуктами для получения
изделий из твердых сплавов являются
металлические порошки и различные со¬
единения вольфрама, кобальта, тантала,
титана и других металлов.
Твердосплавная промышленность Совет¬
ского Союза выпускает три группы метал¬
локерамических твердых сплавов: воль¬
фрамокобальтовые, титановольфрамоко¬
бальтовые и твердые сплавы с присадками
тантала.
Каждая группа твердых сплавов под¬
разделяется на марки, различающиеся
по химическому составу, физико-химиче¬
ским и эксплуатационным свойствам. В на¬
стоящее время отечественные заводы твер¬
досплавной промышленности выпускают
25 марок сплавов.
Твердосплавная промышленность изго¬
товляет широкий ассортимент изделий,
которыми можно оснастить режущий ин¬
струмент и для обработки металлов, и для
бурения горных пород. В качестве товар¬
ной продукции выпускаются металличе¬
ский вольфрам и молибден в виде порошка,
штабиков и различных полуфабрикатов,
а также изделия из тантала, ниобия и
сплавов на их основе.
Все эти виды продукции применяются
в производстве жаропрочных и жаро¬
стойких сплавов, деталей электровакуум¬
ных приборов, а также в специальных
областях техники как конструкционный
материал.
Твердосплавная промышленность про¬
шла большой путь развития и в настоящее
время представляет собой хорошо орга¬
низованную отрасль.
Использование принципов порошковой
металлургии обеспечило организацию эко¬
номически выгодного производства. Рабо¬
чие, инженеры и техники заводов твердо¬
сплавной промышленности внесли суще¬
ственный вклад в разработку теоретиче¬
ских основ порошковой металлургии, в
создание и отработку промышленной тех¬
нологии изготовления твердых сплавов и
продукции из вольфрама и молибдена и
обеспечили уровень производства, соот¬
ветствующий требованиям различных от¬
раслей народного хозяйства, в том числе
новейших областей техники.
В 1969 г. исполнилось 40 лет с начала
организации промышленного производ¬
ства твердых сплавов и 20 лет с момента
выпуска первой продукции из вольфрама
и молибдена.
Народный комиссариат тяжелой про¬
мышленности в 1932 г. поручил специаль¬
ной комиссии подготовить предложения
по вопросам расширения сырьевой базы
для производства твердых сплавов; раз¬
вития, добычи и обогащения руд, а также
производства твердых сплавов в соответ¬
ствии с потребностями страны; примене¬
ния твердых сплавов в разных отраслях
народного хозяйства; развития научно-
исследовательских и экспериментальных
работ.
В том же году были созданы два спе¬
циальных треста для подготовки сырьевой
базы и организации производства и внед¬
рения твердых сплавов. При объединении
405
«Союзгеоразведка» был организован само¬
стоятельный трест «Редметразведка», ко¬
торому поручалась разведка и подго¬
товка сырья для производства вольфрама,
молибдена, кобальта, тантала, ванадия.
В 1933 г. был организован трест «Твер¬
дые сплавы», на который возлагалось
планирование производства твердых спла¬
вов, распределение их между потребите¬
лями и внедрение в промышленность,
создание кадров рабочих для промышлен¬
ности, инструкторов по применению твер¬
дых сплавов. В составе треста предусма¬
тривался специальный научно-исследова¬
тельский сектор для практического ис¬
пользования результатов исследований.
Трест «Твердые сплавы» создал три экс¬
периментальных завода — в Москве, Ле¬
нинграде и Харькове.
В работу по внедрению твердых спла¬
вов было вовлечено около 60 предприя¬
тий, в том числе такие крупные по тому
времени, как Московский автозавод, Горь¬
ковский автозавод, заводы «Красный Про-
финтерн», Коломенский.
Большую роль в развитии твердосплав¬
ной промышленности сыграла в последу¬
ющем организация Наркомата цветной
металлургии.
Производство твердых сплавов в довоен¬
ные годы характеризовалось быстрыми
темпами роста и совершенствованием тех¬
нологического процесса.
В создании и развитии производства
твердых сплавов активно и плодотворно
участвовала большая группа специали¬
стов: Е. Л. Либенштейн, А. М. Каспаров,
Л. П. Мальков, Г. А. Меерсон, Л. С. Уман¬
ский, С. В. Королев, А. К. Дроздов,
Н. Д. Достойное, Г. Н. Левин, С. И. Баш¬
киров, В. Я. Рискин, В. С. Раковский,
А. И. Андрюшин, В. Д. Блатов, А. С. Ми-
куленко, А. М. Комаров, С. М. Егоров,
С. И. Эйдлин, Н. А. Сударикова и другие.
Разносторонние положительные свой¬
ства твердых сплавов,
перспективы улуч¬
шения качества и расширения их ассор¬
тимента открывают перед нзобратетелями
и рационализаторами большие возмож¬
ности дальнейшего совершенствования
конструкций машин и механизмов,
повышения их производительности, на¬
дежности и долговечности.
ПЕРВЕНЕЦ —
МОСКОВСКИЙ КОМБИНАТ
Первоначально был создан завод «Ред¬
кие элементы». На нем впервые в стране
была организована промышленная пере¬
работка вольфрамовых, молибденовых и
других концентратов, а также получение
вольфрама, титана, кобальта и их соеди¬
нений для электролампового производ¬
ства и производства твердых сплавов.
Но твердые сплавы занимали все больший
объем в народном хозяйстве, и в 1932 г.
завод был преобразован в комбинат твер¬
дых сплавов. Так было положено начало
созданию отечественной твердосплавной
промышленности.
Московский комбинат твердых сплавов
является первенцем твердосплавной про¬
мышленности. Он объединил весь цикл —
от производства рудных концентратов до
выпуска твердых сплавов различных ма¬
рок. В задачи комбината также входило
оказание технической помощи потребите¬
лям по внедрению твердых сплавов. Сей¬
час это крупное предприятие, производя¬
щее практически все марки и все виды
изделий из металлокерамических сплавов,
выпускаемых в стране. Комбинат также
производит алмазные долота, наплавоч¬
ные сплавы и изделия из минералокера¬
мики. Его продукция поставляется более
чем шести тысячам предприятий Совет¬
ского Союза и тридцати зарубежным стра¬
нам.
Промышленный выпуск твердых спла¬
вов обеспечил хорошие условия для тех¬
нического перевооружения промышлен¬
ности и позволил отказаться от импорта
этой продукции.
В предвоенные годы на комбинате были
разработаны безаммиачный метод полу¬
чения вольфрамового ангидрида, способы
водородного восстановления вольфрама,
получения металлического кобальта по¬
вышенной чистоты. Эти и другие работы
сыграли большую роль в первые годы
войны; они позволили в кратчайший срок
организовать производство твердых спла¬
вов на Урале.
406
М осковски й ордена
Трудового Красного
Знамени комбинат
твердых сплавов
им. С. П. Соловьева.
Зал спекания
Комбинат до войны был единственным
предприятием в СССР, выпускавшим твер¬
дые сплавы; на комбинате были подготов¬
лены кадры специалистов, которые в по¬
следующем возглавили почти все пред¬
приятия твердосплавной промышленности.
Во время войны работники комбината
организовали производство твердых спла-
вов на Урале,
а впоследствии они при-
няли участие в проектировании и пуске
завода «Победит». Из коллектива ком¬
бината был сформирован основной состав
кадров Всесоюзного научно-исследова¬
тельского института твердых сплавов
(ВНИИТС). В 1941 г. комбинат эвакуи¬
руется в Кировград.
Трудовой подвиг работников Москов¬
ского комбината твердых сплавов неодно¬
кратно отмечался партией и правитель¬
ством. В 1942 г. комбинат был награжден
орденом Трудового Красного Знамени.
По окончании войны перед коллективом
комбината была поставлена задача — уве¬
личить выпуск высококачественных спла¬
вов, усовершенствовать производство.
В течение первых послевоенных лет шло
переоборудование комбината; одновремен¬
но были развернуты работы по выпуску
инструмента для горного и нефтяного
бурения.
Как и прежде, коллектив комбината был
в первых рядах соревнующихся за высо¬
кую производительность труда. Первая
послевоенная пятилетка была выполнена
за 3 года 11 месяцев; выпуск твердых спла¬
вов по сравнению с 1940 г. увеличился
в несколько раз.
В последующие годы было завершено
техническое перевооружение комбината.
Установлено 15 новых механизированных
линий, около 100 высокопроизводитель¬
ных агрегатов. В результате значительно
повысилась производительность труда и
увеличился выпуск твердых сплавов.
В 1959 г. комбинатом был освоен выпуск
новой марки сплава ВК8В для бурения
горных пород, в
тивного сплава
1964 г.
высокоэффек-
ВК6М, а в 1965 г.
сплава ВК4ВТ. На комбинате впервые
в СССР было организовано производство
сплава ЦМ-332, нашедшего применение
в ряде отраслей народного хозяйства.
С 1960 г. комбинат начинает выпускать
пластины для многолезвийного инстру¬
мента, применение которых резко повы¬
шает производительность труда в металло¬
обрабатывающей промышленности. Эф¬
фект от использования одной пластины
в народном хозяйстве составляет в сред¬
нем 27 коп.; к 1967 г. комбинат изготовил
407
Герой Социалистического Труда
С. П. СОЛОВЬЕВ
уже десятки миллионов таких пластин.
С 1967 г. выпускается новая марка сплава
ТТ7К12, внедрение которой дает значи¬
тельную экономию.
Освоено также производство сплавов
для высадочного инструмента, применяе¬
мого в подшипниковой промышленности.
На комбинате создан эксперименталь¬
ный участок обработки твердых сплавов,
что позволит в ближайшие годы выпустить
опытные образцы пластин общего назначе¬
ния для автомобильной промышленности.
Конструкторы, технологи, новаторы
производства комбината в содружестве
с проектными и научно-исследователь¬
скими институтами осуществили более
30 мероприятий по совершенствованию
производства и освоению выпуска новых
видов продукции. Затраты составили
600 тыс. руб., а экономический эффект —
более 2 млн. руб.
Была проведена реконструкция цеха ти¬
тановольфрамовых сплавов, где создана
поточная технология с заменой устарев¬
шего оборудования. В цехе механизиро¬
ваны операции, требовавшие тяжелого руч¬
ного труда, значительно повышена куль¬
тура производства. В результате проектная
мощность цеха по выпуску титановоль¬
фрамовых сплавов увеличена на 30%.
Большой вклад в механизацию произ¬
водства внес Л. А. Шевцов, под руковод¬
ив
ством которого созданы полуавтоматиче¬
ские установки для регенерации водорода.
Л. А. Шевцов и Л. И. Павлов разработали
механизированную линию приготовления
карбида вольфрама с применением новых
видов оборудования — автомата для до¬
зировки шихты и заполнения ею лодочек,
транспортных средств, а также электро¬
печей с графитовыми блоками, обеспечи¬
вающих увеличение съема.
Технологи Е. И. Добрякова и П. М. Пор-
хунов предложили двухмуфельную элек¬
тропечь новой конструкции для восста¬
новления кобальта, производительность
которой в 4 раза выше, чем печей прямого
нагрева, применявшихся ранее. Ф. Н. Гу¬
дилин создал планетарный смеситель для
приготовления шихты, увеличивающий
съем продукции с 1 л*2 производственной
площади в 1,5 раза, а межремонтный срок
работы в 4 раза.
В последние годы на комбинате освоена
технология производства искусственных
алмазов по всему циклу. Организовано
также изготовление армированной твер¬
дыми сплавами оснастки для синтеза за¬
менителей алмазов.
Для этой цели реконструировано пять
участков, смонтировано и пущено в экс¬
плуатацию более 100 агрегатов, созданы
высокопроизводительные пресс-установки,
способные развивать в рабочей камере
давление, достигающее десятков тысяч ат¬
мосфер. Дальнейшее усовершенствование
технологии и оборудования позволило
увеличить выпуск заменителей алмазов
и снизить себестоимость одного карата
алмазных порошков.
Много труда в организацию производ¬
ства искусственных алмазов вложили ин¬
женеры М. С. Агеносова, Н. И. Гурья-
нова
П. И. Шестаков и
ругие. Под их
руководством на комбинате началось ос¬
воение промышленного производства ал¬
мазных долот по технологии Всесоюзного
научно-исследовательского института бу¬
ровой техники.
На участке производства долот внед¬
рен метод горячего прессования и про¬
питка в вакууме. Специальные установки,
созданные для этой цели, дали возмож¬
ность на тех же производственных пло¬
щадях увеличить выпуск долот в 3 раза
Участок отжига проволоки на
Узбекском комбинате тугоплавких
и жаропрочных металлов
Установка для отжига на Узбек¬
ском комбинате тугоплавких и
жаропрочных металлов
Фильерный цех Узбекского ком¬
бината тугоплавких и жаропроч¬
ных металлов. Участок полировки
алмазных фильер
Узбекский комбинат тугоплавких
и жаропрочных металлов. Участок
экстракции гидрометаллургиче¬
ского цеха
Печь ЦЭП-368 на Узбекском комбинате тугоплавких и жаропрочных металлов
Фильтры гидрометаллургического цеха Узбекского комбината тугоплавких и жаро¬
прочных металлов
Чирчик — город металлургов
и улучшить качество продукции. Про¬
ходка на одно долото возросла со 100
до 200—300 м.
Ввод в действие глубоких нефтяных
скважин при замене шарошечных долот
алмазными ускоряется в 2—3 раза.
Изделия комбината, представленные
на Всемирной выставке в Брюсселе летом
1958 г., были отмечены денежной премией
и серебряной медалью выставки.
За освоение новых видов продукции
коллектив комбината неоднократно на¬
граждался дипломами и медалями ВДНХ.
Впервые в стране на комбинате была
создана комплексная бригада изобрета¬
телей, возглавляемая лауреатом Государ¬
ственной премии мастером В. С. Кузне¬
цовым. Почин был подхвачен всеми пред¬
приятиями страны.
Рационализаторы и изобретатели вно¬
сят значительный вклад в техническое
перевооружение. На комбинате каждый
третий работающий — рационализатор.
За 1965—1968 гг. внедрено почти 3000
предложений с экономическим эффектом
около 1 млн. руб., в том числе 10 изобре¬
тений.
Социалистическое соревнование стало
на комбинате главным оружием в борьбе
за новые производственные достижения.
За успехи в социалистическом соревнова¬
нии коллектив комбината в течение шести
лет заносился в книгу «Летопись борьбы
трудящихся г. Москвы за коммунизм».
В канун XXII съезда КПСС, в 1961 г.,
в числе первых пяти предприятий комби¬
нату было присвоено почетное звание пред¬
приятия коммунистического труда, кото¬
рое вновь подтверждено в 1968 г. В на¬
стоящее время за звание коллективов и
ударников коммунистического труда со¬
ревнуются 96% работников комбината.
По итогам социалистического соревно¬
вания предприятий цветной металлургии
коллектив комбината более 50 раз удер¬
живал первое место, получая переходя¬
щее Красное Знамя Совета Министров
СССР и ВЦСПС.
Хорошая работа позволила комбинату
в числе первых предприятий перейти
с 1 января 1966 г. на новую систему пла¬
нирования и экономического стимулиро¬
вания.
В развитие комбината в послевоенные
годы много труда вложили А. С. Нов горо¬
дов, В. В. Бажукова, Ф. И. Парфенов,
Е. И. Добрякова, Д. В. Пикунов и другие.
Много лет Московский ордена Трудо¬
вого Красного Знамени комбинат твердых
сплавов возглавлял замечательный ру¬
ководитель — Герой Социалистического
Труда Степан Порфирьевич Соловьев. Ком¬
бинат с честью носит его имя. В 1967 г.
за достижение наилучших результатов во
Всесоюзном социалистическом соревнова¬
нии в честь 50-летия Великой Октябрь¬
ской социалистической революции кол¬
лективу комбината вручено памятное
знамя ЦК КПСС, Президиума Верхов¬
ного Совета СССР, Совета Министров
СССР и ВЦСПС.
НОВЫЕ ЗАВОДЫ
Кировградский завод твердых сплавов.
Развитие машиностроения и горнорудной
промышленности поставило на повестку
дня вопрос о резком увеличении выпуска
и повышении качества твердых сплавов.
В 1937 г. было принято решение о строи¬
тельстве нового завода твердых сплавов
на Урале. Местом для строительства была
выбрана площадка в 3 ^ от железно¬
дорожной станции Шурала. Но проекти¬
рование и подготовка к строительству
затянулись до 1941 г.
Война потребовала ускорения ввода за¬
вода в действие. В трудной обстановке пер¬
вых военных месяцев началось строитель¬
ство и организация производства твердых
сплавов на базе эвакуированного оборудо¬
вания Московского комбината твердых
сплавов в г. Кировграде Свердловской об¬
ласти, так как здесь представлялась воз¬
можность использовать под металлурги¬
ческие цехи недостроенное здание авто¬
гаража и ряд других помещений.
Строительство вели скоростными мето¬
дами в условиях суровой уральской зимы.
Недостающее оборудование изготовляли
на соседнем Верх-Нейвинском заводе.
409
Одновременно со строительством
кладка коммуникаций, монтаж
шла про-
оборудо-
вания.
В период пуска директором был на¬
значен Я. Е. Егоров, главным инжене¬
ром С. Р. Жильцов; они приложили не¬
мало усилий, чтобы ввести предприятие
в строй в кратчайшие сроки.
Первым начал работать цех спекания
вольфрамового концентрата с содой и
прокалки вольфрамовой кислоты.
В тяжелых условиях военного времени
к 1 января 1942 г. было закончено строи¬
тельство первой очереди металлургиче¬
ского передела и пущено в эксплуатацию
химическое производство. Началось ос¬
воение технологического цикла производ-
ства, а в конце января 1942 г.
первую продукцию.
уже выдали
Выпуск твердых сплавов на Киров-
градском заводе был освоен в рекордно
короткий
чение в
срок, что имело большое зна-
годы Великой Отечественной
войны. С мая 1942 г. завод начал выпол¬
нять производственный план.
В сентябре 1942 г. завод занимает
первое место в социалистическом сорев¬
новании среди предприятий Наркомата
цветной металлургии и ему вручается
Красное Знамя Государственного Коми¬
тета Обороны.
В последующие годы завод неуклонно
увеличивает выпуск продукции. Одновре¬
менно ведется строительство второй оче¬
реди завода.
Большую роль в организации произ¬
водства сыграли комсомольцы. Основным
контингентом рабочих завода в то время
была молодежь, впервые пришедшая на
производство, и женщины. Среди них
А. А. Шуракова — бывшая домохозяйка,
жена фронтовика, мать пятерых детей.
Она успешно овладела специальностью
аппаратчика, затем долгое время рабо¬
тала мастером. К. А. Пермякова, раньше
не работавшая на производстве, в годы
войны овладела специальностью прессов¬
щика, потом стала мастером прессового
отделения. Ей неоднократно присваива¬
лось звание лучшего мастера завода.
Затем началась перестройка производ¬
ства на выпуск продукции мирного вре¬
мени, главным образом инструменталь¬
ных сплавов. Для этого коллектив завода
провел большую подготовительную ра¬
боту. Основным направлением было по¬
вышение качества продукции, улучшение
условий труда рабочих, механизация про¬
изводства.
о 1^00 г. вводится автоматическое
прессование изделий. Силами коллектива
завода разработаны и внедрены автома¬
тические прессы КРП-10. Механизирована
работа на печах спекания сплавов и на
печах восстановления и карбидизации
вольфрама. Осуществлен полный перевод
восстановления кобальта из углекислого
кобальта на восьмитрубные печи прямого
нагрева. Создана и внедрена в производ¬
ство мельница непрерывного действия для
размола вольфрама и карбида вольфрама.
За годы семилетки много изменений
внесено в аппаратурное оформление хими¬
ческого производства завода. Взамен чанов
с веслами на промывке вольфрамовой кис¬
лоты установлены нутч-фильтры. Вместо
муфельных печей с тяжелым ручным пере-
гребанием построено светлое здание про¬
калки вольфрамовой кислоты, где установ¬
лены сдвоенные вращающиеся электро¬
печи.
В металлургических цехах в 1959 г.
осуществлен переход на мокрый размол
твердосплавных смесей. Исключительно
важную роль сыграла полная механиза¬
ция загрузки и выгрузки мельниц мокрого
размола смесей.
Большие изменения произошли в тех¬
нологии изготовления твердых сплавов.
Внедрено водородное восстановление
вольфрама, а на основе водородного
вольфрама начат выпуск среднезернистых
сплавов.
Разработана и внедрена технология
извлечения кобальта из отходов, налажен
выпуск новой продукции — алмазозаме¬
нителей.
В последние годы освоена технология
производства многолезвийных твердо¬
сплавных пластин.
Экономические показатели работы пред¬
приятия постоянно улучшаются. В пер¬
вое время извлечение металлов в готовую
продукцию было 65—70 ?о, а сейчас оно
составляет 90% и выше. Окончательный
брак снижен до 0,1—0,2 °о.
410
От простых рабочих до начальников
цехов и технологов прошли путь
В. В. Глинских, В. И. Таланкин, Е. В. Ру-
димова; мастер участка В. Ф. Нем стал
главным инженером. Много сил и энергии
отдали развитию завода Л. П. Вовк,
А. 3. Мартыненко, В. И. Петров и дру-
гие.
Кировградский завод твердых спла¬
вов производит для народного хозяйства
около одной трети всей твердосплавной
продукции. По сравнению с 1943—
1945 гг. выпуск сплавов увеличился в 6—
7 раз. Значительно снижена себестоимость
продукции.
Завод снабжает своими изделиями около
5000 потребителей и является основным
поставщиком твердосплавной продукции
для промышленных районов Поволжья,
Кузбасса, Казахстана, Сибири и Урала,
а также экспортирует продукцию во мно¬
гие страны мира.
Сейчас завод работает по новой си¬
стеме планирования и экономического сти¬
мулирования.
За последние годы он вырос в большое
современное предприятие. Построены но¬
вые цехи, расширены старые производ¬
ственные помещения. Механизировано
оборудование, усовершенствована техно¬
логия, улучшилось качество выпускае¬
мой продукции. А после реконструкции,
которая закончится в 1972—1973 гг.,
завод станет одним из крупнейших твердо¬
сплавных предприятий страны.
Заво^
।
«Победит». После Великой Оте
чественной войны в г. Орджоникидзе (быв¬
ший Дзауджикау) был введен в эксплуата¬
цию завод «Победит». Первоначально он
был рассчитан на выпуск твердых сплавов,
металлического вольфрама
на,
также соединений
и молибде-
вольфрама,
молибдена и кобальта для собственных
нужд.
Но с ростом потребности народного
хозяйства в твердых сплавах и тугоплав¬
ких металлах производственные мощно¬
сти завода «Победит» постоянно расши¬
рялись. Значительно увеличился ассорти¬
мент выпускаемой продукции. Завод начал
изготовлять нестандартные и фасонные
изделия из твердых сплавов различных
марок.
В настоящее время цехи тугоплавких
металлов выпускают металлический воль¬
фрам в виде порошков, штабиков разного
сечения, вольфрамовую проволоку, метал¬
лический молибден и другие изделия.
За время существования завода кол¬
лектив инженерно-технических работни¬
ков провел важные исследовательские ра¬
боты и осуществил коренную перестройку
технологических процессов.
Производство твердых
на более чистое
ведено
сырье
сплавов пере-
11 однородное
паравольфрамат аммония; для
прокалки и восстановления окислов воль¬
фрама и молибдена внедрены электро¬
печи с вращающейся трубой, позволившие
увеличить выпуск продукции и повысить
производительность труда.
На заводе разработан режим обжига
молибденитовых концентратов в кипящем
слое с одновременным извлечением рения
из пылей.
Освоено также извлечение молибдена
из сточных вод путем сорбции его на
анионите марки АН1
последующим
извлечением рения активированным углем.
Внедрен мокрый размол твердосплав¬
ных смесей в дистиллированной воде
с дальнейшей сушкой их в водороде.
Впервые в Советском Союзе освоен вы¬
пуск вольфрамовых и молибденовых шта-
биков большого сечения и начат выпуск
ряда новых сплавов, обладающих высо¬
кой стойкостью.
Коллектив завода и
настоящее
время продолжает работу по улучшению
качества продукции и освоению новых
видов изделий.
Большую роль в развитии завода «По¬
бедит» и совершенствовании его производ¬
ства сыграли И. М. Семеновых, М. М. Ба¬
бич, Л. И. Клячко, И. В. Корчагин,
В. Н. Алюшин, Н. К. Бесолова, Д. А. Ро¬
зенштейн, К. Ф. Коробова, Н. Г. Леони¬
дова, С. Г. Корнеева, Р. А. Априамов,
Т. Н. Зангиев и многие другие.
В ближайшие годы завод переживет
новое рождение. Уже разработано про¬
ектное задание на его реконструкцию
и расширение, которое предусматривает
строительство современных цехов, осна¬
щенных самым совершенным оборудова¬
нием.
411
Московский завод тугоплавких металлов.
В 1946 г. из состава Московского комби¬
ната твердых сплавов был выделен цех
по изготовлению алмазного инструмента,
который вскоре стал отдельным пред¬
приятием. В 1948 г. было принято решение
создать на базе этого нового предприятия
промышленное производство изделий из
тугоплавких металлов.
Быстрое развитие новых отраслей про¬
мышленности определило дальнейшую
специализацию завода по выпуску изде¬
лий и полуфабрикатов из вольфрама,
молибдена, ниобия, тантала, рения и
сплавов на их основе. Так возник Москов¬
ский завод тугоплавких металлов.
В 1949—1955 гг. новый завод освоил
технологию изготовления изделий из
вольфрама и молибдена в виде прутков,
проволоки, листа и ленты.
Важным этапом в техническом разви¬
тии завода явилось промышленное внед-
рение вакуумной плавки тугоплавких
таллов.
В 1958—1963 гг. на заводе было
воено производство вакуумплавленого
ме
ос-
мо-
либдена, изделий из него, тонкой фольги
из ниобия и тантала, цельнотянутых
труб из молибдена и ниобия. Быстро ра¬
стущий спрос на изделия из тугоплавких
металлов определил темпы роста произ¬
водства.
Специализация завода по выпуску про¬
дукции из тугоплавких металлов потре¬
бовала реконструкции цехов и участков
завода. Она была закончена в 1965 г.
Выпуск валовой продукции в 1968 г.
по сравнению с 1950 г. возрос в 4,5 раза.
Сейчас завод является поставщиком листа,
ленты, фольги и других изделий из воль¬
фрама, молибдена, ниобия и тантала,
а также основным предприятием, вы¬
пускающим тонкостенные цельнотянутые
трубы из молибдена, ниобия и тантала.
В развитие завода вложили много
сил и труда Л. А. Зубкова, А. П. Жел-
Н. Любимов,
НИН,
лев, Е. Д. Доронькин, С. Т. Сербина,
В. Н. Старков, П. А. Корчагин и другие.
Узбекский комбинат тугоплавких и жа¬
ропрочных сплавов. Первые образцы про¬
дукции из тугоплавких и жаропрочных
металлов были получены на комбинате
в 1956 г. С 1959 г. комбинат выпускает
и твердые сплавы.
Производственные мощности комби¬
ната быстро росли. В марте 1961 г. были
получены первые миллионы метров воль¬
фрамовой проволоки, а в марте-апреле
1962 г. выданы молибденовая проволока
и молибденовый прокат.
В августе 1963 г. создается отделение
по получению высококачественных туго¬
плавких металлов и сплавов с примене¬
нием метода зонной плавки — монокрис¬
таллов молибдена и вольфрама, проволо¬
ки и проката из них.
На комбинате освоена технология про¬
изводства солей молибдена, вольфрама
и кобальта, которая от общепринятых
в мировой практике отличается тем, что
в качестве кислотного реагента приме¬
няется азотная кислота вместо соляной.
Это имеет большие преимущества, по¬
скольку дает возможность использовать
оборудование из нержавеющей стали.
Раньше для этого процесса требовалось
гуммированное и эмалированное оборудо¬
вание.
Совместно с Гиредметом и Казахским
политехническим институтом разработана
и сдана в эксплуатацию установка не¬
прерывного разложения молибденитовых
концентратов. А из сточных вод молибде¬
новых солей освоен выпуск удобрений
для сельского хозяйства.
Технический уровень гидрометаллур¬
гического передела достаточно высок и
соответствует уровню родственных зару¬
бежных предприятий.
На этом комбинате освоен промышлен¬
ный выпуск разверток и сверл, что дает
народному хозяйству экономию в сумме
более 1 млн. руб. в год. Впервые в СССР
здесь осуществлено высокотемпературное
спекание молибденовых штабиков в ва¬
куумных печах.
Комбинат — единственное предприя¬
тие, производящее в крупных масштабах
монокристаллы тугоплавких металлов и
их сплавов. Коллектив опытного цеха
комбината совместно с работниками ряда
научно-исследовательских институтов ве¬
дет большую работу по совершенствованию
технологических процессов и освоению
выпуска новых видов продукции. В частно-
412
сти, внедрена технология дуговой и элек¬
троннолучевой плавки молибдена и спла¬
вов на его основе.
Осваивается также технология произ¬
водства волок из искусственных алмазов,
что дает возможность сократить приме¬
нение природных алмазов весовой группы
0,17—0,40 карат.
В настоящее время Узбекский комби¬
нат тугоплавких и жаропрочных спла¬
вов значительно превысил проектные мощ¬
ности* по производству твердых сплавов.
Много творческого труда и энергии
в развитие комбината вложили В. X. Хай-
Это позволит поднять на более высокую
ступень производство твердых сплавов и
наплавочных материалов и их использова¬
ние в различных отраслях промышлен¬
ности.
ИНСТИТУТ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
даров,
А. А. Росинский,
П. С. Максудов, А. А. Ифутин, И. С. Гу¬
тов, А. А. Кальков, Ли Бо Ен, Е. К. Пла¬
ксин, В. Г. Горбачев, А. С. Анатиенко,
В. А. Попов и другие.
Сейчас на комбинате выпускаются по¬
рошки и штабики из вольфрама и молиб¬
дена в виде компактного металла для про¬
изводства специальных жаропрочных и
жаростойких металлов и прецизионных
сплавов, твердые сплавы и твердосплав¬
ный фасонный инструмент, изделия из
тугоплавких металлов в виде лент, про¬
волоки, листов, для самых разных отрас¬
лей народного хозяйства.
В 1969 г. при комбинате создан филиал
Всесоюзного научно-исследовательского
института твердых сплавов и тугоплав¬
ких металлов.
Торезский завод наплавочных твердых
сплавов создан в 1965 г. на базе отрабо¬
танной угольной шахты в г. Торезе.
С 1967 г. завод изготовляет на основе
железа, хрома и никеля наплавочный
сплав сормайт в виде порошка и электро¬
дов. В 1968 г. начался выпуск предметов
широкого потребления — твердосплавных
стеклорезов и т. д. Для быстрейшего
развития производства наплавочных мате¬
риалов осуществляется реконструкция за¬
вода. Здесь будет организовано производ¬
ство новых наплавочных материалов, соз¬
данных на основе сложных карбидных
и боридных соединений с повышенной
стойкостью к механическим и химическим
воздействиям и предназначенных для спе¬
циальных условий эксплуатации в хими¬
ческой, металлургической и других отрас¬
лях промышленности.
До начала Великой Отечественной
войны научным центром твердосплавной
промышленности была заводская лабора¬
тория Московского комбината твердых
сплавов.
Основным направлением научно-иссле¬
довательских работ являлась разработка
и усовершенствование технологии произ¬
водства твердых сплавов, методов контроля
качества исходных материалов, полуфаб¬
рикатов и готовой продукции. С развитием
твердосплавной промышленности появи¬
лась необходимость в создании научно-
исследовательского
сплавов. В 1946 г.
института твердых
на базе Центральной
научно-исследовательской лаборатории
и Всесоюзной конторы технической по¬
мощи потребителям твердых сплавов был
организован Всесоюзный научно-исследо¬
вательский институт твердых сплавов.
Технический прогресс, которого до¬
стигла промышленность твердых спла¬
вов, в основном явился результатом ис¬
следований, проведенных коллективом
этого института. Одной из наиболее важ¬
ных работ, выполненных ВНИИТСом
в 1947—1950 гг., было создание режимов
размола твердосплавных смесей в шаровых
мельницах. В повышении качества твер¬
дых сплавов и увеличении производи¬
тельности оборудования размол твердо¬
сплавных смесей сыграл огромную роль.
Наиболее рациональные режимы размола
в шаровых мельницах были внедрены на
всех заводах отрасли и обеспечили 7—
8-кратное увеличение производительно¬
сти оборудования и повышение качества
твердых сплавов.
413
В дальнейшем была разработана тех¬
нология получения мелкозернистых спла¬
вов марок ВКЗМ, ВК6М, ВКЮМ,
ВК15М, обладающих высокой стойкостью
при обработке нержавеющих и других
специальных сталей. Технология получе¬
ния мелкозернистых сплавов была внед¬
рена на заводе «Победит», на Московском
и Узбекском комбинатах.
Разработка технологии производства
высококобальтовых сплавов марок ВК20,
ВК25, предназначенных для изготовления
штампов, позволила повысить стойкость
твердосплавного инструмента в 30—
100 раз.
Эти работы были выполнены под руко¬
водством В. А. Ивенсена при участии
С. С. Лосевой, 3. А. Гольдберг и других.
Проводились также работы по созданию
высокоэффективных
крупнозернистых
сплавов для оснащения бурового инстру¬
мента и для обработки чугуна, титана
и его сплавов. В результате на всех за-
водах
твердосплавной промышленности
внедрена новая технология.
В 1955—1965 гг. разработана техноло¬
гия производства сплавов для обработки
стальных деталей на более мощных стан¬
ках. Износостойкость сплава Т15К6 при
обработке стали увеличилась на 50%,
прочность при изгибе на 20—30%. При
этом была получена экономия около
37 млн. руб. в год.
В 1960—1966 гг. разработана техноло¬
гия сплавов на основе высокотемпера¬
турного вольфрама, которая внедрена
на Московском комбинате твердых спла¬
вов и на заводе «Победит». Использование
нового сплава при шарошечном бурении
позволило повысить проходку скважин
на 30/о. Эти работы выполнялись под
руководством Г. С. Креймера при непо¬
средственном участии О. С. Сафоновой,
Э. М. Богино, Н. А. Алексеевой, Д. С. Ка¬
менской и других.
Важное значение имела работа по
унификации технологии твердых сплавов,
начатая в 1953 г.
В. И. Третьяковым,
Н. Р. Андерсом, Е. П. Богомильской и
другими. С 1953 г. на всех заводах при¬
меняются методики контроля микро¬
структуры твердых сплавов и химического
состава исходных материалов, разрабо-
тайные под руководством И. Н. Чапоро-
вой и В. Г. Щербакова. В 1960 г. мето¬
дика определения микроструктуры вве¬
дена в Государственный стандарт. Соз¬
даны отраслевые технические условия на
методы контроля износостойкости спла¬
вов при резании и бурении (Ф. Ф. Смир¬
нов, В. Я. Лидер, К. Ф. Клубничкин).
Из небольшой группы, работающей
над созданием и усовершенствованием
технологии наплавочных твердых спла¬
вов, в 1960 г. под руководством В. И. Ве-
принцева была организована лаборато¬
рия, которая выполнила ряд важных ра¬
бот по изысканию новых марок и усовер¬
шенствованию технологии существующих
сплавов. Эта технология внедрена на
Торезском заводе наплавочных сплавов.
С 1960 г. Всесоюзный научно-исследо¬
вательский институт твердых сплавов при¬
ступил к созданию инструмента из твер¬
дых сплавов сложной формы. Разработан
оригинальный метод производства фасон¬
ного инструмента — метод пластифициро¬
ванных заготовок, на основе которого
изготовляется фасонный и цельнотвердо¬
сплавный инструмент.
В 1965—1967 гг. под руководством
А. Н. Кудри и Н. А. Клочко выполнены
работы по созданию и усовершенствова¬
нию некоторых видов горнобурового ин¬
струмента, выпуск которого налажен на
Самаркандском инструментальном заводе.
Применение буровых коронок новой марки
дает возможность увеличить производи¬
тельность бурения на 30—35%.
В 1969 г. в институте была создана
проектная часть и он был переименован
в Институт твердых сплавов и тугоплав¬
ких металлов.
Под руководством М. В. Мальцева
с 1968 г. ведутся работы по созданию жаро¬
прочных и жаростойких сплавов и техно¬
логии производства изделий из них для
специальных отраслей промышленности.
Для продления службы режущего ин¬
струмента на металлообрабатывающих
предприятиях внедряется алмазная за¬
точка инструмента. По данным машино¬
строительных заводов, алмазная доводка
значительно увеличивает стойкость ин¬
струмента и улучшает режущие свойства
твердых сплавов.
414
Большую роль в повышении эффектив¬
ности использования инструмента из твер¬
дых сплавов играет умелое их применение
на заводах-потребителях.
В целях оказания потребителям прак¬
тической помощи в использовании твер¬
дых сплавов организовано Специальное
технологическое бюро по применению твер¬
дых сплавов в Москве с филиалами в Риге,
Ленинграде, Чирчике, Орджоникидзе,
Свердловске, Новосибирске.
На базе Сестрорецкого инструменталь¬
ного завода им. Воскова создается про¬
изводственно-экспериментальная база, на
которой будут проводиться работы по
улучшению твердосплавного инструмента.
От качества твердых сплавов зависит
уровень производительности многих про¬
мышленных предприятий. Важнейшей на¬
учно-технической задачей отрасли является
дальнейшее повышение эксплуатационных
свойств твердых сплавов и наплавочных
материалов.
С этой целью исследователи и производ¬
ственники разрабатывают технологию мас-
сового производства
цельнотвердосплавного
многолезвииного
режущего ин¬
струмента, технологию изготовления вы¬
сокостойкого горнобурового и металло¬
режущего инструмента, оснащенного твер¬
дыми сплавами, новые материалы на ос¬
нове особо твердых карбидных соединений,
а также новые композиции на основе
металлокерамических сплавов и синтети¬
ческих алмазов; проводят работы по соз¬
данию особо прочного инструмента слож¬
ной формы, позволяющего повысить экс¬
плуатационную стойкость в 5—10 раз.
Новые металлы и материалы, которые
приходят в промышленность, ставят перед
работниками твердосплавных предприя¬
тий все новые задачи. Решить эти задачи
можно только совместными усилиями ра¬
ботников производства и ученых. Твердые
сплавы, созданные на отечественных пред¬
приятиях, — свидетельство крепкой связи
советской промышленности и науки.
Претворяя в жизнь решения XXIII
съезда партии,
коллективы твердосплав¬
ной и тугоплавкой промышленности обе¬
спечивают предприятия различных от¬
раслей производства продукцией, кото¬
рая отвечает высоким требованиям со¬
временной техники.
I
мм>
МЕТАЛЛЫ
ПРОГРЕССА
ЦВЕТНЫЕ, НО РЕДКИЕ
В последние десятилетия все выдаю¬
щиеся достижения науки и техники свя¬
заны с применением редких металлов.
Развитие атомной энергетики вызвало
необходимость организации производства
лития, циркония, гафния и редкоземель¬
ных элементов. Сверхдальняя связь и ос¬
воение космического пространства стали
возможными лишь после создания произ¬
водства полупроводниковых материалов —
германия, кремния, интерметаллических
соединений, а также редких металлов —
ниобия, тантала, циркония, цезия и соеди-
нении редкоземельных элементов
тана, церия, неодима.
лан-
Основа современной электронной про
мышленности — полупроводниковые
ма-
териалы, редкие металлы и редкоземель¬
ные элементы. Микроэлектроника, цвет¬
ное телевидение, лазерная техника, сол¬
нечные батареи, современная оптика и мно¬
гое другое созданы благодаря применению
многочисленного класса элементов, полу¬
чивших общее название — редкие ме¬
таллы.
Название «редкие металлы» указывает
на то, что находящиеся в этой группе
элементы не часто встречаются в природе.
Малая распространенность в земной коре,
отсутствие крупных самостоятельных мес¬
торождений (рассеянность), сравнитель¬
ная новизна и небольшие масштабы при¬
менения — все это выделило редкие ме¬
таллы в особую группу. В процессе исто¬
рического развития промышленности пер¬
воначальные признаки, по которым ред¬
кие металлы объединяли в отдельную
группу, постепенно теряют свое значение.
Сурьму, висмут и ртуть, несмотря на их
небольшую распространенность, не отно¬
сят к редким металлам, поскольку они из¬
вестны давно и в течение многих веков ис¬
пользуются человеком. Содержание в зем-
нои коре циркония и еще недавно считав¬
шегося редким титана оказалось выше,
чем, например, таких металлов, как медь
и свинец.
Вольфрам и молибден, входившие ранее
в группу редких металлов, в последние
годы выделены из этой группы.
В результате успехов химии и метал¬
лургии редких элементов резко снизилась
стоимость и увеличились масштабы про¬
изводства и потребления редких металлов.
По мере развития геологии, химии и ме¬
таллургии многие металлы выделяются из
группы редких.
В настоящее время к редким обычно
относят 34 элемента. Их расположение
в различных группах Периодической си¬
стемы, поразительное разнообразие
свойств не позволяют классифицировать
эти элементы по какому-либо единому
физико-химическому признаку. В основу
классификации положено несколько раз¬
личных физических свойств.
Ниобий, тантал,
ванадии, цирконии
и гафний относятся к группе тугоплав¬
ких редких металлов; иттрий, скандий,
лантан и все лантаниды — к группе ред¬
коземельных редких металлов; индий, гал¬
лий, таллий, рений, германий, селен, тел¬
лур — к группе рассеянных редких метал¬
лов; литий, рубидий, цезий, стронций,
бериллий — к группе легких редких ме-
маллов; в особую группу радиоактивных
редких металлов выделены радий, акти¬
ний, полоний, протактиний и все транс¬
урановые элементы. Это деление также
условно. Рений и гафний, например, могут
быть отнесены и к рассеянным, и к туго¬
плавким. В группе рассеянных нахо¬
дятся элементы неметаллы — германий,
селен и теллур, обладающие полупровод¬
никовыми свойствами.
О наличии в природе редких элементов
человечество узнало позже, чем о наличии
других металлов. Больше половины ред¬
ких элементов было открыто после того,
как Д. И. Менделеев, создав Периодиче¬
скую систему, предсказал их существова¬
ние и сформулировал важнейшие свой¬
ства, определив тем самым направление
поисков этих элементов. Но изучение их
основных свойств и возможностей исполь¬
зования в народном хозяйстве началось
419
значительно позже. Физические свойства
германия и кремния были изучены в на¬
чале 50-х годов нашего столетия, и это
послужило основой для развития произ¬
водства полупроводниковых материалов.
Большое место в промышленном про¬
изводстве занимают ниобий, тантал, вана¬
дий, цирконий, редкоземельные элементы,
индии, галлии
таллии, рении, литии,
рубидий, цезий, стронций, а также полу¬
проводниковые материалы.
Роль редких металлов, их сплавов и
соединений в развитии народного хозяй¬
ства страны, особенно новых отраслей про¬
мышленности и техники, все возрастает,
а области их применения расширяются.
Деятельности Комиссии по изучению
естественных производительных сил Рос¬
сии большое внимание уделял Владимир
Ильич Ленин. В апреле 1918 г. им был
сделан исторический «Набросок плана на¬
учно-технических работ» \ в котором от¬
мечалась необходимость технико-экономи¬
ческой независимости нашей страны.
В. И. Ленин высоко оценил начавшиеся
работы по урану и радию. В первые же
годы Советской власти ставилось на
практическую основу решение научно-
технической проблемы тугоплавких ме¬
таллов— вольфрама, молибдена, ванадия.
В 1918 г. в Петрограде были изданы
книги по редким металлам: «Вольфрам»,
«Молибден», «Литий» и ряд других.
При Комиссии по изучению естествен-
ных
производительных сил России соз-
СОЗДАНИЕ МЕТАЛЛУРГИИ
РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
В дореволюционной России редкие ме¬
таллы совершенно не производились, и не¬
большая потребность в них удовлетворя¬
лась импортом, главным образом из Гер¬
мании, Англии и Франции.
Молодое Советское государство сразу
же придало должное значение развитию
науки и производительности сил страны.
Народный комиссар просвещения РСФСР
А. В. Луначарский по поручению
В. И. Ленина 5 марта 1918 г. обратился
к президенту Российской Академии наук
А. П. Карпинскому с письмом, в котором
призвал Академию наук и Комиссию по
изучению естественных производительных
сил России (КЕПС) проявить инициативу
в этом важном деле.
Письмо А. В. Луначарского обсуждали
на общем собрании Российской Академии
паук. В ответном письме А. П. Карпин¬
ского и записке совета КЕПС содержалась
обширная программа работ академии.
В области горной и металлургической про¬
мышленности совет КЕПС предлагал со¬
ставить сводки месторождений редких эле¬
ментов, изучить их свойства и возможно¬
сти использования.
дали специальный отдел, которому пере¬
дали все дела, касающиеся редких элемен¬
тов и радиоактивных веществ. Председа¬
телем отдела был избран акад. В. И. Вер¬
надский, его заместителем А. Е. Ферсман.
На отдел возложили задачу по изучению
радиоактивных элементов: радия, урана,
мезотория и редких в то время металлов:
ванадия, вольфрама, молибдена, титана,
церия, циркония и их соединений.
1918 г. в Главхиме ВСНХ создается
Комиссия по извлечению радия из ферган¬
ских радиевых руд. В состав этой комис¬
сии входили Л. П. Карпов, В. Г. Хлопин,
И. Я. Башилов, В. И. Глебова.
При НТО ВСНХ в 1922 г. начинает ра¬
ботать Бюро редких элементов в составе
Г. М. Сербина, В. И. Спицина и В. Я. Ри-
скина. Это бюро занялось выяснением
практической возможности создания соб¬
ственной промышленности редких ме¬
таллов.
В годы первых пятилеток советские гео¬
логи на территории СССР выявили зна¬
чительные сырьевые ресурсы редких ме¬
таллов. Этому способствовали работы ака¬
демиков В. И. Вернадского, А. Е. Ферс¬
мана, Д. И. Щербакова, А. П. Виногра¬
дова, чл.-корр. Академии наук СССР
К. А. Власова и других.
1 В. И. Лен и н. Полное собрание сочинении,
т. 36, с. 228.
420
Электродрага на реке
А су-Б у лак добывает
редкометаллическую
Руду
В 1925 г. был создан трест «Редкие эле¬
менты», а через год пущен завод под тем же
названием. На этом заводе в 1930 г. полу¬
чили первый советский ванадий.
| Однако темпы организации промышлен¬
ности редких металлов были далеко не-
V
достаточными. Положение резко измени¬
лось в 1932 г. после XVII конференции
ВКП(б). Расширение производства спе¬
циальных сталей, машиностроения и дру¬
гих отраслей народного хозяйства опреде¬
лило необходимость ускоренного развития
производства некоторых редких металлов.
В 1934
трест «Редкие элементы»
реорганизуется в Главное управление
промышленности редких металлов (Глав-
редмет) в системе Наркомата тяжелой
промышленности.
Решением ВСНХ СССР от 5 сентября
1931 г. был создан научно-исследователь¬
ский институт «Гиредмет», а несколько
позже — его филиалы в Одессе и Новоси¬
бирске и проектный институт «Гипроред-
мет». На институты возлагались задачи
разработки технологии производства ред¬
ких металлов и их соединений и проекти¬
рования предприятий редкометаллической
промышленности.
В предвоенные годы ученые совместно
с коллективами промышленных предприя¬
тий выполнили большую работу по соз¬
данию новой отрасли цветной металлургии.
Под руководством М. Н. Соболева были
разработаны способы получения из шлаков
Керченского завода ванадата кальция, пя-
тиокиси ванадия и феррованадия. В 1932—
1933 гг. в Москве на заводе им. Войкова
началось производство ванадата кальция,
сократившее уже в 1935 г. импорт соедине¬
ний ванадия. С 1936 г. после пуска на
Чусовском заводе цеха феррованадия ввоз
из-за границы этого крайне необходимого
материала вообще прекратили.
Крупным достижением отечественной
редкометаллической промышленности до¬
военных лет были проведенные исследо¬
вания, а затем и производство сурьмы,
ртути и висмута.
Группа сотрудников под руководством
Н. П. Сажина в Гиредмете разработала
технологию извлечения этих металлов из
РУД, добываемых в СССР, а вскоре было
организовано их производство.
Проводились также исследования и
создавалось опытно-промышленное произ¬
водство бериллия и меднобериллиевых
379
421
Зал печей бестигельной зонной плавки типа
«Кристалл»
лигатур, обезжелезненного циркония и его
соединений, окислов редкоземельных эле¬
ментов цериевой подгруппы и цериевого
мишметалла, индия, галлия и некоторых
других редких металлов и их соединений.
Коллектив Украинского филиала Ги¬
редмета под руководством проф. Е. С. Бур-
ксера разработал способы получения со¬
лей лития, рубидия и цезия из отечествен¬
ных концентратов и организовал их опыт¬
ное производство.
В эти годы Гиредмет стал центром
научных исследований, а Гипроредмет —
центром проектирования предприятий но¬
вой отрасли промышленности.
Сибирский филиал Гиредмета сыграл
большую и важную роль в годы Великой
Отечественной войны, когда из Москвы
и Одессы эвакуировали центральный ин¬
ститут и его Украинский филиал.
Однако промышленность редких ме¬
таллов как самостоятельная отрасль на¬
чала создаваться после войны, когда боль¬
шое развитие получила атомная и термо¬
ядерная энергетика, полупроводниковая
и лазерная электроника, сверхдальняя
связь и спецоптика, сверхзвуковая авиа¬
ция и космонавтика.
В этот период развернулись научно-
исследовательские и проектные работы.
За короткий срок были разработаны эффек¬
тивные способы получения редкоземель¬
ных элементов, бериллия, ниобия, тантала,
рассеянных и других металлов, их соеди¬
нений и сплавов.
Было построено несколько крупных
предприятий и цехов редкометаллической
промышленности.
Созданные эффективные схемы обога¬
щения и новое, высокопроизводительное
оборудование позволили получать редко¬
металлические концентраты высокого ка¬
чества.
Ввиду сложности и разнообразия исход¬
ного сырья и очень высоких требований
к качеству готовой продукции в производ¬
стве редких металлов приходится исполь¬
зовать почти все известные технологиче¬
ские приемы черной и цветной металлур¬
гии, многие способы химической перера¬
ботки, а также специальные процессы,
не применявшиеся ранее в металлургии.
Коллективы Г предмета, Гинцветмета,
Гипроникеля, Унипромеди, ВИМСа и ряда
других институтов провели большую ра¬
боту по определению содержания рас¬
сеянных редких элементов в сырье и про¬
дукции предприятий цветной и черной
металлургии, химической и угольной про¬
мышленности.
В стране уже в 1932 г. были созданы
условия для организации редкометалличе¬
ской отрасли промышленности. В сравни¬
тельно короткое время советские люди
организовали крупное производство ред¬
ких металлов и полупроводниковых ма¬
технического про
териалов — металлов
гресса. После 1945 г. наша страна отка-
залась от импорта редких
металлов,
а с 1966 г. стала экспортировать многие
виды редкометаллической продукции.
В стремительном развитии народного
хозяйства все больший спрос предъяв¬
ляется на металлы, производство которых
началось и достигло высокого совершен¬
ства буквально за прошедшие два-три де¬
сятилетия.
Особенно быстрыми темпами производ¬
ство редких металлов росло в последние
Ю—15 лет. За этот период построены но¬
вые, крупные промышленные предприятия
422
и значительно расширены и реконструи¬
рованы ранее действовавшие на Украине,
в Сибири, в Средней Азии и других райо¬
нах страны.Из года в год идет дальнейшее
расширение действующих и строительство
новых заводов.
С каждым годом увеличивается ассор¬
тимент продукции заводов редких метал¬
лов, повышается ее качество, полнее удов¬
летворяются потребности страны.
Особенно большое внимание уделяется
расширению мощностей по выпуску тан¬
тала, ниобия, цезия, редкоземельных эле¬
ментов и интерметаллических соединений.
В новой пятилетке намечается дальнейшее
увеличение производства этих металлов.
Одновременно расширяется ассорти¬
мент выпускаемой продукции (в 1969 г.
предприятия отрасли выпускали более 600
наименований изделий), повышается каче¬
ство и снижается себестоимость.
С развитием науки и техники спрос
на редкометаллическую продукцию пред¬
приятий отрасли будет постоянно возра¬
стать.
Много труда в создание промышленного
производства редкометаллической продук¬
ции вложили Н. П. Сажин, П. С. Аникин,
Н. А. Добровольский, А. К. Дроздов,
В. Н. Костин, Б. А. Сахаров, В. В. Бо-
П. Лупол,
А. Б. Логинов,
родаи,
Кудряшов
Р. В. Котляров, Г. П. Кудряшов,
А. И. Кутолин, Ф. А. Малышко, С. М.Мель-
ников, Г. Н. Милованов, С. А. Пахомов,
Ю. Н. Свядощ, И. С. Степанов, В. В. Фили¬
пенко и многие другие.
В системе цветной металлургии, в ин¬
ститутах Академии наук СССР и высших
учебных заведениях выросли опытные
кадры ученых, конструкторов, проекти¬
ровщиков. С подготовкой молодых специа¬
листов, необходимых для развития от¬
расли, многие годы успешно справляются
Московкий институт тонкой химической
технологии им. М. В. Ломоносова, быв¬
ший Московский институт цветных метал¬
лов и золота им. М. И. Калинина (ныне
Красноярский институт цветных металлов
и золота), Московский институт стали и
сплавов, Московский химико-технологи¬
ческий институт им. Д. И. Менделеева и
ряд других учебных заведений.
Создавая новую отрасль, ученым и
производственникам постоянно приходи¬
лось искать эффективные области исполь¬
зования редких металлов и пропаганди¬
ровать их широкое применение. В Гиред-
мете организуется специальный отдел по
Поселок Асу-Б у лак
423
применению редких металлов в народном
хозяйстве, на предприятиях — специаль¬
ные службы сбыта. Проводятся семинары,
оказывается техническая помощь по внед¬
рению редких металлов в производство.
В 1968 г. на ВДНХ СССР была создана
передвижная тематическая выставка, рас¬
сказывающая об использовании редких
металлов в народном хозяйстве, которая,
кроме Москвы, демонстрировалась в Киеве,
Днепропетровске, Харькове, Волгограде,
Одессе. По вопросам эффективности внед¬
рения в народное хозяйство страны редко¬
металлической продукции выпускается
специальная техническая литература и
научно-популярные фильмы.
ОДНИ ИЗ САМЫХ тугоплавких
Тугоплавкие металлы — ниобий и тан¬
тал давно привлекали ученых и специа¬
листов как конструкционные материалы
для аппаратуры, применяемой при вы¬
сокотемпературных процессах. Однако
сначала эти металлы использовались в ме¬
таллургии для получения специальных
сталей. Ниобий и тантал сейчас идут также
на изготовление конденсаторов. Удельный
вес потребления этих металлов все время
возрастает.
В начале 20-х годов В. И. Спицын
и Г. А. Меерсон на Московском электро¬
ламповом заводе начали исследования по
получению тантала. После многолетних
поисков и опробования различных руд¬
ных концентратов и полупродуктов опре¬
деляется технология получения химиче¬
ских соединений и чистого металла. Про¬
мышленное производство этого металла
началось значительно позже. После окон¬
чания Великой Отечественной войны на¬
учно-исследовательские работы были во¬
зобновлены и расширены.
Началось детальное изучение физико-
химических условий разделения ниобия и
тантала методом кристаллизации фтори¬
стых солей.
В развитых капиталистических стра
нах для производства ниобия и тантала
используют богатые минералы — танта¬
литы, колумбиты и пирохлоры, которые
промышленники вывозят из слаборазвитых
стран. Содержание в них окисей тантала
и ниобия достигает 40% и более.
В Советском Союзе в качестве основ¬
ного сырья для получения ниобия и тан¬
тала применяют более бедные и сложные
по химическому составу минералы. По¬
этому нашим ученым пришлось создавать
собственную оригинальную технологию.
В 1949—1951 гг. на опытном заводе
А. И. Вайсенберг и Н. С. Летц разрабо¬
тали технологию производства металли¬
ческого тантала из отечественных тантали¬
товых концентратов. Проводились также
настойчивые поиски рациональных мето¬
тов производства ниобия.
Проф. Н. Н. Мурач с группой научных
работников создали технологию выплавки
феррониобия из пирохлоровых концентра¬
тов, выпуск которых стали осваивать в на¬
чале 50-х годов.
В 1952 г. на одном из химико-метал¬
лургических заводов началась опытная пе¬
реработка пирохлоровых концентратов
с целью получения ниобия. Через год
группа сотрудников Гиредмета и работни¬
ков завода внедрила технологию перера¬
ботки пирохлоровых концентратов и по¬
лучила первые партии порошкообразного
ниобия. Этим и было положено начало про¬
мышленному производству металлического
ниобия в нашей стране. Затем на хи¬
мико-металлургическом заводе освоили
промышленную технологию хлорирования
лопаритового концентрата. После этого
начали
ниобия
получать техническую пятиокись
путем гидролиза технических хло-
ридов. Такая пятиокись — более качест¬
венное сырье для производства феррони¬
обия, чем пирохлоровый концентрат.
В дальнейшем с целью выделения тан¬
тала техническую гидроокись ниобия стали
подвергать дробной кристаллизации фто¬
ристых солей, что привело к созданию
технологии получения чистых соединений
ниобия и тантала.
Таким образом, ниобий и его соедине¬
ния стали получать из различных видов
исходного сырья.
424
Доктор технических наук
Г. А. МЕЕРСОН
Доктор технических наук
Н. Н. МУРАЧ
За последние годы были проведены
большие работы по изучению и освоению
процессов жидкостной экстракции для раз¬
деления ниобия и тантала и очистки их
от примесей. Эти исследования увенчались
успехом, и разработанная технология была
внедрена на ряде предприятий.
Процесс экстракции позволил повысить
производительность труда на операциях
разделения ниобия и тантала, увеличить
извлечение и улучшить качество соедине¬
ний этих металлов.
Позднее в Гиредмете под руководством
Л. А. Нисельсона был разработан способ
разделения ниобия и тантала и очистки их
пентахлоридов ректификацией. Ректифи¬
кация обеспечивает получение пентахлори¬
дов ниобия и тантала практически любой
чистоты.
Существует несколько способов про¬
изводства ниобия, тантала и сплавов на
основе этих металлов: натриетермический
способ восстановления ниобия из фторнио-
бата калия, карботермический способ вос¬
становления ниобия из его пятиокиси,
разработанный в 1955—1963 гг. под руко¬
водством Н. П. Сажина и О. П. Колчина,
и алюмотермический способ получения
ниобия из окислов с последующей дуго
электроннолучевая плавка заняла проч¬
ное место в производстве крупных слитков
ниобия.
Был организован выпуск из ниобия
и тантала различных полуфабрикатов: ли¬
стов, прутков, труб, проволоки, фольги,
а также монокристаллов ниобия и тантала.
Создано и успешно развивается круп¬
ное промышленное производство ниобия,
тантала и их сплавов.
Продолжается работа по изысканию
более совершенных методов переработки
руд и концентратов, по получению чистых
соединений и пластичных металлов с при¬
менением новых процессов: плазменного
нагрева, зонной плавки и других.
До последнего времени ванадий ис¬
пользовали как легирующий элемент в
сплавах черных и цветных металлов.
Для получения металлического вана¬
дия и его сплавов Н. Н. Мурач, С. Т. Бе¬
лов и В. А. Синельникова в послевоенные
годы разработали внепечной алюмотер¬
мический способ восстановления вана¬
дия технической чистоты из его окислов.
Эта технология была усовершенствована
и затем внедрена на одном из опытных
заводов, где в течение ряда лет полу¬
чали из пятиокиси ванадия металлический
вой и электроннолучевой плавкой.
Наиболее чистый пластичный ниобий
ванадий и его сплавы.
В 1953—1963 гг.
группа сотрудников
и его сплавы получают электроннолуче¬
вым переплавом. В начале 60-х годов
Гиредмета разработала и внедрила в
опытное производство карботермический
425
способ, который позволил получать вана¬
дий чистотой 98,5—99,5%.
Однако вскоре на опытном заводе
был разработан электролитический метод
рафинирования технического ванадия, и
выпуск ванадия по карботермическому
способу прекратился. Электролитический
метод обеспечил выпуск металла чистотой
99,6—99,9%.
В течение 1963—1967 гг. на заводе был
также разработан и освоен более совер¬
шенный метод получения пластичного
ванадия — алюмотермическое восстанов¬
ление пятиокиси в защитной атмосфере
с последующей электроннолучевой плав¬
кой. Этот способ в отличие от известных
ранее наиболее прост, производителен,
экономичен и позволяет на том же оборудо¬
вании получать сплавы на основе вана¬
дия с добавками молибдена, вольфрама,
ниобия, тантала, титана и других метал¬
лов.
При использовании метода алюмо-
термического восстановления с последую¬
щей электроннолучевой плавкой меха¬
нические свойства ванадия лучше, чем
при методе кальциетермического восста¬
новления, и не уступают свойствам ме¬
талла, получаемого электролитическим ме¬
тодом .
В Пермском политехническом инсти¬
туте С. А. Амирова и Р. X. Курмаев
разработали метод переработки ванадие¬
вых шлаков хлорированием. Этот метод
был проверен в промышленном масштабе.
Чистый окситрихлорид ванадия может
быть легко переработан в пятиокись вана¬
дия, другие хлориды ванадия и металл.
Также освоен и внедрен в производство
процесс очистки окситрихлорида и полу¬
чения особо чистой пятиокиси ванадия.
В промышленном масштабе выпускают
многокомпонентные лигатуры из ванадия,
ванадий технической и высокой чистоты,
а также полуфабрикаты из чистого вана¬
дия. Разработка промышленной техноло¬
гии получения ванадия высокой чистоты
позволила организовать производство
проката и прессово-тянутых изделий из
этого металла.
Целесообразность использования в про¬
мышленности циркония и гафния опреде¬
лилась еще в годы первых пятилеток.
Высокая химическая и термическая
стойкость ортосиликата циркония и осо¬
бенно двуокиси циркония обеспечила широ¬
кое применение их при изготовлении огне¬
упоров и в литейном производстве. Для
использования атомной энергии в мирных
целях потребовалась организация про¬
мышленного выпуска проката и труб из
циркония повышенной чистоты. Относи¬
тельно крупными потребителями цирко¬
ния являются кожевенная и радиотехни¬
ческая промышленности, а также про¬
мышленность стройматериалов.
До 1939 г. единственным сырьем для
производства циркониевой продукции
в СССР являлись эвдиалиты Кольского
полуострова, имеющие сложный состав
и содержащие только 12
/О двуокиси
циркония. В середине 30-х годов под руко¬
водством И. Я. Башилова были разрабо¬
таны способы получения из этого сырья
двуокиси циркония, которая требовалась
для замены дефицитной окиси олова
в эмалях.
После того как были открыты в 1936 г.
на Урале, а в 1939 г. на Украине коренные
и россыпные месторождения циркона, в ко¬
тором содержание двуокиси циркония пре¬
вышает 6О°о, эвдиалит потерял свое зна¬
чение.
На базе цирконовых месторождений
были созданы горно-обогатительные пред¬
приятия.
Еще в довоенные годы начались иссле¬
довательские работы по переработке цир¬
конового концентрата. Цирконовый кон¬
центрат, очищенный от примеси железа
и получивший название белого циркона —
обезжелезненный циркон, было предло¬
жено добавлять к эмалям. Способ полу¬
чения такого продукта разработан А. Ш.
Вакс и Е. А. Пепеляевой и в 1938 г.
внедрен в опытное производство на одном
из заводов.
В 1939 г. было организовано опытное
производство различных соединений цир¬
кония по способу, предложенному
М. Н. Соболевым.
Однако развитие производства цир¬
кониевой продукции началось после 1947 г.
На одном из заводов в промышленном мас¬
штабе стали выпускать двуокись циркония
технической чистоты, а обезжелезненный
ж *
Одна из первых обогатительных фабрик редких металлов
циркон начали применять при производ¬
стве специальных огнеупоров, эмалей и
в других отраслях промышленности. Тех¬
нологическая схема, разработанная Гиред-
метом и усовершенствованная работни¬
ками завода, обеспечила многотоннажное
производство технической двуокиси цир¬
кония.
Наряду с этим в середине 50-х годов
освоили производство чистой хлорокиси
и двуокиси циркония. В то же время было
организовано промышленное производ¬
ство металлического порошкообразного
циркония.
С 1954 г. на предприятиях внедрена
технология получения особо чистой дву¬
окиси циркония. Из нее получали цир¬
коний с минимальным содержанием гаф¬
ния, который был необходим как кон¬
струкционный материал для атомной
энергетики. Внедрение этой технологии
позволило выпускать также гафниевый
концентрат — исходный материал для про¬
изводства, гафния и его соединений.
Первые опыты по переработке гафние¬
вого концентрата относятся к 1960 г.,
когда методом ионного обмена была по¬
лучена опытная партия более 3 кг дву¬
окиси гафния, а в следующем году каль¬
циетермическим методом — металлический
гафний.
Плодотворные работы в области техно¬
логии и металлургии циркония и гафния
все эти годы проводились в Украинском
филиале Гиредмета в Одессе под руковод¬
ством В. А. Винарова. Всесторонние ис¬
следования по химии циркония и гафния
ведет в Киеве проф. И. А. Шека.
С 1952 г. в Гиредмете под руковод¬
ством О. М. Гвоздевой, И. Н. Целика,
а затем А. С. Беренгарда велись исследо¬
вания по переработке цирконовых кон¬
центратов методом хлорирования. Для
этого были созданы специальные уста¬
новки, и в 1959 г. стали выпускать чистый
тетрахлорид циркония.
В начале 50-х годов в стране начались
усиленные поиски новых сырьевых источ¬
ников титано-цирконовых руд, которые
привели к открытию на Украине, в Сибири
и других районах страны ряда мощных
россыпных месторождений, содержащих
ильменит, циркон, рутил и другие ценные
минералы.
427
За открытие и разведку месторождения
на Украине группа работников Киевского
геологического управления — Е. М. Мат¬
веенко, Г. Г. Виноградов и другие были
удостоены звания лауреатов Ленинской
премии.
В 1956 г. на базе этого месторождения
было начато строительство горно-метал¬
лургического комбината, в состав которого
входят горно-обогатительный комплекс и
химико-металлургический завод.
Первая очередь этого предприятия по¬
строена и введена в эксплуатацию в 1961 г.
Комбинат отвечает современному уровню
техники.
транспортеры. Внедр
На карьере действует безотвальная си¬
стема вскрышных работ, а также приме¬
нены высокопроизводительные роторные
экскаваторы, магистральные ленточные
яются вскрышные
комплексы большой производительности,
применяется также технология, обеспе¬
чивающая комплексное извлечение и ис-
пользование всех полезных компонентов,
включая и кварцевые пески. Добычу пес¬
ков ведут многочерпаковыми цепными экс¬
каваторами, применение которых позво¬
лило повысить производительность труда
на горных работах в 2,5 раза. На обога¬
тительной фабрике установлены конусные
сепараторы, многодечные концентрацион¬
ные столы, высокопроизводительные элек¬
тростатические сепараторы.
В 1963 г. был пущен в эксплуатацию
цех по производству обезжелезненного
циркона.
В 1965 г. комбинат освоил производ¬
ство двуокиси циркония способом хлори¬
рования концентрата в шахтных электро¬
печах непрерывного действия.
Хлорный метод вскрытия и переработки
цирконовых концентратов имеет ряд преи¬
муществ. Высокая активность хлора и
различные физико-химические свойства
тетрахлорида циркония и других хлоридов
позволяют за одну операцию извлечь все
ценные компоненты из концентрата и раз¬
делить их на отдельные группы хлоридов.
Тетрахлорид циркония после несложных
операций очистки — наиболее пригодный
материал для производства циркония вы¬
сокой чистоты. Кроме того, его можно ис¬
пользовать для получения различных со-
единений циркония, применяющихся в
разных областях народного хозяйства
страны.
Циркониевую продукцию начала ис¬
пользовать кожевенная промышленность.
Вместо вредных для здоровья хромовых
солей в качестве дубителя на кожевенных
заводах стали применять двойные суль¬
фаты циркония с натрием или аммонием.
При этом значительно улучшилось каче¬
ство готовой продукции.
В связи с возросшей потребностью
в 1966 г. для производства нового дубителя
была построена промышленная установка
сульфатоцирконата натрия. Освоен вы¬
пуск порошкообразного продукта с высо¬
ким содержанием основного вещества.
На ряде предприятий редкометалличе¬
ской промышленности организовано круп¬
ное современное производство всех видов
циркониевой и гафниевой продукции: цир¬
конового концентрата, обезжелезненного
циркона, двуокиси и двойных сульфатов
циркония, фторцирконата калия, тетра¬
хлорида циркония, двуокиси гафния, ме¬
таллических циркония и гафния различ¬
ных марок, лигатур и сплавов циркония.
Первоначально промышленное ис¬
пользование циркониевой продукции было
затруднено из-за того, что не были известны
области ее применения. Донецким химико¬
металлургическим заводом, Московским
институтом стали и сплавов, Гиредметом
в содружестве со Всесоюзным институтом
стекла Министерства промышленности
строительных материалов СССР и Инсти¬
тутом проблем литья АН УССР с участием
предприятий огнеупорной, стекольной и
машиностроительной промышленности
была проведена большая работа по соз¬
данию технологии огнеупорных цирконий¬
содержащих материалов и использованию
их в промышленности. Успешному про¬
ведению этой работы способствовало по¬
вышение качества и снижение за последние
10 лет отпускных цен на циркониевую
продукцию в 3—4 раза. Большой вклад
в создание и развитие производства цир¬
кониевой
продукции внесли ученые
А. Ш. Вакс, М. А. Коленкова, А. И. Лай-
нер, Л. Г. Нехамкин, Е. А. Пепеляева,
Е. К. Сафронов, проектанты П. Е. Бель¬
ский, И. А. Шугаев, инжеиеры-производ-
428
ственники В. В. Варэн, В. Г. Задорожный,
А. Н. Корнилов, В. И. Михневич, А. И. Ша¬
пиро, рабочие-новаторы Я. Ф. Бунин,
В. Т. Боцман, М. С. Коробка, Г. П. Куз-
менко, П. А. Рыкунов.
ПЯТНАДЦАТЬ ЭЛЕМЕНТОВ-
БЛИЗНЕЦОВ
Среди 104 химических элементов из¬
вестны 15 элементов-близнецов, свойства
которых схожи как две капли воды. Это
так называемые редкоземельные элементы.
«Тегга гагае» в переводе — «редкая земля».
В Периодической системе Д. И. Менде¬
леева эти элементы занимают порядко¬
вые номера 57—71 и возглавляются
элементом лантан (№ 57), а № 58—71
выносятся в отдельный ряд под названием
«лантаниды». К редкоземельным обычно
причисляют также близкий по свойствам
металл иттрий, который в современном
понимании не является редкоземельным,
но теснейшим образом связан с ними и
положил начало иттриевой подгруппе,
и скандий, обладающий сходными свой¬
ствами. Долгое время редкоземельные эле¬
менты считались редкими, и только за
последние годы было установлено, что
в земной коре их больше, чем, например,
свинца и золота.
Эти элементы раньше считали малопо¬
лезными. Сегодня они представляют собой
важнейшие материалы технического про¬
гресса. От космических ракет до лекарст¬
венных препаратов — диапазон их приме¬
нения.
Исследования по созданию промышлен¬
ной технологии получения редкоземельных
элементов в нашей стране были начаты
под руководством проф. И. Н. Заозерского
в специальной лаборатории Гиредмета,
где разрабатывались методы переработки
различного редкоземельного сырья —
апатита, ловчоррита, лопарита, монацита.
В предвоенные годы в основном прово¬
дились только научные исследования.
В. М. Иоффе, В. М. Буров, Н. И. Новиков
разработали электрохимический способ по¬
лучения лантана, церия, празеодима, нео¬
дима, ферроцерия, цериевого модифика¬
тора и лигатур некоторых редкоземельных
металлов с магнием и сплавов с медью.
Практическое применение нашел также
способ получения фторидов редкоземель¬
ных элементов из монацита для произ¬
водства прожекторных углей.
Во время войны работы с редкоземель¬
ными элементами были прекращены.
В 1946 г. вновь организовали лабораторию
редких земель Гиредмета, в работе кото¬
рой приняли участие высококвалифици¬
рованные специалисты 3. Ф. Андреева,
Р. В. Котляров, И. Э. Краузе и другие.
Широкое промышленное производство
редкоземельной продукции началось в по¬
слевоенные годы, когда выявилась потреб¬
ность в ней ряда отраслей народного хозяй¬
ства. Одним из первых потребителей редко¬
земельной продукции была стекольная
промышленность. Первые сотни тонн по¬
лирита (окислы редкоземельных элемен¬
тов в тонкодисперсном виде) пошли на
полировку оптического и технического
стекла. Почти одновременно возникла по¬
требность в цериевОхМ модификаторе. С раз¬
витием широкоэкранного кино возрос
спрос на фториды редких земель, приме¬
няемых в производстве киноуглей. Окислы
редкоземельных элементов стали широко
использовать для обесцвечивания и окра¬
шивания стекол, для производства люми¬
нофоров, в частности для кинескопов цвет¬
ного телевидения, а также в электронной,
авиационной и некоторых других областях
новой техники.
На одном из отечественных заводов
впервые получены чистые окиси элементов
цериевой подгруппы, а также концентраты
редкоземельных элементов иттриевой под¬
группы из монацита и ксенотима. Эти ра¬
боты отмечены Государственной премией.
В начале 50-х годов все большее зна¬
чение в качестве сырья для выделения
редкоземельных элементов цериевой под¬
группы приобретает лопаритовый концен¬
трат.
Вследствие сложного
состава лопа-
рита, содержащего, кроме редких земель,
окислы ниобия, тантала,
титана, строн-
ция, тория и ряда других металлов,
429
Химико-металлургический завод, где осваивалась
технология получения редких металлов
вой подгруппы. Дальнейшее развитие по¬
лучили методы очистки самария, европия
и иттербия; совершенствовались методы
классической химии.
Подобные исследования были прове¬
дены также в Московском, Томском и Сара¬
товском университетах.
Настойчивый труд ученых позволил
накопить значительный фактический ма¬
териал для теоретического обоснования
ионообменного процесса.
Экономика страны настоятельно тре¬
бовала организации производства многих
металлов редкоземельной группы. От опы¬
тов все чаще стали переходить к проблемам
промышленного производства редких ме¬
таллов.
переработка его технологически оказалась
исключительно трудной. Было предложено
и разработано около 20 различных спо¬
собов. Наиболее рациональным оказался
разработанный О. М. Гвоздевой и И. С. Мо¬
розовым способ хлорирования с фракцион¬
ной конденсацией, который позволяет
практически за одну операцию разделить
основные полезные компоненты на группы.
В 1948 г. пущена полупромышленная
установка по хлорированию лопарито¬
вого концентрата в шахтной электропечи.
Понадобилось несколько лет работы, чтобы
промышленная технология переработки
лопаритового концентрата с высокими
технико-экономическими показателями
была внедрена на одном из заводов.
Одновременно в широком масштабе
проводили работы по получению окислов
и других соединений всех редкоземельных
элементов. Применяли и отрабатывали
наиболее прогрессивные методы разделе¬
ния и очистки элементов — ионный обмен
и жидкостную экстракцию.
Метод ионного обмена впервые раз¬
работан в 1945—1946 гг. Д. И. Рябчи¬
ковым, М. М. Сенявиным и другими.
В 1949—1950 гг. он проверен на опытном
заводе при разделении редких земель
цериевой подгруппы.
Под руководством 3. Ф. Андреевой
были подобраны и исследованы различ¬
ные смолы, комплексообразующие агенты,
участвующие в ионном процессе.
В 1950—1957 гг. методы ионообменного
разделения были разработаны и для иттрие-
На одном из опытных химико-метал¬
лургических заводов было организовано
производство
ряда окислов
щоземель
ных элементов цериевой подгруппы с по¬
мощью ионообменной хроматографии.
Здесь же стали выпускать окислы нео¬
дима, церия и лантана методами классиче¬
ской химии.
В связи с организацией производства
отечественной смолы ускорилось проведе¬
ние работ по ионообменному разделению
редкоземельных элементов.
В 1958 г. пущен первый цех опытного
завода, в котором начали получать поли¬
рит и окись лантана чистотой 90—98% и
извлекать элементы иттриевой подгруппы
в отдельные самостоятельные продукты.
Здесь была внедрена также технология
ионообменного разделения редких земель.
Стали получать концентрат самария, евро¬
пия и иттриевых земель, а также окись
неодима чистотой 93—98% для производ¬
ства лигатуры с магнием. Затем создается
установка для получения чистых окисей
неодима и празеодима.
Выпуск редкоземельной продукции
стал увеличиваться из года в год.
В середине 50-х годов в Институте
физической химии АН СССР Г. В. Кор¬
пусов и В. И. Левин впервые применили
метод жидкостной экстракции для раз¬
деления редкоземельных элементов церие¬
вой подгруппы. Несколько лет спустя эта
технология была внедрена на опытном
заводе, а впоследствии и на других пред¬
приятиях.
430
Метод жидкостной экстракции дал воз¬
можность в значительных количествах по¬
лучить особо чистую окись лантана для
производства оптического стекла, чистую
окись неодима, концентрат празеодима и
самария, европиевый концентрат с иттрие¬
выми землями. Новый метод заменил
ионный обмен при получении ряда окислов
и концентратов.
На опытном заводе метод жидкостной
экстракции был использован также для
разделения редких земель иттриевой под¬
группы и получения окиси иттрия высо¬
кой чистоты.
Освоение и внедрение промышленной
технологии производства редкоземельной
продукции связано с именами Г. И. Ели¬
сеева, Б. М. Бобылькова, Л. А. Долома-
нова, А. И. Дрыгина, К. И. Дрыгиной,
Ф. Н. Козлова, Ю. С. Сафонова, М. Н. Рив¬
кина, А. И. Вулиха и многих других.
В марте 1960 г. вступил в строй Иртыш¬
ский химико-металлургический завод.
К этому времени в промышленности уже
были подготовлены кадры инженеров и ра¬
бочих, способных освоить сложную схему
редкоземельного производства. На новом
заводе в технологию редкоземельного про¬
изводства внесены изменения, позволив¬
шие значительно ее упростить.
Первой продукцией завода были поли¬
рит и сортовая двуокись церия.
Начиная с 1962 г. стали получать соли
лантана, неодима, празеодима, самария,
европия и другие виды продукции.
Проблема обеспечения народного хо¬
зяйства элементами иттриевой подгруппы
была решена после открытия в 1955 г.
месторождения с высокой концентрацией
элементов иттриевой подгруппы. В 1956—
1957 гг. началось обогащение руд и по¬
лучение иттропаризитовых концентратов.
Азотная станция химико-металлургического завода
431
Переработка их вначале осуществлялась на
опытном заводе. Затем на одном из горно-
обогатительных комбинатов в 1964 г.
промышленный цех по переработке
пущен
иттро-
паризитовых концентратов.
На этом комбинате построен металлур¬
гический цех, который в сентябре 1966 г.
выдал первую продукцию — окись иттрия.
Комбинат, став горно-металлургиче¬
ским, продолжает строиться; расширяются
металлургические цехи, сооружаются
дополнительные мощности по переработке
концентрата и разделению редких зе¬
мель методом жидкостной экстракции.
Производство окиси иттрия на опытном
заводе и на горно-металлургическом ком¬
бинате полностью обеспечило потребность
страны и позволило эту ценную продук¬
цию экспортировать за границу.
Получение ряда редкоземельных ме¬
таллов было организовано также и на
других заводах.
Весьма перспективным для производ¬
ства редкоземельных металлов, особенно
чистых и пластичных, оказался металло¬
термический способ. В результате дли¬
тельной работы ученых и конструкторов
были получены все 15 редкоземельных
металлов, иттрий и скандий, их окислы
и другие соединения. Чистота многих из
них достигает 99,99—99,9999%.
В последние годы успешно проводятся
научно-исследовательские и опытно-кон¬
структорские работы по освоению выпуска
высокочистых редкоземельных металлов
и их соединений в виде монокристаллов.
Производство редкоземельных метал¬
лов — одно из самых молодых. Технология,
оборудование, заводы — все это было со¬
здано в послевоенные годы напряженным
творческим трудом ученых, инженеров,
рабочих.
Прошло всего десять лет как были
введены в действие предприятия по вы¬
пуску редкоземельной продукции. За это
время неоднократно изменялась и совер¬
шенствовалась технология производства,
модернизировалось оборудование и самое
главное выросли люди — высококвалифи¬
цированные специалисты, способные ре¬
шать технические проблемы такого слож¬
ного производства, как производство ред¬
коземельных металлов. За десятилетие
производство пережило ряд трудных перио¬
дов развития. Ввод новых мощностей,
как правило, приводил к трудностям
сбыта некоторого количества продукции
и снижению на нее оптовых цен. Действую¬
щие в 1958 г. цены на редкоземельную
продукцию к 1970 г. снижены, что расши¬
рило области ее применения.
В новой пятилетке будут введены до¬
полнительные мощности, позволяющие зна¬
чительно увеличить выпуск редкоземель¬
ной продукции. Это обеспечит дальнейшее
снижение оптовых цен и повышение тех¬
нико-экономического эффекта у потреби¬
телей.
РАССЕЯННЫЕ И ЛЕГКИЕ
Советский Союз один из первых в мире
организовал исследования и промышлен¬
ное производство галлия, индия, таллия
и рения.
В 1931 г. в Гиредмете была создана
лаборатория рассеянных элементов; пер¬
выми ее сотрудниками были К. А. Боль¬
шаков, В. И. Бибикова, Ю. И. Блинов,
Н. А. Касаткина, П. А. Резник и другие.
В то время за рубежом проводились лишь
отдельные работы поискового характера.
Рассеянные элементы — индий, гал¬
лий, таллий и рений резко отличаются
один от другого по физическим и химиче¬
ским свойствам, поэтому и области их
применения различны.
Галлий как самый легкоплавкий ме-
талл (28,8 С) используют в легкоплав¬
ких и самотвердеющих сплавах, а также
в производстве полупроводниковых интер¬
металлических соединений.
Рений в сплавах с вольфрамом и молиб¬
деном применяют в электроламповой про-
мышленности, индии
производстве
легкоплавких сплавов, полупроводнико¬
вых материалов и в качестве различных
покрытий.
В последнее десятилетие при изготовле¬
нии селеновых выпрямителей, фотоэлемен-
432
тов и различных оптических приборов, ра¬
ботающих в инфракрасной области спек¬
тра, стали использовать таллий. Таллий
и его соединения применяют также в про¬
изводстве различных сплавов.
В 30-х годах начались поиски сырьевых
источников рассеянных элементов. Эти
поиски осуществляли не геологи в природ¬
ных условиях, а химики на действующих
предприятиях цветной металлургии. Про¬
водилась большая работа по обследованию
сырья, перерабатываемого в то время на
этих заводах.
В результате были определены крупней¬
шие сырьевые источники рассеянных эле¬
ментов, а именно: для получения индия —
промежуточные продукты производства
цветной металлургии, главным образом
вельц-окислы цинковых заводов и пыли
металлургических цехов свинцовых за¬
водов; для получения галлия — продукты
переработки алюминиевых руд, угольная
пена и анодный сплав электролизных
ванн; для получения таллия — медно-кад-
миевые кеки цинковых производств и пыли
свинцового производства; для получения
рения — промпродукты медно-молибде¬
новых и медных концентратов.
Основная трудность при разработке
технологических схем извлечения рассеян¬
ных элементов заключается в весьма низ¬
ком содержании их в исходном сырье, не
превышающем тысячных и в лучшем слу¬
чае сотых долей процента. Разработка
способов концентрации крайне рассеян¬
ных в сырье элементов и возможность
выделения металла из полученного кон¬
центрата — такая задача стояла перед уче¬
ными и инженерами.
В 1945—1955 гг. разработаны и внед¬
рены технологические схемы индия, гал¬
лия, таллия, рения на многих заводах
цветной металлургии.
В 1938 г. на опытном заводе получены
первые десятки граммов металлического
индия по способу, разработанному в Гиред-
мете Н. А. Касаткиной и В. И. Бибиковой.
В 1947—1948 гг. освоена схема выделе¬
ния концентрата индия из вельц-окислов
на заводах «Электроцинк» и Челябинском
цинковом. Сейчас на этих заводах индий
извлекают из концентратов по принципи¬
ально различным технологическим схемам:
на Челябинском заводе — с применением
амальгамного электролиза, а на заводе
«Электроцинк» — с применением метода це¬
ментации индия на алюминиевых листах.
С начала 60-х годов организован выпуск
технического индия на Новосибирском оло¬
вянном заводе из побочных продуктов оло¬
вянного производства.
В этот же период извлечение индия
из пылей металлургического производ¬
ства началось на Усть-Каменогорском
свинцово-цинковом комбинате и Чимкент¬
ском свинцовом заводе.
Галлий в Советском Союзе впервые
получен в 1938 г. П. А. Резником и
3. В. Мироновой из обогащенных гидрат¬
ных осадков глиноземного производства.
Способ извлечения галлия из алюминат¬
ных растворов, основанный на осаждении
фторидов галлия и алюминия, был пред¬
ложен В. С. Сырокамским в 1940 г. и позд¬
нее запатентован французской фирмой
«Пешинэ». В Советском Союзе впервые
получен галлий из промпродуктов произ¬
водства глинозема, которые признаны в ми¬
ровой практике основным сырьевым ис¬
точником галлия.
В 1950—1951 гг. Опытный завод Гиред¬
мета освоил производство галлия, основан¬
ное на щелочном способе вскрытия анод¬
ного сплава.
На Волховском алюминиевом
заводе
в 1956—1957 гг. получен галлий путем
электролитического растворения
ного сплава в серной кислоте.
анод-
В 1941 г. на заводе «Электроцинк»
выделены первые килограммы таллия при
комплексной переработке сырья.
В послевоенные годы были продолжены
работы по выявлению источников сырья
и разработке технологии извлечения тал-
лия из различных промпродуктов произ¬
водства цветных металлов.
В 1955 г. Гиредмет совместно с Усть-
Каменогорским свинцово-цинковым ком¬
бинатом провел обследование продуктов
и отходов комбината и выявил содержание
рассеянных элементов, что впоследствии
определило роль комбината как крупного
поставщика таллия в стране.
Производство таллия было организо¬
вано также на ряде предприятий свинцово-
цинковой промышленности.
28 Цветная металлургия СССР
433
Наиболее совершенным способом ком¬
плексной переработки пылей свинцового
производства является сульфатизация,
разработанная ВНИИцветметом и Гин-
Производство галлия высокой чистоты
организовано с 1957 г. Освоен выпуск
галлия ряда марок, который используется
в основном в производстве полупроводни¬
цветметом.
Работы по извлечению рения из медно¬
молибденовых концентратов были начаты
в Гиредмете в 1931 г. Несколько позднее
вопросом извлечения рения из молибде¬
ковых материалов.
В 1955 г. начаты исследования по техно¬
логии получения таллия высокой чистоты.
В результате проведения указанных ра¬
бот с 1957 г. организован выпуск таллия
нитов начали заниматься в институте ме¬
таллургии и обогащения АН КазССР и на
Балхашском горно-металлургическом ком¬
бинате. С 1948 г. Балхашский комбинат
высокой чистоты. Комплексная техноло¬
выпускает рениевую продукцию. Группе
активных участников создания техноло¬
гии по извлечению рения была присуж¬
дена Государственная
премия.
В настоящее время работниками Бал¬
хашского комбината разработана ионооб¬
менная технология производства рения
из медно-молибденовых промпродуктов.
В 1958 г. на заводе «Победит» было орга¬
низовано производство солей рения;
сырьем служили возгоны,
обжиге
молибденитовых
Обжиг концентратов
получаемые при
концентратов,
осуществлялся
в печах кипящего слоя.
Наиболее крупными источниками по¬
лучения рения являются медные концен¬
траты медных и медно-молибденовых
месторождений. С 1963 г. на Балхашском
комбинате начался выпуск солей рения
из этого вида сырья.
Научные исследования последних де¬
сяти лет были направлены на
дальнейшее
изучение и разработку методов производ¬
ства рассеянных металлов и их соединений
высокой чистоты.
С 1955 г. в Гиредмете проводят работы
по созданию комплексной технологии по
лучения индия высокой чистоты. Техно¬
логическая схема производства чистого
индия включает удаление примесей на¬
гия включает три основные операции —
щелочное рафинирование, электролиз
с растворимым анодом и вытягивание
слитков из расплава. Кроме того, органи¬
зован выпуск монокристаллов галогени¬
дов таллия.
Научно-исследовательские работы по
выделению цезия и рубидия начались в 30-х
годах в Украинском филиале Гиредмета.
В предвоенный период нужды народного
хозяйства в этих металлах были настолько
малы, что потребность в них обеспечивала
полузаводская установка для переработки
лепидолита, Соликамских карналлитов и
других видов отечественного сырья.
Затем было открыто месторождение пол¬
луцита — минерала, богатого цезием. Это
значительно ускорило рост производства
цезиевых солей. Перспективными источни¬
ками сырья для получения цезия и руби¬
дия являются также отходы некоторых
обогатительных фабрик.
В развитие технологии и производства
солей цезия и рубидия большой вклад
внес коллектив одного из заводов ред¬
ких металлов, на котором главным об¬
разом и осуществлялось усовершенство¬
вание новых технологических процессов.
Большую работу провел коллектив Бе¬
резниковского титано-магниевого ком¬
бината совместно с ВНИИГ по отработке
технологии получения хлористого руби¬
дия из электролита магниевого произ¬
греванием металла в вакууме, электро¬
литическое рафинирование с непрерыв¬
ной очисткой электролита и очистку кри¬
сталлизацией.
В промышленном масштабе схема
получения индия высокой чистоты внедре¬
на в 1965 г. на заводе «Электроцинк».
Затем индий высокой чистоты стали вы¬
пускать на Челябинском цинковом за¬
воде и на других предприятиях.
водства.
В начальный период развития народного
хозяйства потребность в литии удовлетво¬
рялась известными тогда запасами споду¬
меновых руд. После изучения и опробова¬
ния технологических способов получения
солей лития, рубидия и цезия из концен¬
тратов сподуменовых месторождений и на
опытной установке было организовано
производство солей лития и хлоридов це-
434
зия и рубидия сульфатным способом.
В 1950 г. за внедрение работ по техноло¬
гии лития присуждена Государственная
премия С. И. Скляренко, Ф. Г. Корнееву,
Н. И. Ардашеву, О. С. Дружининой,
3. В. Мироновой, Г. С. Павленко и
Н. В. Лисицину. В 1951 г. за разработку
более совершенного способа производства
лития была присуждена Государственная
премия проф. И. С. Лилееву, И. С. Степа¬
нову, Н. П. Беляеву и другим.
В 1955—1961 гг. цезиевое производство
полностью переведено на новую техноло¬
гию, разработанную Московским инсти¬
тутом тонкой химической технологии
им. М. В. Ломоносова. После испытания
ряда вариантов схемы производства це¬
зиевых солей в 1961 г. внедрена бихро-
матная схема, значительно упростившая
процесс и сократившая расход материа¬
лов.
В 1958—1959 гг. началось производство
различных солей цезия из его хлоридов
по новой технологии с применением
ионообменного способа, разработанного
А. И. Вулихом, М. М. Сенявиным,
В. Е. Плющевым и другими. Это позво¬
лило во много раз увеличить выпуск це¬
зиевых продуктов.
Последние годы характеризуются рез¬
ким повышением спроса на металлический
цезий и его соли, а также на цезий высо¬
кой чистоты.
Исследования по разработке и усо¬
вершенствованию технологии получения
металлических цезия и рубидия, начатые
проф. С. И. Скляренко, О. С. Дружининой
и 3. М. Соминской в 1950 г., закончились
опытным производством металлического
цезия на одном из заводов.
Кристаллографическими или химиче¬
скими способами возможна очистка метал¬
лического цезия до чистоты 99,97—99,99 %.
Для получения цезия высокой чистоты
(99,999%) разработан полигалогенидный
метод очистки солей цезия. Но до настоя¬
щего времени еще нигде таким методом
металлический цезий высокой чистоты не
производили.
Создан также электролитический метод
получения металла, позволяющий автома¬
тизировать все операции и проводить про¬
цесс непрерывно.
За последние годы встал вопрос о рас¬
ширении сферы применения рубидия и его
солей. Проведенные работы показали, что
рубидиевые соединения с большим успе¬
хом можно использовать в сернокислотной
промышленности при синтезе серной кис¬
лоты, а также и в других областях. В связи
с этим были разработаны методы, позво¬
ляющие получать соли рубидия повышен¬
ной чистоты; по этой технологии в 1959—
1960 гг. переработана первая партия оте¬
чественного рудного рубидиевого сырья
и впервые в СССР выпущена крупная
партия солей рубидия.
В конце 30-х годов в стране появился
спрос на соединения стронция. В эти годы
и начались работы по освоению методов
добычи и переработки сырья для получе¬
ния стронция. Крупным потребителем
этого металла стала нефтеперерабатыва¬
ющая, керамическая и лакокрасочная про¬
мышленность.
Основным сырьем для получения этого
металла является целестин, месторожде¬
ния которого обнаружены в различных
районах Средней Азии.
Под руководством А. А. Галицинского
в 1938—1939 гг. был разработан содовый
метод вскрытия целестина. По этой техно¬
логии организовано в довоенное время
производство солей стронция. В годы вой¬
ны содовый метод усовершенствовали и
внедрили на одном из заводов редких
металлов.
В 1947—1948 гг. в Средней Азии по¬
строен завод по переработке целестина
и производству различных соединений
стронция содовым методом, который в про¬
цессе работы усовершенствован.
В 1956 г. начато производство металли¬
ческого стронция чистотой 99,8—99,99%.
Выпуск металла осуществляется по ме¬
тоду вакуумтермического восстановления
его окиси алюминием.
В 1960—1962 гг. разработан и прошел
полупромышленную проверку карботер-
мический метод восстановления целестина.
В настоящее время Гиредмет совместно
с заводом проводит работы по освоению
карботермической технологии вскрытия
целестина, позволяющей выпускать со¬
единения стронция с лучшими технико¬
экономическими показателями.
25
435
В результате увеличения мощностей и
усовершенствования технологии
произ-
водство металлического стронция и его
солеи за последнее десятилетие
тельно увеличилось.
значи-
ПОЛУПРОВОДНИКИ
И МЕТАЛЛЫ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ
После второй мировой войны дальней¬
шее развитие науки и техники вызвало
потребность в производстве веществ особо
высокой чистоты, иногда называемых
сверх- или ультрачистыми.
Выступая на XXI съезде КПСС акад.
И. В. Курчатов указывал, что для исполь¬
зования термоядерных процессов в мир¬
ных целях необходимы новые материалы,
среди них высокочистые металлы; со¬
держание отдельных примесей в таких
материалах должно быть на уровне 10“8—
10“10 %.
Для этого нужно было организовать
получение чистых редких металлов — ли¬
тия, бериллия, циркония, ниобия, тан¬
тала, иттрия, ванадия, гафния и многих
редкоземельных элементов.
Кроме атомной энергетики, металлы
такой и еще более высокой чистоты необ¬
ходимы для производства полупроводни¬
ковых приборов. Например, примеси меди
и никеля в важнейшем полупроводнико¬
вом материале — германии, применяемом
в производстве диодов и триодов, не дол¬
жны превышать 10“7 %. Это составляет
миллиграмм на тонну, или один атом при¬
меси на миллиард атомов германия. Из
фугих
полупроводниковых элементов
большое значение в электронике и радио¬
технике приобрели высокочистый селен,
теллур, кремний, а также полупроводни¬
ковые соединения: антимонид индия, ар¬
сенид галлия, фосфиды индия и галлия.
В цветном телевидении применяется чи¬
стейшая окись ванадата иттрия с добав¬
ками окиси европия. Известны более 60
твердотельных лазерных составов, содер¬
жащих редкоземельные элементы в ка¬
честве основы или активной добавки.
Для этого используются чистые окислы
лантана, церия, иттрия, гадолиния и дру¬
гих редкоземельных элементов.
В стране создано производство необхо¬
димых материалов высокой чистоты, чему
предшествовала большая научно-исследо¬
вательская работа по созданию техноло¬
гии и конструированию специальной аппа¬
ратуры. При разработке технологии при¬
менены такие способы получения чистых
металлов, как электролиз с жидким като¬
дом, методы амальгамной металлургии,
диссоциация иодидов и карболинов, рек¬
тификация металлов в глубоком ваку¬
уме, кристаллофизические методы разде¬
ления, разные варианты зонной плавки.
Значительно усовершенствованы тех¬
нологические схемы и аппаратурное офор¬
мление получения полупроводникового
германия и кремния. Действующие пред¬
приятия оснащены разнообразной аппа¬
ратурой для кристаллофизических мето¬
дов очистки и получения монокристалли¬
ческих слитков германия и кремния. В Ги-
редмете разработана конструкция аппа¬
рата для вытягивания монокристаллов
из расплава по методу Чохральского
«Редмет-8», которая получила золотую
медаль ВДНХ СССР в 1967 г. Цехи по про¬
изводству монокристаллического герма¬
ния и кремния оборудованы установками
для очистки и кондиционирования воздуха
и по внешнему виду больше схожи с хирур¬
гическими операционными залами, чем
с обычными цехами цветной металлургии.
Организовано производство большого
числа различных чистых и ультрачистых
веществ. Среди них — полупроводни¬
ковый селен, металлы, применяемые в
полупроводниковой технике,— индий,
галлий, сурьма, висмут, цинк, алюми¬
ний, золото, полупроводниковые соедине-
ния
антимонид индия, арсенид гал
лия, фосфиды индия и галлия, карбид
кремния.
С каждым годом увеличивается ассорти¬
мент продукции заводов редких металлов,
повышается ее качество и все более полно
удовлетворяются потребности различных
отраслей народного хозяйства.
436
Многие крупные предприятия редко¬
металлической промышленности, осна¬
щенные самым совершенным оборудова¬
нием, выросли буквально на пустом месте.
В 1939 г. геологами были проведены
детальные разведочные работы на место¬
рождении цирконовых руд на Украине,
а в 1940 г. построена опытная обогати¬
тельная фабрика по выпуску цирконового
концентрата.
Работы по добыче и обогащению цир¬
кона, начатые на Мариупольском место¬
рождении, были прерваны войной и вре¬
менной оккупацией Донбасса. После осво¬
бождения Донбасса в 1943 г. начались
работы по восстановлению рудника, а че¬
рез год — строительство промышленной
обогатительной фабрики. Один за другим
возводились корпуса химических и метал¬
лургических цехов. Рос и поселок, в ко¬
тором жили строители, горняки, обога-
тители и металлурги.
Так за послевоенные
годы в Украин
скои степи возникло современное социа¬
листическое предприятие по выпуску цир¬
кониевой, гафниевой, ниобиевой и дру¬
гой редкометаллической продукции.
В Казахстанской степи создано другое
предприятие — Иртышский химико-ме¬
таллургический завод. Строительство за¬
вода началось в 1956 г.; в 1958 г. сданы
в эксплуатацию вспомогательные цехи:
ремонтно-механический, котельная, на¬
сосно-фильтровальная станция. По пол¬
ному циклу завод начал работать с 1963 г.
С 31 декабря 1960 г. завод стал называться
«Иртышский химико-металлургический
завод им. 40-летия Казахской ССР»,
а в 1967 г., накануне Дня металлурга,
за высокие показатели и культуру про¬
изводства заводу присвоено звание кол¬
лектива коммунистического труда.
Не менее интересно проходило развитие
других предприятий редкометаллической
промышленности.
В системе цветной металлургии, в ин¬
ститутах Академии наук СССР, в высших
учебных заведениях и других органи¬
зациях работает большая армия иссле-
дователеи, конструкторов,
проектантов,
вносящих крупный вклад в развитие про¬
изводства редких металлов.
Головным институтом отрасли является
Гиредмет, который после слияния в 1958 г.
с проектным институтом ГСПИ-1 и Спе¬
циальным конструкторским бюро редких
металлов стал комплексной научно-иссле¬
довательской и проектной организацией.
В состав Гиредмета входят также опытные
химико-металлургические заводы и ма¬
шиностроительный завод, изготовляющий
образцы нестандартного оборудования для
предприятий отрасли.
Промышленность редких металлов и
полупроводниковых материалов как со¬
временная крупная отрасль народного
хозяйства существует всего 15—20 лет.
Благодаря заботе В. И. Ленина о раз¬
витии производительных сил Советской
России была создана эта новая отрасль,
которая в сравнительно короткое время
выросла в промышленность с большим
и сложным производством.
В 1965—1969 гг. увеличивается еже¬
годный прирост редкометаллической про¬
дукции в целом по отрасли. Это больше
среднего прироста во всей цветной метал¬
лургии в несколько раз.
Редкометаллическая промышленность
встречает Ленинский юбилей новыми на¬
учными и техническими достижениями.
Созданы и успешно работают предприятия
по добыче и переработке минерального
сырья, производству редких металлов,
полупроводниковых материалов и особо
чистых редких и цветных металлов, обеспе¬
чивающие потребности страны. Выращены
кадры опытных производственников и ис¬
следователей, способные решать сложные
задачи дальнейшего развития и совершен¬
ствования техники производства.
Современное развитие техники немыс¬
лимо без редких металлов. Потребность
в продукции редкометаллических пред¬
приятий непрерывно возрастает и рас¬
ширяется. У редких металлов, полупро¬
водниковых материалов почти нет про¬
шлого и очень большое будущее. Все
новые и новые задачи встают перед работ¬
никами редкометаллической промышлен¬
ности. И они отдают все силы и знания,
чтобы эта прогрессивная отрасль была
постоянно на уровне требований народ¬
ного хозяйства страны.
ВТОРОЕ
РОЖДЕНИЕ
МЕТАЛЛА
С развитием экономики страны уве¬
личивается количество металла, временно
выпавшего из сферы народного хозяй¬
ства в виде устаревшего, изношенного
оборудования, инструмента и других ме¬
таллических изделий.
Этот процесс — неизбежный спутник
любого технического прогресса. На же¬
лезных дорогах страны на смену паро¬
возам приходят тепловозы и электровозы.
В металлообрабатывающей промышлен¬
ности ежегодно тысячи изношенных стан¬
ков заменяют новыми. Тысячи тонн цвет¬
ных металлов, удовлетворив бытовые
нужды человека, превращаются в лом.
Машины, оборудование, изделия уста¬
рели, но металл, из которого они изго¬
товлены, может возродиться и вновь слу¬
ции — отсталость и дикость России осо¬
бенно велики»1. В цветных металлах эта
отсталость была еще больше.
Металлический фонд страны в то время
был настолько мал, что выход аморти¬
зационного лома цветных металлов не
превышал 5—6%, тогда как в ряде капи¬
талистических стран он достигал 17—20%.
Общее количество собранного лома и
отходов цветных металлов в России
в 1913 г. составляло около 13 тыс. т.
Металлический лом, как правило, заго¬
тавливали частные сборщики («старьев¬
щики»). Они закупали лом и другие
жить человеку.
Трудно переоценить роль вторичных
металлов. Значительная потребность на¬
шей страны в цветных металлах удовлет¬
воряется за счет сбора и переработки ме¬
отходы у населения и на предприятиях.
Один из таких сборщиков — Корешков,
разбогатев, построил на окраине Москвы,
в районе Марьиной Рощи, первый част¬
ный завод по переработке лома свинца,
баббитов и драгоценных металлов (на
месте этого завода расположен Москов¬
ский завод вторичного алюминия).
Кроме этого завода, в Москве было еще
два металлургических предприятия по
переработке лома цветных металлов —
Московский аффинажный завод (ныне Мо¬
сковский медеплавильный и медеэлектро¬
литный завод), принадлежавший иностран-
таллического лома и
отходов — стружки,
лий, шлаков, съемов.
производственных
бракованных
изде-
О дореволюционной России писали как
о нищей «деревянной» стране. Удельный
ному акционерному
и завод фабриканта
ствии Московский
цветных металлов).
вес выплавки стали в
дореволюционной
России в мировом производстве стали
составлял немногим более 5%, а цветных
батывали
«желтой»
Годовая
лом и
меди,
обществу «ВАГАУ»,
Крейниса (впослед-
завод по обработке
Оба завода перера-
отходы «красной» и
бронзы и мельхиора2.
производительность этих
заво-
металлов был ничтожно мал. В небольших
количествах выплавляли главным обра¬
дов не превышала 12 тыс. т.
Подготовка металлического лома к
ке была примитивной. Разделка
плав-
лома
зом три цветных металла — медь, сви¬
нец и цинк. По потреблению цветных
металлов на душу населения по сравне¬
осуществлялась вручную с помощью сле¬
сарного и кузнечного инструментов, а сор¬
тировка— на основании внешних отличи-
нию с другими капиталистическими стра¬
нами Россия резко отставала и занимала
одно из последних мест. Так, потребление
меди на душу населения в 1913 г. в Рос¬
сии составляло 0,18 кг, в Англии 7,6 кг,
в США 7,8 кг\ потребление олова соот¬
ветственно 0,03; 0,5 и 0,55 кг.
тельных признаков лишь по видам цвет¬
ных металлов.
Также несовершенна была и технология
металлургической переработки. Из лома
сплавов, как правило, извлекали только
один основной металл (например, медь
Незадолго до первой мировой войны
В. И. Ленин писал: «Относительно же¬
леза — одного из главных продуктов со¬
временной промышленности, одного из
фундаментов, можно сказать, цивилиза¬
1 В. И. Лен и н. Полное собрание сочинений,
т. 23, с. 377.
2 «Красной» медью в то время называли чистую
медь, а «желтой» — латунь.
441
Так производилось пакетирование лома на заводах
дореволюционной России
или свинец), а другие металлы, присут¬
ствующие в сплавах, терялись.
Над районом Нижних Котлов, где на¬
ходился Московский аффинажный завод,
всегда висело облако белого дыма, со¬
держащего окислы цинка, свинца и олова.
С газами плавильных печей завод терял
огромное количество ценных металлов.
Тогда это были естественные и невоспол¬
нимые потери.
Оплата за шлаки и другие промышлен¬
ные отходы производилась в зависимости
от содержания в них цветных металлов.
В связи с этим старожилы-вторичники
вспоминают следующий курьезный факт.
Между фабрикантами Корешковым и
Крейнисом было заключено соглашение,
обусловливающее порядок отбора проб
от бедных медьсодержащих отходов, при¬
бывающих на завод Крейниса в железно¬
дорожных вагонах. После заключения
соглашения Корешков стал разоряться,
а Крайние — богатеть. Тогда Корешков
поехал на завод Крейниса, несколько
дней изучал состояние отбора проб, а за¬
тем дал распоряжение своим сборщикам
об изменении порядка загрузки вагонов
отходами и. . . разоряться стал уже Крей-
нис, а богатеть Корешков. Так частные
предприниматели обманом и подделками
наживали на переработке лома миллион¬
ные состояния.
Р В 1913
1914 гг. в России было пере-
работано 18 тыс. т лома и отходов цвет¬
ных металлов (или 12,5% от всего потреб¬
ления цветных металлов), в том числе:
медного, латунного и бронзового лома
16 тыс. т, свинцового и баббитового
900 т, цинкового 1000 т, мельхиора
100 т.
Во время первой мировой войны, кроме
перечисленных заводов, лом и отходы
меди и медных сплавов перерабатывал
также Ленинградский прокатный завод
Розенкранца (ныне завод «Красный Вы¬
боржец»). Здесь за годы войны было пере¬
плавлено 3200 т медного и латунного
лома (преимущественно военного проис¬
хождения) и около 32 т лома оловянной
бронзы и мельхиора.
В 1915 г. началось строительство аффи¬
нажного завода Изыскова, Заккау и К0
в г. Подольске (бывшая Московская гу¬
берния). На этом заводе установили два
ватер-жакета, три отражательные печи
и приступили к строительству цеха элек¬
тролиза меди. Завод предназначался для
переработки лома меди, латуни, бронзы,
баббитов и «белых» металлов; проработал
он всего один год и в 1917 г. был закрыт.
В годы гражданской войны переработка
лома и отходов на всех предприятиях
прекратилась до 1922 г.
Во время нэпа вновь были введены
в эксплуатацию заводы вторичных цвет¬
ных металлов Корешкова, Крейниса и
национализированный к тому времени Мо¬
сковский аффинажный завод.
Для восстановления народного хозяй¬
ства, разрушенного империалистической
и гражданской войнами, потребовалось
значительно больше цветных металлов
и сплавов, чем могла производить в то
время отечественная первичная цветная
металлургия.
Председатель ВСНХ СССР Ф. Э. Дзер¬
жинский в своем докладе на XIV кон¬
ференции РКП(б) в 1925 г. сказал, что
среднее годичное потребление цветных
металлов на ближайшее пятилетие выра¬
жается в количестве ежегодно до 35 тыс. т
меди, столько же свинца, 17 тыс. т цинка,
5 тыс. т алюминия
3 тыс. т олова.
В то время указанная минимальная
потребность не могла быть удовлетворена
442
отечественным производством. Между тем
в стране скопились большие запасы лома
цветных металлов. По неполным данным,
запасы латунного лома (главным образом,
стреляных пушечных, винтовочных и
пулеметных гильз) составляли более
12 тыс. т, лома меди 13 тыс. т, бронзы
и мельхиора 5 тыс. т, стружек и обрез¬
ков цветных металлов — свыше 19 тыс. т.
Однако для переработки лома и отхо¬
дов цветных металлов тогда существовала
крайне примитивная технология; ломо¬
перерабатывающего оборудования не было,
все операции по обогащению шлаков,
соров, изгари, по разделке и сортировке
могли быть выполнены только вручную.
Учитывая острую нужду в цветных
металлах и отсутствие рациональной тех¬
нологии переработки лома и отходов цвет¬
ных металлов, ряд хозяйственников и
специалистов внесли предложение в Совет
Народных Комиссаров СССР продать имею¬
щиеся в стране запасы лома цветных ме¬
таллов капиталистическим странам, а на
вырученные средства купить у них первич¬
ные цветные металлы.
Одна германская фирма даже обрати¬
лась к нашему правительству с предло¬
жением о передаче ей всего имеющегося
в стране лома латуни, бронзы и мель¬
хиора, обязуясь вернуть содержащуюся
в ломе медь. Эта операция позволила бы
фирме бесплатно получить цинк, свинец,
олово и никель, стоимость которых пре¬
вышала стоимость возвращаемой меди.
Совнарком СССР отклонил предложение
о продаже лома за границу и рекомен¬
довал советским металлургам быстрее
освоить технологию переработки лома
цветных металлов на отечественных за¬
водах.
В 1924 г. на Московском аффинажном
заводе из медьсодержащего лома было
впервые выплавлено 360 т вторичной
черновой меди. В этом же году на Москов¬
ском заводе по обработке цветных метал¬
лов (ныне Московский завод алюминие¬
вых сплавов) было выплавлено 488 т
вторичного алюминия. Таким образом,
производство вторичного алюминия нача¬
лось на восемь лет раньше, чем произ¬
водство первичного алюминия из гли¬
нозема.
Сбор и переработка лома явились наи¬
более легким и
быстрым путем для реше¬
ния острейшей проблемы обеспечения про¬
мышленности цветными металлами.
Вторичный алюминий выплавляли в чу¬
гунных двухтонных котлах, обогревае¬
мых коксом. Расплавленный металл раз¬
ливали по изложницам с помощью сталь¬
ных ложек вручную. Выпускаемый алю¬
миний был настолько загрязнен железом
и другими примесями, что его можно
было использовать только для раскисле¬
ния стали. Методов рафинирования вто¬
ричного алюминия в то время вообще не
существовало. Извлечение алюминия при
плавке лома не превышало 80—85 ?о.
До 1923 г. плановой государственной
заготовки лома и отходов еще не было.
Лом цветных металлов заготавливали не¬
посредственно металлургические заводы
и частные предприниматели. Затем было
создано объединение «Металлторг», на ко¬
торое и возложили обязанности по заго¬
товке вторичных металлов. В 1925 г.
это объединение было преобразовано в ак¬
ционерное общество «Рудметаллторг» при
ВСНХ СССР.
«Рудметаллторг» имел монопольное пра¬
во заготовки и реализации всего обра¬
зующегося в стране лома черных и цвет¬
ных металлов. Прибыль от реализации
лома цветных металлов поступала в ко¬
миссию «Комцветметфонд» при ВСНХ
СССР и использовалась для восстановле¬
ния и строительства предприятий цвет¬
ной металлургии. В частности, на средства
от реализации лома цветных металлов
осуществлялось восстановление свинцово-
цинкового завода в г. Риддере (ныне
Лениногорск) и медеплавильного завода
в г. Калате (ныне Кировград).
Таким образом, за счет сбора лома
в значительной степени удовлетворя¬
лась
ных
для
в то время острая нужда в цвет-
металлах и создавались средства
возрождения цветной металлургии
в стране.
В 30-х годах заготавливали только лом
и отходы меди, латуни, бронзы, свинца,
баббита, алюминия и цинка. Общий объем
заготовок этих видов лома в 1940 г. со¬
ставлял около 190 тыс. т. Значительному
упорядочению сбора лома и поставки его
443
Директор Московского медепла¬
вильного и медеэлектролитного
завода Г. А. А БОВ
В. Я. БЕЛОВ
Заместитель начальника объ¬
единения «Союзетор цветмет»
М. А. ИСТРИН
металлургическим заводам способство¬
вало утверждение в 1933 г. первого Госу¬
дарственного стандарта на лом и отходы
цветных металлов.
В 1939 г. было создано Главное управ¬
ление по заготовке, переработке и сбыту
лома и отходов цветных металлов — Глав¬
вторцветмет. На него была возложена
задача не только заготовки, но и метал¬
лургической переработки лома цветных
металлов, в связи с чем ему были переданы
существовавшие в то время три завода
вторичных цветных металлов — Москов¬
ский медеплавильный и медеэлектролит¬
ный завод, Московский завод по обработке
цветных металлов,
ричных металлов,
Московский завод вто-
а также строящийся
завод вторичных цветных металлов
в г. Харькове.
Можно считать, что с этого момента
(1939 г.) была создана в СССР самостоя¬
тельная отрасль — вторичная цветная ме¬
таллургия, объединившая как заготовку
лома и отходов цветных металлов, так
и их переработку.
Много творческого труда и инициативы
в создание и развитие этой отрасли вло¬
жили В. Я. Белов, Н. Н. Мурач, Г. А.
Абов, С. М. Миллер, М. А. Истрин,
Б. В. Вахмистров, Т. Д. Чарфас, Ф. Д.
Зарецкий, В. Н. Шамаев и другие.
В годы Великой Отечественной войны
значение вторичных цветных металлов
еще больше возросло.
Многие предприятия цветной металлур¬
гии, особенно алюминиевые заводы, ока¬
зались на территории, оккупированной
фашистскими захватчиками, или были раз¬
рушены. Страна испытывала острый не¬
достаток в цветных металлах. И уральские
металлурги-вторичники сделали все, чтобы
как можно быстрее организовать отечест¬
венное производство вторичных цветных
металлов.
В кратчайшие сроки, исчисляемые бук¬
вально несколькими месяцами, на Урале
были построены два завода — в гг. Верх-
Нейвинске и Сухом Логе. Эти заводы
стали выпускать вторичные алюминиевые
сплавы, литейные бронзы, латуни, баб¬
биты и сурьмянистый свинец.
Работа заводов проходила в исключи¬
тельно тяжелых условиях. В шихтовых
цехах работали преимущественно под¬
ростки и женщины. Плавильные печи
отапливали сырыми дровами, привози¬
мыми на автомашинах из леса.
Нельзя при этом не вспомнить самоот¬
верженный труд фронтовых бригад М. Са¬
ратова, А. Колмогорова, а также мастера
А. Позднякова, кочегара Т. Мельниковой,
плавильщика М. Власова, начальника
цеха Б. Вахмистрова, главного технолога
В. Сапожникова.
Огромные количества лома
поступали
в виде разбитых и обгоревших самолетов,
орудийных и винтовочных гильз, подор¬
ванного военного снаряжения, а также
промышленного оборудования.
Многие тысячи фашистских самолетов—
мессершмиттов, юнкерсов, хейнкелей пере¬
плавили отражательные печи уральских
заводов на вторичный алюминий, который
был так нужен для изготовления совет¬
ской боевой техники. С ненавистью бро¬
сали плавильщики в пламя отражатель¬
ных печей куски самолетного лома с чер¬
ными крестами и зловещими знаками
свастики.
Уральские умельцы за годы войны
значительно повысили технический уро¬
вень вторичной цветной металлургии.
В первые на Верх-Нейвинском заводе была
освоена плавка вторичных латуней в элек¬
трических индукционных канальных пе¬
чах. Для резки самолетного лома была
сконструирована и изготовлена специаль¬
ная механическая пила. Для обжига, маг¬
нитной сепарации и грохочения стружек
цветных металлов был создан специаль¬
ный агрегат, применение которого повы¬
сило качество вторичных цветных метал¬
лов и снизило угар металла на 3—4%.
Сейчас такие агрегаты для обработки
стружек работают на всех заводах вто¬
ричной цветной металлургии.
На Верх-Нейвинском заводе был впер¬
вые освоен и организован выпуск гидрав¬
лических прессов для пакетирования лома
и отходов цветных металлов, а также
станков для разделки вышедших из упо¬
требления электрических кабелей.
По сравнению с довоенным уровнем
общая заготовка лома всех видов цветных
металлов увеличилась более чем в 5 раз,
а алюминиевого лома — более чем в 10 раз.
Вся промышленность царской России
производила в год около 50 тыс. иг цвет¬
ных металлов, а к столетию со дня рожде¬
ния В. И. Ленина годовой сбор только
лома и отходов цветных металлов превы¬
сил в нашей стране миллион тонн. Один
Сухоложский завод выпускает сейчас
в год почти в 3 раза больше цветных
металлов, чем все предприятия цветной
металлургии дореволюционной России.
Лет 30—40 назад основную массу вто¬
ричных цветных металлов выплавляли
из лома домашнего обихода: самоваров,
чайников, люстр, чернильных приборов,
подсвечников, посуды, водопроводных кра
нов, различных скобяных изделий. Доля
промышленного лома тогда не превышала
20—25 %.
За последние десятилетия характер лома
в стране коренным образом изменился.
Около 60% заготавливаемых вторичных
цветных металлов теперь составляют про¬
мышленные отходы (стружка, высечка,
выштамповка, шлаки, изгарь). Это в ос¬
новном отходы металлообрабатывающих
и металлургических предприятий. Боль¬
шая часть лома представляет собой
амортизированные предметы промышлен¬
ного происхождения — поршни, радиа¬
торы, аккумуляторы, детали и узлы само¬
летов, электродвигатели, кабели и про¬
вода. Доля так называемого «бытового»
лома сейчас не превышает 8—10%.
Расширился и ассортимент вторичных
цветных металлов. В царской России
они были представлены только медью,
свинцом, цинком и некоторыми сплавами
на основе этих металлов. В настоящее
время заготавливают лом и отходы меди,
алюминия, свинца, цинка, олова, магния,
никеля, кобальта, кадмия, титана, воль¬
фрама, молибдена, ртути и других ме¬
таллов, а также различных сплавов.
Характер и количество собираемого
лома — это своего рода показатель того,
какими быстрыми темпами развивалась
отечественная цветная металлургия.
Лом и отходы цветных металлов
наиболее дешевое сырье цветной метал¬
лургии. Выплавка цветных металлов из
лома и отходов дает народному хозяйству
большой экономический эффект, так как
при этом требуются значительно мень¬
шие материальные и трудовые затраты,
чем в производстве первичных металлов
из руд.
Например, расход электроэнергии на
производство 1 т вторичного алюминия
в несколько сот раз меньше, чем на про¬
изводство этого металла из бокситов.
Для получения I т вторичного алюминия
445
требуется в среднем 1500 кг основного
сырья и вспомогательных материалов, а
для производства первичного 7200 кг.
Себестоимость вторичного свинца почти
в 3 раза ниже, чем первичного, а себе¬
стоимость вторичной черновой меди в 2
раза ниже первичной и т. д. Удельные
капиталовложения на строительство пред¬
приятий вторичных цветных металлов поч¬
ти в 10 раз меньше, чем предприятий
первичной цветной металлургии анало¬
гичной мощности.
Поэтому наряду с развитием произ
водства металлов из руд огромное зна¬
чение имеет максимальный сбор вторич¬
ных цветных металлов и наиболее эффек¬
тивное использование их в народном хо¬
зяйстве.
Если царская Россия могла обходиться
кустарной организацией производства вто¬
ричных металлов, то в современных усло¬
виях эта отрасль заняла важное место
в системе народного хозяйства.
Для обеспечения наиболее полного сбо¬
ра лома и отходов всех видов цветных
металлов и сплавов изучают металли¬
ческий фонд страны, определяют объем
металла, выходящий из промышленной
сферы в амортизацию, и количество обра¬
зующихся текущих производственных от-
ходов.
Соотношение амортизационного лома и
производственных отходов характеризует
структуру сырьевых ресурсов вторичных
цветных металлов. Большой
вес амортизационного лома
удельныи
свидетель-
ствует о наличии в стране большого ме¬
таллического фонда, а следовательно, и
о степени индустриализации страны.
В СССР удельный вес амортизационного
лома в общей заготовке вторичных цвет¬
ных металлов в 1968 г. составил около
40%: по алюминиевому сырью 24%, по
медному 41 ?о, по свинцовому 64%, по
цинковому 20%. Доля амортизационного
лома в США по указанным видам вторич¬
ных цветных металлов соответственно рав¬
на 28; 43; 87 и 23%.
Приведенные данные показывают, что
в нашей стране имеется значительный
фонд цветных металлов.
Ресурсы вторичных металлов прибли¬
женно могут быть определены на основе
анализа статистических данных о росте
заготовки лома за ряд лет, а также сло¬
жившимся соотношением между ломооб-
разованием и потреблением цветных ме¬
таллов. Как правило, это соотношение
в большинстве промышленно развитых
стран находится в следующих пределах:
алюминию от 19 до 34%, по меди
по
от 37 до
о,
по свинцу от 30 до 46%
по цинку от 20 до 28?о.
В СССР около 30% потребности страны
в цветных металлах удовлетворяется за
счет использования лома и отходов, а по
отдельным видам металлов—до 40%.
Следует отметить, что средний темп
прироста сбора цветных металлов в СССР
за последние годы составил 5,7%, в то
время как в целом по всем капиталисти¬
ческим странам этот прирост равен 5,4%.
В Советском Союзе всегда придавалось
большое значение вопросам максималь-
ного сбора и
использования
металлов.
наиболее рационального
лома и отходов цветных
Ежегодно утверждаются планы сдачи
лома и отходов цветных металлов по
отдельным республикам, министерствам и
ведомствам, а также для отдельных пред¬
приятий и организаций. В соответствии
с планами сдачи лома и отходов управле¬
ния Вторцветмета устанавливают планы
заготовки лома.
Сдачу лома и отходов и поставку их
осуществляют по государственным стан¬
дартам на лом и отходы цветных металлов.
На каждый класс, группу и сорт лома
установлены единые заготовительные и
сбытовые цены, в основу которых поло¬
жено максимальное стимулирование пред¬
приятий к сдаче лома и отходов в чистом
и несмешанном состоянии. Соотношение
цен также способствует применению вто¬
ричных цветных металлов взамен пер¬
вичных.
Для приема лома цветных металлов
от предприятий и его концентрации орга¬
низовано более 300 приемо-заготовитель¬
ных пунктов, расположенных в районах
с наибольшим образованием лома.
Лом, который перед отправкой на ме¬
таллургические заводы необходимо пред¬
варительно обрабатывать, направляют
в специализированные цехи Союзвторцвет-
446
Гидравлический пресс
для пакетирования лег¬
ковесных отходов
мета, где его сортируют по видам металлов
и сплавов, пакетируют, отделяют от него
стальные и неметаллические приделки,
обогащают бедные по содержанию металла
отходы и подвергают пиротехническому
контролю.
Учитывая огромную ценность лома и
отходов цветных металлов, важнейшей
задачей является их правильное, рацио¬
нальное использование и наиболее полное
и комплексное извлечение всех содержа¬
щихся ценных компонентов. С этой целью
лом подвергают металлургической пере¬
работке на металлы и сплавы, аналогич¬
ные или близкие по составу к исходному
сырью. Например, лом оловянной бронзы
перерабатывают на оловянную бронзу,
лом алюминиевой бронзы — на алюми¬
ниевую бронзу, лом кремнистой латуни —
на кремнистую латунь, лом аккумуля-
мянистый свинец.
Рациональным является использование
лома цветных металлов взамен первичных
для переработки его прокатными заво¬
дами на деформируемые сплавы. Пере¬
работка лома на предприятиях первичной
цветной металлургии невыгодна, так как
при этом извлекается только часть цен¬
ных компонентов, а другая, более зна¬
чительная часть, как правило, безвоз¬
вратно теряется. Поэтому на заводы пер¬
вичной металлургии направляют только
бедные и деклассированные отходы (сора,
шлаки, изгарь, лом биметаллов), кото¬
рые не могут быть переработаны на де¬
формируемые или литейные сплавы.
Эффективна переработка лома специа¬
лизированными заводами на вторичные
литейные сплавы с наиболее полным из¬
влечением из них всех компонентов.
Специализированные заводы вторичной
цветной металлургии являются передо¬
выми индустриальными предприятиями.
Почти все процессы обработки лома на
них механизированы. Поступающие на
заводы лом и отходы загружают в трех-
и пятитонные самораскрывающиеся ко¬
роба, передвигаемые с помощью мостовых
кранов.
Смешанный лом направляется на сор¬
тировку. Сортировка лома по видам
447
металлов и сплавов производится на дви¬
жущихся конвейерах, в начале которых
установлены мощные магнитные сепара¬
торы для выделения лома со стальными
приделками. Лом, который не может быть
рассортирован по внешним признакам
(цвету, излому, твердости), подвергается
спектральному анализу.
Для приведения лома и отходов в га¬
баритное состояние, удобное
для загрузки
в плавильные печи, установлены гидрав
лические пакетировочные прессы с удель¬
ным давлением до 400 Т, а также гильо¬
тинные и аллигаторные ножницы с уси¬
лием резания до 300 Т.
Стружки цветных металлов для уда¬
ления из них масла, влаги, примесей
черных металлов и окислов
поступают на
механизированные линии, где их подвер¬
гают дроблению, обжигу, грохочению и
магнитной сепарации.
Шлаки и бедные отходы проходят про¬
цессы обогащения на специализирован¬
ном оборудовании.
Подготовленную к плавке шихту с по¬
мощью вибрационных питателей загру¬
жают в мульды завалочных машин.
На Мценском заводе, являющемся круп¬
ным заводом по производству вторичного
алюминия, для плавки алюминиевого лома
применяют двухкамерные отражательные
печи емкостью до 30 т. Одна из камер
этих печей — плавильная, вторая — ко¬
пильник (миксер). От расплавленного ме¬
талла, перелитого в копильник, отбирают
пробу для спектрального экспресс-ана-
лиза, на основании которого произво¬
дится корректировка состава сплава. За¬
тем алюминиевые сплавы очищают от
примесей цинка и магния в шеститонных
вакуумдистилляционных
печах.
На Московском заводе алюминиевых
сплавов для лучшего использования ле¬
гирующих компонентов, содержащихся во
вторичном сырье, и выплавки из него
наиболее высококачественных и дорогих
марок сплавов установлен комплекс, со¬
стоящий из квантометра и электронно-
вычислительной машины.
С помощью квантометра в течение не¬
скольких минут определяется химиче¬
ский состав вторичного сырья, а электрон¬
но-вычислительная машина дает ответ,
для какой марки сплава наиболее выгодно
использовать это сырье.
Металл из плавильных печей разли¬
вают в изложницы разливочной конвейер¬
ной машины, штабелируют и отправляют
заводам-потребителям.
За последнее время все шире внедряется
электроплавка вторичных цветных метал¬
лов. Так, плавка алюминиевых стружек
и чистого лома производится в индукцион-
ных тигельных печах емкостью 6
т.
Общий вид вакуум-ди-
стилляционных печей
для рафинирования
вторичного алюминия
448
Применение этих печей вместо отража¬
тельных повысило извлечение алюминия
с 92 до 94%, снизило расход флюсов с 300
до 40 кг.т и резко улучшило санитарные
условия труда плавильщиков.
Производство из лома литейных лату¬
ней и алюминиевых бронз также пере¬
ведено на электроплавку в индукционных
канальных печах емкостью до 3 т.
Все заводы вторичной цветной метал¬
лургии, выпускающие свинец, бронзы и
латуни, оборудованы мощными пылеулав¬
ливающими установками, к. п. д. которых
достигает 98—99%.
Если в первые годы создания отече¬
ственной промышленности вторичных цвет¬
ных металлов число работавших в ней
специалистов с высшим и средним обра¬
зованием исчислялось буквально едини¬
цами, то сейчас на предприятиях Союз-
вторцветмета успешно трудятся более
800 инженеров и свыше 1000 техников.
Для решения важнейших задач по даль¬
нейшему развитию промышленности вто¬
ричных цветных металлов создан отрасле¬
вой научно-исследовательский и проект¬
ный институт по вторичным металлам,
а для обеспечения управлений и заводов
Союзвтор цветмета квалифицированными
кадрами металлургов-вторичников — спе¬
циализированный техникум.
Коллективы всех предприятий Союз-
вторцветмета развернули широкое социа¬
листическое соревнование за улучшение
сбора металлического лома, сверхплано¬
вый выпуск вторичных цветных метал¬
лов, экономию основного сырья и вспо¬
могательных материалов. В этом сорев¬
новании особенно отличились уполномо¬
ченные по заготовке лома И. П. Королев,
А. Д. Крюков, О. А. Бадри, А. X. Са¬
каев, Е. К. Цилиев, И. И. Мурзиков,
плавильщики и шихтовщики заводов вто¬
ричных цветных металлов, ударники ком¬
мунистического труда И. Д. Грешнее,
А. Н. Морозов, А. И. Коптяев, В. В. Кузь¬
мин, С. П. Стихии, А. В. Касаткин,
Н. А. Подоляко, А. Г. Федоренков,
А. С. Обухов, А. Н. Михеева.
В промышленности вторичных цвет¬
ных металлов выросли опытные руково-
ители и высококвалифицированные спе¬
циалисты, отдающие все свои знания
Розлив вторичного алюминия в изложницы
конвейерной машины
и силы порученному им важному делу.
Это — директора и главные инженеры
заводов В. П. Захаров, К. А. Морозов,
С. В. Сметанин, Н. И. Графас, Г. Д. Джа-
ваев, Г. С. Левицкий; начальники и
главные инженеры производственно-заго¬
товительных управлений С. А. Боханов,
Д. Е. Котисов, Б. Н. Петухов, П. С. Пи¬
воваров, А. И. Скалунов, Е. М. Чинен-
ков, И. Т. Тимошенко, К. X. Хамзин,
К. А. Хачапуридзе, П. Н. Климов; со¬
трудники научно-исследовательских ин¬
ститутов В. М. Гудкевич, А. Ю. Сеня-
вин, Л. П. Селезнев, В. М. Окунев и
многие другие.
По расчетам Всесоюзного института вто¬
ричных цветных металлов сбор лома
и отходов к 1980 г. возрастет в 2 раза
и составит более 2 млн. т. Производство
всех видов вторичных цветных металлов
и сплавов увеличится в 2,2 раза, а вто¬
ричного алюминия почти в 3 раза.
В течение 10 лет будет построено более
10 заводов вторичных цветных металлов
и около 100 производственно-заготовитель¬
ных цехов и площадок.
На заводах будет установлено новое
высокопроизводительное ломоперерабаты¬
вающее оборудование: пакетировочные
29 Цветная металлургия СССР
449
прессы давлением до 1000 Т, мощные
аллигаторные и гильотинные ножницы,
ткань, применение активных флюсов, про¬
дувка расплавленного металла инертными
специализированные и автоматизирован¬
ные линии для сортировки лома, обра¬
ботки стружек, шлаков, автомобильных
поршней, шарошечных долот. Плавка вто¬
ричных бронз и латуней будет произ¬
водиться только в электрических индук¬
газами.
ционных печах, а плавка вторичного алю¬
Все образующиеся на заводах печные
газы будут подвергаться тщательной
очистке от вредных примесей.
В результате повышения технического
уровня предприятий вторичной цветной
металлургии трудоемкие процессы по об¬
миния — с применением кислородного
работке лома полностью механизируются
дутья. Это резко повысит производитель¬
и
производительность
труда
за
10 лет
ность плавильных агрегатов и снизит
безвозвратные потери цветных металлов
на 2—3%.
Качество вторичных цветных сплавов
повысится до уровня сплавов из первич¬
ных металлов. Для этого на заводах будут
внедрены новейшие методы рафинирова¬
ния, а именно: фильтрация через стекло¬
возрастет почти в полтора раза.
Из кустарных мелких предприятий с от¬
сталой техникой и ручной переработкой
лома за годы Советской власти создана
крупная технически оснащенная отрасль
вторичной цветной металлургии, которая
сегодня занимает достойное место в цвет¬
ной металлургии страны.
МЕТАЛЛЫ КОСМИЧЕСКОЙ ЭРЫ 229—249
Металл из легенды — 231. Титан и техника —
232. Поиски и решения —
234. Рожденный
важ-
ды — 238. Березниковский титан — 242. Титан
Казахстана — 247
СОДЕРЖАНИЕ
ВАЛЮТНЫЙ ЦЕХ СТРАНЫ
251 -291
РОЖДЕННАЯ
ВЕЛИКИМ ОКТЯБРЕМ
Валютный металл — 253. Золотой промысел
царской России — 254. От разрухи к восстано¬
влению и реконструкции — 260. Золотая Ко¬
лыма — 273. Старейший рудник страны — 279.
Новая Лена — 284. Техническое перевооруже¬
ние — увеличение добычи золота — 288
ДОРОГОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО
АЛМАЗЫ
293-305
ПРОГРЕССА
37—67
Совершенствование добычи и переработки руд—
39. Прогресс в производстве металлов — 49.
Техника обработки цветных металлов — 55.
Цветная металлургия и технический прогресс
в стране — 58. Наука — производству — 59.
К новому подъему — 64
МЕТАЛЛЫ ВЫСОКОГО НАКАЛА 307—327
Тугоплавкие металлы — 309. Тырныауз — 314.
Покорение Инкура — 320. Молибден Арме¬
нии — 325
ОДИН ИЗ ДРЕВНЕЙШИХ
МЕТАЛЛОВ
329-347
ПЕРВАЯ СТРАНИЦА ИСТОРИИ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 69-111
Медь России—71. От Калаты до Кировграда—76.
Стране нужна медь — 80. Рождение СУМЗа — 84.
Оловянный камень — 331. Первые шаги отрас¬
ли— 331. Новосибирский оловянный завод —
336. В отрогах Сихотэ-Алиня — 339. Солнеч¬
ный комбинат — 343. Большие задачи — 345
«Магнитка» цветной металлургии — 91. Большой
Джезказган — 99. Новый гигант — Алмалык¬
МАЛЫЕ МЕТАЛЛЫ
349-365
ский комбинат — 103. Гай—подвиг юных и сме¬
лых — 105. К новым рубежам — 109
СВИНЕЦ И ЦИНК
113-155
О свойствах и применении свинца и цинка
115. Рождение
и развитие свинцово-цинковои
отрасли — 116. Первый советский цинк — 123.
Новая судьба старого Риддера — 125. Комбинат
в горах Сихотэ-Алиня — 132. Большой свинец
Казахстана — 138. Флагман цветной металлур¬
гии — 145. Пути технического развития — 150
Добыча жидкого металла — 352. Сурьма — 359
УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 367—377
ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ 379—401
Кольчугинские обработчики — 384. От револю¬
ции к индустриализации — 388. Обработчики —
фронту — 392. По заказу новой техники — 394
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
403-415
МЕТАЛЛ ОБРЕТАЕТ КРЫЛЬЯ
157-201
Первенец — Московский комбинат — 406. Но¬
Металл X X
века — 159.
Рождение советского
вые заводы — 409. Институт твердых сплавов
алюминия — 160. План ГОЭЛРО—Днепрогэс —
Днепровский алюминий — 168. Испытание вой¬
ной — 177. Здесь тот же фронт— 181. Первый си¬
бирский алюминий — 186. Пущен в День По¬
беды — 187. Пути дальнейшего развития — 192.
Сибирские гиганты — 195
и тугоплавких металлов — 413
МЕТАЛЛЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ПРОГРЕССА
417—437
ЕСТЬ СОВЕТСКИЙ НИКЕЛЬ
203-227
Легирующий металл — 205. Первый никель —
207. Кузница советской брони — 210. Зарево
над тундрой — 214. Заполярный гигант — 218.
О технике, о людях, о будущем — 224
Цветные, но редкие — 419. Создание метал¬
лургии редких металлов — 420. Одни из са¬
мых тугоплавких — 424. Пятнадцать элементов-
близнецов—429. Рассеянные и легкие — 432.
Полупроводники и металлы высокой чистоты —
436
ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ МЕТАЛЛА 439-450
УДК 669.01
ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ СССР
Под' редакцией
П. Ф. ЛОМАНО и И. А. СТРИГИНА
Редакторы А. В. ТРОИЦКИЙ, Т. В. ОСИПОВА,
Н. В. ЗЕРКИН
Редакторы издательства
В. Н. ПАРЦЕВСКИЙ,
Л. М. ЭЛЬКИНД, Ф. Б. ЦАЛКИНА
Технические редакторы
и Е. Б. ВАЙНШТЕЙН
Л. В. ДОБУЖИНСКАЯ
Корректоры Б. Е. БРУН и В. Б. ЛЕВИН
Художник Я. Г. ДНЕПРОВ
Художественный редактор А. И. ГОФШТЕЙН
Фотокорреспондент В. П. АРМАНД
Сдано в производство 6/XI 1969 г.
Подписано в печать 2/11 1970 г.
Бумага мелованная 84 X Юв1/^—14,125 4-
+ 12 цв. накидок — 1,5 = 15,625 бум. л.
52.50 печ. л. (усл.)
Уч.-из
л. 46,03
Заказ 379 Изд. № 5451
Тираж 5000 экз.
Цена 6 р. 80 к.
Издательство «Металлургия»
Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Ленинградская типография № 6 Главполиграфпрома
Комитета по печати при Совете Министров СССР
Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10
Цветные вкладки отпечатаны в Ленинградской
типографии «Печатный двор» Главполиграфпрома
Комитета по печати при Совете Министров СССР
Гатчинская, 26.
Суперобложка отпечатана
на 1-й офсетной фабрике Главполиграфпрома
Комитета по печати при Совете Министров СССР
Ленингра
Кронверкская, 7
3—10—3
Заказная