АКАДЕМИЯ НАУК СССР
ИНСТИТУТ ВОСТОКОВЕДЕНИЯ
В. А. ВЛАСОВ
НАУЧНО-
ТЕХНИЧЕСКИЙ
ПРОГРЕСС
И ЕГО
ПОСЛЕДСТВИЯ
Сканирование dmnfffOOO
www.rutracker.org
ИЗДАТЕЛЬСТВО «НАУКА»
ГЛАВНАЯ РЕДАКЦИЯ ВОСТОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА 1979

ззи
В58
Ответственный редактор
Б. Г. САПОЖНИКОВ
В книге рассматриваются сдвиги в японской
промышленности, происшедшие после второй мировой войны под
влиянием научно-технической революции. Раскрываются
последствия НТР в области экономики (изменение структуры
производства, повышение его эффективности, рост прибылей
монополий) и в социальной сфере (обострение противоречий
капиталистического развития, усиление эксплуатации
трудящихся, отравление окружающей среды и т. п.).
и>-79- 0604040000
Главная редакция восточной литературы
издательства «Наука», 1979.

ПРЕДИСЛОВИЕ
Предлагаемая читателю книга — последняя работа известного советского
японоведа-экономиста Виктора Алексеевича Власова. Она является
продолжением его предыдущих работ о промышленном развитии Японии. В ней он
рассматривает ряд важных аспектов научно-технического прогресса.
Безвременная кончина не дала Виктору Алексеевичу завершить работу,
не все вепросы получили в чней достаточно полное освещение, исследование
обрывается, как правило, началом 70-х годов; не успел он написать
введение и заключение. В этой связи представляется целесообразным подчеркнуть
некоторые общие закономерности развития японской промышленности,
порожденные научно-технической революцией, и специфику ее развертывания
в Японии.
Как известно, современная научно-техническая революция,
характеризующаяся прежде всего переворотом в производительных силах, означает пере*
ход от индустриальной системы производительных сил к системе
научно-технической. Она предъявляет новые требования ко всем факторам и стадиям
воспроизводственного процесса, в том числе к системе накопления, к
подготовке и квалификации кадров, к' организации и управлению на всех* у ров*
нях, к реализации продукции и т. п. Она влечет за собой существенные
структурные сдвиги в экономике, сопровождающиеся формированием новой
системы «производство—наука-^образование». Научно-технический прогресс
превратился в ведущий, ^наиболее динамичный фактор экономического роста,
так же как наука — в непосредственно производительную силу. Этот процеес
сопровождался таким новым явлением, как опережающее развитие наук»*
производства знаний, информации по сравнению с материальным
производством.
В условиях капитализма научно-технический прогресс серьезно
лимитирован социальными условиями и формами воспроизводства, поэтому в
капиталистических странах система научно-технических производительных сил,
воплощенная в автоматизированном производстве, представляет собой лишь
надстройку над индустриальной системой. НТР сопровождается развитием
производства, рассчитанного на сверхмассовый выпуск и сбыт продукции,
который значительно ограничивается относительно узкими возможностями
капиталистического рынка. В этом находит свое выражение основное проти-
норсчис капитализма.
НТР сопровождается обострением всего комплекса противоречий'
современного капитализма: усилением экспансии монополистического капитала,
ростом интернационализации мирохозяйственных связей, развитием системы
государственно-монополистического капитализма (ГМК) как в национальных
рамках, так и в международном масштабе. Как показывает опыт, усиление
системы ГМК в конечном счете еще больше обостряет все противоречия
капиталистической системы хозяйства.
В послевоенной Японии научно-технический прогресс происходил в спег
цифических условиях, связанных с необходимостью модернизации
производственного аппарата. Япония существенно отставала от США и других:
империалистических держав по ряду основных качественных показателей, таких,
как уровень производительности труда, развитие науки и техники, степень
концентрации и централизации производства и капитала, структурные
параметры производства и занятости, конкурентоспособность продукции и т. п.
К этому следует добавить кризис прежней системы эксплуатации наемной?
труда в Японии, в которой преобладали методы производства абсолютной

прибавочной стоимости, с одной стороны, и дальнейшее углубление общего
кризиса капитализма, прогрессирующее ослабление позиций империализма
в борьбе двух систем — с другой. В этой обстановке модернизация на
основе НТР выступила как непременное условие укрепления позиций японской
монополистической буржуазии как внутри страны, так и в рамках мирового
капитализма.
Научно-техническая революция означала реконструкцию
производственного аппарата на новой технической основе, ее прямым результатом было
значительное повышение нормы и массы накопления капитала.
Действительно, в конце 60-х — начале 70-х годов норма накопления в Японии достигла
почти 40%' ВНП, т. е. увеличилась вдвое по сравнению с первой половиной
50-х. Главным и решающим фактором такого повышения явилась более
высокая степень эксплуатации наемного труда. (Достаточно сказать, что норма
эксплуатации в Японии примерно вдвое выше, чем в США.) Рост
эксплуатации сопровождался увеличением нормы и массы прибавочной стоимости.
Кроме того, повысился удельный вес амортизационных отчислений в общей
сумме валового накопления в связи с ростом основного капитала и других
амортизируемых активов, сокращением сроков амортизации и т. п. Японское
государство выступило в качестве активного стимулятора процесса
накопления капитала, используя прежде всего перераспределительные
механизмы.
Научно-техническая революция оказала прямое влияние на использование
накопленных капиталов. Японские монополии широко прибегали к импорту
достижений мировой науки и техники, закупая иностранные патенты и
другую техническую документацию по контрактам о технической помощи.
Число таких контрактов к апрелю 1977 г. превысило 32 тыс. Это одна нз
важных специфических черт экономического развития Японии. Интенсивный
импорт технических новинок позволил ей осуществить переход к современной
технике и технологии, минуя промежуточные этапы; в результате она
сэкономила огромные материальные и финансовые ресурсы, равные примерно 28—■
30% суммы валовых инвестиций, и, что не менее важно, выиграла во
времени. Если прежде иностранная техника и технология внедрялись в Японии
без сколько-нибудь значительных изменений, то ныне примерно 9 из 10
патентов подвергаются дальнейшему усовершенствованию и только после этого
внедряются в производство. Вследствие развития собственных научных
исследований и разработок Япония превратилась в экспортера
научно-технических достижений.
В ходе модернизации экономики на основе научно-технической
революции повысилась доля капиталовложений в активные элементы основного
капитала. Оборотной стороной этого процесса явилось отставание
производственной! и особенно социальной инфраструктуры. Это привело к углублению
структурных разрывов в экономике и воплощало в себе перенакопление
основного капитала. В организационной структуре капиталовложений*
доминировали инвестиции в крупные и крупнейшие предприятия, принадлежащие
японским монополиям.
На основе использования современной техники и технологии получили
развитие новые отрасли производства, сама структура его претерпела
значительные изменения, так же как значительно обновился ассортимент
выпускаемых товаров, намного выросла конкурентоспособность японской
промышленной продукции.
Научно-техническая революция повлекла за собой повышение
качественных характеристик применяемого живого труда, заметно возрос уровень
общеобразовательной и профессиональной подготовки занятых. В их структуре
увеличился удельный вес квалифицированного, инженерно-технического,
научного и другого персонала, возросли роль и значение умственного труда за
счет физического.
В ходе модернизации экономики были пересмотрены принципы
управления производством, оно в значительной степени было децентрализовано.
Большое внимание стало уделяться отбору и подготовке
высококвалифицированных специалистов — управляющих, руководителей различных служб и

других администраторов. Периодическая переподготовка административно-
управленческих: кадров стала системой, '' j ' х
s Вместе с тем прогресс производительных сил сопровождался обострением
всего комплекса экономических, и социальных противоречий японского
капитализма, дальнейшим развитием системы .государственно-монополистического
капитализма. Намного возросло участие государства в общественном бое-
производстве, усилилось регулирование и прогнозирование экономики со
стороны государства и монополий. Это сопровождалось заметными изменениями
в механизме производства и цикла, но сколь- бы ни были значительны эти:
сдвиги, система ГМК оказалась не в состоянии избавить капитализм от
органически присущих ему противоречий. Регулирование экономики со стороны
монополий и государства не смогло, в частности, преодолеть Циклический
характер воспроизводства, предотвратить резкие колебания темпов роста,
общую тенденцию к их снижению, обострение противоречий между накопле-,
нием и потреблением, производством и сбытом.
Научно-техническая революция способствовала еще большему обострению
проблемы реализации. Результатом этого явилась хроническая недогрузка
производственных мощностей, которая существенно увеличивалась в период
экономических кризисов. Например, в 1958 г. недогрузка составила 33,5%,
в 1962 г.— 84, в 1965 г.—24, в 1971 г.— 16,1, в 1974 и в 1975 гг.—
соответственно 21,1 и 25,5%. Активные попытки Японии расширить сбыт за счет
внешнеторговой экспансии в известной мере увеличили возможности
реализации, способствовали накоплению значительных инвалютных резервов, но
рост экспорта оказался не в состоянии предотвратить значительное снижение
темпов роста производства в 70-е годы и циклические кризисы.
В условиях капиталистического хозяйства НТР сопровождалась
обострением не только циклических, но и структурных кризисов, особенно болезненно
сказавшихся на Японии, которая сильно зависит от'импорта сырья и
энергоносителей, в частности нефти. Обострение противоречий в системе
«производство—ресурсы», сопутствовавшее развертыванию научно-технической
революции, явилось прямым следствием кризиса социальных форм
воспроизводства, связанных, в частности, с существованием сложившейся еще в эпоху
колониализма системы эксплуатации других народов.
Борьба за перестройку внешнеэкономических связей на равноправной й
взаимовыгодной основе несовместима с корыстными интересами монополий,
которые делают все от них зависящее, чтобы переложить издержки
повышения мировых цен на потребителя.— широкие массы трудящихся., Результатом
явились дальнейшее усиление инфляции и относительное сокращение емкости
рынка, а следовательно, дополнительные трудности экономического роста.
В этом же направлении действовали и кризис валютной системы
капитализма, и острый экологический кризис. Структурные кризисы в свою очередь
способствовали обострению противоречий циклического развития и
значительному снижению темпов роста. Острота циклических кризисов намного возрос-
ли* экономика стала еще более уязвимой и неустойчивой.
Научно-техническая революция сопровождалась усилением
интернационализации мирохозяйственных связей, интеграционных процессов в системе
мирового капиталистического хозяйства прежде всего в форме экспансии
транснациональных корпораций, в том числе в развивающихся странах.
'Путем форсированного вывоза капитала за границу Япония стремится не только*
расширить добычу природных ресурсов в других странах, но
передислоцировать в них ряд «грязных» производств, переместить предприятия по
переработке промышленного сырья к местам^йх добычи и источникам энергии, а
также частично трудоемкие производства. Японии же в рамках этой стратегии
отводится роль производителя по преимуществу капиталоемкой и наукоемкой7
продукции, характеризующейся возможно более низким коэффициентом
материалоемкости. Объем продукции, произведенной на зарубежных предприятиях
японских монополий, растет, хотя по егр отношению к/ товарному экспорту
Япония еще значительно уступает США. Такая политика вызывает обостре-
HHt всего комплекса межимпериалистических противоречий, :равно как и прск
ТНЮрСчий Между Японией и развивающимися странами.

Достижения Японии в области НТР позволили ей перейти от
экстенсивной по преимуществу модели экономического роста к интенсивной.
История развития машинного производства, системы индустриальных
производительных сил есть одновременно история эволюции факторов
экономического роста. Если вначале, после промышленного переворота,
преобладают экстенсивные факторы роста, предполагающие неизменные качественные
характеристики живого и овеществленного труда, то по мере развития роль
интенсивных факторов повышается и на определенном этапе они становятся
господствующими. В промышленно развитых капиталистических странах
„переход от экстенсивных по преимуществу к интенсивным факторам роста
впервые имел место в США в 20-х годах XX в., в дальнейшем удельный вес
интенсивных факторов обнаружил тенденцию к повышению. Это нашло свое
выражение в переходе фондоемкой стадии развития производительных сил
к стадии фондосберегающей. Если трудоемкость и материалоемкость на
протяжении всего периода их развития снижались, то фондоемкость
сначала повышалась и лишь после перехода к интенсивной фазе обнаружили
тенденцию к сокращению. В свою очередь, в условиях интенсивной по
преимуществу фазы роста соотносительная динамика трудоемкости и фондоемкости
общественного производства была неодинакова: на первом этапе снижение
трудоемкости опережало снижение фондоемкости, на втором — фондоемкость
сокращалась быстрее, чем трудоемкость.
Эти сдвиги не могли не сказаться на всех других сторонах — пропорциях
и условиях — воспроизводственного процесса. На фондосберегающей стадии
проявляется тенденция к относительному снижению нормы накопления в связи
е общей тенденцией к повышению эффективности общественного
производства, и это сопровождается сдвигами в соотношении I и II подразделений
общественного производства.
Переход от экстенсивной по преимуществу к интенсивной модели роста
в Японии имел ряд специфических черт. Во-первых, смена моделей произошла
во второй половине 60-х годов, т. е. значительно позже, чем в США. Если
в 1955—1960 гг. на экстенсивные факторы роста в Японии приходилось
примерно 69%', а на интенсивные 31%, то в I960—1965 гг. доля интенсивных
факторов увеличилась до 43%, а в 1965—1970 гг. они стали
преобладающими (54%) и в начале 70-х годов достигли 63%. По прогнозу на 1975—1985 гг.
доля интенсивных факторов роста в Японии должна составить 68%'. : .
Во-вторых, норма накопления капитала хотя и снизилась (с 39,1% в
1970/71 г. до 31,7% в 1976/77 г.), но остается еще на очень высоком уровне,
к тому же в ее снижении большую роль сыграли циклические факторы»
Иначе говоря, переход к интенсивной модели роста, который в Японии только-
только произошел, еще не успел привести к адекватному снижению нормы
накопления капитала.
В-третьих, в Японии не наблюдается опережающего снижения
фондоемкости по сравнению с трудоемкостью. При общем уменьшении трудоемкости
сокращение фондоемкости общественного производства, конечно, пробивает
себе дорогу, но этой тенденции противостоит и искажает ее капиталистический
характер экономики, основное ее противоречие, выражающееся в
периодических кризисах перепроизводства. В 70-х годах оно усугублялось
структурными кризисами капитализма, а также инфляцией, принявшей международный
характер, и синхронизацией цикла во всем капиталистическом мире.
В-чётвертых, в условиях научно-технического прогресса в Японии еще не
наметились сдвиги в структуре общественного производства. Первое
подразделение продолжает лидировать: доля орудий труда и стройматериалов в
общей сумме промышленной продукции составляла в 1970 г. 30,9% и в 1976 г.
30,2%, т. е. оставалась неизменной, а доля товаров личного потребления
несколько увеличилась — с 24,3 до 26,2%, хотя тенденция" к изменению
соотносительной динамики I и II подразделений и в этой стране находит свое
проявление: в 1970/71—1976/77 гг. производство орудий труда увеличилось
на 26,0%, стройматериалов — на 13,1, товаров личного потребления
долговременного пользования — на 53,3 и кратковременного — на 21,9%. Но эта
тенденция еще слабая, к тому же искажаемая под влиянием огромного иерена*
в

копления основного капитала (недогрузка основного капитала в
промышленности в 1975/76 г. составила 25,5%, в 1976/77 г.—-22%), циклическими
колебаниями, несовпадением условий производства и реализации и т. п.
Вместе с тем под влиянием НТР в структуре японской экономики растет
доля отраслей III группы (например, в занятости в 1970—1975 гг.— с 47,5
до 52%), снижается доля I группы (с 17,4 до 12,7%), а удельный вес
отраслей II группы в 70-е годы оставался почти без изменений (35,1 и 35,3%).
Монрполистический капитал узурпирует результаты научно-технического
прогресса в своих узкоклассовых целях, рассматривает достижения науки и
техники как эффективное средство усиления эксплуатации наемного труда,
увеличения нормы прибавочной стоимости. По имеющимся данным, она
повысилась с 271% в 1955 г. до 344% в 1975 г. Неудивительно, что во всех
отраслях экономики на предприятиях юридических лиц масса прибавочной
стоимости, приходящаяся на одного занятого, возросла только за 1965/66—
1976/77 гг. с 840 тыс. до 3550 тыс. иен, или в 4,2 раза. Главным фактором
такого роста явилось повышение фондовооруженности труда: за тот же
период масса основного капитала, приходящаяся на одного занятого,
увеличилась с 1,1 млн. до 3,4 млн. иен, или в 3,1 раза. Иными словами, по темпам
роста производство прибавочной стоимости обгоняло фондовооруженность
труда.
В условиях научно-технической революции существенной перестройке
подвергались традиционные системы оплаты труда, доминирующее положение
в них занял учет количества и качества применяемого живого труда.
Одновременно были приняты меры по интенсификации производства путем
максимального уплотнения рабочего времени, повышения сменности и т. п. Вместе
с тем модернизация не ликвидировала многих противоречий
капиталистической системы оплаты труда, связанных прежде всего с дискриминацией в
зависимости от пола, возраста работающих по найму, размера предприятия
и т. п. Сохраняется еще и система пожизненного найма рабочей силы.
Конечно, динамика нормы эксплуатации не представляет собой
непрерывно повышающейся кривой; в отдельные годы она снижается, но в целом
рост нормы прибавочной стоимости, как результат использования научно-тех-
иичесюих достижений в интересах монополий, несомненен. Что же касается
временных снижений нормы прибавочной стоимости, то они выступали как
один из1 стимулов дальнейшего повышения производительности труда,
увеличения производства относительной прибавочной стоимости на основе
модернизации техники и технологии, форм и методов соединения живого и
овеществленного труда и т. п. Иными словами, на обострение классовой борьбы,
на изменения в отношениях распределения монополистический капитал
отвечает усилением эксплуатации наемного труда.
Высокий уровень концентрации производства и централизации капитала
служит основой господства японских монополий, процесс обогащения которых
значительно ускорился в условиях НТР. Обращает на себя внимание, что
доля крупнейших корпораций в прибылях выше, чем в общей сумме продаж
(1976/77 г., в %):
Корпорации с капиталом от 1 млрд. иен и выше:
доля в продажах . 36,2
доля в прибылях 44,5
Корпорации с капиталом до 100 млн. иен:
доля в продажах 50,1
доля в прибылях 44,1
Это является результатом перераспределения части вновь созданной
стоимости в пользу крупного бизнеса, монополистических объединений,
технический уровень и производительность труда на предприятиях которых
выше, а издержки производства ниже. К тому же монополии широко используют
систему монопольных цен, в том числе в рамках системы группирования и
субподрядов. Характерно, что 0,13% общего числа компаний — крупнейшие
корпорации — получают больше прибыли, чем 99,1% компаний с капиталом
до 100 млн. иен каждая.
7

Техническая реконструкция экономики во многом способствовала
повышению спроса на заемные средства, что повлекло за собой сдвиги в
распределении прибыли на предпринимательский доход и ссудный процент: доля
ссудного процента повысилась за 1952/53— 1974/75 гг. с 39,4 до 67%, а удельный
вес предпринимательской прибыли сократился с 60,6 до 33%.
Если же сопоставить динамику трудовых и эксплуататорских доходов, то,
по имеющимся данным, с 1955/56 по 1973/74 г. сумма зарплаты и жалованья
увеличилась в текущих ценах в 14,5 раз, в то время как доходы от частной
собственности возросли в 23 раза, в том числе в форме ренты — в 21,4 раза
и в форме ссудного процента — в 28,6 раза.
Более высокая норма прибыли на предприятиях крупнейших
монополистов (2,2*% от общей суммы продаж против 1—1,3% на мелких) связана со
значительно более высоким уровнем фондовооруженности и
производительности труда. Так, в 1976/77 г. в расчете на одного занятого сумма
добавленной стоимости составила для крупнейших корпораций (с капиталом от 1 млрд.
иен и выше) 5740 тыс. иен, для мелких компаний (с капиталом до 2 млн. иен)
2570 тыс. иен и для средних (с капиталом от 50 до 100 млн. иен) —3170 тыс.
иен.
Таким образом, модернизация японской экономики на основе НТР вовсе
не означает, что в распределении доходов произошли существенные сдвиги,
как это пытается утверждать буржуазная пропаганда. В ходе технической
реконструкции норма эксплуатации в целом повышается и пропасть между
доходами трудящихся и прибылями эксплуататоров, разумеется, отнюдь не
ликвидируется. Более того, для системы распределения доходов трудящихся
характерны серьезные диспропорции. Достаточно сказать, что не менее 2/з
рабочих и служащих получают заработную плату ниже средней, причем у lU
она составляет менее половины средней. Значительный рост стоимости рабочей
силы в условиях научно-технического прогресса послужил основой для
повышения заработной платы, реальный уровень и динамика ^которой
реализовались в обстановке ожесточенной классовой борьбы. Однако темпы роста
реальной зарплаты снижаются: если в 1964—1970 гг. они составили в
среднем 7,6% в год, то в 1970—1976 гг.—5,4, в том числе в 1975 г.—в 1,8, в
1976 г.— 2,5 и в 1977 г. (по предварительным данным) — 1,6%. Политика
доходов, которая стала проводиться японским государством и монополиями в
последние годы, своим острием направлена против интересов рабочего-класса.
Правящие круги всеми средствами стремятся заморозить или, если это не
удается, максимально сократить темпы прироста заработной платы. В ответ
на это прогрессивные силы Японии требуют введения системы
гарантированного минимума заработной платы с учетом повышения цен на товары.
Общее повышение реальных доходов сопровождалось определенными
изменениями в структуре потребления пролетариата, трудящихся масс.
Однако общие данные об уровне доходов нивелируют большие классовые
различия в этой области. Но дело не только в этом: общее повышение
уровня доходов, как это широко признается в самой Японии, сопровождается
заметным ухудшением «качества жизни». Рост эксплуатации, усиление
интенсификации труда, широкие масштабы производственного травматизма и
профессиональных заболеваний, усиление безработицы, тяжелые жилищные
условия, существенное отставание системы социального страхования и
социального обеспечения, недостаточное развитие социальной инфраструктуры в
целом, значительное ухудшение окружающей среды — все это усиливает
неудовлетворенность существующими порядками, неуверенность в завтрашнем дне.
В условиях научно-технической революции заметно ускорился процесс
пролетаризации японского общества. Рост общественного разделения труда,
повышение его общественного характера, уровня обобществления
производства и обращения в совокупности с изменениями в самом характере труда
имели своим следствием расширение сферы наемного труда, что отражает
интенсификацию классового расслоения японского общества. В этом
отношении 60-е и 70-е годы были для Японии переломными. Если прежде в ее
классовой структуре преобладали неосновные, переходные классы, главным
образом крестьянство, то теперь они уступили место осионным классам — б^р-
8

жуазии и пролетариату (в 1975 г. на рабочий класс приходилось около
2/з самодеятельного населения против 44% в 1955 г.). Костяком
японского рабочего класса продолжает оставаться пролетариат производственной
сферы, прежде всего промышленный, но в ходе структурной перестройки
экономики быстрыми темпами растет число лиц наемного труда, занятых в
торговле, кредитно-страховой сфере, а также в сфере услуг. Следует при этом
отметить, что подавляющая часть крестьянства ныне представлена
полупролетарской массой. Структурные сдвиги в экономике, которыми
сопровождалась ее перестройка в условиях НТР, не могли не сказаться на отраслевой
и профессиональной структуре занятых в целом и армии наемного труда в
частности. В свою очередь, это означает усложнение структуры самого
пролетариата, а также средних слоев.
Поскольку по всем этим показателям Япония еще уступает другим
империалистическим государствам, хотя и вплотную приблизилась к ним, можно
сказать, что ныне процесс модернизации социально-экономической структуры
японского капитализма находится на своей завершающей стадии. Еще
недавно в буржуазной печати преобладали оптимистические оценки результатов
научно-технического прогресса японской экономики, но возросшие
экономические трудности и социальные противоречия 70-х годов заставили наиболее
трезвых наблюдателей признать ее ограниченный и противоречивый характер.
Факты неопровержимо доказывают, что капиталистическая форма
общественного воспроизводства служит жестким ограничителем развития научно-
технической системы производительных сил, которая неспособна обеспечить
их полное преобразование на новой технической основе. Только
революционное устранение всех социальных препятствий на пути экономического и
научно-технического прогресса может поставить его на службу интересам
трудящихся масс. В обстановке дальнейшего развития системы
государственно-монополистического капитализма и усиления господства монополистической
буржуазии расширилась социальная база антимонополистической борьбы,
основной силой и политическим руководителем которой выступает рабочий
класс. Прогрессивные изменения в соотношении сил между двумя социально-
экономическими системами на мировой арене создают благоприятные усло-
ния для успешного развития этой борьбы.
Таковы основные проблемы, связанные с развитием научно-технической
революции в Японии. В последней работе В. А. Власова читатель найдет
постановку и освещение ряда этих проблем, несомненно представляющих
научный и практический интерес.
А. И. Динкевич

Глава первая
СДВИГИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ БАЗЕ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Этапы и динамика развития промышленности
после второй мировой войны
Поражение японского империализма во второй мировой
войне и последующий развал военного хозяйства Японии,
оккупация страны американскими войсками, а также изменение
условий производства и реализации выпускаемой продукции
серьезно сказались на состоянии ее промышленности в первые
послевоенные годы. Часть промышленного оборудования была
потеряна. Наибольший ущерб понесла текстильная промышленность,
но известные потери были и в других отраслях
обрабатывающей и добывающей промышленности. Всего Япрния лишилась
7з промышленного оборудования, в том числе до lU
производственных мощностей в станкостроении, автомобилестроении, па-
ровозо- и вагоностроении, производстве меди и алюминия,
около половины — в производстве бумаги и сульфата аммония, до
4/б — в хлопчатобумажной промышленности, 7б — в
сернокислотном производстве и т. д.1.
Несмотря на это, к концу войны Япония располагала
весьма крупными по тому времени производственными мощностями
(особенно в отраслях, выпускавших средства производства),
которые при наличии спроса и обеспеченности сырьем и
топливом могли бы быть сразу пущены в действие2. Лишь в ряде
отраслей, в частности ранее связанных с производством
военной продукции, требовалась полная или частичная реконверсия.
Вот почему Япония смогла относительно быстро достигнуть
довоенного уровня производства.
Правда, и в ходе второй мировой войны имело место
воспроизводство основного капитала, но на старой технической
базе. Достаточно сказать, что только за 5 лет войны (1940—
1944) в оборудование и производственное строительство было
вложено около 20 млрд. иен в ценах 1934—1936 гг., т. е.
столько, сколько за 10 предыдущих лет3.
За годы подготовки ко второй мировой войне и во время
ее в Японии была создана развитая тяжелая и военная
индустрия4. Изношенное оборудование периодически
возмещалось. Амортизационные отчисления составляли в среднем 26%
10

валового годового накопления, что намного превышало их
долю в первое послевоенное пятилетие и почти равнялось уровню
50-х годов5. Однако в целом к моменту окончания войны
производственный аппарат страны значительно устарел в
техническом отношении и сильно износился вследствие
сверхнормативной загрузки мощностей военных предприятий в 1943 г. и
особенно в 1944 г.
Послевоенное развитие японской промышленности можно
разделить на четыре этапа: до 1951 г., 1951—1955 п\, с 1956
до конца 60-х годов и с конца 60-х годов по
настоящее время.
Первый этап — годы оккупации. Его исходным моментом
была хозяйственная разруха, характеризовавшаяся низким
уровнем производства, недоиспользованием производственных
мощностей и т. д. Для подъема производства в данный период
большое значение имело не столько увеличение
капиталовложений в основной капитал, сколько повышение загрузки
имевшихся к тому времени очень значительных производственных
мощностей.
Определенной предпосылкой увеличения производства
явился также высокий уровень концентрации и централизации
производства и капитала. Конечно, война нанесла удар и
японским монополиями Металлургические, химические,
машиностроительные, текстильные и ряд других компаний лишились
весьма крупных заграничных активов в бывших колониальных
и полуколониальных странах.
Так, 10 крупнейших хлопкопрядильных японских компаний
потеряли 76% всего оплаченного капитала6. Определенное
влияние на монополистический капитал Японии в годы
оккупации оказала американская антимонопольная политика
(так называемый роспуск дзайбаду)* хотя; едва успевч провоз-
гласить, США стали отходить от нее. Уже к 1949 г. «большая
пятерка» японских монополий в каждой отрасли сосредоточив
вала в своих руках значительную часть промышленного
производства7.
Тем не менее и после окончания войны производственные
мощности японской промышленности продолжали оставаться
незагруженными. Во-первых, из-за потери колониальных и
полуколониальных владений Япония лишилась источников сырья
н топлива. Во-вторых, она потеряла спрос на продукцию
военной промышленности и рынки сбыта другие товаров в
колониях и полуколониях8. И в-третьих, в результате свертывания
внешней торговли в годы войны и из-за рестрикций
оккупационных властей Япония лишилась рынков других
капиталистических стран.
В создавшихся условиях перевод индустрии на мирные
рельсы проходил весьма болезненно, сопровождался массовым за*
крытием фабрик и заводов; большие резервы рабочей силы
11

не могли быть использованы, росла безработица. По степени
восстановления промышленного производства к началу 50-х п>
дов Япония отставала от всех других развитых
капиталистических стран, в том числе от ФРГ (табл. 1).
Таблица 1
Индексы промышленного производства"
Год
1937 г. ...
1950 г
Япония
100
69
США
100
183
Англия
100
124
ФРГ
100
114

Франция
100
ИЗ
Италия
100
125
* Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». Токио, 1958,
£. 287.
Только в 1951 г. Япония смогла достигнуть довоенного
(1934—1936) уровня по данному показателю. Причины
подобного положения заключались в следующем.
Восстановление 'японской промышленности началось с
отраслей, производящих предметы потребления, а также
искусственные удобрения, необходимые для подъема сельского
хозяйства. Однако «отложенный» спрос населения иа
потребительские товары практически не имел серьезного значения в
условиях острой инфляции. Немалые трудности заключались и в
самом производстве. Например, текстильная промышленность
имела очень незначительные запасы хлопка (в середине
1946 & веет 5% от уровня 1937 г.) *. Некоторый рост
продукции машиностроения был достигнут главным образом за счет
выпуска на старых военных заводах металлической посуды,
сельскохозяйственного инвентаря и т. д. «Проедая» оставшиеся
запасы сырья, материалов и топлива, производство
потребительских товаров тем самым сужало базу для восстановления
производства средств производства и всей промышленности в
целом. Таким образом образовался порочный замкнутый круг.
Недостаток сырья, топлива и материалов привел к расцвету
спекуляции, «черного рынка» 10.
Наиболее остро стоял вопрос о снабжении промышленности
углем и стальными изделиями. Между тем большая часть
предприятий черной металлургии бездействовала: в 1946 г.
эксплуатировалось всего лишь 2,5% производственных мощностей
доменных и 2,8% мощностей мартеновских печей; в связи с
массовыми увольнениями резко сократилось и число рабочих11.
Добыча угля снизилась с 52,9 млн. т в 1944 г. до 20,4 млн. т
в 1946 г.12, вследствие чего были остановлены многие
доменные печи. К сентябрю 1946 г. из 37 доменных печей
действовало всего 3 (на заводах Явата).
К указанным обстоятельствам можно добавить такие, как
12

саботаж руководства промышленных компаний, в частности
из-за репарационной политики. В репарационные списки
американские оккупационные власти включили кроме военных
арсеналов 505 заводов крупнейших японских компаний. Однако
вскоре в связи с усилением «холодной войны» и превращением
Японии «в младшего партнера» США репарационные списки
были существенно сокращены. Если в проекте Поули (декабрь
1945 т.) общая сумма репарационных изъятий составляла
1 млрд. иен, то в проекте Джонсона (июль 1948 г.)—уже
100 млн. иен13. Позднее США практически отказались от этой
политики.
Все это обусловило медленное восстановление японской
индустрии. Хотя темпы роста, например, промышленного
производства в первые послевоенные годы достигали 20—-50% 14, но
при этом надо учитывать низкий уровень общего хозяйствен-
нрго развития, от которого «стартовало» производство.
Основными стимуляторами восстановления промышленности
в Японии в первые послевоенные годы явились рост
капиталовложений в основной капитал и некоторое увеличение личного
потребления. Поскольку в стране имелись значительные
неиспользованные производственные мощности, которые быстро мог-
ли быть введены в эксплуатацию при небольших затратах на
ремонт и реконверсию, рост производства должен был бы
заметно опережать увеличение капиталовложений. Однако из-за
отмеченных особенностей индустриального развития Японии в
первые послевоенные годы этого не произошло. Увеличение
капиталовложений в основной капитал, а также очень быстрое
возрастание инвестиций в запасы сырья, материалов, топлива
в конечном счете привело к тому, что рост общего объема
капиталовложений обгонял расширение промышленного
производства.
Важную роль в восстановлении промышленности сыграло
японское государство. Правда, его возможности были
ограниченными,, поскольку доходы государственного бюджета
складывались преимущественно из налоговых поступлений. Резкое же
увеличение налогового пресса было в то время делом довольно
трудным в связи с крайне низким уровнем жизни японских
трудящихся. Тем не менее государство не только осуществляло
прямое финансирование промышленности, но и ввело в первые
послевоенные годы так называемую систему приоритетных
отраслей, т. е. преимущественного обеспечения сырьем, топливом
и оборудованием компаний в ключевых отраслях (угольная,
металлургическая, машиностроительная и др.).
Созданный в конце 1946 г. Банк финансирования
восстановления выдавал льготные кредиты на приобретение и ремонт
оборудования. В период с начала 1947.до апреля 1949 г. этими
кредитами были покръггы lU валовых капиталовложений и
3Д инвестиций в основной капитал15. Банк кредитовал в основ*'
13

ном электроэнергетические компании, морской транспорт и ряд
отраслей промышленности (угольная, черная металлургия,
производство химических удобрений) 16. Крупные компании в
ключевых отраслях получали от банка немалые суммы и для
пополнения оборотных средств.
Одновременно правительство приняло ряд мер по
обеспечению роста прибылей японских монополий, в том числе путем
введения системы субсидий для покрытия разницы между
рыночными ценами и себестоимостью. Субсидии предоставлялись
монополистическим объединениям из государственного
бюджета за счет широких масс налогоплательщиков. В первые
послевоенные годы субсидии составляли 10—25% всех бюджетных
расходов17.
С 1947 г. началось осуществление правительственных
судостроительных программ, которые явились первым шагом к
восстановлению торгового флота. Наряду с довольно крупными
заказами судостроительные компании получили на льготных
условиях дефицитные стальные материалы, а также кредиты Банка
финансирования восстановления.
В целом политика помощи монополиям привела к
усилению налогового пресса, что, сказываясь на материальном
положении широких масс населения, сдерживало расширение рынка
потребительских товаров. Не случайно в первые послевоенные
годы наблюдался подъем борьбы японских трудящихся за свои
права, за улучшение своего положения. С целью ослабления
этой борьбы и поддержки правящих кругов Японии с 1946 г.
Соединенные Штаты увеличили ей экономическую «помощь» в
виде поставок потребительских товаров (продовольствие,
медикаменты и пр.).
Средства от реализации этих товаров на внутреннем рынке
шли на восстановление промышленности и других отраслей
японской экономики. Основными получателями американской
«помощи» являлись те же монополистические компании. Общая
сумма полученных ими средств в рамках «помощи» ненамного
уступала объему частных капиталовложений в основной
капитал 18.
Взяв курс на превращение Японии в своего «младшего
партнера», в декабре 1947 г. США приняли «программу
стабилизации японской экономики». Уже в 1949 г. был создан так
называемый спецсчет эквивалентного фонда, который
просуществовал до июля 1953 г. До заключения Сан-Францисского мирного
договора он находился под контролем оккупационных властей,
а затем — японского правительства. На этот счет зачислялась
главным образом выручка от реализации товаров,
импортированных из США до 1951 г., в том числе сырья и топлива. За
время действия фонда его доля в сумме частных инвестиций в
основной капитал составила 15%, а в валовых
капиталовложениях1— 8% 19, т. е. была сравнительно невелика. Тем не менее
14

средства фонда явились одним из источников финансирования
экономики.
Второй этап индустриального развития (1951—1955)
характеризовался достижением японской промышленностью своего
довоенного уровня. В этот период завершилась оккупация
страны. Рост производства, как и в годы оккупации, шел не столько
за счет новых капиталовложений в основной капитал, сколько
благодаря постепенному увеличению загрузки мощностей
предприятий.
К концу указанного периода была завершена подготовка к
широкой технической реконструкции японской промышленности.
Началась модернизация угольной промышленности и черной
металлургии, обусловленная растущей потребностью в угле и
стали, а также необходимостью снижения издержек
производства в машиностроении. Правительственные судостроительные
программы и рост мирового спроса на суда стимулировали
развитие судостроения. Военные заводы были переведены на
производство потребительских товаров длительного пользования
(швейные машины, фотоаппараты, мотоциклы и др.), а также
грузовых автомобилей и прочих видов машиностроительной
продукции. Государственные инвестиции направлялись
преимущественно на укрепление производственной базы страны.
В 1951 г. Япония достигла довоенного уровня
промышленного производства, однако его рост не сопровождался
качественным улучшением технической базы. Монополистические
компании благодаря государственным субсидиям и льготным
кредитам и при низкой технике производства и высокой
себестоимости продукции получали немалые прибыли путем увеличения
загрузки производственных мощностей. Система приоритетных
отраслей, способствовавшая количественному росту
производства, не стимулировала изъятия устаревшего оборудования и
внедрения новейшего. В результате сохранялся высокий
уровень издержек производства и низкая производительность
труда. Выработка основных видов промышленной продукции (угля,
чугуна, проката, цемента, сульфата аммония,
хлопчатобумажных тканей и др.) на одного рабочего в 1950 г. составила всего
40—64% от довоенного уровня20.
Внутренние цены на товары были намного выше мировых
цен, главным образом из-за низких эффективности производства
и производительности труда. Между тем с конца 40-х годов,
когда США сняли ограничения, японские монополии начали
восстанавливать и расширять свои связи с внешним миром.
Для этого им было необходимо увеличить
конкурентоспособность своих товаров. А это могло быть достигнуто лишь путе^
массового обновления производственного аппарата и
структурной перестройки промышленности.
Однако начало этого процесса было задержано начавшейся
в июне 1950 г. войной в Корее, которая вызвала повышенный
15

спрос на мировых рынках и тем самым позволила японским
монополиям увеличить производство на старой технической
базе21. Довольно значительная для того времени выручка от
выполнения спецзаказов вооруженных сил США дала
возможность Японии создать крупные валютные фонды, остро
необходимые ей для закупки сырья, топлива и др. Заметно
повысилась загрузка производственных мощностей японской
промышленности: с 53,1 % в марте 1950 г. до 73,2% в марте 1951 г. и
74,3% в марте 1953 г.22.
В конечном счете война в Корее стимулировала
индустриальное развитие Японии и накопление капитала в
промышленности, но в то же время задержала процесс технической
реконструкции различных отраслей промышленности. Поэтому
после окончания войны в Корее перед Японией еще более остро
стал вопрос о необходимости форсировать научно-технический
прогресс.
К этому времени монополии Соединенных Штатов и стран
Западной Европы уже завершили реконверсию своей
промышленности. И чтобы выстоять в конкурентной борьбе с ними,
японские монополии должны были сократить свое отставание
в технической области. К обновлению основного капитала их
толкали также внутренние факторы, и прежде всего
установление 8-часового рабочего дня на основании нового
трудового законодательства. Это ограничило для японских монополий
возможность увеличения объема производства и накопления
капитала за счет абсолютной прибавочной стоимости. Необходимо
было добиваться снижения издержек производства, чему
препятствовала отсталая техническая база японской
промышленности. Японские монополии были вынуждены пс/йти по пути
коренной реконструкции своих предприятий, которая наряду с
другими факторами явилась важной причиной высоких темпов
индустриального развития страны в 50—60-х и начале 70-х
годов.
Таким образом, к началу третьего этапа (1956 г.— конец
60-х годов) появилась объективная необходимость
значительного увеличения инвестиций в основной капитал, без чего стало
невозможно расширение производства. К тому же фактор роста
загрузки производственных мощностей к этому времени
исчерпал себя.
С середины 50-х годов началось массовое обновление и
расширение основного капитала японской промышленности.
Техническая реконструкция старых отраслей (черная металлургия,
нефтепереработка, электроэнергетика, многие отрасли
машиностроения, химической, текстильной и пищевой
промышленности) сопровождалась созданием новых отраслей и производств,
прежде всего радиоэлектроники, нефтехимии, производства
пластмасс, синтетического каучука и волокон. Это повлекло за
собой коренные изменения в сырьевой и энергетической базе,
16

а также в структуре производства машин и оборудования *.
Одновременно расширялись общие производственные мощности
и масштабы производства в большинстве отраслей
промышленности, особенно в новых* В 60-х годах монополии постепенно
приступили к модернизации промышленного оборудования с
целью повышения эффективности производства. С середины
50-х годов до конца 60-х наблюдалось заметное возрастание
доли тяжелой промышленности с разветвленным
производством. Впервые в истории Японии удалось создать
индустриальную структуру по типу передовой капиталистической страны.
Форсированному развитию тяжелой индустрии способствовал
целый ряд факторов. Во-первых, с 1956 г. начался широкий
процесс обновления и расширения основного капитала
промышленности и других отраслей экономики. На финансирование
данного процесса пошли накопленные капиталы промышленных
компаний и заемные средства, полученные от частных
финансовых учреждений. Немаловажное значение имели и
государственные капиталовложения, существенная часть которых
направлялась на развитие производственной инфраструктуры. Прежде
всего государственные средства инвестировались в
строительство и ремонт дорог, портов и гаваней, на подготовку зон
индустриального строительства и т. Д. Одновременно
правительство проводило общее регулирование совокупного спроса на
промышленную продукцию финансовыми, экономическими и
другими средствами.
Во-вторых, возрос спрос населения на потребительские
товары длительного пользования и химикаты. В-третьих,
происходило дальнейшее совершенствование организационной
структуры финансово-промышленных групп Японии, в частности в
рамках таких групп сосредоточивались предприятия различных
отраслей промышленности, и прежде всего тяжелой, В-четвер^
тых, японское правительство ввело строгие ограничения на
сделки с иностранным капиталом и на импортную торговлю в
соответствии с законами об иностранном капитале и валютном
контроле. Эти ограничения создавали «тепличные» условия для
развития тяжелой промышленности, оберегали ее от
иностранной конкуренции и сильно расширяли внутренний рынок для
продукции ее отраслей. В-пятых, японское правительство и
деловые круги страны активно использовали передовую
иностранную технику и технологию прежде всего в отраслях тяжелой
промышленности. т
Техническая реконструкция промышленности и других
отраслей японской экономики стала одним из важнейших
факторов расширения внутреннего рынка; Промышленность
предъявляла огромный, и непрерывно растущий спрос на машины,
оборудование, строительные материалы и прочую продукцию. При
* Подробнее см. главы первую й третью настоящей работы.
2 Зак. 845 jf

этом удельный вес продукции, закупаемой государством и
идущей на экспорт, также оставался на довольно высоком
уровне23. Экспорт был необходим и с точки зрения сбыта
производимой продукции и получения валюты для оплаты огромного
импорта сырья, топлива и прочих товаров, потребляемых
быстро развивающейся японской промышленностью.
Что касается личного потребления промышленных товаров,
то оно также имело ярко выраженную тенденцию к
расширению. Это объяснялось главным образом ростом общего числа
занятых в производстве рабочих, последствиями
осуществленной в конце 40-х годов земельной реформы, ускорившей
развитие капитализма в японской деревне и способствовавшей в
конечном счете увеличению спроса на сельскохозяйственные
машины, химические удобрения и ядохимикаты,
нефтепродукты, потребительские товары, а также результатами реформы
трудового законодательства, положительно сказавшейся на
материальном положении рабочих и служащих.
Росту потребительского спроса на промышленную
продукцию способствовал и еще ряд факторов (увеличение
численности населения в послевоенные годы, распространение с 60-х
годов продаж продукции в кредит и т. д.). Среди этих
факторов, пожалуй, наиболее важным была урбанизация,
проявившаяся в концентрации населения в городах и формировании
крупных городских зон, в «вестернизации», европеизации жизни
японцев. Городское население стало потреблять больше мяса,
молочных продуктов, полуфабрикатов, различных видов одежды
из высококачественных натуральных и синтетических тканей;
в домашний обиход внедрялись такие товары длительного
пользования, как холодильники, стиральные машины, рисоварки,
электровентиляторы, синтетические моющие средства, мебель
европейского типа; более широкое распространение получала
продукция полиграфической промышленности (газеты,
журналы, книги и т. п.), кинопромышленности, спортивного и
туристического инвентаря и пр. Увеличение спроса на товары
потребительского назначения, в свою очередь, способствовало
расширению опроса со стороны отраслей, ©ьшуска-ющих эту
продукцию, на машины, оборудование, сырье и полуфабрикаты.
В реализации промышленной продукции определенную роль
играет экспорт, хотя эта его роль после второй мировой войны
несколько снизилась в связи с увеличением емкости
внутреннего рынка. Однако ^ля многих отраслей обрабатывающей
промышленности значение внешних рынков остается все же
довольно большим, причем для некоторых отраслей (черцая
металлургия, производство легковых автомобилей и ряд других)
к середине 70-х годов даже возросло. С целью повышения
конкурентоспособности промышленной продукции Японии на
мировых рынках монополии добивались уменьшения издержек
производства, в том числе за счет заработной платы трудящихся.
18

Это способствовало снижению экспортных цен на японские
товары. Одновременно повысилось и их качество.
После второй мировой войны, как известно, на мировом
рынке увеличился спрос на продукцию отраслей тяжелой
промышленности. Япония в целом оказалась подготовленной к
этому. Доля этих отраслей в структуре ее промышленности к
концу 60-х годов достигла уровня других развитых
капиталистических стран. Если в 1956 г. доля продукции тяжелой
промышленности в японском экспорте составляла лишь 38%, то в
1969 г.—69, а в 1974 г.—82%24. Новыми экспортными
отраслями стали судостроение, текстильное машиностроение,
производство легковых автомобилей, киноаппаратов, телевизоров,
транзисторных радиоприемников, сульфата аммония,
карбамида, стального проката, тканей из синтетических волокон и т. д.
К концу 60-х годов Япония стала одним из крупнейших
экспортеров самого разнообразного комплектного оборудования25.
Что касается военного спроса, то он после второй мировой
войны не оказывал непосредственного влияния на
индустриальное развитие Японии. Доля военных расходов в общем объеме
бюджетных расходов в 19Б5/66—1974/75 гг. составила 6—8%
(против 45% в 1934—1936 гг.) и в стоимости валового
национального продукта менее 1%26. Небольшой удельный вес
военных расходов способствовал увеличению нормы накопления,
достигшей в Японии очень высокого уровня по сравнению с
другими развитыми капиталистическими странами. А это
обстоятельство послужило важным условием быстрых темпов ее
индустриального развития.
Наконец, нельзя не сказать о протекционистской политике
государства, которая выражалась в различных формах:
кредитование и субсидирование, налоговые и таможенные меры,
антикризисные мероприятия, а также помощь становлению и
быстрому развитию новых отраслей, содействие подготовке
квалифицированных рабочих, форсированному развитию
отечественной науки и техники и т. д.
С конца 60-х годов начался четвертый этап развития
японской промышленности, продолжающийся и поныне. К этому
времени в стране сформировался широкий комплекс отраслей
современной промышленности, а сама Япония заняла второе
(после США) место в капиталистическом мире. Наряду с США
и Западной Европой она стала одним из мировых центров
империалистического соперничества. В стране продолжалась
модернизация промышленности, быстро развивались новые
отрасли. В то же время характерным для данного периода
является и относительное отставание емкости внутреннего рынка,
что остро поставило проблему форсирования экспорта
промышленной продукции. Борьба за рынки сбыта для монополий
Японии приобрела жизненную важность. Правда, в первой
половине 70-х годов появились такие факторы, как ревальвация
2* 19

иены, рост цен на нефть и сырье, которые сдерживающе
действовали на японский экспорт. Сохранялось напряженным
положение на рынке рабочей силы. Серьезной проблемой стали для
Японии инфляция и энергетический кризис.
С 1967 г. под нажимом других развитых капиталистических
стран Япония вынуждена была допустить в свою экономику,
и прежде всего в промышленность, иностранный капитал. Речь
идет о либерализации прямых иностранных капиталовложений.
Наконец, результатом острых противоречий между
производством и возможностями реализации продукции явился серьезный
циклический кризис 1971 г. и особенно кризис 1974—1975 гг.
Краткая характеристика этапов индустриального развития
Японии показывает, что ее промышленное производство после
второй мировой войны значительно возросло. В 1974 г. объем
производства увеличился в 13 раз против 1936 г. и почти в
15 раз против 1951 г. Лишь в 1973—1975 гг. в связи с
экономическим кризисом объем производства уменьшился на 13% 27.
По темпам роста промышленного производства Я'тшния
значительно обогнала другие развитые капиталистические страны28,
став второй индустриальной державой капиталистического мира.
Ускоренному развитию японской промышленности
способствовал не столько рост занятости, сколько быстрое повышение
производительности труда в результате роста фондовборужен-
ности, общеобразовательной и профессиональной подготовки
японских рабочих, внедрения новых методов организации
производства на крупных промышленных предприятиях и т. д.
Важную роль сыграло значительное повышение технического
уровня промышленности в связи с активным привлечением
японскими монополиями передовой иностранной техники и
технологии. Все это и привело к тому, что по объему производства
в целом и выпуску важнейших видов промышленной продукции
Япония достигла значительных результатов ^9.
Техническая реконструкция
производственного аппарата промышленности
и автоматизация производства
Со второй половины 50-х годов в японской
промышленности начался процесс обновления и расширения основного
капитала. Физически и морально устаревшее оборудование
заменялось новой техникой, восполнялись понесенные в годы войны
материальные потери.
Техническая реконструкция промышленности Японии
осуществлялась на базе быстро растущих капиталовложений.
В 1955/56—1967/68 гг. общий объем инвестиций (примерно
20 трлн. иен в ценах 1960 г.) более чем вчетверо превышал
стоимость всего основного капитала промышленности в 1955 г.
20

В последующие годы капиталовложения в промышленность
возросли еще больше. Только за четыре года (1968/69—
1971/72 гг.) они превысили 20 трлн. иен (в ценах 1965 г.)30.
Уже во второй половине 60-х годов по объему промышленных
инвестиций Япония обогнала ФРГ, Англию, Францию и
значительно сократила разрыв с США31.
Темпы и характер технической реконструкции японской
промышленности определялись прежде всего структурой
капиталовложений в основной капитал, соотношением расходов на
возмещение и расширение производственных мощностей, на
оборудование и на объекты инфраструктуры, на тяжелую и легкую
промышленность. *
Большая часть капиталовложений направлялась на
расширение основных фондов промышленных предприятий. Если в
первой половине 50-х годов их доля была относительно невелика
(46—58%), то в 1956—1965 гг. она достигла 75—86% 32. При
этом объем их у всех компаний (юридических лиц) в
обрабатывающей промышленности в 1953—1956 гг. в текущих ценах
вырос со 176 млрд. до 313 млрд. иен, а в 1956—1965 гг.— с
313 млрд. до 1275 млрд. иен. Это и явилось главной причиной
высоких темпов роста основных фондов компаний, которые
составляли в указанный период в среднем 12% в год33. В
результате стоимость основных фондов частных компаний
обрабатывающей промышленности в 1950—1964 гг. выросла в 4,5 раза
(и ценах 1960 г.)34.
Большая часть капиталовложений в основной капитал
японской промышленности шла на расширение производственных
мощностей. При этом в 60-х годах значительно повысилась доля
инвестиций, направляющихся на обновление и модернизацию
машин и оборудования, что усиливало фондовооруженность
труда и повышало его производительность (табл. 2).
Тенденция к росту доли капиталовложений, идущих на
обновление и модернизацию основных промышленных фондов,
как раз и указывает на наличие в производственном аппарате
японской промышленности значительной части устаревшего и
изношенного оборудования. Это замедляло повышение
производительности труда на промышленных предприятиях,
оказывало сдерживающее влияние на рост производства. Поэтому
промышленные компании наряду с новым строительством
встали на путь реконструкции и расширения действующих
предприятий. При этом затраченные средства окупались значительно
быстрее, чем при новом строительстве, а рост
производительности труда и выпуска продукции достигался с гораздо меньшими
материальными и денежными затратами и в более короткие
сроки.
Вместе с тем большая доля капиталовложений направлялась
на строительство новых предприятий в самых различных
отраслях промышлённШти. Это обстоятельство свидетельствует
21

Таблица 2
Структура капиталовложений в основной капитал
обрабатывающей промышленности4"
Отрасль обрабатывающей
промышленности
Все отрасли
В том числе:
черная
металлургия
общее
машиностроение
транспортное
машиностроение
химическая
резинотехническая

целлюлозно-бумажная
полиграфическая
Период**
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
Инвестиции на расширение
производственных мощностей
На создание

дополнительных
рабочих
мест
35.0
8.6
33 Л
11.9
43,6
9.3
25,9
65,4
18.0
0
49,4
19.3
22.5
0
31.1
33,0
На
одновременное
повышение

водительности труда
46.3
44,5
43,9
42.6
43.9
42,6
57,1
15,-9
54,3
62.3
34,5
31,9
50,2
48.0
56.2
41.9
Инвестиции
на обновление
и
модернизацию
оборудования
18.7
46,9
23.0
45,5
12.5
48,1
17.0
18.7
27.7
37.7
16.1
48,8
27,3
52.0
12.7
25,1
* «Кэйдзай хакусё». Ч. I. Токио. 1968, с. 21; Ч. II, с. 69; «Экономи-
суто». 6.VIII.1968. с. ПО.
** Первый период: IV квартал 1959/60 г.—III квартал 1961/62 г.
Второй период: IV квартал 1965/66 г.—III квартал 1967/68 г\
о сохранении экстенсивных форм расширения производства
наряду с прокладывающими себе путь интенсивными его
формами *.
В период с конца 1959 до конца 1961 г. 35% прироста
основных фондов обрабатывающей промышленности Японии
приходилось на оборудование, обеспечивающее создание новых
рабочих мест, и 65%—на оборудование, усилившее
фондовооруженность труда; в 1966—1968 гг.— 1,3 и 98,7% 35. Эта
тенденция проявилась в условиях обнаружившейся в 60-х годах
нехватки квалифицированных рабочих и недостаточного притока
молодых рабочих. В 1965—1970 гг. производство сберегающей
труд техники выросло почти в 7 раз, т. е. гораздо более
значительно, чем общий выпуск машиностроительной продукция.
В результате доля этой техники во всем оборудовании
увеличилась с 4 до 10%. При этом выпуск настольных ЭВМ возрос
в 70 раз, комбайнов — в 40 раз, тяжелых грузовиков — в 34
раза, станков с числовым программным управлением — в 10 раз,
* Подробнее об этом см. главу третью данной монографии.
22

торговых автоматов — в 6,5 раза, кранов, конвейеров и
автопогрузчиков— в 4 раза, упаковочных машин — в 3 раза и т. д.36.
Что же касается технологической структуры промышленных
капиталовложений, то доля инвестиций в активные элементы
основного капитала была весьма велика и при этом
постепенно росла. Так, в 1956—1969 гг. она выросла во всей
промышленности с 58 до 64%, причем в обрабатывающей—,с 63 до
71% 37, Этому способствовали рост удельного веса тяжелой
промышленности, и прежде всего машиностроения, где доля
активных элементов наиболее высока, ускорение морального
износа машин и оборудования и ряд других факторов. Такая
тенденция в целом обусловила эффективность
капиталовложений в основные промышленные фонды. В дальнейшем
необходимость ликвидации отставания производственной
инфраструктуры и развертывания научно-исследовательских и
опытно-конструкторских разработок (НИОКР) вынуждала несколько
замедлить рост инвестиций в активные элементы основного
капитала.
И наконец, на общий процесс технической реконструкции
производственного аппарата японской промышленности
определенное воздействие оказывала отраслевая структура
капиталовложений. Здесь наиболее показательна доля инвестиций,
направляемая в отрасли, выпускающие средства производства.
В 1964—1974 гг., например, доля тяжелой индустрии во всех
инвестициях в обрабатывающую промышленность составляла
примерно 70%. Если же включить сюда нефтепереработку, то
эта доля будет еще больше38.
Рост производственных мощностей во всех отраслях
промышленности создал широкие возможности для производства
самых различных видов машин и оборудования.
Машиностроение стало развиваться темпами, значительно превышавшими
средние темпы роста производства во всех отраслях
обрабатывающей промышленности. Это позволило удовлетворить быстро
растущий спрос на машины и оборудование. К тому же в
структуре японского экспорта заметно выросла доля машин и
оборудования.
Многие отрасли японской промышленности перешли на
новую технологию и на выпуск новых видов продукции.
Например, в черной металлургии был сделан решительный поворот
от мартеновского способа выплавки стали к
кислородно-конверторному, в электротехнической промышленности было освоено
производство ряда важных совершенно новых видов продукции
(ЭВМ, цветные телевизоры и пр.). В судостроении была
внедрена новая технология строительства гигантских танкеров и
сухогрузных судов, в химической промышленности ~ наряду с
освоением производства нефтехимикатов все шире стали
внедряться укрупненные единичные мощности оборудования для
выпуска аммиака, искусственных удобрений и пр. Например, в
23

1966/67—1969/70 гг. доля ЭВМ, интегральных схем и телевизо*
ров выросла с 22,6 до 38,7% общих капиталовложений в радщь
электронную промышленность, оборудования для атомной
промышленности, электродвигателей и кондиционеров — с 38,3 до
57,5% инвестиций в электротехническую промышленность,
этилена— с 16,5 до 20,3% инвестиций в нефтехимию, полиэфирных
волокон —с 29,2 до 43,0% капиталовложений в
промышленность синтетических волокон и т. д.39.
Важным фактором, лимитирующим масштабы капиталовло^
жений, является уровень загрузки производственных мощно*
стей. Степень их загрузки, как известно, наиболее низка в годы
экономических спадов, что сказывается на объеме инвестиций.
В Японии валовые капиталовложения в обрабатывающую про*
мышленность в годы спадов и кризисов были, как правило, ни*
же уровня предыдущего периода40. В фазе подъема загрузка
производственных мощностей в промышленности характеризует*
ся довольно высоким уровнем. Это обстоятельство следует
учитывать при сравнении роста производства и производстЁенных
мощностей41.
Большой объем капиталовложений (в том числе в основной
капитал промышленности) в Японии был достигнут на основе
высокой и притом непрерывно растущей нормы накопления,
которая была выше, чем в других развитых капиталистических
странах42.
Финансирование промышленности производится из
следующих источников: собственные средства компаний
(амортизационные отчисления и прибыль) и заемные средства (кредиты
частных банков и государственных финансовых учреждений,
эмиссия акций и облигаций, а также иностранные
займы) 43. В Японии в 60-х годах доля собственных средств
(самофинансирование) в структуре источников финансирования
крупнейших промышленных компаний составляла немногим более
Уз, а остальное приходилось на заемные средства44. Среди
заемных средств наибольший удельный вес приходился на част4-
ные кредиты (включая иностранные займы). Так, в 1950—
1970 гг. в общей сумме непогашенных ссуд городских
(монополистических) банков на обрабатывающую промышленность
падало 45—54% 45. Подавляющая часть кредитов частных банков
попадала к монополистическим компаниям.
Что же касается государственных финансовых учреждений,
то, например, Банк развития Японии кредитует почти
исключительно крупные компании прежде всего металлургической,
машиностроительной, химической и текстильной промышленности.
Кроме него, кредитованием промышленных компаний
занимаются и такие государственные финансовые учреждения, как
Бюро доверительных фондов. Последнее участвует в
осуществлении ежегодных правительственных программ кредитов и
инвестиций. Значительные бюджетные ассигнования направляются,
24

например, на «общественные работы» (строительство и
ремонт дорог, портовых сооружений и т. д.), доля которых в
бюджете в последние два десятилетия составляла 12—20% 46-
Немалые суммы ассигнуются из бюджета для форсирования
экспорта промышленной продукции. Все это говорит о том, насколько
после войны стала велика роль государства в экономическом
развитии. И хотя доля государства в прямых промышленных
капиталовложениях невелика, оно играет большую роль в
процессе накопления капитала.
Высокая доля заемных средств в источниках
финансирования промышленных компаний отнюдь не означает
ограниченности их собственных средств. Широкое привлечение заемных
средств объясняется их энергичной инвестиционной
деятельностью. При этом инвестирование в основной капитал приняло
настолько огромные масштабы, что стало намного превышать
собственные возможности промышленных компаний.
Как известно, темпы технической реконструкции отражает
норма амортизации. Однако следует иметь в виду, что
амортизационный фонд капиталистических предприятий не показывает
фактического износа элементов основного капитала.
Промышленные компании Японии и других капиталистических стран
искусственно завышают амортизационные отчисления, включая в
них часть своих прибылей, чтобы скрыть от обложения
налогами. В то же время различными способами завышаются нормы
амортизации.
Доля амортизации в стоимости продукции обрабатывающей
промышленности Японии неуклонно росла, увеличившись до
15% в конце 60-х годов против 10% в 1955 г. Норма
амортизации в 1955—1969 гг. выросла наполовину, тогда как в ФРГ
и Англии осталась почти на прежнем уровне (соответственно
примерно 15 и 7%), а в США даже сократилась (с 11,2 до
9,6%) «.
Рост нормы амортизации достигался различными способами.
Прежде всего японские монополии, последовательно
вовлекавшие в сферу производства новое оборудование и несколько
«омолодившие» во второй половине 50-х — начале 60-х годов
свои основные фонды, с середины 60-х замедлили «выбраковку»
устаревшего оборудования. И только в ходе
научно-технического прогресса, когда стал наблюдаться неуклонный рост
удельного веса капиталоемких отраслей и заметно ускорился
износ (особенно моральный) оборудования, а также
обострилась конкуренция на внутреннем и внешнем рынках,
темпы выбытия устаревших фондов повысились. А это потребовало
значительного увеличения средств на возмещение выбывших
основных фондов. Если до 1962 г. доля этих средств в" валовых
капиталовложениях в обрабатывающую промышленность
Японии лишь в отдельные годы (из-за сокращения инвестиций в
периоды спадов при одновременном росте суммы амортизацион-
25

ных отчислений) превышала 30%, то после 1962 г. она стала
постепенно расти, не опускаясь ниже уровня 40% 48.
Сумма амортизационных отчислений зависит от массы
основного капитала, поэтому их увеличению способствовала
пятикратная переоценка в сторону повышения бухгалтерской
стоимости активов крупных компаний главным образом тяжелой
промышленности, проведенная японским правительством в
1950—1957 гг. В результате компании получили возможность
увеличить сумму амортизации, которая не облагается налогом.
Кроме того, с целью стимулирования капиталовложений на
обновление и расширение основного капитала правительство
установило систему специальной ускоренной амортизации на
основании закона о форсировании рационализации деятельности
компаний, принятого в 1952 г. Уже за первые пять лет,
прошедшие после принятия закона, распространявшегося вначале
на крупные предприятия тяжелой промышленности,
наблюдалось около 10 тыс. случаев использования крупными
компаниями данной системы, что ускорило модернизацию оборудования.
С 1961 г. система ускоренной амортизации была
распространена на производство в экономически отсталых районах, а с
1963 г.— на мелкие и средние компании, связанные с
экспортом. С 1952 г. эта система ускоренных списаний стала
применяться в отношении машин и оборудования научных и
экспериментальных лабораторий, а с 1958 г.— машин и
оборудования, связанных с опытным производством. В 1956—1959 гг.
доля Этих списаний в общей сумме амортизационных отчислений
90 крупнейших компаний обрабатывающей промышленности
составляла 11—29% 49.
В начале 70-х годов по системе специальных
амортизационных отчислений списывалось в первый год 50% стоимости
оборудования по очистке промышленных вод и отходных газов и
дыма, 30% стоимости судов, отдельных видов металлорежущих
станков (включая станки с числовым программным
управлением) и электроэнергетического оборудования, 25% стоимости
ЭВМ, атомноэнергетического оборудования и больших
самолетов 50.
Наряду с установлением высоких норм амортизации
японское правительство сократило сроки службы машин и
оборудования и предоставило монополистическим компаниям ряд
других амортизационных льгот51. В результате основные фонды
японской промышленности еще более «омолодились». Если в
середине 50-х годов доля машин и оборудования 3-летиего
возраста составляла 21%, то к началу 70-х годов она возросла
до 44% общей стоимости основных фондов промышленности
(включая строительство)52.
В ходе научно-технического прогресса резко повысились
параметры работы машин и оборудования (скорость,
напряжение, температура, давление, интенсивность химических и метал-
26

лургических процессов и т. д.). Только увеличение скорости и
введение непрерывности производственных процессов, а также
внедрение прогрессивной технологии позволило намного
повысить производительность труда. Значительно увеличились
единичные мощности оборудования, что обеспечило снижение
капитальных затрат на единицу продукции. Так, при возрастании
мощности установки по выпуску этилена со 100 тыс. до
300 тыс. т удельные капиталовложения сократились на 10—
14%. Рост совокупных мощностей сталеплавильных установок
металлургических комбинатов с 2,5 млн. до 5—8 млн. т
способствовал снижению удельных расходов на их строительство
(в расчете на 1 т стали) на 5—10%, а при возрастании
мощностей до 12—13 млн. т — на 15—25% 53. Помимо этого,
увеличение единичной мощности оборудования сделало
оправданным применение автоматизированных систем управления на
базе ЭВМ. Правда, все это достигалось только при стабильной
работе и надежности оборудования, поскольку его ремонт во
много раз дороже, чем менее мощного оборудования.
С конца 50-х до начала 70-х годов максимальный полезный
объем доменных печей в Японии превысил 4000 куб. м, т. е.
увеличился более чем вдвое, а максимальная мощность
цементных печей — с 30 тыс. до 65—70 тыс. т в месяц, установок по
производству аммиака — со 100 до 1000 т в сутки, установок по
рафинированию нефти — с 50 тыс. до 70—80 тыс. баррелей в
сутки, установок по выпуску этилена — со 100 тыс. до 300 тыс. т
и т. д.
В сталеплавильном производстве доминирующим стал
прогрессивный кислородно-конверторный способ выплавки на базе
больших конверторов, а в прокатном — стали широко
использоваться высокопроизводительные станы непрерывного и
полунепрерывного действия. В последние годы активно внедряются
мощные установки непрерывной разливки стали. Уже в
середине 60-х годов по стоимости 1 т стали, выплавляемой на
модернизированных комбинатах, Япония намного опережала ФРГ,
Англию и США. Это произошло, в частности, потому, что
крупнейшие металлургические компании Японии добились более
низких затрат на строительство сталеплавильных цехов — вдвое
меньших в расчете на единицу годовой мощности по
производству стали по сравнению с США и странами Западной
Европы 54.
По средней мощности этиленовых установок Япония уже к
середине 60-х годов значительно опережала все страны
Западной Европы, хотя и уступала США55. В 1968 г. установки
мощностью 300 тыс. т имела только одна нефтехимическая
компания («Мицубиси юка»), а в первой половине 70-х годов — уже
целый ряд японских нефтехимических компаний.
В автомобильной промышленности к началу 70-х годов в
эксплуатацию были введены заводы, каждый производитель-
27

ностью 50 тыс. автомобилей в месяц, что способствовало
снижению на них себестоимости продукции на 40% по сравнению
с заводами производительностью 1 тыс. единиц в месяц. В
последующем были построены еще более крупные заводы56.
В производстве синтетических (акриловых и полиэфирных)
волокон переход от установок суточной мощностью 5—10 т
к установкам мощностью 30 т позволил добиться снижения
себестоимости производимой продукции на 30—50% 57.
Значительно изменились структура и технический уровень
парка металлорежущих станков. Среди выпускаемых станков,
направляющихся в основном для пополнения станочного парка,
снижается доля токарных станков, но в то же время растет
удельный вес шлифовальных. Это объясняется тем, что после
войны в Японии расширился выпуск электротехнической
продукции, автомобилей, предметов ширпотреба, в производстве
которых применяется метод давления, что требует последующей
их обработки на шлифовальных и других подобных станках.
В последние годы монополистические компании начинают
уделять большое внимание внедрению в производство
крупногабаритных станков, повышению их скорости, точности и
долговечности, а также автоматизации производственных процессов в
целом.
Говоря о технических особенностях японских станков,
следует указать прежде всего на большую точность их работы.
По сравнению с довоенным периодом допуск уменьшился в
несколько раз. Резко увеличилась их производительность и
мощность, что позволило использовать эти станки для обработки
тяжелых заготовок. Наметилась тенденция к созданию
специализированных станков, которые могут обрабатывать заготовки
различных размеров при несложной переналадке. И наконец, в
японском станкостроении расширяется производство станков с
программным управлением.
Одним из важнейших проявлений роста технического уровня
японской промышленности является введение непрерывных
процессов в производство и управление путем создания гибких,
точных и быстродействующих автоматизированных систем.
Отдельные, наиболее простые элементы автоматизации
производственных процессов имели место в промышленности Японии и
ранее. Однако только в ходе научно-технического прогресса
автоматизация стала развиваться и вширь и вглубь, охватив
большой круг процессов в отраслях промышленности, а также
в сфере управления.
Создание мощных энергосистем, сложнейших химических и
металлургических производств потребовало выбора из большого
числа условий оптимальных решений. Работа такого рода мог-
28

ла быть выполнена с помощью очень сложной вычислительной
техники. Необходимые автоматизированные системы были
разработаны на базе предприятий радиоэлектронной
промышленности. Выполняя сложные технологические функции (измерение,
контроль, регулирование и управление), электронная техника
существенно повысила точность и надежность работы машин и
оборудования.
Высокие темпы, приданные радиоэлектронной
промышленности, дали возможность Японии уже к середине 60-х годов
выйти по производству этой продукции на второе место в
капиталистическом мире, уступив лишь США*.
Внедрение автоматизации в производство позволило
японским монополиям снижать затраты на рабочую силу, сырье
и материалы (особенно в химической и
нефтеперерабатывающей промышленности), сокращать производственные площади
(в машиностроении и многих других отраслях). Иными
словами, автоматизация обеспечивала монополистическим компаниям
экономию постоянного и переменного капитала. Все это имело
огромное значение для японской промышленности, которая с
начала 60-х годов испытывала нехватку рабочей силы.
Стимулом для развития производства электронной продукции
послужило и расширение внутреннего спроса на продукцию тяжелой
промышленности — металлы, химикаты, машинное
оборудование и др. Тем самым создавались условия для автоматизации
доменного, сталеплавильного и прокатного производства,
внедрения автоматических линий в ряде отраслей машиностроения
и производстве химикатов. Повышение потребительского
спроса, в том числе на товары длительного пользования
(телевизоры, бытовые электроприборы, автомашины и пр.), также
сопровождалось развертыванием крупносерийного производства
с привлечением средств автоматики.
Вместе с тем развитие автоматизации производства в
Японии сдерживалось рядом факторов. Среди них более низкий,
чем в США и многих странах Западной Европы, уровень
заработной платы, меньшая степень развития стандартизации,
значительный удельный вес мелкосерийной продукции и т. д.
Поэтому внедрение автоматизации в производство^ло
довольно неравномерно. В одних отраслях, где широко используются
непрерывные технологические процессы (например, в
нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой),
автоматизация внедрялась быстрее, чем в таких отраслях, как
станкостроение, производство химического, текстильного, горношахт-
ного оборудования, где автоматизировались лишь отдельные
производственные операции.
Для обеспечения непрерывности процесса производства в
ряде отраслей (производство телевизоров, автомобилей и т. д.)
Подробнее см. главу вторую настоящей монографии.
2§

внедрялась конвейерная система и на отдельных
производственных участках— автоматизированные системы. Определенную
роль в автоматизации машиностроения, прежде всего в
мелкосерийном производстве, в последнее время стали играть
многопозиционные станки с программным управлением,
базирующиеся на электронных контрольно-измерительных приборах.
Раньше многих других отраслей стала внедряться
автоматизация в японской черной металлургии, причем на всех стадиях
металлургического цикла *. Другой отраслью, где довольно
интенсивно применяется автоматизация производства на новейшей
технической базе, является машиностроение. Одним из новых
направлений автоматизации производственных процессов в
машиностроительной промышленности стало использование
металлорежущих станков с программным управлением, сочетающих
высокую производительность автоматического оборудования с
гибкостью универсальных станков. Станки с программным
управлением не требуют установки ЭВМ, они работают по
командам, записанным на магнитных лентах. Это
обусловливает их сравнительно невысокую стоимость и позволяет
использовать даже на средних по масштабам предприятиях.
Станки с программным управлением имеют ряд достоинств.
Во-первых, у них гораздо более высок коэффициент рабочего
времени (80—90%) по сравнению с обычными станками, где
он едва достигает 20%. Возможность планировать обработку
деталей заранее, резко сокращающая время для переналадки
станка, значительно повышает его производительность.
Во-вторых, на таких станках повышается точность обработки деталей.
В-третьих, на них можно быстро обрабатывать сложные
поверхности без копиров и предварительной разметки. В-четвертых,
они обеспечивают сокращение времени подготовки
производства. В-пятых, они уменьшают потребность в
квалифицированных рабочих. Наконец, такие станки быстро окупаются, хотя
их простои очень дорого обходятся компаниям. Иначе говоря,
станки с программным управлением требуют эффективного
использования.
С середины 50-х годов стали разрабатываться
металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ)т
Первой в стране подобный фрезерный станок разработала
компания «Макино фурайсу», а за ней компания «Хитати сэйки».
Позднее производство токарных станков с числовым
программным управлением наладили компании «Икэгай тэкко» и «Оку-
ма тэкко»58. Автоматизированные электронные системы для
таких станков начали изготавливать главным образом компании
«Фудзицу», «Нихон дэнки», «Хитати сэйсакусё» и «Мицубиси
дэнки»**. Такие станки стали широко использоваться, ндпри-
* См. об этом главу вторую настоящей работы.
** Подробнее см. главу вторую.
30

мер, в автомобилестроении, где требуется большая скорость
обработки деталей.
Об эффективности применения станков с ЧПУ говорят
следующие пример'ы. В октябре 1968 г. компания «Нихон гиа ко-
гё» установила на своем заводе в г. Фудзисава три станка с
автоматической сменой инструмента (стоимость каждого от
45 млн. до 75 млн. иен). Малая модель такого станка, имевшая
18 различных инструментов, управлялась системой числового
программного контроля. Один станок заменил собой пять
станков: токарный, сверлильный, шлифовальный, расточный и
винторезный. Ранее 15 токарных, сверлильных и других станков
обслуживали 15 человек, а при двухсменной работе — 30
рабочих. Новый же станок при двухсменной работе обслуживали
всего два человека, не говоря уже об уменьшении занятой
площади. Производительность такого станка в 4—5 раз превышала
общую производительность всех замененных им станков,
выработка на одного рабочего увеличилась в 20 раз. Применение
новых станков обеспечило повышение качества производимой
продукции59.
Автоматические линии стали внедряться с 1953 г. Первой их
применила компания «Син Мицубиси дзюко» для обработки
корпусов двигателей для сельскохозяйственных машин. Вслед
за ней их стала использовать компания «Хитати сэйсакусё» для
обработки деталей электромоторов. В 1956 г. установили на
своих предприятиях автоматические линии
автомобилестроительные компании «Тоёта дзидося» и «Ниссан дзидося».
Последними такие линии стали внедрять компании в общем
машиностроении и электромашиностроении.
ГСще одним направлением в развитии автоматизации является
разработка и создание промышленных роботов. В 1967 г.
Япония импортировала из США роботы типа «Юнимейт» и «Вер-
сатрак». Но вскоре ее компании наладили собственное
производство роботов. При этом ряд из них стали использовать
американскую технологию (например, «Кавасаки дзюкогё»
приобрела технологию у фирмы «Юнимэшин Инкорпорейтед», а «Ни-
хои AMF» — у фирмы «Америкэн Мэшин энд Фаундри»). В
начале 70-х годов в Японии уже изготовлялось свыше 200
моделей «механических людей», которые стали использоваться в
ряде отраслей промышленности. Их выпуском занимались
^компаний, в том числе «Кавасаки дзюкогё», «Тосиба сэйки», «Нихон
AMF», которые в 1971 г. объединились в Японскую ассоциацию
производителей роботов. Они изготавливают гидравлические,
пневматические и электрические роботы60. Правда, роботы
японского производства еще довольно примитивны. Они,
например* могут перемещать в нужном направлении определенные
предметы, в самых трудных условиях бесконечно повторять
одни и те же движения. При этом возможна замена программ,
по которым роботы «узнают» предметы4и манипулируют ими61.
31

Внедрение роботов в промышленное производство
сталкивается с серьезными трудностями. Речь идет об опознавании
и ориентации роботов и их базировании. Проще говоря, без
установки дополнительного дорогостоящего прецизионного
оборудования (например, зажимных устройств и направляющих
рельс) роботы, управляющие сварочными аппаратами, будут
накладывать швы не там, где надо, или даже просто в воздухе.
Следовательно, проблема более эффективного использования
промышленных роботов сводится к наделению их «зрением»
и «умом». А для этого требуется немало' средств, сил и
времени.
Однако кое-что в этом направлении уже сделано. В
последнее время стали внедряться в производство роботы с
недорогими приставками, обеспечивающими простейшие формы
«видения». Так, компания «Хитати сэйсакусё» в начале 70-х годов
сконструировала робот «Марк-1», обеспечивающий сборку
механических узлов по чертежам в трех проекциях. Он снабжен
двумя телевизионными видеоконовыми камерами для считки
чертежа и распознания формы и положения деталей, а также
исполнительным механизмом, который связан с ЭВМ
управления. По данным телекамер, ЭВМ определяет порядок сборки
и необходимые перемещения деталей. Исполнительный
механизм обеспечивает перемещение по трем пространственным
осям, вращение вокруг них, а также захват деталей.
По прогнозу Японской ассоциации производителей роботов,
в 1980 г. появятся «двуногие» роботы с двумя или четырьмя
«руками», которые будут управляться ЭВМ на расстоянии при
помощи радио. К концу 80-х годов ожидается появление
роботов с «мускулатурой» и «руками» с высокой степенью свободы
движения. Предполагается также, что роботы будут снабжены
искусственными органами чувств (зрение, слух, осязание) 62.
Таковы основные направления автоматизации производства в
японском машиностроении.
Среди отраслей машиностроения наиболее широко внедряет
средства автоматизации автомобильная промышленность. В
первой половине 50-х годов были автоматизированы процессы
резания металла и установлены первые конвейеры на заводах
компаний «Тоёта дзидося» и «Ниссан дзидося». Во второй
половине 50-х годов и особенно в 60-х начиналось освоение
автоматических поточных линий и распространение автоматизации
на предприятиях других автомобильных компаний и
предприятиях-смежниках, поставлявших детали и узлы для
автомобилей. По свидетельству советской делегации, посетившей в
ноябре 1967 г. автосборочный завод компании «Тоёта дзидося», там
на шести конвейерных линиях шла одновременная сборка двух
моделей автомобилей, отличающихся по цвету, оборудованию,
дополнительным устройствам (радио, телевизор, холодильник
и др.). При этом управление всем производством (линиями не-
32

прерывного конвейера) осуществлялось с помощью
электронных управляющих систем по заранее составленной на сутки
программе63.
В это же время в поточные линии на японских автозаводах
стали вводиться автоматические и полуавтоматические прессы.
Одновременно совершенствовались, автоматизировались и
включались в общий поток другие производственные процессы
(сварка, термообработка, литье, окраска и ту д.).
В середине 50-х годов приступили к автоматизации ряда
своих заводов компании, производящие искусственные
удобрения («Нихон суйсо» и др.), медикаменты («Такэда якухин»
и др.) и т. д.64. В последующие годы в Японии стали быстро
развиваться новые отрасли (нефтехимия, производство
синтетических смол и пр.), где более широко, чем в других отраслях
химической промышленности, применяется автоматизация
производства.
Автоматизация производства стала внедряться и в
некоторые отрасли легкой и пищевой промышленности. Например, в
прядильном производстве компании «Тоё босэки» и «Хова ки-
кай» совместно разработали автоматическую систему
непрерывного прядения. Кондитерские компании осуществляют
автоматизацию производства шоколада и бисквитов.
В обрабатывающей промышленности автоматизация
охватила не только сферу производства, но и сферу управления,
учета, где еще в начале 60-х годов слабо внедрялась даже
механизация. Автоматизируется складское хозяйство
промышленных компаний, в результате экономится труд, упрощается учет,
сокращается количество документации и т. д.65.
Исключительно важную роль в развитии автоматизации
производства и управления стала играть электронная
вычислительная техника. ЭВМ облегчают труд инженерно-технического
персонала и рабочих в сфере производства, а также сокращают
управленческие расходы и упрощают сбор, хранение и
обработку информации.
Количество ЭВМ, используемых в самых различных
областях экономики, в том числе в промышленном производстве,
непрерывно растет. В Японии за 1960—1974 гг. их парк вырос
в 770 раз — с 34 единиц до 26 тыс. единиц против 165 тыс. в
США и по 14—19 тыс. в ФРГ, Англии и Франции66.
Стремительному росту числа ЭВМ, используемых в
отдельных отраслях японской экономики, способствовал целый ряд
причин, в том числе общие (например, обострение
конкуренции), экономические (необходимость повышения
производительности труда в условиях нехватки рабочей силы, резкое
сокращение запасов сырья и др.) и технические (повышение
надежности и других технических параметров ЭВМ).
Развитие электронно-вычислительной техники прошло
несколько этапов с точки зрения как целей ее применения, так и
3 Зак. 845 За

технического уровня. Первоначально ЭВМ использовались, как
правило, для осуществления обычных
финансово-административных расчетов. С начала 60-х годов их постепенно стали
использовать также для решения задач производственного
характера (определение оптимальных условий производства, в
конструировании машин и т. п.). А с середины 60-х годов они
начинают широко применяться для решения производственных
задач самого разнообразного характера, начиная с контроля
и регулирования производственных процессов и кончая
определением конъюнктуры, планированием сбыта, управлением
складскими и прочими операциями.
Что касается эволюции технического уровня ЭВМ, то их
«первое поколение» (до конца 50-х годов) являлось ламповым.
«Второе поколение» ЭВМ (до середины 60-х) было выполнено
на транзисторах, состояло из довольно большого числа
отдельных моделей с несовместимой внутренней логикой. «Третье
поколение» ЭВМ (с середины 60-х) основано на применении
интегральных схем. При этом отдельные виды таких ЭВМ могут
выполнять одновременно несколько программ, обслуживая
десятки и даже сотни абонентов. Появились ЭВМ, работающие в
реальном масштабе времени, т. е. обрабатывающие
информацию о протекающих в данный момент процессах, обеспечивая
почти мгновенные ответы на широкий круг текущих вопросов.
И самое главное — ЭВМ «третьего поколения» могут работать
по одним и тем же программам, иначе говоря, они логически
совместимы, что позволяет объединять их в мощные
вычислительные центры. Скорость выполнения операций по сложению у
ЭВМ «второго поколения» в 60 раз, а у ЭВМ «третьего
поколения» — в 300 раз выше скорости электронно-вычислительных
машин «первого поколения»67.
На 30 июня 1974 г. парк ЭВМ в Японии насчитывал
12 335 единиц (без настольных машин). В общем числе
используемых ЭВМ в 1974 г. было 1518 больших (каждая
стоимостью свыше 250 млн. иен), 4914 средних (стоимостью 40—
250 млн. иен) и 5903 малых (стоимостью 10—f0 млн. иен). На
большие ЭВМ падало 12% общей численности
электронно-вычислительных машин, но зато 59% общей их стоимости, на
средние — соответственно 40 и 32%, а на малые — 48 и 9%.
12 482 настольных (сверхмалые) ЭВМ составляли половину
парка ЭВМ, но на них приходилось лишь 4% общей их
стоимости 68.
В начале 70-х годов большие ЭВМ использовали толька
банки, крупные торговые фирмы, ведущие электротехнические
компании и компании транспортного машиностроения. Более
мелкие ЭВМ применяли металлургические, химические,
нефтеперерабатывающие, транспортные, электрогазовые и страховые
компании, компании общего машиностроения, а также
университеты и государственные организации. Сверхмалые ЭВМ до-
34

ступны многим текстильным, пищевым, целлюлозно-бумажным,
полиграфическим, строительным компаниям, а также НИИ,
колледжам, медицинским учреждениям и т, п.
Парк ЭВМ в Японии растет прежде всего за счет ускорен-
лого развития отечественного производства. Для его
стимулирования долгое время применялись количественные
ограничения на импорт ЭВМ. Правда, недавно Япония была
вынуждена пойти на некоторую либерализацию их ввоза в страну. При
этом до последнего времени сохранялись очень высокие
таможенные пошлины (25% стоимости импортируемого товара) на
все модели ЭВМ.
Доля импортных машин в общей стоимости парка ЭВМ
снизилась с более чем 50% в 1966 г. до 45% в 1974 г., причем
удельный вес больших машин — со 100% в 1963 г. до 57% в
1974 г. Для средних ЭВМ эта доля в 1974 г. достигала 30%,
для малых — 28% и для настольных — около 50% 69. Однако
фактическая зависимость Японии от импорта ЭВМ выше,
поскольку ее парк в значительной мере пополняется за счет
машин, собираемых из японских деталей на предприятиях
компании «Нихон ИБМ» — филиала американской фирмы
«Интернэшнл бизнес мэшин».
Поотраслевое распределение парка ЭВМ к середине 1974 г.
характеризовалось следующими данными: из 24 817 единиц 7977
(или 32%) приходились на промышленность, в том числе на
электротехническую—1502 (19%), на химическую и
нефтеперерабатывающую— 1079 (13%), на металлургию — 991 (12%), на
общее машиностроение — 618 (около 8%), на транспортное
машиностроение— 602 (свыше 7%), на пищевую — 780 (около
10%), на текстильную — 591 (более 7%) и т. д.70.
В конце 60:х годов более 2/з всех действующих ЭВМ
использовалось для механизации административно-хозяйственных
работ. При этом 20% их парка применялось в торговых
операциях, около 20% —для учета труда и расчетов заработной
платы, свыше 15%—для бухгалтерской отчетности, около 14% —
для составления спецификаций и более 1%—в
рекламировании. В области аналитических и научных исследований ЭВМ
использовались слабо. В управлении производством
^применялось менее 12% всех действующих машин, для проектных и
конструкторских работ—10% и для прогнозирования и
научных исследований — около 8% 71.
В начале 50-х годов среди крупных компаний почти не
было таких, которые занимались бы долгосрочным
планированием, а в середине 60-х, наоборот, почти не было таких, которые
не занимались бы им. Более того, в последнее время часть бо-
лге мелких компаний стала прибегать к услугам частных
специализированных вычислительных центров и разного рода
консультационных организаций. Среди этих организаций ведущими
шишются Японская ассоциация эффективности (Нихон цорцу
3* 35

кёкай) и Японская ассоциация развития электронной
промышленности (Нихон дэнси когё синко кёкай).
По числу ЭВМ, используемых в области управления
производственными процессами, на первом месте находится черная
металлургия* где в этих целях еще в начале 1971 г.
использовалось 240 машин. Поскольку на современном комбинате одна
ЭВМ не может управлять полным циклом производства, то
каждый металлургический объект (агломерационная фабрика,
доменная печь, сталеплавильный цех, прокатный цех и т. п.)
обычно имеет свою ЭВМ, которая не только контролирует ход
производственного процесса, но в случае необходимости
изменяет его программу. Среди отдельных участков
металлургического производства наибольшее число ЭВМ сконцентрировано
в прокатном и доменном производствах. В прокатных цехах
они используютсй для управления автоматизированными
станами, складированием готовой продукции и заготовок, для
контроля за качеством проката, температурой металла, #го
структурой и т. д. Кроме того, ЭВМ определяют режим работы
нагревательных печей, степень обжатия заготовки в черновой и
чистовой период прокатки, а также количество слитков на
задающем рольганге, длину отрезаемых концов полосы,
регулируют толщину чистовой части листа и скорость работы клетей
и т. д. Все это обеспечивает как высокую производительность
прокатных станов, так и выпуск стальной полосы
соответствующего профиля, требуемой структуры и размера72. Например, на
комбинатах компании «Кавасаки сэйтэцу» в
автоматизированной системе управления (АСУ) используются три большие ЭВМ
(одна в главной конторе и по одной на комбинатах Мидзуси-
ма и Тиба) и 14 малых. Все они соединены между собой
линиями связи. Стоимость этой АСУ составляет 0,6% суммы pear
лизации продукции данной компании73.
Применение в черной металлургии
электронно-вычислительной техники очень выгодно компаниям. Прежде всего
улучшилось качество готовой продукции и повысилась эффективность
использования производственного оборудования. Так,
удовлетворить возросшие требования потребителей стального проката
(например, отклонение содержания углерода от заданной
нормы не должно превышать 0,01—0,02%) в обычных условиях
довольно трудно. Контроль за толщиной прокатываемого листа
и прочими параметрами с помощью ЭВМ позволяет добиться
получения продукции высокого качества 74.
Положительные результаты дало применение ЭВМ и на
всех других стадиях металлургического производства. Так, с
помощью ЭВМ регулярно измеряются компоненты и
температура доменного газа и чугуна. Комбинируя получаемые данные,
ЭВМ могут давать оценки состояния процесса не только в
данный момент, но и на несколько часов вперед. Кроме того, ЭВМ
определяют, какой надо задать режим работы доменной печи,
36

какую надо иметь температуру в ней, а также, какое
необходимо количество мазута и кокса, чтобы добиться лучшего хода
плавки и сократить расход сырья и топлива. Хорошие
результаты дало использование ЭВМ в кислородно-конверторном и
мартеновском производстве, в частности удалось сократить
содержание марганца, молибдена и углерода75. Использование
ЭВМ позволило также организовать службу информации о
состоянии запасов сырья, о количестве и транспортировке
готовой продукции, об уровне производства в черной
металлургии Японии и других стран.
Повышение с помощью ЭВМ эффективности использования
производственных мощностей позволяет значительно сократить
издержки производства. Так, в новых высокопроизводительных
доменных печах увеличился не только выход чугуна на единицу
площади печи, но и уменьшилось потребление кокса на
единицу выплавляемого чугуна. Например, только сокращение
расхода кокса на 5% на одной печи с суточной выплавкой 4000 т
во второй половине 60-х годов экономило 350 млн. иен в год76.
Большой эффект дает использование ЭВМ в управлении
производством и в других отраслях японской экономики. Об
этом говорят данные обследования в конце 60-х годов 382
промышленных и прочих компаний. 80—90% обследованных
промышленных компаний, внедривших ЭВМ, ускорили
обработку документации и добились большей точности в ее
обработке, 60—80%—обеспечили уменьшение расходов на рабочую
силу, 20% —снижение прочих административно-финансовых
расходов, 20%—сокращение запасов сырья и готовой
продукции, остальные — сокращение сроков выполнения заказов77.
Использование электронно-вычислительной техники имеет
спои проблемы-, в частности проблему полной загрузки ее на
■шстиых предприятиях. В решении этой проблемы важную роль
играет создание вычислительных центров (ВЦ) и аренда ЭВМ.
В начале 1969 г. в Японии насчитывалось 330
вычислительных центров, из который более 220 были самостоятельными
организациями, работающими по заказам потребителей, 15
принадлежали государству, а 94 — промышленным, торговым и
прочим компаниям78. Ныне финансово-монополистические
группы Японии располагают мощными вычислительными центрами.
Так, группа Мицубиси имеет такой вычислительный центр при
атомиоэнергетической компании «Мицубиси гэнсирёку».
Услугами этого центра пользуются все другие компании группы,
включая банк Мицубиси. Вычислительные центры имеют также
отдельные крупнейшие компании; такие ВЦ при
монополистических компаниях обслуживают несколько сот специалистов (ngu-
граммистов и др.)79.
Другим путем обеспечения повышения степени испольйова-
ннн электронно-вычислительной техники является внедрение
системы ее аренды80. В 1961 г. при финансовой и прочей под-
37

держке японского правительства была создана акционерная
компания «Нихон дэнси кэйсанки», которая закупает ЭВМ и
сдает их в аренду на год и три месяца. Размер ежемесячной
платы составляет V45 стоимости машин (срок безаварийной
службы ЭВМ установлен в 45 месяцев) плюс стоимость
техобслуживания, проценты по банковским кредитам и налог на
прибыли указанной компании.
Использование ЭВМ в управлении производством порождает
и ряд дополнительных трудностей. Одной из них является
необходимость большого количества дорогостоящих и трудоемких
программ и инструкций. От того, как будет составлена
программа, во многом зависит эффективность работы ЭВМ.
С усложнением конструкции машин и по мере увеличения их
скорости расходы на разработку средств программирования, на
само программирование и на оплату обслуживающего
персонала растут быстрее, чем расходы на изготовление самих ЭВМ.
Если еще в начале 60-х годов соотношение затрат на
производство ЭВМ и расходов на программирование и оплату
обслуживающего персонала составляло 8с2, то в 1968 г.— уже 5:581.
В первые годы распространения ЭВМ программы
разрабатывали сами компании — потребители машин, что требовало
содержания в штате целого ряда специалистов. В дальнейшем,
особенно в последнее время, они стремятся заказывать
программы «на стороне». Это и обусловило экономическую
целесообразность появления и успешного функционирования
специализированных компаний, производящих средства
программирования. К 1970 г. в Японии насчитывалось три довольно
крупные специализированные компании и 40 более мелких.
В целом же их число в Японии сравнительно невелико (в США,
например, существует более тысячи таких компаний) 82.
Другая трудность использования ЭВМ в управлении
производством— обеспечение необходимыми кадрами. В конце
60-х годов не все вузы страны приступили к систематической
подготовке квалифицированных специалистов-программистов,
операторов и системных инженеров-аналитиков по
использованию ЭВМ в управлении производством. Правда, на
экономических факультетах отдельных университетов были созданы/
курсы по математическим методам и основам применения ЭрМ в
управлении, однако это не решило проблемы. Поэтому большее
значение приобрела практика переобучения выпускников
университетов на соответствующих курсах и в учреждениях. При
этом специалисты высшей квалификации (системные
инженеры) готовятся в Центральном институте повышения
квалификации (полуправительственная организация) при Японском
центре развития и обработки информации и в Японском обществе
системной обработки данных. Специалистов средней и низшей
квалификации готовят (как правило, из числа лиц, имеющих
высшее образование) Японский центр повышения производи-
38

тельности труда, Японская ассоциация эффективности, а также
курсы при вычислительных центрах, компаниях —
производителях ЭВМ, различных проектных организациях и т. д.83. Наконец,
сами промышленные компании, принимая на работу новых
специалистов, организуют для них переподготовку на курсах
программирования. Направляя своих работников на специальные
курсы, эти компании полностью берут на себя все расходы по
обучению84.
Таким образом, в последние два десятилетия происходила
техническая реконструкция японской промышленности.
Огромные капиталовложения направлялись как на строительство
новых предприятий, так и на модернизацию оборудования старых
заводов и фабрик. В результате значительно «омолодился»
производственный аппарат, повысились параметры работы машин
и оборудования, увеличились единичные мощности
оборудования. Все это привело к росту производительности труда и
снижению издержек производства.
Несмотря на наличие ряда трудностей, широкое применение
ЭВМ и других средств автоматизации в промышленном
производстве уже доказало свою эффективность. Вместе с тем в ряде
отраслей промышленности до сих пор еще применяется ручной
труд и низшие формы механизации производства. Поэтому в
целом японская промышленность в значительной мере
находится на стадии машинного производства, а не
автоматизированного. Внедрение автоматизации сопровождалось обострением
всего комплекса противоречий японского империализма.
Укрепление энергетической базы
и развитие атомной энергетики
Индустриальное развитие послевоенной Японии
предопределило соответствующие требования к энергетической базе
страны, тем более что в структуре ее промышленности выросла доля
энергоемких отраслей. Решение проблемы бесперебойного
обеспечения хозяйства Японии энергетическими ресурсами связано
с немалыми трудностями, поскольку она располагает скудными
собственными ресурсами минерального топлива и недостаточно
мощными гидроэнергетическими источниками. Эти трудности в
последние годы увеличились в связи с обострением
энергетического кризиса в капиталистическом мире.
От состояния энергетической базы, уровня издержек
производства энергии в определенной мере зависит
конкурентоспособность японских промышленных товаров на мировых рынках.
Более того, освоение новых энергетических ресурсов или откры-
39

тие новых методов их использования определяет
научно-технический прогресс экономики Японии в целом.
В 60-х — начале 70-х годов общее потребление первичных
энергоресурсов в Японии увеличивалось в среднем на 12% в
год, или в 1,5—2 раза быстрее, чем в других развитых
капиталистических странах. Это позволило ей выйти на второе
место после США до объему потребления данных энергоресурсов,
хотя по душевому их потреблению Япония продолжает заметно
им уступать85. В структуре энергетической базы Японии за это
время произошли серьезные сдвиги в сторону усиления доли
жидкого топлива. За 1953/54—1973/74 гг. доля угля в топливно-
энергетическом балансе упала с 53 до 16%, т. е. до более
низкого уровня, чем у многих других развитых капиталистических
стран. Заметно снизилась также доля гидроэнергии и
древесного топлива. В то же время удельный вес нефти и
нефтепродуктов, наоборот, резко вырос — с 18 до 78%, достигнув
гораздо более высокого уровня, чем у многих других стран. Более
половины потребляемой в Японии^ энергии приходилось на
промышленность, и прежде всего на черную металлургию. В
структуре потребления энергоресурсов к началу 70-х годов половину
их составляли нефть и нефтепродукты, около
27%—электроэнергия, 17%—уголь, 6%—газ и 1%—древесное топливо86.
Но особенно возросла роль импортных энергоресурсов: за
указанный период их доля в общем потреблении энергии в
Японии увеличилась с 23 до 93%. По данному показателю она
обгоняет другие развитые капиталистические страны. В 1975 г.
доля минерального топлива в стоимости японского импорта
превысила 40%, в том числе на нефть приходилось 34% его
стоимости. В условиях обострения энергетического кризиса в
капиталистическом мире подобная зависимость Японии от
импорта энергоресурсов делает ее экономику крайне уязвимой.
Не случайно правящие круги при решении энергетической
проблемы направляют свои усилия прежде всего на диверсификацию
зарубежных источников энергоресурсов и на освоение
альтернативных источников энергии.
В декабре 1975 г. японское правительство приняло
десятилетнюю программу обеспечения экономики страны
необходимыми видами энергетического сырья, которая предусматривает
определенное ослабление зависимости японской экономики от
импорта основных видов топлива. В частности, предполагается,
несмотря на абсолютный рост импорта угля и нефти, снизить
долю импортируемой нефти в топливно-энергетическом балансе
страны с 77% в 1973 г. до 63% в 1985 г. и угля —
соответственно с 16 до 13% 87. Прежде всего планируется значительный рост
участия в добыче нефти и газа за рубежом, а также
стабилизация добычи угля внутри страны на уровне 20 млн. т. Большое
внимание в программе уделяется увеличению выработки
электроэнергии на атомных электростанциях (АЭС) и повышению
40

ее «доли в топливно-энергетическом балансе с 0,6 до 9,6% 88.
Кроме того, программа намечает проведение различных мер
экономии энергии, в том числе создание оборудования,
повышающего эффективность использования отходов сырья,
проведение комплексных НИОКР в области альтернативных
источников энергии и т. д. Наконец, она предусматривает
укрепление международного сотрудничества в деле решения
энергетической проблемы.
Япония располагает сравнительно узкой угольной базой. По
данным на 1972 г., месторождения каменного угля, пригодные
для разработки, оценивались у нее в 20 млрд. т (т. е. больше,
чем в Англии и Франции, но значительно меньше, чем в США
и ФРГ). Добыча же угля в 1975 г. составляла менее 20 млн. т,
или примерно 1% мировой добычи, причем она неуклонно
сокращается. Например, к середине 70-х годов она снизилась
вдвое по сравнению с началом 60-х89. И это произошло отнюдь
не потому, что в Японии уменьшилось потребление угля
промышленностью и другими отраслями экономики. На добыче
угля сказались как неблагоприятные горногеологические
условия шахт и низкое его качество, так и конкуренция более
дешевого импортного коксующегося угля. В 1973 г. 1 т
отечественного угля стоила 6,9 тыс. иен, а импортного (цена СИФ) —
5,3 тыс. иен. В результате, если в 1960/61 г. в Японии было
потреблено 57 млн. т отечественного угля и менее 9 млн. т
импортного, то fe 1974^75 г.— соответственно 21 млн. и более
64 млн. т90.
В общем потреблении угля неуклонно растет доля
промышленности (в 1960/61—1973/74 гг. с 42 до 79%), несмотря на
резкое сокращение спроса на него со стороны ряда ее отраслей
в связи с переходом на другие виды топлива. Так, химическая
и пищевая отрасли за эти годы уменьшили потребление угля*
в 17 раз, цементная — в 10 раз, целлюлозно-бумажная — 6
14 раз. Зато в черной металлургии оно выросло за тот же
период в 5 раз91. Практически главным потребителем угля
(прежде всего Коксующегося) стала черная металлургия, которая
почти полностью поглощает импортный уголь и немалую часть
отечественного.
В последнее время в Японии снова стали уделять большое
внимание добыче угля, поскольку уголь — наиболее крупный
среди всех источников энергии, которыми она располагает.
Этому способствовало и резкое повышение цен на нефть, а также
значительный прогресс в технике и технологии добычи и
использования угля. В 1973/74 г. одна тепловая калория,
получаемая при сжигании угля на ТЭС, стоила даже несколько ниже/
чем при сжигании нефти92. В связи с этим Совет по делам
угольной промышленности при министерстве внешней торговли
Н Промышленности Японии рекомендовал укрепить угольную
6isy страны (открыть новые шахты, увеличить правительствен-
41

ные субсидии угольным компаниям и т. д.), а также шире
участвовать в разработке зарубежных угольных
месторождений 93.
Вместе с тем нельзя не учитывать следующее. Хотя более
половины добываемого в Японии угля приходится на
коксующийся, потребление последнего в несколько раз превышает
добычу. Дальнейшее развитие черной металлургии — главного
потребителя коксующегося угля — еще более увеличит спрос на
него. А поскольку добыча его не растет, то к 1985 г. Япония
вынуждена будет увеличить импорт коксующегося угля из
зарубежных стран (в том числе из СССР) до 80—90 млн. т.
Пока же ведущую роль в топливно-энергетическом балансе
Японии продолжает играть нефть и нефтепродукты. Этому
способствовал ряд обстоятельств: неспособность отечественной
угольной промышленности обеспечить постоянно растущий спрос
экономики на высококачественный и недорогой каменный уголь,
низкие (до начала 70-х годов) цены на нефть на мировом
рынке, определенные техноэкономические преимущества нефти по
сравнению с углем, структурные сдвиги в японской экономике
в сторону роста в ней доли традиционных отраслей — крупных
потребителей нефтепродуктов, появление новых энергоемких
отраслей, а также развитие нефтехимии.
Япония является крупнейшим в капиталистическом мире
импортером нефти и вторым после США ее потребителем. В 1972 г.
на Японию приходилось 9% всего потребления нефти в
капиталистическом мире против 30% в США, 5% — в ФРГ, 4%—во
Франции и т. д.94. В 1960/61—1971/72 гг. потребление нефти и
нефтепродуктов в Японии выросло с 37 млн. до 246 млн. кл95.
Собственные запасы нефти в Японии крайне незначительны
(около 4 млн. т). В результате ей приходится ввозить нефти
больше, чем любому другому капиталистическому государству.
Особенно резко возросли закупки нефти в первой половине
70-х годов: до 80% нефти она приобретала в странах Ближнего
и Среднего Востока и 15%—в Индонезии96. При этом следует
иметь в виду, что общее положение на мировом рынке нефти
до начала 70-х годов было довольно благоприятным для
Японии: в 1960—1969 гг. средняя цена на импортируемую нефть
снизилась на 22%, в том числе цена ФОБ — на 8% и расходы
на фрахт (благодаря укрупнению нефтеналивного флота
страны)— на 49%. В целом снижение цен на нефть дало Японии
большую экономию — 0,5 млрд. долл. Все это благоприятно
сказалось на себестоимости электроэнергии, вырабатываемой на
ТЭС, а также многих видов промышленной продукции, и прежде
всего нефтепродуктов97.
Снабжение нефтеперерабатывающих заводов98 сырьем
осуществляют многочисленные частные национальные компании и
смешанные международные компании («Экссон», «Мобил»,
«Шелл Ойл» и др.), на долю которых приходится до 74 потреб-
42

ляемой в Японии нефти (иностранные компании, действующие
в Японии, не могут владеть более чем половиной капитала
смешанных нефтяных компаний).
В 1972 г. под контролем японского правительства
находилось 8% потребляемой в стране нефти. Для усиления этого
контроля на министерство внешней торговли и промышленности
Японии была возложена функция "выдачи разрешений на
импорт нефти, а также на строительство новых и расширение
действующих нефтеперерабатывающих заводов. Кроме того,
еще с 1967 г. действует государственная корпорация «Нихон
сэкию кайхацу», которой принадлежит от 15 до 70% капитала
более 30 японских нефтедобывающих компаний, участвующих
в разведке и добыче нефти в других странах.
Наибольшую активность японские компании проявляют в
нейтральной зоне Персидского залива (между Саудовской
Аравией и Кувейтом), где компания «Арабия сэкию» разведала два
месторождения (Хафджи и Хоут), а также в районе Абу Даби,
где компания «Абу Даби сэкию» открыла месторождение Муб-
барас. В Индонезии на о-ве Калимантан японские компании
открыли крупное месторождение Аттака и ведут другие
поисковые работы.
В 1970 г. насчитывалось 18 японских нефтедобывающих
компаний, действовавших за границей, а уже в 1973 г. их число
превысило 30. В конце 60-х — качале 70-х годов с зарубежных
месторождений, где участвовал японский капитал, было
ввезено 18—20 млн. т нефти (против 11 млн. т в 1965 г.), что
составляло примерно 10% общего ее импорта". Японские
компании участвуют в добыче нефти не только в Персидском
заливе и на прибрежных морских участках в районе Индонезии,
но также в Канаде, на Аляске, в Колумбии, Заире, Нигерии
и ряде других стран. Помимо непосредственного участия в
разведке и добыче нефти Япония добивается заключения
долгосрочных соглашений о поставках нефти в обмен на участие в
развитии экономики этих стран (в частности, в строительстве
нефтеперерабатывающих заводов).
Рост цен (в том числе экспортных) на промышленную и
сельскохозяйственную продукцию США, Японии, других
капиталистических стран в условиях резкого обострения инфляции
побудил государства — члены Организации стран —
экспортеров нефти (ОПЕК) осуществить в первой половине 70-х годов
неоднократное повышение цен на нефть. Если в 50—60-х годах
экспортные цены на промышленные товары выросли в несколько
раз, то цены на многие сырьевые товары и энергоносители
остались на прежнем уровне или даже понизились.
Конечно, рост цен на нефть и нефтепродукты по-разному
затрагивает различные отрасли промышленности Японии. В
более тяжелом положении оказались такие отрасли, как
нефтеперерабатывающая, электроэнергетическая, газовая, алюминие-
43

вая, химическая, цементная, целлюлозно-бумажная и пищевая
промышленность. Однако и другие отрасли ощутили на себе
влияние энергетического кризиса. Так, текстильная
промышленность, которая непосредственно потребляет относительно
мало энергии, в больших количествах использует синтетические
волокна, производимые, как известно, из нефти.
В конце 1972 г. Федерация экономических организаций
(Кэйданрэн) утвердила на своем заседании документ
«Основные принципы в области энергоснабжения и нефтяной
политики», который был направлен правительству и руководству
правящей либерально-демократической партии. В этом документе
затрагивается ряд важных вопросов, в частности, содержится
призыв объединить усилия правительства и деловых кругов с
целью увеличить инвестиции в разработку крупных нефтяных
месторождений за рубежом. При этом говорилось о
необходимости проведения ряда мероприятий по расширению функций
государственной корпорации по разработке нефтяных
месторождений «Нихон сэкию кайхацу» и увеличению ее
финансовых возможностей 10°.
Вскоре все ведущие финансово-промышленные группы
завершили создание своих специализированных компаний,
занятых разработкой нефтяных месторождений за рубежом. Кроме
того, началась подготовка к созданию в рамках министерства
внешней торговли и промышленности Управления по сырьевым
и энергетическим ресурсам. Однако все эти усилия не могли
снизить сколько-нибудь существенно зависимость экономики
Японии от импорта энергетических ресурсов 101. К тому же
возникли новые проблемы, связанные, в частности, с обострением
конкурентной борьбы капиталистических стран на мировом
рынке нефти.
Послевоенное форсированное экономическое развитие
Японии очень остро поставило проблему обеспечения страны
необходимым количеством топлива и энергии, прежде всего
электрической—самым универсальным и наиболее прогрессивным ее
видом. Если до второй мировой войны электроэнергия
преимущественно использовалась в качестве двигательной силы, то
после войны стало неуклонно расти ее потребление для
технологических нужд (например, для выплавки цветных металлов,
производства искусственных удобрений и т. д.). Кроме того,
возможность широкого применения электроэнергии позволила
освоить и наладить выпуск в больших масштабах ряда
новейших видов промышленной продукции: пластмасс, синтетических
волокон и пр. Развитие электроэнергетической базы
содействовало внедрению электроники и автоматизации и в целом
резкому повышению производительности труда в промышленности.
По объему выработки электроэнергии к 1964 г. Япония
вышла на третье, а с 1967 г.— на второе место в
капиталистическом мире (после США). В 1974 г. в Японии было выработано
44

459 млрд. кВт*ч электроэнергии против 48 млрд. в 1951/52 г.
вследствие значительного роста электроэнергетических
мощностей— с 14,5 млн. кВт в марте 1952 г. до 95,5 млн. в марте
1974 г.102.
Ведущую роль в электроэнергетике современной Японии
стали играть теплоэлектростанции. Это связано прежде всего с
ограниченностью в Японии гидроэнергоресурсов (к началу
1973 г. общие их запасы составляли около 50 млн. кВт, в том
числе используемые — лишь 20 млн. кВт) шз. Кроме того, в
условиях быстрого роста спроса на электроэнергию со
стороны промышленности очень важным является тот факт, что
сроки строительства ТЭС намного меньше сроков строительства
ГЭС. При этом сооружение крупных ГЭС требует огромных
инвестиций, больших удельных капиталовложений, тогда как,
приступив к строительству крупных ТЭС, электрокомпании
сумели снизить удельные расходы. Так, при сооружении в
1957 г. ТЭС мощностью 75—125 тыс. кВт удельные расходы
составляли 53—76 тыс. иен на 1 кВт, а при строительстве в
первой половине 60-х годов ТЭС мощностью 265—350 тыс. кВт
они снизились до 32—84 тыс. иен. У построенной в 1970 г. ТЭС
Анэгасаки № 1 мощностью 600 тыс. кВт они были всего
29 тыс. иен 104.
Далее, ТЭС, как правило, строятся близ крупных
промышленных объектов, что уменьшает затраты на сооружение пере-
даточно-распределительной сети, а следовательно, сокращает
потери электроэнергии. Перевод ТЭС на мазут и сырую нефть
позволил более эффективно использовать жидкое топливо на
основе совершенствования техники и технологии его сжигания.
В 1951—197% гг. КПД парового котла ТЭС в Японии
повысился вдвое (с 19 до 38%), что позволило ей по этому показателю
выйти на первое место среди развитых капиталистических стран
еще в 60-х годах105. При этом удельные затраты топлива
только в 1951—1966 гг. сократились вдвое (с 867 кг до 396 кг на
1 кВт«ч). В 70-е годы указанная тенденция продолжалась, что
имеет немаловажное значение в условиях обострения
энергетического кризиса, особенно для Японии 106.
В конце 60-х — первой половине 70-х годов примерно %
добываемого в Японии каменного угля использовалось для
выработки электроэнергии 107. По подсчетам советского экономиста
С С. Ульяничева, в начале 70-х годов до 45% электроэнергии
было получено на ГЭС, 30% —на базе нефти и нефтепродуктов,
24,5%—на базе каменного угля и 0,5%—на базе прочих
видов топлива. В топливном балансе ТЭС свыше половины
составляла нефть, 40%—каменный уголь и 5% природный газ,
пул коксовых батарей и отходный доменный газ108.
Составляя лишь *Д общего числа электростанций, ТЭС сей-
члс сосредоточивают 3/4 всех электроэнергетических мощностей
страны (против немногим более Уз в 1951 г.). Еще больше их
45

доля в выработке электроэнергии. Если по максимальной
единичной мощности ГЭС (примерно 400 тыс. кВт) Япония
заметно отстает от ряда развитых капиталистических стран, то по
мощности крупнейших ТЭС она находится на мировом уровне,
превосходя многие из указанных стран 109.
Однако все сказанное не означает, что гидроэнергетика в
современной Японии совсем не развивается. В 1965/66 г.
мощности ГЭС составляли 16 млн. кВт, в 1976/77 г.— 26 млн. кВт ио.
Дальнейшее освоение гидроресурсов будет осуществляться в
основном за счет строительства гидроаккумулирующих
электростанций (ГАЭС). Крупнейшими ГАЭС являются Адзуме
(620 тыс. кВт, построена компанией «Токё-дэнрёку» в 1970 г.),
Син-Тоёнэ (1125 тыс. кВт, 1973 г.), Нумахара (675 тыс. кВт,
1973 г.), Оку Татараги (1212 тыс. кВт, 1975 г.), Набара
(620 тыс. кВт, 1976 г.) ш.
С 1952 г. началось создание объединенной энергосистемы
страны. К 1973 г. вокруг Токио, Осаки и Нагой (т. е. в
основных индустриальных зонах) были созданы энергетические
кольца, которые связывают крупнейшие ТЭС, ГЭС и АЭС. Энерго-
источники отдельных ведущих электрокомпаний связаны
системой взаимной передачи электроэнергии^ В настоящее время
ставится вопрос о создании единой энергетической системы в
масштабах всей страны.
Техноэкономические и структурные сдвиги в японской
электроэнергетике привели к тому, что средняя цена 1 кВт-ч
электроэнергии в конце 60-х годов составляла 6,2 иены, в то время
как в ФРГ — более 9 иен, в Италии — 8,5 иены, во Франции-
более 7 иен и только в США она была несколько меньше
6 иен112. Это обстоятельство сыграло важную роль с точки
зрения как общего развития японской промышленнЬсти, так и
усиления электровооруженности труда и снижения расходов
промышленных компаний на электроэнергию.
В 1971/72 г. из 346 млрд. кВт-ч произведенной
электроэнергии 216 млрд. кВт-ч приходилось на крупных ее потребителей —
монополистические фирмы, в том числе 90% в обрабатывающей
промышленности (черная металлургия — 27%, химическая
промышленность— 21, цветная металлургия — 11,
целлюлозно-бумажная промышленность — свыше 8, машиностроение — более
7, производство цемента и керамики — 5, текстильная
промышленность— 3, пищевая — около 2% и т. д.). На добывающую
же промышленность приходилось всего 2% и железнодорожный
транспорт 5% электроэнергии, потребляемой крупными
компаниями пз.
Однако, несмотря на значительное развитие
электроэнергетики, в первой половине 70-х годов потребители еще ощущали
напряженность в снабжении электроэнергией. Это связано с
рядом причин: быстрый рост нагрузок, невыполнение
намеченных сроков строительства электростанций, некоторое замедле-
46

ние выработки электроэнергии на ТЭС ввиду соблюдения
условий защиты окружающей среды и, наконец, из-за затруднений
в снабжении ТЭС нефтью вследствие обострения
энергетического кризиса. Все это обусловило введение в стране
ограничений на потребление электроэнергии. Так, с 20 ноября 1973 г.
было введено 10-процентное сокращение потребления
электроэнергии крупными потребителями в промышленности. С 16
января 1974 г. по 1 марта 1974 г. правительство ввело
15-процентное сокращение ее потребления в соответствии с Законом
о работе электростанций. Предусматривалось сокращение
расходов электроэнергии на непроизводительные нужды (рекламу
и т. д.), а также в быту114.
Одним из альтернативных источников энергии являются
геотермальные воды, которыми Япония очень богата. На их базе
могут быть построены геотермальные электростанции (ГТЭС)
общей мощностью 20 млн. кВт. Первая такая электростанция
мощностью 20 тыс. кВт была построена в 1965 г. В 1975 г.
было намечено завершить строительство ГТЭС мощностью
50 тыс. кВт115.
Другим новым направлением в энергетике является
практическое применение магнитогидродинамического метода
генерирования электроэнергии непосредственно из сверхзвукового
лотока горячих ионизированных газов. Этот способ
производства электроэнергии дает возможность резко увеличить
эффективность использования различных видов топлива (угля, нефти
и природного газа). Коэффициент полезного действия МГД —
генератора достигает 50—60%, в то время как у самых
современных ТЭС — лишь 40%, а остальные 60% вместе с дымом
и продуктами неполного сгорания уходят в атмосферу, сильно
загрязняя окружающую среду. Кроме того, МГД — генератор
не требует турбин и других подвижных частей. И наконец, он
производит болыйе энергии на единицу топлива, нежели ТЭС,
т. е. позволяет заметно снизить его расходы. С конца 60-х
годов в Японии начали проводиться испытания различных
моделей МГД — генератора.
Кроме того, Япония включилась в НИОКР по мирному
использованию энергии термоядерной реакции, причем топливом
здесь может быть небольшое количество морской воды. Как
•известно, «Токамак» — первая в мире опытная установка для
цагрева и удержания плазмы (газа из ядер и оторванных от
лих электронов) — была создана в СССР. В Японии НИОКР
в данной области ведут электротехническая лаборатория
Управления по науке и технике, НИИ плазменной физики
университета Нагоя (создан в феврале 1972 г.) и ряд других
НИИ116. В конце 60-х годов была построена установка типа
«Тарус» (IFT—1) и в 1972 г.— установка типа «Токамак»
<IFT—2).
Однако более реальным, практически важным направлением
47

развития электроэнергетики стало генерирование энергии
атома. Атомная энергетика должна способствовать переводу
экономики страны на принципиально новую энергетическую базу.
В Японии первая АЗС была введена в строй только в 1966 г.
(в СССР — в 1954 г.). Одновременно решается проблема
использования энергии атома и для других целей 117.
В развитии атомной энергетики в Японии, как и в других
капиталистических странах, важную роль играет государство.
В 1955 г. было принято три специальных закона: Основной
закон об атомной энергии, Закон об учреждении Комиссии по
атомной энергии и Закон о создании отдела по атомной
энергии в составе Управления по науке и технике118. В
соответствии с ними правительство создало ряд специализированных
органов и предприятий, которые разрабатывают программы
развития данной отрасли, осуществляют крупные
капиталовложения и т. д. Однако в отличие от ряда других развитых
капиталистических стран (например, СШАЛ Англии и Франции)
в Японии нет какой-либо единой государственной организации,
которая объединила бы планирующие и регулирующие функции
с исследовательскими и коммерческими функциями.
Высшим государственным органом, занимающимся
вопросами использования энергии атома, является Комиссия по
атомной энергии (КАЭ), находящаяся в непосредственном
подчинении канцелярии премьер-министра. Она определяет общую
политику в области использования атомной энергии,
разрабатывает программы развития атомной энергетики и решает
другие проблемы ее использования (правовые вопросы, защита от
радиоактивности и т. п.) 119.
Непосредственно административной и
научно-исследовательской деятельностью в области использования атомной энергии
занимаются четыре другие организации, находящиеся в
ведении КАЭ: Корпорация по разработке энергетических реакторов
и ядерного топлива 12°, Японский институт атомной энергии 121,
Японская корпорация по созданию судов с атомными силовыми
установкамит и атомноэнергетическая компания «Нихон гэн-
сирёку хацудэн» 123.
Программа КАЭ на 1961/62—1980/81 гг. предусматривала
сооружение к началу 70-х годов АЭС общей мощностью около
1 млн. кВт и к началу 80-х — общей мощностью 7,5—
9,0 млн. кВт, а также разработку отечественных реакторов,
развитие производства ядерного топлива, подготовку к
строительству завода по переработке ядерного топлива, развитие
радиационной техники, постройку первого в стране судна-атомохода,,
фундаментальные исследования в области ядерного синтеза,
расширение производства и применения радиоактивных
изотопов 124.
Японское правительство осуществило ряд мер по реализации
своей атомной программы. Однако этих усилий оказалось явно
48

недостаточно для преодолевания значительного ее отставания
в данной области от ряда других развитых капиталистических
стран. Поэтому КАЭ пересмотрела первую программу в
сторону форсированного развития отечественной атомной
энергетики.
В мае 1966 г. КАЭ представила правительству на
утверждение вторую атомную программу на 1967/68—1985/86 гг. Если
в 1956/57—1966/67 гг. на развитие атомной энергетики
правительство затратило 100 млрд. иен, то по новой программе
только на 1967/68—1976/77 гг. предусматривалось израсходовать
181 млрд. иен. При этом к 1976 г. намечалось построить АЭС
общей мощностью 9 млн. кВт. К 1985 г. предполагалось довести
мощности АЭС до 30—40 млн. кВт125.
В конце 60-х — начале 70-х годов был построен ряд АЭС,
в стадии строительства находилось еще несколько. И все же
Япония еще не могла преодолеть свое отставание в данной
области от ведущих капиталистических стран. К тому же
наметился рост мировых цен на минеральное топливо, стал
обостряться энергетический кризис. В этих условиях комиссия по
атомной энергии вынуждена была еще раз пересмотреть свою
программу.
В 1973 г. КАЭ завершила разработку третьей атомной
программы на 1973/74—1990/91 гг., которая предусматривала
доведение общей мощности АЭС к 1980 г. до 32 млн. кВт, к
1985 г.— до 60 млн. и к 1990 г,—до 100 млн. кВт. Намечалось
также введение к 1985 г. в промышленную эксплуатацию
усовершенствованных реакторов-размножителей на быстрых
нейтронах. Кроме того, предполагалось за это время ослабить
импортную зависимость Японии по природному урану (в начале
70-х годов он полностью ввозился из других стран) за счет
участия японских компаний в разработке урановых
месторождений за рубежом 126.
Наряду с 1госудкрственными и полугосударственными
организациями в развитии атомной энергетики все активнее
участвуют монополистические компании и предпринимательские
организации. В 1956 г. был создан Японский атомно-промышлен-
ный форум («Нихон гэнеирёку сангё кайги»), в состав которого
входит свыше 700 крупнёйЩих промышленных, торговых и
других компаний, связанных с использованием атомной энергии 127.
Корпорациям, которые намереваются заняться строительством
или эксплуатацией предприятий в любой сфере, связанной с
атомной энергетикой, правительство выдает лицензии. Кроме
того, им оказывается постоянная финансовая, техническая и
прочая йомощь128.
В атомной энергетике сложился высокий уровень
монополизации. Это объясняется необходимостью огрошшх расходов на
НИОКР в данной области, большим периодом окупаемости
капиталовложений на строительство АЭС, сложностью и дорого-
4 Зак. 845 49

визной применяемой здесь техники и технологии, а также
рядом других причин.
Во второй половине 50-х годов в каждой из пяти ведущих
японских финансово-монополистических групп были созданы
свои атомноэнергетические группы путем специализации
входящих в них компаний на определенных видах деятельности в
области использования атомной энергии. Одновременно были
учреждены специализированные атомноэнергетические
компании. Среди них: «Дайити гэнсирёку сангё» (группа Дайити-Кан-
гин), «Мицубиси гэнсирёку когё» (группа Мицубиси), «Нихон
гэнсирёку дзигё» (группа Мицуи), «Сумитомо гэнсирёку когё»
(группа Сумитомо) и «Токе гэнсирёку сангё» (группа Хитати).
В 1970 г. с атомной энергетикой было связано более
150 частных компаний129. По данным Управления по науке и
технике на март 1969 г., в атомной промышленности Японии
и смежных с нею отраслях работало свыше 29 тыс. человек, в
том числе на предприятиях частных компаний — около 12 тыс.
(в марте 1971 г.— около 15 тыс.), в медицинских
учреждениях— более 7 тыс., в НИИ — 6 тыс. и в вузах — около 4 тыс.
человек 130.
По мере расширения сферы использования атомной энергии
и НИОКР возникла необходимость в подготовке кадров
специалистов по атомной технике, которая в Японии ведется в
основном на специальных кафедрах и ускоренных спецкурсах
естественных и инженерных факультетов, главным образом
государственных университетов (Токийский, Осакский, Нагойский,
Киото, Кинки, Токай, Тохоку, Кюсю и Хоккайдо). При этих
университетах и Токийском технологическом институте имеется
аспирантура по атомной технике. Кроме того, подготовку
кадров ведут Японский институт атомной энергии и Корпорация
ло разработке энергетических реакторов и ядерного топлива.
Так, курсы при указанном институте в 1960—1969 гг. окончило
свыше 900 человек. Немало научных работников и инженеров-
атомщиков обучалось за рубежом: в США (в Массачусетском
технологическом институте, Мичиганском университете, Аргон-
ской и Окриджской национальных лабораториях), в Англии (в
Лондонском университете) и др. В результате уже в 1960—
1972 гг. число работников в Японском институте атомной
энергии увеличилось с 1,2 тыс. до 2,2 тыс.131.
Развитие атомной энергетики требует огромных денежных
средств. На эти цели в конце 60-х годов направлялось до 6%
всех частных инвестиций в электроэнергетику. Абсолютные
расходы всех частных (промышленных, торговых и пр.) компаний,
работающих в области атомной энергии, в 1956/57—1965/66 гг.
выросли с 1,2 млрд. до 13,5 млрд. иен, а в 1970/71 гг.
достигли 172,3 млрд. иен132.
Правительственные ассигнования на развитие атом'ной
энергетики в 1954/55—1964/65 гг. составили 67 млрд. иен, в
-50

1965/66—1968/69 гг.—61 млрд., а только в одном 1972/73 г.—
56 млрд. иен. При этом среднегодовые темпы роста расходов^
по первой атомной программе составляли 12%, а по второй
программе— уже 30%. Однако в начале 70-х годов указанные
расходы в 2—3 раза уступали объему государственных расходов
на эти цели в ФРГ и Англии, в 7 раз — во Франции и в 20 раз —
в США. Подавляющая часть государственных расходов
приходится на Корпорацию по разработке энергетических
реакторов и ядерного топлива и Японский институт атомной энергии:
в 1974/75 г.— соответственно 42,3 млрд. и 18,4 млрд. иен из
общей суммы в 67,4 млрд. иен.
Вследствие довольно крупных капиталовложений, к началу
1977 г. было сооружено девять АЭС общей мощностью
7,4 млн. кВт, на которые приходилось свыше 6% общих
электроэнергетических мощностей страны. Велось строительство еще
пяти АЭС, причем их мощность неуклонно увеличивается. По
данным на июнь 1976 г., Япония по мощности атомных
электростанций сильно отставала лишь от США, вплотную подойдя к
Англии 133.
Тем не менее до 70-х годов развитие атомной энергетики
в Японии шло довольно медленно. Это связано прежде всего*
с конкуренцией теплоэлектроэнергетики. Так, стоимость
строительства АЭС более чем вдвое превышала стоимость
сооружения крупных ТЭС, а отпускная цена электроэнергии с АЭС в?
начале 70-х годов также превышала цены на энергию с
крупных ТЭС134. В этих условиях основной проблемой атомной
энергетики стало повышение эффективности АЭС, их
рентабельности и конкурентоспособности. Для этого осуществлялись
меры в следующих направлениях. Прежде всего добивались
повышения единичной мощности реакторов и энергоблоков;
(табл. 3).
Таким образом, по мере увеличения мощности АЭС падают
удельные строительные расходы на 1 кВт установленной
мощности. Эти расчеты подтверждает практика строительства
новых АЭС и ТЭС в Японии 135. Рост цен на нефть в последние
годы привел к увеличению разрыва в издержках производства
электроэнергии на ТЭС и АЭС в пользу последних. Так, к
началу 1975 г. средние издержки на всех ТЭС составляли около
9 иен на 1 кВт*ч, а на всех АЭС — лишь немногим более
4 иен136. Это, видимо, будет стимулировать ускорение
строительства АЭС.
Далее, расширение в последние годы использования
отечественного оборудования при сооружении АЭС позволило снизить
общие строительные расходы. Так, компании группы Мицубиси
изготовили парогенератор для АЭС «Михама-1». А при
сооружении АЭС «Мйхама-2» эта группа выступила в качестве
генерального подрядчика в сотрудничестве с американской
фирмой «Вестингауз электрик». Машиностроительные компании
4* 5f

Таблица 3
Сравнительные характеристики удельной стоимости строительства
и издержек производства на АЭС и ТЭС в зависимости от мощности*
Мощность, тыс. кВт
500
800
1100
1500
АЭС
Удельная стоимость строительства
без учета фактора инфляции,
тыс. иен. на 1 кВт
Издержки производства, иен на
1 кВт-ч
В том числе:
расходы на топливо . . . .
прочие расходы
ТЭС
Удельная стоимость строительства
без учета фактора инфляции,
тыс. иен на 1 кВт
Издержки производства, иен на
1 кВт-ч
В том числе:
расходы на топливо . . . .
прочие расходы
80
2,7
ок. 0,8
1.9
38
2,3—2,8
1,3—1,9
0,9—1,0
72,5
2,5
св. 0,7
1.8
35
2,2—2,7
1,3—1,9
св. 0,8
67
2,3
ок. 0,7
1.6
33,5
2,1—2,7
1.3-1,
0,8—0,9
62,5
2,1
0,6
1.5
32,5
2,1—2,7
1,3—1,8
0,8—0,9
* «Journal of Institute of Nuclear Energy>. 1974, № 3, с 86—90.
группы Мицубиси начали специализироваться на изготовлении
реакторов, работающих на воде под давлением, а компании
«Тосиба», примыкающие к группе Мицуи, и «Хитати сэйсаку-
сё» — на изготовлении легководных реакторов на кипящей воде.
Усилению эффективности эксплуатации АЭС способствовало
и улучшение техноэкономических показателей работы
реакторов и энергоблоков. Наконец, повышению рентабельности и
конкурентоспособности АЭС содействовала разнообразная помощь
государства.
Встав на путь развития атомной энергетики, Япония
столкнулась с проблемой ядерного топлива для своих АЭС. Запасы
урана у нее крайне малы, причем эксплуатация большей части
имеющихся месторождений считается экономически невыгодной
ввиду низкого качества руды. Отсюда сильная зависимость
Японии от поставок уранового сырья из-за границы. В будущем
она намечает получать 7з необходимого ей уранового сырья
с зарубежных месторождений, участие в разработке которых
уже начали или планируют начать ряд японских компаний.
Так, в 1973 г. японская компания «Кайгай уран сигэн кайхацу»
через КАЭ Франции с участием правительства Нигера создала
смешанную компанию по разработке урановых месторождений
52

в западной части района Акокан (Нигер). Та же японская
компания вместе с Корпорацией по разработке энергетических
реакторов и ядерного топлива осуществляет поисково-разведочные
работы на уран в Канаде и Австралии. В последние годы
монополистические группы Японии создали три компании для
разработки месторождений урана зй рубежом137. Кроме того, в
Японии уделяется внимание использованию морской воды в
качестве источника получения урана.
Наряду с природным в атомной энергетике Японии
используется обогащенный уран. В настоящее время она получает его
из США. В 1968—1971 гг. затраты на его импорт выросли с
3 млн. до 48 млн. долл. Однако потребности в обогащенном
уране быстро увеличиваются, и к началу 80-х годов США вряд
ли смогут удовлетворить спрос на него капиталистического
мира, в том числе Японии. Остаются два пути решения данной
проблемы: создание собственных заводов по обогащению урана
и участие в межгосударственных смешанных компаниях.
НИОКР в области различных методов обогащения урана в
Японии стали проводиться с 1969 г. Корпорацией по
разработке энергетических реакторов и ядерного топлива (метод
центрифугирования), Японским институтом атомной энергии и
Институтом физико-химических исследований (метод газовой
диффузии), а также рядом университетов (метод химического
разделения изотопного урана). К 1975 г. уже действовал ряд
установок по применению указанных методов. Одновременно
правительство Японии и деловые круги добиваются получения
технологии обогащения урана от других стран, и прежде всего
США. Вместе с тем японское правительство и
монополистические компании уже заключили большое число соглашений и
долгосрочных контрактов с правительствами и фирмами США,
Канады, ряда стран Латинской Америки (Чили, Перу,
Боливия), Англии, многих стран Азии (Индия, Пакистан, Бирма,
Таиланд, Индонезия) и Африки (Нигер, Нигерия, Ангола,
Сенегал и др.) на разведку и разработку урановых месторождений
и закупку урановой руды, обогащенного урана и плутония138.
Еще одна проблема, которая встала перед Японией в
области атомной энергетики, сводится к следующему. До
настоящего времени в большей части действующих и строящихся во
всех странах реакторах эффективно используется в качестве
горючего лишь 1 % обогащенного урана. В связи с этим
Япония и другие страны активизировали усилия на разработке
реакторов, которые бы более эффективно потребляли ядерное
горючее (реакторов-размножителей, работающих на быстрых
нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем, или, как их
часто называют, бридеров). В первой половине 70-х годов
началось строительство экспериментальных реакторов «Дзёё»
(энергетическая мощность 100 тыс. кВт) и «Мондзю» (мощность
300 тыс. кВт).
53

В конце 1968 г. было заключено франко-японское
межправительственное соглашение о сотрудничестве в области
создания реакторов-размножителей с натриевым теплоносителем.
В марте 1969 г. Япония заключила 10-летнее соглашение с
США об обмене информацией и патентами по всем типам
реакторов (в том числе по бридерам), радиационной безопасности,
технологии получения ядерного топлива и т. д. В июне 1970 г.
Японский институт атомной энергии и Корпорация по
разработке энергетических реакторов и ядерного топлива подписали
соглашение с Управлением по атомной энергии Великобритании
об обмене информацией и сотрудничестве в области создания
реакторов-размножителей с жидкометаллическим
теплоносителем (до этого в 1968 г. они заключили соглашение об обмене
информацией по тяжеловодным реакторам на кипящей воде и
вспомогательным экспериментальным устройствам) 139.
Активизировали свою деятельность по заключению
лицензионных соглашений и японские монополистические компании..
Например, в 1970 г. «Фудзи дэкки» заключила с английской
фирмой «Нюклеар пауэр» соглашение сроком на 7 лет о
производстве и продаже Японии реакторов с газовым
охлаждением, а «Тосиба» и «Хитати сэйсакусё» — с американской
фирмой «Дженерал электрик» об обмене информацией в облаете
разработки реакторов-размножителей 140.
Таким образом, в послевоенный период Япония столкнулась
с серьезной проблемой создания современной энергетической
базы, которая могла бы удовлетворять потребности быстро
развивающейся промышленности. Вместе с тем развитие
энергетики породило ряд сложных проблем, в частности вопрос о
приоритете энергоисточников.
В последние 20—25 лет произошли серьезные структурные
сдвиги в топливно-энергетическом балансе страны в сторону
резкого увеличения в нем доли жидкого топлива.
Соответственно возросла роль зарубежных источников энергии в общем ее
потреблении. И если до конца 60-х годов, когда мировые цены
на минеральное топливо были низкими, Япония широко
использовала это обстоятельство в своих интересах, то в первой
половине 70-х и особенно в связи с обострением энергетического
кризиса обнаружилась серьезная уязвимость энергетической
базы японской промышленности. Более того, рост цен на нефть
и уголь (а следовательно, и на электроэнергию) неизбежно
повысил издержки производства особенно в энергоемких
отраслях промышленности.
В этих условиях японское правительство принимало меры к
укреплению энергетической базы страны, в частности
осуществило «рационализацию» угольной промышленности, форсирова-
54

ло участие японских капиталов в освоении зарубежных
источников энергии, стимулировало развитие атомной энергетики
и т. д.
Однако в условиях обострения противоречий
капиталистического мирового хозяйства, а также в связи с активизацией в
последнее время деятельности развивающихся стран,
стремящихся самостоятельно распоряжаться своими ресурсами
минерального топлива, и рядом других факторов, укрепление
энергетической базы промышленности в современной Японии
становится все более сложным делом.
Состояние базы сырьевых
и конструкционных материалов промышленности
Быстрые темпы роста производства в современной Японии
остро поставили перед ней проблему снабжения
промышленности сырьем. Как известно, сырье играет важную роль в таких
отраслях промышленности, как металлургическая, химическая,
текстильная, пищевая, керамическая и др. Косвенно сырьевая
база оказывает влияние и на смежные отрасли, главным
образом машиностроение. Расширился спрос почти на все виды
сырья. Совершенствование производства в старых отраслях и
ловышенные требования ряда отраслей (например,
машиностроения и химической промышленности) на металлы,
керамику, волокна и другие материалы с новыми качественными
характеристиками способствовали налаживанию и быстрому
увеличению выпуска высокопрочных, жаростойких, кислотоупорных
и прочих материалов. Возникновение и прогресс новых
отраслей сопровождались повышенным потреблением нефти (в
нефтехимии), германия и кремния (в радиоэлектронике), титана и
специальных сплавов (в авиаракетной промышленности), урана
и плутония (в атомной промышленности) и т. д.
Еще в конце 60-х годов Япония вышла на первое место
среди капиталистических стран по потреблению цинка, на второе
(после США)—по потреблению меди, алюминия, никеля,
нефти, стали и др.141. Уже тогда на нее приходилось 8—15%
потребления основных видов промышленного сырья в
капиталистическом мире.
Между тем Япония имеет в более или менее достаточном
количестве только серу, известняк, глины, гипс, доломит, барит,
магний, йод, кадмий, висмут и некоторые др. Запасы и добыча
многих металлических руд, нефти и поваренной соли крайне
недостаточны. Страна вообще не располагает такими видами
промышленного сырья, как бокситы, фосфориты, калийные соли,
слюда, кобальтовая и никелевая руды, алмазы, хлопок, шерсть,
лриродный каучук и пр.
В последние годы в Японии добывалось примерно 1 млн. т
55

железной руды в год и небольшое количество других видов
железосодержащего сырья. Ежегодное же потребление ее
составляет 120—130 млн. т и покрывается главным образом за
счет ввоза. Из общего количества металлолома (41 млн. т)
более 5 млн. т было импортировано 142.
Современная органическая химия, имеющая наибольцшй
удельный вес в химической промышленности, базируется в
основном на нефтяном сырье (в 1970 г.—96%), поэтому значение
горнохимического сырья для этой отрасли промышленности
относительно падает (если не считать некоторый рост
потребности в нем в связи с незначительным увеличением
производства продукции неорганической химии). При этом Япония
полностью удовлетворяет потребности химической промышленности
в сере, пиритах и известняке за счет собственных запасов. Из
морской воды добывается достаточное количество брома, из
собственных запасов покрываются потребности в доломитах и
магнезитах для производства магния. Однако страна совсем не
располагает природными фосфатами, калийными солями,
природной селитрой, поваренной солью промышленного
назначения и рядом других видов химического сырья. Отсюда сильная
зависимость ее от импорта (табл. 4).
В структуре сырья для текстильной промышленности
заметно уменьшилась доля натуральных волокон, полностью
ввозимых из других стран (кроме шелка-сырца). Но одновременно
повысилась доля синтетических волокон, получаемых из
производимой в стране нефтехимической продукции и искусственных
волокон из вискозной целлюлозы.
Спрос деревообрабатывающей и других отраслей
промышленности на лесоматериалы на 9/ю покрывается за счет
собственных ресурсов. В 1960—1970 гг., например, заготовки леса
выросли с 6 млн. до 50 млн. куб. м 143. Но дальнейшее
расширение лесозаготовок упирается в естественные пределы. Хотя
леса покрывают 2/з территории Японии, на душу населения при-
ходится всего 0,24 га лесов против 1,6 га в среднем в мире.
К тому же значительная часть японских лесных ресурсов
трудна для разработки.
Целлюлозно-бумажная промышленность до последнего
времени покрывала спрос на сырье (балансы) на 80% за счет
собственных ресурсов. Но спрос на него растет очень высокими
темпами. Чтобы уменьшить импортную зависимость, целлюлозно-
бумажные компании меняют технологию производства,
приспосабливая ее для переработки местных лиственных пород
древесины. В результате в 1961 —1971 гг. в сырьевом балансе данном
отрасли доля лиственных пород выросла с 37 до 60%. Ведутся
научные работы по выращиванию быстрорастущих древесных
пород, создаются опытные плантации как в Японии (о-в
Хоккайдо), так и за рубежом (Малайзия). Наряду с этим в
Японии ежегодно высаживаются различные породы деревьев на
56

площади 350 тыс. га. Японские компании стремятся
максимально использовать отходы лесопиления; в 1960—1971 гг. доля
технологической щепы в потреблении балансовой древесины
выросла с 21 до 75%. Переработка макулатуры в Японии
доведена до одного из самых высоких уровней в мире144.
Одновременно стимулируется увеличение добычи
имеющегося в стране промышленного сырья. В последнее время стали
разрабатываться подводные залежи угля и нефти, широко
внедряется разработка глубоких горизонтов, возрастает добыча
бедных руд и руд цветных металлов, восстанавливаются старые,
заброшенные рудники, куда направляется новейшая техника.
В связи с острой нехваткой железной руды много внимания
уделялось разработке месторождений железистых песков. Их
использование в качестве сырья для черной металлургии
началось еще в годы второй мировой войны, но особое развитие
получило в послевоенное время в связи с повышением уровня
техники плавки. Железистые пески применяются также для
производства титана и выплавки стали, поскольку в них мало
таких вредных примесей, как медь, отрицательно
сказывающихся на качестве литейной продукции. Вместе с тем различные
по своему составу железистые пески нуждаются в сложном
обогащении. В черной металлургии в качестве сырья стали
широко применяться получаемые из серного колчедана пиритные
огарки, которые характеризуются в общем довольно высоким
содержанием железа.
В 1960—1975 гг. несколько увеличилась добыча нефти — с
0,6 млн. до 0,7 млн. кл, природного газа — с 0,7 млрд. до
2,4 млрд. куб. м, цинковой руды — со 156 тыс. до 254 тыс. т,
известняка — с 38 млн. до 144 млн. т, доломитов — с 1,7 млн. до
4,3 млн. т и т. д. В то же время добыча угля упала с 51 млн.
до 19 млн. т, железной руды — с 1,3 млн. до 0,8 млн. т (1973 г.),
медной — с 89 тыс. до 85 тыс. т, асбеста с 0,7 млн. до 0,5 млн. т
(1973 г.), гипса с 15 тыс. до 14 тыс. т (1973 г.) и т. д.145.
Широкое использование импортного сырья было
обусловлено не только слабостью собственной сырьевой базы.
Немаловажную роль в этом сыграла и та благоприятная конъюнктура,
которая сложилась на мировом рынке сырьевых товаров в 50—
60-х годах. Так, в 1950—1969 гг. экспортные цены на
минеральное сырье и топливо практически не менялись (рост их за два
десятилетия составил всего -5%), а на текстильное сырье и
сельскохозяйственное сырье даже снизились146. Однако в
первой половине 70-х годов положение на мировом рынке сырья
резко изменилось. Этому в немалой степени способствовали
инфляция, рост издержек производства в странах-экспортерах,
обострение энергетического кризиса и сырьевая политика
развивающихся стран.
Начав неуклонно расти с конца 60-х годов экспортные цены
на минеральное сырье и топливо к началу 1975 г. выросли поч-
57

Таблица 4
Зависимость Японии от импорта важнейших
видов сырья *.
Импортируемое сырье
1952 г.
7.2
92.9
81.6
36.9
(1957)
100.0
76.8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
52.0
1.8
I960 г.
14.0
98.1
92.1
53.9
100.0
73.9
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
63.6
11.0
1975 г.
Каменный уголь . .
Сырая нефть ....
Железная руда . . .
Медная руда ....
Никелевая руда . .
Поваренная соль . .
Бокситы
Фосфориты ....
Натуральный каучук
Хлопок
Шерсть
Пшеница
Деловая древесина .
76.5
99.7
99,6**
100.0
87.4**
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
91.7
(1971)
51.0
(1972)
* Отношение импорта ко всему потреблению.
Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». Токио, 1964, с. 216;
1958, с. 165. 194; 1976, с. 233; «Нихон кокусэй дзуэ».
Токио, 1975, с. 132; «Цусан токэй», 1976. № 5,
с. 78—79.
** 1974 г.
ти в 5 раз по сравнению с 1969 г., а на текстильные волокна
и сельскохозяйственное сырье — в 2 раза147. Повышение
мировых цен на сырье и топливо отрицательно сказалось на
конкурентоспособности японских товаров. По подсчетам японских
экономистов, при повышении мировых цен на нефть в 2 раза
себестоимость искусственных волокон возрастает на 2—3%,.
полуфабрикатов для производства синтетических волокон — на
10—12%, пластмасс — на 5—6, бумажной целлюлозы — на 4—5,
пищевых продуктов — на 3—5, электроэнергии — на 15—17,
машин и оборудования — на 3% и т. д.148. К середине 70-х годов,
когда мировые цены на нефть выросли в 4 раза по сравнению
с началом десятилетия, результаты подсчетов роста
себестоимости, видимо, следует удвоить.
Усиление импортной зависимости Японии по сырью
отрицательно сказывается на состоянии ее внешнеторгового и
платежного балансов. В 1953—1975 гг. доля текстильного сырья
в ее импорте упала с 28,3 до 2,6%, продовольственных
товаров— с 25,9 до 15,2%, а доля металлов, металлических руд и
металлолома выросла с 7,2 до 7,7% и минерального топли-
58

ва — с 12 до 42,8% 149. Эти данные отражают прежде всего те
сдвиги, которые произошли в структуре промышленного
производства послевоенной Японии, а именно повышение темпов
развития отраслей тяжелой промышленности. Кроме того, эти
данные показывают значительный рост цен на минеральное сырье.
Поскольку Япония импортирует сырье в значительной мере из
развивающихся стран, то она стремится добиться от них
режима наибольшего благоприятствования.
В 60-х — первой половине 70-х годов в структуре источников
сырья произошли изменения: упала доля США и стран Юго-
Восточной Азии, но в то же время выросла доля других стран.
Например, в 1976 г. 46% железной руды ввозилось из
Австралии, 15%—из Индии и 19%—из Бразилии150. Но
по-прежнему подавляющая часть импортируемого сырья приходится на
небольшое число стран.
С целью бесперебойного снабжения промышленности сырьем
Япония стремится заключить долгосрочные контракты на
поставки, например, железной руды и угля. До 1971 г. она
заключила более 50 контрактов на железную руду на срок от 12 до
20 лет. За счет поставок по таким контрактам Япония
обеспечила 60% своих потребностей в железной руде и 80% в
коксующемся угле151. Однако кризисные спады и колебания цен на
сырье ограничивают применение этой формы торговых
отношений небольшим количеством видов сырья, менее подверженного
конъюнктурным колебаниям рынка.
В последние Годы японский капитал расширил свою
экспансию в другие страны для обеспечения себя стабильными
источниками промышленного сырья. К этому Япония смогла
приступить не сразу из-за нехватки капиталов для инвестирования
за границей, да и благоприятная конъюнктура на мировом
рынке сырья не требовала этого. В первой половине 70-х годов,
когда условия на мировом рынке сырья изменились не в
пользу Японии, она уже имела значительные резервы иностранной
валюты благодаря улучшению состояния платежного и
внешнеторгового балансов.
Японские монополии создавали в зарубежных странах
филиалы своих фирм и компаний со смешанным капиталом, а
также добивались концессий на эксплуатацию нефтяных
месторождений, залежей металлических руд, угля, лесных ресурсов и др.
Правда, попытки такого рода они делали и раньше. Особенно
расширилась эта деятельность с конца 60-х — начала 70-х годов.
В 1951/52—1975/76 гг. общие инвестиции японских компаний
в других странах составили 15,9 млрд. долл., в том числе
4,1 млрд. долл. (или более г/4) в добывающую
промышленность 152. В прямых капиталовложениях этих компаний доля
вложений в добычу полезных ископаемых достигла 9/ю (по
данным за 1951/52—1972/73 гг.). Активную поддержку своим
монополиям в экспорте капитала (кредиты и прямые инвестиции)
59

оказывает японское правительство. Так, в 1971 г.
Экспортно-импортный банк Японии создал специальный фонд в размере
1 млрд. долл., из которого предоставляются льготные кредиты
японским фирмам, приступающим к разработке зарубежных
месторождений промышленного сырья153. Кроме того,
правительство создало несколько полугосударственных компаний по
разработке зарубежных сырьевых ресурсов и приняло ряд
других мер.
Направление частных капиталовложений Японии за
рубежом за это время существенно изменилось. Если, например, в
1964 г. японские компании расходовали на разведку медных
месторождений в Канаде, Перу, Чили и на Филиппинах в 3
раза больше, чем на добычу меди, то уже в 1968 г. расходы на
добычу были в 2,5 раза больше, чем на разведку. За то же
время расходы японских компаний на добычу свинцовых и
цинковых руд в Канаде и Перу вдвое превысили затраты на
геолого-разведочные работы 154.
Большую часть своих филиалов и дочерних компаний
монополистические компании Японии создали в Иране, Индонезии,
Нигерии (нефть), в Австралии (железная руда), в Панаме и
Боливии (медь) и Мексике (поваренная соль). Важным
стимулом их создания является стабильность поставок в Японию
сырья по фиксированным ценам 155.
В 60-х и особенно в первой половине 70-х годов молодые
независимые государства усилили борьбу за право более полно
распоряжаться своими собственными природными ресурсами.
И с этой целью усилили государственный контроль над добычей
и переработкой полезных ископаемых. В этой борьбе особенно
выделяется Организация стран — экспортеров нефти (ОПЕК).
Все это создало новую обстановку во взаимоотношениях
империалистических держав с развивающимися странами. Япония
вынуждена была проводить более гибкую политику в
отношениях с ними. Одновременно она стала уделять больше
внимания участию японского капитала в разработке полезных
ископаемых в ряде развитых капиталистических стран: Канаде,
Австралии и США (Аляска). Для японских монополий дело
осложняется тем, что наиболее привлекательные для них
месторождения уже захвачены монополистическим капиталом
других промышленно развитых капиталистических государств. Да и
многие развивающиеся страны усиливают контроль за
разработкой минерального сырья. Тем не менее усилия японских
монополий в этом направлении уже принесли определенные
результаты.
В отдельных развивающихся странах японским монополиям
удалось создать ряд смешанных компаний с участием местного
капитала. Нередко доля японской стороны в капитале этих
компаний превышает 50%. Во многих случаях японские
компании-инвесторы оплачивают свою часть капитала в смешанных
60

компаниях поставками оборудования. Такие компании
создаются прежде всего в странах, где имеется неблагоприятный
инвестиционный климат и велик риск национализации.
Привлечение местного капитала увеличивает финансовые возможности
смешанных компаний, облегчает использование местной дешевой
рабочей силы, а также избавляет японские монополии от риска
национализации и маскирует их экспансионистскую
деятельность в развивающихся странах. В последнее время японские
монополии стали принимать участие в смешанных компаниях
с привлечением капитала других империалистических держав,
что связано с необходимостью значительных капиталовложений
в разведку и освоение новых месторождений полезных
ископаемых 1&б.
Расширение практики создания смешанных компаний в
других странах позволило повысить долю поставок сырья с
месторождений, разрабатываемых смешанными компаниями, в
японском импорте; в 1970 г. эта доля в импорте железной руды
достигла 20 %, свинцовой — 6, никелевой — 11, медной — 26 %.
Предполагалось, что в 1975 г. этот показатель по
коксующемуся углю, железной и медной рудам превысит 50%, свинцовой
руде составит 10%, цинковой руде— 15% и т. д.157.
Наряду с прямыми капиталовложениями японские
монополии расширяют вывоз ссудного капитала. Речь идет о
предоставлении странам, обладающим богатыми сырьевыми
ресурсами, целевых кредитов (в большинстве случаев в виде
поставок оборудования) с погашением их поставками сырья, т. е, на
компенсационной основе158. С той же целью обеспечения
стабильных поставок сырья Япония оказывает многим
развивающимся странам «помощь», значительный удельный вес в
которой занимают правительственные неновые займы главным
образом на приобретение японского оборудования и строительство
промышленных объектов, прежде всего добывающих
отраслей 159.
Важным направлением решения сырьевой проблемы явилось
форсирование производства искусственного сырья,
заменяющего природное. Это особенно наглядно видно на примере
текстильной промышленности, где соотношение натуральных и
химических волокон изменилось в пользу последних. При этом
существенно выросла доля синтетических волокон, получаемых
преимущественно из производимых в стране нефтехимикатов.
Что же касается доли искусственных (вискозных) волокон,
изготавливаемых из целлюлозы главным образом отечественного
производства, то она, как и доля натуральных волокон,
неуклонно снижается. В это время выпуск синтетических волокон
вырос более чем втрое, составив в 1973 г. 1,3 млн. т (в
кризисном 1975 г. он сократился до немногим более 1 млн. т) 16°.
Естественно возникает вопрос: как влияет на состояние
сырьевой базы переход от природного к синтетическому сырью?
61

В 1965—1974 гг. японский импорт хлопка вырос лишь на 17%,
а шерсти сократился наооловину. Примерно также изменилось
и их потребление. За тот же период ввоз нефти возрос
в 3,3 раза, а производство синтетических волокон увеличилось
в 3,2 и пластмасс — более чем в 4 раза. Правда, выпуск нафты
в эти годы повысился более чем вчетверо, одновременно
расширился ассортимент нефтехимической продукции 161.
Производство же этилена — основного вида нефтехимикатов —
увеличилось еще больше. Отходные газы, которые раньше сжигались
или просто выбрасывались в атмосферу, теперь используются
для производства нефтехимикатов, в том числе исходного сырья
для получения синтетических волокон и пластмасс. Это
свидетельствует о более эффективной переработке нефтяного
сырья.
Такая широкая номенклатура нефтехимической продукции
не позволяет хотя бы приблизительно подсчитать, сколько
расходуется сырой нефти на производство ее основных видов,
скажем, на тысячу квадратных метров синтетических тканей или
тонну пластмассы. Более доступно сравнить стоимость сырья,
идущего на производство тканей из натуральных и
синтетических волокон (или же для выпуска металлического проката и
пластмасс) при замене первых вторыми. Так, в 1957—1962 гг.
цена 1 кг импортируемого в Японию хлопка снизилась с 254 до
216 иен (т. е. на 15%), а в 1962—1970 гг.—с 216 до 204 иен (на
5%) 162. В 1970—1974 гг.' стоимость импортируемого хлопка,
наоборот, выросла вдвое. В процессе производства
синтетического волокна идет непрерывное совершенствование технологии,
снижение его себестоимости. В результате в 1957—1963 гг. цена
1 кг фенола (сырье для получения найлона) снизилась с 226
до 126 иен, а цена 1 кг акрилнитрила (сырье для получения
акриловых волокон) —с 361 до 166 иен163. При этом цена 1 кг
указанных синтетических волокон в первой половине 60-х годов
была намного меньше стоимости 1 кг импортируемого хлопка.
В дальнейшем цены на нефтехимическое сырье еще больше
снизились. Например, к 1968 г. цена 1 кг акрилнитрила упала до
немногим более 100 иен164, следовательно, по сравнению с
1958 г. уменьшилась в 3,5 раза. Данное обстоятельство наряду
с рядом благоприятных качественных характеристик (хорошая
сопротивляемость на разрыв, незначительный удельный вес
и т. д.) обеспечили синтетическим волокнам большой и
непрерывно растущий спрос. Правда, в связи с ростом цен на нефть
положение стало несколько меняться.
Что касается соотношения стоимости металлов и
пластмасс, то средняя цена 1 т основных видов пластмасс в начале
70-х годов была в 2,5—3 раза выше средней цены 1 т стального
проката. Однако средние веса стали и пластиков соотносятся
как 6: 1. И если заменить, скажем, стальные узлы и кузов
автомобиля (общим весом условна 1000 кг) (пластмассовыми, то
62

расход стали на производство автомобиля уменьшится в 6 раз.
Налицо явная экономия конструкционных материалов.
Тем не менее далеко не во всех случаях сталь можно
заменить пластмассами. Так, из них нельзя изготавливать
кастрюли, сковородки и другую подобную продукцию ввиду
недостаточной их жаростойкости. Пластмассы не могут заменить
металл в каркасах зданий, мостов и других сооружений из-за
их недостаточной прочности на разрыв и растяжимость. К тому
же рост цен на нефть неизбежно ослабляет указанные выше
преимущества пластмасс перед сталью.
Импорт промышленного сырья может быть уменьшен путем
повышения эффективности его использования. При росте
промышленного производства в 1960—1973 гг. в 4,5 раза импорт
сырьевых товаров увеличился лишь в 3,7 раза. Это произошло
прежде всего благодаря снижению материалоемкости
производства. При этом широко применяется вторичное сырье (лом
черных и цветных металлов, регенерированный каучук и т. д.).
В 1960—1973 гг. выпуск машин и оборудования увеличился
почти в 7 раз, а производство сырья и других предметов труда
промышленного назначения только в 4,5 раза 165.
Снижения материалоемкости производства Япония смогла
добиться благодаря более глубокой переработке сырья,
тщательной его предварительной подготовке (обогащение и т. п.)*
улавливанию твердых, жидких и газообразных отходов
производства, использованию заменителей, улучшению качества
полуфабрикатов (повышение прочности, эластичности, снижение
коррозийности металлов и т. д.), увеличению срока их службы
и экономному расходованию полуфабрикатов, а следовательно,
сырья, необходимого для их производства. Экономия
достигается и при транспортировке сырья из-за рубежа.
Переориентация с Юго-Восточной Азии на Австралию,
Канаду, страны Латинской Америки и Африки привела к
увеличению среднего расстояния доставки сырья в Японию ^6.
Однако научно-технический прогресс позволил повысить
экономичность доставки промышленного сырья морским транспортом.
В 60-х и особенно в первой половине 70-х годов для этих целей
все шире стали использоваться супертанкеры, гигантские
рудовозы и другие крупные специализированные суда 167. Это дало-
возможность снизить расходы на фрахт168.
Эффективное использование промышленного сырья
благодаря снижению материалоемкости производства, экономии на
транспортировке и другим факторам позволило японским
компаниям сдержать рост, а в ряде отраслей даже снизить расходы
на сырье. Так, в черной металлургии в 1960—1969 гг. их доля
в стоимости отгруженной продукции понизилась с 73 до 70% 169-
Однако уже в первой половине 70-х годов расходы японских
компаний на сырье вновь значительно возросли.

Современный научно-технический прогресс вызвал острую
потребность в сверхтвердых и сверхчистых материалах, а также
в пластических и жаропрочных материалах, имеющих
полупроводниковые свойства. Такие материалы и металлы были
получены не только путем улучшения свойств природных
материалов, но и на основе химического синтеза. Так, развитие химии
высоких полимеров позволило создать солидную базу
синтетических волокон, пластмасс, синтетического каучука ^и пр.
Следует подчеркнуть, что все эти новые виды промышленной
продукции в последнее время перестали играть роль только
заменителей сырья, а превратились в важнейшие виды
конструкционных материалов. Одновременно большое развитие получили
такие относительно новые для Японии отрасли, как
производство легких металлов (особенно алюминия), полупроводниковых
материалов (германия и особенно кремния), металлокерамики
и др. В традиционных отраслях японской промышленности,
производящих конструкционные материалы, был налажен выпуск
легированной стали, упроченной и термообработанной
углеродистой стали, сплавов легких и редких металлов,
сверхжаростойких и сверхпроводящих металлов и т. д. Тем самым создан
широкий ассортимент новых конструкционных материалов,
большая часть которых до второй мировой войны вообще не
производилась (табл. 5).
Таблица 5
Производство основных конструкционных
материалов*,
тыс. т
Материалы
Сталь
Медь
электролитическая ......
Свинец
Цинк ... ....
Алюминий .....
Пластмассы ....
1950 г.
4 839,0
84,7
16,6
49,0
24,6
17,0
I960 г.
22 138,0
248,1
74,2
180,5
131,2
554,0
1970 г.
93 323,0
705,3
208,8
680,4
727 9
5 117,0
1975 г.
102 314,0
994,8
194,2
701,8
1 013,3
3 588,0
* «Цусан токэй». 1975, № 7, с. 79, 81, 82, 108, 109;
1976, № 5, с. 79, 81. 82; «Кэйдзай токэй нэмпо».
Токио, 1972, с. 195—198; «Нихон токэй нэнкан». Токио,
1970, с. 196—197; «Пурасутикусу». 1969, № ю,
с. 43—51; «Japan Plastics». 1975, № 2, с. 32—33.
Приведенные данные свидетельствуют о высоких темпах
роста выплавки стали, меди, свинца и цинка, особенно алюминия
и производства пластмасс. Выпуск пластмасс в середине
64

70-х годов превысил более чем вдвое выпуск всех цветных
металлов, включая алюминий 170. И тем не менее ни алюминий, ни
пластмассы пока не могут заменить сталь в качестве
конструкционного материала. На ее замену идет скорее меньшее их
количество, а большая часть, особенно пластмасс, используется
как самостоятельные конструкционные материалы или для
покрытий стального проката.
Нельзя забывать и такой немаловажный фактор, как
издержки производства, цены на сталь, пластмассы и алюминий.
Средняя цена, например, 1 т стального проката значительно
ниже, чем алюминия и пластмасс (полиэтилена, полистирола и
полипропилена).
Таким образом, хотя доля стали снижается в
структуре производства основных конструкционных материалов, тем
не менее она все еще очень велика (более 90%). Дело в том,
что сталь дб сих пор остается наиболее дешевым и прочным
материалом, а для целого ряда отраслей машиностроения и в
значительной мере для строительства это является главным
условием, предъявляемым к конструкциям. К тому же для
ремонта оборудования и сооружений также требуется большое
количество стали. Немало стали идет на военные нужды и
другие цели.
Однако, оставаясь основным конструкционным материалом,
сталь претерпела после войны серьезные изменения как по
ассортименту, так и по качеству. Одним из проявлений научно-
технического прогресса в сталеплавильном производстве
является улучшение качества выплавляемой стачли путем
добавления редких металлов (речь идет о производстве специальных
легированных сталей), а также путем термической обработки
обычной (рядовой) стали или нанесения на поверхность
стального проката тончайшего слоя защитного покрытия из
пластмасс, цинка, керамики и пр. Япония занимает второе место в
капиталистическом мире после США по" производству стального
листа с пластмассовым покрытием (в 1971 г. около 1 млн. т) 171.
Производство спецсталей в Японии в 1960—1973 гг. выросло
почти в 8 раз (против 1,5—2,5 раза в США и странах Западной
Европы). При этом их доля в общей выплавке стали
увеличилась в 1973 г. до 12,3% (в США до 11,8%, Англии —8,3% и
странах «Общего рынка» — 8%). По выпуску спецсталей в
1973 г. Япония почти догнала США (около 15 млн. т против
немногим более 16 млн. т); она выплавляла ее столько, сколько
такие страны, как ФРГ, Англия, Франция и Италия, вместе
взятые172.
Улучшение качества стального проката оказало
существенное влияние на удельные нормы потребления стали в
промышленности, строительстве и других отраслях экономики. Если
производство в машиностроении выросло за 1960—1969 гг.
почти в 5 раз, то потребление горячекатаной рядовой стали —
5 Зак. 845 65

лишь в 2,7 раза 173. Подобная тенденция свидетельствует о
снижении материалоемкости в этой отрасли промышленности.
Тенденцию к вытеснению природных материалов
синтетическими можно наблюдать на примере каучука: доля
синтетического каучука в общем его потреблении в Японии резко
выросла (до 64%), превзойдя или достигнув уровня в
большинстве других капиталистических стран. На Японию приходится
около Vio мирового потребления синтетического каучука.
Указанные выше изменения в соотношении производства и
потребления природных и синтетических материалов
обусловили перелив капитала из одних отраслей промышленности в
другие. Так, в 60-х годах капитал активно направлялся в новые
отрасли химической промышленности за счет старых отраслей
(нефтеперерабатывающая, металлургическая, угольная,
текстильная). В новые отрасли монополии привлекала прежде всего
более высокая норма прибыли 174. Кроме того, эти отрасли
пользуются поддержкой государства, выражающейся в
освобождении компаний от налогов, в обложении протекционистскими
пошлинами импорта аналогичной продукции и т. д.
Новые отрасли, выпускающие синтетические материалы,
характеризуются очень сложной технологией и техникой,
требуют огромных вложений. Так, в 60-х годах на нефтехимию и
производство пластмасс приходилась 7з общих капиталовложений
в основной капитал в химической промышленности 175. Однако
именно внедрение высокопроизводительного
автоматизированного оборудования и новейшей технологии позволило
значительно снизить издержки производства синтетических
материалов. Компании — производители синтетических материалов
добились снижения себестоимости и цен на свою продукцию,
укрепили свои позиции в конкурентной борьбе с
производителями традиционных конструкционных материалов, натурального
сырья 176.
Иногда цены на традиционные материалы могут быть даже
ниже цен на синтетические, однако потребители все же отдают
предпочтение последним, поскольку их обработка (например,,
пластмасс прессами) обычно обходится дешевле, чем
обработка стали или дерева. К тому же изделия, скажем, из пластмасс
легче стальных изделий и не подвергаются коррозии, поэтому
снижаются общие эксплуатационные расходы.
Все это в условиях научно-технического прогресса привело
к расширению рынка синтетических материалов, что явилось
стимулом для быстрого роста их производства.
Таким образом, усиление зависимости Японии от импорта
промышленного сырья заставило правительство и монополии
осуществить ряд мер, направленных на расширение и стабили-
66

зацию сырьевой базы промышленности. В частности, ввозимое
японскими компаниями из других стран промышленное сырье
<5ыло освобождено от пошлин. Положительно сказалась на
импорте сырья ревальвация иены в конце 1971 г., что обеспечило
известное сдерживание роста издержек производства многих
видов промышленной продукции.
Однако расширение Японией собственной базы сырьевых и
конструкционных материалов, прежде всего путем увеличения
производства разнообразных синтетических полупродуктов на
основе ускоренного развития нефтехимии, в первой половине
70-х годов натолкнулось на серьезные трудности из-за
обострения энергетического кризиса. Так же обстоит дело и с другими
видами сырья.
Научно-исследовательский
потенциал промышленности
Как известно, уровень научно-исследовательской базы
страны является очень важным показателем степени и
потенциальных возможностей развития ее производительных сил,
экономической и военной мощи.
После второй мировой войны в Японии, как и в других
развитых капиталистических странах, резко возросло воздействие
науки на рост и состояние промышленного производства не
только в направлении совершенствования уже известных видов
орудий и предметов труда, повышения эффективности
существующих машин и технологических процессов. Созданы
принципиально новые орудия труда (например, станки с числовым
программным управлением), более прогрессивные предметы
труда (синтетические смолы, каучук, волокна), разработаны
рациональные, методы организации производства и т. д. Наука
все больше проникает в сферу материального производства,
превращаясь в непосредственную производительную силу.
В послевоенной Японии наблюдается значительное
увеличение масштабов и глубины научного поиска. В самых
различных областях науки и отраслях производства проводятся
научные исследования и опытно-конструкторские разработки. В
начале 70-х годов НИОКР осуществляли 10,2 тыс. компаний, т. е.
примерно 1% общего их числа, из них 9,4 тыс. (92%)—в
обрабатывающей промышленности 177.
Общее представление о масштабах НИОКР в японской
промышленности дают объем и темпы роста расходов на них, их
доля в объеме продаж компаний, а также число занятых в
научно-исследовательских центрах промышленных компаний.
В 1965/66—1973/74 гг. общие расходы на НИОКР выросли
с 321 млрд. до 2 трлн. иен, в том числе затраты промышленных
компаний — с 235 млрд. до 1,2 трлн. иен. Неуклонно возрастает
5* 67

доля расходов на НИОКР в валовых капиталовложениях. Так,
в 1960/61—1972/73 гг. их доля в инвестициях крупных и
средних компаний (с капиталом 10 млн. иен и выше) увеличилась
с 16 до 25% 178.
Усиление роли науки в индустриальном развитии Японии и
обострение конкуренции побуждают компании вкладывать в
научные исследования все больше средств. Их доля в общей
выручке от продаж продукции колеблется от 0,5 до 3% в
зависимости от отрасли и размера компании.
В конце 60-х — начале 70-х годов доля расходов на НИОКР
частных компаний в общей сумме продаж составляла 1,7%, т. е.
в 2 раза меньше, чем в ФРГ, Франции и США. Однако это
средние данные. Отставание Японии по данному показателю
будет меньше, если проследить по отраслям
промышленности 179 или по крупнейшим компаниям (табл. 6).
Таблица б
Распределение расходов на НИОКР по группам
компаний в 1973/74 г.*
Группы компаний
по размеру капитала,
млн. иен
1—10
10—100
100—1000
1000-10 000
Прочие
Специальные
юридические лица
Число

обследованных
компаний
2 566
4 596
2130
751
127
20
Доля в общем
числе
компаний, %
25
45
21
7,5
1.3
0.2
Доля в обшей
сумме
расходов на НИОКР,
%
1.4
6.1
11.8
26.0
50.0
4.9
«Кагаку гидзюцу хакусё». Токио. 1974, с. 441.
Таким образом, крупнейшие компании, которые составляли
в середине 70-х годов лишь десятую часть общего числа
компаний, осуществляющих научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы, аккумулировали более 3Д совокупных
расходов на указанные цели. В 1973/74 г. на «большую десятку»
компаний в металлургии, нефтепереработке, транспортном
машиностроении и электротехнической промышленности
приходилось примерно 70—85% всех расходов на НИОКР, а в точном
и общем машиностроении, пищевой и целлюлозно-бумажной
промышленности, производстве стройматериалов и керамики,
химической и текстильной промышленности — 30—50% 180.
Все это свидетельствует о монополизации научных
исследований. В то же время приведенные данные говорят о высокой
стоимости НИОКР, что затрудняет приобщение к ним мелких и
68

средних компаний, усиливает их зависимость от крупного
капитала.
Промышленные компании концентрируют усилия на
разработке новых видов продукции, новой техники и технологии
производства, а также на «доработке» закупленной иностранной
технологии. С целью устранения дублирования и ускорения
НИОКР монополистические компании идут по пути
технического сотрудничества. Примером тому служат усилия ряда
электротехнических компаний в разработке отечественной
высокопроизводительной ЭВМ и ряда других видов
машиностроительной продукции, а также в получении некоторых видов
химикатов. Подобное сотрудничество нередко сопровождается
образованием специальных компаний.
Создание компаний на основе инвестиций двух и более
крупных фирм стало наблюдаться с середины 50-х годов
главным образом в новых отраслях промышленности, где в силу
технологической сложности производственного процесса
необходимы огромные капитальные затраты. И одной из целей
создания таких компаний является расширение
материально-технической базы научно-исследовательской работы.
Во второй половине 60-х годов доля расходов на
фундаментальные исследования в общей сумме затрат компаний на
НИОКР в обрабатывающей промышленности составила 11%
(против 3—5% в США, Англии и ФРГ), причем в химической
промышленности, черной металлургии, производстве
стройматериалов и керамики—17—18% и в остальных отраслях — 6—
9% 181. Однако заниматься фундаментальными исследованиями
не под силу подавляющему числу промышленных компаний, и
они предпочитают концентрировать свои усилия на прикладных
исследованиях и опытно-конструкторских разработках, которые
обеспечивают их текущие потребности и быстро окупаются.
В начале 70-х годов около 90% частных расходов на НИОКР
приходится на обрабатывающую промышленность182, отрасли
которой производят технику и материалы, необходимые для всех
других сфер хозяйства.
Научно-технический прогресс ускорил рост численности
научных работников в японской промышленности. Если в 1960—
1974 гг. общее число занятых там увеличилось лишь в 1,4 раза,
то число научных работников — почти в 3 раза183. По этому
показателю Япония уже много лет занимает второе место в
капиталистическом мире, уступая только США, но превосходя
ФРГ, Францию и Англию, вместе взятые.
Рост численности научных работников стал возможен
вследствие относительно высокого уровня развития высшего
образования в стране. Однако в настоящее время система высшего
образования в Японии испытывает большие трудности, главная
из которых — низкая материальная обеспеченность японских
вузов. Доля расходов на высшее образование в валовом нацио-
69

нальном продукте падает из года в год. При этом расходы в
расчете на одного студента в 3—4 раза меньше, чем в США,
ФРГ или Англии 184. Дело в том, что в Японии большая часть
вузов находится в частнь!х руках, поэтому в своей научной
деятельности они игнорируют интересы страны во имя
узкокорыстных целей финансирующих их компаний. В результате
материальная база вузов отстает от быстро увеличивающегося
числа студентов, что сказывается на уровне подготовки
специалистов.
Кроме того, неуклонно растет плата за обучение в
вузах, что в условиях инфляции ограничивает возможность
получения высшего образования для представителей японских
трудящихся.
Тем не менее число аспирантур и докторантур
увеличивается. В 1971 г. в 60 вузах велась подготовка аспирантов и в 27 —
докторантов. Половина аспирантов и 3/4 докторантов получают
стипендии из средств Японского стипендиального фонда.
Однако эта поддержка представляется не безвозмездно, а в
рассрочку на 20 лет. 3/4 всех докторантов прошли подготовку в 10
крупнейших (бывших императорских) университетах. В начале
70-х годов в 23 университетах и ведущих институтах велась
подготовка докторантов в области технических и естественных
наук. В 1971 г. в докторантуре имелось около 7 тыс. мест и в
аспирантуре 25 тыс. (претендентов было вдвое больше) 185.
На 1972 г. в Японии в различных сферах общественной
деятельности работали 113 тыс. магистров (из них 35% составляли
специалисты по техническим дисциплинам), а также 25 тыс.
докторов наук (в том числе более половины — медики) 186. Все это
способствовало укреплению базы для подготовки научных
работников. В 1960—1974 гг. их число в промышленности
выросло с 40 тыс. до 123 тыс. человек.
В 1974 г. подавляющая часть (93%) научных кадров,
действовавших в частном секторе материального производства,
была сосредоточена в обрабатывающей промышленности, около
3% —на транспорте, в связи и коммунальном хозяйстве, 3% —
в строительстве и менее 1 % — в сельском хозяйстве и
добывающей промышленности. При этом в самой обрабатывающей
промышленности свыше 50% научных работников приходилось на
машиностроение, 21% —на химическую промышленность и
свыше 7% —на металлургию, т. е. более 3Д их было
сконцентрировано в тяжелой промышленности. В то же время, например, на
текстильную промышленность приходилось 2,5% научных
работников указанной сферы т.
Весьма характерным является также значительный рост
числа научных работников в новых отраслях. Так, в 1962—1971 гг.
их число в радиоэлектронике выросло с 5,8 тыс. до 19 тыс.
человек, что составило 60% научных работников во всей
электротехнической промышленности. Тогда же в автомобилестроении
70

их численность увеличилась с 2,3 тыс. до 5,8 тыс., а доля в
общем числе научных работников транспортного
машиностроения—с 63 до 75% 188.
Численность научных работников в расчете на 1 тыс.
занятых во всех японских компаниях возросла с 11 человек в 1961 г.
до 20 в 1974 г., что больше, чем в ФРГ, Англии и Франции, хотя
и меньше, чем в США. При этом выше средних данных она
была в химической промышленности (45 человек),
электротехнической (42 человека) и точном машиностроении (32 человека).
В других же отраслях она была ниже среднего уровня 189.
Неравномерно распределены научные работники и по
группам компаний. К началу 70-х годов в обрабатывающей
промышленности на первом месте по концентрации
научно-исследовательского персонала стояли металлургия, машиностроение,
нефтепереработка и производство строительных материалов и
керамики, где на долю «большой десятки» компаний падало
30—80% персонала, занятого в научных исследованиях190.
В развитии научно-исследовательской базы японской
промышленности большую роль играет государство. Его
воздействие на нее принимает довольно разнообразные формы: прямое
и косвенное финансирование НИОКР прежде всего в новых
отраслях (в 1965/66—1973/74 гг. его доля в общих расходах
составляла 25—30%) 191, рост государственных заказов частным
компаниям на разработку новой технологии, широкая
подготовка через государственные вузы и другие организации
научных кадров, а также создание в рамках различных министерств
и ведомств значительного числа крупных НИИ и лабораторий,
которые проводят широкий комплекс научных исследований.
Результатами этой деятельности государства активно
пользуются монополистические компании 192.
Например, управление промышленной технологии
министерства внешней торговли и промышленности (УПТ) с 1953 г.
практикует передачу заказов частным компаниям и организациям
на проведение НИОКР. В 1961 —1972 гг. УПТ ежегодно
передавало от 14 до 48 таких заказов. С середины 60-х годов с
целью более быстрой разработки новой техники и технологии
и внедрения их в производство оно ввело систему коллективных
НИОКР, осуществляемых совместными усилиями
научно-исследовательских учреждений данного управления и частных
компаний. Кроме того, УПТ оказывает частным компаниям
помощь в виде технической консультации. В 1968 г. в составе УПТ
была создана лаборатория по распространению технических
достижений среди промышленных компаний193. При
управлении имеются 19 научно-исследовательских учреждений, в
которых в 1973 г. было занято около 4 тыс. человек194.
В области обработки и распространения промышленной
информации большую роль играет созданный японским
правительством центр научно-технической информации, располагаю-
71

щий большими фондами периодических изданий и патентных
описаний. Обработка информационных материалов там ведется
с помощью ЭВМ. Данный центр выпускает экспресс-информа-
иию, содержащую справочные данные по вопросам науки и
техники, о зарубежных патентах, о промышленных товарах, а
также материалы по вопросам борьбы с загрязнением
окружающей среды и т. д.
В 1971 г. совместными усилиями промышленных компаний
был создан Японский центр патентной информации. Тогда же
рядом научных обществ был учрежден Совет по информации
в области химии. В стране имеется еще целый ряд других
отраслевых и проблемных научно-исследовательских учреждений.
Каковы же результаты развития научных исследований в
японской промышленности?
Оценивая научно-исследовательский потенциал Японии,
прежде всего надо отметить, что объем расходов на НИОКР
и число участвующих в них работников не исчерпывают
проблемы. Первостепенное значение имеет эффективность
использования результатов научных исследований, в чем Япония
опережает многие другие развитые капиталистические страны.
Достигается это путем централизованной координации и
планирования исследований в рамках государственно-монополистического
регулирования на основе развития системы высшего
образования благодаря значительному увеличению численности
научных работников и их доли в общей численности занятых, а
также путем широкого обмена научно-техническим опытом,
проведения совместных исследований частных и государственных
организаций и т. д.
Свидетельством высокого уровня эффективности затрат на
НИОКР могут служить масштабы патентования открытий и
изобретений. Как известно, патенты защищают
предпринимателя не только от «своих» конкурентов, но и от иностранных.
В течение срока действия патента его владелец (как правило,
компания) получает возможность под защитой
протекционистских мер осуществлять разработку и освоение выпуска того или
иного товара. Однако дело не только в этом. Патент сам
начинает выступать как объект коммерческих сделок. Чаще всего
это происходит в форме продажи прав (лицензий) на
использование патента, т. е. в форме своеобразной «аренды»
изобретения. При этом и продавец и покупатель лицензии получают
определенные выгоды.
Таким образом, патент в современных условиях
превращается в новое средство монополистического господства и
конкурентной борьбы. Концентрируя в своих руках юридические
права на открытия и изобретения, монополистические компании
тем самым наращивают свой технический потенциал. Компании
широко патентуют свои изобретения и в других странах,
обеспечивая себе монопольное право на использование этих видов
72

техники и технологии 195. Число подаваемых Японией патентных
заявок увеличилось с 17 тыс. в 1950 г. до 149 тыс. в 1974 г.
Всего за 1946—1974 гг. в Японии было выдано 1,3 млн.
патентов. В последнее время Япония по данному показателю
опережает другие развитые капиталистические страны. Наиболее
активно патентуются изобретения в области химии,
электроники и ряде других областей. Например, в 1973 г. 2/3 общего
числа патентных заявок приходилось только на три отрасли:
химическую промышленность, общее машиностроение и
производство слаботочной электротехники196. При этом 3Д заявок
концентрировали у себя крупнейшие компании.
Наконец, еще одним показателем повышения уровня научно-
исследовательского потенциала промышленности является рост
японского экспорта лицензий, о чем свидетельствует
увеличение выручки от их продажи за границей 197. Высокие темпы
роста экспорта лицензий являются, в частности, результатом
разработки и освоения производства ряда видов промышленной
продукции, которые представляют большой интерес для
иностранных фирм. Кроме того, экспорт японского комплектного
оборудования часто сопровождается продажей прав на
пользование патентами и «ноу-хау».
Как уже отмечалось, реконструкция производственного
аппарата промышленности в Японии началась позднее, чем в
других развитых капиталистических странах. Она осуществлялась
в сжатые сроки и основывалась на достижениях
научно-технической революции. В этих условиях японские промышленные
монополии решительно встали на путь заимствования передовой
иностранной техники и технологических знаний. В последнее
десятилетие по закупкам современной технологии и
научно-технических знаний Япония занимала первое место в
капиталистическом мире198.
Широкое привлечение новейшей иностранной технологии
сыграло немаловажную роль как в повышении технического
уровня промышленного производства в Японии, так и в
обеспечении высоких темпов его развития. Кроме выигрыша во
времени это давало экономию в средствах, поскольку японские
компании, покупая апробированную технологию, освобождали
себя, например, от крупных затрат на ее разработку и
внедрение.
Перед необходимостью широкой закупки иностранного
передового опыта и знаний японские компании были поставлены
самой жизнью. Конечно, для успешной борьбы с иностранными
конкурентами они могли бы пойти по пути всемерного развития
собственных НИОКР. Но для этого им нужны были солидная
финансовая база и достаточный исходный уровень научных
исследований. В первые послевоенные годы ни того, ни другого
японские компании не имели. Поэтому НИОКР могли бы на-
столько затянуться, что их конечные результаты оказались бы
73

устаревшими на общемировом фоне скоростного воплощения
научных идей в производство.
В конкурентной борьбе в условиях научно-технической
революции решающим фактором является время. Побеждает, как
правило, та компания, которая, во-первых, смогла быстрее
наладить выпуск новой продукции и первой захватить рынки, до
того как того же добьются конкуренты или пока не будет
налажено производство нового, еще более совершенного изделия.
Во-вторых, в ней побеждает та компания, которая сможет
скорее применить более прогрессивную технологию и новые
передовые методы управления, обеспечив высокую эффективность
производства. В обоих случаях повышается конкурентоспособность
и усиливаются позиции компании на мировом рынке.
Однако внедрение передовой техники требует расширения
собственных опытно-конструкторских работ, которые становятся
все более сложными и капиталоемкими, а также усиления
профессиональной подготовки рабочих и служащих и т. д., т. е.
непрерывного увеличения расходов на указанные работы и
большего времени на их проведение. Поэтому вопрос стоит так:
или современно, или нецелесообразно. И чтобы не отстать от
уровня современной науки и техники, японские компании путем
покупки лицензий широко пользуются результатами НИОКР
других стран199. Промышленные компании, как правило,
«дорабатывают» иностранную технологию, добиваясь от нее еще
большего экономического эффекта 200.
Большая часть передовой зарубежной технологии
направляется в те отрасли промышленности, которые играют ведущую
роль в технической реконструкции. В этих отраслях в очень
сжатые сроки налажен выпуск новой продукции. При этом
внедрение иностранной технологии уменьшило возможный риск,
который мог бы иметь место при проведении собственных НИОКР
и внедрении их результатов в производство.
Приобретая иностранные лицензии, японские компании
стремятся прежде всего ускорить темпы технического прогресса на
своих предприятиях и уменьшить затраты средств и времени
на проведение НИОКР и на разработку новой технологии.
Компании, первыми внедрившие передовую иностранную технику и
технологию, получали двойную выгоду: от производства новых
видов промышленной продукции и от снижения себестоимости
старых ее видов. Приобретение иностранных лицензий давало
японским компаниям определенные выгоды и в том смысле, что
они способствовали сокращению закупок необходимых этим
компаниям машин, материалов и пр. Быстро наладив
собственное производство продукции, промышленные компании Японии
ослабляли свою зависимость от иностранных поставок.
Однако выгодами от торговли лицензиями пользуются не
только покупатели, но и их продавцы. Прежде всего
иностранные фирмы получают немалые вознаграждения в виде «роялти»
74

и первоначального взноса. Но одновременно они добиваются oi
компаний — покупателей лицензий, действующих в той же
отрасли промышленности, раздела рынков, не затрачивая на это
никаких денежных средств и прочих усилий. Кроме того,
иностранные фирмы получают возможность следить за объемом,
качеством и сбытом продукции компаний, осуществляющих ее
производство на основе лицензий201. Для иностранных (в
первую очередь американских) монополий немаловажное значение
имело и следующее обстоятельство. Как известно, японское
правительство длительное время (вплоть до конца 60-х — начала
70-х годов) ограничивало проникновение иностранных
монополий в экономику страны, и прежде всего в промышленность.
Поэтому продажа лицензий явилась одним из средств обхода
протекционистских барьеров с целью укрепления позиций
иностранного капитала в экономике Японии. Для этого, участвуя в
смешанных компаниях, они в счет своей доли капитала
предоставляли прогрессивную технологию или приобретали акции
японских компаний в обмен на лицензии и т. д. Такие
преимущества, как более низкая заработная плата, более высокая
норма прибыли в Японии, позволяют иностранным фирмам
добиваться больших прибылей, чем при прямом экспорте продукции
в Японию.
Заключению лицензионного соглашения предшествует
длительная подготовка, поскольку иностранная фирма — продавец
технологии в ходе переговоров раскрывает содержание «ноу-
хау» лишь в общих чертах. Нередко вначале заключается строго
конфиденциальное предварительное соглашение, по которому
покупателю передается для ознакомления ряд конкретных
материалов по «ноу-хау». В случае неприемлемости для
покупателя даннойГ технологии он обязан возвратить иностранной фирме
эти материалы, дав обязательство не использовать ее для
производства продукции. При положительном решении
заключается лицензионное соглашение на определенный срок, по
окончании которого покупатель обязуется вернуть продавцу (или
уничтожить) всю техническую и прочую документацию по
приобретенной лицензии 202v
В Японии нет централизованного органа, занимающегося
изысканием и разработкой новой технологии для
промышленности. Такая работа проводится каждой компанией через свои
технические отделы, которые собирают информацию об
изобретениях или патентах за рубежом в соответствующей отрасли.
Эти техотделы ведут всю работу, связанную с закупками
лицензий в других странах (например, предварительное рассмотрение
предложений, выработка рекомендаций для руководства своей
компании и т. д.). Совет директоров компании окончательно
решает, приобретать или нет лицензию, и санкционирует под^
писание лицензионного соглашения. После этого оно
утверждается правительственными органами (отдел финансирования
75

промышленности управления по делам компаний министерства
внешней торговли и промышленности, отдел по иностранному
капиталу инвалютного управления министерства финансов,
иностранный отдел управления по науке и технике МИД,
министерство транспорта, министерство сельского и лесного
хозяйства, министерство здравоохранения, министерство строительства
и совет по иностранным капиталовложениям при канцелярии
премьер-министра). Каждый из этих органов занимается
рассмотрением лицензионного соглашения в соответствии со своей
функцией.
В ходе рассмотрения лицензионного соглашения
правительственные органы руководствуются законодательством Японии,
которое, например, предусматривает выплату «роялти» только
по запатентованным в Японии изобретениям, а первоначальных
платежей — по всем видам изобретений. По закону, соглашение
устанавливает размер вознаграждения, сроки его выплаты
(полностью или по частям), форму минимально
гарантированных платежей и общий срок действия.
Окончательное решение по лицензионному соглашению
выносит совет по иностранным капиталовложениям, который
проводит свои заседания ежемесячно в Банке Японии. Отказ в
одобрении соглашения обычно связан или с тем, что в Японии
уже внедрена (либо вскоре должна быть внедрена)
аналогичная отечественная технология, или с тем, что внедрение
иностранной технологии отрицательно скажется на положении
мелких и средних компаний (либо нет перспектив для широкого
ее применения).
В июне 1968 г. японское правительство либерализовало
импорт иностранных лицензий, сохранив определенные
ограничения (обязательное в каждом отдельном случае одобрение
валютных органов) на закупки лицензий, связанных с
технологией производства самолетов, вооружения, взрывчатых веществ,
ЭВМ и нефтехимикатов, а также с атомной энергетикой и
освоением космического пространства. В остальных случаях закупки
лицензий одобряются Банком Японии автоматически. Ряд мер
по либерализации был принят в июле 1972 г. и декабре 1973 г.
Разрешением на закупки технологии производства ЭВМ
(1974г), была полностью завершена либерализация импорта
лицензий203. С 1950 г. по апрель 1977 г. Япония закупила
27 685 лицензий, а общая сумма выплаченных за них
вознаграждений достигла 6,7 млрд. долл.204.
Большую часть лицензий Япония приобретает в США. Так,
из 15289 всех соглашений группы А (1950 — апрель 1975 г.)
более половины было закуплено в США, 12%—в ФРГ, 8%—в
Англии и остальные 25%—в других странах205. Причем если
США предоставляют лицензии для широкого круга отраслей, то
западноевропейские страны — лишь для сравнительно небольшое
го числа их. Закупает Япония лицензии и в СССР, в том числе
76

на такие прогрессивные методы, как метод непрерывной
разливки стали, электрошлаковый переплав, метод испарительного
охлаждения доменных печей и др. Что же касается отраслевой
структуры лицензионных соглашений, то из общего числа
соглашений группы А более 70% приходится только на три
отрасли: машиностроение (50%), химическую промышленность
(14%) и металлургию (около 7%) 206.
Более половины соглашений предусматривают
одновременное приобретение патентных прав и «ноу-хау». В 1963/64—
1974/75 гг., например, число соглашений только о передаче
патентных прав уменьшилось примерно на Уз, а их доля в общем
числе соглашений группы А упала с 20 до 13%. При этом в
общем машиностроении число таких соглашений выросло с 24
до 61, а их доля — с 10,7 до 12,8%, в металлургии их число
сократилось с 36 до 13 и доля — с 50 до 17%, "в химической
промышленности — соответственно с 36 до 28 и с 25,7 до
10,6% 207. Объясняется это тем, что патенты не представляют
особой ценности без необходимой документации, на
составление которой требуется длительное время, и без помощи
высококвалифицированных специалистов. Отсюда — возрастание роли
«ноу-хау».
У большинства лицензионных соглашений срок достигает
15 лет. Так, из 1461 соглашения группы А, заключенного в
1976/77 г., срок до пяти лет имели 36,1%, от 5 до 10 лет—19,3,
от 10 до 15—14,9%. Большой удельный вес в общем числе
соглашений (в 1974/75 г., например, 53%) занимают те,
которые предусматривают выплату «роялти» в размере свыше 5%.
Довольно велика доля (26%) соглашений, предусматривающих
выплату «роялти» с неопределенным размером (например,
1 долл. с единицы продукции и т. п.). Большая часть
соглашений (около 80% в 1972/73—1974/75 гг.) ограничивает
экспортные рынки для производимой продукции208. Следует иметь в
виду, что иностранная технология, как правило, внедряется
крупными компаниями, поскольку она дорого стоит и требует
эффективного использования.
Широкие масштабы использования передовых достижений
зарубежной науки и техники обеспечили Японии возможность
в сжатые сроки и с экономией материальных и трудовых
ресурсов ликвидировать техническое отставание от наиболее
развитых капиталистических стран. Кроме того, такой путь
позволил ей добиться значительного роста производительности труда
и снижения себестоимости производимой продукции, улучшения
ее качества и, следовательно, повышения
конкурентоспособности японских товаров на мировых рынках. Ослабилась
зависимость страны от импорта некоторых важных видов
промышленной продукции.
В последние ТО—15 лет обнаружились новые тенденции в
использовании Японией зарубежного научно-технического опы-
77

та. Если в середине 50-х годов около половины закупленных
лицензий было связано с внедрением технологии,
разработанной другими развитыми капиталистическими странами до и во
время второй мировой войны, то, например, уже в 1966/67 г. на
такую относительно устаревшую технологию приходилось всега
16% 20э. В 60-х — начале 70-х годов в структуре японского
импорта лицензий доля совершенно новой технологии снизилась,
а доля лицензий, которые связаны с модификацией и
улучшением технологии, закупленной ранее, соответственно
повысилась. При этом удельный вес новой технологии в 1969/70 г. для
электротехнической промышленности снизился до 10%,
металлургии— до 22, химической промышленности — до 28 и для
общего машиностроения — до 36% 210. Дело в том, что к этому
времени закончилось становление новых отраслей
промышленности (нефтехимия, электроника и пр.) в Японии и других
странах. Теперь потребовалась технология не для производства
первичных продуктов (металлы, пластмассы, синтетические
волокна и др.), а для переработки, обработки и отделки уже
освоенной продукции. Доля лицензий на более прогрессивную
иностранную технологию, успешно конкурирующую с
аналогичной японской технологией, в 1965/66—1969/70 гг. повысилась
для общего машиностроения с 74 до 83%, для
электротехнической промышленности — с 21 до 75%, для металлургии — с 46
до 73% 2П. Кроме того, в самой Японии стала развиваться
наука и техника, которая все больше удовлетворяла нужды
промышленности и других отраслей экономики. Наконец, фирмы
США и других развитых капиталистических стран ужесточили
условия продажи лицензий, требуя от японских компаний
дополнительных уступок, а также ответных продаж лицензий и
более высокого размера «роялти»212.
Каковы итоги широкого привлечения в японскую
промышленность иностранной технологии?
В 60-х — начале 70-х годов в обрабатывающей
промышленности Японии доля продукции, выпускаемой на базе
иностранной технологии, превышала 10% 213. Однако нельзя сводить
дело только к непосредственному влиянию иностранной
технологии. Ее фактическое воздействие па развитие промышленности
гораздо шире (например, на смежные производства и целые
отрасли, на связанные с ними технологические процессы и т. д.).
Как было показано выше, достижения иностранной науки и
техники используются в Японии в широких масштабах
практически во всех отраслях промышленности. Они применялись в
традиционных отраслях, по техническому уровню развития
которых Япония отставала от других ведущих стран
капиталистического мира, а также в перспективных новых отраслях.
Подобная целеустремленность позволила ускорить
техническую реконструкцию японской промышленности, обеспечив при
этом определенную экономию средств, которые использовались
78

на проведение собственных НИОКР. У иностранных фирм
приобреталась новейшая, более совершенная технология.
Определенную роль в отборе для закупок за рубежом такой
технологии сыграл правительственный контроль над ее импортом,
полностью отмененный лишь к середине 70-х годов.
Иностранная технология не только быстро внедрялась в
производство, но и «дорабатывалась» японскими специалистами
с целью ее адаптации к местным условиям. Эффективное
использование достижений зарубежной науки и техники повысило
уровень проводимых в стране собственных НИОКР и в
конечном счете явилось одним из важных факторов ускорения
научно-технического прогресса в японской экономике в целом.
Однако широкое привлечение достижений зарубежной
передовой технологии имело и негативные стороны. Прежде всего
они не доходили до многочисленных мелких и средних
предприятий, играющих в японской промышленности немалую роль.
Финансовые, производственные, технические и прочие
затруднения мелких и средних предприятий лишают их возможности
приобрести лицензии на передовую иностранную технологию, а
следовательно, повысить свой технический уровень. В
результате разрыв между ними и крупными предприятиями в этой
области не только не сокращается, но часто увеличивается.
Далее, курс на широкое привлечение иностранной
технологии неизбежно сдерживал собственные фундаментальные
исследования и их связь с прикладными исследованиями и
опытно-конструкторскими разработками, которые практически
проводились в других странах. Иначе говоря, затруднялось
комплексное проведение НИОКР, связывалась творческая
инициатива японских ученых, нарушались связи в системе «наука —
производство».
К тому же, как отмечалось, в последнее время стали
ухудшаться условия приобретения иностранной передовой
технологии. Между тем в экспорте товаров из развитых стран
увеличивается доля «наукоемкой» продукции. А это настоятельно
требует расширения и углубления собственных научных
исследований и разработок, чтобы наладить массовый выпуск такой
продукции и беспрепятственно выходить с нею на мировые
рынки (экспорт же продукции, произведенной на основе
использования иностранной технологии, часто сдерживался рядом
условий, в том числе ограничениями ее сбыта на зарубежных
рынках).
Активное использование передовой иностранной
технологии— один из важнейших элементов научно-технической
политики японского правительства в послевоенный период. Это
позволило в сжатые сроки укрепить производственно-техническую
79

базу страны, создать и форсированно развивать новые ее
отрасли и реконструировать старые. При этом до 1968 г.
правительство Японии осуществляло довольно строгий контроль над
импортом иностранных лицензий и особенно за условиями
лицензионных соглашений. Это делалось из опасения внедрения
иностранного капитала в отрасли (промышленности,
применяющие зарубежную технологию. Такие ограничения
сохранялись для ряда отраслей вплоть до середины 70-х годов.
Наконец, соотношение доходов от экспорта достижений
отечественной науки и техники с расходами на их приобретение
за рубежом до сих пор явно не в пользу Японии, несмотря на
постепенное улучшение данного показателя. Это
свидетельствует о том, что Япония довольно хорошо приспособилась к
внедрению результатов зарубежной научно-технической мысли,
приносящих промышленным компаниям «сиюминутные» прибыли.
Но одновременно их импорт тормозил развитие собственной
сферы НИОКР. Иными словами, в современной Японии
проявляется еще одно противоречие — диспропорция между
достигнутым уровнем индустриального развития и собственными научно-
техническими возможностями.

Глава вторая
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
В ВЕДУЩИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Научно-техническая революция, приведшая к возникновению
и быстрому развитию новых отраслей, вместе с тем оказала
огромное влияние на состояние старых и прежде всего
ключевых отраслей промышленности. В них происходило широкое
обновление и расширение основного капитала на современной
базе и интенсификация производственных процессов. Все это
обеспечило не только рост объема выпуска промышленной
продукции в этих отраслях, но и снижение издержек производства.
Черная металлургия
Как известно, несмотря на форсированное производство
полимеров, цветных металлов и других материалов, сталь
продолжает играть огромную роль в укреплении экономической
базы любой страны. Размеры потребления стали будут и впредь
характеризовать уровень и возможности развития экономики.
В 1951—1975 гг. выплавка стали в Японии увеличилась в
15 с лишним раз, намного больше, чем в США, Англии, ФРГ
и Франции. По данному показателю Япония прочно занимает
второе место в капиталистическом мире. В 1975 г. она
выплавила 102 млн. т стали, а США—106 млн. т, в 1976 г.
соответственно—107,4 и 116,0 млн. т. Доля Японии в мировом
производстве стали выросла с 6,5% в 1960 г. до 23,9—24,6%
в 1974—1976 гг.1.
Такой стремительный рост производства в черной
металлургии Японии произошел прежде всего на базе огромных
капиталовложений в основной капитал2.
За 1951—1973 гг. инвестиции в черную металлургию
составили колоссальную сумму — 6,1 трлн. иен. При этом в
последние годы этого периода большая часть их направлялась на
новое строительство, в то время как в США и странах
Западной Европы — на реконструкцию действующих предприятий3.
Если в 1954—1958 гг. капиталовложения в черную
металлургию составили в Японии 818 млн. долл., а в США
5,5 млрд. долл., в ФРГ 1,4 млрд. долл. и в Англии
1,1 млрд. долл., то в 1964—1965 гг. положение резко
изменилось: в Японии эти инвестиции достигли 3,9 млрд. против
6 Зак. 845 81

9,9 млрд. долл. в США, 1,4 млрд. долл. в ФРГ и 1,0 млрд. долл.
в Англии. Только в одном 1970 г. их общая сумма в Японии
составила 1,9 млрд. иен, в то время как у США— 1,7 млрд. долл.
и у всех стран «Общего рынка» — 1,6 млрд. долл.
Используя огромные и быстрорастущие капиталовложения,
Япония смогла осуществить широкую техническую
реконструкцию своей черной металлургии. Практически данная отрасль в
послевоенный период была создана ею на совершенно новой
технической базе. При этом доля нового оборудования,
установленного с 1955 до 1968 г., достигла 90% (71 млн. из
в1 млн. т производилось новыми мощностями) против 50% в
ФРГ, 30% в Англии и 20% в США4.
В ходе технической реконструкции черной металлургии,
особенно при строительстве новых комбинатов, активно
использовалась передовая иностранная технология. В 1950/51—1974/75 гг.
было заключено 539 лицензионных соглашений в области
производства черных и цветных металлов5.
Если в начале 60-х годов Япония испытывала большую
зависимость от импорта металлургического оборудования, то с
середины 60-х она стала все больше и больше использовать
отечественное оборудование, технический уровень которого
значительно повысился. В результате импорт прокатного
оборудования уменьшился в 5 раз. Больше того, Япония сама стала
экспортировать данное оборудование, а с конца 60-х годов
экспорт превышал импорт6.
В последние годы проектирование и строительство
доменных печей стали осуществлять только японские компании.
Вскоре они усовершенствовали кислородные конверторы,
сооруженные по иностранным чертежам, а с середины 60-х годов
компании «Исикавадзима — Харима дзюкогё», «Мицубиси дзюкогё»
и «Хитати сэйсакусё» стали самостоятельно изготовлять
блюминги. Построенный в 1969 г. для компании «Нихон кокан»
блюминг стал крупнейшим в капиталистическом мире. Тогда
же в Японии началось изготовление крупных четырехвалковых
толстолистовых прокатных станов на заводах компании
«Исикавадзима— Харима дзюкогё» и станов для холодного проката
полосовой стали на предприятиях компаний «Мицубиси
дзюкогё» и «Хитати сэйсакусё». При этом построенный последней из
указанных компаний стан для холодного проката был тогда
самым крупным в капиталистическом мире (скорость проката
108 км/час). В последние годы производство станов для
горячего проката наладила компания «Исикавадзима — Харима
дзюкогё». Японские компании стали сами экспортировать
лицензии на процессы в области металлургического производства
(например, на гидравлические системы установки валков
прокатных станов и т. д.) 7.
В период с 1952 по 1973 г. в черной металлургии Японии
было сооружено 12 новых мощных комбинатов, оборудованных
82

по последнему слову техники, годовой производительностью
1,5—12 млн. т стали. По. числу комбинатов годовой мощностью
более 5 млн. т стали Япония уступает только США8. Среди
таких комбинатов: крупнейший в мире комбинат Фукуяма
(12 млн. т) компании «Нихон кокан», комбинаты Явата
(10 млн. т) и Кимицу (9 млн. т) компании «Син Нихон сэй-
тэцу», комбинат Вакаяма (9,5 млн. т) компании «Сумитомо*
киндзоку» и комбинат Тиба (6 млн. т) компании «Кавасаки
сэйтэцу». Кроме того, имеется ряд комбинатов (Сакаи, Муро-
ран, Нагоя, Хиробата, Тобата и Ойта компании «Син Нихон
сэйтэцу», комбинат Мидзусима компании «Кавасаки сэйтэцу»
и т. д.) годовой производительностью 1,5—6,0 млн. т стали
каждый.
На новых комбинатах широко применяются средства
автоматизации (например, ЭВМ для контроля за работой доменных
печей, конверторов и прокатных станов). А на комбинате
Кимицу впервые в мировой практике металлургического
производства внедрена интегрированная система ЭВМ для контроля из
административного вычислительного центра за всеми стадиями
производственного процесса, начиная с получения заказов и
кончая отгрузкой заказчикам готовой продукции. Все ЭВМ
отдельных цехов здесь органически включены в единую систему^,
что дало большой эффект9.
В целом к началу 1971 г. в черной металлургии было
установлено 369 ЭВМ, в том числе 301 (или 82%) на комбинатах
«большой шестерки» металлургических компаний. При этом
около 70 ЭВМ использовалось для непосредственного контроля
за производственными процессами, около 20 — для учета
получаемых заказов и реализации произведенной продукции,
примерно по 10 — для планирования производства, осуществления
технических расчетов, исчисления себестоимости и других
финансовых операций. В середине 1974 г. в черной и цветной
металлургии насчитывалась 991 ЭВМ10.
В начале 70-х годов на ряде комбинатов были внедрены
автоматизированные системы управления, разработанные
отечественными электротехническими компаниями («Мицубиси дэнки»
и др.)- Такие АСУ позволяют решать ряд производственных
задач. Например, при управлении широкополосным станом
непрерывной горячей прокатки используется АСУ с рядом больших
и малых ЭВМ типа МЕЛКОМ, которые регулируют скорость
работы стана, контролируют толщину полосы во время
прокатки, управляют работой нижних валков и боковых
направляющих стана, его электроприводом, нагревательной печью, резкой,,
сваркой концов полосы для смотки в рулоны, системой
транспортировки полос в рулонах11.
Высокая цена земельных участков в Японии, а также крайне
ограниченные собственные ресурсы металлургического сырья и„
следовательно, зависимость от его импорта вынудили компании
6* 83;

строить свои комбинаты на морском побережье, в том числе на
намытых участках. В результате общая стоимость строительства
комбинатов значительно снизилась. Немаловажную роль в
ориентации на прибрежное строительство сыграли и другие
факторы (преимущественное размещение в районах
тихоокеанского побережья основных потребителей металлургической
продукции, концентрация населения и т. д.). При этом построенные
при таких комбинатах глубоководные порты (до 17—19 м
глубиной) стали принимать крупнотоннажные рудовозы до 150—
170 тыс. т дедвейт12. Потребление привозного сырья
расположенными на побережье комбинатами дало японским
металлургическим компаниям немалую экономию в производственных
расходах. Прибрежные металлургические комбинаты дают до
80% национальной выплавки стали13.
Внутри металлургического производства также произошли
серьезные технические сдвиги. В доменном производстве
технический прогресс проявился в сооружении крупных доменных
печей новой конструкции, изменении характера дутья,
повышении температуры нагрева газа, широком использовании
высококачественной шихты, применении кислорода, природного
газа и другого эффективного топлива, а также автоматизации
доменного процесса.
^ К началу 1974 г. в Японии находилось в эксплуатации
69 домен общим объемом 130 тыс. куб. м. При этом около
30 печей (все они были построены в начале 70-х годов) имели
полезный объем свыше 2000 куб. м каждая (в странах «Общего
рынка» в 1971 г. из 258 домен лишь 4 имели подобный объем).
В 1971 г. в таких печах было выплавлено 41 млн. т чугуна,
т. е. больше половины национального его производстваи.
Достигнув наивысшего уровня в капиталистическом мире по
данному показателю, Япония продолжает его наращивать путем
введения в строй новых крупных доменных печей и демонтажа
более мелких старых печей. В 1951—1967 гг. было сооружено
35 новых домен. В 1968—1975 гг. были построены еще более
крупные печи.
В 1970 г. из десяти самых крупных в капиталистическом
мире доменных печей (полезным объемом свыше 2800 куб. м)
девять приходилось на Японию15. К 1974 г. в стране было
завершено строительство пяти новых печей полезным объемом
более 4000 куб. м и суточной производительностью 10 тыс. т.
Среди них крупнейшая в капиталистическом мире доменная
печь № 5 (4617 куб. м) комбината Фукуяма компании «Нихон
кокан» и печь № 4 (4323 куб. м) комбината Мидзусима
компании «Кавасаки сэйтэцу» 1б.
Введение в эксплуатацию новых мощных доменных печей
позволило Японии в первой половине 70-х годов резко снизить
импорт чугуна. Одновременно это способствовало повышению
общей производительности печей, а также снижению удельных
84

капитальных затрат на производство продукции и себестоимости
чугуна.
По мере увеличения объема доменных печей
металлургические компании большое внимание стали уделять подготовке
шихты. Так, в 1969 г. 62% всей железной руды использовалось
в домнах в виде обогащенной руды и 13% —в виде окатышей.
В 1973 г. на них приходилось в целом около 80%
железосодержащих шихтовых материалов. В 1970 г. в Японии
насчитывалось пять установок по производству окатышей. В начале
1973 г. компания «Син Нихон сэйтэцу» ввела в строй установку
мощностью 2,5 млн. т окатышей в год17. Сооружен ряд
агломерационных фабрик, причем на комбинате Кимицу в начале
70-х годов действовала крупнейшая в капиталистическом мире
лглофабрика годовой производительностью 11,5 млн. т18.
В структуре сталеплавильного производства произошли
очень значительные сдвиги в сторону расширения кислородно-
конверторного способа выплавки стали19. В 1961 г. в Японии
действовало 19 конверторов общей мощностью 7,3 млн. т, к
началу 1975 г. число их возросло до 99 общей мощностью
113 млн. т против 82 (85 млн. т) у США и 38 (31 млн. т) у
ФРГ. В 1973 г. указанным способом Япония выплавляла 80%
всей стали, а США лишь 56% и страны Западной Европы — в
среднем 45% 20.
Среди кислородных конверторов есть ряд очень крупных.
Так, в 1971 г.-компания «Син Нихон сэйтэцу» установила на
своих комбинатах Оита и Кимицу по два конвертора с весом
плавки по 330 т и годовой производительностью 4 млн. т.
Кислородные конверторы более производительны, чем
мартеновские печи. Поскольку в них используется горячий чугун,
то легче осуществлять контроль за качеством выплавляемой
стали, добиваться более высокого ее качества. При этом
внедрение больших конверторов способствовало снижению
удельных капиталовложений, уменьшению себестоимости стали и
повышению производительности труда. Кислородно-конверторный
способ выплавки позволяет получать высококачественную сталь
широкого сортимента, самых различных марок, практически
любого химического состава. Время выплавки стали таким
способом в несколько раз меньше, чем мартеновским (в большой
современной мартеновской печи процесс плавки длится 8
часов, а в конверторе — всего полчаса). Кислородно-конверторный
способ позволяет также снизить текущие расходы на
производство и уменьшить капиталовложения на строительство
сталеплавильных агрегатов.
Все эти преимущества имели своим результатом повышение
доли конверторной выплавки в национальном производстве
стали в 1960—1974 гг. с 12 до 81%, а доля мартеновской
соответственно упала с 68 до 1% и электростали — с 20 до 18% 21.
С начала 60-х годов в Японии, как и в других развитых
85

капиталистических странах, практически прекратилось
строительство мартеновских цехов22, а прирост мощностей
сталеплавильного производства происходил главным образом за счет
кислородных конверторов. Наряду с вводом в строй новых
высокопроизводительных кислородно-конверторных цехов
осуществлялась интенсификация работы (сокращение цикла плавки
благодаря сокращению простоев, улучшение качества шихты,
повышение интенсивности продувки и т. п.), увеличивалась
емкость ранее установленных конверторов, и иногда мартеновские
цехи переоборудовались в кислородно-конверторные (например^
на комбинатах Муроран и Хиробата компании «Син Нихон сэй-
тэцу»). Часть конверторов стала управляться с помощью ЭВМ»
Однако если по числу кислородных конверторов Япония
превосходит все другие развитые капиталистические страны, то
по средней их номинальной емкости она в начале 70-х годов»
уступала большинству из них.
Таблица 7
Характеристика кислородных конверторов на начало
70-х годов*
Страна
Япония
США
ФРГ
Англия
Франция ....
Италия . . . . •
Число

конверторов
90
82
38
23
16
11
Общая

емкость,
тыс. т
12,3
13,6
6,2
3,3
1.4
1.7
Общая
годовая
мощность,
млн. т
89,3
73.6
37,4
16.7
8.2
17.5
Удельные
мощности,
тыс. т
(годовая выплавка
на I т емкости)
7,3
5.4
6.1
5.0
5.8
10.3
Средняя

номинальная
емкость,
т
136
165
162
145
89
155
БИКИ, 17. VI. 1972.
Японские металлургические компании добились высоких
результатов по сокращению цикла плавки в кислородных
конверторах. В 1969 г. ее средняя продолжительность по отрасли*
составляла 35 мин., тогда как, например, у конвертора со»
100-тониым весом 'плавки комбината Хиробата компании «Син
Нихон сэйтэцу»— всего 19 мин. (для сравнения укажем, что в*
цехе конверторов с весом плавки по 265 т на одном из
комбинатов западногерманской фирмы «Аугуст Тиссен Хютте» —
27—30 мин.). Япония вышла на одно из первых мест и по числу
непрерывных плавок в конверторе без ремонта. Так, на
комбинате Явата компании «Син Нихон сэйтэцу» конвертор весом
75 т в 1969 г. дал рекордное число плавок—112523.
Снижение расхода лома в кислородно-конверторном
производстве на 1 т выплавляемой стали при одновременном
повышении удельного веса этого вида производства в выплавке ста»

ли привело к тому, что при увеличении общего расхода лома
в народном хозяйстве с 5,8 млн. до 33,1 млн. т его удельный
расход в черной металлургии сократился в среднем с 582 до
342 кг на 1 т выплавляемой стали.
Сокращение цикла плавки, а также повышение стойкости
огнеупоров рабочей футеровки конверторов, предварительный
нагрев исходного сырья, применение ЭВМ и т. д.
сопровождались снижением трудоемкости в кислородно-конверторном
производстве. А поскольку это производство доминирует в
выплавке стали, то это сказалось и на снижении трудоемкости в
сталеплавильном производстве в целом. В 1960—1970 гг. затраты
труда на выплавку 1 т стали в Японии уменьшились с
20,6 чел./час до 5,7 чел./час (т. е. почти в 4 раза), а в США за
тот же период — с 10,6 чел./час до 7,3 чел./час (т. е. примерно
«а 74). Япония, всегда уступавшая по данному показателю
США, с 1969 г. стала их обгонять24.
Важным этапом научно-технического прогресса в черной
металлургии стало внедрение метода непрерывной разливки
стали25. Внедрение установок непрерывной разливки стали
(УНРС), представляющих собой специализированные участки
сталеплавильных цехов с довольно сложным оборудованием,
дало возможность прежде всего резко уменьшить отходы металла
и увеличить выпуск продукции. Так, при выплавке примерно
60—80 млн. т стали переход к непрерывной разливке позволяет
сократить расход металла и дополнительно дать 12—16 млн. т
проката в год.х Кроме того, переход к новому способу помог
избавиться от обжимных станов (блюмингов и слябингов),
изложниц, нагревательных колодцев и ряда других связанных со
старым способом разливки сооружений, а также сократить
коммуникации и уменьшить производственные площади. Это
обеспечило значительную экономию средств. Одновременно
повысилось качество отливаемых заготовок, в частности, более
равномерно распределяются физико-механические свойства по
объему заготовки. Литые заготовки не уступают слябам по качеству
и даже превосходят их по точности размеров, а при
массовом производстве данное преимущество УНРС предопределяет
замену разливки в изложницы непрерывным способом.
Япония позднее других высокоразвитых стран начала
внедрять УНРС, однако высокими темпами. Достаточно сказать,
что в 1968 г. в стране насчитывалось 18 УНРС, а в августе
1969 г.—уже 33 (против 33 в США, 24 —в Италии, 15 —в ФРГ,
10 — в Англии и 5 — во Франции)26. К июлю 1971 г. число их
возросло до 51 и к началу 1974 г.— до 94. Их годовая
производительность в 1975 г. достигла 51 млн. т27. Ряд установок
находился на стадии строительства или проектирования. Для
повышения производительности УНРС широко внедряется
более совершенная контрольно-регулирующая аппаратура,
позволяющая уменьшить число простоев установок.
87

В прокатном производстве Японии технический прогресс
выразился в широком внедрении автоматизации, непрерывности
технологических процессов, укрупнении агрегатов и т. д. Так,
прокатные станы имеют аппаратуру (в том числе ЭВМ) для
автоматического контроля за скоростью проката, его толщиной
и шириной, для регулирования температуры прокатываемого
изделия и т. д. В 1970 г. более 7з всех имеющихся в черной
металлургии ЭВМ приходилось на прокатное производство28.
На август 1970 г. насчитывалось 19 станов горячего проката
полосовой стали общей мощностью 40 млн. т против 45
(82 млн. т)—в США, шести (10 млн. т)—в ФРГ, шести
(9 млн. т)—в Англии и четырех (7 млн. т)—во Франции.
Из 19 станов семь работали по принципу непрерывного
действия, который позволяет не только уменьшить время
изготовления продукции, но и повысить ее качество. К декабрю 1975 г.
число станов горячего проката в Японии выросло до 2329.
В 1961—1969 гг. средняя производительность широкополосовых
станов увеличилась более чем вдвое30.
Кроме того, к апрелю 1972 г. Япония имела 68 полосовых
станов холодной прокатки, в том числе 19 станов типа
«тандем», 22 реверсивных стана и 28 станов типа «сендзимир».
Станы типа «тандем» являются наиболее производительными,
они могут прокатывать стальную полосу с огромной
скоростью— до 130 км/час (вес рулона 40 т). Продукция,
получаемая с этих станов, более высокого качества и более низкой
себестоимости, нежели со станов холодной прокатки других
типов. Однако после завершения прокатки одного рулона станы
типа «тандем» требуют остановки, что ведет к потере времени,
В 1976 г. число станов холодной прокатки достигло 7131.
Японские металлургические компании располагают
мощными слябингами. Так, в декабре 1970 г. компания «Сумитомо
киндзоку» на своем комбинате в г. Касима ввела в
эксплуатацию универсальный слябинг (годовая производительность
6 млн. т), на котором можно прокатывать слитки весом до 40 т.
В то время это был один из крупнейших в капиталистическом
мире слябингов32.
Как прогрессивное явление в черной металлургии можно
рассматривать благоприятное соотношение между выпуском
проката и выплавкой стали: 85—90% стали превращается в
прокат. По этому показателю Япония заметно обгоняет другие
развитые капиталистические страны, где он в 1968—1971 гг.
составлял 75—80% 33.
Как известно, чем выше удельный вес стального листа в
общем выпуске проката, тем выше эффективность производства,
поскольку из листа методом штамповки можно за несколько
секунд получить детали любой конфигурации с минимальными
отходами металла. Поэтому научно-технический прогресс в
металлообрабатывающих отраслях промьпплешгости (прежде все-
88

го в автомобилестроении, судостроении, энергетическом
машиностроении и ряде других) сопровождался прогрессивными
структурными сдвигами в производстве проката. В 1961—
1968 гг. общие мощности прокатного оборудования выросли с
41,7 млн. до 91,3 млн. т, т. е. более чем вдвое. В то же время
мощности по производству листа увеличились с 19,3 млн. до
54,1 млн. т, или почти в 3 раза34. В результате доля
оборудования по производству листа в общей мощности прокатного
оборудования выросла с 46 до 60%.
Налажено и быстро растет производство
высококачественных видов металлургической продукции, позволяющих
значительно улучшить конструкционные и другие качества стали.
Речь идет о легированной стали, а также о стальном прокате
с покрытиями (цинком, алюминием, пластмассами, эмалями,
лаками и пр.). В 1950—1975 гг. производство проката из
специальных сталей выросло в десятки раз, а его доля в прокате
из рядовой стали — с 2,3 до 10—11%. Одновременно
увеличивается производство проката с защитными покрытиями. В
последние годы в Японии начали применяться непрерывные
процессы их нанесения, для чего на металлургических
предприятиях устанавливаются высокопроизводительные
автоматизированные линии. В 1975 г., например, в стране было произведено
4,3 млн. т оцинкованного листа, а также немалое количество
проката с алюминиевым и другими защитными покрытиями35.
Интенсификация доменного и сталеплавильного
производства, сопровождающаяся внедрением новых технологических
процессов и увеличением единичных мощностей агрегатов, а также
расширение парка высокопроизводительных прокатных станов
в условиях массовости производства обеспечили повышение
производительности труда, сокращение издержек производства и
цен на продукцию черной металлургии, а следовательно, рост
прибылей монополистических компаний. Улучшение качества
продукции черной металлургии способствовало усилению ее
конкурентоспособности на мировом рынке. К началу 70-х годов
Япония стала ведущим среди капиталистических стран
экспортером проката, а сама продукция черной металлургии
выдвинулась на первое место среди статей японского экспорта.
Машиностроение
Машиностроение является одной из наиболее динамичных
отраслей японской промышленности. В 1960—1970 гг. при
увеличении общего объема промышленного производства в 3,7 раза
и в 1970—1974 гг.— в 1,2 раза машиностроение показало рост
в 5,8 и 1,3 раза, т. е. развивалось значительно быстрее, чем
черная металлургия, химическая и текстильная отрасли
промышленности36. По этому показателю Япония обогнала другие
89

высокоразвитые капиталистические страны: в 1965—1973 гг.
объем производства в машиностроении у нее увеличился в 4
раза, а у Англии —в 1,2 раза, США —в 1,4 раза, ФРГ —более
чем в 1,5 раза, Италии — в 1,7 раза и Франции — почти &
2 раза37.
Структура японского машиностроения к началу 70-х годов
была следующей: на долю общего машиностроения приходилось
29% стоимости отгруженной машиностроительной продукции,
на электротехническую промышленность — 32, на транспортное
машиностроение — 35 и на точное машиностроение — 4%38.
Общее машиностроение включает довольно большое
число отраслей (химическое, текстильное, пищевое,
сельскохозяйственное и прочее машиностроение), среди которых особа
важную роль играет станкостроение.
Восстановление и быстрое развитие станкостроения в
Японии началось после 1950 г. (табл. 8).
Таблица 8
Динамика спроса и предложения металлорежущих станков
в 1950-1973 гг.*
Год
[ Производство
число,
тыс.
вес,
тыс. т

стоимость,
млрд. иен

Экспорт,
млрд.
иен

Импорт,
млрд.
иен

Внутренний спрос,
млрд. иен
(4-5+6)
Экспортная

зависимость, %
(5:4)*
Импортная

зависимость. %
(6:4)
I
1950
1960
1970
1973
1974
1975
2
4.0
80,1
256,7
212,6
238,0
138.8
4
59
315
••
,9
,6
.8
•
4
0,6
45.2
312,3
305.2
...
5
\\
24.
35.
"••
6
1
2
•
6
19.
26.
21,
• •
7
0
3
7
бз;
314.
291.
...
2
2
3
3
7
11
•
8
!ё
.5
• •
31
8
7
•
9
",i
.2
.0
..
* «Косаку кикай нэнкан». Токио. 1970, с. 2; «Нихон кокусэй
дзуэ». Токио, 1975, с. 354; «Цусан токэй». 1973. № 1, с. 70; 1976,
№ 5, с. 88; «American Machinist». 1972, № 2, 44.
Еще в 50-х годах отставая от целого ряда
капиталистических стран по объему производства металлорежущих станков,
к середине 70-х Япония обогнала многие из них, выйдя на
третье место после США и ФРГ. В 1974 г. она уже
производила в 2—3 раза больше станков, чем Англия, Франция или
Италия
39
Форсированное развитие японского станкостроения
вызывалось прежде всего необходимостью обновления парка
металлорежущих станков. Данные трех переписей станочного парка,
проведенных в 1952, 1958 и 1963 гг., показывают, что доля
станков возрастом до 10 лет выросла с 28 до 50%. В 1967 г.
министерство внешней торговли и промышленности провело
четвертую перепись, которая охватила предприятия с числом занятых
90

свыше 30 человек каждое. По данным переписи, в стране
насчитывалось 1004 тыс. единиц металлообрабатывающего
оборудования, в том числе 64% возрастом до 10 лет. При этом из
824 тыс. металлорежущих станков такой возраст имело 63%,
из 298 тыс. единиц кузнечно-прессового оборудования — 68% и
из примерно 9 тыс. автоматических линий — 90 % 40. Подобное
«омоложение» станочного парка произошло преимущественно
за счет отечественного производства.
Если еще в 1960 г. импорт станков примерно в 10 раз
превышал экспорт, то в 1970 г. их объем почти сравнялся, а в
1973 г. уже экспорт наполовину превышал импорт. (В 1971 г.
доля импорта в производстве станков в США составляла 10%,
в ФРГ —9, в Англии —26 и во Франции — 57% 41.) В
настоящее время Япония импортирует, как правило, лишь некоторые
виды специальных станков, а экспортирует преимущественно
малогабаритные станки.
Япония производит почти все виды металлорежущих станков.
Станки, выпускаемые в последние годы, характеризуются
большей производительностью, нежели станки 10—15-летней
давности. Это говорит о том, что для выполнения отдельных
операций по обработке деталей в настоящее время требуется
меньше станочного времени, а следовательно, меньше станков.
Вместе с тем нельзя сказать, что после войны в
машиностроении произошли такие же огромные сдвиги в технологии,
как в металлургии, электроэнергетике и химической
промышленности. Однако совершенствование производства в других
отраслях настоятельно требовало изменения технологии и
структуры машиностроения, в том числе станкостроения.
Поэтому одновременно с увеличением объема производства
металлорежущих станков постепенно улучшалось их качество. По
отдельным видам станков Япония достигла уровня мировых
стандартов. Определенное значение с точки зрения повышения
качества японских станков имело объединение в 1963—1965 гг.
34 ведущих станкостроительных компаний в восемь групп с
целью укрепления их позиций на рынке.
Для повышения технического уровня японского
станкостроения в других странах была закуплена передовая технология
прежде всего производства зуборезных, шлифовальных и
расточных станков, токарных автоматов и станков для обработки
деталей электротоком, т. е. тех станков, по которым Япония
сильно зависела от импорта. В то же время в области
станкостроения активно проводились НИОКР. Японские
станкостроительные компании все шире применяли собственные
оригинальные замыслы для разработки новых и усовершенствования уже
выпускаемых станков.
Технический прогресс в японском станкостроении
направлялся на повышение точности обработки деталей (например,
лутем усиления жесткости отдельных узлов, широкого примене-
91

ния гидростатических направляющих, использования твердых
сплавов для ускорения процесса резания и т. д.), на повышение
долговечности станков благодаря внедрению приборов
автоматической смазки всех узлов, а также на создание моделей
высокопроизводительных станков, причем подчас с
осуществлением совершенно новых технологических операций. Например^
были созданы станки для обработки деталей электрическим
разрядом, для электрохимической шлифовки и выполнения других
видов обработки деталей электричеством. Были созданы
многопозиционные и многооперационные станки, обеспеченные
устройствами для автоматической смены большого числа инструментов
и автоматической загрузки и разгрузки деталей. Все больше
производилось автоматических станочных линий для
крупносерийного производства и станков с числовым программным
управлением для мелкосерийного производства.
Новые тенденции в развитии японского станкостроения
сказались на структуре изготавливаемых станков. Если в 50-е и
начале 60-х годов выпускались преимущественно простые
универсальные станки (токарные, фрезерные и др.), то в
последующие годы наметился быстрый рост производства таких
прогрессивных станков, как автоматические, специальные и
специализированные. В 1973 г. из общей стоимости произведенных
станков около 27% приходилось на токарные, около 13% —на
шлифовальные, более 4% —на сверлильные и т. д.42.
Среди выпускаемых металлорежущих станков значительно
растет число крупногабаритных тяжелых станков. В 1955—
1971 гг. увеличился средний вес станков — с 0,3 до 1,4 т43, что
было связано с расширением спроса на них со стороны
судостроения, самолетостроения, электроэнергетики и ряда других
отраслей44. Ширится производство станков-автоматов и
автоматических станочных линий. В 1960—1969 гг. выпуск в стране
токарных станков вырос с 16 тыс. до 56 тыс., в том числе
токарных автоматов—с 2,8 тыс. до 12,2 тыс. шт. (т. е. соответственно
в 3,5 и 4,5 раза, причем по стоимости — в 5 и 9 раз). В
результате в 1969 г. на автоматы приходилось около lU всех
выпущенных токарных станков45. Наряду с токарными автоматами
выпускаются автоматизированные станки других типов, а также
автоматические линии.
Одновременно развивалось производство станков для
обработки деталей электротоком и ультразвуком. В 1960—1971 гг.
производство их выросло со 197 до 822 шт. (примерное 4 раза,
причем по стоимости — почти в 11 раз)46. С середины 60-х
годов в Японии освоено производство сложных специальных
станков, среди которых особенно важное место занимают станки с
числовым программным управлением (ЧПУ), которые
считаются главным достижением в технике металлообработки XX в.47.
Первая опытная модель станка с ЧПУ была создана в
середине 50-х годов в мастерских Токийского университета, а пер-
92

вые модели для практического использования были
изготовлены компаниями «Макино фурайсу», «Хитати сэйки» и «Икэгай
тэкко». Приборы программного управления для этих станков,
были разработаны компанией «Фудзицу». На международной
выставке станков 1966 г. в Осака экспонировалась уже 31
модель японских станков с числовым программным управлением48.
В 1965—1966 гг. станки с ЧПУ изготовляли более 20
компаний, в 1971 г.— 50. Если в 1968 г. на такие станки
приходилось 4% стоимости всех металлорежущих станков (против 24%
у США), то в 1970 г.— около 7% 49.
В 1973 г. производство станков с ЧПУ в Японии, по
оценке, достигло 2875 шт. В том же году парк их составил 7 тыс.
против 30 тыс. в США и 10 тыс. во всех странах Западной
Европы50. Среди компаний, выпускающих станки с ЧПУ,
находятся такие, как «Окума тэкко», «Икэгай тэкко» и «Макино
фурайсу»; в 1971 г. их было уже 50, т. е. около половины
членов Японской ассоциации станкостроительной
промышленности51.
Электротехническая промышленность Японии
состоит (если не считать производства осветительной
аппаратуры) из двух больших подотраслей: электромашиностроение и
радиоэлектроника. К началу 70-х годов на
электромашиностроение приходилось более !/з> на радиоэлектронику — свыше
половины.
Высокие темпы развития электроэнергетики в стране
способствовали довольно быстрому росту производства продукции
тяжелого электромашиностроения (турбины, генераторы,
трансформаторы, электромоторы и пр.). А расширение
потребительского спроса населения в послевоенные годы создало
благоприятные условия для выпуска бытовых электроприборов и
машин (холодильники, стиральные машины и т. д.).
Развитию электромашиностроения способствовал также
жесткий контроль за импортом оборудования для
электроэнергетики, разрешавший ввозить из других стран лишь по одному
агрегату определенной мощности. Это означало, что
электроэнергетические компании, закупив один энергоблок за границей,
второй и последующие агрегаты данной серии вынуждены были
заказывать у отечественных электротехнических компаний.
Японские компании осуществляли производство по ввезенным
образцам, что позволяло свести до минимума риск, связанный
с разработкой нового дорогостоящего оборудования52. Все это
ускорило технический прогресс в японском
электромашиностроении, повысило объем и эффективность производства.
Еще более ускоренными темпами развивалась новая отрасль
японского машиностроемшя — радиоэлектронная
промышленность. На ее развитие большое влияние оказала модернизация
оборудования в промышленности и других отраслях экономики
Японии. Широкая сфера применения радиоэлектронной продук-
93'.

ции, ее "огромное значение для автоматизации
производственных процессов и управления превратило продукцию
радиоэлектронной промышленности в фактор научно-технического
прогресса.
Производимая в Японии измерительно-регистрационная ап-"
паратура имеет широкую номенклатуру; она используется для
измерения, регистрации, контроля над температурным
режимом, количеством расходуемых жидких материалов, давлением
и составом жидких, газообразных и твердых материалов,
прочностью и т. д. Из применяемой на крупных предприятиях
аппаратуры можно отметить щиты управления и регуляторы в
нефтепереработке (например, системы автоматического
регулирования процесса атмосферной перегонки нефти), аппаратуру
по автоматическому регулированию кислородно-конверторного
процесса выплавки стали и процесса выплавки ее в
электропечах, аппаратуру по автоматическому регулированию
процесса варки целлюлозы и т. д. По качеству и стоимости ряда
видов данной продукции Япония не уступает США, Англии, ФРГ
и Франции.
Важную роль электроника играет в радиовещании,
телевидении, радиосвязи, радиотелеметрии, управлении ядерными
процессами и ракетно-космической техникой, а также при
разработке медицинской аппаратуры. Японские компании уже
разработали ряд моделей ЭВМ и другого крупногабаритного
электронного оборудования. Они добились определенных
достижений и в области применения твердых схем в микроволновых
системах, создания лазеров, сложных систем контроля и
регулирования на железнодорожном транспорте и в авиации.
Значительное развитие получило производство навигационных и
метеорологических радаров. Высокую оценку в Японии и за
рубежом получили телеметрическая техника и гигантские антенны
слежения для космической связи. Японские компании
разработали несколько видов искусственных спутников Земли, причем
семь из них были запущены в 1970—1975 гг.
Японские электротехнические компании добились крупных
результатов в области производства бытовой электроники.
Достаточно сказать, что, например, компания «Сони» первая в
мире наладила производство настольного (1955 г.) и
карманного (1957 г.) транзисторных радиоприемников, транзисторного
телевизора (1960 г.), малогабаритного видеомагнитофона
(1962 г.), настольной ЭВМ (1964 г.), радиоприемника/на
интегральных схемах (1967 г.), цветного телевизора типа «трини-
трон» (1968 г.). Кстати, японский миниатюрный кассетный
магнитофон использовался экипажем космического корабля
«Аполлон-10».
В 60-х — первой половине 70-х годов в несколько раз
увеличился японский экспорт радиоэлектронной продукции, доля
которого в 1960—1974 гг. выросла с 14 до 33% всего выпуска,
94

причем в 1974 г. на экспорт направлялось 43% продукции
бытового назначения и 68% калькуляторов53.
Прогрессу радиоэлектронной промышленности в
определенной мере способствовал непрерывно увеличивающийся спрос на
радиоэлектронные приборы и оборудование со стороны
Управления национальной обороны.
Радиоэлектронная промышленность Японии развивалась при
активной помощи государства. Еще в 1957 г. был принят закон
о чрезвычайных мерах по развитию радиоэлектронной
промышленности, на основании которого соответствующие компании
могли получать в Банке развития Японии на льготных условиях
необходимые им средства. Закон разрешал также создание
картелей, занимавшихся регулированием объема производства
(или производственных мощностей), а также закупкой сырья и
запасных частей. Компании осуществляли ускоренное списание
стоимости устаревшего оборудования, на что государство
ассигновало им немалые средства. Правительство освобождало от
тарифов импорт новых машин и оборудования для
радиоэлектронной промышленности, но в то же время ограничивало
импорт ряда таких видов электронной продукции, выпуск которых
был уже освоен в Японии. Полная либерализация японского*
рынка электронно-вычислительных машин была затянута до
конца 1975 г.
Используя все эти льготы, компании — производители
радиоэлектронной продукции за короткий срок осуществили
огромные инвестиции вх основной капитал и укрепили свои позиции
в конкурентной борьбе с электротехническими монополиями
США и стран Западной Европы. Только в 1974/75 г. в
радиоэлектронную промышленность, включая выпуск электроники
производственного назначения, бытовой радиоэлектроники,,
электронных компонентов, было инвестировано 145 млрд. иен54.
В 1958—1971 гг. выпуск электронной продукции в Японии
вырос в 16 раз, а доля ее во внутреннем валовом продукте
увеличилась с 1,8 до 4,6%. Рост производства продолжался
высокими темпами вплоть до 1974 г., когда оно увеличилось всего на
6%, а в 1975 г. даже несколько сократилось55. В начале 70-х
годов по объему электронной продукции Япония заметно
уступала США, но зато значительно превосходила ФРГ, Англию,
Францию и Италию. Правда, это произошло главным образом
^а счет бытовой радиоэлектроники, по производству которой
Япония в 1970 г. перегнала даже США. К 1973 г. на нее
приходилось 30% радиоприемников и 28% телевизоров,
выпускаемых всеми капиталистическими странами. Вместе с тем Япония
все еще сильно отстает от США по выпуску сложной
продукции (ЭВМ, интегральных схем, приборов и аппаратуры для
ракетно-космической техники и т. д.). В 1974—1975 гг. объем
выпуска ЭВМ у нее был в 4 раза меньше, чем в США56.
В процессе развития радиоэлектронной промышленности ее
9Г<

структура изменялась в сторону роста продукции
производственного назначения. Если в 1958 г. на долю последней
приходилось около 27% стоимости продукции этой отрасли, то в
1973 г.— уже 33, а в 1974 г.— 37%, тогда как доля бытовой
радиоэлектроники (главным образом цветных телевизоров и
магнитофонов) несколько снизилась, составив в 1973 г. 37% 57.
Япония почти полностью обеспечивает свои потребности в
радиоэлектронной продукции за счет отечественного производства.
В 1970 г., например, импорт составил лишь 6% ее
производства58.
Одним из проявлений технического прогресса в
радиоэлектронной промышленности является совершенствование актив-
дых электронных компонентов (электронных ламп,
полупроводниковых элементов, интегральных схем и др.)-
Производство электронных ламп уже к середине 60-х годов
достигло высокого уровня, полностью удовлетворив внутренние
потребности страны. Больше того, повышение качества ряда
видов ламп позволило ей начать их экспорт (например, лампа
мощностью 50 кВт для телевизионных передач в диапазоне
УКВ, приемная усилительная лампа с шириной полосы в
несколько десятков мегагерц, магнетрон на миллиметровых
волнах, лампа «бегущей волны» с длительным сроком службы,
клистрон и пр.). Оригинальной техникой характеризуется
изготовление приемной телевизионной трубки. В конце 60-х годов
компания «Мицубиси дэнки» создала телевизор, где вместо
электронно-лучевой трубки применяется электролюминисцентная
пластинка59.
Большое развитие в Японии получило производство
полупроводниковой техники. В этой области она известна
изобретением туннельного диода Эдзаки и параметрона, необходимых
для производства ЭВМ. В больших масштабах осуществляется
производство высококачественных полупроводников для
телевизоров, радиоприемников, радиопередающих устройств и т. д.60.
В числе других достижений в области полупроводниковой
техники можно указать на освоение производства твердых схем
лля выпуска различных видов радиоэлектронной продукции.
Наибольшую важность в области электронных компонентов
имеет налаживание в последние годы выпуска интегральных
схем (ИС) 61.
Производство интегральных схем является одной из
наиболее прогрессивных отраслей радиоэлектронной
промышленности. Быстрые темпы его развития объясняются огромными
преимуществами ИС перед обычными полупроводниковыми
элементами. Снижается общий вес компонентов, самой
аппаратуры и машин, уменьшаются их габариты. Но, пожалуй, самое
главное — это то, что переход к интегральным схемам означает
повышение эффективности (быстродействия, надежности,
долговечности и т. п.) аппаратуры и машин, их использующих, а так-
«96

же уменьшение потребления электроэнергии и снижение
удельных расходов на их изготовление.
Япония — крупный потребитель интегральных схем: в 1973 г.
на нее приходилось около 20% мирового спроса62. Большую
часть своих потребностей она удовлетворяет за счет
отечественной продукции. К началу 70-х годов по производству
интегральных схем Япония вышла на второе место в капиталистическом
мире, уступая только США. В 1970—1975 гг. их выпуск
увеличился со 180 млн. до 302 млн. шт.63. Только в 1966/67—
1970/71 гг. капиталовложения в эту отрасль выросли в 7,5 раза,
составив 13,5 млрд. иен, т. е. столько, сколько было
инвестировано в производство остальных видов полупроводниковой
техники (или около 7ю капиталовложений в радиоэлектронную
промышленность) 64.
Быстрый рост выпуска интегральных схем обеспечил
значительное повышение их доли в национальном производстве
полупроводниковой техники: в 1966—1969 гг., например, с 0,6 до
24,5% 65- Уже в начале 70-х годов все выпускаемые в Японии
ЭВМ полностью изготавливались на интегральных схемах.
Ведущими производителями интегральных схем в Японии
(по размеру производственных мощностей, ассортименту
выпускаемой продукции и масштабам НИОКР) являются три
компании, выпускающие ИС главным образом для настольных
и малых ЭВМ. Это «Нихон дэнки», «Мицубиси дэнки» и «Хи-
тати сэйсакусё». Гораздо меньшие мощности по производству
ИС имеют «Тосйба» и другие компании. Выпуском ИС для
больших ЭВМ занимаются компании «Фудзицу», «Оки дэнки»,
«Сони», «Мацусита дэнки» и «Токе саньё дэнки». Наконец,
выпуском ИС в Японии занимается смешанная компания «Нихон
тэкусасу инсуторумэнто», созданная фирмой «Тэксас
Инструменте» и «Сони». Еще в 1966 г. компания «Сони» первой в
Японии и почти одновременно с американскими фирмами
освоила выпуск радиоприемников с частичным применением ИС.
Позднее компании «Мицубиси дэнки» и «Шарп» стали
выпускать радиоприемники полностью на ИС. К 1968 г. компания
«Мацусита дэнки» разработала модель цветного телевизора,
где 70% полупроводниковых приборов представляли собой
интегральные схемы66.
Наряду с отечественной технологией японские
электротехнические компании используют американский научно-технический
опыт. Например, компании «Сони», «Тосйба», «Хитати
сэйсакусё» и «Нихои дэнки» приобрели лицензии у «Тэксас
Инструменте», «Шарп» — у «Отонетикс» (филиал фирмы «Норт Аме-
рикэн Рокуэл»), «Рико» — у «Америкэн Микросистем» и т. д.67.
При этом, если раньше они просто копировали американские
ИС, то в последнее время разработали ряд собственных
оригинальных видов монолитных и гибридных ИС главным образом
для настольных и малых ЭВМ, а также несколько линейных ИС
7 Зак. 845 97

для бытовой радиоэлектроники. К началу 70-х годов в Японии
был осуществлен переход к производству больших ИС на
предприятиях компаний «Нихон дэнки» и «Мицубиси дэнки» 68.
В последнее время открылись новые сферы применения ИС:
средства автоматизации, беспроволочные телефоны, часы,
аппаратура для автоматического управления самолетами, роботы,
приборы для станков с числовым программным управлением
и т. д. Однако рост производства ИС связан прежде всего с
форсированным увеличением выпуска настольных и карманных
электронных калькуляторов, на мировом рынке которых Япония
занимает монопольное положение. Для их изготовления,
например, в 1973 г. было использовано более половины производимых
интегральных схем. Немало их было применено также для из»
готовления бытовой радиоэлектроники (преимущественно радио»
приемников и телевизоров), а остальное — для выпуска счетно-
измерительной аппаратуры и пр.69. Для сравнения можно
отметить, что в США до половины ИС используются в военной и
ракетно-космической технике.
Тем не менее Японии пока еще не хватает своих
интегральных схем. Импорт данной продукции (преимущественно из
США) растет из года в год. Например, в 1969—1973 гг. за счет
импорта была покрыта *Д общей потребности в ИС. В апреле
1973 г. министерство внешней торговли и промышленности
отменило контроль над импортом малых, а в декабре 1974 г.—
больших ИС 70.
Другим важным направлением в развитии радиоэлектронной
промышленности Японии явилось становление и стремительный
рост производства электронно-вычислительных машин.
До 1960 г. производство ЭВМ в Японии фактически не было
развито и все свои потребности в них она покрывала за счет
импорта, главным образом из США. Однако быстрорастущий
спрос на них в условиях научно-технического прогресса
побудил японские компании форсировать собственное производство.
Изготовлением электронно-вычислительной техники в Японии
занимаются шесть компаний: «Тосиба» (серии ТОСБАК), «Хи-
тати сэйсакусё» (серии ХИТАК), «Мицубиси дэнки» (серии
МЕЛКОМ), «Фудзицу» (серии ФАКОМ), «Нихон дэнки» (серии
НЕАК) и «Оки дэнки» (серии ОУК). Правда, три последние
компании менее мощные, чем первая «тройка», зато они
связаны с могущественной полугосударственной
телеграфно-телефонной корпорацией «Дэнва дэнсин кося», которая обеспечивает
их регулярными заказами и дает возможность использовать ее
НИИ и лаборатории. А это очень важно, поскольку затраты
всех указанных компаний на НИОКР в области
электронно-вычислительной техники, например, в 1967 г. составляли всего
28 млн. долл. (10,1 млрд. иен), тогда как затраты на эти цели
одной только американской фирмы «ИБМ» в 1968 г. достигали
300 млн. долл.71.
98

Таблица 9
Производство электронно-вычислительной техники*,
млрд. иен
Виды продукции
ЭВМ
Устройства внешней памяти
Специальные устройства для
1$ ввода и вывода
Обычные устройства для
ввода и вывода
Итого...
1959 г.
...
0,6
1966 г.
28,0
20,6
1.7
14,6
64,9
1970 г.
125,4
144,3
13,5
25,3
318,5
1973 г.
214,9
213,1
18,2
25,6
471,8
1975 г.
19,7
23,5
540,0
*|«Нихон-кокусэй дзуэ». Токио, 1972, с. 364; 1975, с. 350
«Цусан токэй». 1976, № 5, с. 95.
Практически все японские компании производят ЭВМ
(особенно большие) на базе американской технологии. Первой в
стране на этой базе (по лицензии фирмы «Дженерал
Электрик») стала выпускать ЭВМ компания «Тосиба». Вслед за ней
в начале 60-х годов наладили их производство по
лицензионным соглашениям компании «Хитати сэйсакусё» (технология
фирмы «Рэдио Корпорэйшн оф Америка»), «Нихон дэнки»
(технология фирмы «Ханиуэлл»), «Мицубиси дэнки» (технология
фирм «Томсон — Рамо — Вулдридж» и «Ксерокс дэйта сис-
темз»), «Оки дэнки» (технология фирмы «Сперри Рэнд») и
ряд более мелких компаний72.
Немаловажную роль в развитии отечественного производства
ЭВМ сыграло государство. Во-первых, японское правительство
закрепило для монопольной деятельности каждой из шести
компаний — производителей ЭВМ определенные районы страны.
Во-вторых, с целью стимулирования сбыта продукции на
внутреннем рынке в 1961 г. была учреждена компания «Нихон
дэнси кэйсанки», которая закупает ЭВМ и сдает их в аренду.
При этом новая компания начала получать льготные кредиты
у Банка развития Японии. В-третьих, с 1 апреля 1968 г.
правительство предоставило компаниям — производителям ЭВМ
10-процентную льготу по налогу с прибыли. В-четвертых, вплоть
до последнего времени оно не отменило введенные еще в
50-х годах протекционистские таможенные пошлины на
импортируемые ЭВМ. В-пятых, правительство оказывает компаниям
научно-техническую и финансовую помощь. Для проведения
НИОКР в области создания больших высокоэффективных ЭВМ
министерству внешней торговли и промышленности, при
котором в 1957 г. был создан Совет по радиоэлектронной
промышленности, на 1966/67—1971/72 гг. были выделены крупные ас-
7*
99

сигнования в размере 10,6 млрд. иен. В-шестых, японское
правительство по примеру США организует при государственных
вузах курсы по изучению электронно-вычислительной техники.
Наконец, оно разработало и приняло долгосрочную программу
развития производства ЭВМ на 1970—1980 гг. Программа
предусматривает, что Япония к 1980 г. догонит США как па
объему производства ЭВМ на душу населения, так и по
техническому оснащению данного производства73.
Приведенные в табл. 9 данные показывают, что при общем
значительном росте производства электронно-вычислительной:
техники в 1966—1973 гг. (почти в 8 раз) наибольшие темпы
роста показали устройства внешней памяти (в 10 раз) в связи
с использованием их в качестве хранилищ большого объема
данных, а также специальные устройства для ввода и вывода
(в 10 раз) в связи с увеличением скорости обработки данных
самой машиной и возможностью подключения к одной ЭВМ
множества устройств для ввода и вывода данных.
Доля ЭВМ в общей стоимости радиоэлектронной продукции
в 1957—1973 гг. выросла с 0,2 до 14% и электронной
продукции производственного назначения — с 0,5 до 38% 74.
Для концентрации усилий на разработке больших
высокопроизводительных ЭВМ в октябре 1975 г. по инициативе
министерства внешней торговли и промышленности были созданы
две группы: «Хитати сэйсакусё» — «Фудзицу» — «Мицубиси дэн~
ки» и «Нихон дэнки» — «Тосиба». Компания же «Оки дэнки»
была выделена специально для разработки и выпуска
вспомогательного оборудования для ЭВМ75.
Реорганизация деятельности японских компаний —
производителей ЭВМ была вызвана и еще одним немаловажным
обстоятельством. Дело в том, что к производству ЭВМ большой
интерес проявили иностранные (прежде всего американские)
монополии. Американские фирмы пытались проникнуть в
отрасль путем участия в смешанных компаниях. Однако
длительное время они наталкивались на определенные трудности.
Японское правительство, ограничивавшее импорт ЭВМ,
одновременно запретило создавать в данной отрасли филиалы и дочерние
компании иностранных фирм, а также смешанные компании,
в которых иностранным инвесторам принадлежало бы свыше
50% акционерного капитала. Но под нажимом США и других
стран Япония вынуждена была к 1975 г. пойти на
либерализацию импорта ЭВМ и прямых иностранных капиталовложений в
их производство. Что же касается «Нихон ИБМ» и «Нихон
НКР» — дочерних компаний американских фирм «Интернэшнл
Бизнес Мэшин» и «Нэшнл Кэш Реджистер», то они были
созданы еще до второй мировой войны и, следовательно,
послевоенные законодательные ограничения их не коснулись.
«Нихон ИБМ» является крупнейшим производителем (па
стоимости) ЭВМ в Японии. До 1962 г. она только сбывала и
100

обслуживала машины, произведенные материнской фирмой в
США и ввезенные в Японию. После 1962 г. она также стала
осуществлять сборку моделей ИБМ на базе более дешевых
японских компонентов. Это позволяет фирме сбывать свои ЭВМ
по более низким ценам, чем это делают другие иностранные
фирмы, для которых японское правительство ввело высокие
пошлины (до 25% стоимости ЭВМ) 76. Тем не менее
ограничительные меры японского правительства препятствуют захвату
американскими монополиями господствующих позиций в этой
высокоприбыльной отрасли, подобно тому как это им удалось
сделать в ряде стран Западной Европы.
С середины 60-х годов японские компании стали применять
отечественную технологию в производстве малых и средних
ЭВМ. Еще в 1965 г. «Нихон дэнки» создала образец модели
компактной ЭВМ не на транзисторах, а на параметронах
(магнитоэлектронные логические элементы, изобретенные
японским физиком Гото). В последующие годы другие японские
компании разработали еще несколько моделей. Из больших
ЭВМ чисто японской является модель ФОНТАК, первый
образец которой был создан в конце 1964 г. совместно тремя
компаниями («Фудзицу», «Нихон дэнки» и «Оки дэнки»). Большую
финансовую помощь при ее разработке оказало правительство,
выделившее на эти цели около 200 млн. иен77. С тех пор усилия
японских компаний в значительной мере были направлены на
создание больших быстродействующих машин.
До начала 70-х годов были разработаны отечественные
ЭВМ моделей ХИТАК-8400 и НЕАК-2200/500, работающие в
реальном масштабе времени. При этом по такому принципу
стали работать большие и малые ЭВМ (например, системы ЭВМ
серии ХИТАК). Данные системы позволяли значительно
расширить границы использования, а также включить под их
контроль те организационные производственные ячейки, которые
удалены от центра. Все это значительно повысило
эффективность централизованного управления, что, в частности,
проявилось в создании компанией «Фудзицу» машины ФАКОМ-Р для
обслуживания периферийных пунктов78. Эта модель почти не
отличается от американских ЭВМ «третьего поколения».
В 1966 г. при изготовлении ряда моделей ЭВМ компании
«Нихон дэнки», «Хитати сэйсакусё» и «Оки дэнки» впервые
применили интегральные схемы. С тех пор применение их при
создании ЭВМ неуклонно расширялось. В конце 1970 г.
«Хитати сэйсакусё» объявила о создании большой ЭВМ модели
ХИТАК-8700 на ИС с высокой степенью интеграции, которая
в 2—3 раза более эффективна по сравнению с моделью
ХИТАК-850079. В 1971 г. было разработано несколько новых
моделей ЭВМ, не уступающих по своим характеристикам
американским ЭВМ соответствующих моделей. В числе
их — ФЛКОМ-230/60 (компания «Фудзицу»), напоминающая
101

ИБМ-360/75, а также упоминавшаяся выше ХИТАК-8700,
приравнивающаяся по своим возможностям к ИБМ-370/155 и
370/165, т. е. к ЭВМ «третьего поколения».
Наряду с большими ЭВМ японские компании в последние
годы много внимания уделяют разработке* и развитию
серийного производства миниатюрной (настольной и карманной)
электронно-вычислительной техники. Одной из интересных моделей
настольных калькуляторов является разработанная к началу
1972 г. компанией «Тосиба» модель ТОСБАК-ЮЕ на
интегральных схемах. Производство настольных и карманных
электронных калькуляторов в Японии очень быстро растет. Например,
только в 1965—1974 гг. выпуск их вырос с 4 тыс. до 15 млн.
Подавляющая их часть (в 1973 г. около 2/з стоимости) идет на
экспорт80.
Японские компании начинают включаться в разработки и
создание АСУ. В частности, компания «Фудзицу» к началу
1972 г. создала полностью автоматизированную систему
управления для управления станкостроительными компаниями81.
В области периферийных устройств для ЭВМ заслуживает
внимания разработка компанией «Фудзицу» так называемой
фотоэлектрической памяти (голографическая система памяти)
с использованием лазерного луча82.
В целом производство ЭВМ в Японии уже достигло такого
уровня, когда значительно ослабла ее импортная зависимость
в этой области. В последние годы отечественное производство
их в несколько раз превышает импорт. При этом в страну
ввозятся только большие ЭВМ, отечественный выпуск которых
пока еще неполностью удовлетворяет внутренние потребности.
Одновременно с 1960 г. Япония начала экспортировать свои
ЭВМ.
В транспортном машиностроении Японии
наибольшее развитие получило судо- и автомобилестроение, на
которое приходится более 2/з общей стоимости продукции данной
отрасли.
В судостроении за 1955—1974 гг. объем произведенной
продукции увеличился в 24 раза (с 0,7 млн. до 17,0 млн. бр.-рег. т,
в том числе более половины составляли танкеры). Начиная с
1956 г. Япония прочно занимает первое место по спуску судов
на воду среди капиталистических стран. В первой половине
70-х годов на нее приходилась примерно половина тоннажа
всех строившихся в капиталистическом мире судов, из них 60—
80% она экспортировала83.
Быстрому прогрессу японского судостроения способствовал
ряд факторов. Прежде всего Япония раньше своих конкурентов
определила тенденцию развития мирового судоходства,
заблаговременно реконструировав старые и построив новые верфи
для строительства крупнотоннажных экономических судов с
высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Кроме
102

того, повышение технической оснащенности верфей и
применение передовых методов строительства позволили Японии
снизить издержки производства и сократить сроки поставок судов.
Необходимое оборудование японские судостроительные
компании производят сами. Четкая организация снабжения
стальным прокатом позволяет иметь на верфях лишь недельный его
запас, в то время как на западноевропейских верфях он
составляет 5—15 недель84. Да и цены на прокат в Японии в
начале 70-х годов были ниже, чем у ее конкурентов в странах
Западной Европы. Японские рабочие-судостроители получали
более низкую заработную плату, хотя они более
квалифицированны, чем западноевропейские (в ФРГ, например, более *Д
рабочих верфей составляют иммигранты, т. е. рабочие с низкой
квалификацией85).
Развитию судостроения в Японии большую помощь оказало
государство, которое направило на техническую реконструкцию
судостроительной промышленности крупные ассигнования.
В 1950/51 —1960/61 гг. общая их сумма составила 73 млрд. иен,
а в 1961/62—1965/66 гг.— 133 млрд. иен. В последующие годы
она продолжала возрастать, достигнув в 1971/72 г. 124 млрд. иен
(из них 95% приходилось на 33 крупные судостроительные
компании и 5% на несколько сот мелких и средних) и в 1973/74г.—
150 млрд. иен; с 1975 г. впервые за послевоенный период
инвестиции сократились86.
В 1961/62—1974/75 гг. в структуре капиталовложений в
основной капитал судостроительной промышленности выросла
доля инвестиций на развитие и модернизацию внутризаводского
транспорта (с 5 до 14%) и реконструкцию корпусоподготови-
тельных и корпусосборочных цехов (с 8 до 43%), но в то же
время уменьшилась доля вложений в сооружение новых и
модернизацию старых доков, на оборудование механических
цехов, вспомогательное оборудование и пр.87. Эти меры были
обусловлены необходимостью снижения издержек производства
в связи с ростом цен на сырье, материалы и оборудование.
Определенную роль в развитии японского судостроения
сыграла иностранная технология. При этом лицензии закупались
не только на технологию постройки судов, но и на технологию
изготовления судового оборудования (турбин, паровых котлов,
двигателей внутреннего сгорания, средств автоматики,
вспомогательного оборудования и пр.). В начале 60-х годов по
иностранным лицензиям изготовлялись все судовые дизели
мощностью свыше 1 тыс. л. с, около 2/з котельного оборудования,
более lU паровых турбин и т. д. Японские компании до
середины 70-х? годов приобрели свыше 300 лицензий в области
судостроения 88.
В стране насчитывается более тысячи судостроительных
верфей, из которых 380 строят и ремонтируют суда со
стальными корпусами, а остальные (около 700 верфей) —с деревян-
103

ными. При этом на 24 крупнейшие верфи приходится более
4/б объема строительства судов. Шесть из этих верфей («Исика-
вадзима — Харима дзюкогё», «Мицубиси дзюкогё», «Хитати
дзосэн», «Мицуи дзосэн», «Кавасаки дзюкогё» и «Сумитомо дзо-
сэн») входят в «большую десятку» судостроительных компаний
капиталистического мира. Самой крупной судостроительной
компанией является «Исикавадзима — Харима дзюкогё»; на нее
и три другие компании («Мицубиси дзюкогё», «Хитати дзосэн»
и «Мицуи дзосэн») в начале 70-х годов приходилось 2/з
национального производства судов. Крупным компаниям
принадлежит ведущая роль в научно-техническом прогрессе в
судостроении.
Научно-технический прогресс в данной отрасли развивался
по нескольким направлениям. Одним из таких направлений
является совершенствование существующих и создание новых
типов судов. Япония добилась больших результатов в
строительстве судов большого тоннажа (особенно танкеров и судов для
перевозки массовых грузов), освоив с начала 60-х годов
строительство судов свыше 100 тыс. т дедвейт. Такие суда дают
значительную экономию на перевозках грузов. Так, фрахтовые
ставки за перевозку 1 т нефти на танкерах свыше 100 тыс. т
дедвейт по сравнению с танкерами 16,6 тыс. т, составлявшими
ранее основу мирового нефтеналивного флота, в 4 раза ниже89.
Кроме того, удельные финансовые затраты на постройку
крупнотоннажных судов (например, танкеров 200 тыс. т дедвейт) в
3 раза меньше. По данным министерства транспорта Японии,
затраты стальных материалов на строительство танкера
46 тыс. т дедвейт оказываются на 29% ниже, чем на
строительство танкера 29 тыс. т, а затраты на рабочую силу — на
60% меньше90. Ввиду широкого применения средств
автоматики численность команды крупнотоннажных судов практически
не растет, что ведет к сокращению расходов на зарплату. Для
таких судов уменьшаются расходы на топливо, смазку,
техническое обслуживание, а также страховые, портовые и
лоцманские сборы, административные расходы и пр.
К 1973 г. был построен ряд танкеров, свыше 300 тыс. т
дедвейт каждый, часть которых пополнила торговый флот
Японии. В их числе крупнейший в мире танкер «Глобтик-мару»,
построенный на верфи в г. Куре компании «Исикавадзима —
Харима дзюкогё» по заказу английской фирмы «Глобтик
танкере». Его длина 379 м и ширина 62 м, в своих 22 грузовых
баках он может перевозить одновременно более 0,5 млн. т
нефти91. В 1975 г. для японской нефтяной компании «Нихон сэ-
кию» был построен еще больший танкер «Ниссэки-мару».
В последнее время форсируется строительство контейнерных
судов. Дело в том, что перевозка грузов в контейнерах
позволяет сократить в 10—15 раз время погрузочно-разгрузочных
операций по сравнению с линейными судами, а также осуществ-
104

лять такие операции без захода в мелководные порты.
Эксплуатировать контейнерные суда Япония начала сравнительно
недавно, причем позднее ряда других стран, однако уже к
середине 1972 г. японские компании построили 28
контейнеровозов
92
В Японии, как и в ряде других стран, ведутся большие
работы в области создания атомных двигателей прежде всего для
морских судов. Такие двигатели позволяют резко увеличить
дальность плавания и полезную грузоподъемность судов.
Исследованиями в этой области начали заниматься «Мицубиси
дзосэн», «Мицубиси Нихон дзюкогё» (в конце 1964 г. она
вместе с «Син Нихон дзюко» создала новую компанию «Мицубиси
дзюкогё»), а также «Кавасаки дзюко». В этом деле принимали
участие также государственные НИИ и лаборатории (например,
министерства транспорта и др.).
В апреле 1963 г. правительство приняло программу
строительства первого в стране судна с атомным двигателем,
осуществление которой было поручено специальной Японской
корпорации по разработке судов с атомными двигателями. За
1961/62—1968/69 гг. эта корпорация израсходовала 3 млрд. иен
государственных средств, а в 1971/72 г.— уже 1,5 млрд. иен и в
1972/73 г.— 1,7 млрд. иен93. К его строительству были
привлечены ведущие монополистические компании. Постройка корпуса
судна и специального порта для него началась в конце 1968 г.
в г. Муцу (префектура Аомори) на верфи компании «Исика-
вадзима — Харима дзюкогё». Реактор мощностью 36 тыс. кВт,
работающий на обогащенной окиси урана, изготовила компания
«Мицубиси гэнсирёку когё». В июне 1969 г. атомоход «Муцу-
мару» (вместимостью 10,4 тыс. бр.-рег. т, дальностью
плавания 174 тыс. миль, с экипажем 50 и спецперсоналом 20
человек) был спущен на воду. С этого момента строительные
работы продолжались на плаву. В июне 1971 г. постройка
атомохода была полностью завершена94. Он был построен менее чем
за четыре года, т. е. на 1—0,5 года быстрее, чем американский
атомоход «Саванна» и западногерманский атомоход «Отто
Ган».
Для строительства супертанкеров и других
крупнотоннажных судов потребовалось сооружение новых доков большой
мощности. К началу 70-х годов Япония располагала восемью
доками (из 22 во всем капиталистическом мире), в которых
можно строить суда от 200 тыс. до 500 тыс. т дедвейт95.
В 1973 г. завершилось строительство еще трех крупных доков96.
С целью повышения эффективности капиталовложений,
сокращения сроков строительства судов, более рационального
использования стапельного места и обеспечения возможности
параллельного ведения корпусных и монтажных работ, а также из-
за большой капиталоемкости сооружения строительных доков
и стапелей на ряде новых японских верфей с конца 60-х годов
105

применяется метод одновременной сборки в доке полутора
судовых корпусов («семи-тандем»).
Другое направление научно-технического прогресса в
японском судостроении — разработка и налаживание строительства
экономичного типа судна с оптимальным обводом корпуса и
другими усовершенствованиями. Первой за создание судов с
уменьшенной высотой надводного борта взялась компания
«Исикавадзима — Харима дзюкогё», которая в начале 60-х
годов на верфи в г. Айой построила танкер «Эйша-мару» 47 тыс. т
дедвейт, сэкономив при этом 650 т стального проката. Затем
типовые проекты таких танкеров от 50 тыс. до 100 тыс. т
дедвейт разработала компания «Хитати дзосэн»97.
Японские компании сваривают крупные секции судов в
доке, что сокращает время их строительства. Кроме того,
практикуется частичная оснастка судов до спуска их на воду во
время изготовления отдельных блоков. Применение метода
предварительной сборки секции и блоков сокращает число
непроизводительных крановых операций по доставке
оборудования на суда.
В японском судостроении широко распространена ручная
дуговая сварка специальными электродами (например,
трубчатыми с покрытием, причем полый сердечник таких электродов
наполнен флюсом требуемого состава), применение которых
позволяет на 10—20% повысить производительность труда.
Довольно широко распространена также автоматическая и
полуавтоматическая сварка98. Поскольку с укрупнением судов
увеличивались толщина стального листа и расход сварочного
материала, был внедрен метод односторонней автоматической
сварки, что при неизменной прочности шва обеспечивало
экономию сварочного материала и рабочего времени. Впервые
данный метод был применен компанией «Исикавадзима — Харима
дзюкогё» в ходе строительства супертанкера «Токио-мару»
(150 тыс. т двт). К началу 1972 г. компания «Кавасаки дзюкогё»
создала крупнейший в мире автомат («Маммос мелт») для
односторонней сварки, оснащенный четырьмя сварочными
головками с электродами на каждой. Такие автоматы имеются в
цехе сварки блоков судна на верфи Сакаидэ. Скорость сварки
с их помощью в 10 раз быстрее, чем обычных сварочных
аппаратов99.
Еще одним направлением технического прогресса в японском
судостроении является увеличение скорости хода коммерческих
судов, для чего были созданы новые типы судовых
энергетических установок. На японских судах стали больше
использоваться дизели, которые устанавливались прежде всего на
супертанкерах. Кстати, это содействовало также сокращению общих
издержек по эксплуатации судов.
Следующим направлением технического прогресса в
японском судостроении стала автоматизация управления судами.
Юб

Строительство автоматизированных судов Япония наладила в
начале 60-х годов, опередив все другие развитые
капиталистические страны, кроме Франции. К 1969 г. было построено более
250 автоматизированных судов (или 25% общего числа таких
судов, построенных во всем капиталистическом мире). Хотя в
Японии упор делается на автоматизацию танкеров и
сухогрузов, но среди автоматизированных судов есть и пассажирские,
рефрижераторные и др. В 1970 г. на верфи Айой компании
«Исикавадзима— Харима дзюкогё» был построен
автоматизированный танкер «Сэйко-мару» (138 тыс. т двт), в 1971 г. на
верфи Тиба компании «Мицуи дзосэн» — танкер такого же типа
«Мицуминэсан-мару» (224 тыс. т двт), и в начале 1972 г. на
верфи Цу компании «Нихон кокан» — танкер «Кинко-мару»
(259 тыс. т двт) 10°.
Автоматизация применяется для дистанционного управления
главным двигателем с центрального поста (или с капитанского
мостика), дистанционного пуска или остановки основных и
вспомогательных механизмов и устройств, для погрузочных
работ, обнаружения пожара и т. д. Наряду с французскими
фирмами японские компании («Мицуи дзосэн», «Хитати сэйсакусё»,
«Тосиба», «Токе кэйки» и «Кодэн дэнси») первыми в
капиталистическом мире наладили выпуск систем дистанционного
управления главными и вспомогательными двигателями, а ряд
компаний («Исикавадзима — Харима дзюкогё», «Нихон кокан»
и др.)—автоматизированных автономных систем на базе
ранее составленной программы для централизации управления и
контроля за ходом погрузочно-разгрузочных работ. В
результате использования таких систем стало возможным полностью
разгружать, например, такой супертанкер, как «Идэмицу-мару»
за одни сутки101.
Широкое использование гигантских судов, а также рост
числа аварий в связи с интенсивностью движения судов и ряд
других факторов обусловили необходимость автоматизации
операций по судовождению и навигации с помощью современных
радиолокационных установок и другого оборудования.
Компания «Кодэн дэнси» наладила выпуск радиопеленгаторов типа
К'С-323, которые стали применяться в мировой навигационной
практике, компания «Фуруно» и ряд других начали производить
импульсные радионавигационные системы — лораны,
обладающие большой дальностью действия102.
Говоря о техническом прогрессе в судостроении Японии,
следует также указать на внедрение новых конструкционных
материалов. Так, использование высококачественной
конструкционной стали, обладающей повышенной прочностью,
упругостью и свариваемостью, позволяет не только уменьшить
удельные расходы на строительство судов, но и повысить их
грузоподъемность.
Автомобилестроение является новой отраслью япон-
107

ского машиностроения. Оно стало развиваться в основном
после второй мировой войны.
Таблица 10
Динамика производства
млн. шт.
Типы автомобилей
Грузовые
четырехколесные
Автобусы
Легковые
Всего ...
1950 г.
32,4
3,2
1.8
37,4
I960
308
8
165
482
автомобилей*,
г.
,7
,5
,6
,8
1965
1158
19
696
1873
г.
1
соо
,4
1970
9063
47
3178
5289
г.
,q
.0
,7
.6
1975
2334,
36,
4568.
6938,
г.
0
0
0
0
* «Дзидося гидзюцу». 1972, № 6, с. 596; «Цусан токэй».
1976, №5, с. 96—97; «Кэйдзай токэй нэмпо». Токио, 1971,
с. 197; Современная Япония. М., 1968, с. 158.
Таким образом, в 1950—1975 гг. выпуск автомобилей
увеличился в 190 раз. Еще в 1958 г. Япония занимала восьмое
место в капиталистическом мире, а уже в 1973 г.— второе (18%
мирового капиталистического выпуска автомобилей) после США
(33%). При этом на нее приходилось 30% мирового
капиталистического производства грузовиков и 15% выпуска легковых
автомобилей 103.
Доля легковых автомашин в общем выпуске автомобилей в
1965—1975 гг. выросла с 37 до 66%. В связи со слабым
развитием автодорожной сети и по другим причинам в Японии
производятся автомобили преимущественно малой
грузоподъемности (0,2—2 т) и малого литража. Так, удельный вес автомашин
большого и среднего литража в 60-е годы упал с 39 до 7%
общего выпуска легковых автомобилей 104.
Быстрый рост производства в автомобильной
промышленности привел к тому, что Япония свела до минимума импорт
автомашин (0,3% общего выпуска) и одновременно резко
увеличила их экспорт. Так, в 1960—1974 гг. экспорт автомобилей
вырос с 22 тыс. до 2,5 млн., т. е. примерно в ПО раз. При этом
до 2/3 экспорта приходилось на легковые автомашины. В 1974 г.
на экспорт шло 38% национального производства
автомобильной продукции. По экспорту ее в 70-х годах Япония занимала
третье место в капиталистическом мире после Франции и
ФРГ105.
Всего этого Япония смогла добиться благодаря высокой
конкурентоспособности своих автомобилей как по качеству,
внешнему виду, так и по ценам ввиду низкой заработной платы
108

.японских рабочих и низких цен на основные виды стального
проката (наполовину ниже, чем, например, в США106).
Немаловажную роль сыграло также налаживание массового
производства автомобилей 107. В 1970 г. из девяти наиболее массовых в
капиталистическом мире моделей четыре являлись японскими.
Снижению издержек производства автомобилей
способствовала высокая производительность труда на автозаводах,
поскольку большинство из них — новые предприятия, оснащенные
новейшей современной техникой. Кроме того, автомобильные
компании нередко на своих заводах собирают автомобили из
деталей и узлов, поставляемых многочисленными
субподрядчиками по заниженным ценам. На такие предприятия в Японии
в начале 70-х годов приходилось до 60% общего производства
узлов и деталей (против 30—40% в США, Италии и ряде
других развитых капиталистических стран) 108.
Монополистами в японском автомобилестроении являются
12 компаний. Одна из них, «Тоёта дзидося», выпустив в 1973 г.
2,3 млн. автомобилей, обогнала фирмы «Крайслер» (США),
ФИАТ (Италия), «Фольксваген» (ФРГ) и «Рено» (Франция),
уступив только американским фирмам «Дженерал моторе» и
«Форд моторе» (соответственно 6,5 млн. и 3,4 млн.
автомобилей). В результате «Тоёта дзидося» только за период 1966—
1973 гг. смогла переместиться с девятого на третье место среди
автомобильных гигантов капиталистического мира. В «большую
четверку» в 1973 г. попала и другая японская компания —
«Ниссан дзидося» 109.
Автомобилестроение является такой отраслью, которая
подтягивает ряд смежных с ней отраслей и производств (черная и
цветная металлургия, литейное и кузнечное производство,
нефтепереработка, резинотехническая промышленность,
производство пластмасс и т. д.). В начале 70-х годов доля
автомобилестроения в общем потреблении литья из легких сплавов
составила 69%, стального литья — 20, каучука — 48, холоднокатаной
листовой стали — 48, горячекатаной листовой стали — 23%. По
данным на 1965 г., одна эта отрасль потребляла спецсталей —
19%, свинца — 25, подшипников — 34, металлорежущих
станков — 26, кузнечно-прессового оборудования — 30, пружин —
68% и т. д.110.
Японские автомобильные компании широко использовали
(особенно в 50-х годах) иностранные лицензии. Так, «Ниссан
дзидося» закупила «ноу-хау» у английской фирмы «Остин»
(позднее — «Бритиш моторе»), а «Хино дзидзэру» — у
французской фирмы «Рено». С начала 60-х годов японские компании
стали активно внедрять в производство свою собственную
технологию, разработанную на базе иностранной (например,
автомобили с роторным двигателем). Крупнейший в мире
производитель мотоциклов — компания «Хонда гикэн» имеет
лицензионные соглашения с итальянской фирмой «Чамби Идрауличи Ба-
109

даллини» и американской фирмой «Гилфелс энд Россетти
Интернэшнл».
Технический прогресс в автомобильной промышленности
Японии проявлялся в совершенствовании конструкций легковых
и грузовых автомашин, в разработке принципиально новых и
высокоэффективных двигателей для них, в изыскании и
использовании новых конструкционных материалов, способных
заменить черные металлы, а также в совершенствовании основных
узлов и деталей, что позволяет улучшить эксплуатационные
показатели автомобилей.
Для японских автомобилей используются различные типы
двигателей, коробок передач, дополнительное оборудование и
т. д., а также разнообразная внутренняя и внешняя отделка
при неизменности кузова и элементов шасси.
Очень важным направлением технического прогресса в
автомобильном транспорте является совершенствование
двигателя. Много усилий в этом направлении приложила компания
«Тоё когё», которая в свое время приобрела лицензию на
производство роторных двигателей у западногерманской фирмы
НСУ, которой в конце 50-х годов продал свое изобретение
инженер Феликс Ванкель. Фирма провела испытания двигателя
Ванкеля, однако они не дали хороших результатов. Лицензия
на производство роторных двигателей была продана
автомобильным компаниям ряда капиталистических стран (в том числе
Японии). Моторостроительная компания «Яммару дзидзэру»
проделала большую работу по доработке двигателя. В 60-х годах
началось массовое производство уже усовершенствованного
мощного двигателя, который вначале устанавливался на
малолитражном автомобиле «Мацуда» модели 85 серии RX.
Автомобили с роторным двигателем имеют целый ряд
преимуществ: они имеют меньше деталей, выделяют меньше
вредных выхлопных газов. В то же время у роторного двигателя
есть и существенные недостатки: прежде всего он пока еще
дорог и не очень надежен, сразу начинает работать на больших
скоростях.
В связи с обострением проблемы загрязнения воздуха
выхлопными газами ряд японских компаний приступил к
разработке автомашин с электрическим, газотурбинным и
парогазовым двигателями. В конце 1973 г. на 20-й Токийской
автомобильной выставке экспонировались электромобили,
развивающие скорость до 80 км в час и имеющие максимальный пробег
(при одной подзарядке батарей) до 200 км. В начале 70-х
годов компании «Мицубиси дзюкогё», «Исудзу дзидося» и «Хино
дзидося», специализирующиеся на выпуске грузовых
автомашин, разрабатывали газотурбинные двигатели для тяжелых
грузовиков, предназначенных для дальних рейсов111.
Наметились также существенные сдвиги в структуре
материалов, применяемых в автомобилях. Использование более тон-
110

кого стального листа и пластмасс позволило облегчить их вес,
улучшить скоростные и динамические характеристики, а также
снизить общую себестоимость. Повышение прочности
материалов способствовало удлинению срока службы автомобиля.
В последнее время стал увеличиваться и круг
дополнительного оборудования, устанавливаемого на автомобилях, за счет
электронных схем зажигания, автоматических трансмиссий
и т. д. Уменьшается трудоемкость технического обслуживания
автомобиля (например, уменьшается число точек смазки и т.п.).
Новые отрасли машиностроения. К середине
50-х годов относится начало разработки ракетно-космической
техники. С тех пор размеры ракет непрерывно увеличивались,
были созданы ракеты типа «Каппа» и «Лямбда» для изучения
космического излучения, земного магнетизма и т. д. Однако
для изучения верхних слоев атмосферы (выше 10 тыс. км)
ракеты типа «Лямбда» не годились. В результате
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ к 1966 г. был
создан первый вариант ракеты типа «Мю». В 1970—1972 гг. с ее
помощью был осуществлен запуск четырех искусственных
спутников Земли (двух экспериментальных и двух научных) П2.
В последующие годы была создана новая трехступенчатая
ракета «M-3S» для запуска научного искусственного спутника
Земли (ИСЗ) № 3 весом 56 кг (запущен в 1974 г.) и № 4 весом
около 90 кг (запущен в феврале 1975 г.). Последняя ступень
ракеты оснащена системой управления вектором тяги, которая
позволяет корректировать направление полета ракеты. Важное
место в космической национальной программе занимает
разработка и создание мощных ракет-носителей. Прежде всего
осуществляется дальнейшее совершенствование
четырехступенчатой твердотопливной ракеты типа «Мю» («M-4S») для
запуска научных ИСЗ № 5 и № 6. Все ступени у ее.новых
модификаций («M-4SH» и «M-4SS») будут оснащены системой
управления вектором тяги113. Кроме того, активно велось
создание жидкотопливной ракеты типа «Эн» для вывода
практических (коммерческих) ИСЗ весом до 100 кг на стационарную
орбиту. У созданной ракеты первые ее две ступени стали
работать на жидком топливе, а третья — на твердом. Общая длина
ракеты 32,5 м, диаметр первой ступени равен 2,4 м, вес — 90 т,
а развиваемая первой ступенью и стартовыми ускорителями
тяга превышает 150 т. Запуск первого экспериментального
коммерческого спутника весом 85 кг с помощью ракеты «Эн-1» для
летно-контрольных испытаний был осуществлен в сентябре
1975 г.114.
Космическая программа Японии предусматривает также
создание экспериментального оборудования для разработки и
наземных испытаний отдельных ступеней ракет-носителей, ИСЗ,
двигателей, систем и компонентов (например, больших
вакуумных камер для испытаний ИСЗ в приближенных к реальным
Ш

условиях, стендов для огневых испытаний двигателей ракеты
«Эн» и др.)» а также сооружение стартовых площадок и
оборудования для отработки запуска ракет (центральных
командных, радиотелеметрических и др.), систем слежения за ИСЗ
и т. д.
Как известно, ракетно-космическая техника является очень
сложной и весьма своеобразной. Для проведения
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию
такой техники, ее испытания и запуска в космосе требуются
огромные денежные средства, а также значительные
материальные ресурсы и научно-инженерные кадры. Такое не под силу
даже таким могущественным финансово-промышленным
группам, как Мицубиси, Мицуи, Сумитомо и др. Не следует
упускать из виду политическое и военное значение
ракетно-космической техники. Поэтому неудивительно, что работы по
развитию ракетно-космической техники в Японии, как и в других
капиталистических странах, возглавило государство, имеющее
возможность обеспечить развитие данного направления научно-
технического прогресса необходимыми финансовыми и
материальными ресурсами, научно-инженерными кадрами.
В 1955/56—1964/65 гг. на освоение космоса было
израсходовано 6 млрд. иен, в 1965/66—1968/69 гг.—21 млрд. и 1968/69—
1974/75 гг.— 165 млрд. иен. Тем не менее Япония в этом
отношении все еще отстает от ряда других наиболее развитых
капиталистических стран. Например, в 1974/75 г. она затратила
57 млрд. иен, а Англия — 24 млрд. иен (1973 г.), Франция —
64 млрд., ФРГ —76 млрд. и США—1374 млрд. иен115. Рост
расходов на указанные цели в Японии сопровождался
перестройкой государственных организаций, ведающих
планированием, финансированием и осуществлением космических
программ. При этом японское правительство стремилось
объединить под своим руководством усилия компаний крупнейших
финансово-промышленных групп116.
Государственные органы наряду с финансированием
правительственных заказов в рамках космических программ
оказывают своим подрядчикам большую техническую помощь,
контролируют качество и своевременность их выполнения.
Государственные заказы по космическим программам выступают
для монополий источником огромных прибылей и, кроме того,
обеспечивают им рынок, причем регулярный и очень
устойчивый. В результате огромные средства, мобилизуемые
государством за счет широкой массы налогоплательщиков, в конечном
счете попадают в сейфы японских монополий. Таким образом,
развитие ракетно-космической техники служит делу укрепления
государственно-монополистического капитализма в Японии.
Наряду с государственными организациями в работе по
освоению космоса активно участвует генеральный штаб
японских монополий — Федерация экономических организаций
112

(Кэйданрэн). Благодаря этому крупные государственные
средства, а также производственную, научно-техническую помощь
получает сравнительно небольшой круг крупнейших
монополистических компаний117.
Ряд крупнейших компаний включались в производство
ракетно-космической техники еще в середине 50-х годов. Так,
компания «Асахи кагаку» участвовала в строительстве первого
в стране завода по выпуску твердого ракетного топлива, а
«Ниссан дзидося» стала поставщиком корпусов для первых
твердотопливных ракет. В настоящее время изготовлением
корпусов ракет и ракетных двигателей занимаются компании «Ми-
цубиси дзюкогё» (на твердом и жидком топливе), а также
«Исикавадзима — Харима дзюкогё», «Ниссан пуринсу» (только-
на твердом топливе). Твердое топливо производят компании
«Тэйкоку какохин», «Дайсэру», «Асахи кагаку» и «Нихон юси».
Сооружением стартовых установок занимаются «Мицубиси
дзюкогё», «Ниссан пуринсу» и «Урага дзюко», систем
управления — «Нихон дэнки», гироскопов — «Мицубиси пурэсидзун»,,
«Нихон дэнки», «Нихон коку дэнси», ЭВМ для управления
ракетами — «Нихон дэнки» и «Хитати сэйсакусё». Искусственные
спутники Земли сооружают «Нихон дэнки» и «Хитати
сэйсакусё», антенны, радары и лазеры — «Мицубиси дэнки», а
солнечные батареи — «Нихон дэнки» и «Хитати сэйсакусё»118.
Оборудование для космической связи выпускает компания «Кокусай
дэнсин дэнва», специальные жаропрочные и т. п.
конструкционные материалы — компания «Нихон сэйкосё» и «Иваса-
ки тайнэцу кагаку». Выпуском измерительных инструментов и
экспериментального оборудования занимаются компании «Си-
мадзу сэйсакусё», «Осака синку кики» и ряд других компаний.
В производстве кино- и фотоаппаратуры участвуют компании
«Кэнон» и «Минолута камэра».
В 60-х — начале 70-х годов заказы государственного НИИ
аэронавтики и космических исследований при Токийском
университете выполняли компании «Ниссан дзидося» (генеральный
подрядчик), «Тосиба», «Нихон дэнки», «Мицубиси дзюкогё»,
«Хитати сэйсакусё», «Мацусита цусин когё», «Сумитомо дзюки-
кай» v др. Заказы Управления по науке и технике выполняли
«Мицубиси дзюкогё» (генеральный подрядчик),
«Исикавадзима— Харима дзюкогё», «Мицубиси дэнки», «Нихон дэнки»,
«Мицубиси TRW», «Хитати сэйсакусё», «Тосиба», «Асахи кагаку»
и др.119.
В ходе выполнения государственных заказов на
производство ракетно-космической техники или на проведение НИОКР в
данной области в Японии практикуется кооперирование как
между монополистическими компаниями, так и между
последними и государственными ведомствами, НИИ и университетами.
В освоении и налаживании производства
ракетно-космической техники на предприятиях монополистических компаний
8 Зак. 845 ИЗ

Японии немаловажную роль сыграла иностранная (главным
образом американская) технология. Американские фирмы
принимали участие в создании аппаратуры для первых
космических летательных аппаратов и в строительстве первых
наземных сооружений для связи с космическими объектами.
Например, в мае 1961 г. США вывели в космос с помощью своего
искусственного спутника Земли первые японские приборы, а в
июне 1963 г. компания «Кокусай дэнсин дэнва» при содействии
США создала в г. Юомати (префектура Ибараки) первый в
стране пункт космической радиосвязи.
Японские компании до начала 70-х годов заключили ряд
лицензионных соглашений с американскими фирмами в области
создания ракетно-космической техники. При изготовлении
ракеты типа «Эн» широко использовалась американская
технология, в частности ракета оборудована американской системой
наведения. Разработку и изготовление первой ступени (ракета
типа «Тор-Дельта») по лицензии американской фирмы «Мак-
донелл — Дуглас» и второй ступени (ракета типа «LS — С»)
японская Корпорация по освоению космического пространства
поручила компании «Мицубиси дзюкогё», а изготовление
двигателей для этих ступеней по лицензии американской фирмы
«Норт Амэрикэн — Рокуэлл» было возложено на компанию
«Исикавадзима— Харима дзюкогё». Что касается третьей
ступени ракеты, то в 1971 г. корпорация решила закупить ее (в
виде небольшой твердотопливной ракеты типа «ТЕМ-364» весом
650 кг и тягой 4,3 т) у американской фирмы «Тиокл кемикл» 120.
В 1968 г. «Мицубиси дэнки» заключила лицензионное
соглашение с «Томпсон — Рамо — Вулдридж» (TRW), «Тосиба» — с
«Дженерал электрик», «Исикавадзима — Харима дзюкогё» — с
«Мартин», «Кавасаки дзюкогё» — с «Локхид эркрафт», «Нихон
дэнки» — с «Миннеаполис — Ханиуэлл Регюлейтор». В феврале
1969 г. «Исикавадзима — Харима дзюкогё» приобрела у «Аэро-
джет дженерал» лицензию на создание оборудования для
испытания ракетных двигателей, работающих на твердом
топливе121.
31 июля 1969 г. правительства Японии и США заключили
соглашение о сотрудничестве в освоении космического
пространства, разрешающее американским фирмам продавать Японии
оборудование (например, системы 'наведения для ракет) для
исследования космоса и оказывать ей техническую помощь, в
том числе предоставлять техническую документацию122. В
соответствии с этим соглашением японские компании приобрели у
американских фирм еще целый ряд лицензий на технологию
изготовления отдельных видов ракетно-космической техники.
Однако в последнее время японские компании прилагают
большие усилия для форсирования собственных НИОКР в
области освоения космоса и уже достигли значительных
результатов. Достаточно сказать, что американские фирмы и органи-
114

зации сами все чаще прибегают к использованию японской
аппаратуры и оборудования.
Узким местом развития японской ракетно-космической
техники является ориентация на твердотопливные ракеты. Если
для военной ракетной техники твердое топливо имеет важное
значение, то для ракетно-космической техники — это один из
признаков отставания. Дело в том, что применение твердого*
топлива с его относительно небольшой калорийностью
увеличивает общий вес и размеры ракеты-носителя, снижая вес
полезной нагрузки, выводимой на орбиту. Одновременно твердое
топливо усложняет маневрирование и точный вывод
искусственного спутника, поскольку сгорание этого топлива нельзя
прекратить простым выключением горения, а в заданный момент
снова включить. Кроме того, сама ракетно-космическая
техника в Японии пока еще несовершенна. Например, запуск
первого искусственного спутника Земли с помощью ракеты «L-4S»
был осуществлен лишь с пятой попытки в 1970 г.
Тем не менее надо признать, что Япония за сравнительно1
короткий срок создала новую современную отрасль,
включающую такие новые производства, как оборудование и приборы
квантовой электроники, оборудование и приборы для
использования при сверхнизких температурах и т. д. Одновременно был
усовершенствован ряд старых отраслей (производство средств
автоматики и телемеханики, оборудование связи и др.).
Поскольку к космической аппаратуре и оборудованию
предъявляются повышенные требования с точки зрения надежности и
эффективности, то это привело к общему повышению качества
промышленной продукции. Развитие ракетно-космической
техники потребовало дальнейших фундаментальных и прикладных
исследований, результатом чего явилось создание новых
образцов космической техники (микроэлектронные элементы,
сверхчистые металлы и пр.). При этом интегральные схемы, новые
пластмассы и сплавы, изоляционные и другие материалы
находят все большее применение и в других отраслях
промышленности и остальных секторах японской экономики.
Таким образом, ракетно-космическая техника несет в себе
огромное революционизирующее начало, стимулируя развитие
новых направлений в науке и производстве. А это
способствует общему ускорению научно-технического прогресса в стране.
В последнее время в Японии началась разработка техники
для освоения Мирового океана. Будучи островной страной,
Япония и раньше уделяла немало внимания проблемам
океанологии, а также разработке техники и технологии добычи
полезных ископаемых и морепродуктов, строительству судов самых
различных типов. При этом ей удалось добиться определенных
результатов в этой области, о чем свидетельствует, в частности,
подводная добыча угля в районе островов Хоккайдо и Кюсю,
эксплуатация нефтяных месторождений морского дна в районе
8* 115

Брефектур Акита и Ниигата, а также за рубежом — в
Персидском заливе, близ побережья Аляски и в районе острова
Суматра. Однако она все же отстает в этой области от
некоторых развитых капиталистических стран (США и Франции).
Учитывая важность данной проблемы, ее экономический,
политический и военный аспект, японское правительство
усилило финансовую и прочую помощь монополистическим
компаниям. Одновременно с увеличением расходов на указанные
цели японское правительство провело модернизацию
государственных органов, занимающихся планированием,
финансированием и реализацией программы освоения Мирового океана.
В октябре 1973 г. Совет по освоению Мирового океана при
канцелярии премьер-министра представил правительству
доклад, излагавший основные задачи в области освоения
Мирового океана, в частности: предупреждение вредных для
окружающей среды последствий в ходе его освоения, длительное и
стабильное обеспечение страны минеральными ресурсами,
совершенствование техники опреснения морской воды,
использование энергии морей и океанов, освоение их пространства для
строительства аэродромов, промышленных сооружений и зон
отдыха. Для реализации поставленных задач совет рекомендовал
использовать государственно-монополистический механизм,
выработать соответствующее законодательство, оказывать
поддержку промышленным компаниям и научным учреждениям,
занятым освоением Мирового океана, руководить подготовкой
специалистов и т. д.123.
По заказу Управления по науке и технике ряд компаний
(«Мицубиси дзюкогё», «Мицубиси дэнки», «Хитати дзосэн»,
«Хитати сэйсакусё») совместно с Токийским медицинским и
Токийским морским институтами с конца 60-х годов приступили
к созданию подводной исследовательской базы для изучения
рыбных и прочих ресурсов, а также запасов полезных
ископаемых на дне моря. На базе имеется лаборатория, помещение для
отдыха и питания, спальное помещение для четырех
исследователей. В 1971 г. были проведены испытания базы на глубине
30 м. В 1972 г. она должна была пройти испытания на глубине
60 м и в 1973 г.— на глубине 100 м 124.
При активной поддержке министерства внешней торговли и
промышленности в первой половине 70-х годов сооружался ряд
подвижных плавучих установок для подводного бурения
нефтяных скважин на морском дне125. В начале 70-х годов начали
проводиться исследования по созданию установки с
дистанционным управлением для подводного бурения на нефть на большой
глубине. Затраты министерства на разработку таких установок,
например, в 1971/72 г. составили 0,6 млрд. иен. Подобные
установки могут работать при любых погодных условиях и
обеспечивают экономию средств по сравнению с установками
надводного типа и установками, работающими в полупогруженном
116

состоянии. На первом этапе (1970—1974) намечалось
разработать отдельные системы новой установки, а на втором (после
1974 г.)—создать экспериментальные модели, провести
опробование и совершенствование ее механизмов 126.
В связи с опасностью того, что в ряде районов может
возникнуть нехватка пресной воды из-за большой концентрации
населения и создания крупных промышленных комплексов,
машиностроительные компании совместно с министерством внешней
торговли и промышленности уделяют большое внимание
созданию установок для опреснения морской воды. Чтобы снизить
себестоимость производства пресной воды, проводятся
эксперименты по применению в установках с суточной мощностью
3 тыс. т испарительной аппаратуры высокоскоростного
многостадийного потока воды в длинных трубах. При этом отходы
(морская вода с высокой концентрацией соли) будут
использоваться для выработки каустической соды и калийных солей.
При изготовлении опреснительных установок японские
компании используют новейшую зарубежную технологию. За 1965—
1972 гг. вступили в строй девять опреснительных установок.
Крупнейшей из них явилась 8-стадийная установка с суточной
мощностью 3 тыс. т, построенная совместно компаниями «Иси-
кавадзима — Харима дзюкогё» и «Сасакура сангё» в Икэсима
(близ Нагасаки). А в 1974 г. начались разработки по созданию
мощной установки суточной производительностью 100 тыс. т.
Расходы на НИОКР по ее созданию определены в
940 млн. иен 127.
В области строительной техники усилия министерства
внешней торговли и промышленности и министерства строительства
направлены на создание подводных бульдозеров, скреперов и
сварочных машин, на разработку коррозиеустойчивых
материалов и материалов, стойких против землетрясений,
крупнокалиберной бурильной техники, методов разрушения скальных пород
с помощью воды под высоким давлением, а также на создание
резервуаров для хранения нефти на морском дне и средств их
буксировки, на разработку оборудования для контроля за
утечкой нефти и т. д. Изучается также возможность хранения
нефти в Токийском заливе. Одновременно разрабатываются
проекты строительства в море аэропорта, судостроительной вер-
фи' и базы для отдыха людей (например, башни для обозрения
жизни в подводном мире и пр.).
В Японии создан ряд полугосударственных органов,
принимающих участие в работах по освоению Мирового океана.
Так, в октябре 1971 г. японское правительство при поддержке
деловых кругов создало Научно-технический океанологический
центр для проведения комплексных экспериментов с
океанологической техникой, создания сложного оборудования для
научных исследований, а также для подготовки кадров
специалистов в данной области. Затраты Управления по науке и техни-
117

ке на его создание составили 130 млн. иен128. Одновременно
был учрежден ряд специализированных компаний, в создании
которых наряду с монополиями активно участвует государство.
Наибольшее число их приходится на нефтедобывающие
компании.
После 1968 г. при крупнейших японских компаниях стали
учреждаться специализированные отделы по освоению
Мирового океана. Первый такой отдел был учрежден в компании «Ми-
цубиси дзюкогё». До 1971 г., по данным Федерации
экономических организаций, подобные отделы были созданы в 22
крупнейших компаниях. Кроме того, для этой цели был образован
ряд специализированных компаний. К началу 70-х годов
насчитывалось пять подобных компаний, занимавшихся сбором и
обработкой информации по проблемам изучения и практического
освоения ресурсов океана, разведки и добычи полезных
ископаемых на морском дне, совершенствования имеющейся и
разработки новой техники для работы на больших глубинах
и т. д.
Заказы компаний, участвующих в освоении океана,
выполняют крупнейшие промышленные, строительные и прочие
корпорации. Так, в 1960—1969 гг. машиностроительный трест «Иси-
кавадзима — Харима дзюкогё» изготовил различное
оборудование для нефтедобывающих компаний «Тэйкоку сэкию»,
«Индонезия сэкию сигэн кайхацу», «Сэкию сигэн кайхацу» и «Мицуи:
кодзан». Оборудование подобного рода производят и другие
крупнейшие машиностроительные тресты. Так, «Кавасаки дзю-
ко» построил для компании «Нихон кайё куссаку» специальное
судно для бурения на морском дне стоимостью 1,6 млрд. иен?,
а «Мицубиси дзюкогё» — экскаваторы стоимостью 750 млн. иен
для специализированной компании «Кайё кико» (группа Суми-
томо) 129. В 1969 г. трест «Комацу сэйсакусё» изготовил робот-
бульдозер лля работ на суше и под водой 130.
Электротехническая компания «Нихон дэнки» разрабатывает системы
подводной связи, компания «Тосиба» (совместно с «Исикавадзима —-
Харима дзюкогё»)—манипуляторы для исследования запасов
полезных ископаемых на морском дне и электромоторы для
работы под водой, а «Хитати сэйсакусё» —
контрольно-измерительную аппаратуру для исследований в Мировом океане131.
Для нужд японских компаний, включившихся в освоение
Мирового океана, закупается специальная техника в других
капиталистических странах, и прежде всего в США132. В то же*
время иностранные (главным образом американские) фирмы
заказывают в Японии различное оборудование для работ на
дне моря. Так, в 1967 г. судостроительная компания «Мицуи
дзосэн» приняла от фирмы «Оф Шор» и в 1970 г. от фирмы
«Транс Уорлд Дриллинг» заказы на поставку бурильных
установок типа «Дискаверер-Н». Компания «Сасэбо дзюко» в
1970 г. получила от фирмы «Транс Уорлд Дриллинг» заказ на-
118

поставку одной установки для бурения на нефть в
полупогруженном состоянии. В 1968 г. «Мицубиси дзюкогё» получила ряд
заказов на бурильные установки от трех фирм («Саут Истерн
Дриллинг», «Макдермот— Филлипс» и «Макдермот Атлан-
тик»). В 1971 г. она завершила для американской фирмы «Оде-
ко интернэшнл» сооружение установки «Ошун проспектор» для
бурения нефтяных скважин на морском дне. Ее общий вес
13 тыс. т и высота 105 м. Это была тогда самая крупная в
мире бурильная установка 133.
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что
Япония расширяет фронт своих работ по освоению Мирового
океана, добилась при этом определенных результатов в области
разработки современной техники его исследования.
Химическая промышленность
В современной Японии быстро развивается химическая
промышленность. За период 1965—1974 гг. выпуск ее продукции
увеличился почти в 3 раза. По темпам роста производства
химикатов Япония заметно обгоняла все другие развитые
капиталистические страны 134. Вместе с тем развитие отдельных
отраслей химической промышленности проходило очень
неравномерно. Так, в первой половине 70-х годов производство
химических удобрений увеличилось незначительно (в 1970—1974 гг.
всего на 7%)- Дело в том, что данное производство еще в
50—60-х годах достигло очень высокого уровня, поэтому в
последующие годы выпуск химических удобрений нарастал
медленно. В 70-е годы незначительно увеличивалось и производство
масложировых продуктов, соды и красителей в связи с
относительно медленным развитием текстильной и пищевой
промышленности—; основных их потребителей. В 1970—1974 гг. выпуск
соды возрос на 14%, а масложировых продуктов и
синтетических моющих веществ на 21%. Гораздо более высокими
темпами развивались новые отрасли — нефтехимия и др. За
указанный период производство нефтехимикатов увеличилось на
37% 135.
Неравномерность развития отраслей химической
промышленности привела к изменению структуры выпускаемой
продукции, а также соотношения производства продукции
неорганической и органической химии. В 1950—1973 гг. доля продукции
неорганической химии уменьшилась с 66,6 до 24% (в том
числе доля производства искусственных удобрений — с 36,1% в
1955 г. до 6,2% в 1973 г.), а доля органической химии выросла
с 33,4 до 76%, причем в 1973 г. только на нефтехимию
приходился 31% 136.
По объему производства химической продукции Япония еще
в 1967 г. обогнала ФРГ и в 1967—1975 гг. занимала второе
119

место в капиталистическом мире после США137. В 1970 г. она
производила химической продукции на 7з больше, чем ФРГГ
и примерно столько же, сколько Англия и Франция, вместе
взятые. При этом по производству полистирола, карбамида и
карбида кальция Япония уже к началу 70-х годов вышла на первое
место в капиталистическом мире, а по выпуску аммиака,
серной кислоты, каустической соды, азотных удобрений, этилена,
синтетического фенола и синтетических каучуков — на второе
место 138.
На экспорт в 1971 г. шло 16% химической продукции
(против 7% в США и 31% в ФРГ). А удельный вес химикатов в,
общем объеме японского экспорта, например, в 1976 г.
составлял 5,6% 139.
Быстрое развитие и коренные сдвиги в химической
промышленности Японии стали возможны вследствие крупных
капиталовложений. В 1955—1968 гг. они составили 3 трлн. иен, или
8,2 млрд. долл., а в 1969—1974 гг.— 4,1 трлн. иен140. По
удельному весу этих инвестиций в общей сумме промышленных
капиталовложений Япония, например в 1966 г., находилась на
первом месте среди развитых капиталистических стран (22
против 20% в Италии, 14% в Англии, 12% в США и 9% в ФРГ) 141.
Одним из важных направлений научно-технического
прогресса в химической промышленности является переход к широкому
использованию таких видов сырья, как нефть. Это сыграло
важную роль в развитии производства продукции органической
химии. На базе нефтяного сырья было налажено также
производство ряда видов продукции неорганической химии
(синтетического аммиака и пр.). В 1958—1973 гг., например, доля
производства бензола из нефти в общем объеме его выпуска
выросла с 8 до 87%, толуола — с 41 до 97%, ксилола — с 75
до 100%, октанола — с 0 до 100%, обезвоженной фталевой
кислоты—с 0 до 78%, аммиака— с 16 до 97% и т. д.142.
До этого в Японии аммиак производили путем синтеза на?
основе водорода как продукта коксохимического производства.
Однако высокие цены на уголь остро поставили проблему
изыскания новых источников получения дешевого водорода. В
частности, был использован метод газификации тяжелого нефтетоп-
лива Фаузера. В 1953 г. компания «Ниссан кагаку», в 1954 г.
компания «Син нихон тиссо» и в 1955 г. компании «Токай
рюан» и «Кёва хакко» приобрели у итальянской фирмы «Мон-
текатини» лицензию на этот метод. Кроме того, в 1957 г.
компания «Сева дэнко» приобрела у американских фирм «Тексако»
и «Фостер Уилер» лицензию на метод пиролиза нефтяного газа.
В 1957 г. лицензию на этот метод закупили компании «Асахи
касэй» и «Бэппу кагаку» 143. Новая технология синтеза аммиака-
принципиально отличалась от прежней.
Другим важным направлением технического прогресса в
химической промышленности стали разработка и внедрение в про-
120

изводство высокопроизводительных технологических установок
большой единичной мощности, в частности этиленовых
установок, что является одним из показателей повышения
технического уровня нефтехимии.
В условиях значительного роста мощностей заметно
снизились удельные капиталовложения. Например, в установку
мощностью 40 тыс. т они составляют 4,4 млрд. иен, в установку
мощностью 100 тыс. т (благодаря совершенствованию конструк-
дии пиролизных печей и замене поршневых насосов
ротационными) — от 4 до 5 млрд. иен144. Следовательно, при одних и
тех же размерах капиталовложений мощность установок
вырастает в 2,5 раза. С 1967 г. началось внедрение установок
мощностью 300 тыс. т, на каждую из которых затрачивалось
до 16 млрд. иен. Однако поскольку удельные
капиталовложения в них в то время несколько превышали (примерно на 20%)
удельные капиталовложения в установки мощностью 100 тыс. т,
то внедрение их в производство этилена замедлилось145.
В 70-е годы указанные расходы снизились с 16 млрд. до
13 млрд. иен, что с учетом повышения загрузки мощностей и
ряда других преимуществ обусловило выгодность внедрения
более крупных установок. В конце 1972 г. в стране уже
имелось девять установок общей мощностью 2,7 млн. т (или 56%
общих мощностей по производству этилена). Для сравнения
укажем, что в 1971 г. в США насчитывалось шесть установок
мощностью 300 тыс. т, в ФРГ — две, в Англии — одна146.
В производстве пластмасс также применяются крупные
высокоэкономичные установки. При этом на установке мощностью
1000 т перерабатываемого сырья в месяц по сравнению с
небольшой установкой мощностью 20 т затраты на сырье и
электроэнергию оказываются на 20—25% меньше, брак
сокращается вдвое, а расходы на рабочую силу уменьшаются в
5 раз ш.
Следующим направлением технического прогресса в
химической промышленности Японии является упрощение
технологических процессов, уменьшение числа стадий производства.
В химическую промышленность внедрен ряд новых
высокопроизводительных процессов. Так, метод ртутного электролиза
в производстве каустической соды по сравнению с прежним
(диафрагменным) обеспечивает улучшение качества продукции
и уменьшает издержки производства (например, наполовину
снижаются затраты труда, почти вдвое — расход электродов и
в 2,5 раза — воды) 148. Правда, новый метод несет с собой
опасность загрязнения использованной воды ртутью.
В числе основных направлений научно-технического
прогресса в химической промышленности Японии можно назвать
бурное развитие нефтехимии — новейшей отрасли, которая
революционизировала все химическое производство и начала
играть огромную роль в развитии всей промышленности страны.
121

Как уже говорилось, с середины 50-х годов значительное
развитие в Японии получило производство пластмасс,
синтетических волокон и другой продукции из нефтехимикатов.
Прежние источники сырья (например, каменноугольная смола для
выпуска ароматических соединений, карбид кальция для
производства ацетона, уголн и коксохимический бензол для
выпуска фенола и т. д.) оказались либо явно недостаточными,,
либо сравнительно дорогими. Их заменили продукты
нефтепереработки— легкие лигроиновые фракции (нафта), на основе
которых и возникла в 1957 г. нефтехимическая промышленность.
Быстрому ее развитию в стране способствовала
протекционистская политика правительства, ограничившая импорт
нефтехимикатов, пластмасс и др.
Развитие нефтехимии непосредственно связано с
совершенствованием нефтепереработки. В частности, широкое внедрение
крекинг-процесса обеспечило резкий рост объема отходных
газов, содержащих большое количество непредельных углеводо-
родов-олефинов (этилен, бутилен и пропилен).
Распространение же в нефтепереработке процесса каталитического рифор-
минга привело к значительному увеличению объема отходных
газов, содержащих большое количество ароматических
углеводородов (бензола, толуола и ксилола).
Первыми в нефтехимию проникли нефтеперерабатывающие
компании, однако они располагали сравнительно небольшими
капиталами.
Поэтому главную роль в создании нефтехимических
комбинатов в отдельных финансово-промышленных группах Японии
стали играть более мощные химические компании,
установившие сотрудничество с нефтеперерабатывающими компаниями в
области поставок сырья.
С 1957 г. монополистические группы приступили к
реализации первой программы развития нефтехимии (1957/58—1960/61).
При этом упор был сделан на производство этилена, в процессе
которого в качестве побочной продукции получаются пропилен,
бутилен и другие вещества, а также на выпуск полиэтилена и
синтетического каучука. Так, из 82,1 млрд. иен общих
капиталовложений по первой программе на производство трех
указанных продуктов приходилось 52,4 млрд. иен, т. е. около 2/з.
Кроме того, было израсходовано 57,5 млн. долл. на закупку
иностранных лицензий на новейшую технологию и импорт
оборудования для данной отрасли, из них 44,4 млн. долл. (или около
80%) приходилось на производство полиэтилена, этилена и
синтетического каучука 149.
Большую помощь в становлении и развитии нефтехимии
оказало государство. Так, министерство внешней торговли и
промышленности через Банк развития Японии финансировало на
льготных условиях капиталовложения в основной капитал
данной отрасли. Министерство финансов освободило производимую
122

нефтехимическими компаниями продукцию от налогов, а
импортируемое оборудование и сырьевые материалы — от
таможенных пошлин и распространило действие системы ускоренной
амортизации на оборудование их предприятий. Правительство
продало компаниям за бесценок принадлежавшие вооруженным
силам нефтехранилища. Например, нефтехранилище военно-
морского флота в г. Иоккаити было передано компании «Мицу-
биси юка», а нефтехранилище сухопутных сил в г. Ивакуни —
компании «Мицуи сэкию кагаку» 15°. Наконец, вплоть до 1975 г.
японское правительство ограничивало прямые иностранные
капиталовложения в нефтехимию, а также импорт нефтехимика-
тов (в 1971 г. импортные пошлины были снижены до 10% и в
1972 г. до 5%) 151.
Уже к началу 60-х годов Япония оказалась в значительной
мере обеспеченной нефтехимической продукцией. Однако
синтетические ароматические углеводороды, каучук и некоторые
другие виды этой продукции она все еще продолжала ввозить из
других стран. В 1958—1960 гг. импорт нефтехимикатов вырос
с 45 млн. до 75 млн. долл.152. Поэтому производству именно
этих видов нефтехимической продукции японские
монополистические компании и стали уделять большое внимание в ходе
реализации второй программы развития нефтехимии (1961/62—
1963/64). На этот раз они, не ослабляя внимания к
производству этилена, полиэтилена и синтетического каучука, сделали
упор на использование пропилена для получения
полипропилена, феноловых, полиэфирных и других смол.
В ходе осуществления первой программы развития
нефтехимической промышленности Японии не удалось
сколько-нибудь существенно снизить цены на нефтехимикаты по
сравнению с ценами на них в странах Западной Европы и особенно
в США. Это явилось одной из причин недостаточной
конкурентоспособности нефтехимикатов в Японии, где до последнего
времени нефтепереработка в значительной мере
ориентировалась на мазут и где для производства нефтехимикатов в
основном использовалась нафта, которую необходимо превращать в
газ и только потом использовать как нефтехимическое сырье.
Другой причиной явилось некомплексное использование
сырья. Выделявшиеся при пиролизе нафты пропилен и
остальные олефины не использовались, что приводило к повышению
издержек производства нефтехимикатов. Кроме того, единичная
мощность установок (особенно по выпуску этилена) в Японии
тогда намного уступала мощности в странах Западной Европы
и США. Наконец, нельзя забывать о сильной зависимости
японской нефтехимии от иностранной технологии и от получения
заемных средств153. В то же время началась либерализация
японского импорта. Поэтому вторая программа ставила задачу
не только значительно увеличить производство и расширить
номенклатуру нефтехимикатов, но и обеспечить им необходимую
123

конкурентоспособность главным образом на базе комплексного
использования сырья на комбинатах и укрупнения масштабов
производства. Все это должно было снизить издержки
производства.
В 60-х годах на увеличение нефтехимического производства
были направлены еще большие капиталовложения. Только в
1961/62 г. они достигли 72,9 млрд. иен, в 1962/63 г.—61,8 млрд.
и 1963/64 г.— 62 млрд. иен154. После 1963 г. в стране началось
комплексное развитие нефтехимической промышленности, что
потребовало еще больших капиталовложений. В 1965/66 г. они
составили 110,9 млрд. иен, в 1968/69 г.—204,1 млрд,, в
1969/70 г.—267,7 млрд, в 1972/73 г.—679 млрд. иен155.
На основе лицензионных соглашений в стране
осуществлялось все производство этилена, полиэтилена, стирола,
полистирола, пропилена, полипропилена, бензола, стиролбутадиенового
каучука и др. Но уже в 60-х годах были разработаны свои
оригинальные процессы производства (например, этилена, эти-
ленгликоля, окиси пропилена и пропиленгликоля) 156.
Для современной нефтехимической промышленности Японии
характерно: прогрессивная технология, крупное производство,
более полная по сравнению с другими развитыми
капиталистическими странами утилизация сырья и отходов производства.
Все это наряду с относительно низкой заработной платой
японских рабочих-химиков обусловило низкие издержки
производства нефтехимической продукции.
Хотя рост нефтепереработки заметно отставал от роста
нефтехимии, это не обостряло проблему снабжения
производства нефтехимическим сырьем. Подобное явление объясняется
тем, что в Японии, как и в странах Западной Европы, основную
долю в продукции нефтепереработки занимают дизельное
топливо и мазут, а не бензин, как в США, которые в нефтехимии
в основном используют природный газ. В Японии и доля нафты
в продукции нефтепереработки также больше, чем в США.
Однако к середине 70-х годов проблема снабжения сырьем
нефтехимических предприятий, резко увеличивших свои мощности,
стала вызывать все большее беспокойство. Причины этого
следующие.
Сильно возросший автомобильный парк страны предъявляет
увеличивающийся спрос на бензин. А это постепенно начинает
сказываться на структуре продукции нефтепереработки.
Япония вынуждена импортировать нафту в значительных размерах:
в 1966 г. было ввезено свыше 1 млн. кл нафты, или в 2,5 раза
больше, чем в предыдущем году, в 1970 г. ее импорт достиг
5,5 млн., в 1977 г.— 8,5 млн. кл 157. Другая сторона проблемы
нефтехимического сырья связана с ценами на него. До 1973 г.
цены на нафту оставались в целом стабильными (5—7 тыс. иен
за 1 кл), но с конца 1973 они значительно выросли в связи с
общим повышением цен на нефть 158. Обострение проблемы неф-
124

техимического сырья заставило обратить особое внимание на
разработку более совершенной технологии, основанной на
комплексной переработке нефти (использование всех ее фракций
для переработки в химическое сырье и полупродукты).
В 60-х — начале 70-х годов неуклонно нарастали
производственные мощности нефтехимической промышленности. На
1 января 1971 г., например, на Японию приходилось 16%
мировых мощностей по производству этилена159. Производство
нефтехимикатов постоянно росло и притом очень высокими
темпами. Одновременно расширялся ассортимент выпускаемой
продукции. По объему нефтехимической продукции Япония вышла
на второе место в капиталистическом мире; если в 1960 г. он
составлял всего 0,3 млн. т, то в 1975 г. превысил 11 млн. т
(включая этилен) 1б°,
Быстрый рост производства нефтехимической продукции
позволил Японии ослабить импортную зависимость по данной
продукции. Если в 1960 г. импорт составлял около половины
объема ее производства, то в 1971г.— лишь 2% 161.
Имаюрт•нефтехимикатов сократился абсолютно, причем более 80% импорта?
стало приходиться на синтетический каучук, ксилол и
эпоксидные смолы 1б2.
Более того, Япония стала увеличивать экспорт своей
нефтехимической продукции. В 1960—1970 гг. он вырос с 1,7 млн. до
225 млн. долл. (т. е. в 135 раз), превысив более чем впятеро
импорт нефтехимикатов 163. Доля их в экспорте химической
продукции в 1962—1969 гг. выросла с 3,1 до 17,8%. Основное
место в японском экспорте нефтехимикатов в последнее время?
занимали полиэтилен и синтетические каучуки и отчасти
полипропилен, полистирол и акрилнитрил. В 1970 г. на экспорт
пошло 22% произведенного полиэтилена, 23% синтетических кау-
чуков, 6% полистирола, 17% полипропилена, 12% акрилнитри-
ла и т. д.164.
Подобному росту экспорта нефтехимикатов способствовало
продолжавшееся снижение цен на отечественную
нефтехимическую продукцию. В 1971 г., например, цены на бензол в
Японии были на уровне американских, а на полиэтилен,
полипропилен и акрилнитрил (важнейшие товары японского экспорта)
были даже ниже цен на них в США и многих других развитых
капиталистических странах. Правда, цены на этилен в Японии
все еще были выше, чем в США 165.
Таким образом, химическая промышленность Японии после
второй мировой войны стала, по существу, новой отраслью
экономики. Во-первых, в ней изменилось соотношение органической
и неорганической химии в пользу первой. Во-вторых,
химическая промышленность перешла сейчас в основном на
качественно новую сырьевую базу — на нефтяное сырье. В-третьих,
принципиально изменилась технология производства, что прежде
всего связано с изменением сырьевой базы. В-четвертых, сильно
125

.обновился производственный аппарат данной отрасли, причем
€е технологические особенности позволили широко
использовать средства автоматизации. И в-пятых, химическая
промышленность обеспечивает другие отрасли новыми сырьевыми и
конструкционными материалами. Последнее не только
расширило рынки сбыта химической продукции, но в значительной
мере определило темпы и направление научно-технического
прогресса во всей экономике современной Японии. Химическая
промышленность содействовала улучшению качества
промышленной продукции, экономии дефицитных дорогостоящих
природных материалов, а также взаимозаменяемости сырья при
производстве самой разнообразной продукции. Развитие
химической промышленности позволило также широко использовать
производственные отходы и упростить технологические
процессы при одновременном внедрении комплексной механизации и
автоматизации в производство химикатов.
Текстильная промышленность
После второй мировой войны воздействие
научно-технического прогресса испытала и такая традиционная отрасль японской
индустрии, как текстильная промышленность. Условия для ее
развития в целом были благоприятные: росла покупательная
способность населения, расширялся экспорт и т. д. Однако в
годы войны она лишилась большей части своего
производственного аппарата, ее пришлось создавать фактически заново, на
что требовались большие капиталовложения. В 60-х годах из
общей суммы капиталовложений в промышленное оборудование
л а текстильную промышленность приходилось 6—9%, но доля
ее в этих инвестициях постепенно снижалась: в 1956/57 г.—
:21,8%, в 1960/61 г.—8,1 и 1967/68 г.— около 6% 166.
Если обратиться к структуре капиталовложений в
оборудование внутри текстильной промышленности, то доля
хлопчатобумажной отрасли и производства искусственного волокна
неуклонно сокращалась (в 1951 г.— 31%, в 1960 г.— 26%), тогда
как доля производства синтетических волокон и изделий из них
^быстро росла (соответственно 10 и 42%) 167. Это объясняется
прежде всего тем, что новые виды текстильной продукции
сулили монополиям огромные прибыли.
К середине 60-х годов более 40% парка хлопкоткацких
станков имело возраст свыше 15 лет. Эти устаревшие станки были
сконцентрированы главным образом на предприятиях мелких и
средних компаний. Отсталым в техническом отношении
являлось и прядильное оборудование. А это сказывалось на
производительности текстильного оборудования, в чем Япония
отставала не только от США, но и от стран Западной Европы.
Достаточно сказать, что, например, в 1964 г. на один ткацкий
станок в Японии приходилось 1,8 т тканей, в то время как в
126

США —4,8 т, в ФРГ —3,1, во Франции —2,6, в Италии —2,2
и в Англии — 2,1 т168.
Все это приводило к росту издержек производства и
ослаблению конкурентоспособности японской хлопчатобумажной
продукции. Положение еще больше обострилось в связи с
обнаружившейся в 60-х годах нехваткой рабочей силы и ростом
заработной платы. Текстильные компании вынуждены были
уделить серьезное внимание модернизации своих предприятий
на основе современной техники. В последующие годы на базе
растущих капиталовложений в основной капитал в текстильной
промышленности была осуществлена механизация и частичная
автоматизация производственных процессов.
В 1970 г. Япония по числу хлопкопрядильных веретен
(11 млн.) уступала США, Индии и КНР, превосходила ФРГ,.
Италию и Францию. Зато по оборудованию для производства
искусственных волокон (в 1973 г. суточные мощности
составляли 1,6 тыс. т) и синтетических волокон (3,8 тыс. т) Япония-
уже в первой половине 70-х годов уступала только США,
обогнав всех западноевропейских конкурентов 169.
Однако средние темпы роста текстильного производства в;
Японии значительно уступают темпам роста производства в
отраслях тяжелой промышленности. Более того, текстильная
промышленность развивалась даже медленнее многих других
отраслей легкой промышленности. В результате ее доля в
промышленном производстве страны существенно сократилась
даже с учетом производства синтетических волокон.
В структуре текстильной промышленности произошли
серьезные сдвиги в сторону увеличения доли химических волокон.
В 60-х — первой половине 70-х годов наблюдалось сокращение
производства натуральных волокон главным образом за счет
хлопчатобумажной пряжи, хотя 'производство шерстяной пряжи
несколько возросло. Неравномерно развивается и производство-
химических волокон. Если выпуск синтетических волокон растет
стремительно, то искусственных гораздо медленнее.
Из табл. 11 видно, что в 1952 г. 75% всего производства1
волокон приходилось на натуральные; в 1960 г.— 63% и
1975 г.— 31%. За этот же период доля химических волокон
соответственно росла, причем синтетических — с 0,3% в 1952 г.
до 50% в 1975 г. В 1952 г. хлопчатобумажные ткани
составляли около 70% объема ткацкого производства, а в 1975 г.— уже
36%. Почти не изменилась доля шерстяных тканей (в 1975 г.
6%), тогда как тканей из искусственных волокон выросла до
13%, а из синтетических до 42%, т. е. более чем в 40 раз.
Число веретен в хлопчатобумажной промышленности так и
не достигло довоенного уровня, а производительность труда в
этой отрасли повысилась за счет внедрения прядильных машин
новой конструкции. Однако производственные мощности
отрасли вплоть до 70-х годов оставались недогруженными.
127

Таблица 11
Производство отдельных видов текстильной продукции*
Продукция
Натуральные волокна
В том числе:
хлопчатобумажная пряжа .
шерстяная пряжа ....
натуральный шелк ....
Химические волокна
В том числе:
синтетические ... г ...
искусственные
Шерстяные ткани
Хлопчатобумажные ткани ....
Ткани из искусственных волокон
Ткани из синтетических волокон
Ткани из натурального шелка . .
Единица
измерения
ТЫС. Т
»
»
МЛН. КВ. М
»
1952 г.
475.5
344.0
68.0
17,5
160.7
3.2
157.5
126.0
1872.0
416.0
6.0
126.6
I960 г.
816,4
548,7
133.5
19,9
519.9
118,2
401.7
316.4
3222,4
770.7
423,9
220,1
1975 г.
653,8
460.5
142.2
20.2
1452.0
1061.2
390.8
356,7
2124,4
755.6
2411.1
168.5
* «Кэйдзай токэй нэмпо». Токио, 1971, с. 199—200; «Касэн гэп-
по». 1962, №2. с. 7—16; 1961. спецномер, с. 42—43; «Ёмо». 1961,
№ 10, с. 4—8; «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 113—114.
Определенную роль в развитии текстильной промышленности
сыграло государство. В период с октября 1956 г. по октябрь
1964 г. в стране действовал закон о временных мерах по
регулированию текстильной промышленности, регулировавший
сферу прядения и в основном касавшийся хлопкопрядильного
производства. По закону разрешалась модернизация имеющегося
оборудования, но вместе с тем запрещалось увеличение
производственных мощностей. Одновременно воспрещалось создание
лювых компаний, кроме тех случаев, когда это происходило
путем поглощений или слияний.
В октябре 1964 г. был принят новый закон о временных
мерах по регулированию производственного аппарата
текстильной промышленности на 1965/66—1968/69 гг., который
несколько ослабил указанные ограничения. В частности, преследуя
прежде всего цель повышения степени загрузки мощностей, но-
ззый закон разрешал внедрение дополнительного оборудования
в особом случае 170.
В 1965 г. японское правительство приняло программу
модернизации хлопчатобумажной промышленности. По этой
программе прядильным компаниям разрешалось устанавливать
новые высокопроизводительные веретена при условии сдачи в лом
двойного количества устаревших веретен. В результате такого
курса к 1967 г. было заменено 200 тыс. старых веретен и
установлено 100 тыс. новых. Тем не менее в 1967 г. свыше 2 млн.
веретен оставались довольно устаревшими и требовали замены.
Поэтому на основе представленной Японской хлопкопрядильной
128

ассоциацией программы реконструкции хлопчатобумажного
производства на 1968—1971 гг. министерство внешней торговли
и промышленности издало распоряжение о сдаче в лом с
декабря 1968 г. по март 1969 г. 1 млн. низкопроизводительных
веретен устаревшего типа и об установке 250 тыс. новых
веретен (в том числе автоматических).
Вслед за этим стали заменяться старые ткацкие станки.
Было намечено в 1969—1971 гг. заменить новыми станками
20% станочного парка, а в 1972—1974 гг.—еще 20% 171.
Программа предусматривала ликвидацию нерентабельных мелких
ткацких компаний и льготное государственное финансирование
рентабельных мелких и средних компаний в прядильном и
ткацком производстве. Кроме того, она намечала оснащение
3 млн. веретен автоматическими съемными устройствами.
8 1971 г. из 353 тыс. хлопкоткацких станков 120 тыс. (более
Уз общего их парка) являлось автоматическими (8% парка
автоматических хлопкоткацких станков капиталистического
мира) 172.
В ходе технической реконструкции текстильной
промышленности трудоемкие методы стали заменяться капиталоемкими.
При этом средства механизации и автоматизации внедрялись не
только в основные производственные операции, но и во
вспомогательные. В отдельных случаях применялась комплексная
механизация и автоматизация производственных процессов.
Наиболее показательным в этом отношении является внедрение
компанией «Тоё босэки» системы непрерывной автоматизации
производства (СНАП). В ткацкое производство внедрялись
бесчелночные станки, которые работают на больших скоростях и
обеспечивают повышение производительности труда, в частности
благодаря ликвидации операции по намотке шпуль. Вместе с
тем усложняется обработка тканей, например
водоотталкивающими смолами и противоусадочными средствами.
Большая часть производимой в стране пряжи идет на
производство тканей, предназначенных для экспорта. Однако на
мировом рынке текстиля японские компании сталкиваются с
рядом трудностей, связанных прежде всего с усилением
конкуренции хлопчатобумажной продукции развивающихся стран
(особенно Индии и Пакистана), где заработная плата рабочих-
текстильщиков вдвое ниже, чем в Японии. Поэтому доля
Японии в мировом экспорте хлопчатобумажной продукции
неуклонно падает.
С конца 50-х годов производство натуральных волокон, как
и искусственных, стало испытывать сильную конкуренцию со
стороны синтетических волокон. В результате мощности по
производству искусственных волокон в 60-х годах несколько
сократились и к началу 1970 г. составили 1709 т в сутки. Пытаясь
сохранить свои позиции, компании — производители
искусственных волокон освоили производство ряда новых видов продук-
9 Зак. МГ> 129

ции, например полинозного волокна, обладающего
гигроскопичностью и выступающего как потенциальный конкурент хлопка.
Кроме того, они использовали искусственные волокна в смеси
с натуральными. Однако, несмотря на эти меры, в 60-х —
первой половине 70-х годов почти не наблюдалось роста
производства искусственных волокон и тканей из них. Тем не менее
в 1974 г. Япония занимала третье место в капиталистическом
мире по производству искусственного шелка и второе — по
выпуску тканей из него 173.
В то же время производство синтетических волокон
развивалось очень высокими темпами (за 1956—1970 гг. в среднем
22—27%), такими же, как в ФРГ, *и намного более высокими,
чем в США, Англии, Франции и Италии. Япония уже на
протяжении ряда лет занимает второе место в капиталистическом
мире по выпуску синтетических волокон (в 1973—1976 гг. 1,3—•
1,2 млн. против 2,7—3,0 млн. т в США и 0,6—0,8 млн. т в
ФРГ; в 1977 г.— 1,3 млн. против 3,7 млн. т в США) 174.
Становление и стремительный рост производства
химических (особенно синтетических) волокон оказали очень большое
влияние на текстильную промышленность Японии. Химическое
сырье заняло ведущее место в сырьевой базе данной отрасли.
Синтетические волокна успешно конкурируют не только с на-?
туральными, но и с искусственными волокнами. Переход к
использованию синтетических волокон, выпускаемых из
нефтехимического сырья с помощью постоянно совершенствуемой
современной технологии, расширил возможность внедрения
автоматизации, облегчил рационализацию производственных процессов,
резко увеличил ассортимент выпускаемой продукции,
освободил текстильные компании от необходимости создавать
огромные запасы сырья (как в хлопчатобумажной и шерстяной
отраслях). Кроме того, компании, занимающиеся выпуском
синтетических волокон, добились повышения качества (лучшей
окрашиваемости, эластичности и т. п.), снижения себестоимости
и цен (в том числе благодаря налаживанию массовости
производства), а также расширения сферы применения этих воло-.
кон I75. В 60-х — начале 70-х годов быстро увеличивался экспорт
синтетических волокон, достигнув в 1973 г. 340 тыс. т (или
около А1ъ общего экспорта волокон и пряжи) 176.
i Большие изменения претерпела структура производства
синтетических волокон. В 1955—1975 гг. доля найлона упала с
55 до 28% и винил она с 40 до 4%, но в то же время доля
полиэфирных и акриловых волокон возросла с нуля до
соответственно 44 и 24% 177. Растет и доля таких новых волокон, как
полиэтиленовые. Указанная тенденция наблюдается не только
в Японии, но и в других развитых капиталистических странах.
Переход к использованию синтетических волокон позволил
применить такие совершенно новые технологические методы,
как производство нетканых материалов. Сырье для таких мате-
130

риалов состоит из химических волокон (2/з) и связующих
веществ (синтетические каучуки, эстерол акриловой кислоты и
другие смолы). В 1965—1972 гг. выпуск нетканых материалов
вырос с 3 тыс. до 21 тыс. т, т. е. в 7 раз. Большая часть этой
продукции используется в качестве подкладочного материала, а
остальное идет на технические нужды178. Изготовлением
нетканых материалов в Японии занялся уже ряд компаний, в том
числе крупные химические.
Хотя выпуск синтетических волокон и начался сравнительно
недавно, технология их производства постоянно
совершенствуется на базе передовой иностранной и оригинальной
отечественной технологии.
В 1950/51 —1974/75 гг. было заключено 43 соглашения о
закупках лицензий на производство и обработку синтетических
волокон179. Так, компания «Тоё рэйон» в 1951 г. заключила с
фирмой «Дюпон де Немур» лицензионное соглашение,
связанное с производством найлона, а в 1958 г.— с английской
фирмой «Импэриал Кемикл Индастриз» по производству
полиэфирного волокна теторона. В 1960 г. эта компания приступила к
производству акрилнитриловых волокон, в чем ей оказала
технологическое содействие итальянская фирма «Монтекатини»180.
Лицензионные соглашения с иностранными фирмами имеют и
другие японские компании.
Переход от использования твердого сырья (угля) к
жидкому (нефти) и газообразному (природный и прочие газы)
повысил экономичность производства синтетических волокон. Так,
японские компании «Тэйдзин», «Мицубиси касэй» и «Канэгафу-
ти босэки», закупившие нефтехимический метод производства
найлона у итальянской фирмы «СНИА вискоза», получили
возможность снизить расходы на сырье по сравнению со старым
методом на 12%. Вместо широко используемого бензола
применяется толуол, а побочный продукт, сульфат аммония, является
ценным вторичным продуктом. В то же время компания «Тоё
рэйон» разработала свой метод (фотосинтез) скоростного-
производства найлона, в процессе которого используется мало
вспомогательных сырьевых материалов. Все это позволило ей
еще более снизить затраты на сырье181.
В производстве полиэфирных волокон (теторона)
большинство компаний использует иностранную технологию и лишь
«Асахи касэй» и «Кококу дзинкэн парупу» разработали
оригинальную. Получение винилона базируется исключительно на
отечественной технологии. Однако и здесь введены
усовершенствования (например, переход к использованию в качестве
сырья нефти и природного газа вместо карбида, что позволило
компаниям снизить издержки производства на 20%) 182.
Производство акрилнитрила в последнее время стало базироваться на
методе американской фирмы «Стандард ойл Сохайо» 183«
Новейшая прогрессивная технология, современные методы
9* 131

организации производства и т. д.— все это способствовало
росту производительности труда в отрасли, занимающейся
выпуском синтетических волокон. Из-за снижения расходов на
исходное сырье снизилась их себестоимость. В конечном счете цены
на синтетические волокна в 1960—1970 гг. понизились в среднем
на 60—70%, причем на полиэфирное волокно и найлон они
уменьшились вдвое. Цены же на хлопчатобумажный штапель и
искусственный шелк почти не изменились, оставаясь в целом
несколько ниже цен на синтетические волокна184.
Таким образом, в текстильной промышленности Японии
после второй мировой войны происходили существенные
изменения. При этом важной тенденцией явилось проникновение в эту
отрасль химических компаний, которые начали снабжать ее
новыми видами сырья и материалов. Это обеспечило прежде
всего расширение ассортимента и повышение качества
производимой продукции. Кроме того, химические компании
способствовали внедрению передовых технологических процессов
получения химических волокон и их обработки. В условиях
усиления конкуренции со стороны более сильных химических
компаний текстильные компании вынуждены были повышать
технический уровень своих предприятий, внедрять новые методы
организации производства и т. д. Появились мощные
химико-текстильные объединения. Текстильные компании снизили
издержки производства, повысили конкурентоспособность своей
продукции.
Укрепление технической базы текстильной промышленности
и интенсивные сдвиги в ее отраслевой структуре усилили
позиции этой традиционной отрасли промышленности Японии.
Однако по степени автоматизации, энерговооруженности
труда, масштабам НИОКР и некоторым другим показателям она
все же заметно уступает таким ведущим отраслям, как
металлургическая, машиностроительная и химическая. Одной из
важных причин такого отставания является то, что, несмотря на
наличие в текстильной промышленности ряда всемирно
известных крупных компаний, в ней еще много технически отсталых
и слабых в финансовом отношении мелких и средних ткацких,
красильных, отделочных и других компаний. Это тормозит
внедрение в отрасль новой передовой техники и технологии, а
также современных методов организации производства.

Глава третья
СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
Изменение структуры
промышленного производства
Одним из важных последствий научно-технического
прогресса в промышленности современной Японии явились изменения
в структуре производства, занятости, в соотношении мелкого и
крупного производства и т. д.
Сдвиги в структуре промышленного производства проходили
по нескольким направлениям: менялось соотношение между
производством средств производства и производством
предметов потребления, между тяжелой и легкой промышленностью, а
также между новыми и старыми, между капиталоемкими и
трудоемкими, между наукоемкими и прочими отраслями
производства.
В послевоенной Японии, как было сказано, начался
форсированный процесс обновления основного капитала
промышленности и других отраслей экономики, который потребовал
огромного количества самых разнообразных средств производства.
В результате для отраслей, занятых их выпуском, появился
очень емкий внутренний рынок. Рост в послевоенные годы
потребительского спроса населения, широкое распространение
различных товаров длительного пользования, а также
расширение жилищного строительства повысили потребность в
электроэнергии, топливе, конструкционных материалах и некоторых
видах машин и оборудования. Наконец, изменение спроса
мирового рынка в сторону роста в нем доли средств производства
наряду с повышением конкурентоспособности японских
экспортных товаров еще более обострил данную тенденцию. В
результате для отраслей промышленности, производящих средства
производства, создалась благоприятная конъюнктура,
способствовавшая увеличению их доли в общем объеме
промышленного производства (табл. 12).
Из табл. 12 видно, что доля машин и оборудования в
общей стоимости продукции значительно возросла. Ускоренный
моральный износ оборудования в ходе научно-технического
прогресса обострил проблему обновления основного капитала и
еще больше повысил роль машиностроения. В то же время
улучшение качества продукции машиностроения действовало в
133

Таблица 12
Доля продукции отраслей групп «А» и «Б» в общей стоимости
промышленной продукции (на базе отгрузок)*,
Год
1950
1960
1970
1975
1977
Группа «А»
Машины,
оборудование,
запчасти,
элементы
оснастки
11.7
17.6
19,8
18,2
18.4

Конструкционные
материалы
6.9
8,5
10,3
10,6
10.0
Сырье,
материалы,
полуфабрикаты,
топливо,
электроэнергия,
газ, вода
42,5
41,7
45,1
46,0
45,8
Группа «Б»
Товары
длительного
пользования
2,2
6,3
10.0
8.8
10.2
Товары

кратковременного
пользовани
36,7
25,9
14,8
16,4
15,6
* 1950 г.— подсчитано по: «Хомпо кэйдзай токэй». Токио , 1961,
с. 224; 1960 г. — «Цусан токэй». 1967, № 6. с. 26; 1970 г.— «Цусан
токэй». 1974, №5, с. 32—35; 1975 г. и 1977 г.—подсчитано по:
«Кэйдзай токэй нэмпо». Токио. 1978, с. 233—234.
обратном направлении, поскольку повышалась надежность и
долговечность машин и оборудования.
Удельный вес конструкционных материалов возрастал
гораздо медленнее, что связано прежде всего с тем, что к концу
60-х — началу 70-х годов процесс строительства предприятий
в новых отраслях в основном был завершен. Во многих же
старых отраслях в указанный период осуществлялась
преимущественно замена старого оборудования новым на тех же
производственных площадях. На динамику доли конструкционных
материалов влияли также изменения материалоемкости
продукции. В ходе научно-технического прогресса она имела
тенденцию к уменьшению, что сдерживало рост потребления
указанной продукции. Этому способствовали как более
экономичное использование конструкционных материалов, так и
повышение их качества (прочности, устойчивости против коррозии
и т. п.).
В то же время доля предметов потребления в
промышленном производстве в целом снижалась, несмотря на увеличение
населения и рост занятости. Это было связано прежде всего с
очень высокими темпами развития машиностроения, что и
привело к значительному повышению удельного веса капитальных
товаров за счет снижения доли предметов потребления. Для
самого же производства предметов потребления характерна не-
134

равномерность развития. Если выпуск товаров длительного
пользования нарастал высокими темпами, то доля
потребительских товаров кратковременного пользования непрерывно
снижалась.
Одновременно в процессе промышленного развития Японии
меняется соотношение между капиталоемкими (металлургия,,
химическая промышленность, производство строительных
материалов, нефтепереработка и др.) и трудоемкими отраслями
(машиностроение, текстильная, швейная,
деревообрабатывающая, резинотехническая и пр.). Удельный вес капиталоемких
отраслей, в которых непрерывность технологических процессов
способствует более широкому внедрению комплексной
механизации и автоматизации производства и на продукцию которых
спрос растет очень высокими темпами, неуклонно возрастает.
Доля же трудоемких соответственно уменьшается.
Со второй половины 50-х годов имели место серьезные
сдвиги в сторону повышения доли отраслей тяжелой
промышленности, особенно машиностроения (табл. 13). Этому способствовал
Таблица 13
Соотношение отраслей тяжелой и легкой промышленности
(на базе отгрузок)*,
Промышленность — всего . . . .
Добывающая
Электрогазовая и водоснабжение
Обрабатывающая
Тяжелая промышленность . .
Металлургия
Машиностроение
Химическая
Производство строительных
материалов
Угле- и нефтепереработка . .
Легкая промышленность . . .
Резинотехническая
Кожевенная
Целлюлозно-бумажная ....
Текстильная и швейная . . .
Пищевая
Деревообрабатывающая . . .
Прочие
1955 г.
100,0
3.0
4.0
93,0
40.9
14,3
12,6
8.6
2,9
2,5
52,1
1,3
0.5
3.7
22,6
16.1
3.6
4.3
I960 г.
100,0
1.8
3.4
94.8
52.9
14,7
25.1
7,6
2,5
3.0
41.9
1.4
0.4
3,2
15.8
13.4
3.3
4.4
1970 г.
100,0
0,5
2.8
96,7
68,7
19,6
32.7
7,0
3,6
3,9
28,0
1.1
0.5
3.3
9.0
10,3
2.8
1.0
1974 г.
100.0
0.4
2.8
96.8
70.9
20,0
36.3
7,2
3,2
4,2
25,9
1,1
0,5
3.0
7,0
9.5
2.1
2.7
* 1955 г. — «Хомпо кэйдзай токэй». Токио. 1961. с. 223, 224;
1960 г. — «Цусан токэй». 1967, № 6, с. 22—25; 1970 г. — «Цусан
токэй». 1974, № 5, с. 10—17; 1974 г. — подсчитано по: «Цусан
токэй». 1975. № 7. с. 4—21.
135

целый ряд причин. Однако прежде всего и главным образом
это связано с начавшейся технической реконструкцией всех
отраслей экономики Японии.
Доля занятых в таких капиталоемких отраслях, как
химическая промышленность и производство стройматериалов, в
общей их численности упала в 1955—1971 гг. соответственно с
7,2 до 4,6% и с 5,3 до 5,0%. Доля же занятых в другой
капиталоемкой отрасли — металлургии незначительно возросла (с 11,7
до 13,9%), что произошло благодаря значительному
увеличению масштабов производства, потребовавшему вовлечения
дополнительной рабочей силы. Что же касается' трудоемких
отраслей, то доля занятых в машиностроении значительно
повысилась (с 18,5 до 31,0%), а в пищевой и текстильной
промышленности, наоборот, уменьшилась (соответственно с 12,5 до
9,9% и с 21,8 до 14,2%) К Причины такого явления следующие.
С одной стороны, общий рост производства в указанных двух
отраслях легкой промышленности заметно отставал от развития
трудоемких отраслей машиностроения. А с другой — в этих
отраслях произошли существенные сдвиги, обусловленные
развитием научно-технической революции и изменениями в спросе
как внутри страны, так и на мировом рынке.
Определенную роль в развитии машиностроения и росте его
доли в промышленной продукции сыграли изменения в
структуре спроса на мировом капиталистическом рынке в сторону
повышения потребности в машиностроительной продукции.
Немаловажное значение имел быстрый рост производства
потребительских товаров длительного пользования, о чем
говорилось выше. Форсированное же развитие машиностроения (и
строительства), в свою очередь, вызвало большой спрос на
металлургическую продукцию.
Что касается легкой промышленности, то ее удельный вес
неуклонно снижался. В результате Япония еще в середине
60-х годов по доле тяжелой индустрии в общей стоимости
продукции обрабатывающей промышленности находилась
примерно на уровне других развитых капиталистических стран2. К
середине же 70-х годов она обогнала многие из них по этому
показателю.
Однако приведенные данные не отражают появления и
развития новых отраслей и не раскрывают перемен внутри старых
отраслей. Так, в черной металлургии структурные сдвиги
имели место в сталеплавильном и прокатном производствах, о чем
довольно подробно говорилось выше (см. § 4 главы первой и
§ 1 главы второй).
Структура машиностроения также претерпела изменения.
При почти неизменной доли общего машиностроения (в 1955—
1974 гг. 32—34%) доля электротехнической отрасли
повысилась (с 28,9 до 36,7%), главным образом ввиду развития такой
новой отрасли, как радиоэлектроника. Доля транспортного ма-
136

шиностроения в 1955—1974 гг. упала с 31 до 27% и точного — с
6,4 до 4,4% 3.
Важным-показателем прогрессивных изменений в структуре
японского машиностроения явилось быстрое увеличение доли
производства средств автоматизации и вычислительной техники
в радиоэлектронной промышленности, станков с числовым
программным управлением в станкостроении, автомобилестроения
и т. д. Если прежде ведущей отраслью транспортного
машиностроения страны было судостроение, то с середины 70-х годов
ею стало автомобилестроение.
Химизация целого ряда отраслей (сельского хозяйства,
металлургии, текстильной промышленности и др.) привела к
повышению роли химической промышленности; ее доля в
промышленном производстве продолжала расти (табл. 14).
Таблица 14
Структура химической промышленности (на базе отгрузок)*,
%
Химическая промышленность
(исключая фармацевтическую)—всего
Продукция неорганической химии ,
В том числе:
химические удобрения ....
сода ............
кислоты и щелочи
взрывчатые вещества ....
Продукция органической химии . .
В том числе:
продукты каменноугольной
смолы
промежуточные продукты и
синтетические красители . .
пластмассы .........
синтетический каучук ....
кино- и фотоматериалы . . .
масложировые продукты . .
лаки и краски
нефтехимикаты*** .....
1955 г.
100.0
56,5
36 Л
8,4
8,7
3,3
43,5
5,5
8,9
9,3
4,8
6,6
4,4
1970 г.
100,0
27,0
• 6,8
3,5
6,6**
0,9**
73,0
3.0**
9,1
26,9
4,4
3,6
6,5
6,2
31.4
1973 г.
100.0
23,8
6.2
3,0
8,6
0,5
76,2
3,3
8,3
28,7
4,6
4,3
6,7
7,8
* «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 384; «Сэкию кагаку
когё нэнкан». Токио, 1970, с. 125.
** 1969 г.
*** Включая синтетические красители, пластмассы,
синтетический каучук.
Приведенные в табл. 14 данные говорят о серьезных
прогрессивных сдвигах в структуре химической промышленности.
В связи с опережающим ростом производства полимеров доля
пластмасс и синтетических каучуков в общем производстве рез-
13Т

ко повысилась. А характер ряда старых отраслей (например,
производство химических удобрений) существенно изменился в
связи с переходом на использование в качестве сырья нефти
м природного газа.
В текстильной промышленности структурные сдвиги были в
немалой степени обусловлены переходом значительной части ее
отраслей на качественно новую сырьевую базу (химическую).
В данной отрасли резко возросла доля производства пряжи и
тканей из химических (особенно синтетических) волокон
(подробнее см. § 4 главы первой и § 4 главы второй).
В пищевой промышленности структурные сдвиги выразились
не только в появлении новых для Японии отраслей
(производство бисквитов, колбасных изделий, виски и др.), но и в росте
выпуска различных пищевых полуфабрикатов, готовых к
непосредственному употреблению.
Таким образом, после второй мировой войны промышленная
структура Японии по своему характеру приблизилась к
структуре других развитых капиталистических стран. В первой
половине 70-х годов Япония обогнала эти страны по доле
тяжелой промышленности в общем объеме производства. Внутри
отдельных отраслей форсированно развиваются новые
производства.
Вместе с тем структура японской промышленности и
происходящие в ней сдвиги имеют ряд особенностей. Япония
обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими
развитыми капиталистическими странами; например, у нее
выше удельный вес обрабатывающих и прежде всего
машиностроительных отраслей4. С другой стороны, собственная
топливно-энергетическая и сырьевая база Японии слаба, в связи
с чем доля добывающей промышленности в общей стоимости
промышленной продукции у нее в несколько раз меньше, чем
у США и стран Западной Европы. При этом следует иметь
в виду, что Япония, как и другие ведущие капиталистические
страны, пытается преодолеть энергетический кризис, в
частности, путем развития альтернативных источников энергии:
атомной, термоядерной, солнечной и геотермальной, а также
обеспечения стабильных поставок энергоносителей из-за
границы.
Противоречия и диспропорции
капиталистического производства
В ходе послевоенного индустриального развития Япония еще
не догнала другие развитые капиталистические страны по
уровню концентрации и централизации производства и капитала.
В 1955—1972 гг. число крупных предприятий (свыше 300
занятых каждое) увеличилось с 1,7 тыс. до 4,2 тыс., численность
138

занятых — с 1,5 млн. до 3,6 млн. человек и стоимость
отгруженной ими продукции — с 3 трлн. до 39 трлн. иен5. Такая
тенденция развивалась в условиях усиления технической
вооруженности труда, повышения доли капитальных отраслей и т. д.
Таблица 15
Сдвиги в концентрации промышленного производства*,
% к китогу
Предприятия
с числом
занятых
До 300
Свыше 300
Количество
предприятий
1955 г.
99.6
0.4
1972 г.
99,4
0.6
Численность занятых
1955 г.
73.6
26.4
1972 г.
67,9
32.1
Стоимость
отгруженной продукции
1955 г.
56,1
43,9
1972 г.
49,2
50,8
* Подсчитано по: «Юэйдзай ёран». Токио, 1976. с. 206—207.
Доля крупнейших предприятий (свыше 1000 занятых
каждое) в стоимости отгруженной продукции в 1955—1971 гг.
выросла с 23,5 до 29,1% 6. К началу 1973 г. таких предприятий
было 1270, что несколько меньше, чем в других развитых
капиталистических странах. Отстает Япония от некоторым из них
и по уровню концентрации производства и рабочей силы.
В 60-х — первой половине 70-х годов усилилась
концентрация и централизация капитала в обрабатывающей
промышленности Японии. На крупнейшие компании (с капиталом свыше
1 млрд. иен каждая), составлявшие всего 0,2% общего их
числа, в середине 60-х годов приходились Vs занятых и 2/б
стоимости отгруженной продукции.
Для определения фактической мощи промышленных
корпораций необходимо учитывать их дочерние и группированные
компании. Следует также иметь в виду участие японского
капитала в смешанных компаниях. Особенно много таких
компаний в новых отраслях обрабатывающей промышленности.
. Далее, с точки зрения концентрации капитала нельзя не
учитывать и диверсификацию производства, процесс которой
принял особенно широкие размеры в 60-х — первой половине
70-х годов. В условиях научно-технического прогресса
усилилось проникновение крупнейших компаний одних отраслей в
другие отрасли, являющиеся перспективными с точки зрения
получения прибылей. Усилились стимулы к слиянию и
поглощению мелких предприятий. Наряду с попытками избежать
конкуренции однородных компаний необходимость концентрации
капиталов вызывалась стремлением увеличить объем
капиталовложений, комплексно использовать рабочую силу и технику,
139

улучшить условия получения кредитов, усилить позиции на
рынках, а также расширить научно-технические исследования,
облегчить внедрение новой технологии и т. д. Поглощения и
слияния позволили крупным компаниям проникнуть не только
в смежные, но и в совершенно новые отрасли, расширить свои
производственные мощности и приобрести новую технологию и
специалистов. Процесс концентрации охватил все важные
отрасли японской промышленности, причем наиболее интенсивен
он был в отраслях тяжелой промышленности.
Процесс концентрации и централизации пр<ризводства и
капитала привел к дальнейшей монополизации промышленности
(табл. 16).
Таблица 16
Доля пяти крупнейших компаний в производстве
продукции*,
Продукция
Сталь
Чугун
Электролитическая медь
Алюминий
Этилен
Найлон
Акриловое волокно ...
Листовое стекло
Пиво
Сахар
1955 г.
65,7 (1957
90.9
87.6
100,0
—,
100.0
100,0
50.1
г)
1972 г.
78,6
95,8
91.3 (1971 г.)
100.0
49,5
91,0
92,6
100,0
100.0
53.7
* «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1968, с. 412; 1975, с. 417.
В 1973 г. на самую крупную компанию, входящую в
«большую пятерку», приходилось 44% производства чугуна, 35%
найлона, 34% стали, 29% алюминия, 25% электролитической
меди, 38% легковых автомобилей, 24% грузовых автомобилей,
15% сахара, 13% цемента, 11%' нефтепродуктов и т. д.7.
В настоящее время японские промышленные компании по
объему продаж входят в «большую десятку» крупнейших
отраслевых компаний капиталистического мира. На каждые 100
мировых промышленных компаний, включая американские, в
1974 г. приходилось 13 японских8.
В экономической литературе, посвященной Японии,
постоянно обращается внимание на такую особенность, как
«двойственность структуры» ее экономики, иными словами, наличие
наряду с крупнейшими многочисленного слоя мелких и средних
предприятий. В Японии они играют намного большую роль,
нежели в других высокоразвитых капиталистических странах.
140

В 1971 г., например, на таких предприятиях (до 100 занятых)
было сконцентрировано более половины промышленных
рабочих и служащих, тогда как в ФРГ (1972 г.)—лишь 20%, в
США —23% (1967 г.), в Англии—19% (1968 г.)9. Примерно
такой же разрыв наблюдался между ними в объеме
производимой продукции10. Подобная специфика, как будет показано
ниже, объясняется не только «устойчивостью» японских мелких
и средних предприятий, но и рядом других факторов, и прежде
всего историческими особенностями развития капитализма в
этой стране.
После второй мировой войны в условиях подъема экономики
Японии, и особенно ее промышленности, довольно значительно
возросло количество мелких и средних предприятий п. В 1972
году на мелкие и средние предприятия приходилось 35% стои:
мости экспорта, причем 26% экспорта продукции тяжелой
промышленности и 72% легкой12.
К началу 1973 г. из 5,2 млн. мелких и средних
несельскохозяйственных предприятий (до 100 человек каждое) лишь
0,8 млн. (или 15%) приходилось на обрабатывающую
промышленность. Но зато из 31 млн. человек, занятых на таких
предприятиях, в ней было сконцентрировано 7,1 млн. человек (около
lU)13.
Поскольку общие данные не вскрывают внутренних
процессов, происходящих среди мелких и средних предприятий,
целесообразно раскрыть место отдельных их групп. В 1972 г.,
например, на мелкие предприятия (до 30 человек), составлявшие
92% общего числа предприятий обрабатывающей
промышленности, приходилось 33% всех занятых и только 18% стоимости
отгруженной промышленной продукции, тогда как на средние
предприятия (30—299 человек), составлявшие лишь 8% общего
числа предприятий, приходилось 35% занятых и 33% стоимости
продукции и. Однако и эти данные в известной мере усреднены.
В отдельных отраслях промышленности тенденции развития и
роль мелкого производства различаются. В легкой
промышленности оно играет большую роль, нежели в отраслях тяжелой
промышленности 15.
Специфика исторического развития Японии, которая,
особенно в первые послевоенные годы, ощущала нехватку
капиталов при отставании в области техники и технологии, и
привела к образованию так называемой «двойственной
структуры» 16. Естественно, что в этих условиях подавляющая часть
капиталов и современной техники концентрировалась на
крупных предприятиях, принадлежащих монополистическим
компаниям. Мелкие же и средние предприятия острее ощущали
нехватку финансовых средств, довольствовались отсталой и,
конечно, недорогой техникой. Но на такой технике они имели
возможность использовать неквалифицированную рабочую силу
(выходцев из деревни), устанавливая более низкую заработную
141

плату, чем на крупных предприятиях. В результате мелкие и
средние предприятия нередко оказывались более
«рентабельными», чем крупные.
Проведенное в конце 50-х годов обследование степени
механизации предприятий в пяти отраслях японского
машиностроения (станкостроение, электромашиностроение,
автомобилестроение, производство велосипедов и швейных машин) показало,
что часть средних и многие мелкие предприятия не имели
механического оборудования17. Такое же положение было и в
отраслях легкой промышленности.
Однако, как будет показано ниже, с конца 50-х годов
условия предпринимательской деятельности для мелких и средних
предприятий изменились. Столкнувшиеся с нехваткой рабочей
силы, они вынуждены были больше использовать машины и
механическое оборудование. При этом для Японии (в отличие
от других развитых капиталистических стран) характерно, что
крупные предприятия в ходе технической реконструкции не
все старое оборудование сдавали в лом, а продавали его
мелким и средним предприятиям по пониженным ценам 18. Но уже
в 60-х годах в стране был налажен выпуск довольно
производительных машин специально для мелких и средних
предприятий (например, металлорежущие станки типа «юниор») 19.
Повышение технического уровня мелких и средних
предприятий способствовало повышению производительности труда
на.них, сокращению разрыва по этому показателю между
мелкими и крупными предприятиями20.
Таким образом, в мелком и крупном производстве
произошли серьезные качественные сдвиги. Если до второй мировой
войны в японской промышленности было довольно широко
распространено кустарное производство и мануфактура, то в
современной Японии в результате развития производительных сил
поле их деятельности резко сократилось. Однако это отнюдь
не означает, что мелкое производство существует только в
форме мелких и средних механизированных предприятий. Среди
мельчайших предпринимателей определенную часть составляют
кустари. Хотя доля их в производстве ничтожна, но количество
их довольно большое.
После второй мировой войны появился ряд факторов,
действующих в сторону сужения сферы мелкого производства:
необходимость значительного повышения технического уровня
промышленных предприятий (особенно в новых отраслях),
внедрение крупных компаний в традиционные отрасли мелкого
производства, усиление трудностей на рынке рабочей силы,
либерализация японского импорта товаров и капитала, сдвиги в
структуре экспорта и т. д. Однако другие факторы
способствовали сохранению мелкого производства. Прежде всего это
включение мелких и средних предприятий в структуру
монополистических компаний даже в новых отраслях производства в
142

качестве субподрядчиков. Так, для ведущих электротехнических
компаний («Хитати сэйсакусё», «Тосиба» и др.) детали
поставляют тысячи мелких и средних субподрядных предприятий.
С ведущими производителями синтетических волокон («Тоё
рэйон», «Тэйдзин», «Юнитика» и др.) связаны тысячи ткацких,
красильных, отделочных и торговых субподрядных и
группированных предприятий. После второй мировой войны процесс
капиталистического разделения труда получил дальнейшее
развитие.
Получая прямую выгоду от существования мелкого
производства, монополистический капитал и защищающее его
интересы правительство не принимают сколько-нибудь
существенных мер для сокращения его сферы, хотя это и сдерживает
модернизацию структуры японской промышленности, общее
повышение ее технического уровня, рост производительности
труда, а также вызывает определенные трудности в области
повышения качества производимой продукции и т. д.
В периоды благоприятной конъюнктуры (а после второй
мировой войны она в целом была таковой) монополистические
компании стремятся максимально использовать в своих целях
мелкое производство, что позволяет им отказаться от ввода
дополнительных производственных мощностей или создания
собственных подсобных и вспомогательных предприятий.
Используя разделение труда, они закрепляют за мелкими и
средними предприятиями те или иные простейшие операции.
Конкуренция между мелкими и средними предприятиями за
получение заказов также выгодна монополиям.
Как уже говорилось, на мелких и средних предприятиях
более низкая, чем на крупных, заработная плата вследствие
низкой общеобразовательной и профессиональной подготовки
рабочих; там занято больше женщин и престарелых, очень
слаба организованность рабочих (в 1970 г. на мелких
предприятиях в профсоюзах состояло всего 1,5% и на средних 11%
общего числа занятых) 2I. Все это позволяет монополистическим
компаниям снижать стоимость готовой продукции, а также
сдерживать рост зарплаты на своих предприятиях. Кроме
того, вынужденные откладывать часть своих доходов «на черный
день» в банки, мелкие и средние предприятия тем самым
предоставляют возможность монополистическим компаниям
пользоваться этими средствами в своих целях. Валюта, получаемая
от экспорта продукции мелких и средних предприятий,
используется для закупки сырья, топлива, современного оборудования
и новейшей технологии, которая попадает в основном
монополистическим компаниям. Наконец, монополистический капитал
в годы ухудшения конъюнктуры старался перекладывать все
трудности на мелкие предприятия, в частности сокращались
заказы и снижалась плата за них.
Наряду с экономическими выгодами для монополистического
143

капитала мелкое производство имеет и социально-политическое
значение. Крайне слабая организованность занятых на мелких
и средних предприятиях рабочих используется монополиями для
амортизации крупных трудовых конфликтов. Следовательно,
мелкие и средние предприятия выполняют для
монополистического капитала роль не только «амортизатора конъюнктуры»,
но и «социального амортизатора».
До начала 60-х годов мелкие и средние предприятия,
поглощая значительную часть излишней рабочей силы, частично
избавляли страну от социальных потрясений. К тому же
интересы защиты частной собственности толкают ме'лких
предпринимателей к союзу с монополистической буржуазией. Правящая
либерально-демократическая партия во время избирательных
кампаний в лице мелкой и средней буржуазии имеет
дополнительную опору22. Причем при голосовании за владельцами
мелких и средних предприятий следуют не только члены их
семей, но и рабочие. Правда, повышение классового
самосознания японского пролетариата после второй мировой войны и
рост его организованности не мог не сказаться на рабочих
мелких и средних предприятий. Это несколько подорвало базу
насаждаемого на этих предприятиях патернализма. В
создавшихся условиях их владельцы стали использовать новые формы
взаимоотношений с рабочими, в частности так называемые
«человеческие отношения»23.
Как указывалось, японские монополии широко применяют
систему субподрядов и группирование, в отдельных случаях
сохраняется и старая система посредников (комиссионная).
При субподрядной системе крупные промышленные
компании передают мелким предприятиям заказы на изготовление
деталей, частей, узлов, на обработку полуфабрикатов и
производство готовых изделий, на осуществление какой-либо
определенной производственной операции, на изготовление
вспомогательных приспособлений. В свою очередь, субподрядные
предприятия стремятся с помощью подрядов достигнуть
относительной устойчивости, что возможно благодаря регулярным
поставкам сырья и обеспечению сбыта производимой ими продукции.
В результате образуется своего рода пирамида, вершиной
которой является головная компания, а основанием —
многочисленные субподрядные предприятия, специализирующиеся на
массовом выпуске деталей или выполнении отдельных
производственных операций.
Вовлекая мелкие и средние предприятия в систему
субподрядов, крупные компании грабят их путем продажи сырья по
монопольно-высоким ценам, а также путем установления
заниженных расценок на выполняемые работы, отсрочки расчетов
по уже выполненным заказам и т. п.
Между тем развитие научно-технического прогресса с
неизбежностью вносило изменения в отношении между монополи-
144

стическими компаниями и мелкими и средними предприятиями.
Переход к массовому производству на крупных предприятиях
требовал подъема производительности труда на связанных с
цими мелких и средних предприятиях. Низкий технический
уровень и тяжелое финансовое положение последних наряду с
плохими условиями труда затрудняли повышение качества
изделий. Более того, устаревшая техника на мелких и средних
предприятиях вообще не позволяла выпускать новую
продукцию. В этих условиях монополистические компании в ряде
отраслей обрабатывающей промышленности перешли к новой
форме взаимоотношений с мелкими и средними
предприятиями— системе группирования. Эта система «унаследовала» ряд
черт от субподряда, в том числе использование
низкооплачиваемого труда рабочих группированных предприятий для
давления на уровень зарплаты в головных компаниях и т. п.
Путем оказания финансовой, технической и прочей помощи
группированным предприятиям головные компании усиливают
свой контроль над последними, что фактически приводит к
утрате ими экономической самостоятельности. Однако мелкие
и средние предприятия — аутсайдеры оказываются в еще
худшем положении. Вот почему они стремятся к связи с
монополиями, несмотря на усиление зависимости: у них нет
альтернативы, чтобы выжить.
Японское правительство, пытаясь сгладить противоречия,
ослабить недовольство мелких и средних предпринимателей,
принимает во внимание и такое важное обстоятельство, что
массовое разорение таких предприятий могло бы серьезно
обострить социально-политическую ситуацию в стране. Поэтому
оно вынуждено идти на удовлетворение некоторых насущных
требований владельцев. Временные и половинчатые меры не
спасают мелкие и средние предприятия от «вымывания»,
поскольку они не ограничивают произвол монополий. Вместе с
тем действия правительства в известной мере способствуют
консервации мелкого производства и тормозят процессы
концентрации производства и централизации капитала, тем самым
определяя ту специфику экономического развития Японии, о
которой говорилось выше.
Важной проблемой является финансирование мелкого
предпринимательства в условиях острой нехватки основных и
оборотных средств.
До второй мировой войны основными кредиторами мелких
и средних предприятий были посредники (тойя) и ростовщики,,
взимавшие с них огромные проценты. В новых послевоенных
условиях ведущая роль в финансировании мелких и средних
предприятий перешла к банкам и вновь созданным
специализированным государственным кредитно-финансовым
учреждениям. Однако объем выдаваемых ими кредитбв оказался в
целом небольшим, а условия предоставления кредитов довольно
Ю Зак. 845 145

тяжелыми. Не улучшает существенно положения основной
массы мелких и средних предприятий также объединение их в
кооперативы. (Подобные кооперативы — «когё кумиай» — начали
создаваться еще до второй мировой войны, но широкого
распространения тогда не получили.)
С конца 40-х — начала 50-х годов японское правительство
стало широко проводить политику кооперирования мелких и
средних предприятий в соответствии с законом о кооперативах
мелких и средних предприятий (1949 г.). Вступая в различные
кооперативы, владельцы предприятий надеялись укрепить свои
экономические позиции. Однако этому препятствовали такие
факторы, как их зависимость от монополистических компаний
по линии получения сырья, топлива, материалов и т. п., сбыта
готовой продукции, а также высокие общегосударственные и
местные налоги, тяжелые условия получения кредитов и т. д.
Поэтому кооперативы, деятельность которых направляют
связанные с монополистическими компаниями наиболее
состоятельные владельцы мелких и средних предприятий, становятся все
менее популярными.
Положение основной массы мелких и средних предприятий
продолжает быть неустойчивым, о чем свидетельствует рост
числа их банкротств, причем даже в периоды особо
благоприятной экономической конъюнктуры. В 1956—1963 гг.
разорялось в среднем более 1 тыс. таких предприятий, в середине
60-х —4—5 тыс., а в 1966—1975 гг.—8—12 тыс. Правда, в
условиях быстрого экономического развития послевоенной
Японии процесс разорения сопровождается появлением
многочисленных новых мелких и средних предприятий.
В настоящее время доля мелких и средних предприятий в
производстве хотя и медленно, но неуклонно падает, особенно
доля самой массовой их группы — мельчайших предприятий.
Так, доля предприятий с числом занятых до 10 человек в
общей стоимости продукции обрабатывающей промышленности в
1951—1972 гг. упала с 8 до менее 7%. За 1955—1972 гг.
удельный вес всех мелких и средних предприятий в общей стоимости
промышленной продукции сократился с 56 до 51% 24-
Приведенные в данном разделе материалы показывают, что
в Японии после второй мировой войны господствующие позиции
в промышленности в целом и в ее отдельных отраслях
занимают крупные монополистические компании. С целью укрепления
своих позиций внутри страны и на мировом капиталистическом
рынке, а также для проникновения в различные отрасли
экономики других развитых капиталистических и развивающихся
стран японские монополии ислользуют разнообразные средства.
Вместе с тем для промышленности Японии характерно су-
146

ществование «двойственной структуры». Как справедливо
замечает советский экономист А. И. Динкевич, главной формой
развития мелкого производства в послевоенной Японии было не
столько его быстрое размывание, сколько интеграция с
монополистическим предпринимательством посредством систем
группирования и субподрядов25.
Как указывалось выше, существует ряд экономических,
социальных и политических причин, обусловивших сохранение в
Японии очень широкой прослойки мелких и средних
предприятий. И хотя происходит процесс медленного «вымывания»
мелкого производства, тем не менее и в современных условиях
научно-технического прогресса, усиления концентрации
производства и централизации капитала оно продолжает
существовать в значительных масштабах, не противореча интересам
японских монополий. Они постепенно превращаются в
интегрированную часть сложного производственного комплекса
крупных компаний, причем этот процесс сопровождается усилением
противоречий между крупными и мелкими предприятиями.
Производительность труда
Индустриальное развитие, как известно, может
осуществляться экстенсивным и интенсивным путем.
В современной Японии интенсивный путь индустриального
развития превратился в главное условие повышения
эффективности производства, обеспечивающее экономию живого и
овеществленного труда.
Среди всех основных показателей повышения эффективности
производства наиболее важную роль играет рост
производительности труда, свидетельствующий об экономии живого
труда. Именно этот показатель больше всего отражает влияние
научно-технического прогресса, причем не только прямо, но и
косвенно.
Экстенсивные факторы роста производства в японской
промышленности стали играть меньшую роль в 60-х
годах и в первой половине 70-х. При этом прирост численности
рабочих и служащих постепенно терял свое значение. На эту
тенденцию большое влияние оказали изменения на рынке
рабочей силы, где с начала 60-х годов стали обнаруживаться
трудности с наймом молодых рабочих — выпускников средней
школы и квалифицированных рабочих. Если в начале 60-х
годов среднегодовой прирост постоянных рабочих достигал 12—
16%, то в середине 60-х — уже 3—5%, а в первой половине
70-х имело место даже некоторое сокращение числа их в
обрабатывающей промышленности26. К началу 70-х годов были в
значительной степени' использованы резервы рабочей силы в
сельском хозяйстве, где занятость в 1960—1975 гг. сократилась
вдвое (с 12,7 млн. до 6,3 млн. человек)27. Несколько сократи-
10* 147

лись резервы рабочей силы в домашнем хозяйстве в связи с
привлечением к работе женщин-домохозяек. Быстрый рост
непроизводственной сферы (торговля, транспорт,
кредитно-финансовая система и сфера услуг), отвлекающей большие массы
самодеятельного населения, также ограничивает источник
рабочей силы для промышленности.
В создавшихся условиях с целью обеспечения высоких
темпов роста производства промышленные компании Японии стали
уделять большое внимание производительности труда:
повышению квалификации рабочих и служащих, внедрению
прогрессивной техники и технологии, применению передовых методов
организации производства и т. д.
Прирост производительности труда оказывал первостепенное
влияние на темпы увеличения производства, причем значение
этого фактора усилилось в последние годы. Так, за 1955—
1973 гг. объем продукции в обрабатывающей промышленности
возрос в 10 раз, а занятость только в 2 с лишним раза, т. е.
выпуск продукции осуществлялся преимущественно за счет
повышения производительности труда, которая возросла в 6 раз28.
Это позволяет сделать вывод о том, что повышение
производительности труда в 50-х годах обеспечило более половины
прироста объема производства, в 60-х — около 2/з, а в первой
половине 70-х — уже более 9/ю его прироста. Это средние данные.
В отдельных отраслях рост производительности труда дал
еще больший результат. Так, по данным на 1968 г., путем
повышения производительности труда было обеспечено свып1е 80%
прироста всего производства, в черной металлургии — 86% и в
химической промышленности —97%. В
нефтеперерабатывающей, резинотехнической, целлюлозно-бумажной промышленности
и производстве стройматериалов, где в том же году
наблюдалось некоторое сокращение численности занятых, прирост
производства был осуществлен практически полностью на базе
роста производительности труда29.
В результате высоких темпов роста производительности
труда Японии удалось сократить разрыв в ее уровнях с
другими развитыми капиталистическими странами30. Во второй
половине 60-х годов среднегодовой рост ее составил 14,2%, тогда
как в США — только 1,4%. При этом в отдельных отраслях
японской промышленности (черной металлургии, производстве
пластмасс, синтетических волокон и ряда других видов
продукции) темпы роста производительности труда были еще выше31.
Однако, хотя к началу 70-х годов произошло
некоторое сближение уровней производительности труда в Японии и в
других развитых капиталистических странах, ее отставание от
них (особенно от США) в данном отношении все еще
продолжается. И одной из причин такого положения является наличие
в японской промышленности очень большого числа мелких и
средних предприятий.
148

При сопоставлении уровней производительности труда в
разных капиталистических странах использование стоимостных
показателей вызывает ряд трудностей, ибо заставляет
приводить эти показатели к одной денежной единице ввиду
валютных перекосов, из-за инфляции и т. д. Кроме того, метод
стоимостных показателей оказывается в конечном счете неточным
вследствие различий в товарной и производственной
номенклатуре одних и тех же отраслей в разных странах, а также
особенностей внутреннего ценообразования и т. п. Использование
же натуральных показателей для сопоставления уровней
производительности труда в масштабах всей промышленности
практически невозможно.
Таблица 17
Динамика темпов роста производительности труда по отраслям
обрабатывающей промышленности (среднегодовые данные)*,
Отрасли
Обрабатывающая
промышленность — всего
В том числе:
пищевая ....
текстильная . . .
химическая . . .
черная
металлургия
машиностроение
1955-1960 гг.
8,2
3,7
6,1
11.9
8.9
10,1
1961-1965 гг.
8,8
7,3
7,4
12,8
10,1
10,5
1966-1969 гг.
14,6
3,5
8,9
16,5
19,5
20,5
1970-1974 гг.
7,9
5.7
6,9
10,8
11.1
11,4
* «Кэйдзай токэй нэмпо». Токио, 1969, с. 274; «Кэйдзай». 1971, № 2,
с. 86; «Кэйдзай хакусё». Ч. I. Токио. 1967, с. 224. Данные за 1970—
1974 гг. подсчитаны по: «Кэйдзай ёран». Токио, 1976, с. 264—265.
Наибольшие темпы роста производительности труда
наблюдались в отраслях тяжелой промышленности. Правда, в 60-х —
начале 70-х годов происходило некоторое повышение этого
показателя в таких отраслях, как пищевая, полиграфическая,
металлообрабатывающая. Но, несмотря на это, разрыв в темпах
роста производительности труда в отраслях легкой и тяжелой
промышленности продолжал увеличиваться. Если во второй
половине 50-х годов в десятку с наиболее высокими темпами
роста производительности входило три Отрасли (швейная,
мебельная и'деревообрабатывающая), то в первой половине 60-х в нее
не попала ни одна отрасль легкой промышленности.
Производительность труда повышалась не только на
крупных промышленных предприятиях, но также на мелких и
средних. Однако темпы роста ее иа крупных предприятиях
оставались более высокими32. Да и среди самих мелких и средних
предприятий уровень производительности труда был неодинаков.
149

В середине 60-х годов уровень производительности труда
на крупных промышленных предприятиях Японии был в
среднем в 2,5 раза ниже, чем на аналогичных американских
предприятиях. Лишь в отдельных отраслях (особенно
нефтеперерабатывающей, полиграфической и целлюлозно-бумажной) этот
разрыв был меньшим. Отдельные промышленные предприятия
крупнейших компаний Японии уже тогда почти догнали или
даже превзошли по этому показателю страны Западной
Европы. Так, в 1964—1969 гг. средняя выработка на предприятиях
ведущих японских металлургических компаний была на 60%
ниже, чем аналогичных американских фирм, но зато на 30—
60% выше, чем крупнейших металлургических фирм ФРГ,
Франции и Англии. Японские автомобильные компании «Тоёта
дзидося» и «Ниссан дзидося» по данному показателю еще в
1965 г. примерно вдвое обгоняли всемирно известные
западногерманскую фирму «Фольксваген», английскую фирму «Бритиш
моторе», итальянскую фирму ФИАТ и догнали американскую
фирму «Дженерал моторе». Тогда же ведущие химические
компании Японии вплотную приблизились по этому показателю к
западногерманской фирме «Бауэр» и немного отставали от
мирового химического гиганта — английской фирмы «Империал
Кемикал Йндастриз»33.
Материальной основой и главным фактором роста
производительности труда в Японии является высокое оснащение
рабочих средствами труда (фондовооруженность),
совершенствование орудий труда, в том числе механизация и автоматизация
производства. Характерно, что в 60-е годы в японской
промышленности рост производительности труда обгонял повышение
его фондовооруженности (среднегодовой их рост в 1955—
1960 гг. составил соответственно 7,9 и 3%, а в 1960—1968 гг.—
12,4 и 11,3% 34). Подобное явление отмечалось почти во всех
отраслях. В 70-х годах наблюдалось обратное соотношение, что
обусловило снижение темпов роста производства.
Сдвиги в структуре японского производства в сторону
повышения в ней доли отраслей тяжелой промышленности с высокой
степенью фондовооруженности способствовали дальнейшему
росту производительности труда в обрабатывающей
промышленности. При этом фондовооруженность на крупных предприятиях
росла быстрее, чем на средних и особенно йа мелких. А рост
удельного веса крупных предприятий, технически более
вооруженных, и развитие системы группирования, содействовавшей
повышению технического уровня охваченных ею предприятий,
способствовали увеличению производительности труда.
По уровню фондовооруженности отдельные промышленные
компании Японии к концу 60-х годов нередко превосходили
аналогичные компании не только стран Западной Европы, но и
США. Так, в 1968 г. ведущие японские химические компании
по данному показателю сравнялись с американскими фирмами
150

и вдвое превосходили западногерманские, а электротехнические,
несколько уступая американским, более чем вдвое превосходили
западногерманские35. Это произошло потому, что в Японии
основные фонды в эти годы росли быстрее, чем в других
развитых капиталистических странах.
«Вклад» прочих факторов в рост производительности труда
в обрабатывающей промышленности Японии был несколько
меньшим по сравнению с фондовооруженностью. В числе таких
факторов важное место занимают повышение квалификации
рабочих и применение новых, прогрессивных методов организации
производства.
Промышленное производство в условиях
научно-технического прогресса предъявляет повышенные требования как к
технике (машинам и оборудованию) и технологии, так и к рабочим
и служащим.
Правда, внедрение достижений научно-технического
прогресса влечет за собой не только усложнение производственного
процесса в старых отраслях, не только создание и быстрое
развитие новых высокоавтоматизированных производств,
требующих повышения квалификации рабочих и даже создания
новых профессий. Одновременно развиваются производства, не
требующие высокой подготовки рабочих. При специализации
производства, внедрении конвейерной системы работа на
отдельных производственных участках расчленяется на
множество простейших операций, которые могут выполнять сравнительно
малоквалифицированные работники.
Однако во многих отраслях и производствах по мере
развития научно-технического прогресса усложняется
технологический процесс, внедряется все более сложная техника. А это
неизбежно усиливает роль общеобразовательной подготовки и
специальных знаний (технологии металлов, электротехники,
химии, черчения и пр.) у занятых в этих отраслях работников.
Только высокообразованный и квалифицированный рабочий
может добиться максимального эффекта от использования
сложной техники.
Не менее важ;но и другое. Технически грамотные невысокой
общеобразовательной подготовкой рабочие легче адаптируются
в условиях постоянных изменений в технологии, легче
переучиваются и быстрее воспринимают все новое, что внедряется в
производственный процесс. Это тем более важно в связи с
появлением ряда совершенно новых профессий, которых не было
прежде (например, операторы автоматизированных прокатных
станов, рабочие на станках с числовым программным
управлением, рабочие по обработке металла ультразвуком и т. д.).
В ряде производств рабочие имеют дело с чертежами и
схемами, с точными контрольно-измерительными приборами, что
требует повышенных знаний, точнее, среднего технического
образования. т
151

Таким образом, речь идет о прямой и притом все более
усиливающейся связи между образовательной (общей и
профессиональной) подготовкой рабочих и производительностью труда.
Чем выше подготовка, тем выше производительность труда, а
следовательно, и прибыли владельцев предприятий. Не
случайно промышленные компании требуют от персонала повышения
уровня общих и специальных знаний, совершенствования
квалификации. Повышение квалификации, в свою очередь, влечет
за собой рост стоимости рабочей силы и ее превращенной
формы— заработной платы.
Роль образования особенно возросла с начала 60-х годов,
когда на рынке рабочей силы в Японии стала ощущаться
относительная нехватка рабочих рук, прежде всего
квалифицированных рабочих и молодых рабочих — выпускников средних школ,
получивших основы современных знаний.
Проблема повышения общеобразовательного и частично
профессионального уровня рабочих и служащих решается в
значительной мере с помощью государства. Данный вопрос
нашел свое отражение в ряде послевоенных общенациональных
программ экономического развития страны. Правительство
взяло на себя финансирование развития школьного образования.
В 1965—1975 гг. на эти цели ушло 10—12% всех бюджетных
расходов Японии, т. е. столько, сколько в Англии, больше, чем
в США и ФРГ, хотя и несколько меньше, чем в Италии36.
Накопленный производственный опыт показал, что рабочие
со средним образованием при сравнительно небольшой
подготовке не только гораздо быстрее и лучше осваивают новую
технику, но и эффективнее ее используют, а повышение
профессиональной подготовки у них идет быстрее и плодотворнее.
В послевоенный период в Японии непрерывно росло число
выпускников средних школ. В результате, если в 1935 г.
среднее и высшее образование имело лишь 10% населения в
возрасте 15—64 лет, то в 1950 г.— уже 17, в 1960 г.— 29 и к концу
60-х годов — 40% (против около 50% в США). При этом
Япония догнала США по доле лиц со средним образованием, хотя
и намного уступала им (8 против 19%) по удельному бесу
лиц с высшим образованием 37.
Из выпускников неполной средней школы (9-летней) в
1955—1974 гг. в X—XII классах продолжали заниматься
соответственно 55 и 90%. В таких городах, как Токио, Осака, этот
процент еще выше, хотя в отсталых районах (северная часть
о-ва Хонсю и пр.) он подчас снижался до 5038. В 1955—1960 гг.
около половины выпускников неполной средней школы и 31%
выпускников полной средней школы поступили работать на
промышленные предприятия, а в начале 70-х годов —
соответственно 66 и 42% (включая строительство) 39. В структуре
рабочей силы, вновь пришедшей в обрабатывающую
промышленность в 1961 —1970 гг., доля лиц с неполным средним образо-
152

ванием уменьшилась с 58 до 23%, тогда как доля лиц с
полным средним, наоборот, выросла с 35 до 56%, а с высшим
(законченным и незаконченным) и средним техническим
образованием—с 7 до 21% 40.
Но, как известно, качество рабочей силы определяется
уровнем не только общего, но и профессионального образования.
Профессиональное обучение в Японии начинается еще в
старших классах средней школы41. После окончания школы
профобразование продолжается как в государственной системе, так
и на предприятиях частных компаний и в специализированных
частных учебных центрах.
Профобучение рабочих по государственной линии началось
с конца 40-х годов на основе закона о трудовых стандартах.
В 1949 г. министерство труда организовало краткосрочные
курсы подготовки рабочих и мастеров без отрыва от производства.
В последующие 15 лет их окончило более 500 тыс. человек.
В 1955 г. при активной поддержке министерства внешней
торговли и промышленности, министерства труда, Японской
федерации организаций предпринимателей («Никкэйрэн») и
крупнейших компаний была создана Японская ассоциация
производственного обучения. В нее вошли как крупные, так и мелкие
и средние компании. Она сыграла важную роль в развитии
производственного обучения в стране. Ассоциация
разрабатывает программы профессионального обучения, оказывает помощь
предприятиям в этом деле, готовит инструкторов, организует
семинары и направляет в компании своих лекторов, проводит
обследования и научные исследования в области
профессионального обучения, собирает и обрабатывает материалы по
данной теме, готовит и распространяет журналы и различные
материалы, осуществляет координацию с различными
организациями по профобучению в Японии и за рубежом, планирует и
проводит экзамены на специальность и т. д.
В 1966 г. в Японии был принят закон о занятости, в
котором говорится, в частности, о предоставлении трудящимся йоз-
можности «максимально применить свои способности». Однако
если отбросить это демагогическое заявление, то столь
внимательное отношение буржуазного государства к вопросу отбора
и подготовки кадров объясняется настоятельными
требованиями научно-технического прогресса к качеству рабочей силы.
Поэтому-то правительство в соответствии с указанным выше
законом и взяло на себя полное оборудование центров
профессиональной подготовки, унификацию программ
профессионального обучения, установление системы выплаты пособий на
профессиональную переквалификацию, оповещение о наличии
работы для лиц пожилого возраста и лиц с физическими
недостатками и т. д.42. Таким путем правительство надеялось
обеспечить равномерный приток квалифицированной рабочей силы
в экономику и прежде всего в промышленность.
153

К началу 70-х годов бесплатным профессиональным
обучением занимался ряд государственных организаций. В первую
очередь это префектуральные центры общего профобучения (к
1973 г. их насчитывалось более 300 со сроком обучения от 3
до 12 месяцев). Число обучающихся на них в 1960/01—1972/73гг.
выросло с 42 тыс. до 123 тыс. человек (главным образом
выпускники школ) примерно по 100 профессиям. Центры общего
профобучения имелись также при государственной Корпорации
содействия занятости, деятельность которой контролируется
министерством труда. В 1972/73 г. на 89 таких курсах занималось
по 30 и более профессиям до 72 тыс. человек. Кроме
2—12-месячных имелись и двухгодичные курсы специального
профобучения. Институт профессионального обучения населения
занимается исследованиями в области профобучения и подготовкой
инструкторов профобучения. И наконец, в ряде префектур
министерство труда создало 11 центров профобучения для лиц с
физическими недостатками с годичным сроком обучения, где в
начале 70-х годов ежегодно проходили подготовку около 2 тыс.
человек по 25 профессиям43.
Однако одна государственная сеть профессионального
обучения не смогла справиться с задачей подготовки
необходимого числа рабочих нужных профессий не столько из-за
сравнительно небольшого числа центров профподготовки, сколько
ввиду их довольно слабой финансовой базы, отсутствия современ-
. ного оборудования, нехватки квалифицированных кадров
инструкторов и т. д. Поэтому в указанных центрах кадры готовятся
главным образом для мелких и средних компаний.
Монополистические компании, располагающие мощной финансовой и
производственно-технической базой, осуществляют
профподготовку рабочих и служащих собственными силами. Они
оснащают свои центры профподготовки новейшим оборудованием,
привлекают туда лучших преподавателей и инструкторов (в
том числе из упомянутых государственных центров).
Обучающиеся проходят практику на предприятиях. При обучении
широко используется опыт крупнейших промышленных фирм
США, а также помощь министерства труда и местных органов
самоуправления в получении учебных пособий,
информационного; материала, программ и т. п.
Повышению профподготовки способствует система
пожизненного, найма, которая избавляет компании от отрицательных
последствий текучести рабочей силы. Конечно, такая система
несет, с собой для компаний и известные негативные последствия.
Например, они вынуждены подчас держать в свом штате не
очень способных, малоперспективных работников.
Тем не менее в немонополистических, особенно средних
компаниях далеко не все рабочие и служащие охвачены профобу-
чением. Так, в конце 1972 г. управление профессионального
обучения министерства труда провело обследование 3 тыс. ра-
154

бочих и служащих предприятий с числом занятых свыше 100
человек каждое. Оно показало, что профобучением было охвачено
только 3Д административно-технического персонала, мастеров
и контролеров и менее половины рабочих. Не имели
возможности проходить переподготовку рабочие и служащие старших
возрастов. Обследование показало также, что лишь около
половины опрошенных рабочих и служащих проходили
профподготовку и переподготовку в центрах своих компаний, 14%
получали профобразование в других центрах, а 32% повышали
свой профессиональный уровень самостоятельно. Наконец, оно
показало, что около 40% опрошенных рабочих и служащих
были не удовлетворены постановкой профобучения в своих
компаниях 44.
Неудивительно, что в последние годы в промышленности
Японии продолжала ощущаться нехватка квалифицированных
рабочих. Конечно, здесь были причины и иного характера
(высокие темпы роста промышленного производства, требовавшие
вовлечения дополнительного числа прежде всего
квалифицированных рабочих, рост тенденции к продолжению обучения в
старших классах большей части выпускников неполной средней
школы и в вузах — немалой части выпускников полной средней
школы, а также стремление молодежи к работе в сфере услуг
и обращения либо в управленческом аппарате промышленных
компаний и т. п.). В 1966—1969 гг. нехватка
квалифицированных рабочих и служащих в обрабатывающей промышленности
Японии выросла с 1 млн. до 1,4 млн. человек. В 1971 г. ее
удалось сократить до 0,9 млн.45.
Наряду с повышением профессиональной подготовки
рабочих и служащих промышленные компании и правительство
направляют усилия на подъем производительности труда путем
внедрения передовых методов управления производством.
Однако нельзя забывать о том, что в условиях капитализма
управление производством преследует и другую цель, тщательно
скрываемую буржуазными апологетами. Это — усиление
эксплуатации рабочих ради увеличения прибылей капиталистов.
«Управление капиталиста,— отмечал К. Маркс,— есть не
только особая функция, возникающая из самой природы
общественного процесса труда... оно есть в то же время функция
эксплуатации общественного процесса труда и, как таковая,
обусловлено неизбежным антагонизмом между эксплуататором и
сырым материалом его эксплуатации»46.
В настоящее время управление промышленными компаниями
имеет довольно разнообразные организационные формы. В
структуру компаний включены консультативные комитеты, а
также штабные службы и децентрализованные отделения,
наделенные правами принимать некоторые оперативные решения.
Подобная организационная форма позволяет руковод^ву
(правлениям) промышленных компаний оставлять за собой
155

решение наиболее важных общих проблем
предпринимательской деятельности47.
В связи с реорганизацией и совершенствованием
управления производством встал вопрос о подготовке кадров
управленческого аппарата. Обеспечению потребности в
управленческих кадрах способствует не только значительное развитие
высшего образования, но и другие факторы. К началу 70-х годов в
Японии была создана целая система подготовки
управленческого персонала компаний, включающая, в частности, сеть
организаций, осуществляющих переподготовку работников
различных категорий. В стране имеется ряд государственных и
частных университетов (например, Кэйо, Софийский и др.), при
которых функционируют очные и заочные курсы подготовки и
переподготовки управленческих работников. Такие курсы
созданы по подобию и при участии американских школ бизнеса48.
Существующие курсы при министерстве труда рассчитаны
прежде всего на подготовку управленческих кадров для мелких
и средних компаний и в силу финансовой, производственно-
технической и других слабостей не очень устраивают крупные
промышленные компании. Более важную роль в данной области
играют специализированные (полугосударственные и частные)
заведения, занимающиеся подготовкой управляющих. Среди них
имеются и довольно крупные. Это Японский центр
производительности труда, Японский союз ученых и инженеров,
Японская ассоциация эффективности производства и Японская
ассоциация управления.
Японский центр производительности труда (ЯЦПТ)
учрежден в 1955 г. по инициативе министерства внешней торговли
и промышленности49. Создание его явилось составной частью
«движения за повышение производительности труда»,
осуществляемого монополистическим капиталом. Будучи
полугосударственной организацией, центр позволяет монополистическим
компаниям широко пользоваться дотациями из
государственного бюджета для проведения НИОКР в области организации
труда и управления производством.
ЯЦПТ занимается повышением квалификации
управленческих кадров всех звеньев, уделяет много внимания изучению
проблемы человеческих отношений в производстве. На
созданных им с середины 1960 г. краткосрочных курсах с лекциями
выступают ученые и специалисты в этой области.
Деятельность ЯЦПТ началась с изучения американского
опыта50. Да и занятия в первое время проводили эксперты из
США. В последующем объектом изучения стал собственный
опыт, а занятия стали проводить в основном японские
специалисты. С 1958 г. при нем начали функционировать годичные
стационарные курсы подготовки консультантов в области
управления. В центре изучается и широко используется передовой
зарубежный опыт в области управления.
156

ЯЦПТ ведет НИОКР в области новых методов
программного обучения управленческих кадров и в области производитель»
ности труда, а также издает информационные материалы.
Центр создает различные комитеты и рабочие группы,
проводит семинары и лекции, консультирует компании и т. д. В своей
деятельности он использует прессу, радио, телевидение и кино.
При центре (в Токио и на местах) работает до 70
краткосрочных курсов и семинаров, где за 18 лет прошло обучение
до 70 тыс. человек. Одновременно организовано заочное
годичное обучение для управленческих работников. Большое
внимание уделяется подготовке специалистов для работы на
электронно-вычислительных машинах.
В 1965 г. была создана Академия управления (с
6—12-месячным сроком обучения) для управленческих работников
младшего, среднего и высшего звеньев. Занятия на ее
факультетах проводят профессора университетов.
Академия управления — это ведущее учебное заведение в
системе подготовки управляющих. Во главе ее в 1972 г. стоял
почетный председатель правления компании «Тоё рэйон» М. Та-
сиро, постоянным заместителем являлся глава ЯЦПТ К. Госи.
С академией связано до 300 крупнейших компаний и банков,
которые направляют своих специалистов (начальников отделов,
директоров заводов, НИИ и др.), а подчас и самих президентов
для чтения там лекций, предоставляют ей материалы,
организуют экскурсии на свои предприятия и т. д. Ядро профессорско-
преподавательского состава академии составляют более 100
видных ученых и специалистов в области управления. С лекциями
там выступают руководящие работники министерств и других
государственных учреждений, а также члены парламента,
ведущие обозреватели51. Занятия ведутся без отрыва от
производства (по нескольку часов 1—2 раза в неделю).
Японский союз ученых и инженеров (ЯСУИ)—это частная
организация, созданная в 1946 г. До 1974 г. пост председателя
его правления занимал тогдашний президент Федерации
экономических организаций К. Уэмура. В состав союза входят
1,2 тыс. индивидуальных членов (ученые и инженеры) и
480 коллективных (крупнейшие компании).
В ЯСУИ в основном ведется обучение методам контроля за
качеством продукции, анализа производственных операций, он
занимается также вопросами издательской деятельности. К
1973 г. на 70 курсах ЯСУИ обучалось примерно 50 тыс.
инженерно-технических и управленческих работников. Большая часть
курсов — краткосрочные с недельным сроком. В начале 70-х
годов в течение года на курсах состояло 6,5 тыс. слушателей (как
правило, с высшим образованием). Расходы по обучению несут
компании, направившие их на курсы. Кроме того, союз
оказывает консультационную помощь компаниям на коммерческой
основе. Кстати, ЯСУИ первым в Японии стал уделять внимание
157

разработке методов контроля за качеством, он же был
инициатором движения за создание «кружков качества».
ЯСУИ выпускает ряд периодических изданий, большое
число книг в сериях, ежегодно проводит конференции. Его штат
к 1973 г. состоял из 200 человек.
Японская ассоциация эффективности производства —
частная организация, созданная в 1942 г. Она имеет два отделения
в Осаке и Китакюсю. Председатель ассоциации — К. Морикава,
в состав ее правления входят президенты крупнейших
компаний, в штате-—500 человек.
Важнейшей сферой деятельности ассоциации является
консультационная и обследовательская работа, направленная на
повышение эффективности производства. Для этого она
располагает 120 консультантами и научными работниками по
вопросам управления и 100 консультантами в области ЭВМ, За
последние годы консультационными услугами ассоциации (на
коммерческой основе) пользовалось около 2 тыс. компаний и
организаций самых различных отраслей экономики. По
масштабам деятельности она считается крупнейшей в Японии и
одной из крупнейших в мире организаций такого рода.
Консультационно-обследовательская деятельность
ассоциации касается общего управления (формулирование политики
управления, составление долгосрочных программ, сокращение
расходов на управление и т. д.), НИОКР, производства
(планирование производства, контроль за отгрузками, за качеством
продукции, организация ухода за оборудованием и др.)»
маркетинга, финансов, электронной обработки данных, организации
труда и подготовки кадров, а также ряда других сфер
производства. Все эти работы осуществляются обычно в течение трех
месяцев.
Ассоциация имеет ряд платных краткосрочных
(однодневных) и долгосрочных (40-дневных) курсов и семинаров.
Меньшая часть их функционирует в самой ассоциации, а большая —
в компаниях, где занятия ведут ее специалисты. Общее число
слушателей всех этих курсов и семинаров в начале 70-х годов
достигало 10 тыс. человек в год.
Ассоциация ежегодно организует выставки, по заказам
клиентов ее информационная служба собирает данные о положении
на рынках отдельных товаров и о различных машинах и
оборудовании, появляющихся на рынке. Ассоциация выпускает
периодические издания и книги по вопросам управления. Она
является инициатором «движения за бездефектную работу», в
котором в начале 70-х годов участвовало до 7,5 тыс. (главным
образом крупных) промышленных, торговых и других
предприятий с 5,5 млн. рабочих и служащих. Ассоциация направляет за
границу делегации специалистов и осуществляет обмен
информацией в области управления и т. д.
Японская ассоциация управления создана в 1949 г.- по об-
158

разцу подобной американской организации. Она занимается
главным образом обучением управленческих работников и
лишь частично (да и то с недавнего времени) консультативной
деятельностью. В нее входят 2,3 тыс. компаний различных
отраслей экономики. В ее правлении состоят видные
представители деловых кругов Японии.
Подготовка управляющих происходит в семинарах, на
курсах и путем заочного обучения, но по кругу дисциплин,
значительно меньшему, чем в Японском центре производительности
труда. Ни одна из ее программ не рассчитана на получение
ученой степени в области управления, ее отличительной
особенностью является высокий удельный вес активных методов
обучения. Например, на курсах для высших управляющих 80%
всего учебного времени падает на «деловые игры» и разбор
хозяйственных ситуаций52. Для руководства семинарами она
приглашает известных ученых из других стран и видных
руководителей крупнейших фирм. Кроме того, она направляет в другие
страны своих специалистов для приобретения опыта в области
управления. Ассоциация регулярно проводит широко известные
выставки конторских машин и оборудования в Токио и Осаке,
выполняет заказы компаний и других потребителей на
различную информацию, используя для этих целей ЭВМ.
На 807 курсах и семинарах ассоциации в начале 70-х годов
занималось примерно 20 тыс. управленческих работников, около
половины слушателей изучали вопросы организации труда и
финансов (бюджетный контроль, определение себестоимости
и пр.), а остальные — маркетинг, общее управление,
материально-техническое снабжение и т. д. Курсы для высших
менеджеров рассчитаны на 6-месячный срок обучения. Кроме того,
ассоциация организует большое число (в 1971 г., например, 1284)
курсов непосредственно на предприятиях и в учреждениях.
Наконец, она широко использует заочное обучение, главным
образом по вопросам электронной обработки данных. Ее учебные
программы утверждаются министерством просвещения.
С середины 50-х годов в подготовку управленческих
работников активно включились сами компании. По данным на
апрель 1973 г., более половины предприятий (свыше 30 человек
каждое) занимались в той или иной мере подготовкой
управленческих работников. При этом если среди мелких и средних
предприятий (30—99 человек) ее проводило лишь 23% общего
их числа, то среди крупнейших предприятий (свыше 1000
человек) — уже 80—90 % 53.
Наряду с развитием сети подготовки
высококвалифицированных управленческих кадров в Японии уделяется большое
внимание использованию высокоэффективной техники в
управлении крупными компаниями. Внедрение ее (особенно ЭВМ)
способствует не только экономии труда управленческих
работников, но и совершенствованию существующих методов учета,
159

контроля и планирования производства, а также принятию
решений (см. § 2 главы первой).
Расширяя и совершенствуя подготовку кадров управляющих
и опираясь на самую современную управленческую технику, с
середины 60-х годов крупные промышленные компании Японии
активно используют передовые методы управления. Среди них:
текущее и перспективное планирование, контроль за
издержками производства на всех его стадиях с использованием
системы отчетности и исчисления нормативных издержек,
развитие маркетинга и т. д. При этом для разработки планов
(особенно долгосрочных) стали все шире применяться ЭВМ. Если
в начале 50-х годов лишь немногие крупные компании
занимались долгосрочным планированием, то в середине 60-х его
осуществляло подавляющее большинство компаний. В последние
годы планированием стал заниматься и ряд средних компаний,
прибегающих для этого к услугам вычислительных центров,
консультативных компаний и ассоциаций.
Промышленные компании Японии применяют также
передовые методы контроля за всеми стадиями производства, начиная
с проектирования и кончая реализацией готовой продукции.
Такой контроль на своих заводах осуществляет, например,
крупнейшая автомобильная компания «Тоёта дзидося». Причем
контроль в процессе производства ведется по главным
промежуточным операциям: выпуску шасси и изготовлению частей и
оборудования для автомобилей. Кроме того, учитываются
затраты времени на производство единицы продукции и расход
сырья на ее изготовление. И, разумеется, серьезное внимание
уделяется качеству выпускаемой продукции54.
На предприятиях ведущих промышленных компаний
внедряется научная организация труда. Характеризуя систему
Тейлора, В. И. Ленин показал, что в ней содержится «громадный
прогресс науки, систематически анализирующей процесс
производства и открывающей пути к громадному повышению
производительности человеческого труда». Вместе с тем указанная
система, отмечал он, имеет и другое содержание: она
представляет «последнее слово самой бесшабашной капиталистической
эксплуатации»55. То же самое можно сказать и о
современных методах научной организации труда на японских
предприятиях, как и на предприятиях других капиталистических стран.
Одной из новых форм трудовых отношений являются так
называемые «человеческие отношения». Рабочих убеждают, что
поскольку-де их положение зависит от состояния их
«собственных» компаний, то они должны заботиться об их процветании
и прежде всего повышать производительность труда. Чтобы
создать видимость «человеческих отношений», руководство
компаний проявляет «заботу» о бытовых нуждах своих рабочих и
служащих, выдает небольшие премии за высокую выработку и
хорошее качество продукции, посылает работникам небольшие
160

подарки к праздникам, даже распространяет среди них мелкие
акции своих компаний и т. д. По сути дела, этот «новый» метод
управления очень мало отличается от старой, давно
скомпрометировавшей себя теории «гармонии труда и капитала». Но
система «человеческих отношений» внедряется не только в
крупных, но и во многих мелких и средних компаниях.
Таким образом, решающую роль в обеспечении высоких
темпов индустриального развития в общем повышении
эффективности производства в современной Японии играет
производительность труда. Темпы роста ее в исследуемый период были
выше, чем в других развитых капиталистических странах,
прежде всего вследствие внедрения в японскую промышленность
новейшей высокопроизводительной техники. Другими
стимуляторами роста производительности труда были: повышение
качества рабочей силы, применение передовых методов организации
управления производством, внедрение прогрессивной
технологии и т. д.
Обновление основного капитала в японской промышленности
сопровождалось его расширением, особенно в тех отраслях,
которые сильно пострадали в годы войны (текстильная
промышленность и др.)- Относительно небольшие масштабы
производства на действовавших тогда предприятиях в обстановке
обострения конкуренции на внутреннем и внешних рынках
препятствовали существенному снижению себестоимости
выпускавшейся продукции на основе модернизации оборудования. Это
обусловило переход японских компаний к строительству
крупных промышленных предприятий, оснащенных более
совершенными машинами и оборудованием, что способствовало
повышению фондовооруженности труда — важного фактора роста
производительности труда. Имели место и другие обстоятельства,
непосредственно не связанные с научно-техническим
прогрессом, но так или иначе повлиявшие на рост производительности
труда в японской промышленности.
Качество продукции
Повышение качества продукции, улучшение ее
технико-экономических параметров самым непосредственным образом
отражается на размере прибылей промышленных компаний.
Высокое качество машин, оборудования, сырья, топлива и т. д.
стало необходимым условием нормального хода воспроизводства,
эффективного использования сложных и дорогостоящих средств
производства и в конечном счете выпуска конкурентоспособной
продукции. Промышленные компании добиваются прироста
11 Зак. 845 161

прибылей не только путем увеличения объема реализуемой
продукции, но и за счет ликвидации брака. Как показывает
практика, японские компании побеждают своих конкурентов на
мировом рынке благодаря более высокому качеству своей
продукции. Качество продукции важно и с точки зрения повышения
престижа страны за рубежом.
Одним из важных условий, обеспечивающих качество
продукции, является стандартизация. Она представляет собой
упрощение и унификацию узлов и деталей, что облегчает
налаживание массового производства и кооперирование
предприятий. Уменьшение числа типоразмеров продукции, использование
унифицированной технической документации и т. д.— все это
дает большую выгоду промышленным компаниям. Высокий
уровень стандартизации гарантирует высокую
конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Стандартизация упрощает замену и ремонт оборудования,
способствует росту производительности труда и снижению
себестоимости продукции. Дело в том, что при массовом
производстве унификация продукции сберегает оборотные средства, а
использование стандартных проектов, оборудования, технологии
и методов испытаний позволяет сэкономить время и материалы.
Кроме того, для каждой партии стандартной продукции не
требуется подготовки спецификаций и т. п., что упрощает
инвентаризацию на складах. Наконец, стандартная продукция легче
находит сбыт на внутреннем и внешних рынках, обеспечивая
«взаимопонимание» между продавцом и покупателем. Все это
и объясняет тот повышенный интерес, какой после второй
мировой войны, и особенно в 60-х — 70-х годах, промышленные
компании и правительство Японии, как и других
капиталистических стран, начали проявлять к стандартизации.
Еще в 1949 г. японское правительство провело через
парламент закон о промышленных стандартах, определивший
принципы разработки стандартов и вводивший систему аттестации
продукции. Этот закон способствовал введению в японской
промышленности систематического контроля за качеством.
Одновременно он стал основой современной системы стандартов.
В 1966 г. в закон были внесены небольшие поправки, которые
сводились прежде всего к тому, что аттестация стала касаться
не только готовой продукции, но и технологии ее обработки.
Кроме того, определялся порядок наследования права на знак
качества при слияниях компаний.
Планирующим, координирующим и контролирующим
органом в области стандартизации выступает управление
промышленной технологии министерства внешней торговли и
промышленности. При нем в 1949 г. был создан специальный
консультативный орган — Японский комитет промышленных
стандартов. Комитет дважды в год проводит конференции, в работе
которых участвует по 240 делегатов главным образом от ком-
162

паний, ассоциаций и т. д. В перерывах между конференциями
всю работу проводит совет по промышленным стандартам,
состоящий из 29 отделов. При каждом отделе имеется большое
число экспертно-технических комиссий. К 1973 г. в различных
отраслях экономики насчитывалось около 1830 комиссий
(16 тыс. членов).
Заявки на промышленные стандарты от заинтересованных
министерств и ведомств подаются в управление промышленной
технологии министерства внешней торговли и промышленности.
Оттуда они поступают для изучения в указанные экспертно-тех-
нические комиссии. Заявки с выводами комиссий возвращаются
обратно в управление, которое выносит окончательное решение:
или утверждает, или отклоняет. В случае утверждения
промышленные стандарты передаются Японской ассоциации стандартов
для публикации и распространения.
Созданная в октябре 1945 г. Японская ассоциация
стандартов— частная организация, которая существует главным
образом на доходы от продажи стандартов и технических условий,
а также на доходы от курсов и семинаров. Она состоит из
11 отделов (стандартов, контрольной техники, публикаций
и др.), имеет отделения в Осаке, Нагое, Хиросиме, Такамацу,
Фукуоке, Сендайе и Саппоро.
Ассоциация служит как бы вспомогательным органом
Японского комитета промышленных стандартов. Все промышленные
стандарты, утвержденные управлением промышленной
технологии, направляются в ассоциацию для публикации и
последующего распространения (главным образом по подписке). Она
переводит стандарты на английский язык для распространения
в других странах. Ассоциация выпускает два журнала,
ежегодники, справочники и т. п., имеет библиотеки промышленных
стандартов как в главной конторе, так и в отделениях. В ее
семинарах до 1972 г. обучалось более 18 тыс. специалистов,
на курсах в 1971/72 г. занималось свыше 7 тыс. человек.
Ассоциация проводит обследования и научные исследования в
области стандартизации и контроля за качеством, дает
технические консультации, представляет Японию в Международной
организации стандартов и осуществляет международное
сотрудничество в этой области по другим каналам.
Японская ассоциация стандартов разработала специальную
анкету, данные которой дают возможность судить о
деятельности руководства компании и ее низших звеньев в области
стандартизации56. Дело в том, что у отдельных компаний
стандарты, несмотря на быстрое развитие научно-технического
прогресса в соответствующей отрасли, редко пересматриваются и
начинают устаревать. Контрольная анкета позволяет выявить
подобные случаи и заменить устаревшие стандарты новыми.
Каждый из 41 пункта анкеты оценивается по балльной
системе в зависимости от соответствия стандарта реальному по-
11* 163

ложению. За более 70 баллов выставляется высокая оценка, за
46—70 баллов — хорошая, а за 36—45 баллов работа
оценивается как допустимая, но требующая больших усилий для
устранения недостатков. Если набирается менее 35 баллов, то
работа данной службы признается неудовлетворительной и ей
предлагается пересмотреть всю систему стандартизации57.
Активную деятельность в области стандартизации и
контроля за качеством продукции развивает также другая частная
организация — Японский союз ученых и инженеров. Пересмотр
стандартов в Японии осуществляется через каждые три года,
что обеспечивает соответствие их последним достижениям науки
и техники.
Японские стандарты охватывают как технические термины
.{включая символы, обозначения и т. п.), вид, форму, качество,
свойства и прочее, так и методы испытаний, анализ, проверку,
шетоды измерений, конструирования, изготовления упаковки,
использования и т. д. К началу 1973 г. в Японии действовало
около 7 тыс. промышленных стандартов, большая часть
которых приходилась на машиностроение и химическую
промышленность. В настоящее время все большее число промышленных
Стандартов касается не только характеристик, испытаний и
управления, но также контроля, включая контроль за
качеством.
Помимо промышленных стандартов в Японии существует
немало других стандартов (энергетические, трудовые и пр.), в
том числе значительное число национальных, отраслевых и
фирменных экспортных стандартов. Экспортные стандарты имеют
очень большое значение для обмена информацией между
экспортерами и импортерами, для гарантии поставок продукции
стабильного качества, ее взаимозаменяемости, а также для
развития специализации в экспортных отраслях. После
принятия в 1957 г. закона об экспортных операциях, который
установил новые условия определения качества экспортной
продукции, усилия инспекции экспортных товаров, направлены на
предотвращение выхода на внешние рынки товаров, не
соответствующих действующим стандартам. В 60-х годах
обязательной проверке подвергалось до 500 товаров, на которые
приходилось до 40% стоимости японского экспорта. Большую часть
их составляют машины, стальной прокат и химикаты, а также
текстильные и продовольственные товары. Внедрение системы
инспекции способствовало почти полной ликвидации
рекламаций на экспортные товары58.
Общее же руководство контролем за качеством экспортной
продукции возложено на Совет по контролю за качеством
экспортных товаров (60 членов), созданный при министерстве
внешней торговли и промышленности на основе упомянутого
выше закона об экспортных операциях. Его основная функция
состоит в составлении списков товаров, подлежащих инспекции.

В процессе аттестации отдельных видов производимой
промышленной продукции изделиям, отвечающим требованиям
промышленных стандартов Японии (US), присваивается знак
качества, которым они и маркируются. Это означает, что японское
правительство гарантирует качество данных изделий.
Компания, желающая получить право на знак качества для своих
лучших изделий, подает заявку министерству внешней торговли
и промышленности (в управление промышленной технологии)
и одновременно помещает официальную публикацию в газете,
где дает характеристику как своей производственной
деятельности, так и системе контроля за качеством. Заявка
рассматривается министерством, которое направляет в указанную
компанию своего инспектора для проверки состояния производства
этого изделия, служб контроля и соответствия качества
стандартам. На основании отчета инспектора министерство решает
вопрос о выдаче данной компании знака качества.
Поскольку право на маркировку знаком качества укрепляет
позиции компании в конкурентной борьбе, то, естественно,
многие компании стремятся получить это право. За период с
начала 50-х до конца 60-х годов знака качества были удостоены
1192 вида промышленной продукции, выпущенной 10 тыс.
промышленных компаний, в том числе мелкими и средними59.
Право на знак качества выдается только на три года, после чего
министерство проводит в компаниях ревизии не только
состояния производства и системы контроля, но и уровня подготовки
персонала в области контроля за качеством продукции. Если
результаты ревизии окажутся положительными, то компания
получает право на знак качества на следующие три года60.
Такая практика аттестации благоприятно сказалась на качестве
продукции, а также способствовала внедрению и развитию в
промышленности систематического контроля, обеспечившего
общее повышение и стабилизацию качества указанной продукции.
В начале 50-х годов для контроля за качеством продукции
применялся выборочный контроль и другие методы,
позволявшие определять наиболее важные отклонения от установленных
норм и сконцентрировать внимание на решении основных задач
повышения качества. Статистические методы широко
применялись в черной металлургии, электротехнической и химической
промышленности. В 60-х годах они распространились в
автомобильной, часовой и ряде других отраслей японской
промышленности.
Однако в ходе научно-технического прогресса и все большей
активизации Японии на внешних рынках проблема качества
промышленной продукции приобрела особую важность. Методы
только статистического контроля стали уже явно
недостаточными для решения указанной проблемы. Со второй половины
50-х годов промышленные компании начали внедрять общую
систему контроля за качеством продукции. Причем эта система
165

не отменяет статистические методы контроля, а, наоборот, их
широко использует.
Внедрение системы контроля, охватывающей все звенья
производства, преследует цель не только обеспечить выпуск
доброкачественной продукции, но и добиться коренного улучшения
использования рабочей силы, оборудования, материалов,
денежных средств и методов управления. При этом плановый
отдел регулярно собирает информацию о качестве продукции, о
подготовке кадров специалистов-контролеров. С методами
контроля за качеством знакомят как можно большее число
работников компании. Отдел снабжения компании уделяет много
внимания налаживанию проверки качества и соответствия
спецификациям закупаемых у других компаний материалов и
деталей. Руководство компании одновременно стремится
улучшить остальные техноэкономические показатели работы своих
предприятий (снижение себестоимости, точное соблюдение
сроков поставок продукции потребителям и т. д.)61. Иными
словами, в системе контроля за качеством продукции участвуют все
службы компании (производственный и финансовый отделы,
отделы кадров, сбыта, снабжения, различные инспекции и т. д.).
Система контроля получила распространение не только
внутри головных компаний, но и в дочерних, а также
субподрядных компаниях — поставщиках материалов, деталей и т.п.62.
Важную роль в осуществлении контроля за качеством на
предприятиях играют отделы технического контроля, имеющие
контролеров двух категорий. Одни из них осуществляют контроль
за качеством в цехах непосредственно в процессе изготовления
деталей и узлов, выполнения отдельных операций, а другие —
за качеством уже готовой продукции.
В Японии существует ряд специальных органов,
занимающихся надзаводским контролем за качеством
экспортирующихся товаров. Среди них: шесть государственных организаций,
находящихся в ведении министерства внешней торговли и
промышленности (Институт контроля промышленных изделий,
Институт контроля текстильных товаров и др.)» 39 частных
институтов, деятельность которых проверяют государственные
инспекторы при поступлении рекламаций от потребителей, а также
экспортные союзы, контролирующие качество готовой
продукции и их упаковки63.
Однако общему повышению качества продукции
препятствует сохранение в промышленности большого числа мелких и
средних предприятий, поставляющих монополистическим
компаниям различные детали, узлы, материалы и пр. Поэтому
наряду с модернизацией оборудования указанных предприятий
большое значение приобретает развитие там стандартизации и
совершенствование системы контроля за качеством. Для
достижения этих целей монополистические компании содействуют
организации для работников связанных с ними мелких и средних
166

компаний соответствующих курсов и семинаров. Это дало
определенные результаты.
В 1969 г. Японская ассоциация стандартов совместно с
Японски^ союзом ученых и инженеров провели обследование
1566 промышленных компаний, подавляющую часть которых
составлял^ средние и крупные компании. Из числа
обследованных 91% компаний осуществляли контроль за качеством,
причем среди металлообрабатывающих фирм его осуществляли
93%, среди химических — 95, машиностроительных — от 86 до
94, текстильных — 92, пищевых — 90, деревообрабатывающих —
86 и среди полиграфических — 77% 64.
В условиях интенсификации производства компании
увеличивают расходы на повышение качества продукции (црофилак-
тика брака, расходы на ликвидацию брака в связи с
задержкой выполнения заказов и т. д.). Значительные средства
расходуются, в частности, на содержание отделов, контролирующих
качество продукции, в том числе осуществляющих инспекцию
качества поступающих материалов, а также оперативную
инспекцию и инспекцию качества готовой продукции. Что же
касается расходов на контроль за качеством продукции на
каждом из этапов производственно-сбытового процесса, то за счет
этих ассигнований содержатся отделы технического контроля и
осуществляется надзор за качеством продукции со стороцы
других служб компании. Наконец, определенные средства идут на
покрытие убытков вследствие брака (затраты на оценку
бракованной продукции, на исправление дефектов и на
удовлетворение претензий покупателей) 65.
Для обеспечения высокой эффективности системы контроля
широко используется вычислительная техника. Так, если в
50-х годах для этих целей применялись преимущественно пер-
фокартно-счетные машины, то в 60-х и особенно в первой
половине 70-х начали все больше внедряться ЭВМ, в том числе
очень крупные. Например, на заводах компании «Тоёта дзидо-
ся» вначале использовались ЭВМ марки «ИБМ 650—7074», а
затем марки «ИБМ 360—50». Эта компания использовала
устройства с числовым контролем и некоторые другие
Малогабаритные электронно-счетные устройства66. Применяя ЭВМ,
компания «Мицубиси дэнки» повысила полноту и точность
информации о качестве, а также сократила объем
вспомогательных работ и время, затрачиваемое на составление
производственных графиков67.
С начала 50-х годов промышленные компании стали
направлять усилия на популяризацию методов управления качеством
продукции с целью повышения личной ответственности
персонала в этом деле. В 60-х — первой половине 70-х годов в
работе различных курсов и семинаров по данной тематике внутри
компаний и вне их приняли участие несколько миллионов
рабочих и служащих промышленных предприятий. Более 100 тыс.
167

человек окончили специальные курсы (вне фирм) по
управлению качеством продукции. Если в 1951—1954 гг. обучений
прошли 18 тыс., то в одном только 1969-м — 300 тыс. человек68.
Долгосрочные курсы организованы при Японской ассоциации
стандартов, Японском союзе ученых и инженеров и ряде
других научно-технических организаций. При университетах и
колледжах действуют краткосрочные курсы по изучению,
например, статистических методов контроля за качеством и
программирования качества с помощью электронно-вычислительных
машин. Промышленные компании организовали свои курсы по
подготовке рабочих и служащих в области контроля и
повышения качества продукции.
Наконец, в эту работу включились и государственные
учреждения. Для пропаганды методов контроля за качеством
продукции с 1959 г. практикуются проводимые Японской ассоциацией
стандартов и Японским союзом ученых и инженеров при
поддержке министерств, государственной радиотелевизионной
корпорации (NHK) и ряда других организаций национальные
месячники качества, в которых участвуют промышленные
компании, торговые фирмы и потребители, а также ежегодные все-
японские конференции по вопросам управления качеством для
служащих высшего, среднего и низшего звена.
В результате такой широкой подготовки промышленные
компании смогли обеспечить себя достаточными кадрами
специалистов.
Рассматривая всю эту широкую и довольно эффективную
систему контроля, следует еще раз подчеркнуть, что борьба за
качество в Японии отнюдь не означает заботы о потребителях,
а является средством повышения конкурентоспособности
продукции и увеличения прибылей промышленных компаний. Они
довольно гибко и умело используют значительно повысившийся
образовательный уровень своих работников, а также настойчиво
прививаемое им чувство личной ответственности за качество
производимой продукции для создания специфических, чисто
японских организационных форм контроля за качеством. Среди
них наиболее характерными стали так называемые «кружки
контроля за качеством», призванные не только обеспечивать
повышение качества выпускаемой продукции и уменьшать брак,
но и создавать стимулы к росту выработки продукции на
одного рабочего, сокращению времени простоя оборудования и
снижению производственного травматизма.
«Кружки контроля за качеством» создаются фактически
принудительно в каждом цехе или на каждом участке. Уже в
1969 г. в промышленности действовало 26 тыс. таких кружков,
объединявших несколько сотен тысяч рабочих и служащих и
официально зарегистрированных в Японском союзе ученых и
инженеров, которому было поручено объединение и
направление деятельности этих кружков в масштабе всей страны. В та
168

же время имелось 160—200 тыс. незарегистрированных
кружков, объединявших не менее 1 млн. рабочих и служащих69.
«Кружки качества» объединяют от 3 до 20 человек, занятия
в них проводятся раз в неделю после работы, во главе их стоят,
как правило, мастера (иногда бригадиры). Работа «кружков
качества» согласовывается с руководством компании, более
того, содействие (в виде советов и т. п.) им оказывают отделы
контроля качества и производственные отделы компаний.
Помимо учебы «кружки качества» периодически проводят
собрания, на которых рассматриваются вопросы не только
качества, но и повышения производительности труда и снижения
себестоимости производимой продукции, техники безопасности
и пр.
Чтобы заинтересовать рабочих в деятельности «кружков
качества», компании организуют так называемые «дни качества»,
проводят межзаводские конференции по вопросам контроля за
качеством продукции, выпускают специальные значки, выдают
сувениры и т. д.70.
Наряду с «кружками качества», где участвуют мастера и
рабочие, на предприятиях целого ряда промышленных
компаний с 1966 г. стали создаваться также «кружки качества» с
участием инженерно-технических работников и работников
административно-управленческого аппарата. Занятия в них
проводятся в форме лекций, семинаров и конференций, где
изучаются прогрессивные методы контроля за качеством (в
частности, сложные аналитические методы), способы его измерения
(например, с помощью электронно-вычислительной техники) и
ряд других вопросов. При этом широко используются фильмы,
наглядные пособия, магнитофонные записи и пр. Все это
способствует общему повышению квалификации ИТР и
административно-управленческого персонала71.
Японские «кружки качества» получили широкую известность
за рубежом. На конференции Европейской организации
контроля за качеством в Стокгольме летом 1966 г. по просьбе ее
участников было проведено специальное заседание, посвященное
вопросам контроля за качеством в Японии, в частности
деятельности «кружков качества»72.
С той же целью повышения конкурентоспособности японской
промышленной продукции в 60-х годах довольно широко
распространилась практика ревизии контроля за качеством
продукции, проводимой как руководством промышленных компаний,
так и представителями специальных организаций (например,
Комитетом по присуждению премии Деминга). Ревизионная
комиссия промышленной компании проверяет выполнение
отдельными предприятиями компании функций контроля за
качеством, выясняет причины брака. Во время ревизии комиссия
устанавливает контакт с работниками предприятий, стремясь
улучшить «психологический климат» на производстве и свое-
169

временно разрешить производственные конфликты. В отчете
ревизии наряду с оценкой деятельности проверяемых объектов
даются конкретные предложения по улучшению качества
продукции. Ревизионные комиссии Комитета по присуждению
премии Деминга, исследуя на основе статистических методов
контроля деятельность соответствующих промышленных компаний,
дают свои заключения о качестве и ценах на продукцию73.
Со второй половины 60-х годов в различных отраслях
японской промышленности возникла так называемая «система
бездефектной продукции», идея которой зародилась в США. Эта
система преследует цель с самого начала предупредить
появление дефектов, вызываемых субъективными ошибками
исполнителей (начиная с рабочих и кончая управляющими высшего
звена), улучшить качество выпускаемой продукции и снизить
ее себестоимость. «Система бездефектной продукции» включает
в себя и своевременную доставку продукции потребителю.
Как известно, дефекты в производстве зависят либо от
недостаточной профессиональной подготовки работников, либо от
недостаточно ответственного отношения их к своим обязанностям.
Первую причину руководство компании может устранить путем
налаживания системы профессиональной подготовки, о чем
говорилось выше. Что касается второй причины, то ее устранение
зависит от самого работника. Вот ему-то руководство компании
и пытается привить чувство ответственности с помощью
«системы бездефектной продукции». Наряду с большой дозой
демагогических заявлений о зависимости благосостояния рабочих от
процветания компании отдельным работникам выдается
материальное вознаграждение за хорошие результаты работы,
широко популяризируются их успехи. Самоконтроль,
воспитываемый у рабочих и служащих, значительно упрощает работу
технического контроля, сберегает компании немало сил и средств
и в конечном счете увеличивает прибыли.
Руководство промышленных компаний очень умело
использует в своих интересах моральные стимулы. Результаты
самоконтроля фиксируются в специальных картах, выдаваемых
мастером всем рабочим для регистрации причин дефектов. В
таких картах, заполняемых рабочими непосредственно в
процессе производства, указывается степень соответствия изделий
предъявляемым требованиям по качеству и отмечаются
возможные дефекты. На основании этих карт мастер корректирует
производственный процесс74. Тем самым у рабочих создается
иллюзия, что руководство компании реагирует на их сигналы и
ценит их усилия по ликвидации дефектов в работе.
Руководство компании держит в своих руках контроль за
реализацией «системы бездефектной продукции». В компании
«Екогава дэнки», например, эту функцию выполняет совет, в
состав которого входят президент и высшие управляющие
отделений. Он вырабатывает общую программу обеспечения безде-
170

фектной продукции и выдает вознаграждения за лучшие
результаты. Выполнение указанной программы возложено на
исполнительный комитет, который руководит работой подкомитетов
на отдельных предприятиях данной компании75.
Повышение качества продукции стимулируется
присуждением различных поощрительных премий и призов. В 1957 г.
была учреждена упомянутая премия Деминга (известного
специалиста в области контроля за качеством), которая выдается
компаниям, добившимся на своих предприятиях высокого
уровня организации контроля за качеством, а также компаниям,
способствующим проведению научных исследований в области
улучшения качества продукции и достигших высокой степени
использования статистических методов контроля за качеством76.
Для многих компаний премия Деминга является одним из
главных стимулов внедрения методов управления качеством,
поскольку сообщения о присуждении этой премии широко
публикуются в печати, а это служит дополнительной рекламой их
продукции.
Таким образом, в условиях развития научно-технического
прогресса и усиления конкуренции на внутреннем и внешних
рынках промышленные компании и правительство Японии
вынуждены уделять серьезное внимание повышению качества
производимой продукции. Этой цели служат стандартизация,
деятельность «кружков контроля за качеством» и «система
бездефектной продукции», которые способствовали не только
улучшению качества выпускаемой продукции, сокращению брака и
экономии денежных средств промышленных компаний, но и
более полной загрузке производственных мощностей, снижению
производственного травматизма, повышению
производительности труда, а значит усилению эксплуатации рабочих и росту
прибылей компаний.
От внедрения всех указанных систем компании получают
не только указанные «осязаемые» выгоды, но и «неосязаемые»
(например, улучшение взаимодействия отдельных служб
компаний, совершенствование управления во всех звеньях и на всех
уровнях и т. д.) 77.
Контроль за качеством продукции крупные компании
стремятся распространить и на связанные с ними мелкие и
средние компании78.
Эксплуатация промышленных рабочих
Ускоренное индустриальное развитие Японии привело к
росту числа лиц наемного труда. В промышленности это число
увеличилось с 5,6 млн. в 1955 г. до 12,0 млн. человек в начале
'975 г. (т. е. более чем вдвое) 79. Но одновременно
увеличивалась безработица, особенно в первой половине 70-х годов. Даже
171

по официальным данным, число только полностью безработных
в стране в 1975 г. достигло почти 1 млн. человек. С учетом
полубезработных, в частности лиц, работающих менее 34 часов
в неделю, это число возрастет до нескольких миллионов.
Что касается состава промышленного пролетариата, то для
Японии характерно существенное число временных и
внештатных рабочих. Этим в значительной мере объясняется тот факт,
что крупные промышленные компании до последнего времени
не часто прибегали к увольнениям постоянного персонала
своих работников даже во время спадов производства. Временных
рабочих используют не только крупные, но и средние
компании* Например, в общем числе вновь принятых рабочих доля
временных рабочих в 1967 г. у крупных компаний составляла
37% и у средних—15% 80. Внештатные рабочие (в середине
60-х годов их доля в общей численности рабочих составляла
6—в%81) в периоды бума направлялись мелкими и средними
субподрядными компаниями обычно на предприятия головных
компаний, где использовались на малоквалифицированных
работах (сбор металлолома, сортировка материалов, погрузочно-
разгрузочные работы и т. п.). Эти рабочие прежде всего
страдают от ухудшения экономической конъюнктуры, именно их
увольняют в первую очередь в кризисные годы. Более того, за
одинаковый труд им выплачивается меньшая заработная плата,
нежели постоянным рабочим: они не организованы в
профсоюзы и поэтому не могут отстаивать свои права.
В годы экономического кризиса 1974—1975 гг., чтобы
избавиться от излишней рабочей силы, многие компании, в том
числе крупные, стали применять форму принудительных
«отпусков» без сохранения заработной платы. Так, в феврале
1975 г. 6482 компании отправили в подобные «отпуска» свыше
5 млн. рабочих. Крупнейшие электротехнические компании,
такие, как «Хитати сэйсакусё», «Тосиба», «Сони», применили
подобную форму временного сокращения в отношении 148 тыс.
рабочих 82.
В японской промышленности широко используется
низкооплачиваемый труд рабочих-надомников, выполняющих заказы,
как правило, мелких и средних компаний. В 60-х годах
насчитывался примерно 1 млн. надомников. Владельцы мелких и
мельчайших промышленных и других предприятий часто
привлекают к производству членов своих семей. Общее число их
в 1972 г. превышало 7 млн. (в том числе половина — в
несельскохозяйственных отраслях) против 1 млн. в США, 1,3 млн. в
Италии и 1,6 млн. человек в ФРГ83.
В условиях научно-технического прогресса в
промышленности стал претерпевать изменения профессиональный состав
японского пролетариата. По мере внедрения средств
механизации, а в последнее время и автоматизации постепенно исчезает
ряд операций, требовавших ранее квалифицированного труда.
172

Так, сварочные автоматы-роботы в некоторых случаях
заменяют рабочих-сварщиков в автомобильной промышленности.
Многие операции в ходе научно-технического прогресса,
специализации производства значительно упростились. Можно, к
примеру, назвать узко специализированный труд женщин.в
радиоэлектронной и часовой промышленности, производстве
кинофотоаппаратуры и т. д. В то же время, например, в прокатном
металлургическом производстве автоматизированное управление
станами потребовало от рабочих-операторов повышения
профессиональной подготовки. Для них стали необходимыми
широкие и глубокие общие и профессионально-технические знания.
Таким требованиям соответствовали молодые рабочие —
выпускники средней школы, более способные, нежели пожилые
рабочие, выдержать повышенную нервную нагрузку и высокие
скорости работы машин и механизмов.
В японской промышленности сохраняется довольно
продолжительный рабочий день. И хотя рабочая неделя снизилась в
1960—1971 гг. в среднем с 48 до 44 часов, тем не менее в
начале 70-х годов она была выше, чем в США, ФРГ, Англии и
Франции. Еще продолжительнее рабочий день на мелких
предприятиях; в 60-х годах он был в среднем на 20 часов в месяц
больше, чем на крупнейших84.
Научно-технический прогресс в промышленности требует от
рабочих больше затрат не только физической, но также
умственной и нервной энергии. В результате один вид утомления
дополняется (или нередко заменяется) другим. Узкая
специализация, ускоренные ритмы работы производственных агрегатов
(например, конвейерных линий на радиотелевизионных, часовых
. и других заводах, прокатных станов на металлургических
комбинатах, металлорежущих станков в механических цехах
машиностроительных предприятий и т. д.), а также усложнение
аппаратуры, одновременно выдающей большое число сигналов,
на которые должен немедленно реагировать
рабочий-оператор,— все это ведет к нервному переутомлению рабочих. И
чтобы снять или по крайней мере ослабить его, они нередко
принимают возбуждающие или успокаивающие химические
препараты. Вот что по этому поводу пишет в своей книге Б. И.
Чехонин: «...на профсоюзном собрании металлургического завода
компании ,,Нихон кокан" мне пришлось убедиться в том, что
80 процентов присутствовавших имели с собой отраксин —
лекарство против нервного расстройства... На заводе
электроприборов компании Мацусита в Такацуки профсоюзные деятели
говорили мне, что в цехе электронных трубок 174 из 440
работников принимают во время работы носин, кофеин и другие
лекарства от головной боли»85.
За напряженный труд в промышленности японские рабочие
получают сравнительно небольшую заработную плату. В
начале 60-х годов почасовая зарплата у них была в 1,5—3 раза
173

меньше, нежели у западногерманских, английских, французских
и итальянских рабочих и в 9 раз меньше, чем у американских,
В первой половине 70-х годов эта разница сократилась в
результате роста стоимости рабочей силы в связи с
повышением общеобразовательного и профессионального уровня, а
главное, вследствие упорной борьбы рабочих за улучшение условий
труда. В 1960—1974 гг. номинальная зарплата в
обрабатывающей промышленности возросла более чем в 6 раз. По темпам
ее роста (в 1960—1965 гг.—10,5%, в 1965—1972 гг.—около
14 и в 1973—1974 гг.— 25% в среднем в год) Япония обогнала
другие развитые капиталистические страны86. В 1975—1976 гг.
уровень почасовой зарплаты в Японии (на предприятиях с
числом занятых свыше 30 человек) достиг 60—70% американской
и западногерманской и превысил на 10% уровень зарплаты в
Англии и Франции87.
В Японии, как и в других капиталистических странах,
существуют различия в уровне заработной платы в зависимости
от отрасли, размера предприятия, характера занятий, пола и
возраста рабочих. Например, в 1974 г. рабочие-металлурги,
химики и полиграфисты получали в среднем на 7з больше, чем
машиностроители и пищевики, и почти вдвое больше, нежели
текстильщики. В том же году зарплата рабочих на мелких и
средних промышленных предприятиях составляла примерно
2/з от ее уровня на крупных предприятиях88.
В начале 70-х годов женщины в обрабатывающей
промышленности получали вдвое меньше по сравнению с мужчинами.
Положение работниц, составляющих чуть ли не 7з
промышленного пролетариата, усугубляется тем, что при приеме на работу
в контракте оговаривается ряд негативных для них условий,
в том числе «добровольное» увольнение при замужестве,
рождении ребенка и достижении тридцатилетнего возраста.
Временные рабочие получали чуть больше 40% уровня зарплаты
постоянных рабочих, причем в 1960—1970 гг. эта доля даже
падала89. Труд молодых рабочих оплачивается в 1,5—2 раза
(1973 г.) ниже по сравнению с рабочими, имеющими большой
стаж работы90. Это особенно выгодно для компаний, которые
предпочитают молодых рабочих с их быстрой адаптацией к
смене характера и ритма работы, к изменению профессии и т. д.
Получаемой зарплаты рабочим часто не хватает для
удовлетворения жизненных потребностей своих семей, и они
вынуждены трудиться сверхурочно (до 17—25 часов в месяц в 1950—
1962 гг. и 12—19 часов в первой половине 70-х годов) 91.
Увеличение номинальной зарплаты, которого японский пролетариат
добивается в острой борьбе, в значительной мере сводится на
нет постоянным ростом цен на потребительские товары. Так,
в 1960—1974 гг. номинальная зарплата возросла в 6,5 раза, а
реальная — лишь в 2,4 раза92.
Вынужденные идти на определенные уступки рабочим в об-
174

ласти оплаты труда, монополистические компании добиваются
интенсификации труда93. В результате рост производительности
труда обгоняет увеличение реальной, а в отдельные периоды
и номинальной зарплаты (табл. 18).
Таблица 18
Динамика роста производительности труда
и увеличения заработной платы*,
Годы
1955—1958
1959—1961
1962—1964
1965—1967
1968—1972
1973—1974
Рост

производительности
труда
6,5
11,9
8,7
11,6
9,8
7,9
Увеличение зарплаты
номинальной
6,3
9,0
10,1
11,3
15,5
25,0
реальной
5,7
5,5
3,9
5,4
9,4
6,0
* 1955—1967 гг. —по «Oriental Economist».
November 1968, с. 10; 1968—1972 гг.— по «Кэйдзай ёран».
Токио, 1974, с. 258, 260 и 262; 1973—1974 гг.
«Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 103.
по
Интенсификация труда и отсутствие должной техники
безопасности на производстве обусловливает рост
производственного травматизма и профессиональных заболеваний. В 1961 —
1971 гг. в результате несчастных случаев на производстве
погибло около 68 тыс. человек и 4,5 млн. получили
производственные травмы94. При этом число несчастных случаев, повлекших
потерю более одного рабочего дня, на средних предприятиях
(30—299 человек каждое) в начале 70-х годов было в 4—5 раз
больше, чем на крупных (более 1 тыс. человек)95. Еще хуже
положение на многочисленных мелких предприятиях, где
техника безопасности практически отсутствует. Ускорение темпа
работы производственных агрегатов отрицательно сказывается
на здоровье рабочих, увеличивает число профессиональных
заболеваний (туберкулез, силикоз и др.) 96.
Ярким свидетельством усиления эксплуатации
промышленных рабочих является такой важный показатель, как норма
прибавочной стоимости. По подсчетам японских прогрессивных
ученых, норма прибавочной стоимости в 1950 г. составляла
216% и в 1955 г.— 263% 97. По нашим подсчетам, она составила
в 1957 г.— 170%, в 1964 г.— 171 и 1967 г.— 195%.
Используя японские подсчеты, следует учитывать, что, во-
первых, фонд заработной платы включает жалованье высших
служащих и тантьемы (вознаграждения) им. Во-вторых, зара-*
ботная плата берется без вычета налогов. В-третьих, компании
175

в отчетах стремятся занизить свои прибыли. В сентябре 1975 г.
орган ЦК Коммунистической партии Японии газета «Акахата»
опубликовала сведения о том, что ряд крупных компаний
утаивает от государственных органов и общественности страны
действительные размеры своих прибылей, прибегая для этого ко
всевозможным бухгалтерским махинациям98. В результате при
подсчетах на основе данных официальной японской статистики
занижается величина прибавочной стоимости, а тем самым и
ее норма.
Группа японских ученых из Научно-исследовательского
общества статистических показателей (Токэй сихё кэнкюкай)
сделала подсчеты с поправкой на отмеченные выше факторы.
Приведенные в табл. 19 данные показывают прежде всего очень
высокий уровень прибавочной стоимости в японской
промышленности и, кроме того, неравномерность ее роста: она
повышалась в годы подъема и снижалась в годы спадов в
производстве (1962, 1965 и 1970—1971 гг.). Наконец, выявляется, что
часть прибыли компании скрывают от налогообложения.
Сравнить норму прибавочной стоимости в Японии и в
других развитых капиталистических странах дело весьма сложное.
Так, по подсчетам С. Выгодского норма прибавочной стоимости
в обрабатывающей промышленности США в 1955—1965 гг.
выросла с 239 до 309%, тогда как по подсчетам М. Г. Мошенского
в 1964 г. она составляла 213%, а по данным известного
прогрессивного американского экономиста В. Перло — превысила
200%. Советский экономист В. Кудров считает, что норма
прибавочной стоимости в отраслях материального производства
капиталистических стран в 1950—1965 гг. снизилась со 135 до
118%. В обрабатывающей промышленности стран Западной
Европы в 50-х — начале 60-х годов она колебалась в ФРГ от
280 до 353% и в Англии —от 206 до 224% ".
В черной металлургии (производство стали) и общем
машиностроении норма прибавочной стоимости у японских
монополистических компаний почти втрое выше, чем у американских,
а в других отраслях — в 1,5—2 раза выше (табл. 20).
Прибыли японских капиталистов быстро растут. В 1955—
1970 гг. примерно у 500 крупных компаний чистая прибыль
возросла в 12 раз, в то время как расходы на выплату
заработной платы лишь в 7 раз100. В 1972—1973 гг. прибыли
монополистических компаний составили рекордную для всего
послевоенного периода сумму. При этом у ряда сталелитейных и
текстильных компаний они выросли в 3—9 раз, чего они добились,
в частности, благодаря резкому повышению цен на
продукцию101. При этом основная часть прибылей аккумулируется у
крупнейших компаний (с капиталом свыше 1 млрд. иен). Так,
в 1976/77 г. из 1293 тыс. компаний на 1704 (т. е. 0,13% общего
#их числа) приходилось 46,4% совокупных прибылей и 49% всей
суммы выплаченных дивидендов 102.
176

Таблица 19
Норма прибавочной стоимости в обрабатывающей промышленности1,
трлн. иен
Заработная плата (V) .
Прибавочная стоимость
(т):
прибыль от
реализации продукции . .
жалованье высших
управляющих . . .
прибыль от
использования движимого
и недвижимого
имущества ....
часть прибыли,
скрытая от обложения
налогами
Итого . . .
Норма прибавочной
/ m \
стоимости 1 — 1 , %
I960 г.
1.3
3.6
0,2
0.02
0,2
4.02
297
1961 г.
1,4
3.9
0.2
0.02
0.2
4,32
305
1962 г.
1.7
4.6
0.3
0,03
0.2
5,13
296
1963 г.
1.9
5.1
0.4
0,03
0.2
5,73
296
1964 г.
2,3
5,7
0,4
0,04
0,3
6,44
282
1965 г.
2.6
6,1
0,5
0,05
0,3
6,95
267
1966 г.
3,0
7,3
0,6
0,06
0,3
8,26
276
1967 г.
3,5
9,1
0,7
0.07
0,4
10,27
292
1968 г.
4,5
11,6
0,9
0,09
0,4
12,99
285
1969 г.
5,0
14,3
0,9
0,1
0,5
15,80
319
1970 г.
5,8
15,9
1.1
0,1
0,5
17,60
301
1971 г.
7,5
16,4
1.4
0,2
0,5
18,50
247
* «Кэйдзай». 1973, № 9, с. 179—180.

Т а б л и ц а 20
Сравнительные данные нормы прибавочной стоимости
в обрабатывающей промышленности Японии и США
к началу 70-х годов*
Отрасль
Сталелитейное
производство
Общее
машиностроение

Электромашиностроение
Автомобильная и
шинная
промышленность
Химическая
промышленность
Страна
Япония
США
Япония
США
Япония
США
Япония
США
Япония
США
Число

компаний
3
3
1
3
3
2
2
4
2
4
Зарплата
рабочих,
млрд. иен
52,0
273,9
13,6
112,5
42 Л
591,4
9,1
108.0
11.0
164,8
Масса

прибавочной
стоимости,
млрд. иен
141,0
280,4
60,7
165,9
124,0
824,9
29,1
209,9
38,1
320,3
Норма

прибавочной
стоимости, %
271
102
445
147
295
139
318
194
348
194
* «Кэйдзай», 1973, № 9, с. 179.
На стоимости жизни, на материальном уровне трудящихся
Японии отражается инфляция, а также энергетический кризис,
который монополии используют для того, чтобы еще больше
повысить цены и обеспечить себе дополнительные прибыли.
Повышение цен на нефть ведет к росту цен на промышленные, в том
числе потребительские товары (бумагу, моющие вещества,
пластмассы и другие товары). Во время обострения
энергетического кризиса 1973—1974 гг. усилилась спекуляция,
выразившаяся в создании искусственной нехватки товаров первой
необходимости и вздувании цен на них.
Положение промышленного пролетариата определяется и
такими факторами, как система социального страхования,
медицинское обслуживание, жилищные условия. Эти вопросы
достаточно полно освещены в советской литературе и не
затрагиваются в данной работе 103.
Борьба японских трудящихся против эксплуатации
монополистического капитала, за улучшение жизненных условий
неуклонно крепнет, принимает все более организованные формы.
Ухудшение экономической конъюнктуры в середине 70-х годов
привело к обострению классовых противоречий. Наступление
японского пролетариата на монополии получило еще более
широкий размах и боевой характер. При этом лозунги отражают
требования не только организованных рабочих, но и всех
трудящихся, например предотвращение дальнейшего роста цен на
товары массового потребления и резкое увеличение бюджет-
178

ных ассигнований на пособия для безработных, инвалидов,
престарелых и других беднейших слоев населения. Экономическую
борьбу японские рабочие сочетают с общедемократической
борьбой за мир, демократические свободы.
Правящие круги Японии прилагают усилия, чтобы внести
раскол в рабочее движение, используя, в частности, как
традиционные теории «гармонии труда и капитала», так и новые
(«человеческие отношения» и т. д.). Определенную роль здесь
играет также японский национализм, распространение среди
трудящихся представления о «равном вкладе» эксплуататоров и
эксплуатируемых в создание богатства нации.
Загрязнение окружающей среды
как следствие капиталистических методов
хозяйствования
В числе пагубных последствий научно-технического
прогресса в японской промышленности появился новый фактор —
загрязнение окружающей среды, принявшее значительные
масштабы и проявляющееся в многообразных формах. Прежде
всего усилилось загрязнение воздуха, одним из главных
виновников чего являются крупные промышленные предприятия. От
сжигания органических видов топлива (угля, нефти и газа) в
атмосферу выбрасывается большое количество серы, сажи,
дыма, пыли и т. д., а главное, углекислый газ и другие вредные
соединения. При этом ветер переносит их на прилегающие к
заводу, фабрике или ТЭС территории, в том числе на жилые
районы. Увеличение использования нефти в качестве
источника энергии ведет к загрязнению атмосферы большим
количеством двуокиси серы (в импортной нефти содержится до 2%
серы).
Среди отраслей промышленности одной из наиболее
«грязных» является металлургия. Коксующийся уголь содержит
серу, которая в процессе доменной плавки выбрасывается в
атмосферу. Медеплавильное производство выделяет немало
мышьяка, алюминиевое — фтор, цинковое — кадмий и т. д. Загрязняют
атмосферу также цементная, целлюлозно-бумажная,
химическая, резинотехническая и ряд других отраслей
промышленности.
Продукты сгорания топлива, перегонки нефти, химических
реакций оказывают вредное воздействие на людей, животных
и растения. Нередко отравление, например промышленными
газами, приобретает очень большие масштабы. Так, город Иок-
каити до 1955 г. славился своими пляжами и чистым морским
воздухом; в районе города находился санаторий для больных
туберкулезом. Правительство и монополии наметили создать
там крупный нефтехимический центр, стали форсированно со-
12* 179

оружать мощные нефтеперерабатывающие и нефтехимические
заводы. Уже в 1962 г. заводы шести нефтехимических компаний
выбрасывали в атмосферу города в среднем около 100 т серы
в день, в результате чего содержание сернистого газа (двуокиси
серы) в воздушном бассейне Иоккаити достигло 0,1%о, причем
в отдельных районах города — до 2,5%0. Насколько мрачны эти
цифры, показывают следующие данные: указанный показатель
для крупных городов Японии составлял 0,05% о, а США —
0,02%0. В Иоккаити за 1965—1971 гг. 44 человека умерло от
астмы или пневмонии и несколько сот жителей города страдали
от приступов кашля, получившего название «иоккаитская
астма» 104.
В начале 70-х годов в Японии появился новый вид
загрязнения воздушного бассейна городов —■ фотохимический смог
(результат взаимодействия промышленных и автомобильных
газов с ультрафиолетовыми лучами Солнца), явившийся
причиной массового отравления жителей Токио, Осаки, Кобе и
ряда других городов105. Общее число пострадавших в 1971 г.
превысило 48 тыс. человек, т. е. было в 4 раза больше, чем в
1970 г.106. В 1972 г. смог поразил уже 13 префектур, в 1973 г.—
21 ив 1974 г.— 22 префектуры 107.
Одновременно металлургические, химические, целлюлозно-
бумажные и прочие промышленные предприятия (особенно в
индустриальных зонах Кэйхин, Кансай, Тюкё и Китакюсю)
путем практически бесконтрольного ежедневного сброса в реки
и море огромных количеств сточных вод, содержащих много
вредных для людей и животных веществ, загрязняют водные
ресурсы Японии. В начале 70-х годов содержание фосфорных
и азотных компонентов в сточных промышленных водах
достигало в среднем 2% о. При этом качество морской, речной и
озерной воды неуклонно ухудшается, поскольку очистные установки,
улавливая гидраты углерода, пока еще не могут улавливать
фосфорные и азотные компоненты. Например, в Токийском
заливе вода так сильно загрязнена, что кислорода из воздуха и
речной воды не хватает для жизни рыб и других различных
морских организмов на 2/з его площади 108. Сильное загрязнение
воды имеет место и в других районах Японии, например в
мелководном Внутреннем море, куда ежедневно сбрасывается
(главным образом промышленными предприятиями Осаки,
Кобе, Хиросимы) до 220 т азотных и 100 т фосфорных
соединений 109. Загрязнение воды препятствует прохождению солнечных
лучей на дно моря, что затрудняет размножение водорослей,
ухудшает условия питания рыб и других морских животных,
создавая угрозу сокращения их ресурсов.
Нередко сильное загрязнение воды вызывает серьезные
эпидемические заболевания. Печальную известность приобрела так
называемая «болезнь минамата». Компания «Тиссо» имеет в
г. Минамата (о-в Кюсю) химический завод, который в 1950—
180

1970 гг. в десятки раз увеличил выпуск поливинилхлорида,
исходным материалом для производства которого является ацето-
альдегид. При производстве же ацетоальдегида в качестве
катализатора используется ртуть. Часть ее в ходе
технологического процесса превращалась в органические соединения, которые
вместе со сточными водами сбрасывались в залив Яцусиро
(всего за 1950—1969 гг. примерно 60 т). Компания отказалась от
дополнительных расходов на очистные установки. Ртуть
постепенно накапливалась в морепродуктах, которыми питаются
жители Минамата. Отравление выразилось в расстройстве
нервной системы, потере слуха, речи и зрения, наступлении
паралича, а иногда и смерти. Наблюдались случаи рождения
умственно и физически слабых детей и неизлечимых калек. Вот как
описывает проявления этой болезни западногерманский журнал
«Штерн»: «Началось с того, что в Минамата взбесились
кошки. Они дико вопили, носились по улицам, бросались в море и
тонули. Никому из жителей этого маленького городка на юге
Японии не могло прийти в голову, что загадочное самоубийство
кошек предвещало катастрофу. Прошло несколько недель и у
рыбаков Минамата началась неизвестная болезнь: их била
сильная дрожь, они выли, корчились в судорогах...»110.
«Болезнь минамата» охватила большое число жителей города; к
1974 г. было зарегистрировано более 600 человек, пораженных
этой болезнью, из которых 79 умерли111.
Другое широко известное заболевание возникло в
префектуре Тояма. Там один из заводов компании «Мицуи киндзоку
когё» сбрасывал отходы кадмия в реку Дзинцу, вода которой
использовалась крестьянами для орошения рисовых полей.
Потребление в пищу собранного с них риса явилось причиной
развития у многих людей болезни кожи и костей, вызывающей
сильные боли при малейшем прикосновении (так называемая
болезнь «итай-итай»). При этом кости становились хрупкими
и легко ломались. Эта болезнь также зафиксирована в ряде
районов префектуры Миядзаки и Хёго112.
Окружающая среда загрязняется также твердыми
промышленными отходами. К середине 70-х годов объем этих отходов
вырос в целом до 700 млн. т113. Твердые отходы вывозятся
на свалки или сжигаются, что также загрязняет воздух. У
побережья Токийского залива в районе Кото появился целый
«остров» из промышленных отходов и бытового мусора,
который японцы с горечью называют «новым островом мечты».
Территория «острова» (в 1970 г. 0,5 млн. кв. м) катастрофически
растет. В начале 70-х годов туда ежедневно вывозилось 3/4 из
собиравшихся в столице 13 тыс. т мусора. Сбором и
транспортировкой мусора в Токио заняты 13 тыс. человек и свыше
3 тыс. грузовиков 114.
Отрицательно воздействуют на организм человека (на
нервную систему, кровяное давление и пр.) шумы и вибрация, соз-
181

даваемые работой промышленных предприятий. Широкое,
несмотря на ограничения муниципалитетов, использование
промышленными предприятиями грунтовых вод вызывает оседание
почвы. Это ведет к разрушению фундаментов жилых и
общественных зданий, инженерных сооружений и других строений.
Например, в ряде кварталов Токио за период 1958—1974 гг.
почва осела на 1,2—1,6 м, а в отдельных местах — на 3 м 115.
Подобную картину можно наблюдать и в других районах
страны. Там, где уровень суши оказался ниже уровня моря,
потребовалось возведение плотин.
В 1971—1973 гг. в городах Тояма, Ниигата, Иоккаити, Ку-
мамото и других состоялись крупные судебные процессы над
промышленными компаниями, чьи предприятия загрязняют
окружающую среду и составляют угрозу здоровью населения.
Под давлением общественности владельцы промышленных
компаний, виновные в возникновении новых заболеваний,
вынуждены были выплатить компенсации пострадавшим П6.
В начале 60-х годов японское правительство провело
через парламент ряд законов по защите окружающей среды 117.
Однако эти законы не устанавливали для промышленных
компаний сколько-нибудь серьезных ограничений. Например,
штрафы за нарушение законов в конце 60-х годов не превышали
100 тыс. иен118. Компаниям в ряде случаев выгоднее их
уплатить, чем тратить средства на дорогое очистное оборудование.
До середины 60-х годов японские компании расходовали на
очистную технику лишь 3% общих капиталовложений в
основной капитал, т. е. меньше, чем в других высокоразвитых
капиталистических странах119.
В дальнейшем проблема борьбы с загрязнением
окружающей среды потребовала более широкого участия японского
правительства. Под нажимом общественности при канцелярии
премьер-министра в июле 1971 г. было учреждено Управление
по защите окружающей среды. В стране были созданы пункты
замера степени загрязненности среды. Чтобы побудить частные
компании увеличить затраты на борьбу с загрязнением
окружающей среды, японское правительство через Банк развития
Японии и другие государственные кредитно-финансовые учреждения
предоставляет им льготные кредиты на приобретение и
установку очистного оборудования и Другие льготы.
Кроме того, правительство поощряет развитие НИОКР в
области борьбы с загрязнением окружающей среды. На
министерство внешней торговли и промышленности возложена
задача предупреждать возможные отрицательные последствия ее
загрязнения. Оно руководит осуществлением «больших
проектов» промышленного характера (например, создание
электромобиля и др.), субсидирует важные исследования частных и
муниципальных НИИ в области разработки техники и
технологии, а также в разработке стандартов промышленного загряз-
182

нения окружающей среды, определяя при этом единые методы
измерения и анализа. Подведомственный ему центр
технических исследований в области природных ресурсов в 1970 г. был
преобразован в научно-исследовательский центр по защите
природных ресурсов от загрязнения, причем отдел технических
исследований по предупреждению их загрязнения был
значительно расширен. В том же году при Управлении
промышленной технологии указанного министерства был учрежден совет
по проведению НИОКР в сфере защиты окружающей среды от
загрязнения, который стал координировать усилия приданных
министерству НИИ в данной области 120.
В 1973 г. правительство утвердило трехлетний план НИОКР
по разработке техники и технологии вторичного использования
отходного твердого, жидкого и газообразного сырья. Общие
расходы на эти цели были определены в 1,6 млрд. иен, причем на
1974/75 г. выделено 420 млн. иен на разработку технологии
дробления и сортировки твердых отходов, а также их
транспортировки по трубопроводам, поскольку на перевозки этих
отходов приходится подавляющая часть расходов по их
обработке121. В первой половине 70-х годов стали проводиться
исследования в области прямой десульфуризации
высокосернистой ближневосточной нефти. В результате внедрения
специальных установок содержание серы в мазуте стало снижаться. При
этом для заводов, установивших такое оборудование,
правительство с 1 ноября 1971 г. снизило пошлины на
импортируемую нефть. Совершенствуется также оборудование для
удаления серы из выхлопных дымов.
В государственном бюджете Японии введена специальная
статья расходов на борьбу с загрязнением окружающей среды.
А в последние годы правительство приняло ряд новых
законодательных актов в этой области, одновременно пересмотрела
нормы содержания в воздушном бассейне вредных веществ
(окиси серы, ртутных соединений, полихлорбифенила и др.) в
сторону их уменьшения. Принятые в мае 1973 г. стандарты
содержания окиси азота были распространены на все строящиеся
предприятия, а с июля 1975 г. они должны были применяться
на всех действующих промышленных предприятиях 122.
Распространение эпидемических заболеваний, протесты
общественности, а также ряд государственных мер заставили
промышленников более серьезно взглянуть на проблему
загрязнения окружающей среды. Это выразилось в увеличении
расходов на установку очистного оборудования. Если за 15 лет
(1955/56—1970/71) они возросли в 5,5 раза, то в последующие
6 лет (1970/71 —1975/76)—уже в 8 раз. Одновременно стала
расти доля указанных расходов в общей сумме
капиталовложений в основной капитал. Примерно у 1,4 тыс. крупных
компаний в 1955/56—1975/76 гг. она увеличилась с 2 до 19% 12Э
(табл.21).
183

Таблица 21
Доля расходов на очистные сооружения в общей сумме
капиталовложений крупных и средних компаний
(с капиталом свыше 50 млн. иен) *,
Отрасль промышленности
1965 г.
9,9
4,8
3.2
2.2
10,4
2,5
3.7
1,0
1970 г.
9,5
11.6
6,1
8.1
8.8
4,8
6,5
3,5
1971 г.
Добывающая
Электроэнергетическая
Черная металлургия
Цветная металлургия
Нефтеперерабатывающая
Нефтехимическая
Целлюлозно-бумажная
Текстильная
* «Кэйдзай хёрон». 1973. № 8, с
12.7
14,5
8,9
13,5
15,1
6,9
17.6
3.9
228.
Из общей суммы частных капиталовложений в 1973/74—
1975/76 гг. свыше 50% было направлено на очистку отходных
газов, более 20% на очистку сточных вод и примерно 20% на
борьбу с производственными шумами и др.124.
Приведенные выше материалы свидетельствуют о том, что
в условиях опасного для жизни людей усиления загрязнения
окружающей среды увеличиваются расходы на ослабление
данного процесса. При этом японское правительство стремится
часть этих расходов с помощью налоговой системы переложить
на- широкие массы населения, и прежде всего трудящихся.
Частные компании издержки, связанные с затратами на очистные и
прочие установки, стараются компенсировать повышением цен
на выпускаемую ими продукцию.
Итак, научно-технический прогресс в современной Японии,
сопровождавшийся повышением общего технического уровня
промышленности, серьезными сдвигами в структуре
производства, занятости, профессиональном составе пролетариата
и т. д., не только не устранил, но, наоборот, обострил трудности
и противоречия японского империализма. Уже в первой
половине 70-х годов обнаружилось резкое несоответствие между
сильно разбухшими производственными мощностями и источниками
сырья и топлива. Вслед за спадом 1970—1971 гг. страна была
ввергнута в глубокий кризис перепроизводства 1974—1975 гг.
Обострились энергетический и экологический кризисы,
невиданной за последнее десятилетие остроты достигла инфляция.
Развитие производительных сил в современной Японии неизбежно
привело к усилению межимпериалистической борьбы за миро-
184

вые рынки. Безудержный рост прибылей японских монополий
српровождается обострением классовых противоречий в
японском обществе.
Индустриализация породила перенаселение городов, острую
нехватку жилья, снизился уровень коммунального
обслуживания широких слоев населения, усилилось загрязнение
окружающей среды и т. п. Все это свидетельствует о том, что за
фасадом так называемого «экономического чуда» не только
сохраняются старые, но и возникают новые пороки
капиталистического способа производства.

ПРИМЕЧАНИЯ
Глава первая
1 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1. Токио, 1960, с. 248.
2 Это видно из следующих данных, приведенных в сборнике «Нихон си-
хонсюги кодза» (цит. по: Е. А. Пи гул ев ска я. Обновление основного
капитала японской промышленности и развитие послевоенного цикла. М.,
I960, с. 11):
Всего
В том числе производство:
средств производства
предметов потребления
средств транспорта
Общая стоимость
производственных
активов к концу
войны, млрд. иен
189,0
59,8
105,9
23,3
Отношение
к 1935 г.,
%
101,1
163,1
83,1
102,6
3 Подсчитано по: «Кокумин сётоку хакусё». Токио, 1960, с. 192.
4 Подробнее см.: М. И. Лукьянова. Японские монополии во время
второй мировой войны. М., 1953, с. 46, 87 и др.
5 «Кокумин сётоку хакусё». 1960, с. 173.
6 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 251.
7 В угольной промышленности «большой пятеркой» было
монополизировано 44% производства, в производстве проката — 68, электролитической
меди — 93, алюминия—100, судов — 56, цемента — 71, хлопчатобумажной
пряжи— 57, муки — 45%' и т. д. (S. Tsuru. Essays on Japanese Economy.
Tokyo, 1958, с 71).
8 В 1936—1941 гг. из своих владений (Корея, Тайвань, Китай,
Маньчжурия, Южный Сахалин и др.) Япония получала 27%' чугуна, 10% стального
проката, около 80% железной руды, свыше 14% угля, 75% соли, 39%' леса,
17% риса и около 60% золота (см.: «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 250;
Сёкити Эндо. Нихон но кэйдзай {Японская экономика]. Токио, 1961,
с. 4).
9 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 254.
10 Во второй половине 1946 г. на «черном рынке» было закуплено более
80% стали для производства велосипедов, 70% угля и кокса, более 70%'
эмалированного стального листа, свыше 40% медного проката и т. д. («Гэндай
Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 254—255).
11 Там же, с. 255—256.
12 «Хомпо кэйдзай токэй». Токио, 1960, с. 211; «Гэндай Нихон сангё
кодза». Т. 1, с. 256.
13 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 252.
14 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». Токио, 1958, с. 102—103.
15 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. »1, с. 259—260.
16 «Orient—-West», January 1966, с. 75.
17 «Гэндай Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 258.
а8 S. Tsuru. Essays on Japanese Economy, с. 4; «Кокумин сётоку
хакусё». Токио, 1963, с. 164—165.
19 Подсчитано по: «Кокумин сётоку хакусё». 1963, с. 164—165.
20 S. T s u r u. Essays on Japanese Economy, с. '23.
21 В 1950 г. производство бензина и мазута в Японии увеличилось в
16 раз против 1949 г., выплавка чугуна и стали — примерно наполовину,
выпуск генераторов — в 3,5 раза, хлопчатобумажных тканей — наполовину, тка-
186

ней из искусственного шелка — более чем в 3 раза. В 1952 г. по сравнению
с 1951 г. было начато строительство судов почти в 2 раза больше,
радиоприемников и цемента было выпущено наполовину, каустической соды — на
2/з больше и т. д. (Подсчитано по: «Хомпо кэйдзай токэй». Токио, 1961У
с. 211—222).
22 М. S h i n о h a r a. Growth and Cycles in the Japanese Economy.
Tokyo, 1962, с 11.
23 «Кэйдзай хакусё». Токио, 1961, с. 548.
24 Кэйдзай ёран». Токио, 1964, с. 203; 1976, с. 215.
25 В 1934—1936 гг. на экспорт шло 76%' хлопчатобумажных тканей, а в
1974 г.— 13%, тканей из искусственного шелка соответственно 70 и 32%,
фарфоро-фаянсовых изделий — 42 и 27%, велосипедов — 51 и 22%' (1972 г.),
листового стекла — свыше 8 и 6% (.1972 г.) и т. д. Вместе с тем в 1974 г.
вывозилась такая не экспортировавшаяся до войны продукция, как суда
(более 50%), легковые автомобили (46%), телевизоры (53%), кинокамеры
(73%), сульфат аммония (34%), ткани из синтетических волокон (57%),
холоднокатаный тонкий стальной лист и т. д. («Кэйдзай ёран», 1976, с. 233,
1958, с. 194; «Цусё хакусё». Ч. I. Токио, 1973, с. 426—427).
26 «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 515.
27 «Кэйдзай ёран», 1964, с. 96, 1970, с. 130; данные за 1973, 1974 и
1975 гг. по: «Кэйдзай ёран», 1975, с. 138; 1976, с. 136; «Цусан токэй», 1974,
№ 5, с. 2; 1976, № 5, с. 4.
28 В 1953—1973 гг. объем промышленного производства в Японии вырос
в 12 раз, в то время как в Италии, Франции и ФРГ в 3—4 раза, а в США и
Англии — примерно в 2 раза. (Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 324.)
29 В 1973 г. на долю Японии приходилось 17,2% мировой выплавки
стали, 16,7%' — цинка, 11,8% — меди, 8,8% — алюминия, 11,4% — производства
цемента, 7,6% (1972 г.)—выработки электроэнергии, 15,1% — выпуска
легковых 'и 30,0% —грузовых автомобилей и т. д. В это же время она занимала
первое место в капиталистическом мире по производству судов, цинка,
цемента и некоторых других товаров; второе — по выработке электроэнергии,
выплавке чугуна, стали, алюминия и меди,'производству автомобилей,
пластмасс, синтетических каучуков и волокон, серной кислоты, азотных удобрений,
каустической соды, газетной бумаги и многих других видов продукции;
третье — по выпуску металлорежущих станков и т. д. («Нихон кокусэй дзуэ»,
с. 286, 294, 296, 322, 342, 355, 373, 380, 383, 399, 403 и 409).
30 Подсчитано по: «Кокумин сётоку токэй нэмпо». Токио, 19691, с. 50—51;
1973, с. 28—29, 226—227.
31 «Мировая экономика и международные отношения». 1969, № 6, с. 152.
32 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1967, с. 206.
33 Там же, с. 205—206.
34 Подсчитано по: «Кэйдзай хакусё». Ч. II, 1966, с. 313.
35 «Кэйдзай хакусё». Ч. I, 1969, с. 55.
36 «Сёрикика тоси но кэйдзай кока ни кансуру кэнкю» (Исследование но
вопросу об эффективности капиталовложений). Токио, 1971, с. 9.
37 А. И. Динкевич. Очерки экономики современной Японии. М., 1972,
с. 29. Данные по компаниям с активами от 100 млн. иен и выше.
38 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1975, с. 158—159; .1976, с. 156—157.
За 1964 г. данные по предприятиям с числом занятых свыше 10 человек
каждое, а за 1974 г. — предварительные данные по предприятиям с числом
занятых свыше 30 человек каждое.
39 «Кэйдзай хакусё». Ч. I, 1969, с. 55.
40 «Кокумин сётоку токэй нэмпо». 1970, с. 246—247; 1973, с. 226—227.
41 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 138, 148 и 149.
42 В 1950—1970 гг. у Японии норма накопления (отношение валовых
капиталовложений к валовому национальному продукту) выросла на 75%', в
то время как у ФРГ, Англии, Франции и Италии — лишь на 30—50%, а в
США она даже сократилась. В 1960—1973 гг. норма накопления (без
жилищного строительства) в Японии достигала в среднем (в постоянных
ценах) 29% против 18—20%' в ФРГ и Франции, 15%—-в Англии и менее
187

14%—в США. («Кокусай хикаку токэй». Токио, 1967, с. 18; 1972, с. 27;
«Мировая экономика и международные отношения». 1976, № 5, с. 61.)
43 Подробнее см.: А. И. Динкевич. Очерки экономики современной
Японии, с. 14—15; М. В. Баскакова. Особенности инвестиционного
процесса в Японии.— «Мировая экономика и международные отношения». 1976,
№ 5, с. 62.
44 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1969, с. 41.
45 «Кокусай хикаку токэй». 1967, с. 50; 1972, с. 59.
46 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 75; Р. Минобэ. Нихон кэйдзай но хидзуми
(Сдвиги в японской экономике). Токио, 1961, с. 202.
47 «Дзайсэй кинъю токэй гэппо». Сентябрь 1971, с. 72—73.
48 Подсчитано по: «Кэйдзай». Июнь 1969, с. 76; «Кокумин сётоку токэй
нэмпо». 1970, с. 246—247.
49 «Гэ'ндаи Нихон сангё кодза». Т. 1, с. 313; «Кигё но сэйтё то сёэкисэй».
Токио, 1961, с. 113—114; Новые явления в накоплении капитала в
империалистических странах. М., 1967, с. '155.
50 «Тайё нэнсухё то горика кикай но кайсэцу». Токио, 1972, с. 190.
51 Новые явления в накоплении капитала в империалистических странах.
М., 1967, с. 155.
52 Подсчитано в ценах 1965 г. по: «Кэйдзай хакусё». Ч. II, 1970, с. 42—43.
53 «Кэйдзай хёрон». 1968, № 1, с. 53.
54 «Oriental Economist». July 1968, с. 19*.
55 «Trade and Industry of Japan». April 1968, с 45.
56 Хироми Арисава. Сангё но кодзо кайдзэн то кигё гаппэй
(Улучшение структуры производства и слияние предприятий). Токио, 1969, с. 88.
57 «The Developing Economies». 1969, № 4, с. 411—412.
58 Тоё кэйдзай». 17 ноября 1969, № 3507, с, 94—96.
59 «Дайямондо», 1969, № 42, с. 49—50.
60 «Тоё кэйдзай». 25 октября 1969, № 3503, с. 48—49; «За рубежом».
1974, № 1, с. 22.
61 Например, на Токийском заводе электротехнической компании «Фуд-
зицу» основные производственные линии в 1972 г. были почти полностью
автоматизированы. Каждая линия имела по восемь станков с числовым
программным управлением на основе ЭВМ. На неавтоматизированных линиях
использовались роботы. Робот по рельсам «обегал» восемь станков, двигался
по горизонтали, вертикали, вперед, назад и в стороны, а также вращался
вокруг своей оси. В него была встроена система с числовым программным
управлением «ФАНУК-Р», связанная с ЭВМ. Робот устанавливал
полуфабрикат на станок, причем очень точно (с отклонением на ±0,01 мм), а затем
переносил его от одного станка к другому. Он мог поднимать заготовку
весом до 20 кг и перемещать ее со скоростью 20 м/мин. Работая без перерыва
целые сутки, роботы позволили повысить производительность труда в 3 раза
при том же оборудовании («Japan Economic Journal», 9.V.1972).
62 «За рубежом». 1974, № 22, с. 20.
63 «Автомобильный транспорт». 1968, № 8, с. 57—59.
64 «Нихон но отомэйсён». Токио, 1958, с. 80.
65 Например, завод пищевой компании «Адзиномото» в г. Кавасаки имеет
автоматизированный склад, где поток готовых товаров и материалов
регулирует ЭВМ. На складе имеется 4 тыс. полок, работает четыре автоматических
погрузочно-разгрузочных крана, способных перемещать готовую продукцию и
материалы в любом направлении благодаря оснащению их системой
свободной ориентации. Автоматизированные склады созданы на ряде
металлургических комбинатов (в том числе на комбинате «Кимицу» компании «Син Нихон
^эйтэцу»), на крупных машиностроительных заводах (например, на заводе
компании «Исикавадзима — Харима дзюкогё» в г. Омия) и т. д. («Trade and
Industry of Japan». June 1972, c. 22).
66 БИКИ, 12.11.1976.
67 «Дэнси когё нэнкан». Токио, 1969, с. 178.
68 Подсчитано по: «Дэнси когё гэппо». 1974, № 12, с. 8.
69 Подсчитано по: «Дэнси когё гэппо». 1974, N» 12, с. 8.
188

70 «Дэнси когё гэппо». >1974, № 12, с. 9.
71 «Business Automatic». 1960, № 12, с. 52—59.
72 См.: Применение вычислительных машин в автоматическом управлении
прокатными станами за рубежом. М., 1969, с. 46.
73 Применение автоматизированных систем управления производством за
рубежом. Киев, 1970, с. 15; «Iron Age». 1969, № 5, с. 65.
74 «Japan's Iron and Steel Industry». Tokyo, 1969, с 141, 143.
75 Там же, с. 141, 143.
76 Там же, с. 143, 147.
77 Подсчитано по: «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1969, с. 171.
78 «Тоё кэйдзай», 17 ноября 1969, № 3507, с. 70, 176.
79 Подробнее см.: Применение ЭВМ в управлении за рубежом (опыт
Японии). М., 1969, сер.ия 4, № 3, с. 83—84.
80 К. Л. Г о р ф а н, А. А. М о д и н, А. А. П р о х о ж е в. Применение
ЭВМ в управлении (опыт Японии). М., 1972, с. 21—22.
81 «Тоё кэйдзай», 17 ноября 1969, № 3507, с. 69.
82 «Тоё кэйдзай», 17 ноября 1969, № 3507, с. 69, 70, 176.
83 Применение ЭВМ в управлении за рубежом (опыт Японии). Серия 4,
№ 3, с. 38—39.
84 Там же, с. 37—39.
85 «Нихон но энеруги но мондай» (Энергетические проблемы Японии).
Токио, 1973, с. 7, 90, 96—98.
86 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1974, № 4, с. 11; «Нихон но энеруги но
мондай», с. 12, 73, 83—89, 90, 96, 99; «Japan Economic Journal», 26.VIII.1975;
«Мировая экономика и международные отношения». Приложение. 1976, № 8,
с. 81—82; Современная Япония. М., 1973, с. 197, 200.
87 «Japan Economic Journal», 26.VIII.1975.
88 Там же.
89 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». (1974, № 4, с. 20; «Кэйдзай ёран». «1964, с. 28
и 136; 1976, с. 166.
90 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1974, № 4, с. 20—21; «Нихон но энеруги но
мондай», с. 9; «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1"975, с. 302.
91 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1975, с. 165.
92 БИКИ, 5.VIII.1975.
93 Там же.
94 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1974, № 4, с. 14.
95 «Нихон но энеруги но мондай», с. 9.
96 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 308.
97 «Ситидзю нэндай но нихон сангё». Т. II. Токио, 1973, с. 14.
98^ На 1 января 1973 г. из 700 нефтеперерабатывающих заводов всех
капиталистических стран общей суточной мощностью около 50 млн. баррелей на
Японию приходилось 43 завода общей суточной мощностью 4,3 млн.
баррелей, т. е. около 9% («Нихон но энеруги но мондай». Токио, 1973, с. 114).
"Ёити Итагаки. Нихон но сигэн мондай (Сырьевая проблема
Японии). Токио, 1972, с. 244—245; «Кэйдзай». .1971, № 4, с. 32, 34, "35.
100 «Кэйданрэн гэппо». 1973, № 1.
101 «Japan Economic Journal», 26.VIII.1975.
102 «Нихон кокусэй дзуэ», с. 317—318; «Кэйдзай ёран». 1958, с. 117 и 121;
1976, с. 165; БИКИ, 23.1.1975; «Нихон но энеруги но мондай», с. 122, 124.
103 «Нихон но энеруги но мондай», с. 148.
104 «Кэйдзай хёрон». 1968, № 8, с. 177.
105 «Дэнки дзигё бэнран». Токио, 1972, с. 87, 222.
106 Следует иметь в виду, что в Японии действует закон, обязывающий
электрокомпании использовать на своих ТЭС определенное количество угля
для поддержания отечественной угольной промышленности. Кстати, уголь
использует частично и крупнейшая в Японии ТЭС Ёкосука.
107 Подсчитано по: «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 301, 319; 1974, с. 300.
108 Современная Япония. М., 1973, с. 207.
109 «Кэйдзай ёран». 1958, с. 121; «Нихон кокусэй дзуэ». 1973, с. 313 и
315; 1975, с. 317.
ISO

110 «Кэйдзай токэй нэмпо». Токио, 1977, с. 239.
111 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 321; «Electric Power Industry of
Japan». Tokyo, 1977, с 26.
112 БИКИ, 11.VIII.1970.
113 «Нихон но энеруги но мондай», с. 125—126.
114 «Bank of Japan. Weekly Review». 1974, January .21, с 1.
115 «Electric Power Industry of Japan». 1973, с 14—33.
116 («Science and Technology in Japan». Tokyo, 1972, с 23.
117 Имеется в виду использование энергии атома с целью получения
тепловой энергии для последующего ее использования в черной металлургии, для
опреснения морской воды и т. д. Решить эту проблему позволяет применение
высокотемпературных реакторов с газовым теплоносителем, тепло которых
позволит компенсировать нехватку в будущем значительного количества
коксующегося угля и нефти. При этом тепло таких реакторов может быть
использовано как для прямого восстановления железной руды без
использования доменных печей, так и для непрямого восстановления ее в верхней
части домны путем вдувания туда восстановительного газа с очень высокой
температурой. Для реализации данного проекта при Федерации черной
металлургии создан комитет по практическому использованию атомной энергии.
Уже проводятся НИОКР по производству восстановительного газа и чугуна
на базе тепла, вырабатываемого ядерным реактором.
Будет изготовлен многоцелевой высокотемпературный газовый реактор
мощностью 50 тыс. кВт, у которого в замкнутом контуре теплообменника
циркулирует гелий с температурой +1000° С. Тепло от него (температура гелия
на выходе из активной зоны составляет +800° С) будет передаваться на
установку газового восстановления, где остаточные после крекинга сырой
нефти нефтепродукты разлагаются на водород, углекислый газ и прочие
продукты, которые и будут использоваться для плавки и восстановления
металла из руды. А остаточное тепло может быть использовано для выработки
электроэнергии. Указанный метод позволит значительно сократить
расходование кокса, а также ограничит выброс в атмосферу дыма, сажи и др.
В Японии началось строительство опытного сталеплавильного завода с
использованием атомной энергии мощностью 30 тыс. т стали в год. Завершение
его строительства намечено на 1984 г. Однако следует сказать, что
рентабельными могут быть только заводы годовой мощностью свыше 3 млн. т стали.
(«Chemical Economy and Engeneering Review». 1972, № % с. 48—49; «Lloid's
List». February 1975, с 2).
118 «Нихон кэйдзай то сэнряку сангё». Токио, 1971, с. 61.
119 КАЭ была создана в январе 1956 г. как совещательный орган для
выработки рекомендаций, на основании которых правительство принимает
решения в области использования атомной энергии. Ее председателем является
начальник Управления по науке и технике (УНТ), а шесть членов
назначаются премьер-министром и утверждаются парламентом сроком на три года. При
КАЭ существует комитет советников (25 человек), представляющих
различные предпринимательские организации, а также специальный совет по
вопросам безопасности ядерных реакторов и ряд созданных в 1970—1972 гг.
консультативных органов. Среди них: группа по разработке политики в области
обогащения урана, группа по высокотемпературным газовым реакторам,
группа по обеспечению безопасности персонала атомноэнергетических
предприятий, группа по долгосрочному планированию в области атомной энергетики,
группа по разработке технологии обогащения урана и др. Исполнительным
органом КАЭ является созданный при УНТ отдел по атомной энергии (см.
«Кагаку гидзюцу те но гэндзё». Токио, 1972, с. 40).
120 Корпорация создана в 1967 г. на базе функционировавшей до этого
Корпорации ядерного топлива. Ее капитал (в 1972 г.—82 млрд. иен)
полностью принадлежит государству. Она занимается разработкой новых типов
реакторов, изысканием, добычей и обогащением урановых руд, закупкой и
продажей ядерного топлива, производством и обработкой его, разработкой
технологии обогащения урана, проведением НИОКР в области использования
плутония в качестве ядерного топлива и т. д. Она имеет отделение в Токай-
190

мура (префектура Ибараки), завод по добыче и переработке урановой руды
в Нингё-тогэ (префектура Окаяма), технологический центр в Оараи
(префектура Ибараки) и др.
121 Институт создан в 1956 г. в Токай-мура как самостоятельное,
юридическое лицо с первоначальным капиталом 250 млн. иен (к 1972 г. он
увеличился до 91 млрд. иен, или в 360 раз). Часть капитала принадлежит
монополистическим компаниям, хотя роль их в деятельности института невелика.
122 Корпорация создана в 1963 г. с капиталом около 10 млрд. иен
(1972 г.). Ею разработан и построен атомоход «Муцу-мару».
123 Компания создана в 1957 г. с капиталом 19,5 млрд. иен. При этом
20%' капитала принадлежит государственной электроэнергетической
корпорации «Дэнгэн кайхацу» и 80% —частным компаниям (в том числе 49%
девяти региональным электрокомпаниям, а остальные 31% главным образом
атомноэнергетическим компаниям монополистических групп). Главной сферой
деятельности «Нихон гэнсирёку хацудэн» является коммерческая
эксплуатация ядерных реакторов.
124 Некоторые проблемы атомной энергии в Японии (обзор). М., 1973,
с. 3—4.
125 Там же, с. б—6.
126 Там же, с. 5, 6, 8.
127 Японский атомно-промышленный форум содействует осуществлению
научно-технических проектов, а также изучает и анализирует использование
атомной энергии в Японии и других странах, публикует различные работы
по атомной тематике и проводит большую информационную работу
(Некоторые проблемы атомной энергии в Японии ([обзор], с. 40, 42).
128 Труды Университета дружбы народов имени Патриса Лумумбы.
Т. XXXVI.— «Экономика и право». Вып. 3. М., 1968, с. 172.
129 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. 1. Токио, 1973, с. 125.
130 Некоторые проблемы атомной энергии в Японии (обзор), с. 39.
131 Там же, с. 32, 33, 40.
132 «Гэнсирёку хакусё. Токио, >1972, с. 129; «Кагаку гидзюцу хакусё».
Токио, 1974, с. 366; Некоторые проблемы атомной энергии в Японии (обзор),
с. 10—12, 26—30.
133 «Кэйдзай токэй нэмпо». 1977, с. 239; «Electric Power Industry in
Japan». 1977, с. 21; «Найнэн кикан». Т. 16, 1977, № 3, с. 42.
134 «Дайямондо». 6 ноября 1971, № 46, с. 118.
135 Такие данные содержатся в журнале «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1974,
№ 4, с. 17; 1971, № 6, с. 33.
136 «Сэкию то кагаку». 1975, № 1, с. 32—35.
137 Среди них: смешанная компания «Осуторария уран сигэн кайхацу»,
созданная торговой фирмой «Ито-Тю сёдзи», металлургическими компаниями
«Сумитомо киндзоку» и «Мицубиси киндзоку» и горнорудной компанией «Фу-
рукава когё»; компания «Уран кайхацу», созданная торговой фирмой «Мицуи
буссан» и горнорудной компанией «Мицуи кодзан», а также компания «Тан-
хэй уран кайхацу», созданная торговой фирмой «Мицубиси сёдзи» и
металлургической компанией «Мицубиси киндзоку» («Japan Economic Journal»,
5.ХЫ974; 1.VIII.1972).
138 Некоторые проблемы атомной энергии в Японии (обзор), с. 54—55.
139 Там же, с. 52—53.
140 Там же.
141 «Нихон сангё но сайхэнсэй». Токио, 1970, с. 94.
142 «Тэкко кай». 1974, № 5, с. 24—33; «Дзёсэн». 1975, № 11, с. 30—37.
143 «Pulp and Paper International». 1973, № 5, с. 47; «Нихон токэй гэппо».
Март 1968, с. 69—70.
144 «Pulp and Paper International». 1973, № 5, с. 47.
145 «Нихон кокусэй дзуэ». 1962, с. 234; «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 78—
79. Данные о рудах цветных металлов даны по содержанию металла.
146 Подробнее см,: «Мировая экономика и международные отношения».
1975, № 7, с. 25—36.
147 Там же, с. 26.
191

148 «Касэн гэппо». 1974, № 7, с. 24—28.
149 БИКИ, 6.Ш.1976; «Кэйдзай хёрон». 1961, № 9, с. 64.
150 «Цусё хакусё. Какурон». Токио, 1977, с. 236.
151 «Япония 1973». М., 1974, с. 194.
152 «Асахи нэнкан». Токио, >1977, с. 382.
153 ёити Итагаки. Нихон но сигэн мондай (Сырьевая проблема
Японии). Токио, 1972, с. 246; «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1974, № 6, с. 43; БИКИ,
13.VI.1974.
154 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1970, с. 133.
155 Подробнее см.: «Мировая экономика и международные отношения».
1974, № 12, с. 141.
156 Там же, с. 143, 145.
157 ёити Итагаки. Нихон но сигэн мондай, с. 244—245; БИКИ,
13.VI.1974.
158 См.: И. А. Ильина. Японский капитал на азиатских рынках. М.,
1966, с. 50—51.
159 Монополистический капитал Японии и его роль в системе
современного капитализма. М., 1973, с. 295—296.
160 «Цусан токэй». 1974, № 5, с. 125; 1976, № 5, с. 113.
161 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 226, 227; «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 108,
109, ПО, 113.
162 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 227; 1973, с. 219.
163 Новое лицо японской промышленности. М., 1965, с. 355 (пер. с яп.).
164 Ц. К а в а т э и М. Б о н о. Сэкию кагаку когё (Нефтехимическая
промышленность). Токио, 1972, с. 202.
165 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1975, с. 140, 142, 143 и 231.
166 Например, для железной руды это расстояние увеличилось с б тыс. км
в конце 50-х годов до 10 тыс. км в начале 70-х («Кайун». 1968, № 493,
с. 21—27; БИКИ, 13.VI.1974).
167 В конце 50-х годов Япония имела 20 специализированных
судов-рудовозов общей вместимостью 0,4 млн. бр.-рег. т. А к началу 70-х она
располагала уже 137 такими судами (общей вместимостью более 6 млн.
бр.-рег. т), в том числе 78 рудовозами, 26 углевозами, 16 рудо-нефтевозами.
Среди них 6%' гигантских судов тоннажем свыше 100 тыс. т каждое. («Тэкко
кай». 1969, № 5, с. 24—36; «Нихон сангё но сайхэнсэй». Токио, 1970, с. 218—
219).
168 Например, в 1960—1967 гг. при росте объема перевозок железной
руды в 5,4 раза платежи за фрахт увеличились только в 2,7 раза, а средняя
стоимость перевозки 1 т руды снизилась на 27% (с 5,5 до 4,0 долл.).
Удельный вес фрахта в средней цене СИФ понизился с 38 до 31%. («Кэйдзай
хёрон». 1972, № 3, с. 34; «Кайун». 1968, № 493, с. 21—27; «Тэкко кай». 1974,
№ 5, с. 24—33).
169 БИКИ, 1973, Приложение, № 10, с. 90 и 100.
170 Объем производства никеля, марганца, вольфрама, германия, индия
и т. п. сравнительно невелик, во много раз меньше выпуска основных видов
цветных металлов.
171 БИКИ, 11.IX.1975.
172 «Кэйдзай токэй нэмпо». 1969, с. 198; 1971, с. 196; «Цусан токэй», 1976,
№ 5, с. 79—80; БИКИ, 26.XII.1974.
173 Подсчитано по: «Кэйдзай токэй нэмпо». 1971, с. 185.
174 Т. Накамура. Японские химические комбинаты. М., 1968, с. 7—8
(пер. с яп.).
175 Подсчитано по: «Кагаку кэйдзай». 1964, № 1, с. 29—30; 1966, № 8,
с. 129—130; «Сэкию кагаку когё нэнкан». Токио, 1970; «Кэйдзай хакусё». Ч. I.
1968, с. 22; ч. II, 1967, с. 49; «Кокумин сётоку токэй нэмпо». Токио, 1970,
с. 246—247.
176 В 1958—1968 гг. цены на продукцию всех отраслей промышленности
выросли почти на 10%, а на химикаты они, наоборот, понизились. При этом
цены на карбамидные и фенольные смолы в 1955—1968 гг. снизились на 60 %',
на поливинилхлорид — почти на 50% и т. д. («Кагаку когё». 1970, № 1, с. 1).
192

177 Из общего числа компаний, осуществляющих НИОКР, 1,5 тыс.
компаний (около 15%) в 1974 г. функционировали в общем машиностроении,
1,1 тыс. (11%)—в металлургии, 1,6 тыс. (16%)—в химической
промышленности, 1,0 тыс. (около 10%) —в электротехнической, 0,7 тыс. (свыше 7%) —
в текстильной, 0,7 тыс. (7,0%)—в пищевой, 0,4 тыс. (4,0%)—в точном
машиностроении, 0,5 тыс. (5%)—в производстве строительных материалов и
керамики, 0,4 тыс. (4%) —в транспортном машиностроении и т. д.
В начале 70-х годов из всех компаний обрабатывающей промышленности
с капиталом свыше 1 млн. иен НИОКР проводили 12% компаний, причем в
химической промышленности — 58%', угле- и нефтепереработке — 32, точном
машиностроении — 27, электротехнической промышленности — 23,
резинотехнической и общем машиностроении — 20, производстве стройматериалов и
керамики— 9, текстильной — 8% и т. д. («Кагаку гидзюцу хакусё». Токио, 1974,
с. 442; «Кагаку гидзюцу хакусё». 1972, с. 94).
178 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 150; 1972, с. 3, 144; «Кагаку
гидзюцу хакусё». Токио, 1972, с. 81; 1974, с. 244, 436—437.
179 Так, в химической промышленности доля расходов на НИОКР в
выручке от продаж в конце 60-х годов достигала 2,4%, в то время как во
Франции— 3,5 и в США — 4%; в транспортном машиностроении соответственно
1,7 против 2,3 и 3,2%', в черной металлургии — 0,8 против 0,7 и 0,3%.
В электротехнической промышленности она составляла 3,5% («Кагаку
гидзюцу хакусё». 1974, с. 268).
180 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 442; 1972, с. 94; 1969, с. 62, 93,
96 и 98.
181 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1971, с. 74—75.
182 В 1973/74 г. 26% общих расходов на эти цели приходилось только на
электротехническую промышленность, 18%—на химическое, 16%—на
транспортное машиностроение, около 7%—на общее машиностроение
(следовательно, на все машиностроение до 50%). Доля черной металлургии в
указанных расходах составляла около 5%', пищевой промышленности —
немногим более 3, текстильной — около 2 и всех прочих отраслей
промышленности— 17, других секторов экономики — 5% («Кагаку гидзюцу хакусё». 1974,
с. 265).
183 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 258; «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 445
и 1969, с. 338.
184 «Правда», 15.V.1974.
185 «Science». 1972, № 4049, с. 583—588.
186 «Nature». 1975, № 5506, с. 301—302.
187 Подсчитано по: «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 445.
188 Подсчитано по: «Кагаку гидзюцу хакусё». 1972, с. 332—333.
189 БИКИ, 13.VI.1967; «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 446.
190 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1972, с. 330—331.
191 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 249.
192 Подробнее см.: А. Т. Мельников. Научные исследования в
промышленности Японии. М., 1974, глава II.
193 «Когё гидзюцу». 1973, № 11, с. 58—59.
194 В Управление промышленной технологии входят: комплексный НИИ
радиоэлектронной техники (около 800 человек); центр геологического
контроля (около 500 человек), занимающийся геологическим контролем,
вопросами освоения Мирового океана и борьбы со стихийными бедствиями;
исследовательский центр по борьбе с загрязнением окружающей среды (более
400 человек); экспериментальный ' центр машиностроительной технологии
(300 человек), связанный с машиностроением, химической промышленностью
и производством стройматериалов; исследовательский центр мер и весов
(260 человек); НИИ высокомолекулярных соединений, используемых в
текстильной промышленности (135 человек); НИИ микробиологической
промышленной технологии (около 80 человек); исследовательский центр
промышленных товаров (более «150 человек), занимающийся изучением рынка и
оценкой качества промышленных товаров; Токийский центр промышленной
технологии (435 человек), связанный главным образом с химической про-
13 Зак. 845 193

мышленностью и производством строительных материалов и керамики; Осак-
ский центр промышленной технологии (около 260 человек), связанный с
этими же отраслями; Нагойский центр промышленной технологии (около 290
человек); центры промышленной технологии в районах Хоккайдо, Кюсю,
Сикоку, Тохоку и Тюгоку (по 40—100 человек), занимающиеся изучением
рыночной конъюнктуры («Когё гидзюцу». 1973, № 11, с. 46—47).
195 Подробнее см.: Е. Е. Филипповский. Патентная система и
научно-технический прогресс в капиталистических странах. М., 1972.
196 «Japan Economic Journal», 29.VII.1975; R. W. Russell. Patents and
Trademarks in Japan. Tokyo, 1966, с 157—158; «Science and Technology in
Japan». 1972, с 100; «Кагаку гидзюцу хакусё». 1974, с. 316.
197 За 1950/51—1974/75 гг. поступления от продажи лицензий за границей
составили около 0,6 млрд. долл. Правда, доля получаемых лицензионных
вознаграждений в сумме выплачиваемых вознаграждений другим странам в
первой половине 70-х годов составила лишь 14—16%, в то время как в
странах Западной Европы 40—100'%, не говоря уже о США, где она во много
раз выше («Кагаку гидзюцу хакусё». 1972, с. 148—149: «Гайкоку гидзюцу
доню нэндзи хококу». Токио, 1975, с. 56—57).
198 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». 1975, с. 58—59.
199 Подробнее см.: Научно-техническое прогнозирование для
промышленных и правительственных учреждений. М., 1972, с. 5—6.
200 В связи с этим видный японский экономист Окита Сабуро писал, что
компании, приобретшие иностранную технологию, в дальнейшем стали давать
больше продукции, чем предусматривалось «ноу-хау». Например, доменные
печи увеличили суточный выход чугуна с 1,5 тыс. до 2,5 тыс. т. Заводы по
производству синтетического каучука вместо оговоренных 50 тыс. т в год
стали давать 70 тыс. т. Все это позволило снизить себестоимость
производимой продукции (S. О kit a. Causes and Problems of Rapid Growth in Postwar
Japan and Their Implications for Newly Developing Economics. Tokyo, 1967,
с 13).
201 Подробнее см.: БИКИ, 1970, Приложение, № 8.
202 БИКИ, 14.V.I968.
203 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». 1975, с. 4.
204 Там же, с. 56—57; «Кэйдзай токэй нэмпо». 1977, с. 224.
205 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». 1975, с. 38—39.
206 Там же, с. 34—37.
207 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». 1975, с. 37, 52—55; 1972,
с 14; «Кагаку гидзюцу хакусё». .1972, с. 163 и 305; 1969, с. 297.
208 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1977, с. 176.
209 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1967, с. 86.
210 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». 1971, с. 7—9; Хироси
Оку мура. Гайкоку сихон (Иностранный капитал). Токио, 1969, с. 176
(пер. с яп.),
211 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1971, с. 168.
212 В 1974/75 г. 49 из 1572 лицензионных соглашений группы А (или 3%)
предусматривали ответные продажи лицензий и 63 (4%)—финансовое
участие зарубежных фирм — продавцов лицензий в хозяйственной деятельности
японских компаний путем приобретения их акций («Гайкоку гидзюцу доню
иэндзи хококу». 1975, с. 51 и 55).
213 Подробнее см.: В. А. Власов. Научно-техническая революция в
Японии. М., 1975, § 4 главы первой.
Глава вторая
1 Подсчитано по: Экономическое положение капиталистических и
развивающихся стран.— «Мировая экономика и международные отношения».
Приложение. 1976, с. 22; 1977, с. 23.
2 «Oriental Economist». May 1970, с. .15; «Тэккокай». 1974, № 5, с. 17—18.
3 «Iron and Steel Review». 1974, № 8, с. 9—12; БИКИ, 12.VIII.1971.
194

4 («Oriental Economist». July 1968, с 15.
5 БИКИ, 29.IV.1972; 23.VII.1970; «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хоко-
ку». Токио, 1972, с. 97; 1975, с. 34—37.
6 Там же.
7 БИКИ, 29.IV.1972; 23.VII.1970.
8 «Japan Commerce and Industry». 1970, № 1, с. 121—124.
9 «Kimitsu». Tokyo, 1972.
10 БИКИ, 29.IV.1972; «Дэнси когё гэппо». 1974, № 12, с. 9.
11 «Мицубиси дэнки гихо». 1974, № 2, с. 163—172.
12 На 1 января 1971 г. Япония располагала 159 специальными судами
для перевозки металлургического сырья общим тоннажем 9,1 млн. т. Тогда
же было построено еще 9 судов общим тоннажем 1,2 млн. т («Тоё кэйдзай».
Токио, 1971, № 3609, с. 79).
13 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. Токио, 1973, с. 72. Кстати,
другие высокоразвитые капиталистические страны, располагающие богатыми
месторождениями железной руды, коксующегося угля и прочего
металлургического сырья, по мере истощения запасов этих видов сырья и увеличения их
импорта стали также переходить к строительству металлургических
комбинатов на побережье. Так, американская фирма «Юнайтед Стейтс Стил»
построила комбинат в Файерлессе, а «Бетлхэм стил» — в Спарроуз-пойнте (на
них падает 8% национальной выплавки). Прибрежные комбинаты имеют
английская фирма «Бритиш Стил» — в Ньюпорте и Порт-Толботе, французская
фирма ЮЗИНОР — в Дюнкерке и итальянская фирма «Итал СИДЕР» — в
Таранто. В целом в странах Западной Европы в 1969 г. насчитывалось 10
таких комбинатов, дававших до 20% национальной выплавки стали («Oriental
Economist». August 1971, с. 13).
14 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. Токио, 1972, с. 336; «Тоё кэйдзай». 1971, № 3609,
с. 77; «Тэкко кай». 1972, № 5, с. 56—57; 1974, № 5, с. 17—18.
15 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 73.
16 «Тэкко кай». 1974, № 5, с. 17—18.
17 «Japan's Iron and Steel Industry». 1970, с. 38—39, 70—72, 75; «Look
Japan». 1974, № 217, с 4—7; «Тэкко кай»/ 1974, № 5, с. 24—33.
18 «Кимицу». Токио, 1972.
19 Кислородно-конверторный способ впервые был внедрен в
промышленных масштабах в Австрии, доказав технологические и экономические
преимущества по сравнению с ранее существовавшими способами выплавки
стали.
20 «Тэкко кай». 1972, № 5, с. 57; 1974, № 5, с. 17—18; БИКИ, 8.VII.1975;
13.VI.1974; 17.VI.1972; 23.VII.1972; «Oriental Economist». August 1970, с. 12.
21 «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 283; «Japan's Iron and Steel
Industry». 1970, с. 34. «Iron and Steel Review». 1974, № 8, с. 91—12.
22 В 1961—1970 гг. число мартеновских печей сократилось со 144 до 96
и электропечей — с 762 до 723 за счет демонтажа старых (небольших по
объему) печей и ввода в строй более мощных («Oriental Economist». May
1970, с. 15; БИКИ, 23.VII.1970).
23 «Japan's Iron and Steel Industry». 1970, c. 75; БИКИ, 17.VI.1972.
24 БИКИ, 17.VI.1972.
25 Непрерывная разливка стали ведется не в слитки, от которых
приходится отрезать верхнюю рыхлую и пористую часть (15—20%' объема) и
передавать на переплавку, а в однородные плотные заготовки. Получаемые из
такого металла детали обладают стабильными показателями прочности и
долговечности.
26 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 75.
27 «Тэкко кай». 1972, № 5, с. 57; 1974, № 5, с. 17—18; БИКИ, 3.V.1972,
«Metal Bulletin». 1975, September 23.
28 БИКИ, 29.IV. 1972.
29 «Oriental Economist». August 1971, с. 12; «Japan Economic Yearbook
1976/77». Tokyo, 1976, с 115.
30 К началу 70-х годов по данному показателю (2,1 млн. т) Японии
обгоняла США (1,8 млн. т). Тогда же на комбинате Фукуяма компании «Ни-
13* 195

хон кокан» был введен в строй стан годовой производительностью 3,6 млн. т,
а на комбинате Ойта компании «Син Нихон сэйтэцу» — производительностью
4,8 млн. т в год (подсчитано по: «Japan Commerce and Industry». 1969, № 2,
с. 2; «Oriental Economist». May 1970, c. 15; БИКИ, 23.VII.1970).
31 «Тэкко кай». 1977, № 5, с. 52.
32 БИКИ, 29.IV. 1972.
33 Подсчитано по: «Кэйдзай токэй нэмпо». Токио, 1971, с. 198;
Экономическое положение капиталистических и развивающихся стран.— «Мировая
экономика и международные отношения». Приложение. 1972, с. 76, 92, 108,
117.
34 БИКИ, 23.VI.1970.
35 «Цусан токэй». Токио, 1976, № 5, с. 79—81; «Japan's Iron and Steel
Industry». 1970, с. 93.
36 Подсчитано по: «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 4, 5, 7, 15, 19; «Кэйдзай
токэй нэмпо». 1971, с. 185—186; 1969, с. 187—188.
37 Подсчитано по: «Кокусэй хикаку токэй». Токио, 1972, с. 40.
38 Подсчитано по: «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 336.
' 39 «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 355; «American Machinist». 1972,
№ 2, с. 44.
40 БИКИ, 5.VII.1969.
41 Подсчитано по: «American Machinist». 1972, № 1, с. 44.
42 «Косаку кикай нэнкан». Токио, 1970, с. 6; «Нихон кокусэй дзуэ».
Токио, 1975, с. 354.
43 Подсчитано по: «Косаку кикай нэнкан». 1970, с. 2; «Цусан токэй».
1973, № 1, с. 70.
44 Среди тяжелых станков высокими характеристиками обладают токар-
но-сверлильные станки вертикального типа компании «Тосиба кикай» весом
до 200 т, портально-фрезерные станки компании «Мицубиси дзюкогё» длиной
до 20 м, шириной до 2 м и высотой до 1 м, продольно-фрезерные станки
компании «Ниигата тэкко» длиной 5 м и шириной 1,5 м и ряд других («Far
Eastern Engeneer». April 1970, с. 13—16).
45 «Косаку кикай нэнкан». 1970, с. 4—5.
46 «Косаку кикай токэй ёран». Токио, 1972, с. 108.
47 Станок с ЧПУ предназначается лля выпуска разнообразной продукции
малыми и средними сериями и для обработки деталей сложной конфигурации.
Он располагает системой управления исполнительными механизмами, в
которой параметры обработки закодированы и записаны на перфоленте
(перфокарте, магнитной ленте и т. д.). Такой станок соединяет в себе высокую
производительность автоматического и специального оборудования, а также
гибкость обычного универсального оборудования. Его переналадка сводится
к замене одной программы другой. Станок с ЧПУ позволяет добиваться
увеличения общей экономии при обработке деталей (в том числе на
оборудовании, рабочей силе и производственных площадях), поскольку он замещает
несколько обычных станков. Для него характерны меньший отход металла
в стружку, меньшая доля брака, меньшие транспортные и складские расходы
и т. д., заметно возрастает точность обработки деталей, в результате чего
уменьшается число додслочиых операций. Тем самым он заменяет труд
целого ряда квалифицированных рабочих-станочников. Такой станок довольно
быстро окупается. Ввиду больших убытков от их простоя станки с ЧПУ
нуждаются в высоком уровне организации производства, хорошей
профессиональной подготовке обслуживающего персонала, т. е. они повышают общий
технический и экономический уровень предприятий (см.: «Мировая экономика
и международные отношения». 1968, № 11, с. 119—120).
48 «Trade and Industry of Japan». August 1968, с 12.
49 «Родо хакусё». Ч. I. Токио, 1972, с. 178; «Trade and Industry of Japan».
August 1968, с 12; «Косаку кикай нэнкан». 1970, с. 17—19; «Тоё кэйдзай
токэй гэппо». 1971, № 6, с. 20.
50 «Japan Economic Journal», 12.XI.1974; БИКИ, 19.1.1974.
51 «Экономисуто», 16.XI.1971, с. 96; «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1971, № 6,
с. 20.
1%

' 52 Основные этапы и особенности развития электротехнической
промышленности Японии. М., 1974, с. 29.
53 «Дэнси когё гэппо». 1972, № 4, с. 22; «Ситидзю нэндай но Нихон сан-
гё». Т. II. 1973, с. 194; БИКИ, 14.VIII.1975.
54 «Дэнси дзайрё». 1972, № >1, с. 15; «Дэнси когё гэппо». 1974, № 6, с. 10.
55 Подсчитано по: «Дэнси когё гэппо». 1974, № 4, с. 22; «Цусан токэй».
1976, № 5, с. 10—11; «Дэнси тэмбо». 1970, № 9, с. 78—85; «Кэйдзай хакусё».
Токио, 1971, с. 226; «Кэйдзай ёран». Токио, 1975, с. 2; БИКИ, 14.VIII.1975;
«Japan Electronic Engeneering». August 1974.
56 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 328; БИКИ, 12.11.1976; «Тоё кэйдзай». 1971,
№ 3623, с. 64.
57 «Japan Electronic Engeneering». August 1974; «Дэнси цусин». 1968,
№ 256, с. 2—8. БИКИ, 14.VIII.1975.
58 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 194.
59 «Japan Commerce and Industry». 1969, № 2, с. 93—99.
60 В 1966—1975 гг. выпуск транзисторов вырос с 0,6 млрд. до 2,2 млрд.
шт. («Цусан токэй». 1976, № 5, с. 95; БИКИ, 14.VIII.1975).
61 Интегральные схемы (ИС), как и твердые схемы,—это очень сложные,
тщательно «выращенные» нити кремния, запрессованные в металлические
(пластиковые, керамические) корпуса. Размер ИС, как правило, невелик, но
они способны совершать почти все виды операций вместо больших групп
транзисторов. ИС обладают большей скоростью и значительно дешевле
твердых схем.
62 «Japan Economic Journal», 22.X.1974.
63 «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 95; БИКИ, 14.VIII.1975.
64 «Дэнси дзайрё». 1972, >№ 1, с. 15.
65 С. С. Рылеева. Экономические аспекты развития производства
интегральных схем в ведущих капиталистических странах.— «Обзоры по
электронной технике». Вып. 63 (132). М, -1970, с. 69—71.
66 БИКИ, 1971, Приложение № 2, с. 25.
67 Там же, с. 32—33.
68 В. Д. Навроцкая. Производство интегральных схем за рубежом.
Киев, 1971, с. 26.
69 «Japan Economic Journal», 22.X.1974.
70 «Japan Economic Journal», 22.X.1974; БИКИ, 25.1.1975; «Тоё кэйдзай».
1970, №3529, с. 69—71.
71 «Мировая экономика и международные отношения». 1970, № 9, с. 116.
72 БИКИ, 19.XI.1966.
73 «Кагаку гидзюцу хакусё». Токио, 1969, с. 148; «Business Automatic».
1969, № 12, с. $2—53, 56—59; «Мировая экономика и международные
отношения». 1970, № 9, с. 119.
74 «Дэнси когё гэппо». 1974, № 6, с. 5; «Дэнси цусин». 1968, № 256,
с. 2—8; «Japan Electronic Engeneering». August 1974.
75 БИКИ, 12.11.1976.
76 К. Л. Г о р ф а н, А. А. М о д и н, А. А. П р о х о ж е в. Применение
ЭВМ в управлении (опыт Японии). М., 1972, с. 17—18.
77 Ю. И. И н ь к о в. Электронная вычислительная техника и
капиталистическая экономика. М., '1968, с. 87.
78 К. Л. Г о р ф а н, А. А. М о д и н, А. А. П р о х о ж с в. Применение
ЭВМ в управлении (опыт Японии), с. 19—20.
79 «Japan Economic Journal», 13.XII.1966; «Look Japan». 1970,
December 10.
80 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 353; «Кэйдзай ёран». 1976, с. 142.
81 «Нихон кэйдзай симбун», 9.V.1972; «Look Japan». 1972, April 10.
82 «Нихон кэйдзай симбун», 7.III.1972.
83 «Дзосэн». '1974, № 3, с. 93; «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 98; «Нихон
кокусэй дзуэ». 1972, с. 360; 1975, с. 344, 346.
84 «Oriental Economist». December 1971, с. 18—19.
85 Там же.
86 «Дзосэн». 1972, № 8, с. 15; БИКИ, 23.VIII.1975.
197

87 БИКИ, 12.V.1973; 23.VIII.1975.
88 БИКИ, 3.VI.1972.
89 БИКИ, 12.IX.1972.
90 «Экономисуто», 18.XI.1969, с. 91.
91 «Дзосэн». 1972, № 2, с. 12; 1973, № 10, с. 11; «Japan Economic Journal»,
2.V.1972.
92 «Дзосэн». 1972, № 5, с. 12—13; Б. А. Волков. Судоходство Японии.
М, 1972, с. 3—4; «Нихон кокусэй дзуэ». 1973, с. 471.
93 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1973, с. 313; .1969, с. 139, 181; «Кагаку то
гидзюцу». 1972, № 4, с. 4—10.
94 «Japan Economic Journal», 21.III. 1972; «Нихон кэйдзай то сэнряку
сангё». Токио, 1971, с. 90.
95 «Экономисуто», 18.XI.1969, с. 91.
96 Док Кояги (длина 990 м, ширина 100 м и высота 9,9—14,5 м)
оборудован двумя гигантскими мостовыми кранами (мощностью по 600 т), у
которых расстояние между опорами составляет 185 м. На нем можно ежегодно
строить 6—7 танкеров, каждый от 250 тыс. до 350 тыс. т дедвейт. В доке
работают 3 тыс. человек. На первой стадии работы производятся в крытых
цехах, расположенных вдоль дока. Кормовая часть судна с силовой
установкой и необходимыми помещениями строится в боковом отсеке и соединяется
уже в готовом виде с корпусом судна на второй стадии работ. Затвор,
расположенный в середине, позволяет наполнить часть дока водой для третьей
стадии работ на плаву. Одновременно в сухой части дока ведется
строительство второго судна. На сооружение этого современнейшего дока компания
затратила 45 млрд. иен. В доке г. Куре, строящем танкеры до 500 тыс. т
дедвейт, для проведения корпусных работ применяются оригинальные
устройства, передвигающиеся по рельсам вдоль строящегося судна; это устраняет
необходимость в сооружении традиционных лесов. Применяются также
газорезательные машины, управляемые ЭВМ, и другая новейшая техника
(«Дзосэн». 1973, № 10, с. 16; БИКИ, 29.1.1974).
97 Ю. Н. Е м е л ь я н о в, О. С. П о т е х и н. Зарубежные верфи. М., 1970,
с. 10.
98 Сварочное производство в Японии. Киев, 1969, с. 12.
99 «Дзосэн». 1972, № 2, с. 35.
100 «Дзосэн». 1972, № 5, с. 36—37.
101 БИКИ, 1970, Приложение №11.
102 Там же.
103 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 342.
104 «Oriental Economist». May 1970, с. 23.
105 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 225; «Дзидося гидзюцу». 1972, № 6, с. 597;
«Oriental Economist». May 1970, с. 25.
106 «Oriental Economist». October 1971, с. 19, 22.
107 В 1970 г. по массовости производства на первом месте стояла модель
«Битл» (1009 тыс. ед. в год) западногерманской фирмы «Фольксваген», на
втором — «Форд» (813 тыс. ед.) американской фирмы «Форд Моторс», на
третьем — «Шевроле» (551 тыс. ед.) американской фирмы «Дженерал
Моторс», на четвертом — «Корола» (537 тыс. ед.) компании «Тоёта дзидося»,
на пятом — «Корона» (520 тыс. ед.) той же компании, на шестом — «ФИАТ
500» (428 гыс. ед.) итальянской фирмы ФИАТ, на седьмом — «Кадет»
(402 тыс. ед.) западногерманской фирмы «Опель», на восьмом — «Блю Бёрд»
(395 тыс. ед.) компании «Ниссан дзидося» и на девятом — «Санни» (358 тыс.
ед.) той же компании («Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 125).
108 «Oriental Economist». October 1971, с. 21—22.
109 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 342.
110 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 122; «Oriental
Economist». July 1967, с. 37.
111 «Look Japan». 1970, № 174, с. 11—12.
112 Подробнее см.: «Япония 1973». М., 1974, с. 162—163.
113 «Space in Japan». Tokyo, 1971, с. 7—8.
114 «Вечерняя Москва», 8.IX.1975.
198

115 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1973, с. 317; 1974, с. 377—378; «Oriental
Economist». April 1969, с. 9; «Japan Press». 1972, № 792, с. 12.
116 Подробнее см. упоминавшуюся выше книгу А. Т. Мельникова и
статью С. В. Коврижкина в ежегоднике «Япония 1974». М., 1975.
117 Р. В. Stone. Japan surges ahead. N. Y., 1969, с. 124—125.
118 «Экономисуто», 3.IH.1970, с. 62.
119 «Никкан когё симбун», 3.XL1970; 4.XI.197CL
120 «Нихон кэйдзай симбун», 5.1.1971 и 5.VII.1971; «Japan Economic
Journal», 8.П.1972; «Space in Japan». 1971, с 7—8.
121 «Oriental Economist». April 1969, с 9; «Тоё кэйдзай». 1969, № 3502,
с. 53.
122 ^Journal of Commerce». September 17, 1969, с 12, 26.
123 «Нихон но кагаку то гидзюцу». 1974, № 2, с. 22—28.
124 «Science and Technology in Japan». Tokyo, 1972, с 36; «Кагаку
гидзюцу хакусё». 1972, с. 257—258; 1971, с. 248; 1969, с. 209, 213; «Нихон" кэйдзай
то сэнряку сангё». Токио, 1971, с. 139.
125 в 1972 г. компания «Кавасаки дзюкогё» на верфи в г. Кобе построила
для нефтяной компании «Идэмицу косан» крупнейшую в мире плавучую
установку с самоподнимающейся платформой. Общая высота установки 74 м
и вес 6,5 тыс. т. Она может проводить бурение на глубине 55 м, не
подвергаясь воздействию волн или морских течений. На платформе находятся
складские помещения, топливные баки, цистерны с питьевой водой, генераторная
станция, столовая, ванная и комната для отдыха команды и рабочих (40
человек). В 1974 г. началось строительство еще большей установки на верфи
компании «Мицубиси дзюкогё» в г. Хиросима. Ее палуба-платформа (длина
120 м и ширина 80 м) будет поднята на 40 м над уровнем моря, в результате
чего установка сможет противостоять волнам высотой до 27 м. Она оснащена
оборудованием, способным бурить скважины до 9 км при глубине моря 450 м.
При дополнительных якорных устройствах данную установку можно будет
использовать и для бурения при глубине моря до 1500 м. Она имеет большие
складские помещения для цемента и продуктов, а также цистерны для
пресной воды, что обеспечивает ей значительную автономность. Число членов
экипажа и рабочих предположительно составит 100 человек («Дзосэн». 1972,
№ 8, с. 24—25; «Вечерняя Москва», 24.VI.1974.
126 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1972, с. 257—258; «Science and Technology
in Japan». 1972, с. 36.
127 «Japan's Iron and Steel Industry». 1972, с 128—129; «Когё гидзюцу».
1974, № 3, с. 16—18.
128 «Science and Technology in Japan». 1972, c. 38; «Кагаку гидзюцу
хакусё». 1972, с. 257—258.
129 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1971, № 6, с. 31.
130 Его длина 8,4 м, ширина 3,8 м и высота 4,8 м. Вес робота на суше
37,8 т и под водой 25 т. Мощность его дизеля достигает 230 л. с.
Максимальная скорость при движении вперед равна 7,5 км/час и в обратном
направлении — 5 км/час («Экономисуто», 26.VIII.il969, с. 108—109).
131 «Нихон кэйдзай то сэнряку сангё». 1971, с. 136—137.
132 Для изготовления установок по подводному бурению компания
«Мицубиси дзюкогё» закупила чертежи у американской фирмы «Саут Истери
Дриллинг», а «Исикавадзима — Харима дзюкогё» — у американской фирмы
«Лютно». Компания «Ито-Тю сёдзи» закупила технологию опреснения
морской воды у американской фирмы «Ридинг энд Битс», «Исикавадзима —
Харима дзюкогё»— у американской фирмы AMF и «Сасакура кикай» — у
американской фирмы «АНИГ кемикал». В целях совершенствования производства
материалов для оборудования, применяемого при освоении Мирового океагта,
компании «Син Нихон сэйтэцу» и «Кавасаки сэйтэцу» приобрели технологию
изготовления стали, стойкой против морской воды, у американской фирмы
«Юнайтед Стейтс Стил» («Нихон кэйдзай то сэнряку сангё». 1971, с. 133).
133 «Тоё кэйдзай токэй гэппо». 1971, № 6, с. 31.
134 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 136; «Кокусай хикаку токэй». 1975, с. 40.
135 «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 15, 17.
190

136 «Кагаку кэйдзай». 1963, № 3, с. 274—276; «Нихон кокусэй дзуэ». 1975,
с. 384; 1968, с. 377.
137 «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 102, 103, 104, 109, ПО.
138 «Кагаку когё». 1972, № 8, с. 90; «Asia Scena». 1970, № 14, с. 86—96;
№ 12, с. 57—60.
139 «Цусё хакусё Какурон». Токио, 1977, с. 12—13.
140 «Нихон токэй нэнкан, 1969», с. 320—321; «Коккай токэй тайё». Токио,
1967, с. 240; «Кэйдзай ёран». 1969, с. 176—177; 1964, с. 128—129; 1976, с. 156.
141 «Мировая экономика и международные отношения». 1970, № 2, с. 105;
«Кэйдзай ёран». 1976, с. 156.
142 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 386.
143 Т. Накамура. Японские химические комбинаты. М., 1965, с. 54, 56
(пер. с яп.).
144 «Oriental Economist». June 1971, с. 32—34.
145 Там же.
146 «Тоё кэйдзай». 1971, № 3628, с. 86; «Oriental Economist». January 1972,
с. 18.
147 «Ситидзю нэндай но пурасутикусу». Т. VII. Токио, 1970, с. 280.
148 «Кагаку гидзюцу хакусё». 1971, с. 25—26.
149 «Нихон сэкию кагаку когё нэнкан». 1961, с. 676.
150 Т. Накамура. Японские химические комбинаты, с. 109—110.
151 БИКИ, З.Х.1972.
152 «Нихон сэкию кагаку когё нэнкан». 1961, с. 692.
153 Подробнее см.: Т. Накамура. Японские нефтехимические
комбинаты, с. 147—151.
154 «Japan Times». February 1966, Supplement.
155 «Сэкию кагаку когё нэнкан». 1970; БИКИ, З.Х.1972; Ц. Каватэ и
М. Б о н о. Сэкию кагаку когё (Нефтехимическая промышленность). Токио,
1972, с. 206.
156 «Химическая промышленность за рубежом». 1967, № 3 (51), с. 58.
157 «Цусё хакусё». Ч. II. Токио, 1967, с. 243; «Сэкию кагаку когё нэнкан».
1970, с. 45; «Oriental Economist». January 1972, с. 18; «Дзюнкан сэкицу»,
10.IV.78, № 1301, с. 23.
158 «Касэн гэппо». 1974, № 12, с. 49—58; «Сэкию то сэкию кагаку». 1975,
№ 1, с. 98—99.
159 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1972, с. 336; «Нихон кэйдзай симбун»,
16.11.1967; «Тоё кэйдзай», 16.Х.1971, № 3628, с. 85—86; БИКИ, З.Х.1972.
160 «Цусан токэй». 1976, № 5, с. 104—109.
161 «Кагаку кэйдзай». 1966, № 8, с. 124; «Сэкию кагаку когё нэнкан». 1970,
с. 92; БИКИ, З.Х.1972.
162 «Сэкию кагаку когё нэнкан». 1970, с. 92; «Oriental Economist».
January 1972, с. 17—18.
• ш «Сэкию кагаку когё нэнкан». 1970, с. 96; «Кагаку кэйдзай». 1966, № 8,
с. 85, 102; «Oriental Economist». January 1972, с. 17—18.
Ш4 «Сэкию кагаку когё нэнкан». 1970, с. 96; «Тоё кэйдзай». 1971, № 3628,
с. 85.
165 «Тоё кэйдзай». 1971, № 3628, с. 86; «Oriental Economist». January
1972, с. 19.
166 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1968, с. 22; Ч. I, 1967, с. 49.
167 «Кэйдзай хакусё». 1961, с. 391; «Нихон но сангё то докусэн сихон».
Т. II. Токио, 1959, с. 272—273.
168 БИКИ, 1.Х. 1968.
169 «Japan Textile News». 1974, № 234, с. 16.
170 В. М. Hornbeck, H. G. Porter. Cotton and Man-made Fibres
Competitions in Japan. Wash., 1966, с 22—23.
171 БИКИ, 1.Х. 1968.
172 БИКИ, 15.V.I973.
173 Подсчитано по: «UN. Monthly Bulletin of Statistics». November 1975.
174 Экономическое положение капиталистических и развивающихся
200

стран.— «Мировая экономика и международные отношения». Приложение.
1977, № 8, с. 29; БЩИ, 4.IV.1978.
175 Большая часть внутреннего потребления синтетических волокон идет
на выработку одежды (76% в 1973 г. против 94—97% из натуральных и
искусственных волокон), а остальное — для технических нужд. Если в 1960 г.
на технические цели шло 20% внутреннего потребления этих волокон, то в
1973 г.— 24% (подсчитано по: «Japan Commerce and Industry». 1967, № 1,
с. 48).
176 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 358.
177 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 268—269; «Japan
Economic Yearbook 1976/77». 1976, с. 99. •
178 «Сэнъи». 1974, № 1, с. 35—40; «Japan Textile News». December 1971.
179 «Гайкоку гидзюцу доню нэндзи хококу». Токио, 1975, с. 34—37.
180 «Economic News». April 1960, № 3666, с. 1—3; «Oriental Economist».
1960, № 595, с. 282—283.
181 Подробнее см.: Т. Накамура. Японские химические комбинаты,
с. 278, 282, 283.
182 Там же, с. 289.
183 Там же, с. 286—287.
184 «Ситидзю нэндай но Нихон сангё». Т. II. 1973, с. 275.
Глава третья
1 «Нихон кокусэй дзуэ». Токио, 1975, с. 328; 1974, с. 325.
2 «Нихон сангё но кадай то тэмбо». Токио, 1967, с. 97.
3 Подсчитано по: «Цусан токэй». 1975, № 7, с. 7—13; «Кэйдзай токэй
нэмпо». Токио, 1971, с. 202; 1970, с. 204; «Нихон токэй нэнкан». Токио, 1966,
с. 182—183.
4 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. Токио, 1972, с. 338.
5 «Кэйдзай ёран». Токио, 1976, с. 206—207.
6 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 325; 1972, с. 338.
7 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 340.
8 «Мировая экономика и международные отношения». 1976, № 3,
с. 145—156.
9 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 327.
10 Мелкими принято считать предприятия с числом занятых до 30
человек, средними — с числом занятых от 30 до 300 человек. При этом среди
мелких выделяется группа мельчайших предприятий с числом занятых от 1
(мастерская) до 4 человек.
11 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 194—195, 206—207.
12 «Кэйдзай хакусё». Ч. II. 1973, с. 81.
13 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 194—197.
14 Там же, 1976, с. 206—207.
15 В 1968 г. в легкой промышленности на мелкие и средние предприятия
приходилось 72% произведенной продукции, а в тяжелой —35% («Кэйдзай
хгкусё». Ч. I. 1970, с. 228). При этом в черной металлургии такие
предприятия в 1967 г. давали 20% стоимости отгрузок, в цветной металлургий — 30,
в общем и точном машиностроении — 38, в электротехнической
промышленности— 17, в транспортном машиностроении — 5%'. В то же время на мелкие
и средние предприятия приходилось 80—100% производства лесоматериалов
швейных изделий и ряда другой продукции легкой промышленности («Дзу дэ
мита тюсё кигё хакусё». Токио, 1970, с. 13, 20).
16 Термин «двойственная структура» означает сосуществование
высокомеханизированных и автоматизированных крупных предприятий с огромным
числом мелких и средних предприятий.
17Суэмацу Горок у. Тюсё кигё сэитё рои (О развитии мелких и
средних предприятий). Токио, 1961, с. 265.
18 В 1957 г. в общей стоимости установленного иа мелких и средних пред-
201

приятиях оборудования доля подержанного оборудования составляла:
в швейной, мебельной, кожевенной и деревообрабатывающей
промышленности—30—40%, в пищевой, металлообработке и общем машиностроении —
20—25, в текстильной и электротехнической, черной металлургии и
транспортном машиностроении — 7—12, в химической промышленности — около 3%.
Однако в последующие годы доля такого оборудования стала неуклонно
падать, и в 1962 г. в большинстве отраслей она не превышала 7% (Сэйдзи
Накамура. Сэнго Нихон кэйдзай то гидзюцу хаттэн (Развитие
экономики и техники в послевоенной Японии). Токио, 1970, с. 183).
19 Вот что пишут по этому поводу авторы коллективной монографии
«Новое лицо японской фомышленности»: «Спрос, исходивший от этих
(мелких и средних.— В. В.) компаний, которые в основном использовали станки
общего назначения с низкой степенью точности для производства широкой
номенклатуры продукции малыми партиями, был весьма специфичным. Их
интересовали в первую очередь подержанные станки, и даже при покупке
новых станков они в большинстве случаев ориентировались на самые
дешевые и относительно менее качественные. Подобный характер спроса,
предъявлявшийся мелкими и средними компаниями, мало-помалу изменился под
влиянием быстрого распространения методов массового производства и
требований головных компаний-подрядчиков о повышении степени точности
обработки изделий, о сокращении издержек... В результате мелкие и средние
компании стали все в большей степени предъявлять спрос на новые
высокоточные, высокопроизводительные станки. Нельзя, конечно, отрицать, что и
в настоящее время (в начале 60-х годов.— В. В.) имеется много мелких и
средних компаний, предприятия которых оснащены в основном
подержанными станками...» (Новое лицо японской промышленности. М., 1967, с. 239,
пер. с яп.).
20 Производительность труда в обрабатывающей промышленности (в %)
(«Тюсё кигё хакусё». Токио, 1971, с. 9).
Предприятия численностью 1959 г. 1969 г.
свыше 1000 человек 100,0 100,0
300-999 » 75,7 80,2
100-299 » 57„8 60,6
30- 99 » 43,2 49,3
10-29 » 34,3 35,8
21 «Нихон родо нэнкан». Токио, 1972, с. 181.
22 В социальной структуре населения Японии довольно широка
прослойка владельцев мелких и средних предприятий. В 1974 г. доля
«самостоятельных хозяев» в численности самодеятельного населения Японии достигали 18%,
в 1972 г. в США, ФРГ и Англии —8—10% («Нихон кокусэй дзуэ». 1975,
с. 99; «Кэйдзай ёран». 1976, с. 256).
23 Конкретным проявлением таких взаимоотношений является
строительство на предприятиях (прежде всего средних) общежитий, столовых,
душевых, медпунктов и библиотек, создание туристических, спортивных и
лекционных кружков, а также внедрение системы рационализаторских предложений.
Идя на подобные расходы, владельцы предприятий преследуют
определенную цель — повысить производительность труда, на уровень которой помимо
всего прочего влияет и «человеческий фактор». Кроме того, тем самым они
стремятся удержать кадры квалифицированных рабочих от перехода на
более крупные предприятия, где условия труда лучше.
24 «Тюсё кигё хакусё». Токио, 1967, с. 581—583; 1964, с. 319—321; Тэруо
Симадзаки. Тюсё кигё то докусэн сихон (Мелкие и средние предприятия
и монополистический капитал). Токио, 1958, с. 30; «Кэйдзай ёран». Токио,
1976, с. 206.
25 А. И. Динке вич. Очерки экономики современной Японии. М., 1972,
с. 132.
26 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 260; «Trade and Industry of Japan». April 1969,
с 27—29.
202

27 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 258.
28 Подсчитано по: «Кацуё родо токэй». Токио, 1973, с. 80; «Кэйдзай ёран».
1975, с. 5, 256, 263; 1976, с. 138, 260, 265; «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 103;
«Кэйдзай хётокэй ёран». Токио, 1969, с. 14, 16, 17.
29 «Trade and Industry of Japan». April 1969, с 27—29.
30 Л. П. Н о ч е в к и н а. Развитые капиталистические страны: проблемы
интенсификации промышленности. М., 1971, с. 29.
31 Материалы VII советско-японского симпозиума ученых-экономистов.
Москва, 4—6 сентября 1973 г. М., 1974, с. 96—97.
32 См.: «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1970, с. 230.
33 «Нихон сангё но кадай то тэмбо». Токио, 1967, с. 325; Автомобильная
промышленность ведущих зарубежных стран. 1968/69. Ч. II. М., 1970, с. 45;
. «Japan Metal Daily», 13.X.1969.
34 «Цусё хакусё». Ч. I. Токио, 1970, с. 99. Данные по предприятиям
численностью свыше десяти человек.
35 «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1970, с. 85.
36 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 74; «Кокусэй хикаку токэй». Токио, 1975,
с. 67.
37 «Вага куни но кёику суйдзюн». Токио, 1970, с. 47.
38 «Japan Economic Journal». 11.IV.1972; «Кэйдзай хакусё». Ч. I. 1967,
с. 113; «The Developing Economics». 1969, № 4, с. 643.
39 «Родо токэй тёса гэппо». 1974, № 2, с. 15—21; «Кэйдзай хакусё». Ч. I.
1967, с. 109; «Родо хакусё». Ч. II. Токио, 1967, с. 14.
40 «Нихон токэй нэнкан». Токио, 1963 и 1973.
41 В 1970 г., например, 42%' учащихся в полной средней школе
знакомились с различными профессиями, в том числе свыше 13%—с
промышленными, более 16%—с торговыми, 5%—с сельскохозяйственными и около
8%' с другими («Вага куни но кёику суйдзюн». Токио, 1970, с. 24).
42 Вопросы производительности труда и трудовых ресурсов в Японии. М.,
1969, с. 107—108.
43 «Дзёхока сякай ни окэру сёгай кёику», Токио, 1972, с. 68, 70, 71;
Вопросы производительности труда и трудовых ресурсов в Японии, с. 114—115;
«Industrial Training International». 1967, № 3, с. 90—94.
44 «Родо токэй тёса гэппо». 1973, № 7, с. 30.
45 Нехватка квалифицированной рабочей силы, например, в сентябре
1971 г. составила около 4% общего числа постоянных рабочих
обрабатывающей промышленности, причем среди административного персонала — 2%, а
среди производственных рабочих — около 5%. По отраслям эта доля была
выше в легкой промышленности (5,5%, в том числе среди рабочих — 7%).
В отраслях тяжелой промышленности она была примерно вдвое меньше. По
группам предприятий эта доля была наиболее высокой на мелких
предприятиях (8%, в том числе среди рабочих — 10%). На предприятиях крупнейших
компаний она составляла в целом 0,5% и среди рабочих — 0,7%' («Кэйдзай
хакусё». Ч. II. 1972, с. 186; «Родо токэй тёса гэппо». 1972, № 4, с. 22; «Тоё
кэйдзай токэй гэппо». 1971, № 6, с. 18).
46 К. М а р к с. Капитал. Т. I.— К. Маркс и Ф. Энгельс. Сочинения.
Изд. 2-е. Т. 23, с. 343. '
47 Подробнее см.: Управление фирмами в Японии. М., 1969, главы I, II,
III (пер, с яп.).
48 Подробнее см.: Зарубежные центры по подготовке управляющих. М.,
1975, с. 263.
49 Председателем совета директоров Японского центра
производительности труда до 1974 г. являлся К. Госи, а заместителями — президент
компании «Тосиба» Т. Доко, президент Национальной конфедерации профсоюзов
работников судостроения и тяжелого машиностроения С. Кога и профессор
Токийского университета К. Окоти. В совет директоров (43 человека)
входили виднейшие представители деловых кругов (К. Уэмура, К. Кикавада
и др.), профсоюзов (С. Амаикэ, К. Дои, М. Хосоя и др.) и ученые (X. Ари-
сава и Н. Нода). При центре имеется восемь региональных организаций (Кан-
сай, Тюбу, Тюгоку, Хоккайдо, Кюсю, Сикоку и Окинаша), при которых, в ,

свою очередь, имеются префектуральные организации, занимающиеся
совершенствованием управления применительно к местным условиям. В центр
входят до 10 тыс. организаций (преимущественно компаний), взносы которых
определяются величиной их капитала.
50 В 1955—1965 гг. по линии ЯЦПТ было направлено 660 делегаций
(6,6 тыс. человек) для изучения передовых методов организации труда и
управления производством в США, а также в ряд других развитых
капиталистических стран. По возвращении в Японию они провели конференции, в
которых участвовало большое число представителей промышленных
компаний и ассоциаций (Вопросы производительности труда и трудовых ресурсов
в Японии. М, 1969, с. 30).
51 «Кэйэй акадэми но 1972 нэндо пурогураму». Токио, 1972, с. 81—83,
86—102.
52 Зарубежные центры по подготовке управляющих, с. 285.
53 «Дэнси». 1973, № 12, с. 18—22.
54 «Хинсицу канри». 1969, № 3, с. 250—252.
55 В. И. Ленин. Первоначальный вариант статьи «Очередные задачи
Советской власти».— Полное собрание сочинений. Т. 36, с. 140.
56 «International Conference on Quality Control. Tokyo, 1969». Tokyo, 1969,
с 91—94.
57 Там же.
58 Развитие национальной стандартизации. М., 1968, с. 127; БИКИ,
24.11.1972.
59 «International Conference on Quality Control. Tokyo, 1969», с 486.
60 Международная конференция по вопросам управления качеством.
Токио. 1969 (тезисы докладов). М., 1970, с. 103; «Reports of Statistical
Application Research». 1969, № 3, с. 78—84.
61 «Reports of Statistical Application Research». 1969, № 3, с 66—67.
€2 Там же.
63 БИКИ, 24.11.1972.
64 «Reports of Statistical Application Research». 1969, № 3, с 145—152.
65 Международная конференция по вопросам управления качеством.
Токио. 1969, с. 62.
66 «Хинсицу канри». 1969, № 3, с. 250—252.
67 «International Conference on Quality Control. Tokyo. 1969», с 280—282.
68 «International Conference on Quality Control. Tokyo. 1969», с 423;
Системный подход к обеспечению качества промышленной продукции (анализ
опыта капиталистических стран). Обзорная информация. М., 1973, с. 37—38.
69 («Reports of Statistical Application Research». 1969, № 3, с. 105—129.
70 «International Conference on Quality Control. Tokyo, 1969», с 382.
71 Развитие национальной стандартизации. М., 1968, с. 137;
Международная конференция по вопросам управления качеством. Токио. 1969
(тезисы докладов), с. 41.
72 «Развитие национальной стандартизации», с. 137.
73 «Reports of Statistical Application Research». 1969, № 3, с. 78—84.
74 Международная конференция по вопросам управления качеством.
Токио. 196S (тезисы докладов), с. 79.
75 «Quality». 1972, № 2, с. 60—62.
76 «International Conference on Quality Control. Tokyo. 1969», с 21—22.
77 Автомобильная компания «Тоёта дзидося», например, благодаря
внедрению системы контроля за качеством на своих заводах в 1960—1965 гг.
добилась сокращения количества бракованной продукции в 5 раз, уменьшения
издержек на удовлетворение рекламаций и на улучшение несовершенной
технологии обработки материалов почти в 3 раза и числа нарушений сроков
поставок продукции потребителям в 20 раз. Или другой пример.
Электротехническая компания «Нихон дэнки» благодаря применению «системы
бездефектной продукции» только во второй половине 1965 г. получила
дополнительную прибыль в размере 147 млн. иен, а в первой половине 1966 г.—
еще 456 млн. иен («Reports of Statistical Application Research». 1969, № 3,
с. 66т-77, 108—109; «Кэйдзай хёрон». 1968, № 1, с. 158—159).
204

78 По данным Японской ассоциации стандартов, обследовавшей ряд
мелких и средних компаний в 1969 г., 86% таких компаний путем внедрения
контроля добились повышения эффективности производства, выразившейся
прежде всего в улучшении качества выпускаемой продукции, а также в
повышении производительности труда, снижении себестоимости продукции,
уменьшении числа рекламаций, в более точном соблюдении сроков поставок
продукции потребителям и т. д. («International Conference on Quality
Control. Tokyo, 1969», с 487—488).
79 «Кэйдзай ёран». 1975, с. 256; 1976, с. 258.
80 «Кэйдзай». Январь 1970, с. 321.
81 Там же.
82 «Правда», 11.1.1975; 11.Ш.1975.
83 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 99; «Кэйдзай ёран». 1976, с. 256—257.
84 «Кацуё родо токэй». 1973, с. 157; Такэси Фудзимото. Родо
дзикан (Рабочее время). Токио, 1972, с. 71, 73, 76, 77.
85 Б. И. Ч е х о н и н. Многоликая Япония. М., 1970, с. 130.
86 «Кэйдзай ёран». 1976, с. 10, 336; «Кацуё родо токэй». 1973, с. 146.
87 «Родо хакусё». 1977, с. 118. Данные по GIDA и Англии охватывают
все предприятия, по Франции — с числом занятых свыше десяти человек.
88 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 266—268.
89 «Гэндай то родо ундо». Т. I. Токио, 1974, с. 170.
90 «Нихон кокусэй дзуэ». 1975, с. 105.
91 Такэси Фудзимото. Родо дзикан, с. 59; «Нихон кокусэй дзуэ».
1975, с. 102; «Кацуё родо токэй». 1973, с. 118.
92 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 268.
93 Подробнее см.: А. В. Комаров. Положение рабочего класса
Японии. М., 1967, с. 37—38.
94 «Родо хакусё». 1972, с. 196.
95 «Кэйдзай». 1973, № 9. Приложение, диаграмма В-5.
96 Подробнее см.: А. И. Динкевич. Очерки экономики современной
Японии, с. 270—271.
97 Монополистический капитал современной Японии. М., 1961, с. 163
(пер. с яп.).
98 «Правда», 30.IX.1975.
99 «Мировая экономика и международные отношения». 1968, № 5, с. 155;
1969, № 1, с. 133—135; «Проблемы мира и социализма». 1968, № 3, с. 15;
«Вестник статистики». 1962, № 3, с. 55—59.
100 «Кокусай хикаку токэй». Токио, 1972, с. 121.
101 «Правда», 9.IV.1974.
102 «Дзайсэй кинъю токэй гэппо». 1977, № 307, с. 45, 47.
103 См.: "В. Б. Р а м з е с. Социально-экономическая роль сферы услуг в
современной Японии. М., 1975; А. И. Динкевич. Очерки экономики
современной Японии. М., 1972; А. В. Комаров. Положение рабочего класса
Японии. М., 1967; Л. П. Ар ска я. «Открытая экономика» и рабочий класс
Японии. М., 1972 и др.
104 «International Asienforum». Juli 1973, № 3, с. 410; «Япония» (под ред.
Я. А. Певзнера и Д. В. Петрова). М., 1973, с. 196.
105 Первый раз это произошло 18 июля 1970 г. В этот день в Токио
стояла страшная жара при полном безветрии. На площадке одной из школ
городского района Сугинами во время занятий физкультурой' 43 школьницы
пожаловались на резь в глазах и боль в горле. А некоторые из них стали
задыхаться, у них начало сводить судорогой конечности. В тот же день
большое число жителей японской столицы испытывало примерно аналогичные
симптомы. Все они оказались жертвами фотохимического смога. Летом 1971 г.
смог наблюдался также в районе Осакского залива, в ряде городов
префектур Аити, Сайтама, Канагава, Тиба и Хёго.
106 «Канкё хакусё». Токио, 1972, с. 119, 177.
107 «Комсомольская правда», 5.1.1975.
108 «International Asienforum». Juli 1973, № 3, с. 412.
109 Там же, с. 411.
205

110 «За рубежом». 1973, № 10, с. 26.
111 «International Asienforum». Juli 1973, № 3, с. 408—409; «За
рубежом». 1974, №4 (739), с. 19.
112 «Канкё хакусё». 1972, с. 180.
113 «Комсомольская правда», 5.1.1975.
114 «International Asienforum». Juli 1973, № 3, с. 412.
115 Там же, с. 412; «Кэйдзай ёран». 1976, с. 299.
116 Так, около 600 больных «иоккаитской астмой» стали получать
льготные медицинские услуги от правительства, а шесть нефтехимических
компаний, имеющих заводы в г. Иоккаити, суд обязал в 1972 г. выплатить ряду
пострадавших жителей города 88 млн. иен. В том же году компания «Мицуи
киндзоку когё» была вынуждена выплатить по решению суда еще большую
сумму за нанесенный ущерб здоровью населения в префектуре Тояма.
В 1973 г. компанию «Тиссо» в соответствии с решением суда (спустя 17 лет
после появления первых больных) обязали выплатить компенсацию жертвам
ее хищнической деятельности в районе г. Минамата («International
Asienforum». Juli 1973, № 3, с. 410).
117 Подробнее см.: «Япония 1974». М, 1975, с. 183—185.
118 «Япония», с. 197.
119 «Канкё хакусё». 1972, с. 60.
120 «Когай хакусё». 1971, с. 348—375.
121 «Когё гидзюцу». 1974, № 3, с. 16—18.
122 БИКИ, 9.IX.1975.
123 Подсчитано по: «Кэйдзай ёран». 1976, с. 155; «Канкё хакусё». 1972,
с. 60.
124 БИКИ, 9.IX.1975.

Содержание
Предисловие : 3
Глава первая. Сдвиги в материально-технической и научно-исследова- ^
тельской базе промышленности 1:.10
Этапы и динамика развития промышленности после второй мировой
войны : Ю
Техническая реконструкция производственного аппарата
промышленности и автоматизации производства , 20
Укрепление энергетической базы и развитие атомной энергетики . 39
Состояние базы сырьевых и конструкционных материалов
промышленности . : 55
Научно-исследовательский потенциал промышленности .... 67
Глава вторая. Научно-технический прогресс в ведущих отраслях
промышленности : : 81
Черная металлургия 81
Машиностроение 89
Химическая промышленность . . . . .„И 9
Текстильная промышленность 126
Глава третья. Социально-экономические последствия
научно-технического прогресса : 133
Изменение структуры промышленного- производства . . . .133
Противоречия и диспропорции капиталистического производства . 138
Производительность труда 147
Качество продукции 161
Эксплуатация промышленных рабочих 171
Загрязнение окружающей среды как следствие капиталистических
методов хозяйствования 179
Примечания : 186

Виктор Алексеевич Власов
ЯПОНСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
И ЕГО ПОСЛЕДСТВИЯ
Утверждено к печати
Институтом востоковедения
Академии наук СССР
Редактор Л. А. Рощина
Младший редактор Е. А. Варшавская
Художник А. С. Александров
Художественный редактор Б. Л. Резников
Технический редактор Г. А. Никитина
Корректор В. В. Воловик
ИБ № 13671
Сдано в набор 30/XI 1978 г.
Подписано к печати 9/IV 1979 г. А-02782.
Формат 60X90Vie. Бум. № 1. Печ. л. 13.
Уч.-изд. л. 14,94. Тираж 3900 экз.
Изд. № 4377. Зак. 845. Цена 1 р. 60 к.
Главная редакция восточной литературы
издательства «Наука»
Москва К-45, ул. Жданова, 12/1
3-я типография издательства «Наука»
Москва Б-143, Открытое шоссе, 28