/
Author: Золотовская Н.П.
Tags: руководство по эксплуатации машиностроение станки станочные конструкции алмазные инструменты
Year: 1983
Text
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВПО СОЮЗТОЧСТАНКОПРОМ
МУКАЧЕВСКИИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ЗАВОД ИМ. КИРОВА
СТАНОК
АЛМАЗНО - ЗАТОЧНОЙ
МОДЕЛИ 3622Д
ДЛЯ РЕЗЦОВ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
3622Д.ОО.ООО РЭ
Ужгород
Закарпатский облполпграфиздат
1983
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Станок алмазно-заточной модели 3622Д для резцов повышенной точндстй
предназначен для алмазной заточки и доводки твердосплавных напайных резцов
всех типов с высотой державки до 25 мм (с возможностью до 32 мм), кроме
изогнутых, по главным и вспомогательным задним поверхностям, а также для
заточки резцов аналогичных типов из быстрорежущей стали кругами из эльбора.
Станок может быть использован в механических цехах для заточки и доводки
резцов и в механических мастерских (ля алмазной шточки. резцов и другого
инструмента, например сверл, а также в крупносерийном и массовом производстве
наряду с автоматизированными станками для таких операций, как чистовая
заточка резцов ио задним поверхностям, .акруглсннс вершки резцов.
1.2. Вид климатического исполнения УЗ.Ч ио ГОС1 15150 69.
Рис. I. Станок алмазно-заточной модели 3622Д для резцов
3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические характеристики станка.
Класс точности — 11 по ГОСТ 8 — 77.
Высота устанавливаемого резца — 6—25 (32) мм.
Наибольшая длина устанавливаемого резца — 300 мм.
Круг шлифовальный алмазный по ГОСТ 16172 — 80 (рис. 2):
форма — 12А2;
наружный диаметр — 150 мм;
ширина алмазного слоя — 20 мм;
диаметр посадочного отверстия — 51 мм;
высота — 42 мм.
Основные размеры кожуха шлифовального круга:
внутренний диаметр — 165 мм;
ширина кожуха — 60 мм.
Размеры конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — 76 (рис. 3):
диаметр — 32 мм;
длина — 40 мм.
Число оборотов шлифовального круга — 2540, 3560 об/мин.
Скорость резания — 20—28 м/сек.
Размеры рабочей поверхности неповоротного стола по ГОСТ 6569 — 75 (рис. 4):
длина — 320 мм;
ширина — 160 мм;
количество пазов — 1 шт.;
ширина Т-образного паза — 14Н8.
Наклон поворотного стола в поперечной плоскости + 20... — 5 град.
Наибольшее количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону заточки
— 1,0 л/мин.
Высота оси шпинделя под полом по ГОСТ 971—78 — 1120 мм.
Высота плоскости наклонного стола от основания станка — 1070 мм.
Габаритные размеры станка:
длина — 560 мм;
ширина — 80 мм;
высота — 1280 мм.
Масса станка 450 кг.
2.2. Технические характеристики электрооборудования.
Род тока питающей сети — переменный, трехфазный.
Частота тока — 50 Гц.
Напряжение — 380/220 В.
Количество электродвигателей, установленных па станке — 3 шт.
Электродвигатель привода шлифовального шпинделя, тип — 4АХ71А2, мощность
0,75 кВт, частота вращения 2810 мин.-1.
Электронасос подачи СОЖ, тип Х14-22М; мощность 0,12 кВт; частота враще-
ния — 2800 мин-1.
Электродвигатель привода приспособления для образования стружколомающих
лунок на резцах — тип 4АА56В2; мощность — 0,25 кВт; частота вращения —
2800 мни-1.
Суммарная мощность всех электродвигателей — 1,12 кВт.
4
Рис. 2. Крепление
шлифовального круга
Рис. 3. Шпиндель
шлифовального круга
КН»
Рис. 4. Т-образный паз стола
5
2.3. Сведения о содержании драгоценных материалов.
Таблица 1
Ипнмснопавне составных частей Обозначение Сборочные единицы комплекты, комплексы . Мпссл В ОДНОЙ HIT., г Масса в изделии, г-
обозначение K-DQ, ШТ. к.ВО В изде- лии, шт.
Серебро
.Автомат пе- Л63-М 3622Д.86.000 2 2 ' 2,935 5,87
ременного тока Выключатель АЕ2013 3622Д.80.000 1 1 ' 1,984 1.981
переменного тока Пускатель ПМЕ-041 3622Д.86.000 1 3,001 3.001
магнитный Реле тепловое ТРИ-ЮЛ 3622Д.86.000 1 2 0,31 0,62
Кнопочная НКЕ622-2 3622Д.88.000 1 1 0,4751 0,4751
станция
Переключатель ПКУЗ -НС-3092 3622Д.88.000 1 2 7,588 15,176
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 2
Обозначение Наименование К-во, шт. Примеча- ние
-3622Д.ОО.ООО Станок в сборе Входят в комплек! и стоимость станка ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ Лампа КМ24-90 ГОСТ 6940 — 74 1 3
Лампа местного освещения .4024-40 ТУ 16-535.937 —74 1
Ремень плоский бесконечный из синтетических материалов 40X710 ТУ17-1245-74 1
ИНСТРУМЕНТ
Крут шлифовальный алмазный 2724-0044 ГОСТ 16172-80Е Ключи ГОСТ 2839 - 71 • 7811 0021 Д2 Хим. Оке. прм 7811-0023 Д2 Хим. Оке прм 1 1 1 АСО80/63- Б1-100-180 Установлен на станке
6
Обозначение
Наименование
Ключ 7812-0345 Хим. Оке. прм
ГОСТ 6394 —73
Продолжение табл. 2
<-во,
шт.
Примеча-
ние
3622.П4.000
3622.94.000
3622Д.90.202
3622.92.000
3622Д.00.000РЭ
3622.90.201
3622.92.204
3622Д.П3.000
3622Д.П7А
000
4491-2-72_
Ключ к замку электрбшкафа, ’.
Отвертка 7810-0392 Хим. OkcJ 1»рЦ> /-
ГОСТ 17199 — 71
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Транспортир
Съемник шлифовального круга
Оправка балансировочная
СМЕННЫЕ ЧАСТИ
Крепление шлифовального круга
ДОКУМЕНТАЦИЯ
Станок алмазно-заточной модели
3622Д для резиов
Руволство по эксплуатации
Поставляются по требованию
заказчика за отдельную плату
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Круг шлифовальный (доработка
шлифовального круга из эльбора)
ЛОЛ8-Л12 % КБ
ГОСТ 17123 — 79
Фланец
Приспособление для правки круга
Круг абразивный ЧЦ 100X40X20
64С 25-16
СМ 1-СМ2 8К
30 м/с кл. 2А
ГОСТ 2424 — 75
Ключи ГОСТ 11737- 74
7811 0375-40Х
Хим. Оке. прм
7812-9374-40Х Хим. Оке. прм
Ключ 7812-0337
Хим. Оке. прм ГОСТ 6394 — 73
Приспособление для образования лунок
Круг шлифовальный алмазный
2729-0003 ГОСТ 16180 70
АСР 100/80-МВ1 100 12
экз.
12А2-450
150x32x32x3
Поставляются
совместно с
узлом 3622Д.
П3.000
А511
80x3x20
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При работе па металлорежущих станках необходимо соблюдать все общие
правила техники безопасности. Не допускать к работе на станке рабочего, не
освоившего технику управления станком. Проверять исправность заземления.
Не включат!, автомат при открытой дверке элсктрошкафа. В работе руко-
водствоваться установленными для данного изделия режимами резания.
Не приступать к работе на станке, не убедившись, что шлифовальный круг
установлен правильно и надежно закреплен.
Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть под-
вергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости не менее
5 мин. Круг должен быть надежно зажат между фланцами и статически от
балансирован в соответствии с требованиями техники безопасности, а также
проверен в cooiвстствни с ГОСТ 12.3.023 — 80. Затяжка круга между фланцами
должна систематически проверяться. Проверить исправность кожухов и работать
только с закрытыми кожухами. Запрещается во время работы производить регу-
лировку механизмов станка. Чистку и обтирку станка, а также подналадку
производить только во время полной остановки станка. При этом станок должен
быть отключен от электросети. Рабочее место у станка должно быть чистым и
незагромождепным.
5. СОСТАВ СТАНКА (рис. 5)
Перечень составных частей станка приведен в табл. 3.
Таблица 3
. Поз. обозна. чсиие Наименование Обозначение Примечание
1 Станина 3622Д.10.000
21 Стойка 3622Д. 11.000
22 Шпиндель шлифовальный 3622Д.ЗО.ООО
23 Кожух шлифовального круга 3622Д.31.000
25 Стол наклонный 3622Д.40.000
24 Подвод охлаждения 3622Д.64.000
13 18 Расположение электрооборудования Расположение электроаппаратов на 3622Д.80.000
панели 3622Д.86.000
15 Пульт управления Принадлежности Транспортир Крепление шлифовального круга Бак охлаждения Съемник шлифовального круга Приспособление для правки шлифо- вального круга Приспособление для образования стружколамающих лунок 3622Д.88.000 3622Д.90.000 3622Д.П4.000 3622Д.94.000 3622Д.60.000А 3622Д. 94.000 3622Д.П3.000 3622Д.П7А.000 ✓
8
Рис. 5. Составные части и органы управления станка:
I станина; 2 - кнопка «Все стоп»; 3 — тумблер включения охлаждения; 4 — символ
<Вращение шлифовального круга вправо»; 5 — тумблер реверса шлифовального круга; G —
кнопка '.Пуск шлифовального круга»; 7 — сигнальная лампа «Станок включен»; 8 — символ
«Ток включен»; 9 — символ «Пуск шлифовального круга»; 10 — символ «Вращение шлифо-
вального круга влево»; 11 — символ «Охлаждение включено»; 12 — крепление шлифоваль-
ного круга; 13 — размещение электрооборудования на станке; 14 -- рукоятка регулировки
потока охлаждающей жидкости; 15 — пульт управления; 1G — бок охлаждения; 17 — символ
заземления; 18 — ризмощоннс электроаппаратов в шкафу, 19 - • включатель; 2и — символ
«Главный выключатель»; 21 — стойка; 22 — шпиндель шлифовальный; 23 — кожух шлпфо
пильного круга; 24 подвод охлаждения; 25 — стол наклонный; 26 — рукоятка
6. УСТРОЙСТВО СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Схема кинематическая (рис. 6).
Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя М
мощностью 0,75 кВт; п — 3000 об/мин через плоскоременную передачу. На
электродвигателе крепится двуступепчатый шкив 1, а на шпинделе двусту-
пенчатый шкив 2. Шпиндель имеет две скорости вращения. Вращение шлифо-
вального круга реверсивное.
9
Перечень графических символов на табличках.
Таблица 4
Номер
позиции
па рис. 5
8
9
10
4
II
20
17
Наименование
Ток включен
Шлифовальный круг «Пуск»
Вращение шлифовального
круга «Влево»
Вращение шлифовального
круга «Вправо»
Охлаждение включено
Главный выключатель
Заземление
6.2. Общая компоновка (рис. 5).
Все узлы и механизмы станка смонтированы на станине 1 и внутри ее. Сверху
на станине устанавливается стойка 21, в приливе которой распологается шлифо-
вальный шпиндель 22. В нише стойки находится на подмоториой плите электро-
двигатель привода шлифовального круга. Передняя часть стойки представляет
собой корыто, внутри которого располагается иеповоротиый стол, на который
крепится наклонный стол 25.
6.2.1. Станина.
Станина представляет собой прямоугольную тумбу, па которой скомпонованы
все основные узлы. Внутри станина разделена стенкой на две ниши. В правой
нише расположен бак охлаждения, в левой — электрооборудование. Для доступа
к этим узлам с обеих сторон станины имеются дверки.
6.2.2. Стойка.
Стоика (см. рис. 7) устанавливается на станине. В приливе стойки закреп-
ляется шлифовальная головка. Внутри стойки 7 на подмоторной плите 3 крепится
электродвигатель привода шлифовальной головки. Натяжение ремня 4, пере-
дающего движения от электродвигателя на шпиндель при помощи шкивов 2 и 5,
осуществляется посредством гайки 1. Зажим подмоторной плиты 2 после натяже-
10
Рис. G. Схема кинематическая:
1.2 — шкивы; 3, <1 — подшипники.
ния осуществляется болтами 8. Передняя часть стойки представляет собой корыто.
Дно корыта является столом, на который устанавливается наклонный стол. Под
корытом отлита ниша, в которой размещаются аппараты пульта управления.
Пульт управления крепится на передней части стойки в углублении. Дверка 6
служит для быстрого доступа к шкивам, ремню и системе его натяжения.
6.2.3. Шпиндель ш л и ф о в а л ь н ы й.
Шпиндель шлифовальный (см. рис. 8) состоит из шлифовальной головки 1.
Шпиндель на переднем конце имеет наружный конус для крепления фланцев е
кругом, на заднем - для крепления шкива.
Вращение шпинделя реверсивное.
11
Рис. 7. Стойка:
I — raftii;,; 1. Е — шкивы; 3 подмоториая плита; 4 —ремень; 6 дверка; 7 —стойка; 8— болт.
6.2.4. Кожух.
Кожух (см. рис. 9) крепится К торцу стойки и представляет собой сварной
корпус 2. Торец круга закрывается крышкой 3, которая снимается npii смене
круга. Крышка крепится на корпусе 2 винтом 1.
Па крышке имеется вырез, который при повороте крышки открывает правую
Или левую сторону шлифовального круга. Шлифовальный круг садится на фланец
5 и зажимается гайкой 7, которая фиксируется винтом 4. Сухари 8 служат для
балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами. Текстолитовый диск G
предназначен для ограждения фланцев от попадания на них охлаждающей
жидкости.
6.2.5. Стол наклонны й.
Стол наклонный (см, ржу 10) обеспечивает установку резца относительно
шлифовального круга нй Величину заднего угла. Он состоит из двух основных
частей: основания I и стола 2. Поворот стола па заданный угол осуществляется
вокруг оси 5 вручную. Фиксация стола в определенном положении осуществля-
ется рукояткой 4. Величина поворота контролируется по шкале 3.
12
I
Рис. 8. Шпиндель шлифовальный:
I — шлифовальная головка.
Рис. 9. Кожух:
I — винт; 2 — корпус; 3 — крышка; 4 — винт: 5 — фланец; 6 — диск. 7 — гайка; 6 — сухари
13
Рис. 10. Стол наклонный:
I — основанш. 2 стол; 3 — шкала; 4 — рукоятка; 5 — ось.
6.2,6. Бак о х л а Ж Д е и и Я.
Бак охлаждения (см. рис. 11) служит для обеспечения подачи необходимого
количества очищенной охлаждающей жидкости в зону резания во время работы.
Бак охлаждения выполнен отдельной установкой, находящейся в правой части
станины. В нее входят электронасос 2 и бак-отстойник 1. В бакс 1 имеется
Несколько перегородок 3 для успокоения н отстоя загрязненной жидкости.
Кассета 5 с магнитными патронами 4 предназначена для очистки жидкости от
металлических частиц. К баку имеется свободный доступ, при обслуживании он
легко вынимается из ниши станины. Для быстрого отсоединения электропроводки
при выемке бака с электронасосом из станины предусмотрена розетка.
6.2.7. Подвод охлаждения.
Подвод охлаждения (см. рис. 12) представляет собой систему шлангов, пред
назначенных для подвода охлаждающей жидкости в зону резания и слива отра-
ботанной жидкости в бак охлаждения. Крап 1 служит для регулирования потока
жидкости. Конструкция подвода охлаждения позволяет подвести сопло 2 в лю-
бую точку зоны резания.
14
---------------------------------------
Рис. И. Бак охлаждения:
1 - бак-отстойник; 2 — насос; 3 — перегородка; 4 — магнитные патроны; 5- кассета.
6.2.8. Принадлежности.
Станок укомплектован различными принадлежностями, согласно ведомости
комплектации, обеспечивающими его работоспособность, удобство эксплуатации
и настройки.
Приспособление для образования лунок (рис. 13) состоит из основания 1.на
котором установлен осциллирующий столик 2 и поворотная стойка 3. В пово-
ротной стойке установлена шлифовальная головка 4. Столик 2 закреплен на
корпусе 5. Корпус перемешается по шариковым направляющим вручную руко-
яткой, которая одновременно служит прижимом резца на столе. Глубина лунки
15
устанавливается по лимбу 6. Вышлифовка лупки производится по упругой схеме
под воздействием качающейся массы. Приспособление устанавливается на правой
стороне стойки.
Съемник шлифовального круга (рис. 14) предназначен для съема круга с
фланцами с конуса шлифовального шпинделя.
Приспособление для правки (рис. 15) устанавливается и крепится на наклон-
ном столе. Оно представляет собой корпус 3, в котором перемещается внутри-
шлифовальиая головка 4, на одном конце ее шпинделя устанавливается чашечный
абразивный круг 2, защищенный кожухом 1 Перемещение внутришлифовальной
головки' осуществляется кнопкой 8, и происходит подача абразивного круга на
алмазный. Правку осуществлять на левой стороне алмазного круга, строго соблю-
дая указанное направление вращения абразивного круга
Транспортир (рис. 16) закрепляется в пазу стола. Транспортир сидит на оси 2.
одновременно являющейся направляющей шпонкой. Поворот транспортира про-
изводится вокруг этой оси, а зажим осуществляется гайкой 3. К срезанной части
транспортира прикреплена угловая линейка 4, в которую устанавливаются зата-
чиваемые резцы.
16
в
Рис. 13. Приспособление для образования лунок:
I — основание; 2 — осциллирующий столик; 3 — поворотная стойка; I — шлифовальная
головка; 5 — корпус: 6 — лимб.
Рис. 1*1. Съемник шлифовального крут
17
диЭ Л
Рис. 15. Приспособление
для пранки:
I кожух; 2 круг; 3 - корпус.
4 шлифовальная головки: 5 —
К!. I И1Ка
Рис. 16. Гранспортир:
I транспортир:
ось; 3 гайка;
I угловая линейка.
18
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Характеристика электрооборудования.
Краткие технические характеристики электродвигателей приведены в табл. 5.
Таблица 5
Обоз- наче- ние Тип р, кВт П, -1 мин V сети. В In. Л К. п. д.. % Cos t|> J nycj< III. Масса, кг
Ml 4АХ71А2УЗ 0,75 3000 380 220 1,75 2,9 77 0,87 5,5 Н,о
М2 Х14-22М 0,12 3400 2800 380 220 0,30 0,52 72 0,84 3,8 7Л
М3 4АА56В2УЗ 0,25 3000 380 220 0,73 1,26 68 0,77 5,0 4,8
Станок содержит покупное электрооборудование, указанное в перечне
элементов к схеме электрической принципиальной (рис. 18). Расположение элек-
трооборудования и внешних электропроводок (металлорукав) на станке и его
механизмах показано на рис. 17.
Светильник Л1 устанавливается в удобное для работы место на стойке для
освещения рабочей зоны.
Связи между элементами и устройствами электрооборудования и детальное
представление о принципе работы электрооборудования определены в схеме
электрической принципиальной рис. 18. Схемы электрические соединений располо
жения электрооборудования на станке, расположения электроаппаратов на па-
। нели, пульта управления приведены соответственно на рис. 19, 20, 21.
7.2. Система питания.
Подводка питания к станку осуществляется проводом сечением 1,0 мм2.
кВЬод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой
♦ руб. 1/2", расположенный на станине станка.
На стайке применены следующие величины переменного тока:
— силовая цепь — 50 Гц, 380 В (220 В);
— цепь управления ~ 50 Гц, ПО В.
— цепь местного освещения и сигнализации -- 50 Гц. 2-1 В
7.3. Первоначальный пуск.
7.3.1. Перед пуском станка произведите внешний осмотр электрооборудования
и устраните замеченные недостатки. При внешнем осмотре электрооборудования
проверьте:
чтобы вводный выключатель .был установлен в положение «Выключено»;
надежность монтажа, электрооборудования и качество электропроводки;
надежность .выполненного заземления станка а также отдельно стоящих
агрегатов и устройств,-
состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.
19
Рис. 17. Схема расположения электрооборудования
7.3.2. Вводный выключатель В1 установите в положение «Включено». При
моя на пульте управления должна загореться белая сигнальная лампа Л2 «Ток
включен».
7.3.3. Проверьте работу электрооборудования во всех режимах без изделия
(на холостом ходу).
7.3.4. Проверьте работоспособность аппарата аварийного отключения (кнопка
«Все стоп»).
7.3.5. Проверьте местное освещение.
7.4. Описание работы.
Перед началом работы убедитесь, что все тепловые реле включены. Для
работы на станке включите вводный автомат В1 При этом загорится на пульте
управления лампочка Л2 «Ток включен». Принципиальная схема станка обеспечн
г,зет ручную алмазную заточку резцов. Пуск шлифовального круга (Ml) осу
шествдчется кнопкой Кн2 Реверс шлифовального круга осуществляется пере
20
Диаграмма переключателя В2
/?
В
4
3-50(60) ГО 390(220)В
Соединение контактов Положение рукоятки Номера проводов по схеме
I 0 II
1-2 X . А13-А14
3-4 — —— X CI3-A14
5-6 X — X 4,5
7-8 ——
9-10 X — С13С14
11-12 — — X А13-С14
Рис. 18. Схема электрическая принципиальная
Диаграмма переключателя ВЗ
Соединение контактов Положение рукоятки Номера проводов ио схеме
0 1
1-2 - X А15-С16
3—«1
5-6 X RI2-B13
7-8 —
9-10 X С15-С16
11-12 — —
Диаграмма переключателя В6
Соединение контактов 1 Положение I рукоятки Номера проводов по схеме
i 0 1
1-2 - X A11.AI7
3-4 — X BII-B14
5—6 X C11-CI7
7—8 х —‘
21
Перечень элементов
Обозна- чение по схеме Наименование КОЛ. : ШТ. i Примеча- ние
В1 Выключатель типа АЕ-2013 переменного тока, 50 Гц, расцепитель 2,5 (4) А отсечка 12 In, креп- ление за панелью ТУ 16-522.064-75 1
В2, ВЗ Переключатель типа ПКУЗ-11СЗС92УЗ ТУ 16-526.047-74 2
В4 Автомат типа А63-М, переменного тока 220 В, 50 Гц, номинальный ток расцепителя 0,63А, от- сечка 10 1н с креплением на панели ТУ 16.522.110-74 1
В5 Автомат типа А63-М переменного тока 220 В, 50 Гц, номинальный ток расцепителя 2А, отсеч- ка 10 1н, с креплением на панели ТУ 16.522.110-74 1
Kill, Кн2 Кнопочная станция ПКЕ-622-2 ГОСТ 2492-77 1
Л1 Лампа М024-40 ТУ 16-535.937-74 1
Светильник типа НК СО1Х100/П00-05 ТУ16-535.589-76Е
Л2 Лампа КМ24-90 ГОСТ 6940 — 74 1
Арматура сигнальная типа АМЕ-325.22У2 ТУ 16-535.582-76
Ml Электродвигатель 4АХ71А2,0,73 кВт, 380 (220) В, пси. IM3001 ГОСТ 19523 — 74 1
М2 М3 Электронасос Х14-22М ТУ2-024.4924-77 1
Электродвигатель 4АА56 В2УЗ 0,25 кВт, 380/220 В, нсп. IM1081 ГОСТ 19523 — 74 1 1
PI Пускатель магнитный типа ПМЕ-041 ОСТ 16.0.536.001-72
P.TI Реле тепловое ТРИ-10 2(3,2)А ОСТ 16.0.523.004-72 1
РТ2 Реле тепловое ТРИ-10.0,32(0,5) А ОСТ 16.0.523.004-72 1
22
Обозна- чение по схеме Наименование Кол. шт. Примеча- ние
Тр1 Трансформатор однофазный ОСМ-0.16УЗ .380(220)/5-22-110/24 с испытательным напряже- нием 4000 В ГОСТ 16710 — 76 1
ни Вставка ШР20 П4НГ8 Колодка ШР20 П4НГ81 Ь0-364Л077У 1
В6 Переключатель 11Е022УЗ, псп. 1 ТУ16-526.408-76Е 1
Ш2 Вилка РШ12-011110-00УЗ 1
Розетка РШ12-081115-ООУЗ П 16 '4
Кл1 Блок зажимов БЗН18-252105Е00У2 ТУ 16-526.000-75 1
Кл2 Блок зажимов Б31118-252105Н00У2 ГУ16-526.000-75 1
Рис. 19. Схема электрическая соединений
расположения электрооборудонаиияиа станке
23
Таблица 6
Номера проводов (маркировка цепи) Рас- цветка Данные проводов —
№Ь<? трасс марка кол. X сечен. Примечание
Л14, В12, CI4 черный пвз 3x1 мм2 Металлорукав РЗ-Ц-Х-12
1 1 1 Ik зеленый 1x1 мм2
2 Hi* ПИР 2x1 мм2 Кабель
1, 2, 4, 6, 7, Pl, Р2 красн. 7x0,75 мм2
3 BI2, Л13, В13, С13, А14, С14, Л15, С15, А16, С16 черный 10x1 мм2 Металлорукав РЗ-Ц-Х-22
1 И- 1 . зеленый 1x1 мм2
4 J А16, В13, С16 _черный_ зеленый 3x1 мм2
Ik пвз 1x1 мм2 Металлорукав РЗ-Ц-Х-12
•) А, В, С черный 3x1 мм2 Жгут
6 All, ВЦ, СИ черный 3x1 мм2 Жгут
All, В11, СИ черный 3x1 мм2
7* i 1 'If- зеленый 1x1 мм2 Металлорукав РЗ-П.-Х-12
Л17. В14, CI 7 черный 3x1 м.м2
8¥ зеленый 1x1 мм2 Металлорукав РЗ-Ц-Х-12
* — устанавливается по спецзаказу.
24
Рис. 20. Схема электрическая соединений станции управления
25
Таблица 7
Номер провода Рас. цветка , Соединение Данные провода Примечав НИС
марка сечение
А11.В11. 1 черный Pl, Tpl, Кл2 ПВЗ 1 ММ2
СИ Р1, Кл2
Л12.С12 Pl, РТ2, РТ1
В12 Р1, Кл2
А13.С13 РТ1, Кл2
А15.С15 РТ2, КлЗ
1 красный Tpl, Р1, Кл2 1 0,75 мм2
2 Tpl, Кл2
3 Tpl, В4
4 6 В4, Кл2
Р1, Кл2
7 Pl, РТ1, Кл2
__8 РТ1, РТ2
а Pl, РТ2
10 Tpl, В5
11
В5, Кл2
1 зеленый Tpl, Кл1, Кл2 пгв 1 мм2
Таблица 8
Обозна- чение по схеме Номинальные значения уставок автоматов и нагревателей тепловых реле
220 В ;тзо в
B4 0,63 А 0,63А
В5 1,25 А 1.25А
РТ1 3,2А (уст. «—1» деление) 2А (уст. «—2» «деление)
РТ2 0,5А (уст. «+1» деление) 0.32А (уст. «• -1» деление)
26
Рис. 21. Схема электрическая соединений пульта управления
Таблица 9
Номер Рас- провода цветка Соединение Данные марка провода сечение Примеча- ние
В12 черный ВЗ, жгут ПВЗ 1 мм2
Л13.С13 В2, жгут
В13 ВЗ, жгут
А14.С14 Л15.С15 В2, жгут
ВЗ, жгут
А16.С16 ВЗ, жгут
1, 2 красный Л2, жгут 1 0,75 мм2
4 В2, жгут
5 Kill, В2
6 Кн1, Кн2, жгут
7 Кн2, жгут
1 зеле- ный В2, ВЗ 1 мм2
Винт заземления, жгут
27
ключателем В2. Включение н отключение насоса охлаждения (М2) и приспо-
собления для образования стружколомающих лунок (М3) осуществляется пере-
ключателями ВЗ и В6 соответственно.
Остановка шлифовального круга производится кнопкой Кн1.
7.5. Система сигнализации.
Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация: лампа «Ток
включен» белого цвета (JI2). расположенная на панели пульта управления.
7.6. Система защиты.
Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными
расцепителями автоматических выключателей Bl, В4, В5.
Защита от перегрузок выполнена тепловыми реле РТ1, РТ2.
Нулевая защита осуществляется катушкой магнитного пускателя Р1
7.7. Указания мер безопасности.
7.7.1. При подготовке станка к работе и при эксплуатации соблюдайте все
общие правила техники безопасности на металлорежущих станках и руководст-
вуйтесь положением действующих «Правил техники безопасности при эксплуата
нии электроустановок потребителей».
7.7,2. Периодически проверяйте правильность работы блокировочных уст
ройств.
7.8. Указания по монтажу н эксплуатации.
При установке станок, его механизмы и отдельно стоящие агрегаты долж-
ны быть надежно заземлены и подключены к общей системе заземления. Для
этой цели в нижней части станины станка ив агрегате пылесоса, на баке охлаж-
дения и па частотном приводе имеются винты заземления.
При уходе за электрооборудованием периодически проверяйте состояние пус-
ковой аппаратуры. При осмотрах пусковой аппаратуры особое внимание обра-
щайте на надежное замыкание и размыкание конт актных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей систематически производите их
технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров
устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного
раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться раз-
борка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и замена смазки под-
шипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы произ-
водите через 4000 ч работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влаж-
ной среде се следует производить чаще, по мере необходимости. Перед набивкой
свежей смазки подшипники тщательно промойте уайт-спиритом. Камеру заполните
смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуется следующая смазка: 1-13 жировая ГОСТ
1631—61.
8. МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1. Правила распаковки.
При распаковке сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем
боковые. Следите за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом,
После распаковки станка проверьте наружное состояние узлов п деталей,
наличие всех принадлежностей и других материалов согласно комплекту постав-
ки, приведенному в разделе 3.
28
8.2. Транспортирование к месту монтажа (рис. 22).
Для транспортирования распакованного станка используйте канат, который
цепляют за концы металлической штанги, пропущенной через отверстия в стойке
станка (отверстия закрываются крышками). При захвате станка канатами следите
за тем, чтобы не повредить детали станка. При транспортировании к месту уста
иовки и при опускании на фундамент не подвергайте станок сильным толчкам. Для
транспортировки рекомендуется применять пеньковые канаты по прочности, обес-
печивающие поднятие веса, указанного на рисунке.
8.3. Правила расконсервации. Перед установкой станок тщательно очистите
от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожу-
хами, щитками обработанные поверхности станка и во избежание коррозии по-
кройте тонким слоем масла «Индустриальное Н-ЗОЛ» ГОСТ 20799 — 75.
Очистку сначала производите деревянной лопаточкой, а оставшуюся смазку с
наружных поверхностей удалите чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом
8.4. Схема установки станка (рис. 23). Станок устанавливается на фунда-
менте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта,
во не должна быть менее 150 мм. Станок устанавливается на фундаменте и вы
веряется в обеих плоскостях при помощи уровня, установленного на столе. От-
клонение не должно превышать 0,04/1000 мм в обеих плоскостях. Станок кре-
пится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 16 мм.
Точность работы станка зависит от правильности его установки
8.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземления. Под
ключнте станок к электросети, проверьте соответствие напряжения сети и элск
трооборудовапия станка.
Ознакомившись с назначением рукояток управления (рис. 6), проверьте от
руки работу всех механизмов станка.
После подключения станка к сети и выполнения всех требований по перво-
начальному пуску электрооборудования, испытайте электродвигатели без вклю-
чения рабочих органов станка
Бак охлаждения заполните охлаждающей жидкостью.
Во время первоначального пуска тщательно проверьте работу всех узлов; нет
ли повышенного шума, толчков, ударов, вибраций.
В случае выявления каких-либо неисправностей устраните их.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, приступайте к на-
стройке станка для работы.
9. Порядок работы
Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя через
плоскоременную передачу.
Для изменения скорости вращения шлифовального круга установите ремень
на соответствующую ступень шкивов, согласно таблице, расположенной на внут-
ренней стенке задней крышки стойки. Направление вращения шлифовального
круга устанавливайте переключателем 5 (рис. 6), расположенным на пульте
управления.
Изменение усилия предварительного натяжения ремня регулируется впитом.
Для правильной работы всех узлов и увеличения срок.: службы станка
соблюдайте следующий порядок настройки:
установите требуемую скорость, направление вращения шлифовального кру-
та и необходимый угол заточки задней поверхности резца наклонно!о стола;
29
30
f630
Рис. 23. Схема установки станка.
S60t
31
правку алмазного круга производите но мере надобности и обязательно при
установке нового круга, при этом стол должен быть установлен в положение «О»:
круг балансируйте перед установкой на станок и после износа 1/2 толщины
алмазного слоя;
очистку магнитного сепаратора бака охлаждения производите раз в две не-
дели. При заточке резец удерживайте на столе вручную и прижимайте к алмазно-
му слою шлифовального круга.
Образование радиуса производите, легким поворотом резца вокруг верши
вы. Помните, что давление резва па круг должно быть 2—20 кг/см'.
Скорость вращения алмазного круга принята 20 и 28 м/с, изменение скоро
стп производится ступенчатыми шкивами. Скорость 20 м/с предназначена для
алмазной заточки и твердосплавных сталей кругами из эльбора. Для достижения
высокой чистоты заточенной поверхности резца используйте круги на органиче-
ских связках при скорости резания 28 м/с.
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
10.1. Особенности сборки и разборки.
В случае разборки станка необходимо иметь в виду следующее: прежде, чем
приступить к разборке станка, необходимо обязательно отключить его от элек-
тросети вводным автоматическим выключателем. Перед снятием узлов необходи-
мо отсоединить от них все токоведущие провода.
При сборке все узлы и механизмы, для которых нет. специальных указаний
по смазке (см. и. 10.2), должны быть смазаны густой тугоплавкой смазкой
ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110—75. При сборке станка следует руководствоваться
рисунками, сборочными чертежами узлов.
При установке наклонного стола (рис. 10) па станок необходимо прижать
стол к левой стороне стенок паза стойки.
10.2. Система смазки.
Указания ио обслуживанию смазочной системы. Все трущиеся пары, смазка
которых специально не. оговорена, смажьте при сборке консистентной смазкой.
Рекомендуемые марки: солидол (Ж) или УС-3 (Т) по ГОСТ 1033—79.
Подшипники шпинделя шлифовального круга рекомендуется смазывать то-
лько при его сборке смазкой ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110—75. Для смазки шпин-
дель вместе с. поашппникамп выньте из гильзы, старую смазку учалите, шпин-
дель промойте в керосине н просушите, после чего произведите смазку и сборку.
Во время работы следует периодически наблюдать за нормальной смазкой
всех трущихся поверхностей.
II. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Таблица 10
Характерные неисправности Вероятная причина Метод устранения
Станок не запускается Падение или отсутствие напряжения питающей сети Проверьте наличие и величину напряжения в сети
32
Продолжение табл. 10
Характерные неисправности Вероятная причина • Метод устранения
Произвольное отключение электродвигателя во время работы Уменьшение крутящего момента шпинделя Срабатывание теплового реле от перегрузки двигателя Ремень недостаточно натянут Уменьшите усилие при- жима обрабатываемой детали к шлифовальному кругу Откройте крышку с зад- ней стороны станка и по- воротом гайки на винте натяжения подмоторной плиты опустите ее до требуемого натяжения ремня
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
(заводской номер)
класс точности — П
12.1. Испытание станка на соответствие нормам точности и по ГОСТ 627 — 76
и ТУ 2-024-4935 — 77.
Т а’б лица И
№ про- верки Что проверяется Допуск, мкм Фактическое отклонение, мкм
1 Плоскостность рабочей поверхности стола 25
2 Радиальное биение базирующей по- верхности под круг шлифовального шпинделя 5
3 Осевое биение шлифовального шпинделя 4
4 Перпендикулярность оси шлифоваль- ного шпинделя к боковым сторонам паза стола 32 на 200 мм
5 Соответствие переднего (у) и задне- го (а) углов режущей части резцов ' показаниям шкал стола (приспособле- ний) 0,5°
6 Соответствие угла в плане (ср) режу- щей части резцов показаниям шкал стола (приспособлений) 1°
33
Продолжение табл. 11
№ про- верки Что проверяется Допуск, мкм Фактическое отклонение, мкм
7 Шероховатость обработанной поверхности резцов. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73 резца с твердосплавной пластиной, обработанного алмазным кругом Ra=l,6
8 Относительное перемещение под наг- рузкой диска, закрепленного на шпин- деле шлифовальной бабки и стола 12
9 Радиальное биение план-шайбы шпин- деля приспособления для нанесения лунок 15
10 Торцевое биение план-шайбы шпинделя приспособления для нанесения лунок 30
1 1 Перпендикулярность направления про- дольного перемещения стола к осп шпинделя приспособления тля нанесе- ния лунок 200
12 Прямолинейность продольного стола приспособления для нанесения лунок 20
12.2. Проверка электрооборудования.
Электрощкаф (панель)
Предприятие-изготовитель Мукачевскпй станкостроительный завод им. Кирова
Заводской помер
Питающая сеть
Напряжение, В
Род тока
Частота, Ги
Цепи управления
напряжение. В..................... ... 110
род тока переменный
частота, Гц.................................50
Цепи сигнализации:
напряжение, В................................22
род тока переменный
Местное освещение:
напряжение, В . . . .........................24
род тока переменный
Электрооборудование выполнено по принципиальной схеме 3622Д.80.000 ЭЗ,
схеме соединений станции управления 3622Д.86.000 Э4, схеме соединений станка
3622Д.80.000 34
34
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обоз- наче- ние Назначение Мощ- ность, кВт Ном нн. ток. А Ток, Л
ХОЛОСТОЙ ход макси- мальная нагрузка
Ml 11ривод шлифовального круга 0,75 1,8 (2,9)
М2 Привод насоса охлаждения 0,12 0,3 (0,52)
М3 Привод приспособления для образования стружколомаю- щпх лунок 0,25 0,73 (1.26)
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено.
Ьапряжение____________В.
Минимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли, МОм:
силовые цепи,
цепи управления___________
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими
Частями, которое может оказаться под напряжением 50 В и выше, не превы-
шает 0,1 Ом.
Выводы: Электрооборудование выполнено в соответствии с требованиями доку-
ментации на станок мод. 3622Д и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009—80.
12.3. Общее заключение по испытанию изделия.
На основании осмотра и проведенных испытании станок признан годным для
эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599 - 73 (для металлорежущих
станков) и технических условии на ст
Дата выпу<
Штамп ОТ
Начальник
13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
13.1. Свидетельство о консервации.
Станок алмазно-заточной модели 3622Д для резцов, заводской номер_____
подвергнут консервации согласно техническим услрв1шу ТУ 2-24-49-35—77.
Дата консервации
Срок зашиты без переконсервации
35
По ГОСТ 9.014—78:
вариант временной защити
вариант внутренней
упаковки,_______________________
категория условий
хранения.
Консервацию произвел
Изделие после консервации
13.2. Свидетельство об упаковке.
Станок алмазно-заточной модели 3622Д для резцов, класс точности II,
заводской номер._____________упакован согласно.установленным требованиям
Дата упаковки____
Упаковку произвел
Изделие после упаковки
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка алмазно-заточного
модели 3622Д для резцов установленным требованиям и обязуется безвозмездно
заменять или ремонтировать вышедший из строя полуавтомат при соблюдении
потребителем условий его эксплуатации, транспортирования, храпения, монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня пуска станка в эксплуата-
цию, но нс позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий с момента прибытия станка на станцию назначения или с момента
получения его на складе предприятия-изготовителя.
Станок алмазно-заточной модели 3622Д для резцов
Руководство по эксплуатации 3822Д.(Ю.ООО РЭ
Редактор Н. П. ЗолотовСкая
Техн, редактор Б. В. Кухар
Корректор В. Л. Коваленко
Сдано н набор 09. 12. 82. Поди, в псч. 20.05.83. Формат 60x8-1/16. Бум. писчая. Лиг. гари
Вые. неч. Уел. печ. л. 2,22. Усл кр.-отт. 2.22. Уч..над. 2,3. Тираж 2000'экз. Изд № 455
Заказ 1898. Бесплатно. Заказное.
Закарпатский облполнграфнздат.
291005 Ужгород, Русская, 13.
Районная типография.
л-5-100 Мукачсво. Пушкина, 22.