Similar
Text
-®
а
—ае®.
,
АТЕРИАЛЫ
АЛ
Г
я\
ВЕ
28
Зы
=
*
в
*
=
в
ё
38
|
ф
>
*
1
=
4
и
Еее” ЕСА
О
Ех
ЧЕН
24-1
6...
>
——
-——.
а
МИНИСТЕРСТВО
АВИАЦИОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СССР
АВИАЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
СПРАВОЧНИК В ДЕВЯТИ
(ИЗДАНИЕ
6-е,
ПЕРЕРАБОТАННОЕ
И
ДОПОЛНЕННОЕ)
Под общей редакцией
Заслуженного деятеля науки и техники
чл.-корр. АН СССР
А. Т. ТУМАНОВА
МОСКВА
ТОМАХ
РСФСР
ВСЕСОЮЗНЫЙ
ОРДЕНА
ИНСТИТУТ
ЛЕНИНА
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
АВИАЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Для служебного пользования
эк. о 1
НИИ
ОИ
В
АВИАЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Том
6
МЕДНЫЕ
СПЛАВЫ
И
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ, ПРИПОИ
Научные
канд. техн.
канд. техн.
докт. техн.
редакторы
наук А. И.
наук О. Е.
наук С. И.
ОНТИ — 1974
тома
Губин,
Кестнер,
Кишкина
Ч
УДК [669.35+621.791.35] : 629.7
В шестом томе справочника приведены основные характеристики медных сплавов и специальных материалов для детаметаллических
для пайки
припоев
а также
лей трения,
материалов.
Указаны механические свойства при комнатной, высоких
и низких температурах, физические свойства, коррозионная
стойкость, технологические особенности и области применения
материалов.
Справочник предназначен для инженерно-технических н
научных работников ОКБ, заводов и научно-исследовательских институтов.
Редактор тома М. С. Лаговская
(Отдел НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
ВСЕСОЮЗНОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА
г
АВИАНИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВИАМ), 1974
ПРЕДИСЛОВИЕ
Справочник содержит данные о механических свойствах при
растяжении, сжатии, кручении, срезе, сопротивлении ползучести,
пределах длительной прочности и выносливости сплавов на основе
меди, а также характеристики припоев для пайки металлических
материалов. Наряду с механическими свойствами приводятся данные о физических свойствах, коррозионной стойкости и технологических особенностях материалов.
В период после выхода в свет предыдущего издания справочника разработан ряд новых материалов на основе меди, а также
новые припои. К новым сплавам относятся износостойкая бронза
ВБр5, сплавы ВЖЛ?2 и ВЖЛ15 для работающих при высоких тем-
пературах деталей трения, антифрикционные
металлокерамики
АМК-4 и АМК-5, фрикционные
металлокерамики
ФМК-79
и
МКВ-50 для колесных тормозов самолетов, материалы для радиальных уплотнений, антифрикционное покрытие ВАП-3 и др.
В справочник включены также разработанные в последние
годы припои ВПр1, ВПр4, ВПрб, ВПр9, ВПр13 для пайки различных сталей и сплавов, которые получили широкое распространение в промышленности. Для всех материалов приводятся минимальные свойства, гарантируемые ГОСТами и ОСТами, и типичные свойства, определенные в процессе специальных исследований и обработки статистических данных заводов.
Шестой том справочника подготовлен следующим коллективом
авторов: Аксенова И. П., Антонова Г. С., Бабурина Е. В., Белова А. В., Белова Е. В., Бодрова Р. С., Буртаков С. В., Винокуров В. И., Вовк М. П., Горбунов А. Н., Губин А. И., Качановская Л. Т., Кестнер О. Е., Кокошвили А. Н., Леонова Л. Н..,
Матюшенко
Р. С., Михеева
О. Н., Мигунов
Свиридова М. Ф., Чатынян Л. А.
В. П., Орлова
В. В.,
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Обозначение
,
Свойства
В.
кгес|мм?
Модуль нормальной упругости при сжатии, определенный статическим методом
Есж
кгс! млм?
упру-
Ед
кес[мм?
Есм
кес/ мм?
С
кес|м.м?
Модуль
гости при
деленный
ДОМ
Модуль
гости,
нормальной
упру-
растяжении,
статическим
опремето-
нормальной
Номинальный
в
СИ
| кес/мм?==
9,8- 1068 н/м?
модуль упру-
при смятии *
Модуль
гости
единицы
динами-
определенный
ческим методом
гости
Перевод
Единица
измерения
касательной
упру-
(модуль сдвига)
Коэффициент
Предел
иены
члчииинасинаиииаиИИНЫЯХ
Жчанив
почил
рии
мании
9
Пуассона
пропорциональности
ы,
—-
биц
кгс |м.м?
602
кгс [мм?
Ов
гри
кес|мм
при растяжении
Предел
текучести
условный
при растяжении
(остаточная
деформация 0,2%)
при
рас-
Предел
тяжении
прочности
Предел
тяжении
зом **
прочности при расобразца
с надре-
Предел упругости
он
я
| кгс/мм? =
98. 106 н/м2‹
кес[лмм?
Я
бе
кес[мм?
* Для образцов с отношением 6/4=4, где р — ширина
метр сминаемого отверстия.
** Надрез кольцевой полукруглый радиусом 0,75 мм.
==
=.
ржа
пиона,
ыы
—
чтиво
образца;
@ — дна.
Принятые обозначения
7
Продолжение
рии
пинпиипиниирииаиниваиниишипишиошваиисзапиеаииишимиаии
пиши
папаши пития
пиара
аси
аи
ианиниЕ
,
Свойства
Обозна-
Единица
° Перевод
в
чение
измерения
единицы
СИ
Предел прочности при растяжении при температуре #*
с!
кгс/мм?
Предел
пропорциональности при сжатии **
бпц сж
кес/|мм?
60,2 еж
кес/ мм?
при сжа-
бв сж
кгес|мм?
Предел
пропорциональности при смятии ****
+
бпц см
кес/мм?
о
кос [лм
Предел текучести
условный
при сжатии (остаточная
формация 0,2%)
Предел р
де-
Предел текучести условный
при
смятии ****
(остаточная
ь
| кес/мм?=
деформация 0,24)
,
Предел
ГИИ Е
прочности
9,8 - 106 н/м?
при смя-
напряжение
Максимальное
при испытании
на малоцикловую усталость асимметричным растяжением
Минимальное
напряжение
при испытании
на малоцикловую усталость асимметричным растяжением
напряжение
Критическое
при потере общей устойчивости
* Если нет оговорки, то
определяется после 30-минутной
ок
кгс/мм?
б
кес/ мм?
бт
кегс|мм
р
кес/мм?
уе
р
У
при высоких температурах
предел прочности
выдержки при заданной температуре.
** Для образцов с отношением
й/4=3
(4=20 мм).
*** Для образцов с отношением #/4=1,5 (4=15 мм).
**** Для образцов с отношением
метр сминаемого отверстия.
Ь/4=4, где $ — ширина
образца, 4 — диа-
Принятые
обозначения
Продолжение
исто
меиплигр тикеров
,
Свойства
ЕииЕ тои
Обозна-
Единица
чение
измерения
“пи
кес[мм?
о 3
кес/мм?
т:
кес/мм?
срезу
Тер
кес[мм?
Сопротивление
при растяжении
разрушению
о
кес/мм?
Сопротивление
при сжатии ***
разрушению
Зк сж
кес/ мм?
Относительное
после разрыва:
удлинение
65: 616
0],
—
0565 УЕ
ф
а
6113 УЕ
$
А
4
—
р
%
=
Предел
пропорционально-
Перевод
единицы
в
СИ
сти при кручении *
Предел
текучести
условный
при кручении * (остаточная
деформация сдвига 0,34ф)
Предел прочности при кру-
| кес[мм?=
9,8 : 106 н/м?
чении **
Сопротивление
на длине [=5а, [=10а4а
на длине /=5,65 У Е;
а
укорочение
Относительное
при сжатии
Относительное
ле разрыва
Равномерное
сужение
пос-
)
р.
=
%
ар ь
сужение
|
и
* Тпци Тоз
определяются
—_
Спц
=»
по формулам:
Мпц.
9
п 03
_
03
}
Мол
——
обет
16
#ж*
т.
в
оп
определяется по формуле твЕ=
ка:
®
16
а
Мтах
к
16
*** Определяется на образцах с отношением й/4=1,5 (@=15 мм).
Принятые
9
обозначения
—_
доки
Ш
иммм[_
_
Продолжение
_____жррДрДрдддААААЗ/АСАС////С—Ч—ЧЗЧЗА—/—/АА—А/—«—/—/—/—/«—/—„/—„—/—/—/—Ж
Обозна-
Единица
чение
измерения
Свойства
Истинное
рочение
сужение
Относительный
кручении
в
СИ
%
или уко-
сдвиг
Перевод
единицы
при
%
пах
градус
Угол
закручивания
при
разрушении (на длине 100 мм)
Гибкость *
Твердость по Роквеллу
вдавливании шарика
4=1,588 мм (Тв дюйма)
нагрузкой 100 кг
при
под
Твердость по Роквеллу при
вдавливании
алмазного
конуса с углом
при вершине
136° под нагрузкой 150 кг
НКС
Твердость по Бринелю (шарик 4=10 мм, нагрузка Р для
мягких алюминиевых и маг-
НБ
ниевых
сплавов
прочных
ниевых
500
сплавов
1000
сплавов
мм?
кг, для
алюминиевых
титановых
кос
| кес/мм?=
9,8 . 106 н//1?
и магкг, для
3000
кг)
НУ
Твердость по Виккерсу
кес[мм?
Удельная ударная вязкость
при изгибе образца размером
10Ж10%55 мм
с полукруглым надрезом глубиной 2 мм
и радиусом | мм
кгс . м/см?
Число циклов до разрушения образца при испытании
на малоцикловую усталость
ЦИКЛ
Предел выносливости
изгибе
цикле
при
кес/ мм?
при
симметричном
|
азавиииииининиаонннни
ыы
чт
9,
=
| кгс - м/с
м? =
9,8. 104 дж/м?
|] кгс/мм?==
9,8. 106 н/м?
|
1
* =——, где / — длина образца в см; [ — радиус инерции В См.
р
10
Принятые обозначения
|
Продолжение
пипииииииелинииилиоииииииниииниспиниивиииииликьлиюоле
ип
пилоаивииениниваиининииииици пишите
.
Свойства
Обозна-
Единица
чение
измерения
:
кес/|мм?
Перевод в
единицы
СИ
)
выносливости
Предел
кручении
ползучести
при вы р
температурах
(напря-
Предел
соких
жение,
цию
при
вызывающее
9).2/100
:
о
кгс|мм
ее
100 ет
98
нм
о.
деформа-
0,24ф за 100 час)
Предел
длительной
прочно-
0100; Сз00
кгс! мм?
На
р
(
ке[мз
й
|[/град
с
- град
кдж/кг
А,
вт/м .град
сти при высоких температурах (напряжение, при котором образец разрушается за
100, 300 час ит.
д.)
Теоретический коэффициент
концентрации напряжений
Плотность
Коэффициент
термического
линейного расширения
Удельная
теплоемкость
Коэффициент
теплопровод-
—
ности
Удельное
ление
электросопротив-
Удельная
электропровод-
ность (в процентах от
тропроводности меди)
элек:
ОМ.
К
у
см
®—=—————————————_
жд
——д——о—о—о—од—доод——_——————
Глава
[
МЕДНЫЕ СПЛАВЫ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ
|
Медь и сплавы на ее основе являются электропроводными и
коррозионностойкими материалами. Они отличаются высоким сотрения. Высокие
противлением износу и низким коэффициентом
позволяют полусплавов
ее
ряда
и
пластические свойства меди
труб и проволистов,
ленты,
прутков,
виде
в
ты
полуфабрика
чать
локи. Детали из меди можно изготовлять штамповкой и глубокой
вытяжкой из листа. Хорошие литейные свойства бронз и латуней
получать способом точного литья сложные
дают возможность
фасонные детали с высокими механическими свойствами. Сплавы,
содержащие значительное количество никеля, а также медпоникелевые
(до 20% №),
костью.
Приводимые
обладают
повышенной
химической
стой-
|
в данной главе сплавы, так же как и в предыду-
щем (пятом) издании справочника, объединены по признаку их
основного назначения в пять групп: конструкционные сплавы, жаропрочные сплавы, сплавы для упругих элементов, антифрикционные сплавы, специальные материалы для деталей трения. К последней группе относятся материалы, применяемые в специальных
узлах трения двигателей, самолетов и новых летательных аппаратов.
В настоящей главе, в графе «состояние материала», приводятся следующие характеристики: «твердый, полутвердый или мягкий». Эта терминология принята в специальной литературе по
— сплав обработан давленимедным сплавам. Твердое состояние
дое а
— обработк
полутвер
ии,
ем с высокими степенями деформац
и
обработк
ое
после
—
мягк
ии,
деформац
и
степеням
со средними
давлением сплав подвергнут отжигу.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
Для изготовления деталей различного назначения, требующих
физических
специальных
стойкости,
коррозионной
повышенной
свойств
и высокой
технологичности,
применяются
медь,
простые
и
12
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
специальные
латуни, оловянистые и безоловянистые
бронзы, а
также
медные
сплавы, содержащие
значительное
количество
никеля. Все эти материалы обладают высокой технологичностью:
они Легко обрабатываются резанием, хорошо свариваются и паяются.
Медь хорошо паяется, легко смачиваясь припоями; тонкая
пленка окислов удаляется чистой канифолью. Латуни паяются
несколько хуже. Для удаления окислов цинка требуются более активные флюсы, чем для удаления окислов меди. Способы пайки
латуней те же, что и для меди. Применяемые припои и способы
пайки приводятся в главе 2.
При пайке латуни погружением в расплавленный припой содержащийся в основном металле цинк загрязняет ванну. Кроме
того, при контакте с жидким
легкоплавким припоем, богатым
оловом, латуни склонны к хрупкому разрушению. Поэтому пайку
латуней рекомендуется производить только в отожженном состоянии без приложения внешних растягивающих напряжений.
Пайка латуни в печи рекомендуется только в том случае, если
она предварительно покрыта гальваническим
способом медью
(слой толщиной 15—20 мкм), замедляющей испарение цинка.
Алюминиевые бронзы удовлетворительно паяются серебряными
припоями в смеси флюсов: 50% 209-504 34А при нагреве ацетиленокислородным пламенем, в печи, при нагреве ТВЧ и др.
Медь сваривается всеми способами сварки плавлением с применением преимущественно стыковых соединений. Сварка деталей
средних и больших толщин выполняется с подогревом.
Электронно-лучевая сварка обеспечивает вакуумноплотные и
пластичные ссединения с прочностью 0,9 прочности основного
отожженного металла.
Газоэлектрическую сварку производят неплавящимся или плавящимся электродом с использованием защитных газов
— аргона,
гелия, азота, водорода или их смеси. Паиболее качественные соединения получают при сварке в среде гелия.
Дуговую сварку под флюсом выполняют угольным или металлическим
плавящимся
электродом.
Применяют
стандартные
плавленые флюсы (марок АН-5, АН-10, АН-348А и др.), разработанпые для сварки углеродистых и легированных сталей. Присадочным металлом служит медь с добавками фосфора, олова или
кремния (ОФ9— 0,3). Ручную дуговую сварку плавящимся электродом выполняют медными электродами с покрытиями Зт, «Комсомолец-100», ММЗ-1, ММЗ-2.
При газовой сварке применяют
флюсы, содержащие буру или
борную кислоту. Для присадки используют медную проволоку с
содержанием фосфора и кремния.
Точечная и роликовая сварка меди затруднительна вследствие
ее высокой тепло- и электропроводности. Медь сваривается контактной стыковой сваркой методом сопротивления.
Конструкционные
Механические
медные
сварных
свойства
13
сплавы
соединений
меди
приведены
в
Таблица
1
табл. [.
Механические
—_
свойства
соединений
меди
——=
—ы=—=—=———ы———
———ы=—ы=ы=—=ы=
—===—=—=—=—===
Темпе-
ратура | 0»
испытаее.
Вид сварки
5
аа | дотиба
$
кес/[мм?
$
кгс . М/См?
град
с электроДуговая
дами «Комсомолец-100»
20
20—22
18—20
6—8
180
Газовая с присадкой
электролитической меди
20
18,5
—
-—
150
слоем
20
—
=—
Дуговая
флюса
под
с присадкой
М!
17,5—18
35—41
—70
21—21,5
| 44—46
—183
26,5—27,5
| 50—52
Латуни свариваются аргоно-дуговой, дуговой, газовой и контактной сваркой. При больших толщинах применяют местный или
общий подогрев. Перед заваркой латунного литья обязателен
предварительный подогрев.
Аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом применяют
для соединения листовых заготовок толщиной 3—4 мм, используя
присадочную проволоку того же состава, что и основной металл.
При дуговой сварке угольным электродом применяют присадочиз бронз марок
ные прутки, легированные кремнием, прутки
и др.).
шлак
борный
(бура,
флюсы
и
БрКМцз-1, ЛК80-3
Дуговую сварку плавящимся электродом выполняют с применением проволоки из латуней ЛК80-3, ЛМц59-02 с покрытием
марки 3Зт. Дуговую сварку латуни ./163 под слоем флюса произвомедных проволок М1, М2 с флюсами
дят с использованием
МАТИ-53, АНФ-5Б, а латуней ЛО6б2-1, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1 — проволоки БРОЦ4-3 с флюсом АН-20.
Газовую сварку латуней Л63, ЛО6б2-1 и Л68 выполняют прутками из латуней ЛОК59-1-0,3, ЛОК62-0,6-0,4, ЛК80-3 и 1К62-0,5
с применением флюсов (плавленая бура, смесь буры с борной кислотой и хлористым натрием, четырехкомпонентный флюс).
Механические свойства сварных соединений латуни +/168 приведеныв табл.2.
свариваются всеми способами
Кремнистые бронзы хорошо
сварки плавлением. Прочность наплавленного металла при дуговой сварке кремнистых бронз в среднем составляет 35—40 кес/мм?.
14
Глава [. Медные сплавы и специальные материалы для деталей трения
Таблица
2
Механические свойства сварных соединений латуни Л68
Вид сварки
Дуговая
электродом
а
угольным
| ЛК80-3
Дуговая плавящимся
электродом
| ЛК80-3
Газовая
ЛОК59-1-0,3
>
Флюс
(покрытие)
0
а
Четырехкомпо- | 32—34
нентный
330
_
Зт.
‚
Плавленая
бура|
Угол
а
180
29—33
3
180
36—38
180
37
Дуговая
флюса
под
слоем
| М]
МАТИ-53
28—30
99 —
180
При сварке алюминиевых бронз лучшие результаты обеспечиваются при дуговой сварке угольным электродом. Качественные
соединения могут быть получены аргоно-дуговой сваркой неплавящимся
электродом
электродом.
Сварка а
и
электродуговой
сваркой
бронз электродными
металлическим
стержнями
состава:
11,3% А1; 5,7% №; 0,4% Мп; 0,1% Ее, Си — остальное, обеспечивает
следующие
свойства
наплавленного
металла: ов=67,5—
69 кес/мм?; о,2=49,5—562 кгс/[мм?; 6=7,5—8,5%; ф=6,5—7,0%.
Свинцовистые бронзы обладают плохой свариваемостью. При
сварке этих бронз, как правило, используют присадочный металл
(электродные стержни) того же состава, что и основной металл.
При сварке оловянистых бронз применяют присадочную проволоку
состава 95—96 Си, 3—4 $п, 0,25% Р, близкую по составу к марке БрОФ6,5-0,4; при сварке литых бронз пользуются универсальной проволокой марки БрКМц3з-1.
Газовую сварку оловянистых и кремнистых бронз выполняют
с флюсами, применяемыми для сварки меди, а сварку алюминиевых бронз
— с флюсами, используемыми для сварки алюминиевых
сплавов.
Конструкционные
медные
15
сплавы
Медь
Полуфабрикаты из чистой меди различных марок имеют широкое распространение благодаря высокой пластичности, электропроводности и коррозионной стойкости. Примеси, даже в небольшом количестве, резко снижают тепло- и электропроводность меди.
Для изготовления проводов обычно применяют медь марки М1,
содержащую
не менее
99% Си.
В изделиях
изготовляют
неответственного
также
из меди
на-
ма-
значения электрические контакты
рок М2 и МЗ.
В отожженном состоянии медь обладает высокими пластическими свойствами, но относительно низкой прочностью. Холодная
деформация несколько снижает электропроводность меди, заметно
повышает прочностные свойства и резко ухудшает пластичность.
Наклеп твердой меди можно снять отжигом. Температура рекристаллизации меди ^200°С. Для полного восстановления пла-
стичности материала его следует отжигать при более высоких
избежать так называемой
Чтобы
(500—700°С).
температурах
«водородной хрупкости», не следует проводить нагрев в восстановительной среде.
Медь можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, строганием и другими методами холодной обработки. В мягком состоянии она вследствие малой твердости налипает на режущий
инструмент и не дает скалывающейся стружки. Обработка резанием меди в нагартованном состоянии облегчается благодаря. б0лее высокой твердости материала. Предназначаемая для полирования медь должна быть нагартована.
медь. МедДля штамповки деталей применяют отожженную
ные листы и ленту изгибают в холодном состоянии. Допускается
отбортовка края медных тянутых трубок после отжига.
При низких температурах (до —250°С) прочность меди повышается как в нагартованном, так и в отожженном состоянии.
Медь и ее сплавы обладают высоким электрохимическим потенциалом, поэтому их следует покрывать кадмием, чтобы избежать усиления коррозии при контактировании с деталями из других металлов.
для деталей трения
АНИ
НИ рр
и специальные материалы
Глава [. Медные Есплавы
16
АЕ БОВЕ ВИНЕ
ры
м
яХХ
ЖЖЖЖ
ъ
я
яЖ
ЖЖ
ШЖЖДЕЖИЖЖЖЖЖЖЖяЖЖЖяЖияЖияЖЖипЖЖЖЖиЖиЖЖиияиаЖяяпииииияииЖиииаЖЖпЖЖЖЖЛЖЖЛИЖЖЛЖЖЕпЖпЖпииЛЛЖиЖииЖ
ЕЖЕ
Химический
Марка
Си
РЬ
Ее
состав
|
МО, М1, М2, МЗ
|
МЕДЬ
ЖИЛИ
в %
| 5Ь
$п
| А$
| В!
не более
не менее
мо
99,95
0,004
0,004
0,002
0,002
0,001
0,002
М1
99,9
0,005
0,005
0,002
0,002
0,001
0,002
М2
99,7
0:05
0,01
0,05
0,005
0,002
0,01
0,05
0;003
0,05
МЗ
99,5
0,05
0,05
0,05
Продолжение
_рвжШЦЙДыдфдыЫ_
Марка
5
ПЕ
Ар
р
ЕЕ
НИ
О*
7п
Сумма
| примесей
НЕНЕАНЕЕ ИЖЕ
ПЕНЗЕ
не более
|
|
А5
ИЕ
0,02
0,05
0,05
0,1
<
0,07
0,3
—
0.08
0,5
мо
0,004
0,002
0,002
0,003
0.004
М1
0,005
—
0,002
0,003
0,005
м2
0,01
—
0,2
—
МЗ
0,01
—
0,2
—
о
|
1 1345
8'5/3
со
ООО ООО
7'6/3°/
ПО
81
61
96
ЗОО
|
гии [эгх
10
эч19эя |,
эч\Иэя1,
-^ио]|
29
61—29
ТЭОл
о
ШОл
0—6
эиви | ТЗОл
ЦЭ ]
ТО
0/—с6
БВЯВУ|
БЕ
ЭИМЕМ
1201
ООО
эчиаэя],
ООО
эин
-60120Э
эаннеяоэээ4и
иоблэивии
005 оп
(ит
005 эпияяо
я)
эчнетеяонтог
-ОХ И ЭчАНвЕ
ол
эанетеяэьв
и чи
эанелехонпогох
чокоп
ОО
елелидоефАкоп
тия
|
*.
7/6
О
$
ото
30°0
|
эияээвинехэи|
,
О
350—810
ва1ио0з>
вниоАи.]
| ЗГ0—0ГО
|
иояээви4эфо
39'0—80
(ээнэм эн)
иди иянАк
©01и
чо‘“т
—/<*6
|ог1—09'0
энишшот
05 0$
08
— 1
И
08'1—05'0
„ии ‘вивидэтем
ГОО
етнэ
И
сплавы
медные
Конструкционные
ви
икотевеяоп
чнопэяидн
экотеномене
я хегоиь хчноо@и
я ‘ии 01 моэАице4
уж
ф иоэАише4д
„
еноэнеАп
еноэнеАи виш «нэпэчиди игэге&еяо]]
оц вотавяэАшая бу ияфеи ишэм ви эчн4двикицея ияола1,
‘2/—9611'6 ТЭО
ии 01—60 имо@лэивиш вехоэвинхэто@тяэне елого804]] ‘эинеьэии9]]
0е
05
©и котэвяоАняя
—
05
ада],
‘[/-—<11$ ТОО
я
9
85
эюннея
-059э4и ия1А9]
=
с
1/—<$е<1
ТЭО
—
—
—
—
мя
к
—
эчНЕ
-емовв4от ия1 Аа]
——
ы
11—55 91
ТЭО
-
К
—
ы
—-
эат эт
=
эю1Анвт ижАЧ
204
АЕ |1991
эилви|
эн
-601209
Пия
втеяидоефАкон
|
ОО
се
05
р
—
ии/2гх
° чо
Ж
=—
$
ото
ый
| 80°0
=
| “Г0—0ГО
ыы
=
=
| ОТ1—09°0 | 980—850
с5‘0—81‘0
=
—
ыы
081—050
‘еивидэгеи энипигох иди иянАи иояээьидэфо ениоли.]
(ээнэи эн)
ИО
О
О
ЗО
‚ии
о |эинэжиопоа
деталей трения
Глава [. Медные сплавы и специальные материалы для
Конструкционные
—
медные
сплавы
19
55—55
Типичные
механические
ОЕ
И
Вид
свойства
комнатной
С
Твердые
О’в
ъ
и
кгс |мм?
Мягкие
пишите
60,2
-_
Прутки тянутые
температуре
икота
Е
полуфабриката
при
ИЕ
12000]
_
4480 | 0,34
—
—-
кес/мм?
8
—
30
24
60
35
—
Продолжение
итогами
<
пшииишишшиипииниш тип
Вид
полуфабриката
бо
р
ср
| НВ
Состояние
%
Прутки тянутые
Ян
а
кгс /мм?
зиипитешипншиши
Вы
ньыь
кгс . м/см? | кгс|мм?
Мягкие
90
75
15
45
16
8
Твердые
10
39
20
95
-_
9
* На базе 1.108 циклов.
Физические
Плотность
Коэффициент
термического
ре
20—100
а. 108 |/град
16,8
Коэффициент
^=385
свойства
8950 кг/м3.
линейного
расширения
20—300 | 20—600
те
19,9.
теплопроводности
вт/м . град.
Удельная
теплоемкость
с=0,377 кдж/кг + град.
Удельное
Температура
©
6: 108 ом .см
электросопротивление
|
90
1,75 (мягкое состояние)
1,79 (деформированное
2"
состояние)
20—800
19,6
20
Глава [. Медные
сплавы и специальные материалы
для деталей. трения
———-—
—_—Щ——————
свойства
Антифрикционные
трения:
Коэффициент
со смазкой
без смазки
(маслом
—
МС)
0,011;
э*.
стойкость
Коррозионная
коррозионной
Медь обладает удовлетворительной
е.
ратур
темпе
тной
комна
при
иях
услов
ных
стойкостью
атмосфер-
в
данные
Технологические
состоянии, при обработке давлением
Медь высокопластична в отожженном
обжатие до 85—95$. Температура
ов
отжиг
ных
выдерживает без промежуточ
тся проводить в интервале
горячей
обработки
температур
800—900°С.
500—700°С
Рекомендуемая
Отжиг
в зависимости
температура
рекомендуе
от толщины
литья
материала.
1150—1230°С:
линейная усадка 2,1%.
), подвержена растрескиванию при
Медь, содержащая кислород (до 0.01% одом. Хорошо сваривается, паяется
водор
с
среде
ой
тельн
анови
нагреве в восст
мированном состояний).
и обрабатывается резанием (лучше в дефор
Применение
детали,
е
Шины, контакты и другие токоведущи
клепки, ниппели, прокладки и др.
трубопроводы,
шайбы,
мм
бо2
нгс/
Ов
›
0%;
/,
Рис. 1. Механические
медных
свойства
20 мм при различных
_—
деформированный
на
прутков
диаметром
температурах:
25%;
— — отожженный.
за-
Конструкционные
медные
сплавы
<3
Кб/ММ*
бу›брг
ф,0
4%
Рис.
2. Механические свойства полуфабрикатов из электролитической меди при различных температурах:
—
—
проволока
диаметром
6 мм,
деформированная
лента толщиной 0,25 мм, отожженная.
зз
9
5 а
й
Ши
20
40
зн
дДелермация, %
Рис. 3. Зависимость механических свойств
ленты толщиной
3,5 мм из электролитической меди от степени деформации.
на
40%;
2
[лава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей’ трения
и
и
м
—
8
№
9.0%
бв
кгс
[мм?; О
Ш
>
<
©
0
0
0
<>
<Я
3
ВРИЕЕЕЕЕЕ
г
а
—ее
о
эф
0
Рис.
200
400
4. Механические
600
свойства
р
мед-
ных прутков диаметром 25 мм, деформированных на 25%, при высоких температурах.
мм?
б-,
кгс./
Рис. 5. Кривые выносливости полуфабрикатов из отожженной меди при осевой нагрузке
при низких температурах.
Конструкционные медные
РН
НИЕ
РАЕН
сплавы
Е
о
ине
Вт
/м-град
Геплопрововность,
Рис.
меди и
теплопроводности
6. Зависимость
электросопротивления от температуры.
удельного
АК
23
Е
—
ы
24
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
=
Латуни
Латуни представляют собой сплавы с цинком, являющимся
повыосновной легирующей добавкой. Введение цинка позволяет
ости,
иональн
пропорц
пределы
меди:
а
свойств
еские
механич
сить
тся
текучести и прочности, твердость и удлинение. Латуни отличаю
технологичностью,
деформируемостью,
К группе
обладают
литейными
высокими
легко обрабатываются
конструкционных
Л96, Л68, Л63, ЛСБ9-1,
сплавов
ЛС59-1Л,
свойствами
и
резанием.
относятся
ЛО70-1,
Латуни
марок
ЛО62-1, ЛАЖбО-1-1,
ЛАЖбО-1-1Л, ЛЖМц59-1-1, ЛА67-2,5, ЛК80-3 и ЛК80-3.1.
Латунные полуфабрикаты поставляются в твердом, полутвердом и мягком состояниях в зависимости от способов изготовления,
.
степени деформации и термической обработки готовых изделий
ионная
корроз
высокая
ее
я
Особенностью латуни 196 являетс
стойкость и отсутствие склонности к коррозионному растрескиваи холоднию: она хорошо обрабатывается давлением в горячем
ления
изготов
для
яется
примен
ном состоянии. Латунь этой марки
ния.
назначе
иного
и
ых
саторн
конден
трубок радиаторных,
Латунь Л68 наиболее пластична. Она выпускается в виде труб,
широко
листов, ленты и проволоки диаметром от 0,1 мм и особенно
путем
ов
брикат
полуфа
из
ляемых
изготов
,
применяется для деталей
.
вытяжки
й
глубоко
й
холодно
Латуни Л63 и ЛС59-| также выпускаются в виде проволоки,
листов, ленты, прутков и труб.
при холодной деформации
Латунь, как и медь, упрочняется
достаточ`’(прокатке или протяжке). Для полного снятия наклепа
час.
1]
течение
в
0°С
450—70
при
но применить отжиг
К недостаткам наклепанной латуни относится склонность к обсреды.
разованию трещин вследствие коррозионного воздействия
или
твует
способс
час)
1
течение
в
0°С
250—30
(при
Низкий отжиг
устраи
ений
уменьшению или полному снятию внутренних напряж
няет склонность латуни к сезонному растрескиванию.
Проволока из латуней Л63 и ЛС59-1 служит для изготовления
заклепок,
стопорных
винтов,
шпилек,
штифтов.
Шайбы,
кольца
и
прокладки изготовляются штамповкой из листов или ленты.
Трубы из латуней 168 и Л63 предназначаются для получения
латуней
трубопроводов, втулок и патрубков различных видов. Из
из
трубки;
тянутые
енные
тонкост
этих марок изготовляются также
.
станках
ных
автомат
на
детали
т
получаю
ЛС59-|
прутков латуни
прибоы
корпус
тейны,
Всевозможные фасонные детали (кронш
ли, гайров, тройники, фланцы, подшипники, втулки, щеткодержате
Л68,
марок
латуней
из
я
вляютс
изгото
др.)
и
ы
штуцер
ки, пробки,
ЛС59-1 и др. методом точного литья.
Латуни паяются и свариваются, обрабатываются всеми видами
ование
механической обработки, но для латуней Л68 и 763 использ
ащая
содерж
ЛС59-1,
высоких скоростей затруднительно. Латунь
Конструкционные
медные
сплавы
р
ем легко отделяюсвинец, прекрасно обрабатывается с образовани
щейся сыпучей стружки.
алюминием, марЛатуни специальные, легированные оловом,
обладают повы,
нтами
элеме
ганцем, железом, кремнием и другими
деталей
ия
овлен
изгот
для
я
няютс
приме
и
шенной прочностью
е при
трени
на
ающих
арматуры и приборов, а также деталей, работ
скольстях
скоро
И
ниях
давле
относительно небольших удельных
трении или недожения, а также при хорошей смазке. При сухом
ся.
статочной смазке все латуни быстро изнашивают
рекомендуются
Для получения отливок методом точного ЛИТЬЯ
я ЛА67-2,5 и
ниева
алюми
:
марок
ющих
специальные латуни следу
ными свойстлитей
кремнистая ЛК80-3ЗЛ, обладающие хорошими
структуру и
ю
мелку
ая
имеющ
вами, а также латунь ЛАЖбО-1-1,
.
формы
ие
горяч
в
ке
отлив
высокую прочность при
26
Глава
Г. Медные
|
сплавы
и специальные
материалы
ЛАТУНЬ
|
Химический
Си*
для деталей
71
состав
Ее
трения
л96
в %
РЬ
ЗЬ
—
Сумма |
примесей
В
не более
|
95,0—97,0
Остальное
0,10
* Допускается содержание
содержания меди).
Механические
0,03
никеля
свойства
Вид полуфабриката
ГОСТ
Трубки тонкостенные
0,005
в количестве
по
ГОСТ
до 5%
или
или ТУ
0,0021
0,01
0,2
(за счет уменьшения
ТУ (не менее)
Состояние
(
б
г
кес/мм?
м
%
ГОСТ
11383—65
| Мягкие
Твердые
21
35
35
2
радиаторные
ГОСТ
5.1162—71
|Мягкие
Твердые
30
40
——
Трубки капиллярные
ГОСТ
Мягкие
Твердые
21
—
35
4
20
р
29
35
8
2
410-—58
—
Трубки
тянутые
Трубы тянутые
лоднокатаные
Трубки
и хо-
ГОСТ
радиаторные
Типичные
Трубьи
механические
свойства
В
Состояние
| Твердые
при
бо
|
выпускаются
комнатной
Обь
ыы
610
кгс/м.м?
Твердые
по
ТУ
48-21-45—72.
температуре
ар
ср
|‘ НВ
|=
ката
Трубки
Мягкие
| Полутвердые
Твердые
плоскоовальные
Вид
о
617—72
ТУ 48-21-11—72
профилированные
Примечание.
2624—67
(де- | 119001
%
кгс/мм?
55
40
8
—-
26
110
7
р
45
80
—
45
формированные
на 50%)
Полосы
Мягкие
—
Конструкционные
медные
Физические
Плотность
сплавы
` 97
свойства
8850 кг/мз.
Коэффициент
термического
—
линейного
расширения
20—200
20—300
—ж————_—щ—ы—ы—ы—ы—ы—е—з———ы—ы—ы“—“—”»—_—»„»—<—»—=—=—=—=—=—=—=—=—=—=—=—=—=—»_»_»»»—»—»ъ»»_»_—_—_„»”__—_—<——_—
а. 105 |/град
17,8
Коэффициент
\=234
18,1
теплопроводности
=
вт/м . град.
Удельная
==0,377 кдж/кег . град.
Удельное
о. 108=3,8 ом-см
теплоемкость
электросопротивление
(20°).
Коррозионная
стойкость
Латунь обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и пресной воде. Может применяться для работы в морской воде. Растрескиванию
не
подвержена.
Технологические
Пластичность
высокая
Латунь
данные
обрабатывается
лодном
состояниях.
Рекомендуемая
850°С, отжига — 450—700°С.
температура
давлением
горячей
в
горячем
обработки
и
Применение
Трубопроводы,
радиаторные,
конденсаторные
и другие
трубки
хо
775—
и детали.
28°
Глава
и специальные
сплавы
Г. Медные
материалы
для
деталей
трения
9%
игс|/мм?2
ЯВ
кес/мм?
бог
бв,
;
та
Деформация,
в
Рис. № Зависимость механических свойст
от
листов из латуни Л96б толщиной | мм
деформации.
мягких
степени
КЕС/ММ
И
Рис.
9. Зависимость
латуни
Л96б
механических
толщиной
504,
| мм,
свойств
листов
деформированных
от температуры
отжига.
из
на
сп
Си
не более
67,0—70,0
* В латуни
0,10
специального
назначения
в сумме
0,2%
свойства
по
ГОСТ
РОТ
Состояние
и
холодноката-
ГОС
| 931—70 и
ГОСТ
2208—70
Мягкие
Полутвердые
Твердые
Особо
твердые
Полосы
Трубы
тянутые
о
бо
кес/ мм?
4
Глубина сферической лунки
при толщине
а
(
)
(5 |0,30—0,50
НО
ОН
И
полосы
—
—Ш—Ш—ЬФ—а—
—Ш—Ы—М—Ш—Ш
фабриката
Листы,
(не менее)
—Ы—Ш—Ш—0—Ш
Вид полу-
пре-
не должно
Р).
(0,07% Ее; 0,002% $5; 0,005% Аз; 0,002% $ и 0,005%
______—0—Ш
нк
лента
ные
примесей
содержание
0,03
ол 0,01
|
0,005
0,03
Остальное
Механические
_
Сумма
примесей
Р
В
$Ь
РЬ
Ее
вышать
л68
|
ЛАТУНЬ
|
29
сплавы
медные
Конструкционные
и
холоднокатаные
НЕ
ЕЕ
НЕ
9
10
30
42
35
20
17—9|
9—1
44
10
|[5—7|
7-9
53
—
—
ре
50
—
же
ГОСТ
5362—50
Мягкие
30—35
ГОСТ
Мягкие
30
38
—
=
Полу-
35
30
р
Ш
Мягкие
30
38
—
о
Твердые
40
10
—
ит
494—69
|
твердые
Трубки тонкостенные
ГОСТ
11383—65
30
Глава
[. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
Продолжение
Глубина сфеВид полу-
РОСТ
Состояние
фабриката
ь
кес/| мм?
рической лунки
при толщине
материала
(в мм)
бло
до
с
055
[0,30—0,50
ГОСТ
1066—58
Проволока диаметром (в мм):
Мягкая
0,10—0,18
38
0,20—0,75
35
0,80—1,4
в
1,50—12
30
ГОСТ
1066—58
Проволока диаметром (в Мм):
Полу| твердая
0,20—0,75
40
0,80—1,4
1,50—12
35
38
0,10—0,75
Твердая
| 70—95
0,80—1,4
60—80
1,50—12
55—75
Примечание.
образца
Удлинение
Типичные
механические
и
фабри-
|:
определя лось
свойства
при
60.2] 9
.
о
Состояние
ката
Полосы
проволоки
при
расчетной
100 мм.
комнатной
температуре
60,005 изг| “ср
кгс/мм?
НВ
кгс/мм?
ь
ы
2 о
Мягкие
110001
10
1301
60
8
20
6
1
Твердые
11500]
45 | 52|
12
2
—
45
— | 160
200
=
—
—>
52
р
Особо твер- | —
дые
То же +
отжиг
200°С—1 час
* На базе
1.108 циклов.
ео
| 60 | 70
||
|
Бо
длине
Конструкционные
Пределы
медные
ползучести
сплавы
3]
(60.01/1000), кгс/мм?
усрреет=
|
|
Вид полу-
фабриката
Температура, С
=
Полосы
Твердые
на
(деформированные
150
200
250
16,5
и
1,5
40%)
Физические
Плотность
и
свойства
8600 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
12.
т. атура
20—300
20—500
а. 108 1/град
19
20,5
Коэффициент
теплопроводности
Температура
ее
20
—50
—100
—150
Х вт/м-град
113
100
87,9
75
Удельное
электросопротивление
Температура
°С
20
©. 106 ом -см
6,2 (мягкое состояние)
70 (деформированное
Удельная
состояние)
теплоемкость
с=0,377 кдж/кг . град.
Коррозионная
стойкость
Латунь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, подвержена
коррозионному растрескиванию. Для повышения сопротивления коррозионному
растрескиванию необходим отжиг.
е5‘0
190
6°/
ст
0с
|С/0‘0
[5/0‘0
ст | 98'0
19498]]
«тоя
05
09
60000]
1980‘°0 | 8#0°0 | $42
007
0°
88
05“0
197'0|
09
10
1980‘0 |©50*0 | 91
т
ст
01
1
0
10101
01-ГО
|660‘0 | 8/
006
° 0<< | 00т
| 00т
6е
УГО!
00'$
ОР
00$
00т | 00т
|9711'0 | 91
170'0]
08°5
7
а
[О
иизо44ох
ао
5
| =>
_
9
о 3
|
=
©
С
4&нН
И
я
[6›)
@)
вр)
<=)
|=.
ее
фев
53
=
9ч1э040яЭ
59
Ы
о
ст— | 5821
<
©
=
665°0
о -3
3
ЭН
=
=Е
аа 85| о&8 |633
(>=
р
ханьии$е 4
ООН
и
о
х’Э
5$ о
а
06
05
(ОН $—8'0)
ЯН #8]
25° 0
Ф
05
647
07
(ОН $—9'0)
255
=
Е
я
=
|9/50|
1|6/5'0|
$110]
“т
бог/ии
15.0| 001
130“0|
«Г
05
08
1980]
ЯН
И
хепэ4э
№
|810 | 08
110'0
0$
91204079
ЧН вияиижЖ
600°0
-вдэпиэл
епоя ввяэдо
бог[иж
О
9190407э
для деталей трения
материалы
и специальные
сплавы
Глава Г. Медные
32
воэвш
-Адёе 4 эн
-оэаа ибп
э4А1е 4
-эпиэт иоя
09 иохАЭ
1|000'0
5:
=.
хо
58
=
09
®.о
ЧА
-эпиэх
догФ
ииииииии
Конструкционные
медные
Технологические
Латунь хорошо
ях, пригодна
для
обрабатывается
глубокой
33
данные
давлением
штамповки.
сплавы
в горячем
Горячую
и холодном
обработку
состояни-
рекомендуется
про-
водить в интервале температур
730—830°С. Температура отжига 450—700°С.
Для предупреждения растрескивания рекомендуется проводить отжиг при 250—
280°С. Температура литья
1100—1160°С, линейная усадка 1,92%; жидкотекучесть
— длина спирали 60 см.
Латунь удовлетворительно сваривается, паяется и обрабатывается резанием.
Применение
Обечайки, трубопроводы,
патрубки, сильфоны и т. п.
99%
кгс/мм?
бь,
ь
200
400
600
800°5
Рис. 1. Механические свойства прутков из
латуни
Л68, деформированных
на 20%,
при высоких температурах.
3 1345
'
34
Глава
[. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
-эп
ги
/22у
АН
10
0%
89]7
инАлеи
02
02
‘ыпприаовау
о,
инэцэло
ви (оф
‘иипеи
ии
ГИ
‘0
9) © °ами/эех 20095 ‹ 299 ‹ 80
ялоиояо
‘эиа
члоопиоичее
‘©
алнох
хилоэвинехэм
-40$
8912
ен
‘хедАтедэниэт хиязия
вазоиояо эияоэвинехэу|
инАлеи
‘веннэжжото
И-
‘с ‘эиа
ПП
—
— —
М-
—_
—
М-
———-
венневодии4офэи
иди
Ш
т-
7 №-
—-ы———
ионипшох
Конструкционные
медные
сплавы
/
НВ
кгс
мм?
Рис. 4. Зависимость механических свойств ленты
толщиной 2,5 мм из латуни +168, холоднодеформированной на 50%, от температуры отжига.
^гб/мм?
6
скорость
Рис. 5. Кривые ползучести
величина
9"
зерна
0,016
ползучести, мм/мм/час
отожженной
мм;
—
—
—
ленты
—
из латуни Л68:
величина
зерна
0,085
мм.
36
Глава
1. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
20
®
< 45
И
_
ПОБИИЕНИЯ
СБ зови о сала аланин ко
Ах
ъ
ИД
107
Рис.
6. Кривые
особо
твердые
ее
117
06 М
выносливости
при изгибе
0,51 мм из латуни Л6б8:
(< —=68,6
—.—
кгс/мм?);
отожженные
7.
ВЕ
и
— ВЕВ
НИИ
ЕНЕЕНЕН
СЕТ
‚7
1
—
—
— твердые
Ч
|
=57,4
кгс/мм?)
МИ
р
й
||.
Й]
в
толщиной
[5]
г
|-200°\
б-,
/мм?
нгс
(с,
(в„=32,2 кгс/мм?).
4
КВ
листов
а
иыы
ГРЕ
ЕЯ)
Об
=>
Е
АВ
сы
28
ЛИ
ЗИ
ЕЕ
ЕЯ
Е
ЕР
ЗЫ
ВИ
ВИН
ЕН
оРЕ
яЕ
З
ВЕ
Рис. 7. Кривые выносливости при изгибе особо твердых листов толщиной 1,02 мм из латуни Л68 (0в=66,8 кгс/мм?) при
низких температурах.
Конструкционные
медные
ЛАТУНЬ
|
Химический
СН
7
сплавы
|
|
37
л63
состав* в %
Бе
РЬ
ЗВ
В1
ЗЬ
и
Сумма
примесей
не более
620—65,0
Остальное
0,2
* Допускается содержание
ния содержания меди).
никеля
Механические свойства
Вид полу-
фабриката
ГОСТ
0,07
в количестве
по
ГОСТ
или
ТУ
0.005
или
Ов
Состояние
| 0,0021 0,01
до 0,5
ТУ
|
(за счет уменьше-
(не менее)
10
Глубина сферической лунки при
толщине материала (в Мм)
кгс/мм? | % | —
до 0,25
Листы
ВОт
931—70
Листы,
и лента
катаные
полосы
холодно-
ГОСТ
| 931—-70 и
2208—70
Полосы и лента | ТУ 48-21-132-72
Прутки диаметГОСТ
ром
190—160 мм
Прутки тянутые
диаметром (вмм):|
3—50
3—40
812
2060—73
Горяче-
0,5
|0,30—0,50
30
30
—
Мягкие
30
38
9,5
Четверть-
35
—
й
Полу-
49
10
7,5—9,5
твердые
Твердые
50
4
5,5—7,5
катаные
твердые
Особо
твердые
Твердые
60
—
-—
55
3
—
Прессо-
30
30
=
30
40
==
38
15
—
45
10
—
ванные
ГОСТ
2060—73
Мягкие
Полутвердые
Твердые
38
Глава
д
Г.ЙЕ
Медные бед
сплавы бе
и специальные
БВ
О материалы
АНИ ОА
для
а
деталей
р
трения
а
Продолжение
алии
Вид полу-
ИИС
ГОСТ
ИКИ
Елин
ЕСИ
или
Состояние
фабриката
ТУ
ЕИЕ
Ов
био
кес/|мм?
%
ое
шиинти ии жиниинииииетигоиигизииниеиянинидьений
Глубина сферической лунки при
толщине материала (в мм)
до 0,25
Трубы тянутые
и
холоднокатаные
494—69
Трубы
ванные
ГОСТ
494—69
р
28
Трубки тонкостенные
= в
11383—65
Мягкие
Твердые
30
Трубки
трические
ТУ 48-08-
Твердые
45
30
прессо-
маноме-
ГОСТ
Мягкие
Полутвердые
30
38
34
30
38
0,30—0,50
38
10
40.
—1
-339-72
Профили прессованные
ТУ 48-08-372-70
—
Проволока диаметром (в мм):
ГОСТ
1066—58
Мягкая
0,10—0,18
0,20—0,50_
0,55—1,0
1,10—4,8
5—12
30
35
35
35
|
35
в
0,20—1,0
1,10—4,8
5—19
Полу-
45
твердая
40
36
0,10—0,18
0,20—0,5
0,55—1,0
1,10—4.8
5—12
Твердая
75—95
70—95
70—90
60—50
95—75
«
Примечание.
100 мм.
Удлинение
проволоки
определялось
на
длине
образца
механические свойства
Типичные
температуре
комнатной
при
|Ф|]
|онц| 902| 68 | 80
Е
Вид
39
сплавы
медные
Конструкционные
тр | НВ
Состояние
я
Литые
Прутки
Мягкие
| 10500]
Особо
твердые
(деформированные
—
на
* На
6|
| 25|
- х
то
24
—
—
—
36|
60
|75|
28
70
14
—-
48 | 68
8
120
—
|100
—
16
15|
|
60%)
базе
1.108 циклов.
Плотность
свойства
8500 кг/м?.
Коэффициент
пииииииииииииисииииоииинииинижисииииия
термического
наживе
пипиоеиичиинжини
нвинж
эппот
расширения
линейного
живи
ож
Температура
оС `^
20—300
а . 106 |1/град
20,8
Коэффициент
ЕЖЕ
- Е
1950
Физические
ЖяАЖяЖХЖЖяяяяЖ
р
—
соо | 905
ыы
ыы
Отливки
кес/|мм?
%
кес/мм?
|
ката
Е
теплопроводности
ЖозпипяихиЖпяЖпппяяяпия
ипяжпЩажхписияяхаихяЛяЛЩоПЛПоПЛПЛЩЩЛЩЩяЩзПЛяяЛяияхзяЛясихсияпЛЛипизпзяяиппПяпЛпипПЛПЖпоппппияпяпПпипппЖПяпиоппппяп
ДАЖ
ия ппЖипяяппЖппяЖяЖпЖЖ
Температура
°С
ЖИ
ЖЖ
ЖИ
20
иж
Л, вт/м .град
Удельное
А
121
электросопротивление
Ж—„А——А—А—/—А/—/—”«”«”—”“—«”—“—«—”«”«СЧС—«—”—ж—
Температура
6,2
©: 108 ом -см
Удельная
с=0,377 кдж/кг . град.
теплоемкость
40
Глава [. Медные сплавы и специальные материалы
Е
т
для деталей трения
——
Антифрикционные
свойства
Коэффициент
со смазкой
без смазки
—
—
трения:
0,013;
0,39.
Коррозионная
стойкость
Латунь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, склонна к сезонному растрескиванию. Для устранения склонности
к растрескиванию применяется отжиг.
Коррозионная
АЯТО
СООО
Состояние материала
усталость
ООО
в
°
О-—1
О
(на воздухе)
(в воде)
кгс/мм?
Катаный
59
16
р
Отожженный
23
14
12
Технологические
данные
Латунь отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура прокатки 750—850, прессова
— 650—800,
ния
отжига
— 400—
600°С. Для снятия внутренних напряжений и предупреждения
растрескивания
рекомендуется отжиг при 250—280°С. В отожженном состоянии латунь пластична, пригодна для глубокой штамповки.
Температура литья 1060—1100°С.
Латунь удовлетворительно сваривается, паяется и обрабатывается резанием.
Применение
Трубопроводы, прокладки, шайбы,
тровка, оплетка шлангов и др.
кольца,
футорки,
штифты,
заклепки,
кон-
г
Г
Г
% 4°р сомы/аах 21*219
ИЕН
И
ГИГРЕКЕ
СО
иди
‘хеЧАтедэнциэг хихоэча
$911 инАлеи вялоново эихоэвинехэу[
а
ми:
п
ее
д
2) ‘РИН
‘Г ‘эиа
|
0}
| 08
05
УХ
[//
а
лм
эти
ре
ии
ч
РА
з
з
89
4% ф`©‘ гии!э2н
‘иипеисфэг
ин
-эПэ1о 10 $9] инАтеи ви ии 6 иод1эивии (хиялви)
яотАди ялоиоя> хияоэвинехэи члоопизичеес ‘с ‘эиа
ЯН
АНН
41
сплавы
медные
Конструкционные
42
Глава [. Медные сплавы
ци специальные материалы
ы
ы
для
деталей
трения
о
ое
в!
ГОГ
И
в
АТА
м (ГГТУ
|
Вы [||
[ТИ | [=
©
160
74
\/
и г.
|
№
а
Г
| Г,
ЕЕ.
801
Е-
а
60 ВЕ
ини
Ь ы
ГЫ
зи
ИМ
Е
5
|“
мака
[|
Ши
ТИВ
НА. ПИ
100 200
кгс/мм?;
6,
бр,бо2,бь
44% 0
300
400
500
600
700°6
Рис. 3.
Зависимость
механических
свойств
прутков диаметром 25 мм из латуни Л63, де-
формированных
жига
в
на
течение
40%,
от температуры
| час
0,045 мм).
«
(величина
от-
зерна
43
—
сплавы
Конструкционные медные
и.
доц
ЛАТУНЬ
ЛС59-1
СВИНЦОВАЯ
|
и ЛС59-1Л
Щ
и_
вкквиви_и_и_и_и_
[Г
состав
Химический
%®
в
кии
РЬ
С”
Марка
Ь
Е
ре
НЕ
7п
Сумма
приме-
Р
В!
Е
сей **
не более
ЛС59-1
57.0—60,0 | 0,8—1,9 | Осталь-
ЛС59-1Л
57,0—61,0
0,75
0.003 0.02
0,5 | 0,010
ное
ий
г
—-
0,8 | 0,05
| 0,8—1,9 | Осталь-
|
ное
(за счет уменьшения содержа* Допускается содержание никеля до 104
ния меди).
латуни ЛС59-1 не должна превы**" Сумма примесей олова и кремния в
шать
0,5%.
свойства
Механические
ГОСТ
по
ОСТ
или
(не менее)
ЛС59-1Л
ЛС59-1__
ГОСТ или | сос
а
ТУ
Вид полуфабриката
ГОС
Листы,
|
ГОСТ
полосы
и лента холоднокатаные
13
—
—
—
Мягкие
85
95
ыы
РР
т
Твердые
47
ь
5
-
—
=
Е
| 25|
катаные
| юм
тянуПрутки
ГОСТ
тые, круглые диа- | 5.1149—71
метром (в мм):
|
5—12
13—16
Прутки прессо-
ванные
ром
‘диамет-
190—160
| ще
—
42
8
ие
ыы
—
=
40
12
=
ЕЕ
Е
—
37
м
р
а
—
34
2
—
—-
ны
40
15
—
—
—
2060—73
мм
тянуПрутки
тые — диаметром
(в мм):
3—50
3—40
ГОСТ
к
г
37
Горяче-
о
2208—70
ГОСТ
931—170
ю_©
оз
Е
931—70
м ых
=.
р рх
Листы
>
Е.
ыы
Е.
ыы
-
ГОСТ
2060—73
Мягкие
Полутвердые
44
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы для
деталей
трения
——
Продолжение
ЛС59-1
Вид полуа
ГОСТ или
ту
—з
Состояние
я
В
Прутки
тянутые — диаметром
3—12
ГОСТ
2063
— 73
_|_ ___ ЛО59-1Л
о
Твердые
50
Прессованные
40
Е
=
=
Я
(=>
—
Ы
м ыы
М
э.
в
[>
о
в
—
—
—
—
—
—
р
мм
Трубы *
РОСГ
494—69
Проволока диаметром (в мм):
2—12
20
ГОСТ
1066—58
—
Мягкая
2—12
| 35 | 30 | —
Полутвердая
40
—
| — | —
—
—
—
2—4,8
Твердая
|45—65|
5
—
—
—-
95—12
То же
145—65
8
—
—-
—
ГОСТ
17711-—72
Литые
—
—
20
20
—
ОО
То же
—
-—
2
15
60
Отливки (центробежное литье)
Отливки
(точ-
ное литье)
* Трубки
90046—72
прессованные
Типичные
механические
Вид
полу-
Е
фабриката
Ростояние
|
из латуни
свойства
60,2 | въ
выпускаются
при
610
|
кгс/мм?
комнатной
ф
4
|
Полосы
ЛСБ9-1
Пер
по
ГОСТ
2624—67.
температуре
Рой
Ян
0: *
кгс - м[см?|!
кгс[мм?
кес/мм?
.
|
Мягкие
|
о
—
| 15|
Ва
42|
а
42
|601
ПН
30|
90
5
—
90 10
6
ы
твердые
Прутки
Тянутые | 10000]
50 | 60
6
Прессованные
—
|— | 49|
—
Литые
—
15 | 34
27
|—|
ь
||
—
1165
—
—.
щ-
—_
16
— | 80
Ро
ы>
` 3
\
Отливки
$
* На
базе 5. 107 циклов.
—
45
сплавы
медные
Конструкционные
п
щщЩщЩщЩеемевы"|"|"—_Ц6[85888Ж—8
5358—5555 кк
Механические
свойства
ууу
уу
т
Вид полу6
фабриката
С
остояние
102
температуре
комнатной
при
направлениях
в различных
ааичтттз
ПИИЕОЕНЕ
ОСАО
ООС
СООО
|
ССОО СОС
О
б1о
поперек
поперек
ВДОЛЬ
поперек
вдоль
поперек
вдоль
17
15
39
36
48
46
16
15
ря,
1
47
46
58
58
ра
5
вдоль
Е
Прутки
Прессованные
Твердые
Листы
толщиной
3 мм
при
свойства
Механические
фабриката
.
р
|
Ве
испытания
Мягкие
Холоднока-
—
|
Горячеката-
Листы
ыы
кгс/мм?
90
.]4
37
50
60
—78
—183
17
38
50
64
20
48
50
62
20
32
44
28
57
78
38
49
От
59
—183
49
60
30
5
20
—
45
37
35
—196
—
59
34
38
—253
—
68
35
35
Температура
расширения
20—300
ее
пннь оо_до—д—дцц—
мы
д—е—аоао_в_х.д
дд
21
а + 108 1/град
Коэффициент
^=121
—
4
Физические свойства
Плотность 8500 кг/м.
линейного
термического
Коэффициент
Е
р
бо
Оз
тура
ы
Прутки
температурах
602
ТемпераВид полу-
низких
теплопроводности
вт/м -град.
Удельное
электросопротивление
р-108=6,5 ом.-см (мягкое состояние).
Температура плавления 880—900°С.
дд
46
Глава Г. Медные
сплавы
и специальные
Коррозионная
материалы
для деталей
трения
стойкость
Латунь коррозионностойка, может применяться для работы в морской воде.
Склонна к растрескиванию
под напряжением.
Для устранения склонности к
растрескиванию применяют отжиг.
Технологические
данные
Латунь применяется в деформированном и литом состояниях. В горячем
состоянии отлично обрабатывается давлением, в холодном
— удовлетворительно.
Температура прокатки, прессования и ковки 640—780°С, отжига
— 400—600°С.
Максимально допустимая деформация в холодном состоянии 45%, в горячем—
99%. Для снятия внутренних напряжений и устранения склонности к растрескиванию рекомендуется отжиг при 250—280°С.
Температура литья 1030—1080°С; линейная усадка 2,33%.
Латунь удовлетворительно сваривается и паяется; отлично обрабатывается
резанием.
Применение
Трубы, стопоры, винты, штифты, шпильки, ниппели, футорки,
нов, прокладки, кольца, гайки, распылители,
жиглеры, тройники,
сухари, угольники, контровки.
р
100
20
30
140^500
60
10
6006
Рис. |. Механические свойства при высокой температуре полосы толщиной 3 мм из латуни ЛС59-1,
отожженной при 600°С — 1 час.
корпусы кратяги, втулки,
:
эоннаииэим — 2 ‘вяивяееЕ — [
00}
Ятоомизияес
008
©
эиа
09
05
0
0
9) ‘ ипприд0йай
06
1
0
‘(ии 50‘0 ен@э= внивииэя)
иипеидофэш иненэло 10 ‘00% |— 9.009 ии ион
-нэжжого ‘1-6692 инАлеи ви им с иониншохт 195.
-огои ялоиояо хихоэвинехэм члоомизияее ‘сб ‘эиа
0,
Ч
‘эинэижегхо
608
2ии/32н ян
99Аледэциег 10 ‘409 ен _
инАлек ви ии $ ионитшигот
00%
<“
ХИУоэЭБиИнНехэм
00$
ьь)
ЯЛоиОЯ
009
Вы м
м ты
ЧэОгОи
00,
ами//2гн ЯН
‘00ъ | эинэвэт я влижло
ионнвяодииофэт ‘1-69
7. 00
\—
051
20‘ 2°2‘8о
д @ ‘гми/2н
°/ р ами/э2х 8о
>)
ео»)
47
сплавы
медные
Конструкцибнные
48
Глава
Г. Медные
ЛАТУНЬ
сплавы
и специальные
трения
л070-1
состав
*
в %
В
ЗЬ
РЬ
Ее
7
в
|
для деталей
ОЛОВЯННАЯ
Химический
Сы
материалы
Р
Сумма
примесей
0,01
0,3
не более
69,0—71,0
1,0—1,5 | Остальное
* Допускается содержание
ния содержания меди).
Механические
Вид полуфабриката
Трубы тянутые
лоднокатаные
Типичные
Вид полуфабриката
Отливки
и хо-
0,110,07
никеля
| 0,005
по
(за счет уменьше-
до 0,5
в количестве
свойства
0,002
ГОСТ
(не менее)
ГОСТ
Состояние
мн 12
у
ТО 494—69
Мягкие
Полутвердые
30
35
38
30
механические
свойства
температуре
комнатной
при
Состояние °
мы
13|
6125
—|
16|
35|
—
О
вы
К
—
— ||
9“
Литые
№
1450
(в кокиль)
Прутки
Мягкие
110001
Полутвердые
Твердые
* На базе 1.107 циклов.
58|
62
170|
|=
10
|28|
—
70
то
я
И
— | 140
—
Конструкционные
медные
Пределы
с.
Ч
Вид
полу-
фабри-
| Состояние
50,001/100 | $0,01/1000|
>.
1
-:
—
ь
о
Я
Прутки
Особо
150
твердые
49
ползучести
на
|5 9
ката
сплавы
76
90,1/1000 | 91/1000
кес/мм?
6
7,0
22
36
(деформи-
200
ее
]
6,5
рованные
на 60%)
250
0,1
0,3
0,7
Полутвердые
ори
200
300
48 | 35
—
—_
9
—
га
—
13
0,7
19
|
РР
1,4
рованные
на 26%)
Физические
Плотность
свойства
8500 кг/мз.
Коэффициент
с
термического
ИРЕНА
ИВА
ИАА
линейного
АДА
ИЕРтиихоенчичиЕАЕ
вали нЕ
расширения
ВАА Меча
Температура
°(`
20—300
а. 106 1/град
19,7
Коэффициент
Температура
теплопроводности
ы
5
^ вт/м.град.
20
|
Удельная
109
теплоемкость
с=0,377 кдж/кг . град.
Удельное
р. 106=7,0 ом: см.
1 1345
электросопротивление
ааа
зил
АЕВлдНанИе
Е
ол
50
Глава
материалы для
Г. Медные сплавы и специальные
ИНН ЕЕ НРНВИН НЕ ВЫЕВН ЗВИНРИННЕЕ
НН
Коррозионная
деталей
ВР
трения
стойкость
Латунь обладает повышенной коррозионной стойкостью, может применяться
к
для работы в морской воде. В холоднодеформированном состоянии склонна
к растрескиванию применяют
устранения склонности
Для
растрескиванию.
ОТЖИГ.
Технологические
данные
Удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состояо
внутниях. Температура прессования 650—700, отжига — 400—600°С. Для снятия
ренних напряжений и устранения чувствительности к коррозионному растрескиванию проводится отжиг при 250—980°С. Температура литья 1150—1180°С.
Применение
Трубопроводы
жидкостей.
для коррозионно-активных
40
19),
<
К2С/мм?
6%
—
=”
|
д
0
И
40
90
КЕ
5
ШТ
Рис. 1. Механические свойства при высоких
температурах прутков диаметром 25 Мм из
латуни ЛО70-1, деформированных на 35%.
2
// ем
08
„ии )9гн
|
05| Г
05
09
9Н
и"
0609
06
0-0
р ‘ыпппидова|
6
0}
80‘80
——
80'0=7—
‘Жи
900=7———
:(2) вн4эё чнивикоч и иипвидофэм инэц
-910 10 1-0/ОЦ ИнАтек ви ии | иониншох яолоии
хиячЕй ялоиояо хихоэвинехэм члооиизияее ‘сб ‘Эна
ПР
9 0 ‘аи’ [ам
009
004
00 3
с
сплавы
007—007
и
ви
ялоиояо яолоии
хихоэвинехэм
члоомизичее
ен
ханневодиидофей
‘им
1
ионитииот
1-0/О0Ш
вн4эё (2)
мнивииэя
и
влижло
чдАледэниет
00%
ь
с
с
в
|)
с
с
с
В
о
Е
м
5ы
медные
‘эиа‘$
инАлек
‘0910
09
00,| 0.
01
081-
(2с
Конструкционные
Эт
Эн
52
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
Эля
деталей
К—<
207
ММ/
садом,
000
кавебн
Глубина
Рис.
4.
Л0О70-1
Зависимость
в 3%-ном
скорости
растворе
испытания.
МаС!
коррозии
латуни
от температуры
трения
Конструкционные
ЛАТУНЬ
сплавы
лО62-1
Химический состав* в %
УСН
АНИ ОИ ИЕН
И
ния
| Остальное
| 0,10 | 0,10 |005 0,002
никеля
* Допускается содержание
содержания меди).
Вид полуфабриката
931—70
тост
931—70
хо-
(не менее)
ее
20
Твердые
40
5
40
15
эт
20
ГОС
2060-—73
механические
я
|
Состояние
Тянутые полутвердые
при
свойства
и
о
Ф
Литые
Прутки
Прессоф
ванные
Полосы
Прутки
* На
«р | НВ
|и
р 3
х
5
кгс/мм?
2%
>
92
39
25
—-
—
18
40
40
—
| 100
—
—
Твердые
—
36
50
15
40 | 155
—
14,5
Тянутые
=
45
65
10
—
-—
—
| 180
7
и
3
—
базе 1 : 107 циклов.
105001
|
температуре
комнатной
кгс/мм?
Отливки
о
35
Прессованные
Типичные
0,3
Горячекатаные
10—160
Вид полуфабриката
ГОСТ
о
Состояние
ГОСТ
Прутки диаметром
{в мм):
3— 50
0,01
|
ГОСТ
.
Листы и полосы
лоднокатаные
Сумма
примесей
(за счет уменьше-
до 0,5%
в количестве
Механические свойства по
а
Листы
Р
не более
|
0,7—1,1
В!
ЗЬ
РЬ
Ее
71
=.
61,0—63,0
53
ОЛОВЯННАЯ
ЕЕ
С
медные
—
54
Глава
материалы
и специальные
сплавы
Г. Медные
трения
для деталей
Ыы———ДЫд—_аА—АА,—ыы—ы—ы
т
свойства
Механические
кпккии спа жшииииа пиона
при
Вид полуфабриката
Температура испытания
Состояние
|
ее
|
41
42
|
100
Прессованные
200
4]
300
500
|
Физические
Плотность
83
3
73
ый
30
61
2]
| 46
|
Е
свойства
8500 кг/м?.
ирис
акс они пизижинииининитиивияьс песени ниепопав
а
расширения
_линеиного
термического
Коэффициент
Ил
миллилитров
атура
20—300
20.3
а- 108 1/град
Коэффициент
ВЕТ плетаатых италии
НВ
кес/ мм?
|
б:о
$
О
| кес/мм?
> ©
Прутки
клики
температурах
высоких
о
тииииаволижоьироааиживсниианпсхиколе пианин
итдети ликелотита
шт анЕтыт птРСЕГаЕ
ЕЕ
ЧЕЛ
Сатир
теплопроводности
това
РИА
Температура
э(°
РЕАЛА УТИРЕ
ИВО
ИМЕ
ЕЗИОЕЛУТЕ
20|
|
вт/м- град
|
|
|
ШУ
|
электросопротивление
Удельное
о : 105=7,0 ом
- см.
Удельная
с=0,377 кдж/кг
. град.
Температура плавления
теплоемкость
|
890—900°С.
Коррозионная
стойкость
коррозионной стойкостью
Латунь обладает повышенной
Склонна к растрескиванию, которое устраняется отжигом.
Технологические
в
морской
воде.
данные
Латунь удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном
состояниях. Температура прокатки и прессования 700—750, отжига — 400—600°С.
Для снятия внутренних напряжений и повышения сопротивления коррозионному
растрескиванию отжиг проводится при 250—280°С. Температура литья 1060—
11:00°С. Латунь хорошо сваривается, паяется и обрабатывается резанием.
Применение
Детали,
контактирующие
в процессе
работы
с морской
водой
или
бензином.
065
0
У
08
0,
0
‘ирприаооаИ
$
Ро
039
©
ие)
а
К
<
————`——[——————————————
0
= Вже Ред
09
0
и об
(г) вн@э$ чнивииэя и иипеиаофэи инэн
-э10 10 1-00 инАлек ви ии | ионипигох 1алнэи
Исяле ялоиоя) хияоэвинехэм члоомизияе$ ‘1 ‘ид
№,
>
$,
й
09
6
002
«Де
|
вр
727
005
0042,
00 Есз
021в
ты
09}
08}
002
СыКА
м А
5 ИЕ ХА -
022
нь
22]
«
09
ИИ: 910
И ВО а
29% | вижлю члоонаиэлижиого@] '(2) вн4эе
99Ашедэциэт 10 ‘40$ ен нон
янньнгэя и вижло
-незодиидофэи ‘|-с9о0 инАлеи ви ии | ионипигох
ялнох яаоиояо хияээвинехэой чтоолизияее ‘с ‘эиа
0
РЖ
Я ос
я
0
0%
я
ве 0, -09° 0
05
00/
ди
021 00, 08
$< 8 <
х
002 08} 0% 0
55
сплавы
медные
Конструкционные
56
Глава
Г. Медные
|
ЛАТУНЬ
сплавы
и специальные
материалы
АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗНАЯ
Химический
для
деталей
"лАжвоз-
трения
и ЛАЖ60-1-1Л
состав* в %
|
Марка
Си
А]
Ее
Мп
ЗП
ЛАЖбО-1-1
580—61,0
| 0,75—1,50
| 0,75—1,50
0,1—0,6
-—
ЛАЖбО-1-1Л
58,0—61,0
| 0,75—1,50
| 0,75—1,50
0,1—0,6
0,2—90,7
Продолжение
|
-
Сумма
примесей
0,002
0,01
0,7
—
0,01
0,7
-
и
у
Уд
Марка
не более
ЛАЖбО-1-1
Остальное
0,4
0,005
ЛАЖб0-1-1Л
Остальное
0,4
0,1
* В латуни ЛАЖбО-1-1
0,5%, в латуни ЛАЖбО-1-1Л
Механические
допускается содержание никеля в количестве до
— до 1 % (за счет уменьшения содержания меди).
свойства по ОСТ
(не менее)
(8)
кгс мм?
0
9
НВ
кес/мм?
2060—73
Прессованные
45
18
—
ОСЛТ
90054—72
Литые
42
18
90
(точное | ОСТ|
90046—72
38
ь*
90
о
Прутки диаметром | ГОСТ
10—160 мм
Отливки (в кокиль)|
* [=54.
Типичные
или ОСТ
механические
|
Вид полуфабриката
ГОСТ
Состоя=.
Вид полуфабриката
Отливки
литье)
или
ОЕННИЕ
свойства
Е
при
комнатной
б0о | Ов
Прутки
Прессован-
|
11500]
НВ
“р
бо
кгс|мм?
температуре
$
Зы
кгес/|мм?
—
т.
25
—
20
40
25
30
| 150
ные
Отливки
* На
Отожженные
базе
1: 107 циклов.
—
95
|
15
Конструкционные медные сплавы
Физические
Плотность
термического
ЕСИ
линейного
20—100
а. 108 ]/град
18,4
Коэффициент
итаииинизничет манит
свойства
8200 кг/мз.
Коэффициент
Плантико
эй
тризидиалитиоваиие плииз
расширения
20—200
20—300
20,1
ато
|
теплопроводности
пизеатоллиии, толивлиавитигили ити есль-гки: аагиконылы еаизаятнксье хныж вых
слита
речи
ЗЕЕ ато: аи
тижшкведи: лика
еипагт
Темп ейатура
20
100
200
Л вт/м-град
96
108
112
Удельное
инициатива
мы
о-108 ом.см
электросопротивление
авиазавод
_
заиграл
азиат
прлиалнечиниии
20
100
200
9.0
95
110
Коррозионная
Латунь обладает удовлетворительной
ных условиях, в пресной и морской воде.
ини
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосфер-
данные
Латунь хорошо обрабатывается давлением. Применяется также для изготовления деталей методом точного литья. Температура прессования 700—750°С ,
отжига — 500—700°С, литья — 950—1100°С.
Применение
Шестерни,
морской воде.
втулки,
трубы
и другие
детали,
а также
детали,
работающие
в
0
002
00%
009
‘хваА1едэнциэт хияозчя
иди 1-1-09ЖУШ инАзеи ви жи $ ионицшохт 19201
-оп ионвеяэьвол валоиояо эихоэвинехэу] ‘1 ‘ия
ИН
до
‘иипеиофэг инэцэло 10 |-|-09 УГ
—иоя
19э50и0и
иОНИПШОЕ
©
ИМ
и
инАлеи
-л5и алоиояо хихээвинехэм чазлооииэняее “С ‘эиа
2, ‘УПИРМ ЗИ
а
|
Ах
ИРЕЕЕЕ
93
х
|
®
и/72м 99
с
"2
©
3
`
021
<
- 07;
—< 091
00
‘9 ‘ами[2зм ©
%
З
в.
| У км З с
®)
5
«®)<
5
5
З
З | х >. =:
э
5
и®)к К®)
3:мы х > з з >
3
К] З
з
|я
м®)на к®)®
=
Г- ыы зЗ © 3 --
98
Конструкционные
медные
сплавы
59
З
НВ
/
мм?
нгс
Рис. 3. Зависимость
лосы толщиной 3 мм
формированной
м
механических свойств
из латуни ЛАЖбО-1-1,
на 50%, от температуры
поде-
отжига.
5
к
С
к
5
®х.
Рис.
4. Кривая
выносливости
при
ЛАЖ6бО-1-1.
изгибе
литой
латуни
60
Глава
Г. Медные
ЛАТУНЬ
сплавы
и специальные
Ее
Мп
А]
5п
“ Допускается
содержания
содержание
деталей
состав *
в %
РЬ
ЗБ
В!
р
не
более
Осталь- | 0,20 | 0,01 | 0,003]
ное
никеля
в количестве
до 0,5%
Вид полуфабриката
свойства
по
ТУ
или
0,01
ГОСТ
ГОСТ
(за счет уменьше-
(не менее)
бло
О
Прессованные
44
28
Тянутые полутвердые
50
15
45
17
Прессованные
44
28
Твердые
50
15
Состояние
494—69
Прутки диаметром | ГОСТ
{в мм):
|
2060—73
|
3—12
св. 12—50
10—160
Полосы
ТУ 48-08-446-71
Примечание.
Типичные
Трубы фасонные
механические
Состояние
72)
выпускаются по ТУ 48-08-355-70.
свойства
.б
ие
при
о
й
комнатной
б
Г.
ф
ще
кес/мм?
Прутки
0,25
кгс 0 мм?
ТУ или ГОСТ
Трубы
.
Е
Сумма ь
примесей
меди).
Механические
о
трения
ЛЖМц59-1-1
7п
57,0—| 0,6— 0,5—| 0,1—| 0,3—|
—60,0|—1,2 |-—-0,8 |—0,4 |—0,7
ния
для
ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦОВАЯ
Химический
Си
материалы
Прессованные
|
Тянутые
10600]
—
94
температуре
к
-
НВ
Е-
—
-
кес/мм?
Ч“
20
50
35
50
30 | 120
12
40
60
20
—
35
-—
180
Конструкционные
ЕТС
ЕСС
медные
С
Физические
Плотность
сплавы
6}
ЕВЕ
ИИ
ИЩИ
свойства
8500 кг/м.
Коэффициент
термического
т
линейного
расширения
920—200
а, . 108 |/град
220—300
р
Коэффициент
2-7
теплопроводности
Температура
°С
20
А, вт/м : град
100
Удельное
электросопротивление
р * 10'=7,3 омеси.
Антифрикционные
Коэффициент
свойства
трения
со смазкой — 0,012;
без смазки — 0,3.
Коррозионная
Латунь обладает удовлетворительной
ных условиях и пресной воде.
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосфер-
данные
Латунь хорошо деформируется в горячем состоянии и удовлетворительно —
в холодном. Температура
обработки
давлением
700—750,
отжига
500—700,
литья 1040—1080°С. Хорошо обрабатывается резанием.
Применение
Детали
назначения
трения:
кольца,
втулки
и другие
детали
арматуры
неответственного
‘инпеиофэт
инэпэ1о
о ‘иппридовай
ААА
>
5
м
—
>
р
©5
55
————-—-————
ол (ноля)
цонипигияее
ви ми $ члоомио
ЖИ иНАтек
1-1-691\
10
‘с ‘эиа
хихоэвинехэом
ялоиояо
яэогон
ЯН
гИи// ен
трения
деталей
для
материалы
и специальные
сплавы
[. Медные
Глава
62
-1-6сп
а,
‚храАтедэниэ
хилоэчя
ибч
(иох
‘1 ‘эиа
$ ионитиох
эихоэьинехэу[
ви ии
валоиояо
и
[{ инАлег
о |
=
©
<
=
м
=
г
<
<
Р
Конструкционные
медные
_ 63
сплавы
/
кгс
мм?
НВ
$%
кгс/мм?
@в
;
0
Рис.
200
3.
Зависимость
00
механических
60
—_ 200°б
свойств
полосы
из латуни ЛЖМи59-1-| толщиной 3 мм, деформированной на 50%, от температуры отжига.
————ы—ыщ—д——————————ы—ы—мб—щыы—=ыЫыы—.——ыщыыщы"„—=щ—=—="—ы=—=—=ы—.—
вора
_
а
7п
А]
Си
в %
состав *
Химический
|
ЛА67-2,5
|
АЛЮМИНИЕВАЯ
ЛАТУНЬ
|
трения
деталей
для
материалы
и специальные
сплавы
Г. Медные
Глава
64
примесей
ее
Е
р
не более
никеля
* Допускается содержание
содержания меди).
ния
свойства
Мсханические
пикс
ииииииииниииихилиилиж
р
Остальное
[20-30
66,0—68,0_
по
Вид полуфабриката
ГОСТ
ГОСТ ‘или
ОСТ
ГОСТ
(точ-
ити
парестезии
65
9
НВ
кес/мм?
Литые
17711—72
| ОСТИ
90046—72
40
15
90
30
12
а
30
15
|
ное литье)
Физические
Плотность
уменьше-
(не менее)
житии
0
кес|мм?
в землю
Отливки
(за счет
они"
оо
`’Отливки
в кокиль
иияилииии сини зискежжение
_
Состояние
|
или ОСТ
1,0%
до
3,4
0,5
(0,5
О
Ю
в количестве
ини
си
жити перепи
|
90
|
свойства
8500 кг/мз.
теплопроводности
Коэффициент
Л) =113 вт/м : град.
Коррозионная
Латунь
обладает
хорошей
стойкость
коррозионной
стойкостью.
Технологические
Температура
длина
спирали
литья
90 см.
950—1050°С;
Латунь
данные
линейная
удовлетворительно
усадка
18$.
Жидкотекучесть:
обрабатывается
резанием.
и
агрегатов.
Применение
Различные
детали
арматуры,
фасонные
детали
приборов
Конструкционные
|
ЛАТУНЬ
медные
сплавы
65
_ ЛК80-3 и ЛК80-ЗЛ
КРЕМНИСТАЯ
Химический
состав * в
%
|
Марка
Си
э
ГИ
г
4.
т
г
не более
ме
ЛК80-3
79,0—81,0
2,5—4,0
Остальное
0,6
0,1
ЛК80-3Л
79,0—81,0
2,5—4,5
»
0,6
0,5
|
Продолжение
Е
СЗ
|
1К80-3
|
0,05 | 0,0031
лк80-зл
В
ов.
ое
0,02
0,5
Г
Ьо
аи
И
не более
_
0,2
0,1
1,5
0,3
0,
2,8
* В латуни ЛК80-3 допускается содержание никеля в количестве до 05%
(за счет уменьшения содержания меди); в латуни ЛК80-ЗЛ — до 0,2% (за счет
снижения суммы примесей).
Механические
Вид полуфабриката
Отливки
свойства
ГОСТ
или
ГОСТ
17711-72
по
ОСТ
ГОСТ
или
и
Состояние
ОСТ
0
кес/ мм?
65
%
в землю
Типичные
| ОСТ!
90046—72
механические
НВ
кес/мм?
Литые
в кокиль
Точные отливки
(не менее)
свойства
30
15
100
ое
30
15
110
Литые
25
10
90
при
комнатной
температуре
]
Вид полу-
Е
| Состоя-
фабриката
Отливки
* На базе
„ЗБ
бо
НВ
ние
@н
0—1 *
12
15
кес|мм? | кгс. м[см? | кгс[мм?
|
в кокиль
60,2 | Ов
кес/ мм?
Литые | 100001
|
1.108 циклов.
12|
%
40|
15
|
90
|
Глава
66
Г. Медные
Физические
Плотность
материалы
и специальные
сплавы
деталей
для
трения
свойства
8350 кг/м?.
расширения
линейного
термического
Коэффициент
ккк—кк—к—кк———_д—О——
_——ШЩШЖ{ЩЩШшШее:ешмееееее"""_—_—^—|[ &—ШФ—Ф—&ШШШШЩ&—Ш@6&®ышШ8
о. атура
920—100
а - 106 1/град
20—300
СЕ
ООО
Зоб
17
теплопроводности
Коэффициент
_
20—200
оО
т
Ооо
ВВ
—___—————————————Ш—Ш—Ш—К—К—КШКШ—Шб6бо——————
20
|
Температура
>
$
29,3
град
Л, вт/м
электросопротивление
Удельное
В
|
100
20
о
200
5
Удельная
с=0,377
.29
ру
о: 106 ом. см
300
ее
|
31
|
33
теплоемкость
кдж/кг : град.
Температура
плавления
820—915°С.
Коррозионная
Латунь обладает хорошей
морской воде — 0,011 мм/год.
Латунь применяется в литом
температура литья 950—1000°С.
спирали 90 см. Обрабатывается
Температура горячей обработки
напряжений
стойкость
коррозионной
Технологические
Пля снятия
|
|
|
`
стойкостью.
Скорость
коррозии
в
данные
и деформированном состоянии. Рекомендуемая
Линейная усадка 17$. Жидкотекучесть: длина
давлением в горячем и холодном состояниях.
750—850°С. Хорошо обрабатывается резанием.
рекомендуется
отпуск при 250—280°С.
Конструкционные
медные
сплавы
Применение
Фасонные
детали
приборов и агрегатов.
Я
|
ий |
т
|г
ПИ
г
в
|
|
Е
НН
РНЕ
317 |
т
|
НЕ
| И.
Рис.
175
1. Кривая
77
выносливости
177
при
изгибе
178
латуни
ЛК80-3.
|
68
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
Бронзы
Бронзы представляют
собой сплавы
меди, содержащие
в каче-
стве основной
легирующей
добавки
какой-либо
металл, кроме
цинка.
К группе конструкционных бронз относятся бронзы оловяннофосфористые,
оловянносвинцовоцинковые,
алюминиевожелезные,
алюминиевомарганцовистые и алюминиевожелезоникелевые.
Для изготовления силовых коррозионностойких деталей и арматуры, а также деталей, работающих на трение, применяются
деформируемые оловянистые и алюминиевые бронзы.
Оловяннофосфористая бронза БрОФ6,5-0,15 обладает после деформации высокой прочностью и упругостью и применяется для
изготовления пружинящих деталей приборов.
Бронза
БрО$Ф7-0,2
имеет
высокие
механические
свойства
при
комнатной и повышенных температурах. Выпускается только в
виде прессованных прутков, так как повышенное содержание олова
затрудняет обработку давлением. Износостойкость бронзы можно
повысить путем холодной протяжки.
|
Оловянносвинцовоцинковая бронза марки БрОЦС4-4-2,5 обладает пластичностью, хорошими антифрикционными свойствами и
выпускается в виде холоднокатаных полос для изготовления свертных втулок подшипников.
|
Бронзы всех указанных марок хорошо обрабатываются резанием, ‘особенно в нагартованном состоянии, удовлетворительно
паяются и свариваются.
Алюминиевые
бронзы
БрАЖУЭ-4,
БрАЖМц10-3-1,5
и
БрАЖН!0-4-4 применяются для изготовления конструкционных
деталей (кронштейнов, шестерен, коромысел, направляющих различного рода, гаек и др.), работающих в атмосферных условиях и
других средах, где требуются высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость. Эти сплавы отличаются высокими механическими свойствами при низких и высоких температурах и мало
окисляются при высоких температурах.
Алюминиевые бронзы применяются как в виде деформированных полуфабрикатов, так и в литом состоянии.
Твердость алюминиевых бронз, содержащих 19—11% А, можно
изменять путем закалки и отпуска. При меньшем содержании
алюминия старение бронз незначительно. При повышении температуры закалки и снижении температуры отпуска значительно
уменьшается относительное удлинение (при небольшом возрастании предела прочности).
При медленном охлаждении бронз БрАЖЭ-4 и БрАЖМц10-3-1,5
до температур ниже 600°С (при литье крупных деталей) может
возникнуть
повышенная
хрупкость
металла.
Однако
ее
можно
Конструкционные
медные
сплавы
69
предупредить,
охлаждая
отливки
на воздухе с температуры
—^700°С.
Горячую ковку или штамповку алюминиевых бронз производят
при 700—900°С. Алюминиевые бронзы поставляются в виде горячепрессованных полуфабрикатов, так как при холодной деформации в результате быстрого упрочнения сплавы теряют пластичНОСТЬ.
Бронзу БрАЖЭ-4
можно
чеканить,
расклепывать
и подвергать
другим видам холодной деформации в пределах 10—12%.
Алюминиевые бронзы хорошо поддаются механической
ботке.
Алюминиевые
бронзы применяют для изготовления
работающих при повышенных температурах.
обра-
деталей,
70
Глава
Г. Медные
БРОНЗЫ
сплавы
и специальные
материалы
ОЛОВЯННОФОСФОРИСТЫЕ
для
деталей
БрО$6,5-0,15;
трения
БрОФ7-0,2
|
Химический
состав
в %
|
Ео
|
Си
Р
$п
Марка
= =
не более
БрОФ6б,5-0,15
6—7
0,1—|
—0,25
БрОФ7-0,2
|
ВО
0
0,95
Остальное
|10,0210,0210,00210,002]
0,0020,002|
0,1
0,05|0,020,01 10,00210,002\0,01 |0,02
[0,1
О
АК
ПЕ
р
Ва Па
МЕ
Примечание. Допускается содержание цинка
келя до 0,2
за счет уменьшения содержания меди
Механические
свойства
по
ТУ,
ОСТ
или
и
Марка
—
© =
в количестве
ГОСТ
|
Вид полуабрик а
фабрикат
а о
‹
ГОСТ
Состоя-
и
РОСТ.
Мяг-
до 0,3 и ни-
(не менее)
Ч:
кес/мм ,2
‚ ние
бо
Йо
-
Е |
а $
со
|
БрОФб6,5-0,15
Полосы
лента
1761 —70*
30
38
—
10
р
5
ый
| кие
Полу-|
твердые
Твер-
45—58
58
дые
Особо|
|
Лента
ТУ 48-08390-71
Лента
(точное литье)|
Полосы
—
—
5—16
ыы
Твердая
ТУ 48-21-
Тер-
155-72
мообработанная
ОСТ1
Литые
|
Отливки
70
твердые
90046—72
ЦМТУ
08-186-69
Особо|
твердые
60
Я.
70—85
10
к-
25
60
ы
—
(50)
медные
Конструкционные
и
ииик—а—а—о_
а
И
сплавы
06000
Й6ЙЙ—6
Продолжение
Оба
ыы
к<
Прутки диаГОСТ
метром (мм): | 10025—62
БрОФ6,5-0,15
Бр0$7-02
\
6—20
||
16—40
Тяну| тые
42
45
Прессован-
ты
40—95
}
100—110
БрОФ7-0,2
—
15
15 | 130—
200
|
[
Прутки диаметром (мм):
БрОФ6,5-0,15
<,
>
Ео
бо
кгс/мм? | %
Состояние
В
ГОСТ
Вид полуфабриката
М
37
55. | 70
35
35
=
* Срок действия до 1974 года.
мм
Примечание. Полосы твердые и особо твердые толщиной 0,15—0,2
0;
с глубиной лунки при выдавливании 4—55 мм выпускаются по ТУ 48-08-274-7
3.
48-21-266-7
ТУ
по
—
мм
0,095—0,05
зерна
величиной
с
лента
Типичные
механические
Вид
Марка
полуфабри-
ката
свойства
при
Состоя- | В
ние
г
комнатной
60,2 | 0» | 65
ао
|
кес|мм?
Пе
%
температуре
90,005
при
НУ |9
*
изгибе
а
кгс/|мм?
|
БрОФ6,5-0,15
Мяг- | 110001
Полосы илен- | кие
та
—
Твердые
Особо|
твердые
БрОФ7-0,2
—
* Для круглых
—
13
70
16
|054 | 63 | 12
34
170
20
43
‚ 220
22
15 | 42 | 65
—
‚99
в,
65|
—
196
20
—
225
21
| 68 | 751
Мяг- | 11200]
Полосы илен- | кие
та
Твер- | —
дые
Особо|
твердые
15 | 35 | 65
|56|
3
п
| 76 | 80 | 2,5
образцов на базе 1: 108 циклов.
|
72
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения’
Релаксационная стойкость бронзы БрОФ6,5-0,15
Остаточное
напряжение
(кгс/мм?)
Температура
Состояние
испытания
°С
ай
Снач
кгс/|мм?
5
5
=
2
>=
о
И
275
100
Деформированное
на 55%
и отпущенное
27,5 | —
40
150
200
О
40
—
40
—
20
38
38
100
40
Га
Физические
Плотность,
Коэффициент
Ты
О
21
о
|
—
—
|)
38
>
26595,59
ь—
—
Г
—
—
—
135,5 | 35
38
8850
термического
Е
<>
2=|
>
=
==
__
БрОФб6,5-0,15
кг/м?
го расширения
|
З
©
34
ня
с.
свойства
Свойства
Коэффициент
З
_
>
а)
—
Деформированное
(обр)
за время
линейно-
17,8
а. 106 ]/град (20—300°}
БрОФ7-0,2
|
|
$800
18,2
теплопроводности
719
62,8
Удельное электросопротивление
р: 106 ом-см
|
9,5
13,0
^, вт/[м - град
Удельная
теплоемкость
с кдж/кг
: град
Коррозионная
виях
‚ВТ
Я:
стойкость
Бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных услои в морской воде. Скорость коррозии в морской воде 0,041 мм/год.
Технологические
данные
Бронзы хорошо обрабатываются давлением. Рекомендуемая температура горячей обработки 750—800, отжига
— 600—650, низкотемпературного
отжига—
250—280°С.
Хорошо свариваются и паяются. Легко. обрабатываются резанием,
Применение
Бронза БрОФ6,5-0,15 применяется для пружинных контактов, мембран, а
также для получаемых методом точного литья мелких деталей приборов.
Из бронзы БрО$Ф7-0,2 изготовляют детали, работающие на трение при средних нагрузках и скоростях скольжения, шайбы антифрикционного назначения,
ПОДШИПНИКИ.
Конструкционные
з5
медные
АЕ
|не
Е
-—-
МИРЕ
\|
<
`“З
73
Е
|
9%
КРИМ";
би
520.
сплавы
80
№77
№7
о;
Рис. 1. Механические свойства твердых листов из
бронзы БрОФ6,5-0,15 при низких температурах.
№
_
ДГ _
ой
зиячо 94Але4эциох 10 91'0-9'9ФОЯЯ чЕноЧ9 И
тнох ялоиояо хилоэвинехеи члоойноизе5 $ Иа
М
>
5
пыЗ
^
% ‘ыпприофау
0Р
0$
и
0
‘иипеидофэм инэнэзо 10 эЧАледэциет ион
-зениоя иди 61‘0-6‘9ФОЯЯ 198н049 ви мнэк
элоиочо хияоэвинехем члооиизияее ‘б ‘Эна
0
они
РМ
ав.
52
аа #7
5х
№3
ее
А
я
р
р
‹ о)
©) ‘219
200
гии] азн
ыы
3
з
а
38
С
% 1
З
ке
Е5
3
мы
<
трения
для деталей
материалы
и специальные
сплавы
Г. Медные
Глава
74
Конструкционные
медные
сплавы
—1С
ры
БРОНЗА
ОЛОВЯННОСВИНЦОВОЦИНКОВАЯ
|
БРОЦС4-4-2,5
|
—ж—ж—жж—ж—ж——ААаА—/—/А/——/—АЭ//С/С///——/—/
А...
А/
Химический
Га
мн
Вы
г
состав
в
%
|
Ее | 5Ь
А]
Сумма
о
Р
не более
|
|
В]
|
р
3,0—5,0 | 3,0—5,0 | 1,5—3,5
* Бронза
|овшо 0,05 | 0,002
ва
|
0,00 0,002!
может
содержать
3,5—4,5% РЬ , в этом
“* Примеси серы
каждого элемента.
и магния
допускаются
БрОП4-4-4.
Механические
свойства
по ГОСТ
0,03
случае
в количестве
ее
не
Оо"
марка
[
более
б дет
0.002%
или ТУ (не менее)
—ы—ыиииииИииИииИИИииииыиииыААЗ———А—
СС—СА
КА
|
Марка
сплава
Вид полуфабриката
ГОСТ
о:
или | Состояние
Св
кгс/ мм?
ых
р
ы
© $5
С
30
39
—
Полу-|
твердые
40—50
10
—
Твердые
55
Полутвердые
40
|
ААААААы—ы—ы————
ыы
° БрОЦС4-4-9,5
БрОЦС4-4-4
Лента
и полосы
Полосы толщиной 0,9—1,95 мм
Типичные
механические
РОСТ
15885—70
Мяг| кие
| ТУ 48-21210-72
свойства
при
комнатной
5.
10
—
165—585.
температуре
——ж—ж—————ы—ы—ыю=—=—=—=—=——
|
Вид полуфабриката
=—=—=—=—=—=—е—=—=.—ые_
Е
Состояние
пк
50,5
Ов
|
бло
НВ
%
кгс мм?
кгс/мм?
Полосы
Мягкие.
—-
Полутвердые
Твердые
о
р
60
45
60
—
——
28
45
20
120
8000
—
—
60
6
170
76
Глава
Г. Медные
Физические
Плотность
рр
и
трения
свойства
8800 кг/мз.
Коэффициент
—_
деталей
для
материалы
и специальные
сплавы
расширения
линейного
термического
А
д——АА!
атура
20—100
АИ
ПЕНИИ
20—300
ВНЕ ОКьТУ
19
18
а + 108 1/град
Коэффициент
теплопроводности
=———————
—ы—=——=—
———=ыы=ы
—————ы==
Температура
20
|
ы@
83,7
Л, вт/м -град
Удельное
электросопротивление
о: 106 =9,0 ом. см.
Удельная
теплоемкость
. град.
с=0,377 кдж/кг
Коррозионная
Бронза обладает
ях и пресной воде.
хорошей
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосферных
услови-.
данные
Бронза обрабатывается давлением только в холодном состоянии с дефор1100—
мацией до 304. Отжиг проводится при 500—600°С. Температура литья
1200°С. Хорошо обрабатывается резанием и паяется.
Применение
Свертные втулки, диски, прокладки.
Конструкционные
БРОНЗА
медные
сплавы
АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗНАЯ
77
| БрАЖЭ-4
и БрАЖЭ-4Л
чека валет
Химический
Марка
д]
состав
Ее
в %
Си
ыы
с
ыы
не более
8,0—10,0
2,0—4,0
Основа
0,01
0,002
0,1
БрАЖУ-4Л | 8,0—10,0
БрАЖУ-4
2,0—4,0
Основа
0,05
0,05
0,2
|
$1
Марка
М1
Продолжение
—р
РЬ
70
ети
Мп
Е
примесей
не более
|
БрАЖУЭ-4
0,1
0,5
0,01
0,01
1,0
0,5
2
БрАЖЭ-4Л
0,2
0,1
0,1
0,1
1,0
0,5
РЕ
Механические
Вид полук
аа
свойства
по
ГОСТ
или
ОСТ
(не менее)
сб
кес/мм?
бо
Ф
16—120
55
15
110—180
130—160
50
12.
1110—1180
40
10
ое)
Прутки диаметром (в мм):
Отливки
ное литье)
(точ-
Отливки
ГОСТ или ОСТ
|ГОСТ
1628—721
|ОСТТ 90046—72|
ГОСТ
493—54
Состояние
ЯВ
о
—Прессованные
Литые
|
100
Литые
в землю
40
10
100
в кокиль
50
12
100
_
78
Глава
[. Медные
Типичные
сплавы
и специальные
механические
свойства
материалы
при
для
комнатной
деталей
температуре
|
|
В
Е
ид полуфабриката
60,2
Ов
бло
\р
Состояние
кгс/мм?.
Отливки
кокиль})
трения
(в
Прутки
Литые
—
|
Прессованные
Листы
Мягкие
Твердые (деформиро-|
ванные на 40%)
`
Твердые (деформиро-|
ванные
9}
20
50
15
11600:
30
60
20
—
112001
—
30
60
60
85
25
10
=.
—
—
95
—
—
—
Е
30
на 70%)
Продолжение
с
ь
Овсж | “Тер
ид полу-
фабриката
Состояние
НВ
$
=
|
кес/|мм?
0—1”
—
а -
кгс/мм?
|
Отливки
кокиль}
(в
Прутки
Листы
Литые
100 | 35
|
125
6
а
Прессованные
115 | 38
140
—
о]
Мягкие
—
—
—
—
140
220
=
а.
ыкс
—
=
240
ыы
а
Твердые (деформиро-|
ванные на 40%)
Твердые (деформиро-|!
ванные на 70%)
* На базе 5.107 циклов.
Физические
Плотность
свойства
7450 кг/м.
Коэффициент
Температура
°С
а - 106 1/град
термического
|
линейного
®.
20—100
18
расширения
‚
|
20—300
19
Конструкционные
Коэффициент
медные
сплавы
79
теплопроводности
^=78,0 вт/м
- град.
Удельное
электросопротивление
О. 108 =16,3 ом. см.
Антифрикционные
Коэффициент
со смазкой
без смазки
маслом
МС
трения
0,012;
фея
Коррозионная
Бренза обладает
ях и морской воде.
свойства
высокой
коррозионной
Технологические
стойкость
стойкостью
в атмосферных
услови-
данные
Бронза применяется в литом и деформированном состояниях. Рекомендуемая температура литья в кокиль 1120—1240, фасонного — 1060—1100°С. Линейная усадка 2,5%; жидкотекучесть
— длина спирали 85 см. Хорошо обрабатывается давлением (прессование, ковка в горячем состоянии). Температура горячей обработки 750—850, отжига — 700—750°С.
Бронза
с трудом.
удовлетворительно
сваривается
и обрабатывается
|
Применение
резанием;
|
паяется
Шестерни, фланцы, шайбы, упорные кольца, опорные пяты, ниппели, диски,
гайки, секторы управления, кронштейны, коронки стабилизаторов, литая арматура и фасонные детали.
100
126
100,
ы
‚. 80
80 =
3.
-
<
60 >
& 60
12
>
ыы
10
15
40
О
ы
6 =
-
20
Ах =
с
р
0
РИ.
900 °б
1.
Механические
БрАЖЭ-4
при высоких
— свойства
температурах.
бронзы
50
Глава
сплавы
Г. Медные
трений
и специальные материалы для деталей
На
Е
°С
О-
2
600
400
жига.
БрАЖЭ-4,
бронзы
де3из
мм
200
100
>.
>
5
8
>
3+
9, 0‘ гми/огн
в
е
пмеханических
своиств
мость
о
40%,
оттемпературы
формированной
от
на
Зависи
3.
Рис.
толщиной
лосы
Зо
-ЯН
И
мы
отожженв
о
и,
Д
мации.
О 9
ИЕР,
Ве
НЕЕА _/_
Е
ыы
и у 7РИ
20° в
%
Дерормацая,
своист
механических
мость
дефорБрАЖЭ-4
степени
бронзы
отиз
олосы
Ной
П
Зависи
8.
‚Рис.
\/—
|
Конструкционные
медные
сплавы
81
——
ИИС
|
_БРОНЗА
АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВАЯ
САЛЛИ
инитииттиенитдеЗниситгЕ
ЖИ
их
или
ити
Италии
Химический
Марка
ракажжи лиш
шипит
ион
состав
А]
в
пиши
ИЕ
ии
БРАЖН10-4-4
не и
пламени
ии
жеж
иипииивишинииииих
гинишипан ии
пиних|
%
Ее
№
Сц
БрАЖН/0-4-4 *
9.5—11,0
3,5—5,5
3,5—5,5
Основа
БрАЖН-4-4Л
9,5—11,0
3,5—5,5
3,5—5,5
Основа
Продолжение
А$
Марка
$Ь
5п
$1
РЬ
Р
ИА
Е
хо
==
Мп
не более
|
БрАЖН!1[0-4-4
*
БрАЖН!-4-4Л
* В бронзе,
до
1150:
при
0,01
0,002
0,1
0,110.02
0,05
И
00|
02
обрабатываемой
этом
железа
|
| 0,01
от
о, [0,1
давлением,
содержание
5) Е.
_
допускается
93
0,5
0,5 | 0,5|
15
содержание
и
никеля
должно
по
ГОСТ
(не менее)
быть
не
алюминия
менее
4%
каждого.
Механические
Ирин
Вид полуфабриката
свойства
ине
жж
пп
гост
Состояние
бы
кес/мм?
910
%
Н В
кес/мм?
ГОСТ 493—54
Литые
60
5
170
Прессо-
65
5
170—220
65
5
170—920
|
Отливки
КИЛЬ)
(в ко-
Прутки диамет- | ГОСТ
ром
20—160
Трубы
Примечание.
ТУ 48-08-326-70.
6 1345
1628—79
ванные
мм
ГОСТ
1208—73
Прутки
с
—
содержанием
10—11% А]
выпускаются
|
по
82
механические
Типичные
Вид
полу-
Е
свойства
Отлив-
$ | “ср
НВ
Е
=
Литые
|
%
кгс мм?
115001]
28 | 65
СИ
Термически | 12500]
35 | 70|
6|—|
трения
температуре
Е
|
вых
Состояние
ката
ки (в коКиль)
для деталей
комнатной
при
|502|6в | 80|
|
фабри-
материалы
и специальные
сплавы
Г. Медные
Глава
О
кгс |мм?
28
кес/мм?
180
р
р.
|200
—
Е
70110115 | — | 189
—
25
— | 280
—
ы
— | 200
ыы
—
—
обработанные
Прутки
Прессованные
—
|351
Прессован- | 12500]
ные,
ные
— | 35|
—|—|
закалени отпу-
щенные, 350°С,
р чае"
То
же,
6]
75|
—1|
—
от-
—|
пущенные,
650°С, 1,5 час
* На базе 5.107 циклов.
** Закалка с 900°С в воде.
Механические
запкминининиианииниинанесониюииииипаииилииииииии папина
ива
свойства
при
высоких
температурах
ии
попа
олени
поеиий
Темпе-
Вид полу-
Состоя-
фабриката
ние
РИ
Отливки
(в кокиль)
ЗЕЕ
Литые
Е
0,2
Св
510
ф
°С
НЕЕ
НВ
ан
Е
и
.
кгс/мм? | кгс. м/[см?
на
кес|мм?
ВАНН,
$
ЕЕ
100
27
65
19...12
200
25
65
10 | 15
300
23
50
ЮГ
ыы
|.
180
4
180
4
170
4
Конструкционные
а медные
сплавы
83.
ее
Длительная прочность и ползучесть при различных температурах
(для прессованных прутков), оз =80 кгс[мм?; оуо =55 кес/мм?
—=—=—щ=——.„З
.„.„.—=—=—:—
Темпе-
ратура
|
НИЯ
р
©
м.
ы
аа
|©
а
<
х.
В>
>.
[22
и
шв
Е—=
бе
[=
>.
о
22)
о
©
о
{*)
о
[ев
5
э1
о—
о
в
а
<
{®)
Е
<=>)
5
|
=
тив
[2
[<=
5
| о
е
=
|ы
ЪЩм—Ж—ЖМБМдиыи
кгс/|мм?
Е
200
о
ц.
>
а
испыта‚©
:ыА—————....
=
50 18] 23 |28| 35 44 1,5 13 18 |27 |37 |105 12 155] 22 | 33
Е
р
|
Физические
Плотность
свойства
7700 кг/м.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
—_—дд————дддд—одоооооШ
в
-атура
20—400
—
а. 108 1/град
19,1
Коэффициент
теплопроводности
^=42 вт/м : град.
Удельное
электросопротивление
О. 106 =20 ом
: см.
о
Коррозионная
Бронза обладает высокой коррозионной
в пресной и морской ‘воде.
стойкость
стойкостью
Технологические
Бронза применяется
Температура литья
нием производится при
(нагрев 2 час) в воде;
—и
ударной вязкост
при
в атмосферных
условиях,
данные
в литом и деформированном состояниях.
1120—1200°С; линейная усадка 2,0%. Обработка давле875—900°С. Термическая обработка:
закалка с '900°С
отпуск при 400°С— 1,5 час, а для получения высокой
650°С
— 9 час.
Применение
Детали, работающие
шаровые пяты и фланцы.
при
высоких
температурах:
шестерни,
втулки,
гайки,
009
006
00%
00
002
00
0
гии[22 99
ялоиояо
ииПеи
хияоэвинехэи
Ос.
члоомизичее
о
9% “кппривофа
‘| ‘эиа
01
9% [ ‘гии зая и)
0
-Чофэш инэцело 10 ‘орь | эинэвэт я 9.008 иди ион
-НЭЖЖо1о ‘У-Р-ОТНУСУЯЯ 198н099 ‘ви ии $ ионипигоь
ч2оиои
|
\
‘о0ъ | эинэвэ я влижло
ч4Атедэниэр 10 ‘ор вн ионнеяодиидофэи
‘ии © ионишшох у-у-0ТНУКУ9а 98н099 ви 1930г
-ой алоиояо хияоэвинехеи члоомизияве ‘< ‘эиа
25 0
|
:
о.
с
г
=
5
э
о
ы
©
001
х
ЕР
РЕРЕЕЕЛЕ
ка ГЕЕЕЕЕЕОА
=
= ыхАРЕРЕЕЕ
ь.
--.ых ВЕЕР
р:йе
\
05
Глава Г. Медные сплавы и специальные материалы для деталей трения
84
Конструкционные
БРОНЗА
медные
85
сплавы
АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗОМАРГАНЦОВИСТАЯ
Химический
БрАЖМц10-3-1,5
состав* в %
Й
А]
ре-
55
РВ
51
|5п
Р | 2п
Сумма
примесе
не
более
——-
1,0—2,0
9,0—11,0 | 2,0—4,0
|Осно-10,01|
0,0021
0,
ПО,1 0,50,030,01
0,5] 0,75
ва
* Допускается
сплав
содержание
не применяется
как
цинка
в количестве
антифрикционный,
до 1%
общая
сумма
в тех случаях,
примесей
при
когда
этом
не должна превышать 1,25%; при использовании бронзы для фасонного литья
допускается содержание свинца в количестве до 0,3%; общая сумма примесей
при этом может достигать
Механические
Вид полуфабриката
по
| ГОСТ
1628—72
мм
Прутки
ГОСТ
(точ-
ГОСТ,
ТУ
или
ОСТ
ОВ
кгс/|мм?
б:о
4
НВ
кгс/мм?
60
12
130—200
Прессованные
55
15
129—165
Тянутые
60
12
140—200
Литые
45
10
110
Состояние
Прессо-
| ОСТЕ
08-23-67
1208—73
90046—72
ное литье)
Отливки
киль)
(не менее)
ванные
ЦМЛУ
Трубы
Отливки
свойства
ГОСТ. ТУ
или ОСТ
Прутки диаметром 16—160
1,0%.
(1=54)
(в ко-
| ГОСТ
493—54
То же
50
20
120
86
Глава
Г. Медные
Типичные
|
а
сплавы
и специальные
механические
свойства
Е
Состояние
б
материалы
при
О
и.
комнатной
(6
ь
кгс /мм?
Отливки
(литье в кокиль)
|
Литые
10500]
для`деталей
температуре
к
ф
55
20
кес/мм?
25
|
Е.
НВ
>
4
22
трения
38
135
®
=
з о
7
|
Прутки
Прессо-
10500]
35
65
15
—
—
160
—
ая,
ы
285
—
ванные
Закаленные
—
—
90
12.8
—
—
Закален-
—
=
о
И
—
ие
ные
и
от-
|
пущенные
|
Физические
Плотность
свойства
7500 кг/м.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
вы. атура
920—100
20—400
а - 108 1/град
16
20
Коэффициент
теплопроводности
^=58,6 вт/м
- град.
Удельное
электросопротивление
о : 106 =19,0 ом
- см.
Антифрикционные
свойства
Коэффициент
со
без
смазкой
смазки
маслом
МС
трения
0,01;
0,2.
Коррозионная
стойкость
Бронза обладает высокой коррозионной
виях, в пресной и морской воде.
стойкостью
в
атмосферных
усло-
Конструкционные
медные
Технологические
сплавы
87
данные
Бронза применяется в литом и деформированном состояниях. Рекомендуемая температура литья 1120—1150°С. Линейная усадка 2,4%; жидкотекучесть:
длина спирали 70 см. Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии;
- температура’ горячей
обработки
775—825,
закалки
— 850—880
и отпуска—
300—350°С.
Бронза удовлетворительно сваривается и обрабатывается резанием; паяется
с трудом.
Применение
Коромысла, втулки, маховики, диски, обоймы
ников, направляющие траверс, ниппели, шестерни.
и гайки
мы
крепления
140
И Г
ИН
РРАРЕЕЕН"
"ПТРА “|
| иДы
М
< А-а й
МИ
М р.
ти
ие с
и и
эИ Ш
оч
<
=
Е
хх
а.
р
41
>
с
=
Рис. 1. Механические свойства бронзы
БрАЖМц/0-3-1,5 при высоких температурах.
з
подшип-
88
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
кгс/мм?;
9%
6в
,
—о—ы—_
=»
А/А«З/Э"
ЭЭЭ
А
АЗ
ААА
САААРЗАРЗААА
д
д
Деформация,
%
Рис. 2. Зависимость механических свойств
таной
полосы
толщиной
3 мм
из
БрАЖМц10-3-1,5
горячекабронзы
от степени деформации.
даныы
и
7
А
ДИР
09
7,
влижуо 99А
-2Чэциэг 10 ‘%0ф вн ионнеяодимдофэн ‘ии $
98ноб9 &и 1990
99а
иОниПигот ©‘|-в-0 [ПЖ
-оц ялонояо хияоэьинехэм члоомизияее ‘$ ‘эиа
;
001
Гор
08,
09+
| 05
————————б——б————м—————ыы———ыыыыы=——=«=«З:..—=—ы=ыы=>—
иди
вайшрааииа/
“Вхэйишо
Зо
‘влоАи1о чдАтедэниет 10 8‘|-е-0ОГП\ГУСУЗА 198
-но4о ионнокеяее илоои4эях члоолизияе$ ‘у ‘эиа
м.
|
>.
НР
59Н
/г
а
89
сплавы
медные
Конструкционные
90
Жаропрочные медные сплавы
ЖАРОПРОЧНЫЕ
МЕДНЫЕ
СПЛАВЫ
Каропрочные бронзы БрКН1-3, МНА13-3, БрХО,5 и ВБр1! представляют собой сплавы меди с элементами, увеличивающими ее
прочность при высоких температурах благодаря повышению температуры плавления (действие никеля, неограниченно растворимого в меди) или образованию высокодисперсной смеси фаз в результате закалки и отпуска. В этом случае выпадающие тугоплавкие фазы (металлы или интерметаллидные соединения) затрудняют
течение сплава
под действием
нагрузки при высокой
температуре, блокируя границы зерен. Таково действие хрома,
железа, кобальта, плохо растворимых в твердом растворе, а также целого ряда интерметаллидных соединений (СгоГг, №зА1, СоВе,
№МВе, №5$1 и др.), образующих с медью псевдобинарные сплавы.
К числу жаропрочных бронз относятся дисперсионно-твердеющие сплавы меди с никелем и алюмин
— ием
куниали, содержащие
до 13% М и обладающие
высокой
прочностью
и стойкостью
в кор-
розионно-активных средах, кремнистоникелевая бронза БрКН1-3,
упрочняющаяся за счет образования силицидов никеля, а также
алюминиевая бронза БрАЖН1О-4-4 с 4$ М и 4% Ее, широко используемая в качестве конструкционного материала (см. стр. 81
настоящего справочника).
Особую группу составляют сплавы, обладающие наряду с высокой жаропрочностью и повышенной температурой рекристаллизации высокой тепло- и электропроводностью. К их числу относятся бронзы хромистая, циркониевая и кобальтоникелевая (ВБр!).
Так, теплопроводность бронзы `БрХ0,5 при 500°С составляет
30%, а более жаропрочной бронзы ВБр! — 80% от теплопроводности чистой меди, в то время как теплопроводность бронз, содержащих значительное количество никеля, алюминия и кремния,—
не более 254.
Твердость указанных сплавов в горячем состоянии мало меняется в зависимости от продолжительности выдержки под нагрузкой (рис. 1). Наибольшей твердостью обладают сплавы типа куниаль (МНА13-3).
Из числа жаропрочных и высокотеплопроводных сплавов наибольшей прочностью обладает бронза ВБр| (рис. 2}.
Сочетание жаропрочности с высокой тепло- и электропроводностью обеспечивается минимальным содержанием компонентов в
твердом растворе меди. Эти сплавы содержат весьма малое количество легирующих элементов, в сумме не превышающих
1%..
Из сплавов данной группы
наибольший
интерес
представляет
бронза циркониевая, обладающая более высокой жаропрочностью
и значительно большей крипоустойчивостью, чем бронза хромистая
(рис. 3). Эта бронза не имеет падения пластичности при повышен-
91
Жаропрочные медные сплавы
ных температурах, характеризуется более мелким кристаллическим
строением и менее склонна к росту зерна при высоких температурах.
масварочных
для электродов
применяются
торов,
электромо
ых
специальн
ов
коллектор
изготовления
Указанные
шин,
для
сплавы
а также теплоотводящих
соких температурах.
и других
деталей,
работающих
==
№
|
Сл=.
р
>
/мм?
НВ
нос
1
5.90
4
БМ
твердости
Зависимость
Рис. |.
продолжительности
от
сплавов
при
нагрузкой
под
выдержки
450°С.
при вы-
92
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
|
|
ПОИОИНЬШ
0002$.
МИ
Рис. 2. Деформация сплавов при выдержке
при высоких температурах:
7/—1.5 мм;
°<=30
кгс/мм?,
Ё=15
под
нагрузкой
час.
|
|
|
ме
ПОЛЗУЧЕСТЬ,
%
|
|
|
Рис.
3.
Ползучесть бронз при
0=23,6 кес/мм?:
1 — хромистая
бронза;
2 — циркониевая
|
250°С
и
бронза.
93
Жаропрочные медные сплавы
Химический
состав
Е
|С
МП
№
$
|“
|
БрКН1-3
КРЕМНИСТОНИКЕЛЕВАЯ
БРОНЗА
|
в %
РЬ
я/
<
Р
мы
а
-
о
не более
0,6—1,1
| 2,4—3,4 | 0,1—0,4 |Осно-|
ва
0,1
0,1
а
10,15
0,4
|0,0110,02
Механические свойства по ГОСТ (не менее)
ВН
ИЕ
ЖЕНА
ЕЕ
Типичные
выпускаются
Профили прессованные
Примечание.
свойства
механические
ОКЗ РЕ ОЕР ЕВЕ
оНЕНННЫНИ
о
кес|им?
комнатной
при
АРНЕ
НИЕ
ое
б0,2|
Е
Ов
ар
био
10
08-171-69.
по ЦМТУ
температуре
ВР
ЗЕННЕНИИЬ, ВоВе
1
Вид
6р
50
—Прессованные
1628—72|
ГОСТ
Прутки
ИЕ
|
Состояние
РОСТ
Вид полуфабриката
г
Он
НВ
0—1 *
Соотонние
кгс/мм?
ката
кес/мм? | кгес-м[см?|
4
кгс|мм?
|
Прутки и лен-|
та
Прутки
Горячеката- | 14000]
ные
— | 42 | 27 | —
115
ок
№
-
Деформиро-|
ванные на 40%
—
|52| 58|
59|
28
155
8
23
Деформиро-|
ванные на 80%
—
|— | 68|
95|
—
175
—
№
| 15 | 35 | 90 | 70
80
Е
28
И
200
=
29
Закаленные
| —
После старения
—
+ На базе 1: 107 циклов.
| 55
|751
71
94
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Физические
Плотность
материалы
для деталей
трения
свойства
8600 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Температура
°С
20—200
а. 106 |/град
18
Коэффициент
теплопроводности
^=105 вт/м
. град.
Удельное
элект
росопротивленне
О - 105=4,6 ом
. см.
Коррозионная
стойкость
Бронза обладает удовлетворительной
в пресной и морской воде.
коррозионной
Технологические
Температура
горячей
обработки
на воздухе,
данные
давлением
850—875, старения 450—475°С в течение
хорошо обрабатывается резанием.
стойкостью
2—3
800—900,
час,
литья
нагрева
под
закалку
1170—1200°С.
Бронза
|
Применение
Детали, работающие при повышенных температурах
трения при небольших удельных давлениях).
(в том
числе
в узлах
95
Жаропрочные медные сплавы
НВ кго/мм?
№
Кк
|
р
ы
р
0,9%
кес/мм?;
бв
Шу№4727
0
100
200
300
400
500
600
700
Рис. 1. Механические свойства бронзы
|
высоких температурах.
800
900°6
БрКН1-3
при
= |=
З
в
©
©л
/мм?
НВ
кгс
РА
\-\
миАА
а
Г Е. в —
ии
Н
по
язчяятяа
Деформация, %
.
Рис.
9. Зависимость
механических
свойств
горячеката-
ной полосы из бронзы БрКН1-3 от степени деформации.
96
Глава
|
: \* |
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
К=
к. Ш |
для деталей
Ш
\ И [Ш ТМ
\
трения
—<
|)
НВ
/
мм2
кгс
0%
ба
Кгс/мм?,
[=
05
лЗае
З
ВИТ
сов
мибы
абь
ас
[И
10
12
20
25
30
35
Праболжительность отсига, час
Рис. 3. Зависимость механических свойств прессованного прутка из бронзы БрКН1-3, закаленного с 860°С в.
воде, от продолжительности отжига при температурах:
450°С; — — 500°С.
Н
лк
бл
при
онес
* ль
Да
в
ф'
И
о=
ВР
НВ
мм?
/кгс
левтропроводность,
1/(0м-см/
0
1
й
|
4
й
|
7
8
9
г час
Рис. 4. Зависимость твердости ( БЫ:
) и электропроводности (—-— —) бронзы БрКН1-3 от времени выдержки при
различных
температурах.
|
|
Жаропрочные медные сплавы
|
БРОНЗА
97
ХРОМИСТАЯ
Химический
5рХо0,5
состав
в %
а-
РБ
(по
(БрХ0,8)
ТУ 48-08-287-10) *
|
Ст
Си
м
ул
|
Мо
|
Е
0,4—0,7
0,0154
Основа
0,01 М
10.08 0,005! 0,015! 0,002! 0,05
медь
марки
Механические
Вид полу-
(химический состав
примеси:
0,015 Ее,
не ниже
(от-
крытой
плавки}
ВЫ-
Листы
куумной
(ваплав-
ки)
Неопределяемые
0,005
0,2
примеси
вакуумной плавки
0,003 РЪЬ, 0,001 7п,
свойства
М].
по
ТУ
(не менее)
ОВ
65
НВ
кес/мм?
у
кес/мм?
25
—
| 23—35
25
—
Горячеката- | 22—32
ные
25
—.
Холоднокатаные
30
|
ТУ
Состояние
№
Листы
р
неопределяемые — 0,02).
** Применяется
фабриката
51
не более
* Для бронзы открытой выплавки
%): 0,5—0,7
Сг; остальное
— медь;
(в
|
ТУ 48-08-287-70
У
Горячеката- | 23—35
ные
Холоднокатаные
Полосы
ТУ 48-21-70-72_
Плиты
ТУ 48-08-385-71
Прутки |
ТУ 48-21-163-72 | Тянутые
| 22—32
Твердые
Горячекатаные
Прессованные
ТУ 48-21-197-72
Термо. ‚ра-
|
—-
—
—
110
—
—
101
30
ыь
РС
—
—
55
35
12
—
ботанные
Прим ё@чание. Профили выпускаются по
пержаниом 0,4—0,9% Сг — по ЦМТУ 08-203-69,
7 1345
ТУ
48-08-395-71,
полосы
с со-
98
Глава
Г. Медные
сплавы
Механические
и специальные
свойства
при
материалы
высоких
Состоя-
фабриката
ние
_ Прутки
НИЯ
Ее
600
с 950Е.,
800
0,08/24
50,08/300
4
|
испыта-
Закаленные
ВОДЕ
65
кес/мм?
ратура
трения
температурах
в.
Темпе-
Вид полу-
для деталей
кгс/ми
в среде”
|
арго- | ва- | арго- | ва-
|
700
14
|
>
р
и.
ве
12
9,5 | 6,0 | 14,0
Е
Го
00
0,5
0,5
9
6,5 | 14,0 | 15,5
ры
р
* При вакууме 1 : 10% тор.
Пределы
р
ее
длительной
прочности
и ползучести
5
=|
2
о]
в|
в
О
Е
ааа
аа
В
Е
СОН
В
ВА
ВО
О-В О-В
5” | 5.
Состояние
РЕ
ката
в
=9ео
Прутки
кгс[мм?
Закален-
ные с
00122 | 25128
980°С, деформиро-
ванные
вхолодную
и соста-
ренные
Зи
при
470°С
| 16 | 20 | 22 | 25114117120
-—-—
| — 1 12|
|
Модуль
упругости
|
|
при
14|
124
— | 18.
| а
высоких
Температура
Свойства
РЕ
Р
Ч
Ч
температурах
испытания
в
ь °С
|
|
20
200
|
300
р о
Е
Г
Е, кегс/мм?
12800
—
Ед, кгс] мм?
13200 | 12300
—
| 600
|&
800
а ЧР
р
—
=
11900 | 10750 | 9990 | 9530 | 8580
|
|
Жаропрочные медные сплавы
Физические
Плотность
свойства
8900 кг/мз.
Коэффициент
<
99
термического
атура
расширения
920—100
20—400
20—600
16,2
17,9
18,9
а. 106 1/град
Коэффициент
т емпература
^ вт/[м-град
линейного
‘
теплопроводности
ОБ
600
800
221,9
314,0
293,0
ы
Удельное
Созрыоезимаж титьки мира птЕттивя- падааа
ататооеип поели
тихие еесх истоме
электросопротивление
трал метиа2 217 ситтисиееекаишу «лит пазичогоможжаакиг сети
Бронза закаленная
отпущенная
арта
Сл: атожетоитилоитоеяли поиаилитиы чегото
и
илл
зи
очи
Ач
Б ронза закаленная
р. 106 ом -см
2,0
Удельная
3,8
теплоемкость
с=0,38 кдж/кг . град.
Коррозионная
стойкость
Бронза обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях
и пресной
воде.
Привес
за 24 час в среде
воздуха
при
400°С—
1,92 мг/см?.
Технологические
данные
Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях.
Температура начала ковки или прокатки 920°С. Закалка с 950—980°С в воде,
литья 1150—1250°С.
отпуск при 400—450°С в течение 4—6 час. Температура
Бронза удовлетворительно обрабатывается резанием.
Бронза БрХО,5 сваривается дуговой сваркой неплавящимся электродом в
среде гелия или аргона. Для присадки применяется медный сплав 5, легирован-
ный небольшим количеством циркония. Хорошо сваривается электронно-лучевой
сваркой без присадочного металла с обеспечением вакуумной плотности соединений.
Прочность сварных соединений составляет не ниже 0,9 прочности основного
отожженного металла. Сварные соединения пластичные.
Применение электронно-лучевой сварки рекомендуется в конструкциях с
интенсивный теплоотводом от места сварки.
Бронза БрХО,5 сваривается с ниобиевыми и ванадиевыми сплавами. Для
сварки с коррозионностойкими аустенитными сталями типа Х18Н1ОТ рекомен-
77
100
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы‘
для деталей
трения
дуется применять проставку из сплава ЭИ81|, для сварки с титановыми сплавами — проставку из ниобиевых или ванадиевых сплавов.
Прочность сварных соединений бронзы БрХ0,5 с ниобиевыми, ванадиевыми,.
титановыми сплавами и сталями определяется прочностью медного сплава. Сварные соединения пластичные.
|
Бронза БрХО,5 удовлетворительно паяется в среде проточного аргона припоем ПСр72ЛМН. При быстром нагреве (ТВЧ, электроконтактном) бронза удовле-
творительно паяется горелкой серебряными припоями с флюсами № 200 и 284 и
паяльником оловянносвинцовистыми припоями с применением активных флюсов.
Применение
Электроды сварочных аппаратов, коллекторы электродвигателей И другие детали, которые должны
сочетать высокую теплопроводность и электропроводность.
с жаропрочностью.
9%
кес/мм?,
бу.
0
Рис.
|
—
100
200
900
400
500
600
1. Изменение механических свойств бронз и чистой
в зависимости от температуры испытания:
— ——
Циркониевая
бронза;
————
— хромистая
чистая медь.
бронза;
°6
меди
— * -— +=
=
101
сплавы О
Жаропрочные медные
иены
ООО
О
О
Е
|
к26/мм?
НИ 80
З
7)
Е’
м
Ш
ГЕНПОТАЙЯ ОПИЧСКа, "Ф
Рис. 2. Влияние температуры отпуска на твердость сплавов:
1 — хромистая
бронза;
3 —
2 — циркониевая
медь.
бронза;
102
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
В
=“те
тэлектропрододноеть
20
`700
200
300
400
ый
°6
700
Рис. 3. Зависимость электропроводности различных
вов от температуры испытания:
1 — медь
бескислородная
(отожженная);
3 — хромистая
спла-
2 — циркониевая
бронза.
|
бронза;
трения
103
Жаропрочные медные сплавы
БРОНЗА
ЦИРКОНИЕВАЯ
Химический
состав
|
в %
БрИро,4
(по ТУ 48-21-222-12)
|
0,3—0,5
С умма
примесей *
ОР
не более
—
|
|
|
и
Остальное
0,03
рт
|
* При
раскислении
бронзы
иттрием
в количестве
0,14$ф этот
элемент
в сум-
му примесей не входит.
Механические
Вид полуфабриката
по
Типичные
ТУ 48-21-222-72
Термически
с содержанием
механические
свойства
обра-
115
|
|
циркония
при
0,1—0,34
комнатной
бю
кгс/мм?
|
выпускается
Гм
2
НВ
%
кес|мм?
16
115
|
Закаленные
пущенные
Листы, прутки
Модуль
упругости
|
и от-
при
40
35
разлизных
Е, кгс/мм?
>
|
20
200
13700
13000
|
|
|
температурах
Температура
Свойства
в °С
300
12300
по
температуре
бз.
бо
Состояние
:
ит 12
ботанные
Лента
Вид полуфабриката
(не менее)
Состояние
|
Примечание.
ТУ 48-21-30-72.
ТУ
ТУ
Полосы коллектор-|
ные
свойства
400
‚
11700`
104
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Физические
Плотность
материалы
для
деталей
трения
свойства
8900 кг/м3.
Коэффициент
термического
Петер атура
200—100
а, : 106 1/град
16,3
Коэффициент
Удельное
линейного
расширения
20—300
|
220—600
17,8
` 19,5
теплопроводности
электросопротивление
при
20°С
о: 106=1,8 ом-см (в закаленном и отпущенном состояниях);
о.108=2,8 ом-см (в закаленном состоянии).
Коррозионная
Коррозионная
стойкость
стойкость такая же, как у меди.
Технологические
данные
Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура начала ковки или прокатки 920°С. Закалка с 950—980°С в воде,
отпуск при 400—450°С в течение 4—6 час. Температура литья 1150—1250°С.
Бронза сваривается и паяется, удовлетворительно обрабатывается резанием.
Применение
Электроды сварочных аппаратов,
коллекторы электродвигателей и другие
детали, которые должны сочетать высокую теплопроводность и электропроводность с жаропрочностью.
105
Жаропрочные медные сплавы
к
[90
60
190
90
[70
40
вдивиии_и_и_и_и_и__
|
|
20
|
160
/мм*
нес
и
Г”
Эд
НВ
нгс/мм<
|
=
|
ба, 20
С - 10
5
|
—
|
-
|
0
—
-о
>
|
ры
|
0
Рис.
=>
ь
01
1. Изменение
ди
75
02
03
04
механических
с увеличением
05
096
свойств
07
18
09
10
10 %2%
и электропроводности
содержания
циркония.
П
ме-
106
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
10
04
41
для
деталей
1
> о5
ДЕЛИЧИНЯ
3209,
ИУ
> гы
2
2
Ши»
Рис. 2. Зависимость величины зерна меди от содержания циркония.
Ов
кгс/мы*
0
20 30
40 50
6010
80 9
00%
Рис. 3. Влияние отпуска в сочетании с холодной деформацией на прочность циркониевой
бронзы. (Закалка перед деформацией с 900°С):
1—
отпуск
при 425°С
1 час;
2 — без отпуска.
трения
107
Жаропрочные медные сплавы
а
|
т;
Ве
№
Со
Типичные
Вид
полу-
фабриката
м
__||
|
Основа!
| 0,05—0,15
0,2—0,3 | 0,2—0,4 | 0,15—0,25
Е
ка
|4) ыы
не более
о
0,05 |! 0,1 | 0,03
О
|
ЯВ
р
6;
Св
6,2
бпц
Е
температуре
комнатной
при
свойства
механические
кгс|мм?
о
4
кес|мм?
|
Прутки
Закаленные
и отпущенные
12500]
|
30
Механические
свойства
при
|
[“®)
полу-
фабри-
ката
в
Б
Ед
бпц
50 ь)
|
Ов
р
65
|
яв
|5.“
Ев
— | 13000
Закален- | 100
ные и отпущенные | `300 | 11700] 12500]
400 | 9000 | 12000]
500
—
| 11000]
600
—
105001
700
—
| 10000
800
=
9000
кгс|мм?
%
кес/мм?
$,
Прутки
температурах
|
}
= “5
| Состояние
150
|
высоких
|
Вид
|
40
20
50
40
145
|— | —
— | —
—
25 | 37
40
5
8
140
25|
—
29
3
я.
130
— 1! —
20
1
р.
110
—1
—
18
1
1
60
— 1 —
10
—|
—
|=
110 | —
30
|—
ыы
108 Глава 1. Медные сплавы и специальные
о
Пределы
Вид полуфабриката
Прутки
длительной
Закаленные
щенные
Температура
ратур
|
испытания
С
и
отпу-
трения
0100
кгс/мм?
200
300
30
20
400
10
свойства
термического
линейного
расширения
м
|
|
|
|
|
20—100 | 20—200 | 20—300 | 20—400 | 20—500
а - 108 1/град
15,9
16,9
17,5
Коэффициент
и
А, вт/м - град
деталей
8870 кг/мз.
Коэффициент
Температура
°С
для
прочности
Состояние
Физические
Плотность
материалы
100
209,34
18,0
18,9
20—
— 600
20—
— 700
В
207,9
теплопроводности
200
300
400
500
600 | 700
217,71
221,9
230,27
238,65
242, за 234,46
1
Удельное
электросопротивление
о - 106=2,9 ом - см.
Удельная
"ориентир
тах о ели
| Е
с кдж/кг - град
Ем
теплоемкость
ЕЖЕ
ЕЕ
ИУ
ИЕ
Ее
100—300
400—500
0,338
0,42
Ерин
ЕпЕЕЕ
а тЕШиЕаЕЛьЕиишшаипшипиишилжииииио
[®Ь]>
т
>
0,46
>
Жаропрочные медные сплавы
Коррозионная
ных
10%
стойкость
Бронза обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью
условиях (в районах промышленного центра) и во влажной
Технологические
в атмосферсреде.
данные
Бронза деформируется в горячем и холодном состояниях (холодная деформация допускается на 90%). Нагрев под закалку при 980°С, охлаждение в воде,
отпуск при 480°С —4 час. Температура литья 1140—1160°С.
Бронза удовлетворительно сваривается в среде защитных газов с применением присадочного материала состава: 0,2% Со; 0,4% №; 0,05% 7г, основа—
медь. Удовлетворительно обрабатывается резанием.
Применение
Детали, которые должны сочетать высокую жаропрочность с высокой теплодля работы при температурах до
или электропроводностью,
проводностью
400°С (ламели коллекторов и др.) и другие детали специального назначения,
подвергающиеся кратковременному нагреву до 600°С.
110
Глава
Г. Медные
|
сплавы
КУНИАЛЬ
и специальные
состав
|
|
Са
|
|
ИЛИ
идет
Мп
не более
.0,50
живи
по
ТУ
| ТУ48-21-407-74
механические
иен
|
Вид полуфабриката
свойства
при
силен аппетита
>
70
7.
температуре
ис вании
шиитские
б
%ы
НВ
кес/мм?
75
13
200
100
4
РР
ТА
#0.
—
Мягкие
свойства
8500 кг/м3.
Коррозионная
Бронза
ловиЯх.
у
«
Физические
Плотность
хината
Св
кес/мм?
Твердые (деформированные на 40% и отпущенные при 500°С)
Прутки горячекатаные
наи киста
ва
рн
комнатной
иле и почистили
Прессованные
|
1,90
титана
Прессованные
Состояние
Прутки
клане ии
Состояние
|
Типичные
0,002
(не менее)
мизинец
ТУ
Каире
Сумма
примесей
свойства
полетов
Вид полуфабриката
Прутки
РЬ
|
Механические
ИИ
15-
| 1,00
Основа
|
И
трения
в %
|
|
2,3—3,0
деталей
МНА13-3
же
А]
12,0—15,0
для
А
Химический
з
М-Со
материалы
обладает
повышенной
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосферных
ус-
данные
Горячая обработка давлением при 900—1000°С. Температура нагрева под
закалку 900°С; отпуск ири 500°С в течение 2 час. Температура литья 1250—
1300°С.
Применение
Детали, работающие
при высоких
температурах.
т
Жаропрочные медные сплавы
а
ШИ
М
ее
РЯ
ГА
эръ | эинэвэг я влижто
адАледэниот 10 ‘4 0р ен ионнечодиидоф
-эп ‘в-еГУНУ вяекио зи 19эокон ялоиоя>
‘с ‘эиа
чоомизичее
хихоэвинехеи
-х 07
3
|
ЕТ”
ее.
в
В
НЕЕЫ.
‘иипеиаофэи инэнэто то
©-еТУНИ Вавицо ви 1920гоп иОнетеяэьва01
алоиояо хихоэвинехэи члоомизияее ‘| ‘Зиа
о, ‘иппвиаова/
материалы для деталей трения
Глава Г. Медные сплавы и специальные НС
112
Е
НОНО
А:
НЕЕ
НИВ
р
|
|
И
<=З
КЕ/ММ?
ИР
20 |
ШП
р
Рис.
РР
77)
3. Твердость
|
т
сплава
т
МНА13-3
турах.
У
1
т
при высоких
4
темпера-
Г
Медноникелевые
сплавы
МЕДНОНИКЕЛЕВЫЕ
НЗ
СПЛАВЫ
Медноникелевые сплавы (мельхиор, нейзильбер, монель) обладают
высокой коррозионной
стойкостью
и жаростойкостью,
что позволяет
применять
их для
изготовления деталей, работающих при высоких температурах
и в коррозионноактивных
‚ средах.
Сплавы, содержащие до 68,5% №, при комнатной
температуре
немагнитны. Сплавы с 40—50% М обладают наибольшим удельным электросопротивлением, небольшой
термоэлектродвижущей
силой и наименьшим температурным коэффициентом электросопротивления.
Медноникелевые сплавы достаточно пластичны и удовлетвори‚ тельно обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях.
Изготовляются
в виде
ленты,
прутков,
проволоки.
Хорошо
свариваются сваркой плавлением.
Мельхиор
— сплав меди с 20% №1 — применяется как коррозионностойкий материал для работы в среде пара, пресной и морской воде, а также при повышенных температурах. Из него изготовляют сетки и конденсаторные трубки, работающие в тяжелых
условиях (при повышенных давлениях и температурах), в которых
медные и латунные трубки неприменимы.
Нейзильбер
— тройной сплав меди, никеля и цинка
— имеет
удовлетворительную коррозионную стойкость и достаточно высокие механические свойства. Применяется для изготовления деталей
приборов и арматуры, работающей во влажной или коррозионноактивной среде, а также для электротехнических целей. Поверхность сплава — блестящая.
Монель
— сплав,
содержащий
65—70% №;
2—3% Ее; 1,2—
1,8% Мп (остальное
— медь), имеет высокую коррозионную стойкость и хорошие характеристики прочности и жаропрочности. Применяется для изготовления деталей, работающих в различных
агрессивных средах (пар, растворы солей, щелочей и кислот).
Монель обладает хорошей стойкостью к окислению при температурах до 750°С. При нагреве до 500°С его механические свойства
мало изменяются.
|
При использовании монеля в конструкции следует избегать его
контакта с менее благородным металлом, так как образующаяся
пара вызывает ускоренную коррозию этого материала.
8 1345
Е
114
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
а
МЕЛЬХИОР
МН19
люмиивиетко
ПУгураь
1
Химический
состав
|
в %
|
|
№-- Со
Е
Си
М
Я
$1
ь
М
|
Р
5
о
не более
|
| Основа
18,0—20,0
1,0
|
0,30
0,15
|
0,05
0,005
Продолжение
3
С
р
В
Аз
5
примесей
Сумма,
0,010
0,005
1:5
не более
0,01
0,05
0,010
0,002
Механические
свойства
по
ГОСТ
\
или
Вид полуфабриката
ГОСТ
или ТУ
Полосы
ГОСТ
5063—73
Лента
ГОСТ
5187—70 | Мягкая
ТУ
(не менее)
0
кес/мм?
Состояние
| Мягкие
Твердые
Твердая
бо
9)
30
40
30
о
30
25
40
2,5
Лента
ТУ 48-08-278-70 | Мягкая
30
32
Прутки
ТУ 48-21-191-72
30
—
40
—
| Мягкие
Твердые
Типичные
механические
свойства
при
комнатной
температуре
Вид
о
фабри-
бпщ | 902
‚
Состояние
ката
Листы
о
--
кгс/мм?
Мягкие
=
Твердые
(деформированные на
60—80%)
* На базе |.10% циклов.
—
14000]
|
10
17
ы
би
р
4
40
45 | 50 | 60
35
| 75
ры
|
кгс] мм?
70
12
5 | — | 190 | 6
|
Медноникелевые
сплавы
Глубина выдавливания
Вид полу-
Толщина
фабриката
по
ВЕ
Эриксену*
Минимальная глубина сферической
а.
мм
ООВ.
лунки
|
Листы
1,68
* Диаметр
Проволока
Плотность
Твердые
0,84
»
3,4
0,42
»
3,5
1,68
Мягкие
0,84
»
12,1
|
0,42
»
10,9
пуансона
|
10 мм.
Механические
свойства
,
Состояние
Температура испытания
и*
Мягкая
при
низких
температурах
90.0
Ов
бло
кгс /мм?
ф
%
20
19
36
26
78
—10
20
39
28
И
—40
20
42
29
#:
—80
20
43
29
—120
20
46
28
„
75
76
—180
23
5
36
72
Физические
свойства
8920 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Температура
°С
А
20—100
а. 106 1/град
16
Коэффициент
.8
4,3
|
т
ид полуфабриката
мм
|
\,=37.0 вт/м . град.
теплопроводности
°116
Глава
[. Медные
сплавы
материалы
и специальные
Удельное
о: 108 =30
для деталей
трения
ррырДрыДрДржр‚ррыррыыыыПыПыПыПыПыП,з
О
электросопротивление
ом - см.
Коррозиснная
стойкость
Мельхиор обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и при повышенных температурах. Потеря в весе за сутки в морской воде
составляет 0,17 г/м?.
Технологические
данные
Мельхиор хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях (прессование, прокатка и волочение). Температура горячей обработки
литья
— 420°С. Температура
рекристаллизации
690—780,
отжига
980—1030,
1280—1300°С.
Применение
Детали точных приборов, сетки и химически
стойкие детали.
&л
<
>5
<<
> <п
г5
7
кес/им
?;
у
0 —
©л
и.
НЕ
и
м
Рис. 1. Механические свойства, прутков диаметром 25 мм, деформированных на 20%, при высоких температурах. (Выдержка при испытании
| час;
величина
зерна
0,035 мм).
Медноникелевые
сплавы
117
им ЕЕ Г"
ГРИЕЕЕЕ ы
РАЕЕЕЕЕ
р)ВЕЕНЕЕЕ
кармы?
ИР
Деформация ‚9
Рис.
9.
листов
толщиной [ мм из мельхиора МП19 от ст®пени деформации и величины зерна (2):
Зависимость
——
==0,015
механических
мм;
—
—
свойств
2 =0,055
мягких
мм.
аиниь
ея
>
———ыы=
‹&
г
>
с
р
>
>>
сы
00}
006
00°
009
00,
У
008
—
—_д_д_д_до_о_
ыы
енивихэя
|
ть
ат
/|
НД
р
ФР09
———о———=—
==
———
75
ин
Ч
для деталей
енивикэяен@эё $00 ‘Ум — —
ен@э5 0000 ии
хихоэвинехэ
ялэиочо
м ии
ханнеяодии
вн
‘403
дофэи
1ч4Аледэцие
вижуо
хя
чнивииея
вн4эё
одйшвааииз]
‘пгпжшо
2.
00%
члоопирияее
ионишиол
|
‘ии
В4оихаком
6]НУ10
эинэвал
|
20%и
002
с
ы3
Е
94 7 279 ИРИВИРЯРИЛИУЗИЕРНМА|
Е:
‘эиа‘©
чот
ви
а
7
ь
с
=
С)
м
Я
м
еФоихакэм
‘$
вазоиояо
6ТЫИ!
эияээвиЕид»
‘эйа
<
5
материалы
хияоэаа
Е
©
и специальные
0
ы
сплавы
М
<
К”
Г. Медные
"ХРаАтедэниэь
А
5
Глава
$,
118
трения
119
сплавы
Медноникелевые
ЬМШМШВ————
м———————б—
°
ими
пововиивисты симс
ияишезнис или
тяжелее
пениетт
Е
Химический
м
состав
в %
Ее
Си
7
№--Со
М
|
-
М
|
|
|
0,05
0,15
|
|
0,30
0,50
Основа
18,0—22,0
$1
ы
не более
Ум
13,50—16,50
|
МНЦТ5-20
НЕЙЗИЛЬБЕР
Продолжение
Р
С
$
РЬ
Е.
|
Механические
зкзрияаилиритониетигиизолалляи
тли
ралли тостер
шиитами
Вид полуфабриката
—_
0,002
0,005
0,03
0,005
0,020
свойства
позе
по
|
№
|
|
|
Сумма
| примесей
Ъ
Аз
В!
.
ГОСТ
или
ТУ
0,90
0,002
0,010
(не менее)
туиивииилкоееииеипаиииимин сл
ГОСТ или ТУ
—
би
мт
Состояние
|
ГОСТ
Полосы
ГОСТ
Лента
5063—73
5187—70
Мягкие
Твердые
35
35
55
1
Особо твердые
65
1
30
35.
Мягкая
Полутвердая
45—55
4
Твердая
55—70
;.
Особо твердая
—
| >70
тянутые | ТУ 48-21-84-72
Прутки
диаметром
(мм):
6—30
6—22
23—30
Прутки
диаметром
катаные | ТУ 48-21-84-72
32—50 мм
_
Мягкие
35
-30
Твердые
»
45
5
40
Е.
35
8
|
||
120
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
—_—_
Продолжение
Вид полуфабриката
Проволока
ром
ГОСТ
диамет-|
ГОСТ
или ТУ
Состояние
5220—71
$
Ов
(6
ы
Мягкая
(мм):
0,1—0,20
|
35
15
0,25—0,50
35
20
0,60—1,00
35
25
1,10—5,0
35
30
45
3
45
5
0,6—1,00
Полутвердая
1,1 —5,0
|
0,1 —0,50
70—110
—
0,6—1,00
Твердая
70—110
—
1,1—5,0
55
Примечание.
ТУ 48-21-252-72.
* На длине
Лента
100 мм
Типичные
а
твердая
механические
свойства
Е
Состояние
Прутки
Мягкие
Лента и
Мягкие
-
ПолутверТвердые
ее
То же, отпу-
* На базе
точности
1.108 циклов.
при
комнатной
выпускается
по
об
12600!
10|
126001
| —
и
бь |виу |НУ | ры. |0а*
4
|
—
14
16
140 | 40
|-|
—
|421 52 | 10 | 150 | 33 | —
ее
66
|531
31|
60|
|155 | 64
вы
р
р
005
|
38|
В 33
35
кгс/мм?
ИЕ
— | 16|
5 2,5
ЗИ
температуре
” $
и
ый
кгс /мм?
Твердые отпущенные
Особо твердые
щенные
при
30,005
РНЕ
И
высокой
О
(на проволоке).
|
и
кес/мм?
80 | 28
12
130 | 35 | 14
2 | 155 | 35
—
12)
210
—
Медноникелевые
Механические свойства
-
сплавы
при
низких
Темпераид полуСостояние
Прутки .
602
тания
°С
Полутвер-
ды
Мягкие
бь
бо
ф
кес|мм?
20
—
52
—
54
=
66
35
63
20
21
45
47
62
27
58
57
69
_.
Релаксационная
ты
испыта-
Состояние
стойкость
Остаточное напряжение (бр)
(кес]мм?) за время в час
|
а
100 | 300
°С
т
Твердая
(де-|
20
формирован-
100
200
ная на 55%)
Твердая
(де-
20
формированная
на
554
|
33
32,5
ри
40
40
—
39
39
1:
—
1000 10000 50000
п
56,5
32
—
30
__
И
—
—
д
ее
| 38,5 | 39
38,5
Е
37
=
—
100
40
|
150
40
—
97,0 | —
—
—
о
200
40
ы
130.0
ыы
ты
И
отпущенная)
4
—154
— 15
Лента
температурах
тура испы-
фабриката
Вид
И
т]
—
|
Физические
Плотность
свойства
8800 кг/мз.
Коэффициент
термического
узи иЕроСЫте
линейного
расширения
а
Температура
°С
|
20—300
а. 106 |/ерад
16,6
122
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
для
20
А вт/м . град
36
ом:
деталей
трения
теплопроводности
Температура
°С
Удельное
© - 106=25
материалы
электросопротивление
см.
Удельная
теплоемкость
с=0,377 кдж/кег . град.
Коррозионная
Сплав
обладает
удовлетворительной
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью.
данные
Сплав деформируется в горячем и холодном
состояниях. Температура
прокатки 950—970, прессования 800°С. Степень деформации в горячем состоянии 30% за один проход, суммарное обжатие в холодном состоянии 70%. Отжиг при 700—750°С,
низкотемпературный
отжиг
при 250—300°С.
Материал
хорошо соединяется пайкой и сваркой.
Температура литья 1150—1170°С.
Применение
Детали
приборов,
пружины
и арматура,
работающая
в среде пара и воды.
606
р
До
‘эиа ‘|
эняоэвинехэм
вВалоиояо
вЦэочгиЕиэн
05-<егини
иди
хияоэчя
‘хеАтедэниот
19э 5и
‘эиа‘с
0;
р
02 д
—ыиы=ы=н=—————
‘ип9.
приофар
члоомизияес
Аи
хихоэвинехеи
эонов
Н
виногчитоЧ9ноэодтяэке
иоялви -огоп
в@эочкизиэн 05-8ГИНМ
10
инэцэло
:э!
`ИИПвИЧ0Фф
и\
олонагагиА
9
сч Га МИ
ив.
сплавы
0,
бр
@
.
‹ 50С
02
7
5000)
у
гии/аан
&
;
6
66 <
08
[
$
-:ы 9
68
0;
Медноникелевые
‘80
005
002
райшразибма
‘оапжшо
2.
Фе
и2-иа, (}-
ии ‘пназхлае визпь
‘э0ъ |
эинэвэт я влижуо 99Аледэциеь 10 ‘05-<ГПНИи
ионнеяодиидоф
вн
‘409
и
вЧэочкизиэн
кинэкаитофноэодтяэге очлонаиэиА
-э" ‘чоогои
и ятоиояо хихоэвинехэм члоомизияее ‘$ ‘эиа
006
‘Эна
00}
ХЕДАтедэциег хилоэма иди 05-9тИНИ
‘т
эияжоэвивиф
ветоиояо
вэочгиеиэн
Ям 3 072 ыртЁжпувоашяаиесид |
трения
деталей
для
материалы
и специальные
сплавы
Г. Медные
Глава
124
Медноникелевые
125,
сплавы
МОНЕЛЬ
НМЖМц28-2,5-1,5
Химический
Бе
Мп
состав
Си
|
в %
М
№-- Со
$1
ь
РЬ
не более
0,05
0,10
Основа
27,0—29,0
1,20—1,80
2,00—3,00
0,002
Продолжение
Сумма
р
С
5
ИЕ
Е
0,01
0,20
ВЕНЕ
Аз
0,002
0,010
свойства
по
ГОСТ
или
5
примесей
0,002
0,60
ВИННИ
НЫЕ
ИЕН
ИЕН
не более
0,005
Механические
В
ТУ
(не менее)
саге пят эрдреиитиичнесреттии
при оЗтСг 22 а АоИАЕ НЕО.
‘ебраит:> о лоаса лоегирлрилииет
ила
лы огетог.
ГОСТ или ТУ
Вид полуфабриката
Состояние
т
ет
_
Е
ь
Полосы
и лента
ГОСТ
5063—73
Мягкие
45
ГОСТ
5187—70
Полутвердые
58
ро
6,5.
—
45
18
Мягкие
45
25.
Твердые
60
10
—
50
18.
0,5—4,99
5—10
Мягкая
50
45
25
30.
0,5—4,99
Твердая
Прутки
поковки
катаные
и | ТУ 48-21-145-72
Прутки
(в мм):
диаметром | ГОСТ
|
65—40
тянутые
катаные
Проволока
ром (в мм):
35—70
диамет- | ТУ 48-21-14-72
5—10
* На длине
1525—5653
100 мм.
70
1
65
1
126
Глава Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
а
..—.—а.„.„Ч
Типичные
Вид полуфабриката
механические
свойства
при
трения
ыы
комнатной
(6.
Е
Состояние
ААА
температуре
|
ы.
|
Я
та
а
м а
|
ТОВ
С
СИЯ
ы кгс /[мм? ОНИ
Мягкие
Прутки
13000 | 6700
Горячекатаные
Твердые
нутые)
Лента
и по-
ее
Проволока
(тя-
17
25
55
—
—
—
30
60
—
—
—
60
70
Мягкие
—
—
—
28
09
Твердые
—
—
—
55
75
80
95
Мягкая
—
—
—
25
99
Твердая
—
—
—
65
80
Продолжение
ьиийенинвый
ООС
ОН
ССОО
ООО
Вид полуфабриката
Ооебаниь
бт
ф
р
4
Прутки
Мягкие
и
а
по-
65 | 39
65 | —
Твердые
(тя- | 12
Мягкие
Твердые
Мягкая
Твердая
125
160
мм
=
—
—|
— | 200 | 258
=
40
—
—
14
13
мае
120
17
2| 3990 -| -95
Ве
==
40
—|
—
Э
—|
—
—
|
|
* На базе 1. 108 циклов.
Глубина
сферической лунки
и
неа
р)
Проволока
| 0-*
кес/мм?
Горячекатаные | 35
нутые)
Лента
40
| НВ
8
—-
а
=
ны
ее
=
Медноникелевые
Механические
свойства
при
.
Прутки
Мягкие
Твердые
Г
пилите
лев
сесих =тлалдажияе
Ачит.
заштите
полу-
—%
20
24
34
88
65
70
80
|
55
| ками
45
—
48
=
72’
15
210
82
0
|
(с
245
ползучести
еотпииЕ ЕДЕТ
Вид
И
—183
Пределы
Олли
НВ
кес/мм?
20
а:
температурах
О
о-в
т
м
низких
`Темпера-
Оон
О
сплавы
ЕЕК
отт
хетеои
плЕЕЕЮ Е
аи
ьтегилти
от `ояком аж
т технич
вши.
лашять иен
тегом
Темпе-
Состоя- | 850
фабри-
ние
ката
кгс мм?
о
6001/1000 | 90.1/1000 | 50,1000 | 61/1000
тания
°С
Е
кгс /мм?
Прут- | Твердые
ки тянутые
80
370
400
63
70
—
1
40
44
—
450
6
17
20
27
500
1
6
8
14
550
0,2
3
4
7
600
ВЫ
1
1,5
3
Физические
Плотность
42
|
свойства
8800 кг/м3.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
ии. атура
925—100
25—300
25—750
а. 106 1/град
14
15
16,4
128
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
для
деталей
трения
теплопроводности
ыы.
^\ вт/м.град
Удельное
материалы
0
100
900
300
400
22
24,3
27,6
30
34
электросопротивление
р. 108=50 ом. см.
|
Удельная
с=0,45 кдж/ке
. град.
Температура магнитного
теплоемкость
превращения
40—60°С.
Коррозионная
Сплав
обладает
высокой
коррозионной
стойкссть
стойкостью.
Технологические
данные
Обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура
обработки 950—1150°С; максимально допустимая деформация в холодном состоянии. 94%. Температура
отжига
850—950°,
низкотемпературного
отжига
400—450°С.
Температура литья 1500—1560°С; линейная усадка —2%.
Применение
Детали, работающие в агрессивных средах:
пуса, клапаны, тройники, втулки, краны и т. п.
рабочие
колеса
насосов,
кор-
100
Свойства
— И
_ 400
НЕР
125
57///
горячекатаного монель-металла
пературах.
при высоких
к
р В
#2
<
ое
зии[22х
*
%.0
Рис. [.
200
сплавы
ПЕРЕТА,
Медноникелевые
т.
Рис.
2.
Зависимость
90
60
%
механических
свойств
удельного
электросопротивления
проволоки
монель-металла
от степени деформации.
9 1345
и
ИЗ
тем-
130
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
0
70
<
4
$
ч“
8
8 5
х 62
12 3
8 58
>
16 ь
®
__ м
ъ
с
@- 24
20 &
Е
х
Ц
=
о
х
1
т
т ЕЕ Е
100 200 300 400
0
Рис.
3.
500
6500
ЭаМЕ: В.
700 8600 °6
Физические
свойства
монель-металла
при высоких температурах.
ей74
Ч
2107
м.
[_\
ат
14,
КЕб/мм,
57 сз
|
-
=.
пподяитт
ГРИН
ЯМ
2@ , “©
Рис.
4. Зависимость
механических
свойств
и
удельного
электросопротивления
монель-металла от температуры отжига.
трения
Сплавы для упругих элементов
СПЛАВЫ
ДЛЯ
УПРУГИХ
131
ЭЛЕМЕНТОВ
Сплавы этой группы применяются для изготовления различных
пружинящих
деталей.
Из бериллиевых
бронз (БрБ2, БрБ5,5,
БрБН11,9, БрБНТУТ,7) и оловянистых (БрОФ7-0,2, БрОФ6,5-0,15),‚ а
также. кремнистомарганцевой бронзы марки БрКМц3З-1 и из латуней некоторых марок получают пружины различного назначения—
витые и плоские, токоподводящие упругие детали электрооборудования, упругие элементы в виде гофрированных мембран и силь‘фонов точных приборов, трубки Бурдона и другие пружинящие
детали.
Указанные детали изготовляют из полос, ленты толщиной не
ниже
0,15 мм
и проволоки
диаметром
не ниже
0,1 мм.
Для
полу-
чения манометрических пружин
Бурдона служат тонкостенные
трубки различных размеров.
Оловянистые, кремнистомарганцевая и алюминиевая бронзы,
представляющие
собой твердые растворы, обладают высокими
упругими свойствами лишь в деформированном состоянии, особенпо после непродолжительного (| час) низкотемпературного отжига (иногда называемого отпуском) при 250—280°С.
Эти сплавы применяются главным образом при температуре,
пе превышающей 100°С. При более высоких температурах увеличивается
релаксация
и
понижаются
механические
свойства
(рис. 1—2).
Для изготовления пружин применяется также дисперсионнотвердеющая
никельалюминиевая
бронза марки МНАб-1,5 (Купиаль Б). Свойства у этой бронзы, содержащей 6% № и 1,5% А|,
повышаются лишь под действием отжига при 500°С, вследствие
значительного содержания никеля и дисперсионного твердения при
отпуске.
Высокая твердость сплавов в закаленном состоянии, в частности температуростойкого сплава МНАб-1,5, обладающего значительной твердостью после закалки, также затрудняет изготовление
пружинящих деталей сложной формы.
Исключительным
преимуществом
бериллиевых
бронз, представляющих собой дисперсионно-твердеющие сплавы, является их
мягкость и высокая пластичность в закаленном состоянии; эти качества допускают навивку пружин и холодную прокатку ленты, а
также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием
тонкостенных пружинящих деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при отпуске готовые детали приобретают высокие упругие свойства. Пластичность бериллиевых бронз в закаленном состоянии, характеризуемая глубиной выдавливания по Эриксену, составляет 8—9 мм при твердости 90 кгс/мм?; твердость
после отпуска
— 350—400 кгс/мм?, предел упругости достигает 75
и предел выносливости
— 30 кгс/мм? (на базе 1.108 циклов). При
9*
Глава
132
Ри
для деталей трения
[. Медные сплавы и специальные материалы
к. нЕ НЕЕ
СОНИН
НЕ ВИН
ен
АВЕ
(см. рис. 2),
этом сплавы обладают температуроустойчивостью
допускающей применение упругих элементов из бериллиевых бронз
при температурах до 150—170°С.
Бериллиевые бронзы немагнитны и отличаются высокой коррозионной стойкостью под напряжением, превосходя в этом отношении оловянистые и другие бронзы. Сплавы этой группы полностью
устойчивы в условиях тропиков. Электропроводность берилиевых
бронз составляет 25—30%ф от электропроводности чистой меди.
Легирование небольшим количеством титана позволяет уменьшить
содержание бериллия и получить более однородную структуру без
существенного снижения прочности сплавов. Бериллиевые бронзы
хорошо свариваются и паяются. Обработка их резанием даже после дисперсионного твердения затруднений не вызывает.
(в закаленном
пластичности
хорошей
Благодаря сочетанию
состоянии), обеспечивающей материалу высокую технологичность,
с весьма высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости (после отпуска), бериллиевые бронзы представляют собой
лучший материал для изготовления упругих элементов авиаприборов и широко используются в отечественной и зарубежной промышленности.
Недостатком бериллиевых бронз является их сравнительно высокая стоимость и токсичность бериллия. В связи с этим в настоящее время проводятся работы по опробованию в производственных
условиях новых сплавов, не содержащих бериллия, использование
которых позволит сократить нрименение бериллиевых бронз.
элементов приборов, работающих
Для изготовления упругих
при температурах
до 250°С, могут быть использованы
сплавы
типа
мельхиор, а также алюминиевоникелевая бронза, содержащая марганец и кремний, улучшающие термостойкость материала и повышающие упругие свойства. Бронза БрАНМиб-6-2-1 является дисперсионно-твердеющим сплавом. После отпуска она имеет высокие
Значительная твердость
(00,005=80 кгс/мм?).
свойства
упругие
этой бронзы после закалки (НВ=110 кгс/мм”) усложняет изготовление из нее деталей (штамповка мембран, формовка сильфонов).
Сплавы такого типа рекомендуются для применения в условиях
повышенных температур в тех случаях, когда не предъявляется
высоких требований к электропроводности (электросопротивление
бронзы БрРАНМцК6-6-2-1 составляет р: 106 =16 ом. см, а бериллие— о: 108 =8 ом. см).
вой бронзы
Сплавы для упругих элементов
133
НВ
/мм?
кгс
720
200
ЛО
940
900
°С
Рис. 1. Твердость
бронз
БрБ2, БрБНТЕУ,
БрОФ6,5-0,15 и БрКМцз-| в зависимости от
температуры ‘испытания.
Потеря
нагрузки ‚°/
Рис. 2. Влияние температуры
испытания
на релаксацию напряжений
(при 25°С и
б=35 кгс/мм?)
бронз БрБ2, БрОФ6,5-0,15
и латуни Л68.
134
Глава
Г. Медные
ии
ии
БРОНЗЫ
сплавы
иезале пианино
и специальные
ими
нии
шиза
ие
лы
инт
тии
БрБ2,5
БрБ2
БрБНТ!,9
БрБНТ!,7
мя о
Ве
О
г ое
ИЕ ЕЕ
чина
житель
состав
епт
[6
Сы
трения
ашЕЕЕнвитиласозниечченанишие ттиеленисы
ГОСТ
мичазкриежиче иен
ити
чаши,
или
3 |месей
999
Це более
|
;
|
по
митино
|
рь |А
|
—28
|2 Я
г
Е
Ш ро
0,2—
в
=.
о
| 185—2, ю [02—0,4 |0,10—0.25 |о
Г воаяв в и
а
свойства
р
ИНСиЕ-зиииишииинЕ
|
|ен
|
Механические
деталей
в %
Т!
ры
Оля
БрБ2,5; БРБНТ1
БрБ2; БрБНТУ,9;
7
Химический
ео
течи
БЕРИЛЛИЕВЫЕ
С
Марка
материалы
6,15 0,0050,150,13
0.15]0‚0050, 150,15]
0, 50.0050.) [5
0,18]‹,
505,115
ТУ
0,5
0,5
0.5
0,5
(не менее)
|
|| ГОСТ
или ТУ
Вид
|
фабри-
Толщина,
Состояние
| диамет
‘
р
мм
95
й
кгс/|мм? | %
Глубина
выдав*мм
ливания,
НУкгс/мм?
БрБ2,5
ТУ 48-
Полосы
-21-96-72
Мягкие
(закаленные)
Твердые
(деформированные
|0,15—0,25
—
--
40—60
5
ыы
—
—
те
ри
—
и
—
03—165|
10,15—0,25
03165
70
—
6
7
—_
3
[15 —
|3
после закалки)
Отпущен-
__
340: 2:
ные (после
закалки)
Отпущенные (после
деформаЦИИ)
с
и -
ТУ-48-
р
и
т
Мягкие
НВ | —
===
40—60
—
75—100 |1 1 |>150*==*|
(отожженные)
ыы
}
Твердые
(нагарто-
ванные)
—=——__
| 30
| 384%* | —
Фаине
—
Сплавы для упругих элементов
135
родолнениЕ
-
аы
ГОСТ
Марка
и
Вид
полуфабриката
Толщина,
р
Состояние | диамет
мм
о
|
кес/мм?
| %|
%
Ва
=
оз
=
`- ь
БрБ2;
БрБНТ!1,9
Полосы
ГОСТ
1789—70 | и лента
Мягкие
(закаленные)
Твердые
(деформи-
рованные
на 30—
До 0,15
|
0,15—0,25
Свыше
0,25
До
0.15
Отпу(пщеосн-ле|
закалки)
До 0,15 я
0,15—0,25
Свыше
0,25
Отпу(пщеосн-ле| До 0,15
ные
деформации)
БрБНТ1,7
0,15—0,25
0,25
(деформи-
рованные
30—
на
40%)
Отпущен-
(после
ные
деформа.
0,15—0,25
ыш5е
Св0.2
До
ГОСТ | Про.
15834—70
волока
Мягкая
(после
170 *=*=*
т3
ы
—
110—150 |— | 330 | —_
115—150 | 2
115—160 | — | 360
—
60—95
60—95
|1,5
=
| — | 150
| 2,5
|—
и
3
3
Е
0,15
10,10—1,00
|
о
отжига) — |5,50—12,00
0
Закален- |0,06—0,9
,
00
то
Е.
110—150 | 2
Свыше
0.25
за-
пущенная
ВИ
|
[0,15 0,25 110—150 | — | 340 | —
ции)
‚БрБ2
—
8
|0
150
а
120—160
Свыше
Твердые |До № 0,15
ГОСТ
1789—70
В 6
| 30
8
| Не
65—95 | 2,5
Свыше
0,25
ные
=
30-002)
40—60
|015—0,25
ть
р
—
1
|25|
—
|—
130Г
—
110
ПИ
Е
110
1.0]
—
40-65
90|
40—65
40-—60
;
а
1%
136
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
Продолжение
5
п
р
Марка
ГОСТ
или
р
ф т
Толщина,
Состояние | диаметр
ня
65
ая
вы
ЗЕЕ
кгес/|мм? | %
мм
в
ката
ТУ
О
3
а
ЕЯ
о
БрБ2
ГОСТ
15834—70|
БрБ2
Про-
Твердая
волока
| (деформированная)
ГОСТ
Прутки_
[5835 —70| тянутые
а
10,06—0,50|]
95—140 | —
ЕЕ
75—120
65—100 | —
|
0,55—5,00|
5,50—
12,00
Мягкие
10—40,0]
Твердые
холоднотянутые
5,0—15,0]
<.
16,0—40,0|
155
[=
ыы
Е
—
—
в
| —
40—60
| 25 | 100—| —
_ 150
75—100 | 1,0] 159 | —'
к.
—_
65—90 | 1,0] 150
Закаленные и отпущенные
—
110
2,0
320
|—
Деформированные и отпущенные
ЧЕ
120
2,0
340
| —
—
45
=
р
ПрессоПрутки
прессо- | ванные
ванные
|
И
|
Примечание.
Лента из бронзы БрБ2 специального назначения вынускается по ТУ48-21-311-73; лента с пределом упругости ие менее 55 кес/мм?
— по
ТУ 48-21-265-73.
* Радиус пуансона
** По прибору
10 мм.
ИМТ-33
с нагрузкой
200 г.
*** В числителе — для бронзы БрБ2, в знаменателе — для бронзы БрБИТТ,9
++** НВ 2,5/187,5/30.
о
ль
08
0$
08
85
007
007
ОТ
16
и
=
а
—
=
—
=
С
3'6
9
9'5
с
С
С'1
$
051
т
961
51
071
681
071
81
ОТ]
сб
001
001
т
051
081
СТ
с8
89
6
6.
86
86
001
68
00751
0061
00851
тет
с8
055
эы
075
=
095
ва
0/5
—
о
в/
—
—
=
(С
9
С
С
$
м
с
су
Ут
0/
08
08
06
95
95
6
09
0/
0/
08
68
сс
08
03
00051
О0Т51
051
00651
00981
|
|
ы
| чого
|
|
с‘сааа
ГН99Я
6ттня9а
99а
| ФС
с99а
‘99а
ТТНЯ99
‘вогяип 301°| 9889 ВН +
онони
(орон Ре
шемее экоюц) | № ЗЕЕ
мого]
|эмннеэшАнО
| заннэтАнтоО
ГТТН999
®о © НОЯ
с99а
<‘ч9а
иттна9а
(ФОР |
| нба
р.
И
а
| мого
|-°8) эчиаэяр
|
6'т.н999
с99Я
и
35999
|
оеф
| чого
о0От1
т
=|
тели
ее
(эаннэшея | И 989И
ЕТ
ет
эчньици|
.
-в=) энер
|
|
эихээвинехэи
етой
08051
Е
| 8000,
ва1эиоз>
Я
т
00/01
—
07
07
иди
ЕЕ
го
0
0/
69
Ее
05
И
но
0
“о
гии]эгу
06
06
В
К
—
—
И
А
@
АН
ионлениоя
ре
ха
т. _ вмогово4и
|
ОТ
00687 > ‘нежиелоиаов “| ЗИ
085
0/8
0/8
а
/
|.
85
95
95
065
|
р
%
ТТ
гии[эгы
—-
Е
то
э4Аледэциэт
Г.
137
Сплавы для упругих элементов
138
Глава
Г. Медные
сплавы
Испытание
ИЕН
Марка
|
и специальные
то у
материалы
деталей
на
|
Состояние
Полосы
—.г Ер
уе.
НИЯ
|.аа
%
7000
11000
0,9
07
Закаленные
и отпущенные
БрБНТ!,9
|
БрБНТ! 7
12000
|
0,6
бронзы
Коэффициент
свойства
БрБ? 8250 кг/мз; бронзы БрБНТ!,
— 8310
7 ке/мз.
термического
НИЕ
Температура,
ЕС ПОЗ
ИЖЕ
линейного
СИЖИЖяниЕЕиЖ_‚ИииииииииЕочны
расширения
иниеЕ жи
°С
ииииии
жен пп
маиишимиочиннажииииих
липпжжииие
20—300
а - 106 |/град
17,6
Коэффициент
ЕТ
Температура,
0,5
100 ати.
Физические
А
—
17000
* При давлении
трения
мембран
нВы
ь
ель.
БрБ2,5
ВАР
Плотность
для
ЕТИМ
теплопроводности
РЧЕЧТ АИК
ТЕЧЕТ"
ОНИ ИИКЕ ЕРЕСИ
ИН-Т
°С
ЕЕ
УМРЕМ
СИИ
ЧИН
ИИ
чипе
ипининорчичих
20
105
Л, вт/м . град
(закаленное
130
(отпущенное
состояние)
Удельное
электросопротивление
а
_
Закаленное
яние
—
о: 106 ом. см
|
БрБ2
отпущенное
10
Удельная
при
состояние)
20°С
БрБНТИ,7
состояние
8
70
теплоемкость
с=0,419 кдж/кг - град.
Коррозионная
Бронзы всех указанных
пресной и морской воде.
стойкость
марок коррозионностойки
в атмосферных
условиях,
Сплавы для упругих элементов
Технологические
139
данные
Бронзы обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях (пос-.
ле закалки). Температура горячей обработки 750—800°С. В процессе штамповки
из ленты толщиной до | мм, деформированной на 40%, допускается радиус
закругления
для
бронз БрБ2? и БрБНТ!,9 4—5 мм, для бронзы БрБЭ,5—
6—8 мм. После отпуска сплавы приобретают высокие механические и упругие
свойства.
Рекомендуемая
температура нагрева под закалку 780°С (в воздушной среде
или в среде диссоциированного аммиака, охлаждение в воде).
Для бронз БрБ2 и БрБНТ!,9 рекомендуется отпуск при 315°С в течение
3,5 час, для
и БрБНТИ,7
бронзы БрБ2,5
— при 295°С в течение 3,5 час. Бронзы БрБНТ!,9
менее чувствительны к изменению температуры при отпуске. Свой-
ства
сплавов
улучшаются
дующего
отпуска.
после
деформации
Температура литья 1030—1060°С.
Сплавы хорошо обрабатываются
искры.
резанием
в
закаленном
и паяются,
состоянии
при ударе
и
после-
не дают
Применение
Особо ответственные плоские пружины, пружинящие контакты и мембраны,
радиаторные трубки, сильфоны. Бронзы БрБНТ!,9 и БрБНТ!,7 рекомендуются
для упругих элементов, раб›тающих при повышенных температурах и знакопеременных нагрузках.
пы
и
150
О
Я
р
ВИ
=
|
:
т
Ре
Е
х
№
р
нгс/мм?
бв,би»
ГАУ
||
<
©>
5%
-260 °С
Рис. |. Механические свойства полуфабрикатов из бронзы БрБ? при различных температурах:
лист толщиной
| мм,
закаленный
и отпущенный;
— — — проволока
диаметром
3 мм. закаленная
и отпущенная;
— : — - —
пруток
диаметром
19 мм, закаленный,
деформированный
на 20%
и отпущенный.
‘эиа‘с
—
5
5
—
—
—
р
<
#
©
>
5
а
&© хх > к
<
® Ху< зу
*
$
з2
с<
/
ЭГЭОЦ-——=——
"ВАНО
-0эчя
для
ОА
хчяэиикиэ9
$но4о ии
‘хеАтеаэциэтг
АИ м
ни
\
материалы
но
члооп4эя1
хия
к
и специальные
ОГ
‘эиа‘е
и
сплавы
члоомиоияее
хихоэвинехэй
ялоиояо ЧЕНОЧ9
сада
10
инэпэ1ло
‘иипеидофэп
005
‘ирррмИШяу
2
м
||
00Р
РЕ
А
2/2]2904
(29%
Г. Медные
02
\
(39 % 2/°2] ©2909
Е
-
00%
Глава
ии
140
деталей
гии[ агни ЯН
трения
Сплавы для упругих элементов
(
—
К2С/Мми‘
в
Рис. 4. Кривые длительной прочности холоднотянутой
и отпущенной
проволоки
из
бронзы БрБ? при высоких температурах.
100
Рис. 5. Предел выносливости при изгибе закаленных и состаренных
листов толщиной 0,5 мм из бериллиевых бронз при низких температурах.
141
<>
<
2 ИГИ// 32
оз)
=
008о
[9
ВУиВМвВЕ
И
"ЯоАЦТО
‹хэАШО
хЕОАтеаэпиэт
випви4офэй
ен
%0[и
хихоэча
цинэжеанен-нэтАнто
випвоуриэ
1ТНаЯа
6 в$ 001и
00/1 29в иди
05)
для деталей
— — —
198но49
001
04
201
материалы
‘эиа‘/
ион
гы
05
и специальные
р Ш
М
И
М
1
ШП- Ш-0И-
эохоэвии4дэт эинэдишов иояэигии4э9
чЕно49
ионнезодии4дофэи
ен
‘05 иди
хчяньииЕе4
‘хеаАтедэциол.
00}
сплавы
0
Глава [. Медные
ПЕ
9-
‘эиа‘9
‘сада
06
142
трения
143
Сплавы для упругих элементов
>
ы
с
ы
Хх
З
>
5
5
5
ха
-
с
У
к
ани жа
№.
НЫ
мм
<.
|
^^
кр"
Я
-
<>.
Е
М 5
ИЕ Ч
МУ
[Е
#1
Сз
5
<
Г.
И
=.
ЗВРАЯ,
МЕ
бРЛИЧИНЕ
Рис. 8. Зависимость гистерезиса, циклической прочности и величины зерна мембран из бронзы БрБ2,5
от продолжительности нагрева под закалку и о0тпуска при 300°С в течение 1,5 час:
1 — температура печи; 2 — температура
металла; 3 — циклическая
прочность;
4 — величина
зерна;
5— гистерезис.
144
Глава [. Медные
БРОНЗА
сплавы
и специальные
материалы
КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТАЯ
Химический
Мп
состав
в %
|
В о-ыо
Р | РЬ|
Аз
Си
_
| 10—[5
| Оенова.
Механические
_не более
| 9,3
0,2
свойства
ГОСТ
или
ТУ
Полосы
и лента
Лента
ГОСТ
ГОСТ
4748—70
ТУ 48-21-234-72
|
0,002
1,1
(не менее)
Е чение
ереси зто кт
платины
||
В
Вид полуфабриката
ЗЬ
С умма
___ | примесей
нь
о
0,50,25 5.0.08 0,002
по
трения
БрКМцз-1
Ее | № | 7п | $п
.
51
для деталей
кгс О’вмм?
бо$ *
Мягкие
36
35
Полутвердые
48—60
10
Твердые
60—80
Состояние
5
Особо твердые
80
—
Полутвер-
50
25
50
10
15
дая
Прутки диаметром
ГОСТ
1628—72
(мм)
5—
[2
Тянутые
13— 40
48
30—100
Катаные
40
15
30—100
Прессованные
35
20
Проволока
(мм):
диаметром
| ГОСТ
|
5222—72
0,1 —1,0
90
—
1,1 —2,6
Твердая
90
0,5
2,8—4,2
4,5—8,0
85
83
1
1,5
8,5—10
78
2
Примечание.
Полосы
и лента
антимагнитные
ТУ 48-21-267-73, прутки антимагнитные — по ТУ 48-21-60-72.
* На длине
100 мм
(для проволоки).
выпускаются
по
Сплавы для упругих элементов
Типичные
‚зови
<. девяти
Вид
полуфабри-
свойств а
механические
т:
Е
Состояние
ката
при
комнатной
о
авг.
602 | Ов
05
ие
Лента
с ее
Коней, деи...
Мягкая
|
Твердая
—
7%
С. Че, 1 В >
18
42
60
11300]
28
42
70
6
от- | 118001
47
—
—
(де-!
11200]
46
54
от- | 11800]
55
формирован-
| НУ
кес/мм?
|
5.
‚=
ыз
ИИ
о
(де-|
ср
о
кгс] мм?
ия
температуре
авелены,
30
105
=
42 | 180
17
ее
2
2
ВИ
78
5
—
1220
—
ое
мя
ет
Ре
945
—
ная на 40%)
То
же,
пущенная
Твердая
формирован-
ная на 60%)
То
же,
пущенная
Проволока
ПрутКИ
ОтливКИ В КОКИЛЬ
Мягкая
(отожженная)
10500]
—
15
42
50
30
100
|
12.5
Твердая (де-|
формированная на 50%)
12000]
—
48
95
4
48
220
16
Тянутые
11500]
—
38
64
22
42 | 190
16
Литые
104001
—
[5
39
35
—
13
80
“ На базе 1. 108 циклов.
Релаксационная
|
Состояние
испыта-
Твердое
ванное
(деформиро-
на 55%)
То же, отпущенное
напряжение ор
(кгс/ мм?) за время в час
Остаточное
Температура
НИЯ
ье
—
стойкость
бнач
кес/ мм?
——————
д
146
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Пределы
Температура испытания
7С
И
материалы
б0,01/1000
трения
50,1/1000
кес/мм?
200
5,6
Физические
10
свойства
8400 кг/м3.
Коэффициент
термического
линейного
Температура
°С
20—200
а. 108 |/град
18
Коэффициент
Л=42
деталей
ползучести
В
Плотность
для
расширения
теплопроводности
вт/м. град.
|
Удельное
электросопротивление
о: 108 =15 ом. см.
Магнитные
Сплав
свойства
немагнитен.
Коррозионная
виях
стойкость
Бронза обладает хорошей коррозионной стойкостью
и удовлетворительной — в морской воде.
Технологические
в
атмосферных
усло-
данные
Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояни— 600—700°С, для повыях. Температура горячей обработки 800—850, отжига
шения свойств — 260—300°С.
Бронза удовлетворительно сваривается, хорошо паяется мягкими и твердыми припоями; при ударе не дает искры; легко обрабатывается резанием.
Применение
Пружинящие
и другие детали.
Сплавы для упругих элементов
а
147
—————————=—=—=——=—————
=
кав/ми".
%
и
би,
НВ
ЯД7
РА
Рис. |. Механические
свойства
прутков диаметром
25 мм из бронзы БрКМцз-1 при высоких температурах.
те
ии
нение
стон
чо
отточить
——дА——Ц——————[`—-[-[-ыы—ыы=ыы—-"="„———д
ден
—
—10
-—-м0
-М
-
-М
27“
Рис. 9. Механические свойства холоднотянутых прутков диаметром 12 мм из бронзы БрКМиз-] при низких температурах.
КА
ить
Ч
10*
|
материалы
для деталей
м
‘она ‘ъ
ихокояо4н
пи
1-е 10
пи Хх
хихозвинехем
чтоноя>
5и
9Ен049
‘иипеидофэи
и специальные
члоомизиячее
иоЧлэм
5 вии
ии
инэнало
сплавы
ди
Г. Медные
55
2
2/72»
з
№
071211 ‹ #7 о Г,
гии 2х (01) 9922, "29 ‘899, ©
‘иинеи4дофэи инэнэло ло 1-еп/\Уаа
ионишгох — влоиы
|
ии
ви
98н099
элэиояо хихоэвинехэй члоолизияее ‘© ‘эиа
гии] 9зи ви
с
Глава
“иппридофа
д
/
148
трения
|
#у
6
&#
ии!
[22 @ и
$ 8
=
2
я 1“ 7“99й
у
“
ии /гм ан
‘иипеиФофэен инэцэ1о 10 1-епи/ГУ@а
чно4д9
ви ии
сб иодблэивиш
яомлАди
члоиояо хихоэвинехэм члоолизичее ‘в ‘эиа
{
>
=
1ч8н0од9
0
‘эиа‘9
|4
НЫ
в
хо9
К
зе //92М [и:
1-19
10
иодуэивии
85 им и
члоомиэняве
2) “РРР
‘иппои4оа
9
п
05,
07
ду
0
05
01
‘иипвидофэи
ионишио:
//] иж си
инэпэ1о
хихоэвинехэи
элоиояо
-АЧт
и
Ы——=—-—Ы———ы—м——ы——ыщ——————ы=ы—Ыыыы—
| |
Сплавы для упругих элементов
[2 г.
150
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
/ммНВ
иго
9%бв
/мм?;
| кгс
-=
100
200 300 400 500 5600 700
Гемпература отжига, °с
800
Рис. 7. Зависимость механических
свойств полосы
толщиной 2,5 мм, деформированной на 50%, из бронзы БрКМцзЗ-| от температуры отжига в течение
|, час.
—А—дА,П——————
РОМЫ
ое
ре
15}
Сплавы для упругих элементов
_о_
иди
-
ж«ж——
ААУАЗААААЭАЭ”Э—”————м—Аю—«—/—«/«—«—
ци
МНАб-1,5
Б
КУНИАЛЬ
АЗ
ддододод——АЭУУС/—/—З—С—СС
Г
Химический
Вид
|
полуфабри-
ката
при
свойства
|
Состояние
Ов
‚
НЕ
ПН
|
Твердая
70
—
6
Полосы
Мягкие
40
8
30
75
—
9
Термически
работанные
Физические
Плотность
1 р В
|
|
160
—
100
19
210
—
свойства
8700 кг/мз.
Коррозионная
Сплав
температуре
И
Лента
об-
|
Я
НВ
| кгс! мм? | кгс. м/см?
бо
9
кес/мм?
в
55
комнатной
б0.2
ы
т.
(после отпуска)
|
механические
(не менее)
Твердые
08-96-68
ЦМТУ
и полосы
ТО
|
Состояние
ТУ
Вид полуфабриката
Типичные
ТУ
по
свойства
примесей
ПЕ =.
0,002
|
Механические
о
РЬ
ОЗ
0,20
0,50
Основа
1,92—1,8
ря
Лента
Мл
ОНИ
не более
Е
НЕ
У
5,50—6,50
в %
Ее
Си
А
М!-- Со
состав
Я_—
ЗА”
А”С
обладает
стойкость
коррозионной
стойкостью
Технологические
данные
высокой
в атмосферных
условиях.
в горячем и
Сплав дисперсионно-твердеющий. Обрабатывается давлением
ь и
холодном состояниях. Температура горячей обработки 850—900°С. Твердост
при 500°С в теотпуска
и
воде
в
900°С
с
закалки
после
тся
повынгаю
прочность
чение 2 час.
Рекомендуемая
температура
литья
1200—1250°С.
Применение
Пружины ответственного
зромышленности.
назначения,
применяемые
в различных
отраслях
еявицо
о
‘
08
09
й
хчнелехээогои
Ен
вваол
хеФАтеаэциэг
би 2.
—д
‹
Г
ны
эЭШэ5оИ
ИЯИвВЯВЕ
2
9.008
— 6
‘2рв
эихоэвинехом
вашонояо вавиио
хияеин
‘хеАтедэние1
^
‘ихливяеЕ
— —
вхэАнло
ии
[-9УНИ
9‘
иди
ОВ. тЕ
деталей
энэон
9.006
и
‘она ‘&
ЕН
——аАдАиАдодо—ооооо_ооо
=>
эихоэвинехэу]
валоиояо
с‘]-9УНи
иби [
хияоочя
08
для
эиа‘|
6
Г
материалы
00
и специальные
00
©
ду
< |,
Па
129%
З Г
|
сплавы
0
5
09|
р
5
В:
Г. Медные
:
5
(6
%
|
Глава
<]
152
трения
—_.
Сплавы для упругих элементов
`
$
к
Ах
<
=
Г
ии
я
дерийчиция, 9,
<
ип
Рис. 3. Зависимость механических свойств горячекаполос из сплава МНАб-15 от степени детаных
формации.
=
=>.
©
Е.
150 ыы
3
м
а
ь
к:
295
<
ых
ыы
№
%)
0
00
200 300 400
500
60
Гемпература атсиге ‚в
0
О
Рис. 4. Зависимость механических свойств
листа
толщиной 3 мм, деформированного на 40%, из сплава МНАб-1,5 от температуры отжига в течение | час.
154
Глава
Г. Медные
БРОНЗА
сплавы
и специальные
| А
№
для
НИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВОМАРГАНЦЕВАЯ
Химический
т
м
материалы
$1
|
Мн
состав
РБ
Си
9—Р
в %
а
| В: | 55
0,8—1,1
Вид полуфабриката
месей
14—21
|Основа
механические
свойства
|
собрание
`
р. 0,002 0,005! 0,01
|
|
при
Е
комнатной
тол-
Закаленные
Ов
Закаленные
отпущенные
и
—
—
Деформиро-
о
50
6%
г кес/мм?
О
1
ИН...
Деформированная
на 40% и отпущенная
Деформированная
на 10% и отпущенная
и
110
р
Э
300
&0
120
2
340
при
150°С
0,3 мм)
фмнстлу-==
Ссостояние
оянне
Закаленная
55
05
стойкость
(лента толщиной
тучугеутниилгут:
НУ
кгс] мм?
| 55
|
12500
Релаксационная
р
аи
—
ванные на 40%
и отпущенные
пущенная
6:0
%
|
2 мм
0,50
температуре
60,005
щиной 0,15—
|
о
$ | Ее | МА
и.
И
отт
ире- молияитеитчетоекутитот
ьны
не более
Типичные
Нолосы
трения
БрНАМцК6-6-2-1
Ко
5-1
РА
деталей
50
отр
|
Остаточное напряжение (бр) [кгс/мл?]
|
за время, в час
40
100
500
500
49,5 | 49
49
49
49
49
| 49
49,5:
49
49
49
49
49
ЗЕЕ
|
49
В
1000
ЕН
Сплавы для упругих элементов
Физические
Плотность
155,
свойства
7900 кг/м3.
Удельнос
электросопротивление
о. 106 =16 ом . см.
Коррозионная
стойкость
Бронза обладает высокой коррозионной стойкостью
Не склонна к сезонному растрескиванию.
Технологические
в атмосферных
условиях
данные
состояниях до
в горячем и холодном
Бронза обрабатывается давлением
толщины 0,10 мм и получения фольги толщиной до 12 мкм.
— 900°С.
закалки
и
— 850—900,
обработк
Температура литья 1200, горячей
Дисперсионное твердение для бронзы в закаленном и холоднокатаном состояниях при 500 и 450°С в течение 2 час соответственно. Пайка твердым ирипоем
е вызывает затруднений; при пайке мягкими припоями поверхность подготовлярастворе: 600 г/л МаОН, 200 г/л МаМОз,
ют травлением сначала в щелочном
75 г/л МаМО. при 140°С, затем в 50%-ном растворе азотной или серной кислоты
с 10 г/л МаС] и 10 г/л НС] в течение 2—3 сек.
Применение
Пружины и чувствительные элементы в приборах. Бронза БрНАМцК6-6-2
может применяться как заменитель бериллиевой бронзы, где не требуется высокоупругих свойств.
156
Глава
Г. Медные
сплавы
и спеииальные
латериалы
для
деталей
—ы=—_»_»_»<__—_
АНТИФРИКЦИОННЫЕ
МЕДНЫЕ
трения
СПЛАВЫ
К лучшим антифрикционным сплавам относятся литейные, содержащие значительные количества олова, сурьмы и свинца.
Бронза БрО19 относится к числу антифрикционных сплавов с
высокими пружинящими свойствами и применяется для изготовления маслоуплотнительных колец различных узлов трения.
Бронза БрОФ10-1, содержащая до 8—10% $и и до 1%Р, обладает самыми высокими механическими свойствами из всех литейных бронз этой категории и применяется для узлов трения, работающих со смазкой при высоких удельных нагрузках.
Высокие
механические
свойства
имеет
также
литейная
бронза
БрОСНЮ-2-3. Этот сплав благодаря содержанию нескольких процентов свинца более легко обрабатывается.
Бронза оловянистая БрОС10-10 с содержанием свинца от 6 до
11% обладает по сравнению с рассмотренными выше бронзами
более низкими механическими свойствами, но зато более пригодна.
для работы на трение при менее удовлетворительной смазке. Поэтому ее применяют для изготовления подшипников, шайб, дисков
и втулок различных узлов трения, работающих в средах бензина,
керосина, воды и других маловязких жидкостей. Включения свинца
в структуре должны быть мелкозернистыми и распределяться равномерно.
Высокими антифрикционными
свойствами, обеспечивающими
работу при больших скоростях скольжения (до 50 м/сек), обладает оловянносвинцовистая
бронза
БрОС5-25, которая хорошо
прирабатывается благодаря высокому содержанию свинца. Она
неприменима для узлов трения, работающих при температурах
выше 150—200°С, и требует специальных условий литья, так как
склонна к ликвации свинпа.
Вследствие высокой стоимости олова в последние
годы для
изготовления неответственных деталей применяются сплавы с 6более низким содержанием этого элемента—бронзы типа БРОЦС6б-6-3,
обладающие удовлетрорительными механическими и антифрикционными свойствами.
Для оловянистых бронз допускается любой вид механической
обработки. Лучше обрабатываются резанием сплавы, содержащие
свинец.
Для деталей трения, обладающих высокими антифрикционными свойствами, особенно при работе в среде керосина и других
маловязких жидкостей
(топливные насосы реактивных двигателей и др.), применяются сурьмянистые бронзы. В авиационной
промышленности
наиболее
широко
применяются сурьмянистые
бронзы
тые
лив.
Из
марок
ВБ-24,
ВБ-23,
ВБ-23НЦ
и
ВБ-94Н.
Сурьмянис-
бронзы хорошо
противостоят
действию керосиновых топНаиболее
коррозионностойкой
является
бронза
ВБ-24Н.
сурьмянистых
бронз
изготовляются
роторы
топливных
Антифрикционные
медные
сплавы
15%
насосов и подпятники,
а также
подшипники
в виде втулок,
детали фильтров и др.
Для нагруженных подшипников коленчатых валов и других
подобных деталей широко применяются и так называемые «подшипниковые» бронзы марок БрС30 и БрОС!1-22. Эти бронзы, называемые свинцовистыми, характеризуются высокими антифрикционными свойствами, особенно высоким
сопротивлением заеданию, но обладают невысокими механическими свойствами и поэтому применяются в виде биметалла, получаемого методом заливки
слоя бронзы по стальному корпусу подшипника. Благодаря биметаллической конструкции подшипники могут работать (в условиях хорошей смазки) при высоких скоростях скольжения (10—
15 м/сек), очень больших удельных нагрузках (до 300 кгс/см?) и
циклических нагрузках ударного характера. Свинцовистая бронза
марки БрОС1-22 с добавкой олова обладает более высоким пределом выносливости, но более низким сопротивлением заеданию,
чем бронза БрСЗ0.
Оловянистые бронзы хорошо свариваются стыковой сваркой
сопротивлением и удовлетворительно — газовой.
Газовая сварка оловянистых бронз выполняется с флюсами,
применяемыми для сварки меди, и с присадочной проволокой, по
составу близкой к бронзе марки БрОФб6,5-0,4.
Свинцовистые бронзы плохо свариваются.
Оловянистые, оловяннофосфористые
и сурьмянофосфористые
бронзы удовлетворительно паяются мягкими припоями типа ПОС,
ВПрб и ВПр9 с применением активированных флюсов, а также серебряными типа [1Ср40 с применением флюса № 209.
Оловянистые и сурьмянистые бронзы со свинцом удовлетворительно паяются только мягкими припоями.
Сплавы
на
основе
олова,
известные
под
названием
баббитов,
обладают исключительно высокими антифрикционными свойствами.
Применяются они также в виде слоя, заливаемого по стальному
корпусу подшипника. Превосходя свинцовистые бронзы по антифрикционным свойствам, оловянистые баббиты уступают им в отношении усталостной прочности.
Высокие антифрикционные свойства имеют и мягкие свинцовоиндиевые и свинповооловянистые сплавы, применяемые для покрытий, наносимых тонким слоем (толщиной 10—20 мкм) электролитическим способом на трущиеся поверхности нагруженных подшипников, втулок, полпятников и других деталей. Эти сплавы содержат 8—12% $п или индия. Покрытия облегчают приработку под‹пипника и предохраняют металл от заедания в течение всего срока
службы детали. В подшипниках качения для сепараторов из медных и алюминиевых
сплавов они служат надежным средством
повышения работоспособности деталей при трении в масле.
158
Г.лава —. Медные
сплавы
и специальные
|
`БРОНЗА ВЫСОКООЛОВЯНИСТАЯ
Химический
|
|
аа
с
Е
В
=
|РЬ | $
Ее
Сн
|
0,3’ 0,5
ва
Вид полуфабриката
нарным
(литье
стацио-
или цен-
тробежным
состав
деталей
6р019
в %
|
| 2
|
РГА
|
|
С бана
| я | м |примесей
Сума,
более.
0,3
|
трения
0,2
0,1 Го,02
о
0,02 | 0,02
0,02
|
Механические
Отливки
для
|
| И
18,0—19,5 |Осно-
в кокиль
материалы
|
свойства
по
ОСТ
=
ОСТ
И
Состояние
ОСТ!
Литые
(не менее)
бло
НВ
мт:
4
кес/ лм?
30
0,5
160
90054—72
мето-
дом)
Типичные
Вид
полу}
механические
Состояние
свойства
комнатной
й
б
0,2 | Ов
||
фабриката
Отливки
В КОКЕ
(в кокиль)
при
,
кес/ мм?
Литые
9800
Отожжен-
ные
—
25
ыы
р
92
|
90
температуре
НВ
0ро
кес/мм
в
6
Ян
кгс. м/см?
р
0,5
170
0,2
0.5
170
0,2
при 450°С
в течение
я час
Физические
Плотность
свойства
8600 кг/м3.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Се зиттаа
Температура,
а, 106 1/град
°С
20—300
|
19,8
|
Антифрикционные
медчые
Антифрикционные
159
свойства
Коэффициент
со смазкой
без смазки
сплавы
трения*
0,012;
0,2.
* Здесь и в дальнейшем приводятся значения коэффициента трения, полученные при испытании бронз в паре со сталью З0ХГСА на машине МИ-1: со
смазкой маслом МС-20 при нагрузке 75 кгс/см?; в среде керосина — прн нагрузке 25 кес/см?; без смазки — при нагрузке 12,5 кес/см?.
Коррозионная
Бронза обладает хорошей
виях, пресной и морской воде.
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в
атмосферных
усло-
данные
Температура литья 1100—1150°С. Для фиксации разъема замка маслоуплотнительных колец применяется отжиг при 450°С в течение 2 час. Бронза хорошо
обрабатывается резанием.
Применение
Маслоуплотнительные
кольца.
160
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
———=——ы—ы——————————д
материалы
для
деталей
трения
ее
—ы——ы—е—„АаАа——ЧЗ
БРОНЗА
ИЕАНАЛИьИеягтииратитиар
ОЛОВЯННОФОСФОРИСТАЯ
ааа
тред
НИИ
ВЕЧЕ
ТЕГИ
г аАЛЕ
иж
Химический
Бр0Ф10-1
лит ти возееики жеосштьяиниглеге
состав
в %
ппииттшипти
сп
р
с
РЬ
Бе
.
| ЗЬ
0,4—10
не более
0,3
|Осно-!
ва
Механические
0310,02
за
о
свойства
по
ОСТ
Вид полу-
ОСТ
,
В КОКИЛЬ
|=
(не менее)
бо
НВ
$
а
кес/мм?
Литые
дея
90054—72
(точ-
0,9
0,0
о
кгс мм?
аа
в землю
Отливки
ное литье)
о
[9
Ффабриката
|
ОСТ
Состояние
а
Отливки:
Суммай
В1. |примесе
$1
А]
7п
.
9,0—11,0
пшн
|
.
ОСТ
90046—72
25
3
90
22
3
80
25
10
90
о
о
О
Б
Типичные
механические
Вид полу-
свойства
Е
при
комнатной
температуре
б0,2
"Н
% | кгс/мм? | кгс. м/см?
кгес/|мм?
а
Отливки:
р
Литые
в кокиль
=
|
100001
—
в землю
Физические
Плотность
Ла
16
30
13,5
14
20
9,0
120
0,9
свойства
8750 кг/м3.
Коэффициент
термического
линейного
О
-
20—100
|
расширения
О
20—400
——_—_—_—_—_—_—__
а. 108 1/град
я
о
И
НН
Антифрикционные
ИЕ ОБЕЗВ
Коэффициент
медные
сплавы
АН МА ИЕИИИИНИИИЬ
161
теплопроводности
^=49,0 вт/м . град.
Удельная
теплоемкость
с=0,396 кдж/кг : град.
Антифрикционные
Бронза
износу.
имеет
отличные
свойства
антифрикционные
Коэффициент
свойства,
хорошо
противостоит
трения:
со смазкой — 0.012:
)
й
без смазки — 0,2.
Коррозионная
стойкость
Бронза обладает высокой коррозионной стойкостью
ях и пресной воде и хорошей — в морской воде.
Технологические
Температура литья 1150—1200°С.
обрабатывается резанием.
в атмосферных
услови-
1,44%. Материал
хорошо,
данные
Линейная
усадка
Применение
Детали в виде втулок, работающие на трение в условиях смазки при высоких нагрузках и скоростях скольжения, а также шестерни и специальные гайки,
1] 1345
Е
Я
ВА
Е
ЕЛ
Глава
162
аква
ЯН
ЗА
ОВ
ОЛ
Ета
состав
по
свойства
Механические
|
Отливки
кокиль)
90054—72
механические
Типичные
Отливки
кокиль)
бо
кес/мм?
4
кгс/мм?
Литые
25
Э
Т9
при
свойства
Ов
во
(в
кгс[мм?
|
30
18
Литые
Физические
Плотность
температуре
комнатной
—-
АШЫШЫШщЩШМШШ——ыАы—_ы—
60,2
Вид полу-
610
НВ
ан
4
кгс/|мм?
кгс + м/см?
1
85
8
свойства
8600 кг/мз.
Коэффициент
расширения
линейного
термического
Ыыы———————
=—ыыыыыыыы
——=—======
—=—__——=——
т
Температура
20—300
°С
ООО
ОО
а. 106 1/град
БрОСНП-2-3
имеет
хорошие
Коэффициент
со смазкой — 0,015;
без смазки — 0,25.
ии
18,8
|
Антифрикционные
Бронза
НВ
Ов
ое
——Ш—Ш—ШщШ—ШЩ—ШЖ—Ш—ШдШ
3—3
фабриката
—Ы—о——
Ш—Ш——Ф—Ы
ОСТ
(в | ОСТТ
|
(не менее)
ОСТ
——=———Ш—
|
—_
0,02 о
ол
,, о, 0,5
—=ы—ы——=
—_——————
Сумма
ВЕ |оимосый
|5
21
Р
:
3,0—4,0 | Основа
|12,0—3,25
|
|
ме
Е
Вид полуфабриката
СН1
в %
2
Ее
вы
к
ет
Е
ити
Химический
6
трения
-3
0-2
БрО
|
ишишесиижиизымимии Е лежаками
9,0—11,0
деталей
НО
ОН
БР
для
материалы
синьор
НЕО
Е
И
ИК
ОН
и специальные
сплавыЦОВ
ИН
СВ
Г. Медные
свойства
антифрикционные
трения
свойства.
Антифрикционные
медные
Коррозионная
сплавы
стойкость
Бронза обладает высокой коррзионной стойкостью
и пресной воде и хорошей
— в морской воде.
Технологические
Температура
нием.
литья
1150—1200°С.
163
в атмосферных
условиях
данные
Материал
отлично
обрабатывается
реза-
Применение
Детали, работающие
и скоростях скольжения:
ники и др.
на трение в условиях смазки при высоких нагрузках
упорные и направляющие втулки, золотники, подпят-
164
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
М—
| БРОНЗА ОЛОВЯННОСВИНЦОВИСТАЯ
Химический
Бр0С10-10
состав
|
в %
И"
И
п
РЬ
Ее
СВ
р
бои]
Основа | 0,25
Механические
0,3
0,3
свойства
по
0,Э
ОСТ
ост
мм
Щл
Отливки
кокиль})
Отливки
(точное литье)
ОСТТ
Типичные
0,8
(в
НВ
кес/|мм?
Що
Литые
20
5
65
90046—72
Литые
20
10
(05)
55
механические
Литые
кОкилЬ)
бо
$
90054—72
Состояние
свойства
Е
при
комнатной
60,2 | Ов
8000 | 15
Физические
Плотность
Сумма
примесей
(не менее)
био
$
кгс/НИ
мм?
Ор
ИЯ
Отливки
В
о. о, 0,02
0
кгс/мм?
Состояние
ППП6—ЩЩнд
(в | ОСТ!
Вид полуфабриката
$1
|
|
Вид полуфабриката
А]
Пе не более
а
8,0—10,0
$Ь | 7п
25
6
температуре
НВ
@
кес]мм? | кгс. м/см?
НИЯ ООО
75
0,9
свойства
9100 кг/мз.
Коэффициент
термического
и
линейного
20—300
—д—д—дцц
а . 1068 1/град
|
19,2
расширения
Антифрикционные
Коэффициент
Температура
А вт/м
медные
сплавы
165
теплопроводности
90
град
45,2
Удельное
50,2
56,5
элект
иросопротивление
бы атура
ы
20
100
200
—__——ю—_—
——
‘
О. 106 ом. см
17,0
18,0
19,5
|
Антифрикционные
Бронза
батывается,
свойства
обладает отличными антифрикционными свойствами,
легко
не склонна к заеданию и хорошо противостоит
износу.
Коэффициент
прира-
трения:
со смазкой 0,010:
без смазки 0,18.
Коррозионная
Бронза обладает хорошей
виях и в пресной воде.
стойкость
коррозионной
Технологические
Температура литья 1100—1150°С.
НО обрабатывается резанием.
стойкостью
в
атмосферных
усло-
данные
Линейная
усадка
1,374.
Материал
отлич-
Применение
Детали, работающие на трение в условиях смазки при средних
нагрузках
и высоких скоростях скольжения: втулки, золотники, подпятни
ки, а Также детали водяных и топливных насосов.
166
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
СмСл
6.3©
м сл
г>
г
мм?
Оз
Со?
/кгс
н
Г
> ааа
мм?
[
НВ
кгс
|
СЕЕЕЕЕ
—Сл
10}
ииГЕ
у: Е ЕЕ
|
0
Рис.
|. Механические свойства бронзы БрОС10-10
соких температурах.
при вы-
[#1
ма
АРС/ми
2
6-1
№
ет
Рис.
2.
Кривая
105
выносливости
БроСс10-10.
77
при
изгибе
бронзы
трения
сплавы
медные
ые
Антифрикционн
р
:
167
>
еее
ЕВЕ
ОЕ
ЕР
|
| БРОНЗА ОЛОВЯННОСВИНЦОВИСТАЯ
пабытоивествиоКу хак
матилиидиеилваа оао
кажись
алии
|
Бр0С5-25
д
ьсый
маванании
т
ТЕ
В
Химический
состав
в %
А
Р!
Ее | $Ь й
а
|
и
|
|
И
Основа
23,0—27,0
4,.0—6,0
|
примесей
более
не
|
0,75 *
о.о, 0,1 0,02],02 оо 2,0
|
ииииилаинитяот
№ | Сумма.
№
о
|
* Без
| $1Та
Иа
еше
едких
пипс
|
|
никеля.
Механические
по
ССТ
(не менее}
отонниЕ
РЕ
(в | ОСТ|
Литые
90054—72
НВ
010
0
Вид полу-
фабриката
Отливки
свойства
кес/ мм
%
кес|мм?
14
6
50
кокиль)
механические
Типичные
пав
нижние
пиииваитиииняикисивнижизии
ине
ЛЕЕВ
ЕЕ
бо
60,2 | Ов
Е
Состоя-
Вид полу-
температуре
ли
Е
НВ
бв сж
$
ние
фабриката
комнатной
при
свойства
ижевских
кес/мм?
ан
кгс + м/см?
кес/мм?
|
Отливки
(в
Литые | 7500
ели
9
|
10
40
0,9
э
кокиль})
Физические
Плотность
свойства
9200 кг/м3.
Коэффициент
термического
ее атура
а: 108 1/град
—
линейного
расширения
20—100
20—300
18,0
19,3
168
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
материалы
для деталей
трения
теплопроводности
^=59,0 вт/м-град.
Антифрикционные
свойства
Бронза обладает отличными антифрикционными
тывается и не склонна к заеданию.
Коэффициент
свойствами,
легко
прираба-
трения:
со смазкой — 0,008;
без смазки — 0,15.
3
Коррозионная
Бронза обладает хорошей коррозионной
и в пресной воде.
стойкость
стойкостью
Технологические
в атмосферных
условиях
данные
Температура литья 1050—1100°С. Линейная усадка 15%. Жидкотекучесть,
выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при 1070°С,
составляет 40 см. Материал отлично обрабатывается резанием.
Применение
Детали, работающие на трение в условиях смазки при средних и высоких
скоростях скольжения: втулки, золотники, подпятники, а также детали водяных
И
топливных
насосов.
Антифрикционные
БРОНЗА
медные
сплавы
° 169
ОЛОВЯННОСВИНЦОВИСТАЯ
Химический
5п
ГП
РЬ
состав
Бе
Си
БрОЦС6б-6-3
в %
|||
м|
я | в: |примесей
СУМма,
не более
5,0—7,0
5,0—7,0 | 20—40
|Осно- | 0,4 | 0,5 | 0,05!
ва
Механические
Вид полуфабриката
свойства
ОСТ
по
(в | ОСТ!
90054—72
Литые
Отливки
ОСТТ
90046—72
»
о, р
1
(не менее)
Состояние
Отливки
кокиль)
(точное
ОСТ
0,05
|
в
кес/мм?
бо
4
18
4
18
10
литье)
НВ
кес/мм?
-
60
60
(05)
Типичные
Вид полуфабриката
механические
свойства
,
Состояние
Е
при
90.2
комнатной
Об»
010
4
температуре
НВ
Ян
кгес/мм? | кгс: м/см?
кгс/мм?
|
Отливки
(в
Литые
9000
8
20
кокилЬ)
8
65
2,0
|
|
Физические
Плотность
свойства
8820 кг/м.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Сорльати
О
атура
а. 106 1/град
Коэффициент
\. = 63,0 вт/м
: град.
920—100
20—300
17,1
18,2
теплопроводности
170 ^ Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Антифрикционные
Бронза
обладает
материалы
для
деталей
трения
свойства
удовлетворительными
антифрикционными
Коэффициент
свойствами.
трения
со смазкой 0,015;
без смазки 0,25.
Коррозионная
Материал обладает хорошей
ловиях и в пресной воде
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосферных
ус-
данные
Температура литья 1150—1200°С. Линейная усадка 1,6%. Жидкотекучесть,
выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при 1200°С,
составляет 40 см. Материал отлично обрабатывается резанием.
Применение
Детали
трения,
работающие
в условиях
смазки
скоростях скольжения;
втулки и арматура
агрегатов.
при
средних
нагрузках
ни
Антифрикционные
медные
сплавы
ТИ
о
БРОНЗА
ние
СУРЬМЯНОСВИНЦОВИСТАЯ
Химический
ВБ-23 (БрСуСФ6-12-0,3}
состав
в %
|
|
5
|
4,5—6,0
|
}
|
|
|
__
Ее
Си
10,0—14,0
= 0,1 —
Основа
о
|
ЗП
|
0,3
|
м
2
| А
_
_
—_
0,5
0,3
м
Продолжение
НЕ - |
умма
|9
В
чб
0,1
0,02
0,5
|
рн
НИ
-_
_более
| ПЕ.
0,02
р
НЙ
не
|
0,025
1,2
|
Механические
свойства
по
ОСТ
(не менее)
Вид полуфабриката
Отливки
ОСТ
(в | ОСТ!
Состояние
90054—72
Литые
Ов
65
НВ
кес/мм?
4
кес/мм?
15
‚.
60
кокиль)
Типичные
Вид
полу- | Состояфабриние
ката
Отлив-|
Литые
механические
Е
С
кес/мм?
й
свойства
при
комнатной
бп | 60.0 |бв бло |4 |0 осж| ЯВ
кгс|мм?
%
1800128900
,39: 4 | 10 | 183151
ки (в коКиль)
* На базе 9. 107 циклов.
температуре
@н
кгс. мсм?
ь№
кгс/ мм?
9 | 70
к
„ 8
0,3
8
172
Глава
Г. Медные
сплавы
Механические
п
и специальные
свойства
при
рЖрпЖппСЖппЖрЖпЖрЖ3пЖпЖрпсрпрпрпппрпрппп
ЖпяпппжррппрдпрдпЖЖЖЖЖЖЖ
Вид полу-
фабриката
|
Отливки
ИВ
Вид полуфабриката
Отливки
деталей
трения
температурах
Ов
65
кгс/мм?
9
НВ
кгс/мм?
|
свойства
18
3,5
62
100
17
3,0
58
150
Тр
3,0
54
при
низких
температурах
Температура
в
Литые
кес/(9)мм?
65
$
20
Физические
Плотность
для
пит
20
Состояние
(в ко-
рии
в
Литые
Механические
и
повышенных
опр
|Температура
|
оон
(в ко-
материалы
—40
19
18
3,5
—70
20
ь
3,5
свойства
8900 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
тлдоераюиас
Температура
°С
|
|
200—200
9. 106 1/град
17,8
Коэффициент
расширения
теплопроводности
А =44,0 вт/м . град.
Антифрикционные
Бронза
батывается,
свойства
обладает отличными антифрикционными свойствами, легко
не склонна к заеданию и хорошо противостоит износу.
Коэффициент
со смазкой — 0,010;
в среде керосина — 0,13;
без смазки — 0,18.
трения
прира-
Антифрикционные
медные
Коррозионная
Бронза обладает
ных условиях.
удовлетворительной
сплавы
173.
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосфер-
данные
Температура литья 1100—1140°С. Линейная усадка 12$. Жидкотекучесть,
выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при 1120—
1140°С, составляет 40—44 см.
Материал отлично обрабатывается резанием.
Применение
Детали, работающие на трение в условиях смазки при высоких скоростях
скольжения:
подшипники в виде втулок, подпятники, а также золотники и
втулки агрегатов топливной аппаратуры.
174
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
®
}
‚ БРОНЗА СУРЬМЯНОСВИННОВИСТАЯ
О
Химический
РЬ
| ЗЬ
о
3,0—4,0
ВБ-23НЦ.
| (БРСУНЦСФЗ-3-3-20-0.2)
би
состав
в
%
В
Р
|
18,0—22,0
3,0—4,0
Си
Ж Я
|
3,0—4,0
0,15—0,30
Основа
Продолжение
Бе
А]
$1
|
0,02
0,02
Механические
А
0,025
ть
ост
| А$
|
$п
Сумма
примесей
0,1
0,5
0,9
ы,
ме
более
не
0,3
В1
по
ОСТ
Состояние
(не менее)
а
=
Ыы
———— ы
ы
Отливки
кокиль)
(в
ОСТ!
90054—72
Литые
16
2
65
|
Типичные
механические
свойства
при
комнатной
температуре
Вид
полу- | Состоя-|
фабриние
ката
|
Отливки (в ко-
Е
|9пц
А
кгс/мм?
|
Литые |7500 | 4
|бю|
ф|
%
1714151
В ВИВИ
КИЛЬ)
* На
50,2 | бв
базе 9. 107 циклов.
НВ
|
90,2 сж
ЕЕ
НрИИВ
кес/мм?
@н
кгс. м[с.м?
0—1
и
|
70
10
0.3
8
|
Антифрикционные
и
свойства
медные
при
сплавы
повышенных
75
температурах
23
Температура
Вид полуфабриката
ось
__
Отливки
|И
1
Литые
|
100
|
200
250
18
17
300
15
(в
Во
Ов
кес[мм?
а
|
6
%
|
НВ
кес/мм?
|
18
5
|
72
5
4
70
64
3
54
|
Механические
роиниииаокилаиривасииллии
мине слились печи рзанаены о ходилылочоиичеииииидизиртиаииииие
свойства
зы кхлараи стеле
при
изо
ааиче шо
низких
температурах
холиризелниг лазерная
ожили
ашетостотиталонет ри тиаларелиог лис
ик
пез
ыааенини
зе
аетястииилилй
|
Вид полуфабриката
Температура
Состояние
б5
ба
аси»
В
фр
%
Отливки
кокиль)
(в
Литые
—40
—70
21
0
Физические
Плотность
6
5
6
6
свойства
9150 кг/мз.
Коэффициент
термического
ВН
линейного
расширения
—50- +20 | 20—100 | 100—200
20—300
]
а. 106 1/град
15,9
Коэффициент
Температура
:е
17,4
175
теплопроводности
200
|
|
18,2
300
400
71,0
80,0
|
|
|
^ вт/м. град
т
|
54,0
|
Антифрикционные
Бронза
батывается,
свойства
обладает отличными антифрикционными свойствами, легко
не склонна к заеданию и хорошо противостоит износу.
прира-
176
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
материалы
для
деталей
трения
трения
со смазкой — 0,008;
в среде керосина — 0,11;
без смазки — 0,15.
Коррозионная
Бронза обладает
ных условиях.
удовлетворительной
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосфер-
данные
Температура литья 1000—1040°С.
Линейная усадка 1,2—1,3%. Жидкотекучесть, выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при
1000—1030°С, составляет 30 см. Материал отлично обрабатывается резанием.
Применение
Детали, работающие на трение при температурах до 250°С в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения в среде керосиновых топлив и масел, в
частности
— детали трения агрегатов топливной аппаратуры: золотники, роторы,
ПОДПЯТнНикКи.
Для деталей, работающих на трение при температурах до 300°С, рекомендуется применять
сурьмяносвинцовистую
бронзу типа ВБр? с повышенным
содержанием сурьмы (3,4—4,54), никеля (4,5—6,0%) и фосфора (0,25—0,40%),
имеющую более высокое сопротивление пластической деформации и повышенную
износостойкость.
>
5
0
Чр:бр
Кар/ММ?:
КРБ/мЫ?
ИВ
7
Рис.
о.
1. Механические
7)
свойства бронзы
пературах.
#7
т
ВБ-23ЗНЦ
при высоких
77
тем-
Антифрикционные
и
БРОНЗА
медные
ЧА
ИЖС
<
ити
р
женили
=
Ее
состав
ии
|409
Осно-
яви лизисппевапаниишил
®
Вид полуфабриката
м $1 | В!.
м
0,51
0,1 ооо, 0,025
я:
свойства
ОСТ
по
ОСТ
Состояние
`
Сумма
примесей
более
не
о о, о, 0,51
Механические
|
в %
счещикишили
|РЬ | 70 | $п
ва
[77
ВБ-24 (БрСуФ6-1)
и
4,7—6,2
а
СУРЬМЯНОФОСФОРИСТАЯ
Химический
ЕСИМО
сплавы
1,2
(не менее)
ас
0
,
кес/ мм?
НВ
)
%
кгс/ мм?
5
80
|
|
.
Отливки
|
(в
кОкилЬ)
ОСТ
90054—72
Литые
и.
|
Типичные
Вид полу-
механические
Состоя-
фабриката
свойства
Е
при
комнатной
С
ние
(в
9500 | 3600
05
ь
кес/| мм?
№801
-
Литые|
|
температуре
бпц | 60,2 | Он
и
кес|мм?
И
Отливки
кокиль)
|
|
. ||
0,3
|
„|
510
|
25
ф
Е
ыы
%
| о
10
Продолжение
Вид полуФфабриката
Состоя- | бооск
ние
кес/мм?
к
Отливки
(в
ЧН
0-1“
кгс. м/см? | кес/мм?
Кес/мм2
оз
Литые
Механические
лижет
плен мттис о
свойства
пежшисилеиии
ити
при
|
о
|
о
повышенных
Состояние
и
О
ИИ
(в
Литые
температурах
ит
Температура
р
Вид полуфабриката
20
90
140
12 1345
| НВ
|
базе 2. 107 циклов.
или
Отливки
кокиль)
р
|
еек
кокиль)
* На
А
%
|
к
6:
0
О
косм?
5
29
29
29
НВ
кес/мм?
|
11
]2
13
88
06
84
178
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
—
Механические
Вид полу-
фабриката
свойства
Состояние
при
низких
температурах
Температура
|
Р-
55
Ов
кес|мм?
ф
%
Отливки
кокилЬ)
(в
Литые
20
—40
29
09
—70
29
Физические
Плотность
|
10
7
7
свойства
8500 кг/м?.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Температура
т.
а . 106 1/град
17,2
Коэффициент
^=46,0
теплопроводности
вт/м. град.
Антифрикционные
свойства
Бронза имеет хорошие антифрикционные
и хорошо противостоит износу.
Коэффициент
свойства,
легко
прирабатывается
трения:
со смазкой — 0,012:
в среде керосина — 0,13;
без смазки — 0,20
Коррозионная
ных
Бронза обладает удовлетворительной
условиях и в керосине.
стойкость
коррозионной
Технологические
стойкостью
в атмосфер-
данные
Температура литья 1100—1140°С. Линейная усадка 1,2—1,3%. Жидкотекучесть, выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную Форму при
1120—1140°С, составляет 30—40 см. Материал хорошо обрабатывается резанием.
Применение
Детали, работающие на
втулок, подпятники, а также
туры.
трение в условиях
роторы и золотники
смазки: подшипники
агрегатов топливной
в виде
аппара-
Антифрикционные
медные
сплавы
179
БРОНЗА СУРЬМЯНОНИКЕЛЕВАЯ
Химический
$Ь
к
ВБ-24Н (БрСуНб-2)
состав
7и
в %
Е
Си
у
ыы
|
5,2—6,3
2,0—3,0
0,4—1,0
|
не более
Основа
03
0,5
Продолжение
5п
Р
А$
о
|
0,5
Ор
$1
В
Сумма
Вид полу-
0,02
свойства
ОСТ
фабриката
(в
ОСТ!
кокиль)
примесей
0,1
Механические
Отливки
А1
ее
не более
по
0,02
ОСТ
1,3
(не менее)
Состояние
90054—72
0,025
(]
я
6
26
6
кес/мм?
Литые
НВ
7
4
кес/мм?
82
|
Типичные
|
механические
свойства
при
комнатной
температуре
|
Вид полу-
Состоя-
фабриката
ние
Е
нц | 905
|
Отливки
(в ко-
бв
05
кес/|мм?
Литые
10500
киль)
7
ф
4
12
28
й
9
|
Продолжение
|
Вид полу-
Состоя- | 50,2 сж
фабриката
ние
А
| кес/мм?
|
Отливки
кокиль)
* На
1
(в
| Литые
базе 2. 107 циклов.
12
“ср | ПВ
4
кес/мм?
50
Ян
0—1 *
| кгс. м/см? | кес/мм?2
24
|
90
'
0,4
1]
9зе
180
Глава
Г. Медные
сплавы
Механические
и специальные
свойства
при
материалы
повышенных
для
деталей
трения
температурах
эт. ал
Температура
Вид полу-
Отливки
кокиль
)
.
:
испытания
Состояние
фабриката
(в
>
Литые
НВ
кес|мм?
с
%
кес/ мм?
20
33
8
100
140
32
10
89
90
|
|
Механические
ь
Вид полуфабриката
р
0
°С
свойства
ы
33
|
при
низких
8
температурах
Температура
испытания
о/^
Состояние
93
бв
а
кгс |мм?
05
0
о
``
пинк.
Отливки
—
(в кокиль)
Литые
—————
20
33
—40
32
в
—70
-
|
8 |
о
|
33
|
|
7
|
Физические
Плотность
Коэффициент
СПАСЛИ
АЛИ
Ааа
ити
термического
РИО
РГ Ист
РОвиЕ ЕТ
БТИ
ЕБЕТ
линейного
ТЕСола
расширения
леетои зашел
иди
ярость:
Температура
°С
|
20—200
_@. 108 1/град
16,8
Коэффициент
^=63,0
свойства
8700 кг/мз.
ВЕ холсте
ахЕеьь
Иерени
эси лее
теплопроводности
вт/м
: град.
Антифрикционные
Бронза
имеет
тивостоит износу.
свойства
хорошие
антифрикционные
свойства
|
Коэффициент
трения:
и
хорошо
про-
со смазкой — 0,015;
в среде керосина
— 0,15;
без смазки
— 0,20.
Коррозионная
Бронза обладает хорошей коррозионной
стойкость
стойкостью.
Технологические
данные
Температура литья 1140—1160°С. Линейная усадка 1,2—1,3%. Жидкотекучесть, выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при
1140—1160°С, составляет 30—35 см. Удовлетворительно
обрабатывается резанием.
Применение
Детали трения агрегатов топливной аппаратуры: втулки,
лотники, роторы, работающие в топливе из сернистой нефти.
подпятники,
зо-
Антифрикционные
БРОНЗЫ
медчые
ОЛОВЯННОСВИНЦОВИСТАЯ
сплавы
|
И
Б роОС1-22;
-22;
СВИНЦОВИСТАЯ
Химический
ЕЯ
п
сплава
состав
РЬ
—__
р
Си
=
в.
не
27,0—31,0
| 0,03—0.08
более
|
БрОС!-22 | 1,0—2,0 | 20,0—94,0 | 0,03—0,08 | Основа
Е
2
БрС29
в %
|
БрС30
181
| 0,25 | 0,3|
Основа
й0,20
|
0,5
Фо | 05
|
Продолжение
Мака
7п
арка
сплава
Аз
$п
з
А1
| $1
В:
Сумма,
|
а
примесеи
р
4
не более
5р0С1-2°
6БэС30
|
0,1
0,1
не
0,01
0,02 | 0,015
0,1
0,1
0,1
0,01
| 0,02 | 0,015
|
|
|
|
0,6*
|
0,8 **
* Без никеля.
"“" Без никеля и олова.
Механические
Марка
сплава
Вид полуфабриката
свойства
по
ОСТ
(не
О
|
кес/мм?
Состоян!ние
ост
менее)
бо
%
НВ
кес/ мм?
1
БрОС1-22
Отливки
(в | ОСТ!
кокиль)
Лнтые
10
БрС3З0
6
|
|
Типичные
|
механические
Марка
Вид полу-
сплава
фабриката
б
55
4
25
90054—72
свойства
нь
|
при
комнатной
52|
Оз
температуре
ок
би
кгс/ мм?
БроОС!1-22
Отливки
(в
Литые
5
12
| ь.
$
о
10
|
10
кокилЬ)
БрС30
ие
\
р
8,5 | 9,5
9
9
182
Ля
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
ЖИЛИ
ИИА
материалы
для
деталей
ИЛИ
трения
ииинниинииииинииииаиииниашникне
Продолжение
ЛЖИ
ЖДИ
СИИ
оптики
иже
зииипаншачи
пи шипам иена
иииник
ии
пишипшЕшжиржишитииивишинишишнии
0-1 *, кес/мм?
Марка
Вид полу-
Состоя-
сплава
фабриката
ние
60,2 сж|
Тв
НВ
[>]
—_
кгс/мм?
БрОоСс!1-22
Отливки
(в кокиль)
Литые
БрС30
Ш
30
10
4)
| 2]
6
30
базе 2.
|
о
аа | 5
0,4
д
осо
|
эо
4,2
3
и.
|
|
107 циклов.
Физические
Марка
нно
=
09.
|
*“ На
ЗИ
сплава
Плотность,
свойства
|
БрОС1-22
ке/м3
9200
||
|
Коэффициент
термического
Температура
ь*
20—250
а. 105 [/град
18,6
линейного
9400
расширения
20—250
18,4
Коэффнциент
теплопроводности
—«м—»—_—»=—=»»—=—»—»—»—»—»—»—»—»—»_»_—“„—<—=—=—“=—=“=—=—»—»“—»—»—=—_—»—_—_—_—_ц_—ц_„_„„„„„А—_—ржШ
Марка сплава
а
^, вт/м
град
|
БроОс1-22
аа
ааа
130
Антифрикционные
|
БрС30
142
свойства
В биметаллических конструкциях бронзы БрОС!-22 и БрС30 обладают отличными антифрикционными свойствами, выдерживают большие нагрузки, легко:
прирабатываются и не склонны к заеданию.
Антифрикционные
медные
Коэффициент
сплавы
183
трения:
со смазкой — 0,008;
без смазки — 0,16.
Коррозиснная
Бронзы обладают
виях и в пресной воде.
хорошей
стойкость
коррозионной
Технологические
Температура
литья
1050—1070°С.
Бронзы
стойкостью
заливки
по
стали
вкладышей
усло-
данные
отлично
Применение
Для
в атмосферных
подшипников.
обрабатываются
резанием.
184
Глава Г. Медные сплавы и специальные
И
материалы
——_————АЭАЗА„А.У
для деталей
трения
ПРЕИН
/У/УЗ/’ЗА„З„ЗЗЗА
УА
ААА
А
Б87; Б92
|
АА
Щ
/С/СЧС
/С/С/—/А/А
БАББИТЫ ОЛОВЯНИСТЫЕ
м——иААА/—С—С—С—СЧС
ЧСЧСЧС
Химический состав в %
————АААААА/А/С//—//С
/С//—/Ч/—/Ч—У/ЧУЗУ/У/А
и
ЗЬ
Ее | РЬ | № || да
УЙ
г:
ЕЕ
587
2,0—4,0 | 9,0—110|!
Б92
3,5—5,0 | 3,5—5,0 | Основа
Основа
Сумма,
примесей
РЕСИН ЗНСЗВ РЕЗИНЕ ПЕ ОЗИИНИЫ
не более
5|
|
0,1
НАь
0,05 | 0,55*
0,35] 0,5 | 0,1 | 0,05
|
|
.
0,55*
|
* Без никеля.
Механические
‚мет.
ХеАУ ЗЕ ПЕНА
ОА ПЗ
Илама
Марка
| Вид полу-
сплава
фФабриката
свойства
ие Мать.
при
комнатной
| Состоя-
Е
60,2 | в
|
592
=
5к
ние
бло
кгс мм?
Отливки
(в кокиль})
Литые | —
—
—_
%
10
5000 | 3,5
—
6
|
|
|
ф
в
|
Б87
температуре
г.
7
|
6
-—
12
25
|
Продолжение
Марка
сплава
| Вид полу| фабриката
| Состоя- | $0,2 сжбвеж|
А | % |НВ
| ние
и
_| %
кес|мм?
|
кгс /мм?
}
Б87
Отливки
Литые!
|
@н
0-1"
кгс
+ м|см? | кес/|мм?
}
—
| 25 | -|
—|
30
—
(в кокиль)
Б92
3
|171
40 3,5
* На базе 2. 107 циклов.
** Образцы
без надреза.
Физические
Плотность
—
|
свойства
7300 кг/мз (Б87); 7340 кг/мз (Б92).
20
| **
В
Антифрикционные
Коэффициент
медные
термического
баббита
сплавы
185
линейного
Б92
расширения
Температура
°С
20 -ф9ы
а. 106 |/град
23,2
Коэффициент
А-=38,5 вт/м.
г
теплопроводности
баббита
Б92
град.
Антифрикционные
свойства
Баббиты Б87 и Б92, применяемые в биметаллических конструкциях, обладают отличными антифрикционными свойствами, выдерживают большие нагрузки,
легко прирабатываются и не склонны к заеданию.
‹оэффициент трения со смазкой 0,008.
Технологические
Температура
литья
400—450°С.
Баббиты
данные
отлично
Применение
Для
заливки
по
стали
вкладышей
подшипников
обрабатываются
резанием.
186
Глава
[. Медные
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
сплавы
и специальные
МАТЕРИАЛЫ
материалы
ДЛЯ
для
ДЕТАЛЕЙ
деталей
трения
ТРЕНИЯ
В последние годы возникла необходимость в разработке материалов, обеспечивающих надежную работу узлов трения при высоких температурах и в специальных средах, работу ряда прецизионных пар топливной аппаратуры и других деталей.
Для шарикорезьбовых пар и других деталей, нагревающихся
до 600°С, разработаны высокопрочные и износостойкие при высоких температурах
сплавы на никелевой основе
— В56, ВЖЛТИ,
ВЖЛ?2 и при более высоких температурах — сплав ВЖЛ!Б.
В структуре сплавов В56,
ВЖЛ1 и др. присутствуют упрочняющие интерметаллидные соединения, повышающие износостойкость
материала при высоких температурах.
Наибольшей жаропрочпостью обладают сплавы ВЖЛ2 и ВЖЛ\5, рекомендуемые для
применения в шарикорезьбовых парах и других деталях. Введение
кремния в сплавы В5б и ВЖЛ1, близкие по составу к жаропрочным, является их основным отличием и обеспечивает им свойства,
необходимые для работы на трение.
Для сепараторов подшипников и других деталей, работающих
в условиях высоких температур (до 500°С), разработана износостойкая бронза ВБр3, представляющая собой сложнолегированный
жаропрочный медный сплав типа куниаля А с повышенным содержанием никеля (16—18%) и алюминия (3—3,5%) и с присутствием
хрома (0,8—1,3%), железа (1,2—1,6%), кремния (0,6—1,0%) идр.
Бронза ВБр3 отличается более высокими, чем сплавы на никелевой основе, антифрикционными
свойствами.
При комнатной
температуре она имеет высокие значения прочности и твердости
(ов=65 кес/мм?, НВ 260 кгес/мм?); при 500°С о„=33 кгс/ мм? и
НВ 220 кес]мм? (см. рисунок). Бронза ВБр3 обладает невысокой
пластичностью и применяется в литом состоянии.
Рекомендуемая для работы в узлах трения при высоких температурах до 300°С бронза ВБр5 ‘легко обрабатывается давлением,
после чего приобретает наряду с высокой прочностью и высокую
пластичность. Присутствие в ее структуре фосфидов обеспечивает
высокую износостойкость и сопротивление схватыванию.
Для
работы
при
небольших
нагрузках
и температурах
деталей золотниковых пар прецизионной
топливной аппаратуры,
от которых требуется стабильность работы, исключающая возможность схватывания, и практическое отсутствие износа, разработан
медноникелевый сплав, легированный кремнием, так называемый
кремнистый монель.
Кремнистый монель является дисперсионно-твердеющим сплавом. Его твердость при комнатной температуре в термически обработанном состоянии достигает 400 кгс/мм?. Сопротивление малым пластическим деформациям и износу весьма велико, благодаря чему при длительной работе прецизионной пары размеры
деталей практически не изменяются и зазоры остаются постоян-
_ Специальные
ными. Сплав применяется
материалы: для деталей
в литом
и термически
трения
187
обработанном
со-
СТОЯНИЯХ.
640
ии
Зе.
= ВЖЛ1
тля:
500 °С
Твердость
сплавов
ВЖЛ!
и В56
в сравнении
с твердостью бронз ВБрЗ и БрАЖН!10-4-4 при высоких температурах.
С целью облегчения работы при повышенных температурах шарикорезьбовых пар, шарикоподишипников и других узлов трения рекомендуется специальная консистентная смазка ПФМС-4с на основе температуростойкой кремнеорганической жидкости. Эта смазка
содержит в качестве смазывающего вещества 35% графита и применяется при температурах до 400°С.
Для уменьшения трения и устранения схватывания при повышенных давлениях и полусухом трении, а также в случаях вибраций в сочленениях рекомендуются
антифрикционные
покрытия
ВАП-1, ВАП-]г, ВАП-2 и ВАП-3 в виде твердых пленок толщиной
10—20 мкм. Эти покрытия прочно удерживаются на поверхности
металла, содержат 50—67% (вес) твердого смазывающего вещества — сернистого молибдена или графита и обеспечивают нормальную работу деталей в условиях полусухого трения. Покрытия
ВАП стойки в керосиновом топливе и других нефтепродуктах:
ВАП-1 — при температурах до 250, ВАП-2 и ВАП-3
— до 300°С.
Фрикционные
металлокерамические
материалы,
получаемые
путем спекавия при высоких температурах смеси порошков разнообразных металлов с неметаллическими составляющими (графит,
окись
кремния,
асбест, карбиды
и окислы
металлов,
их сернистые
соединения и др.), обладают комплексом свойств, обеспечивающих
способность материала противостоять схватыванию при высоком
коэффициенте трения и хорошую сопротивляемость истиранию.
185
Глава
[. Медные
сплавы
и специальные
материалы
Во фрикционных элементах самолетных
металлокерамические
композиции
марок
для
деталей
трения
тормозов применяются
ФМК-11,
ФМК-79 и
МКВ-50 на основе железа.
Для изготовления фрикционных элементов электромагнитных
муфт авиационных конструкций и других механизмов разработана
металлокерамическая
композиция
на медной
основе
марки
ФМКМ-1. Указанный материал обладает высокой стабильностью
фрикпионных свойств и эксплуатационной стойкостью. Фрикционный материал ФМКМ-!
предназначается для электромагнитных
муфт агрегатов, длительно работающих при температурах до
100°С. Так, муфты с металлокерамикой ФМКМ-1 выдерживают до
500 тыс. переключений.
Антифрикционные металлокерамики АМК-4 и АМК-5, работоспособные при температурах до 400 и 500°С соответственно, обеспечивают работу узлов без смазки (механизм поворота в лонатках
компрессора и др.).
Металлокерамические материалы УМ64-7 и УК-1Н разработаны для использования в радиальном уплотнении турбины и компрессора. Материал
УМ64-7
в виде вставок применяется для
уплотнения турбины при 900—1000°С, а материал УК-1Н в виде
покрытия, наносимого газопламенным методом,— для радиального
уплотнения компрессора и лабиринтов турбины при температурах
до 650°С.
|
Специальные
материалы
для
деталей
БРОНЗА ХРОМОНИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВАЯ
трения
189
|
ВБрз
Ур
Химический
состав
|
М
$1
в %
|
А]
|
Мп
&
т
иьь ЕС
Си
ВИ: РЕНН"
16,0—18,0
0,6—1,0
3,0—3,5 | 1,2—1,6
|
0,4—1,0
0,8—1,3
0,5—1,0 | Остальное
|
Р
РЬ
|
э
В!
не
0,002
0,002
0,01
одлеледматАЛУАТСЬ
ИЗ
ут зерсьдетву:
Вид полуте
3
фабриката
Е
(в | ОСТ!
Центробеж-
ное литье
по
ОСТ
(не менее)
ЗН
Состояние
ы
|
свойства
Темпег
Пе
.
тания
°С
Е
при
различных
|900 | 9
|р
20
50
1,5
ы На базе 2. 107 циклов.
260
| {|
|
|659
О"
1} |
9100
<,
кес|мм?
КЕ,
[18001
||
—|
|
| 260
температурах
О
650
|
|
08
%
с
З5
я <
ыы
Литые
НВ
кес/мм?
а
70
|
В
9
од
| 65
Литые
|
а
в“
кес/|мм
—
90072—72
Механические
Отливки
в кокиль
Всего
более
свойства
|
Вид полу- | Состояфабриката
ние
|
Аз
Зее
рит.
|
Отливки
кокиль)
ЗБ
0,002
Механические
ЕТ
Продолжение
60|
Де
65
11,52,0
©
=
32 о
шо
з
<
2601
0,6
—
|
101
—
в 10
а
ы
— | 33.1,52,0]
20
30!
3
к:
=ь
«< | Кас/мм?
—
|
|—|
—
190
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
Жаростойкость
При
100-часовых
испытаниях
в воздушной
среде
привес
при
650°С
состав-
ляет 0,04 г/м? . час.
Физические
свойства
Плотность 8300 кг/мз.
Коэффициент
Е
термического
20—-100
линейного
20—200
15.2
А вт/м. град
|600 | 700
ан
| Ба
| 16.3т 168
| 173
17.9
|
Температура
Е®
20— | 20—
250—500
ме
а. 108 1/град
расширения
100
200
42
58
18,6.
|
64
71
то
|
а
ва.
б
кока
Удельная
теплоемкость
100
500
300
ааа
400
500
600’
град. 0.37
0,39
0,41
0,41
АнтиФфрикционные
й
Коэффициент
без смазки -при 650°С
износ — 0,02 мм/час.
(Р=3,5
трения:
м/сек) — 0,92;
стойкость
В атмосферных условиях и пресной воде бронза
коррозионной стойкостью, как и бронза ББАЖН!О-4-4.
Технологические
Бронза выплавляется
стационарным способами
—9.46 |04
|
свойства
кгс/см? и о=б
|
Коррозизнная
0,41
700
ВБр3
обладает
такой
же
данные
в электрических печах и отливается о
в кокиль. Температура литья 1150—1200°С
И
Специальные
материалы
для
деталей
191
трения
Применение
Детали
трения
(сепараторы
и др.), работающие
при
высоких
|К2/мММ
би
(3/06,
М?
Рис.
-.-———
температурах.
7к2р/мм
НВ
|. Механические свойства бронз БрАЖН10-4-4
и ВБр3З при высоких температурах:
бронза
ВБр3;
-- — —-
броиза
БРАЖНИ-4-4.
192
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для
деталей
трения
———и—АААААА/—/—/—С—С—С/С—/—С/Ч///А/
/У/Ч—Ч—Ч/Ч
Ш
/ЧЗА
ВЫСОКОПРОЧНАЯ
АНТИФРИКЦИОННАЯ
БРОНЗА
оли
нииниииитсаатвала
зкртисяначсаарчрщрчидицнек и
Вьет
идиетленечиси
НИ
ниании
ы
Химический состав в %
НЕОН РСВЕИИИНИННИ
р
Си
Ее
М
РЬ
| 7п
|
|
Аз
5,5—7,0
Основа
0,3
0,5
0,03
|
0,5
|
|
0,01
Вид
полу-
ы
фабриката
90,2
в
бо
кес/мм?
Прутки прес-|
сованные
НВ
—ы
Приема
кес/мл:2
|
свойства
7970 кг/м3.
Коэффициент
а
6,9 сж
9000 | 38—45 [60-—7016—2055—60] 10500! 40-50 |160 —190
Физические
Плотность
Реж
О
РЕ
%
|
ЗУмрокыье
мы вади
ы
и: ЕН
Сумма
примесей
ое
термического
а
а
Арон
о
ЕДЕ
Г
линейного
20-100
Коэффициент
тоста
пития
НЫЕ ЫИЩАЕИЕ пы
20,8
.
ии
Температура
^ вт/м .град
36,84
У
РИА
21,0
теплопроводности
РЕ
20—300
РИ
20,4
иное
АЧЕРИ
20—200
ЕИОЬ БЕ
а. 106 |/град
расширения
ЕВЕ
200
900
40,61
43,96
аа
|
Специальные
материалы
Удельная
для
деталей
трения
193
теплоемкость
-- атура
100
900
300
с кдж/кег . град
0,42
0,44
0,46
Коррозионная
В атмосферных
условиях
стойкость
удовлетворительная.
Технологические
данные
Бронза хорошо
деформируется
при 520—560°С. Для получения высокой
прочности в сочетании с пластичностью рекомендуется двойное прессование.
Применение
Детали трения, работающие
при температурах
до 150—200°С.
Ноэфрфициент
трения
д
0
|]
10
Удельная
р
13 1345
15
20
25
30
95
нагрузка 4, нгс [мм*
Рис.
1. Зависимость коэффициента трения
бронз ВБр5 и БрРАЖНЮ-4-4 от нагрузки при
испытании в паре со сталью З0ХГСА.
194
Глава
[. Медные
сплавы
и специальные
Химический
е
|
м
с
материалы
состав
| м
а
Не более 0,05 | 1,8—2,2
в5-мр
трения
в 9%
Ее
С
для деталей
| 65-7 В
| в
15—20
|
| 0,08—0,10
Продолжение
—и—и—ы————=/:
А
Я
т
А!
м
э
р
РЕНА
Ни ВиКи
не более
0 -
р
1,2—1,5
1,5—2,0
Остальное
Механические
свойства
|
Вид
и
фабри-
р
ее
0020
по
Температура
а
ОСТ
<.
КИ
"
С
Отлив-|
ОСТ!
ки (в ко-190035—7]|
киль)
Термически
обрабо- |
20
|Вакуум- | 70
НЫЙ
я
г
ее -
свойства
при
различных
т
полур
г0
| Состоя|
ние
_
тания
|
Е
танные
400
450
—|-—
о
вы.
„49
—
1—1
а
—ы
а 5
о
3
ый
12
2
240
3
2‹
240
||
ь
м
|
ильнижишы
о
5
Ф
№
т
—
НВ
кгс/мм?
—_
Е
70 |313|
70133
—-
—
260
201313
а
=
аа
в
—
—
-
| о
—
—
ь
=
-
—70
|—
2011а
| Бу
300
0:
р
пиктов
| Зиц | 90,2 | Св
С.
|
Е
кес/ мм?
|
Отлив-|
Терми-|
ки (в ко-| чески
киль)
62305:
з
температурах
.
Темпе-
Вид
—З
|
е <
танные
Механические
0,20
(не менее)
выплав-
тания
т
0,025
Метод
испы-
ние
“бр
о
Специальные
я
материалы
Антифрикционные
Износостойкость
и
В
З
о
ВР
|
ВА
_
р
= -, ©
в
оф
м
ня
сколь-
НЕ
0,035!
жения
без смазки (Р=3,5 кес/см?,
свойства
трения
испытания
300
к
т
я
З
Е -.
93 | 558
эх
ооо
я з
|
^.
м
ея
не
м
Трение
195
в °С
—
20
испытания
трения
коэффициент
Температура
—_
Условия
для деталей
0,26
0,015]
>
0,23
|
400
И
|8.“
59з ВЕ
= = Фо
©
я
а
|мНЕ|
0,0131
450
м
з |=.
|и
о =
т
о
а
Зе
|
0,22 | 0,020
0,23
0=6б м/сек)
Коррозионная
Сплав
обладает
удовлетворительной
стойкость
коррозионной
Физические
Плотность
свойства
89200 кг/м3.
Коэффициент
термического
|
и
ПН
ь
20—100
№ Ч
а: 108 1/ерад
стойкостью.
линейного
100—200
фо .
125
расширения
|
200—300
300—400
400—500
ее
НЫ
13,5
Коэффициент
^=12,0 вт/м.- град (20°С).
14.3
15.1
15.9
теплопроводности
Технологические
данные
Сплав изготовляется в вакуумны
х и открытых электрических
вается в кокиль в виде болванок.
Температура литья 1560—1600°С.печах и отлимической обработки: закалка
Режим тер
с 1080 10°С, охлаждение на
воздухе; старение
при 700-10°С. Для
рекомендуется
ворительно
заготовок
в пределах
обрабатывается
6—8
диаметром
час, при
резанием.
50—100
ми
выдержка
старении— 14—16
час.
при
Сплав
закалке
удовлет-
Применение
Гайки шарикорезьбовых
температурах до 450°С.
13*
пар и другие
детали,
работающие
на трение
при
<
сплавы
и специальные материалы
для деталей трения
5х
>
<
>
781
ии/72м
<
552 &5
=
©
-
ВНЕ
РЗ
ВЕ
|
777
свойства спл авов ВЖЛ1
высоких температурах:
сплав
зоо
И
>>
вазе
Механические
СТПИРИ
МАМ
эз>®-
<>
ззезаз
>
100
ЧНЯРИЕВУ
РИО
И
НАНА
ТАЕЧЕНЕЛН
УНЕБЫЕ
Глава 1. Медные
<
196
ВЖЛ!1;
—
—
—
сплав
и В5б
В56.
при
ини
ини
кииниоманиии имп ияити соси
Химический
Е
$
0,10—0,17
1,2—2,0
ниже
ии
ишиас
иииниияиииини
кпп
инки
состав
опвиии апп
СЕЕ
зинмвижиичзивиасико
пп
|6,0—7,5
пИЖрЖИЖИИИИииниий
\
В
20—2,5
0,10
Ее
Ст
|150—170
пнио
в %
нжскчнеечад
ини
вин,
Ввае6ВЯЖЕ ВЕНЕ
енаСЕВЯИ
паи
жижженииичатиситении лиан иизаниюижи папина
яжлиижия няни
жоже ЧЕЕЕВИЕЖ
СПЛАВ
ХРОМОНИКЕЛЕВЫЙ
ИЗНОСОСТОЙКИЙ
вв
звони живее
плииз
аш ши ымсваизиии нижние
нина
живая
197
трения
деталей
для
материалы
Специальные
Продолжение
А!
т
Мп
Р
>
КИ
Мо
-
не более
2-30
20—3,0
Механические
плитке
ииниии испании
Вид полу-
фабриката
`Отливки
коОкилЬ)
(в
0,020
Основа
3,5—5,0
свойства
пеиявини пепинизежиистшенчегаиия нихмыть сижани изваяния
по
пенни
(не менее)
ОСТ
ела
ит
сии хата
Метод
0,30
0,02
ив
ин
О
а
НВ
|
Св
б
ОСТ
Состояние
а г”
кгс /|мм?
4
кгс|мм?
ОСТ
Литые
Вакуум-
80
15
270
68
1,5
270
90035—71
НЫЙ
Открытый
Механические
Вид полуфабриката
свойства
прь
||
Темпе| Состоя- | РАТУРа
ние
ты
температурах
бь
02
фр
бло
испытаНИЯ
Литые | —70
20
500
600
9%
кгс/|мм?
°С
(в кокиль)
различных
—
18500]
—
=
—
70—80
—
—
1—2
1—2
то
1—2
80—90 | 1—2
75-685 | 9-3
1—2
2—3
95—110|
| 80—95
198
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
М
трения
Продолжение
ыДЫы——Ю—мМм———_—_—_—_—ЖщЩ———_—_—_—_о_о_
о
Темпе-
Вид полу-
фабриката
б) >
ратура
Состоя-
‚2
те
ние
НВ
>
сж
<
=
т
°С
а“
>
=
0100
кгес|мм? | кес/мм?
<
кес/мм?
2%
|
Отливки
Литые
(в кокиль)
* На
—70
—
20
базе
—
[75—50] 300—360 | 0,5—1,5
500
—
1|300—345
600
—
650
о
==
1300—3320
—
—
—
т
73—84
о
—
—
2,8
о
коэффициент
трения
№М=29. 107
Антифрикционные
Износостойкость
и
свойства
ЙО
НИ
Температура
20
Условия
испытания
в
мм/час
Трение скольжения | 0,010
(Р=3,5 кес/см?, и=
=6 м/сек) со смаз-
испытания
500
ое
ое
|Г
грения
мм/час
|
и
а
|
в °С
|
600
износ
—
| О
>
грения
мм/час
ы
трения
0,15
=
==
0,010
0,17
019
0,012
0,24
005-018
|
кой ПФМС-4с
В тех же
без
условиях |
0,018
смазки
Физические
Плотность
свойства
8370 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
———и——д—д_—о—_—
_—_———ы—
р.
20—100
а. 108 1/град
12.4
Коэффициент
^=9 вт/м.град
(20°С).
5...
.—.—_—`—.
|20—200 [20-0 20—400 |20—500
129
13.3
теплопроводности
137
141
Специальные
материалы
Коррозионная
Сплав
обладает
хорошей
для
деталей
199
трения
стойкость
коррозионной
стойкостью.
Технологические
данные
`Сплав изготовляется в вакуумных и открытых электрических печах и ОТливается в кокиль в виде болванок; применяется без термической обработки. Тем‚ пература литья 1580—1620°С. Выплавка и разливка в вакууме обеспечивают
\ более высокую износостойкость сплава.
Применение
Шарикорезьбовые пары ‘специальных
температурах до 600°С.
агрегатов
|
управления,
работающие
при
200
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
ИЗНОСОСТОЙКИЙ
матеоиалы
СПЛАВ
Химический
для деталей
|
состав
трения
ВЖЛ2
в %
.
$1
СГ
Мо
Ге
0,11—0,17
1,0—2,0
12,0—15,0
12,0—15,0
2,0—3,5
Продолжение
№!
А]
т!
В
$
М
Р
не более
8,0—10,0
1,5—3,0
2,0—3,2
0,065
Е
0,02
0,02
ба
НВ
75
430
|
Механические
свойства
по
ОСТ
|
Вид полу-
фабриката
_
ие
(не менее)
Метод
Темпе| ратура
тЫ
р
кгс|мм? | кес/|мм?
°С
Отливки
в.
ОСТ1
кокиль и заго- | 90035—71
товки;
полученные
методом регламентированной
кристаллизаЦИИ
Отожжен-|
ные
Вакуум- |
НЫЙ `
20
Механические свойства при различных температурах
ЕР
ЕЕРОРРЕЕЕН
ИЕЕАНЕЫ
ЕННАН
ОД ИООЕЕЕ
ИРЕК
Температура
.
м
Состояние
|
Г
испытания
Е
г
|
у
_
кес/мм?
Отливки
кокиль)
(в
Отожжен-
ные
20
20500
72
85
|
650
17000]
72
85
]
800
14500
72
85
1
Специальные
материалы
для
деталей
трения
201
Продолжение
рвризизскаявиытиавяииииивипаии пшик зезии пипарилижи идожииг оно
Вид полуфабриката
сзепажжинаражииииег паи
едем
Состояние
ииипааитпиние испании
чинили
Температура
Н
Е
а
ати
ета
}
НВ
б
|
100
| бы @нИО
кгс |мм? _
Отливки
(в
кокиль})
Отожженные
20
450
—
0,5
650
370
450
РИ
800
320
36,0
==
Антифрикционные
Износостойкость
и коэффициент
в среде
инертных
газов
Условия
испытания
Трение скольжения без смазки (Р=
=2,5 кес/см?, и=2,2 м/[сек) с диском из
стали 1Х18Н9Т
с диском из сплава
свойства
трения
(аргон)
при
испытании
при
800°С
Изно
о
мм/час
Ко
трения
ициент
Не обнаружен
ВЖ100
0.001
(0,28
Износостойкость
и коэффициент
трения
в дистиллированной
воде
при
Условия
0,35
при
испытании
150°С
Износ
ЛС!
НИ
испытания
Коэффициент
мм/час
трения
—_———.—ж—
Трение
скольжения
о=15 м/сек) с диском
21-1000-311
——_—|—|—Ц—
(Р=4
кгс/см?
из углеграфита
|
0,0015
0,16—0,14
|
Физические
Плотность
свойства
8500 кг/ммз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
теусекияеыие кирЕетриеиижутитУтЕгЫтУтТИЗЕЕЕ
играли
ЕСИ лМ
т
Температура
ге
а
100 | 200 | 300
а: 106 1/град | 11,7
И
12,6
20 —
90—12)
4.20 ‚500 —06001
90= | 2
700 | 800
13,0 аа мо 14,0
19,1
т
20—
900 | 1000
15,9
7,2
202
Глава
[ Медные
сплавы
ип специальные
материалы
для
деталей
трения
———_—_—_о_
Коэффициент
теплопроводности
Температура
|)
\, вт/м - град
10
| 12
Удельная
13
15
16
18
теплоемкость
20
и
Г
100
200
300 | 400 | 500 | 600|
70|
о| о
В О
О
с кдж/ке . град
0,30
10.4
0.43
Коррозионная
и
0,5%]
21
и
800
95.10.50
стойкость
Сплав обладает удовлетворительной
коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской и дистиллиро
ванной воде, а также в некоторых
жидкометаллических
средах
(Ма, Ма-К).
Технологические
данные
Сплав изготовляется в вакуумных печах
и отливается в кокиль в виде болванок или маслот. Втулки диаметром
толом регламентированной кристаллиз 80—100 мм могут быть получены меании *. Температура
литья 1480—1460°С.
Сплав применяется
в литом состоянии
после отжига
при 950°С в течение
3—5 час.
Применение
Детали узлов трения, длительно
работающие при высоких температурах
(до 800°С) в дистиллированной воде
и жидкометаллических средах (Ма, Ма-К)
ты
РЕ
Специальные
ИЗНОСОСТОЙКИЙ
материалы
для
ХРОМОНИКЕЛЕВЫЙ
Химический
деталей
трения
‚
СПЛАВ
состав
203
ВЖЛ15
в %
|
С
>.
ть
\\/
В
ИГ
0,08—0,12
1,5—1,8
23—26
4,8—6,0
0,012—0,018
0,08—0,12
Продолжение
т
|
А]
В
о
21—26
—
М
©
55—60
сом
Вид полуфабри-
свойства
(не менее)
ние
Е
90035—71
65
свойства
при
кес/мм?
ет
| Литые
70
Вы
КОВ
|
Механические
НВ
кес/ мм? | Ф
к
ОСТТ
0,02
Состоя- | ( бь
|
в кокиль
сЕВ
0,02
по ОСТ
ост
ката
Отливки
ПА
Основа
Механические
Р
440
|
различных
температурах
©
Вид
полу-
фабри‘ката
ОтливКИ В
блок
| Состоя-
ние
5
|=
}:
б02 | Ов
ОЕ
био
фр
рее
ЕВ
к
=,
-
а
е
=
-
ао
ее
кес/|мм?
Литые | 20 | 18000]
60
80
т
3
|450
0,4
800
Э5
67
ь
4
230
|
ИЕ
=
4
ее
8
о | =
ве
|
204
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Физические
Плотность
ини
овен
дни
|100—200
а . 106 1/град
а
11,7
в
Ш
р
——гр
ИКЕА
20
|100
|10,0
Ее
ЕЕ
|300
100
с кдж/кг
. град
|200
очи 0,44
пион
[Ф
<
59
м —
[62] ®
=
Трение
без
НИЯ
скольжесмазки:
(Р=2,5 кес/см?,
9=2,25 м/сек)
=
4
ЕНЕИ
нии
иинигииикогнанив
500—|
600—
—600 | —700
4;
| 14,0
езилинивни нишинышш и иене маиииж мини тиниинане званий аличиилнсятвкяит
|500
|600 | 700 | 800 | 900
теплоемкость
|300
|400 |500
|600
|700 | 800 | 900
0.45
0,502
0,586!
0,628
и
0,5231
коэффициент
иена
6.690 0,754
свойства
пении
пжжни
20
<,
5
>
испытания
нии
13,4
ИИС
|400
трения
пение
Температура
Условия
ИЕН
ди
Износостойкость
ИЕ
12,8
вит
Антифрикционные
ИЖ
расширения
иИииииСн
13,0 | 14,6
Удельная
=
алии
теплопроводности
ЕБЕТ
|200
ПЗ
|
12,2
бДбЙбШШШШЩ—д
А вт/м
- град
ИИС
|200—300 | 300—400 | 400—500
Коэффициент
ИИ
линейного
екатерина
20—100
ИЕ
трения
свойства
термического
иииаези:
Температура
°С
Е
для деталей
8000 кг/мз.
Коэффициент
И
материалы
ранить
испытания
и
в °С
900
900
<,
>
<
<,
оо
ЕЕ | Ч 08 | 5-4
В.Ев | = 53 | 5В.щ =
=
не
=
о
ох
м
==2 29
=
оФ
©
С
=
0,35
©
©
—
№
6,0
4
я
о
ох
Ф
Ф
а
м
Ы =
о
=
0,29
©
©
=
©
==
‚
:
6,0
оФФ
|
она
т
0,29
[8
Специальные
материалы
для деталей
205
трения
Жаростойкость
При
100-часовых
испытаниях
в воздушной
среде
привес
при 950°С
состав-
ляет 0,06 г/м? : час.
Коррозионная
Сплав
обладает
удовлетворительной
стойкость
коррозионной
Технологические
изготовляется
Сплав
кокиль и блоки.
в
вакуумйых
стойкостью.
данные
индукционных
печах
Применение
Детали
трения,
работающие
при температурах
до 900°С.
и
отливаеля
в
206
Глава. Г. Медные
сплавы
КРЕМНИСТЫЙ
и специальные
|
|
Ее
состав
Мп
ОО
И
30,0—32,0
[39-43
ы
М
з
Е
трения
(ВКМ) |
в %
№
|
ООО
для деталей
НМКЖМцЗ0-4-2-1
МОНЕЛЬ
Химический
Си
материалы
ОЕ
РНИИ
1,5—2,8 | 0,5—1,5 | Основа
т
:
не более
и
0,1
0,1
0,15
Продолжение
5
Р
РЬ
В1
Прочие |
примеси
(каждая)
ЗЬ
ы
не более
0,015
0,01
0,05
0,01
2
0,01
Механические свойства
ЕРИНО
Е НИНОЙ
по
ТУ
0,01
ту
0,6
(не менее)
Вид полуфабриката
бв
Состояние
бо
кгс/|мм?
4
НЕОН
БДО
,
ОЧНОЕ
Отливки
АМТУ
508—70
Литые
70
Термически обработанные
Механические
Вид
полуфабри‚ ката
Состояние
.
свойства
|Е* | С
отливок
60,2 | Св
кгс/мм?
Отлив-
и
КИ
ея
|
Терми-1!17000
чески
обрабо-
при
70
- танные
* Е=17500 кгс/мм? (при —950°С).
|
комнатной
НВ
кес/|мм?
САИ
0,5
300
0,5
350
температуре
05 | бвеж | "ср
НВ
ОВ
4
кгс/мм? | кес-м/см?
НР ПРОНИН:
|
|1 кес/мм?
|
|
|
|
|
| 60—\ 710— ее
| 80 ' 90
6650 70—|
йа
р.
30— 2—5
—
130—|
|300—350 | 0,5—1,2
55—| 350—400 | 05—08
260 | 65
|
Специальные
материалы
для
деталей
трения
ины
Физические
Плотность
банана
207
пи
асе
свойства
8500 кг/мз.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Иша
температура
(20-100 | 20-200 |20—300 |20—400 |20—500 | 20-600
и 106 1/град
14,2
14,7
Коэффициент
19,5
15,8
16,2
16,7
теплопроводности
ка
и
05
100
200
300
^ вт[м. град
18
19,2
20,9
229
Удельная
фк
дл
о
с кдж/кг - град
100
200
0,49
0,439
Удельное
400 | 500 | 600
23.9
25,9: |. 25
теплоемкость
300 | 400 | 500|
0,46
600|
700 | 800
0,5 | 0,544] 0,628] 0,71 | 0,754
|
электросопротивление
©: 106 =65,0 ом
- см.
Температура
плавления
1260—1285°С
Антифрикционные
свойства
Коэффициент трения в керосине 0,07 (испытание на машине И-47 в паре
со сталью Х1!8). Сплав обладает высоким сопротивлением истиранию. Износостойкость при удельной нагрузке 5 кгс/см? и скорости 2,5 м/сек за 7 час 45 мин
составляет 1—3 мег (в паре со сталью Х[5).
Коррозионная
Сплав
и морской
обладает
воде.
высокой
коррозионной
стойкость
стойкостью
Технологические
в атмосферных
условиях
данные
Сплав изготовляется в открытых электрических печах и заливается в кокиль, песчаные или оболочковые формы. Используется в литом и термообработанном состояниях. Температура литья 1470—1520°С. Линейная усадка 2%, жид‘котекучесть 18 см (при 1500°С для канала диаметром 5 мм). Рекомендуемая
термическая обработка: закалка с 1000-50°С после выдержки 3—5 час, охлаждение на воздухе, отпуск при 600—650°С, выдержка 3—5 час.
Сплав хорошо паяется припоем ВПрАа.
Применение
Втулки золотниковых пар топливной аппаратуры и ряд других деталей, работающих на истирание в различных средах: втулки, наконечники, штоки и др.
Г
м
эчяиду
винэжьлов@ ололоинизая
виэном
`Т-6-7-О5п/ЖУИН.
‘эиа ‘с
эихоэвинехэ
у
валоиово
ололоиние@я
виэнои
1-5-7-Оеп/У
и@и
ЖСЯИН
хихоэча эпиэт
хеаАтеа
а
полик—)—
(— и
ихзэвиидэ:
-е490
ионне1о9
_)
(^^
‘хвинво150)
материалы
77
\
и специальные
‘эиа‘|
НИШИ МАСС
сплавы
ИРА (МАРИЙ
ВИ
Глава [. Медные
ЙА
ы
№
№
[2
2
и
—
208
для деталей
27И/72М 99
трения
Специальные
материалы
для деталей трения
209
ФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
м
Химический
состав
в %
(по шихте)
По паспорту
Железо
| Медь
Основа
14—16
р
и
|мы
Асбест
Песок
арий
Е
КЛЕН
Н
А
ИНОЕ:
_4,0—6,0
2,0—3,5
Механические
свойства
по
ВЕ
Углерод
ОВЕН \
2,0—3,5
6,5—8,0
ОСТ
дд
Вид полуфабриката
ОСТ
—
Металлокерамические
секторы
печенные
или
Диски,
к стальному
ОСТ!
Состояние
90115—74
|
Спеченные
прикар-
НЮЕ
70—95
касу
Типичные
механические
ый
свойства
ВАА
при
комнатной
температуре
Зячааи ВИ ИХп иожижииипипиииииконяотиеимаапппш
ичиноимианиииппп
апипиваишшпииииииииииманшишиане
Ов
Состояние
бв изг
_
Спеченные
бвеж
ыы
кгс/мм?
за-4
Эн
15—18
Физические
Плотность
5200—5500
Коэффициент
Пер
Аб
М
8—10
термического
70—95
0,07—0,08
линейного
расширения
20—100
100—200
ИВА
а + 106 1/град
Коэффициент
Л вт/м.град
14 1345
кгс
+ м/см?
кг/мз.
а
|
Н
К
свойства
ЕР
—
а
НРЕ
11,5
12,4
теплопроводности
100
300
600
34,44
30,24
22,26
210
Глава
трения
Г. Медные сплавы и специальные материалы для деталей
ИЕ Ее
ЗВ
ИН ОЕ
рН
Фрикционные
Коэффициент
ИЖЕЖЖ ЖЩЖЩЩЩШЩЖЖЖИЖ ЖЖ ЖИЛ
м пяяяХяпяяЖяяХяяХЖяЖяя ячпЩЕ
свойства
при
и износ
трения
на
ИМ-58
машине
ий
пяяЖпяЖпЖЖЖяяЖппяЖЖЖияяЖпЖпипЖпЖпЖиЖЖпиЖяпЖпИИЖЖЛЖЖЖппЖпияиИЖпИИЖ ЖИЛО
Стабиль-
Условия
испытании
испытания
КоэфФИциент
трения
| ность
Износ
коэф-
в мк/торможение
ый
фициента
Ге
металло-
чугун
а
керамика
И
ОО
ПО
ООО
ЧНМХ
Ауд=545 кгс + м/с?
М,д=25 кгс . м/см? . сек
Онач =90
0,24—0,29
201
220
24
м/сек
Технологические
данные
Температура спекания металлокерамики 1020-20°С. Давление при прессотемвании — 5,0—7,0 т/см?, давление при спекании 15—20 кегс|см?, выдержка при
пературе спекания 2,5—3,0 час.
Материал хорошо обрабатывается резанием.
Применение
Тормозные
устройства
авиаколес
различных
конструкций.
Специальные
материалы
для
деталей
трения
ФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Химический
Железо
Основа
ФМК-79
| 9—11
2—4
в %
5—7
Механические
Вид полуфабриката
свойства
по
Металлокерамические
секторы или диски, припеченные к стальному каркасу
Механические
свойства
при
Состояние
Темпера-
материала
_—
Состояние
НВЕ
Спеченные
различных
| д» | сви
5—7
о
ВТУ-02-14-74
МСАТИИЕЕЕШЕС Е ДЕЗ а
9—7
ВТУ
ВТУ
————_—
_—_—
бои
|
По паспорту ——_
Нитрид
Сернокислый
Карбид
Углерод
бора
барий
кремния
общий
Медь
жи
состав
и
80—105
температурах
бвеж | “сер
НКЕ
ан
кгс . м/см?
кес/|мм?
ой
Спеченный
20
Спеченный
600
4—5
11--1225—26
3—4 | 7—8
Физические
Плотность
5500—5600
Коэффициент
3—4
60—70
0,07—0,08
линейного
расширения
20—600
ИНН
500—600
О-ВА
14.3
18,0
теплопроводности
п.
ОБ
НИ.
14*
0,10—0,11
кг/мз.
термического
Коэффициент
А вт/
.град
м
80—105
свойства
о
20—100
а
НИНА
а. 106 1/град
115
|
|15—16|]
.
9--11|
18,9
800
ИОНОВ
17,64
|
1
лава
[. Медные
сплавы
Удельная
для деталей
материалы
и специальные
трения
теплоемкость
В
Яя
РН
Температура
100
с кдж/кг . град
0,546
Коррозионная
Такая же, как у углеродистой
стойкость
стали.
Фрикционные
Коэффициент
и
трения
на
свойства
при
износ
машине
Коэффициент
трения
испытания
испытании
ИМ-58
ССООЯЯ ООО ОООССОО ООО
СОУС ООС
РОСТО
Условия
600
Стабильа
ь—
р
фй7
ООО ЛОСОСЯ
Износ в мк/торможение
металлокерамика
чугун
ЧНМХ
жд
Ауд=540 кгс. м/см?
М№
д=25 кгс . м/см? - сек
Энач —=200
м/сек
Технологические
данные
1030-›0°С. Давление при прессоТемпература спекания металлокерамики
температурах
вании 5.0—7,0 т/см?, при спекании 15—20 кгс|см?, выдержка при
спекания 2,5—3 час.
‚Материал
удовлетворительно
обрабатывается
резанием.
Применение
Тормозные
устройства
авиаколес
различных
конструкций.
Специальные
материалы
для
деталей
трения
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Химический
213
МКВ-50А
состав
в %
По паспорту
Железо
а
Основа
Кремний
8,5—11
Бор
3,0—4,3
| 3,0—4,3
Механические
Вид полуфабриката
Механические
бв
свойства
ОСТТ
свойства
по
ОСТ
НЮЕ
Спеченные
при различных
бе 2
Сера
9:0—11,0 | 0,6—1,2
Состояние
90115—74
а
Медь
рок.
ОСТ
Металлокерамические
секторы или диски, прнипеченные к стальному каркасу
Температура
|
р
Асбест
80—100
температурах
Е
р
и
[И
м ий
НВЕ
-
кгс/мм?
20
300
600
3—4
10—14
3—4,5 | 9—13
2—3
|7,5—11
15—20 | 6—10 | 0,08—0,12 | 80—100
15—20 | 4,5—6,5
—
70—75
11—15 | 23
—
‚ 42—53
Физические
Плотность
5100 кг/м3 при пористости
Коэффициент
Температура
°С
а. 108 1/град
термического
свойства
5—10%.
линейного
расширения
20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20—
100 | 200 | 3001
400 | 500 | 600
е
20— | 20—
300
900
| 10,97| 10,74] 10,90] 11,16] 11,31| 11,76] 12,07| 12,52 | 12,6
214
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
Е
материалы
для деталей
трения
теплопроводности
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900
—
А вт/[м. град
И.
24,7
22,6
Удельная
т
20,5
0,51
Свойства
при
0,54
0,62
трении
на
Коэффи-
испытания
циент
0,67
машине
Стабильность коэфициента
трения
Ауд=540 кгс. м/см?
20,1
н.а
19,3
18,5
теплоемкость
100 | 200 | 300 | 400|
с кдж/ке
. град
Условия
20,9
т
0,33—0,404
500 | 600|
9,21
0, 75
700 | 800
0,79
0,835
ИМ-58
Износ в мк/торможение
металло-
чугун
керамика
ЧНМХ
2 ]9
29
>0,70
Муд=25 кгс. м/см? . сек
Онач = 20 м/сек
Технологические
Материал
получают
методом
данные
порошковой
металлургии.
Давление
при
прес-
совании 4—6 т/см?. Температура спекания 960—980°С
—3 час, при давлении
спекаемое изделие 20 кгс/см?. Спекание производится в среде водорода.
Применение
Тормозные
устройства
авиаколес
различных
конструкций.
на
Специальные
материалы
0,7 ша
о
для
деталей
трения
Уд
Шины:
"ПРЕЕЕТТ
ГЕТЕ
е Н- ==
4)
° оч
<
<
И
|.
ъл
=
<л
Муд. ср
0
25
930
—ы
«есм /см< сек
Рис. 1. Зависимость коэффициента трения ([‹р) и его
стабильности (т) от средней мощности торможения.
В
216
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
Лан
/торможение
Мк
Ад касм [см
Рис. 2. Зависимость линейного износа металлокерамики
гуна от удельной работы торможения:
-—
и
№,д=30
3 — Муд=10
——МКВ-50А; — — — ЧНМХ.
кгс . м|см?. сек;
кгс.
м/м? . сек;
2 —Муд=20
кгс - м/см? . сек;
4—Муд=10—30
кгс + м/см? . сек.
и чу-
трения
217
трения
деталей
для
материалы
Специальные
=
я
тиви
ни пении
опия
ин
ии
живи
лииикота
ФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ
они
Химический
|
еДЬ
Марка
материала
Е
| Основа
7—9
Типичные
состав
(по шихте)
|
Свинец
ЕО
ЕЕ
2—4
5—7
2—4
механические
ЕЖЕЛИ
Окись
кремния
ЕЕ,
при
свойства
2—4
НВ
Состояние
материала
Трехокись
молибдена
температуре
комнатной
|бвизг | бвеж | "ср
Оз
|
Марка
в %
| Графит
Олово
ВИ
О
ФМКМ-!
ЖЕ
идит
нике ити поилитажи ии тирео
опен
ФМКМ-1
Е
@н
кгс . м/см?
кгс/мм?
ее.
5—6
Спеченная
ФМКМ-1
Физические
Плотность
7000—7500
Коэффициент
т
и
|
кг/мз.
термического
линейного
расширения
520—100
[@
16,8
Коэффициент
теплопроводности
вт/м
: град.
Удельная
с=0,348
кдж/кг . град.
Коэффициент
теплоемкость
Фрикционные
свойства
при
и износ
трения
И-47
машине
на
|
Марка
материала
ФМКМ-1
0,1—0,15
свойства
о, . 106 1/град
^=9,24
60
м-в 7—8
Условия
испытания
0=0,1—6,3
м/сек
испытании
Износ
Коэффициент
трения
|
металлокерамика
0,28—0,30
8
в мк/час
хромиро-
ванная
сталь
1
18
Глава
Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
Металлокерамика в электромагнитных муфтах выдержала 500 тыс.
включений, при Р=4 кес/см?, о=0,35 м/сек; коэффициент трения 0,26—0,27,
износ менее 0,2 мг/см?. час.
Технологические
данные
Температура спекания
металлокерамики 800+°°С, давление при прессовании 2--3 1/См2, при спекании 10-12 кес/сл?, продолжительность выдержки
3 час; обрабатываемость хорошая.
Применение
Фрикционные электромагнитные
агрегатов и других механизмов.
и предохранительные
муфты
авиационных
деталей трения
а
ры
а
для
Специальные материалы
о
а
а
ВВ
он
ииживипииииижиисииии
и
пипс
жи
АМК-4
|
АНТИФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
НА ОСНОВЕ МЕДИ
ЗЕЕ
истина
Химический
А
Г 2
пб
ПО
эн
аа
№
Си
свойства
Механические
ЕВЕ.
350
Темпера-.
тура исИЕ
Условия
РЬ
С
(графит)
Мо52
3—5
4—5,5
4—5,5
температурах
НВ
Сер
бвеж
кес|мм?
ЕЕ
Си
кгс . м/см?
ЕН
ОЕ
13—14
25—28
[2 —14
55—75
0,20
7_9
16—18
8—9
40—65
0,15
свойства
Фрикционные
(по шихте)
повышенных
при
ИРИ
20
Спеченное
Жи
В
бв изг
Темпера-
тура испытания
С
ИРИНЕ
Состояние
материала
ЛИЛИИ
ИСИД
в %
5—7
16—18
Основа
состав
ЕЖЕ
219
Ы
при
температурах
высоких
Коэффиео
циент
испытания
Износ в мм на
| км пути
трения
5
На машине
300—350
И-47:
0,20—0,24
0,15
кас[см?, | 0,07—0,08
0,02—0,05
0,03
0,05
и=0,5 м/сек, Руд до 50 кес/см?;|
—
контртело — ст. 9Х18 без смазки
На машине Амслера:
и=0,4 м/сек, Руд=25
Р
=100 кегс/см?.
На образцах
тие
нанесено
покры-
ВАП-2
Физические
Плотность
0
0
6500—6700
Коэффициент
о.
свойства
кг/мз.
линейного
термического
20—100
расширения
20—400
>
дм
а. 108 1/град
16,1
16,4
220
Глава
[. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
материалы
для деталей
трения
теплопроводности
| о
95400
^, вт/м . град
50,2
Удельная
теплоемкость
——м—
—
Тем =. атура
100
200
с кдж/кг
.град
0,419
0,460
Коррозионная
стойкость
Материал обладает удовлетворительной
ной камере при 18—95°С
Технологические
При
прессовании
заготовок
коррозионной
стойкостью
во влаж-
данные
давление
среде водорода осуществляется двумя спосо3,0—3,5 т/см? Спекание материала в
бами:
а) при температуре 400- 10°С`и давлении
5 кес/см?, выдержка | час, затем
при повышении температуры до 820-1
0°С и давлении 10 кгс/см?, выдержка
3 час:
6) без давления при 820+1°С, выдержка
3 час, охлаждение до комнатной
температуры, калибровка (подпрессовка)
при Руд=5 т/см? и последующий отжиг при 820-10°С, выдержка 3 час. В
случае необходимости разрешается после
механической обработки
наносить на рабоч
ВАП-2 согласно инструкции ВИАМ № 853-64 ую поверхность изделий покрытие
.
Применение
Подшипники скольжения, подпятники
повышенных температурах (до 350°С).
и втулки, работающие
без смазки при
Специальные
материалы
для
деталей
трения
29]
АНТИФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
Ъ„ъъъж
Химический
ДОДАТИ
АМК.5
|
ии
состав
в %
Й[Щ
(по шихте)
‚п
|
М
Сц
Основа
о
Ее
$п
С
РЬ
10,5—11,5 | 1,4—1,7 | 2,2—9,5
Механические
свойства
при
различных
(графит)
Мо$2
42—49
4—4,5
Ее.Р
|225
температурах
уОмМ————АААААА——А—/А—»А”АЭА„ЗЗЭЗЧЗЗЗЗЗЗАЭЗАЭЗЗЭА
АЗА ЗАА
Температура
Состояние
материала
Сбизг
испытания
беж
Н В
кгс/мм?
Спеченное
20
18—23
30—34
450
12—17
20—27
—
600
5—7
13—18
—
Антифрикционные
нии
Температура г
я АНИЯ
ик
ити
кремов
пажа
Условия
ь @
свойства
нива
|!
|
дима
:
На машине
нажива
зоипилаииииамишавизниииипинииние:
>
ыы
0,07
0,01
без
Физические
Коэффициент
керамика
0,2—0,594
контртело— ст. 9Х18,
смазки
6600—6700
живи
Износ на | км пути
в мм
ЕЕ
--
И-47:
и=0,1—0,2 м/ сек,
иван
але
<
550
Плотность
пп
Коэффио
испытания
60—80
свойства
кг/мз.
термического
рисоивиааиаииииииииие очное
ппнаиииеииоичииииссаари
галина
линейного
мнении
расширения
пиеиипивиполииьиишинаинианипиньдиииининипаниииаиизли шаман пиавииннащинпаинанииииииливаняяниие)
16 -. атура
290—100
20—400
20—600
а. 108 1/град
13,6
14,8
15,6
Ра
222
Глава [. Медные
сплавы
и специальные
Коэффициент
и
-атура
с кдж/кг . град
для
деталей
трения
теплопроводности
95
Удельная
—_. атура
материалы
400
600
400
600
0,523
0,586
теплоемкость
100
м
Технологические
данные
Предварительное спекание шихты при 800—820°С в течение
2 час в среде
водорода. Спеченная шихта подвергается размолу. Прессов
ание заготовок производится при Руд=5—6б т/см?. Слекание в водород
е при 900+1°С, выдержка
3 час.
Калибрование (подпрессовка) спеченных заготовок
жиг в водороде откалиброванных заготовок при 900-ю°’С, при Руд =7 т/см. Отвыдержка 3 час.
Применение
Подшипники скольжения, втулки и различные
без смазки при повышенных температурах.
детали
трения,
работающие
для
материалы
Специальные
223
трения
деталей
ди иЙЙ_Ц_———
Дод
_
ИЧЕСКИЙ
ОКЕРАМ
МЕТАЛЛ
ЫЙ
ИТЕЛЬН
УПЛОТН
МАТЕРИАЛ
НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
дд
Химический
состав
механические
Типичные
5
а
в изг
1—3
м
при
150—601
12—15
—
3,5—4,5
температурах
5,0—7,0 | 10—12
НВ
Я
9,
кгс + М/См?
кес/мм?
0,3—0,4
0,10—0,18
25—45
—
—
3,0—4,5 | 4,0—5,0 | 0,3—0,5
ны
—
—
—
—
высоких
6
ср
|мм?
кгс
°(
700
свойства
в
в сж
испытания
600
м
2—4
Основа
20
$102
О
ОН
О
ратура
в %
ВМ
МИ
Темпе
(по шихте)
0,14—0,23
—
—
800
>
—
16—97 | 1,5—2,5
—
0,16—0,26
900
г
-—
0,8—1,0
—
0,8—1,0
—
—
1000
3,0—2,5
—
—
—
20—3,0
—
—
Физические
свойства *
Плотность 6200—7000 кг/м.
Коэффициент
термического
линейного
расширения
Температура
°С
50— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20—
500 | 600 | 700 | 800 | 900
300 | 400|
100 | 200|
а : 106 1/град
2.
* Для материала
13,3
14,0
с пористостью
Коэффициент
Температура | 25
О
: град
^, вт/м
ЗОО
14,6
15,0
35,2
36,8 |
ООО
34,3
15,9
15,5
3
0,4
13—17%.
теплопроводности
|100 | 200 | 300 |400
ООО
19,9
20—
1000
НЮ О
32,6
|500 |600 |700
НИ
и
800 | 900 1000
пни
2 22 2 2258.22,
224
Глава Г. Медные
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
Жаростойкость
Температура
Материал
Образцы диаметром 27 мм, |
толщиной
6,7 мм, 4= (6,8—
6,9) -103 кг/мз;
пористость
11—13%
нагрева
ие
Среда
1000
Воздух
`
Коррозионная
Продолжительность
окисления
час
100
450
=
ривес
г/м?
380
640
1050
910
1250
950
1450
950
1650
1040
1800
1050
2000
1160
2500
1120
3000
[120
стойкость
Материал обладает удовлетворительной
сферных условиях и при нагреве до 1000°С.
Технологические
коррозионной
стойкостью
в атмо-
данные
Материал получают методом порошковой металлу
ргии. Удельное давление
прессования от 3 до 7 т/см?. Температура
спекания
3 час. Спекание проводится в средах водорода, аргона, 1150—1200°С в течение
диссоциированного аммпака и азота. Материал может быть получен
путем прокатки спеченных заготовок.
Материал удовлетворительно обрабатывается
резанием.
Применение
Детали в виде вставок и уплотнений других
видов (колец, ленты, секторов),
работающих длительно, а также кратковремен
но в условиях нагрева до 1000°С.
Специальные
ЖАРОСТОЙКАЯ
Состав и внешний
материалы
для
деталей
вид
Поставка и хранение
Кремнеорганическая жидкость ПФМС-4, загущенная коллоидным графитом С-1
Вязкая мазеобразная однородная масса черного цвета
Поставляется
виде
в
готовом
свойства
Свойства
РН водной
р,
ПФМС-4С
ТУб-02-917-74
СМАЗКА
Физико-химические
трения
Показатели
вытяжки
6—7
Содержание воды, в %
Эффективная вязкость при 20°С (Д — 100 сек),
в пуазах
Расслаивание (синерезис) при 100°С в течение
Не допускается
350
8
6 час в $, не более
Температура затвердевания в °С, не выше
—30
Применение
Для смазывания подшипников качения, шарикорезьбовых пар и резьбовых
соединений, кратковременно работающих при температурах до 400°С.
15 1345
226
Е
Глава [. Медные
ПИЯ
ИЕ ОЕ
ЖЕ
сплавы и специальные материалы
ии
иик
ЕЕК
ЕЕ
АНТИФРИКЦИОННОЕ
ЕЕ
ЕЕ
ЕЕИЕЩЕСТКЕ ЗЕЕ
Компоненты
образующего
сиси
ЕЕ
ЕиЕЕиитиииииЕи
ати
ИЕШУ
ЕииииииишинЕСы
ГЕИ
|
Покрытие
содержит
| неспособность
б мес.)
674 Мо$. и 33%
Физико-механические
свойства
нае:
и
сушки
Краскораспылителем,
|окунанием или кистью
с последующей сушкой
при 18—35°С в течение
| час
и
постепенным
подъемом
температуры
до 200°С, затем сушка
при 210-10°С в течение
| час
Перед нанесением на
рабочую — поверхность
разбавляется
смесью
растворителей.
(Жиз-
Смесь
растворителей
(ксилол -- ацетон -- этилцеллозольв)
нанесения
режим
лак 94100
Отвердитель №
шшишавиЕЕяиириииииишЕшииЕииииишишЕлетежзиниииииык тишя
а
Молибденит высокой чи- \|
Механическим —сместоты
(Мо$» природный || шением компонентов на
двусернистый — молибден)
месте потребления
высокой дисперсии
Эпоксидный
ити
пиииииииииваииириниииириншие
Способ
пленкообразующего
состава
иЕЕииииишЕиишиинишиос
пир
ини
Способ приготовления
пленко-
ЕЕ
ии
ВАП-1№ 853 —64)
(Инструкция
ПОКРЫТИЕ
ЕЕ Ета
для деталей трения
ишшЕ шине
более
связующего.
покрытия
синее
толщиной
ди ожсни< пики
20—95
мки
заменил конников
именинники
иены
иена
Показатели
Свойства
РР
Адгезия,
МИ-4,
о
ки В ТопТВ
ЕЕ,
определенная
в баллах
по
методикам
при изгибе
Прочность
при ударе по прибору
по прибору
ШГ
ТР при 240°С
25 час
РОН
4—5
4—5
в мм
1
3
У-1[ в кгсм
50
50
Износ покрытия при испытании на
трения И-47К-250 по методике ВИАМ
в весе
и
выдерж-
ки в топливе
|
Прочность
Изменение
МИ:-3
ОЕ
после
в мг
машине
1.9
2,2
ыы
Изменений
нет
Специальные материалы для деталей трения
ООВ
Антифрикционные
(Испытание
на заедание
на машине
227
свойства
И-47К-250
по методике
ВИАМ)
Износ
Условия
аи
с
Трущаяся
аи
Топливо
ТС-1
}
пара
ВА,
Антифрикционные
с.
м/сек
Бронза
|
Ш
ны
бронза—
сталь
мг*
Дака
Бронза
ВБ-24
Без заедания выдерживает
без покрытия и | давление до 29—94 кгс/см?
сталь
|
и=6,2
РИ
ь
свойства
ВБ-24
с покрытием
ВАП-[ и сталь
Коэффициент
трения
Без заедания
выдерживает
1,5/0,8
0,06
давление до 50 кгс/см? (предельная нагрузка машины)
3/0
Коэффициент трения 0,06
Бронза ВБ-24
Не выдерживает без заедабез покрытия и | ния воздействие температуры
сталь
более 150°С
Топливо ТР,
Р-90 кгс/см?
Коэффициент
—=6,2 м/сек
0,15—
|
Бронза
ВБ-24
с покрытием
ВАП-| и сталь
Выдерживает без заедания
в течение | час воздействие
температуры до 240°С (предельно
достижимая на машине)
Коэффициент
* В числителе
трения
приведен
показатель
для
бронзы,
трения 0,05
5/0
в знаменателе
— для стали.
Защиту металлических деталей, находящихся
в контакте
производить в соответствии с инструкцией ВИАМ № 853-64.
с
покрытием,
Применение
В качестве антифрикционного покрытия деталей трения топливной аппаратуры, топливопровода и других деталей, работающих в среде А
и масла
при комнатной и повышенных температурах (до 250°С).
Примечание. В случае применения покрытия на взаимоперемещающихся деталях в воздушной среде при температурах до 300°С допускается замена
двусернистого молибдена графитом (ВАП-1г). Покрытие ВАП-1г содержит 50%
графита и 50% связующего.
15*
:
228
Глава Г. Медные
ипииилиаииажин
ии иалаииихии
мии
пишеш
сплавы
иаишение
иги
и специальные
пешие
АНТИФРИКЦИОННОЕ
пиаром
материалы
для деталей
шипа
ипнрли
пиизлииииииишииииаьла
ВАП-2
(Инструкция № 858—64)
ПОКРЫТИЕ
Способ приготовления
пленкообразующего
состава
Компоненты пленкообразующего состава
попииииииирниижоиеии
трения
Способ нанесения
режим сушки
и
<
Молибденит высокой чистоты
(Мо$2,
природный
двусернистый
высокой
К
]
Механическим
—смешением компонентов на
месте потребления
молибден)
дисперсии
Перед
нанесением
на
рабочую — поверхность
разбавляется
смесью
| растворителей.
(Жизнеспособность
более
6 мес.)
Эпоксидный
лак
Краскораспылителем,
окунанием или кистью
с последующей сушкой
при 18—35°С в течение
| час
и постепенным
подъемом
температуры
до 200°С, затем сушка
при 210-10°С в течение
|1 час
ЭП-074
Смесь
растворителей
(ксилол — ацетон — этилцеллозольв)
Покрытие
представляет
собой твердую
пленку, содержащую
67%
двусернис-
того молибдена и 33% связующего.
Физико-механические
свойства
покрытия
толщиной
15—25
мкм
Показатели
после выдержки в топливе
Т-5 в течение
Свойства
а
|
100 час при
300?С
Адгезия, определенная по методикам МИ-3 и
МИ-4 (на бронзах, сталях и алюминиевых сплавах), в баллах
Прочность
при изгибе
Прочность
при ударе
по прибору
по прибору
ШГ
У-1
иран
ини
ана
иииивонлиди исоаи пирпание иже
ип
прилива
в мм
|
3
50
50
пианиста
свойства
типо оишинигльоииииииааиаиь
олизниилегьанароеиииииичиииниоаиа
Свойства
Выдерживает
0=6,2 м/сек, в
Коэффициент
Коэффициент
Выдерживает
без заедания давление на машине И-47К при
кгс/см?
трения (в среде керосина)
трения без смазки (на машине МИ-1)
без заедания в течение | час на машине
И-47К-250 воздействие температуры, в °С
4—5
в кгсм
Антифрикционные
ааа
4—5
|
иран
лниииоваильлотинининансниса
Показатели
50
0,06
0,1
240
эра
н
Специальные
материалы
для деталей
трения
229
О
в контакте
деталей, находящихся
металлических
Защиту
ВАП-9, производить в соответствии с инструкцией № 853—64.
с покрытием
Применение
В качестве антифрикционного покрытия деталей трения, работающих в среде керосина, масла и на воздухе при комнатной и повышенных температурах
(до 300°С); для устранения схватывания и фретинг-коррозии сопряженных деталей (замки лопаток компрессора, детали крепления, шлицевые и резьбовые
соединения, детали шасси и др.).
230
Глава
Г. Медные
ь«ъ
сплавы
и специальные
материалы
для деталей
трения
ъ„ъ„„ъ„ъъ„ъ—ъ„ъ„ъ„ъъ„ъ„ъъъ„ъым мы
АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
ВАП-3
———_—__
и
Компоненты
пленко-
образующего
(особ о
состава
И
режим
ИОН
Молибденит высокой чистоты
(Мо$., природный
двусернистый
Способ нанесения и
т
молибден)
высокой дисперсии
Порошок свинца
ОАО
Механическим
смешением компонентов на!
месте
потребления
с
Перед нанесением на
ОНИ
Краскораспылителем,
окунанием
или кистью
последующей
при
Эпоксидный лак ЭП-074
Смесь
растворителей
(ксилол — ацетон — этилцеллозольв)
сушки
18—35°С
сушкой
в течение
ии
м
рабочую — поверхность
С.
ион
разбавляется
смесью | 9
10-105
т.
растворителей.
(Жизя
—
Ре
неспособность
более
6 мес.)
Покрытие представляет собой твердую пленку, содержащую 67%
наполнителя (двусернистый молибден, порошок свинца дисперсностью
до 4 мкм в количестве 10—15
от веса наполнителя) и 33% связующего, отличающегося повы-
шенной работоспособностью (продолжительность
чем у других покрытий ВАП).
Физико-механические
работы
свойства покрытия
в 2—3
толщиной
15—25
раза
больше,
мкм
Показатели
после вы- | после выдержки в | держки в
в исходном|
топливе
воздушной
Т-5 при
среде при
состоянии | 200°С в те- | 200°С в течение
чение
100 час
300 час
Свойства
Адгезия, определенная по
методикам МИ-3 и МИ-4
(на бронзах, сталях, алюминиевых сплавах), в баллах
Прочность при изгибе
прибору ШГ в мм
по
Продолжительность работы на машине трения МИ- |
при:
Р=75 кегс/см?,
и=0,4 м/сек и сухом трении В час
| после вы| держки в
| воздушной
| среде при
|300°С в течение
100 час
4—5
4—5
4—5
4—5
]
|
| —3
1—3
50
—
|
47—50
35
Специальные
материалы
для
деталей
трения
231
Продолжение
Показатели
Свойства
В
ИСХОДНОМ
после выдержки в
топливе
Т-5 при
состоянии
Р=25
кес/см?,
и=0,4 м/сек
и
топливе в час
после выдержки в
| воздушной
среде при | среде при
| 200°С в те- | 900°С в те- | 300°С в течение
чение
чение
100 час
300 час
100 час
50
трении
после выдержки в
воздушной
50
—
—
в
| 0,06—0,08 | 0,07—0,08
Коэффициент трения при | 0,05—0,06 | 0,08—0,09
|
работе без смазки
шине трения МИ-1
На
ма-
Предельно выдерживаемое давление
на машине
Х-2 в топливе
Т-5 при
и=1,2 м/сек в кгс/см?
540
540
470
440
Защиту
металлических
деталей,
находящихся в контакте с покрытием
ВЛП-3, производить в соответствии с инструкцией ВИАМ № 853-64.
Применение
В качестве антифрикционного покрытия деталей трения, работающих в среде керосина, масла и на воздухе при комнатной и повышенных температурах
(до 300°С); для устранения схватывания и фретинг-коррозии сопряженных высоконагруженных деталей (шарнирные, болтовые соединения и Др.).
Глава2
ПРИПОИ
И ФЛЮСЫ
ДЛЯ
ПАЙКИ
Процесс пайки состоит в заполнении зазора между соединяемыми металлами жидким припоем под воздействием капиллярных
сил и его кристаллизации при охлаждении. Металлы в месте соединения нагреваются до температуры, более низкой, чем температура расплавления, и сохраняются в твердом состоянии.
Различают высокотемпературную пайку, когда температура нагрева в месте контакта соединяемых металлов и припоя выше
723°К, и низкотемпературную, когда температура нагрева не превышает 723°К.
Низкотемпературная пайка применяется в тех случаях, когда
от паяных соединений не требуется высокой прочности, а нужна
герметичность соединения или хороший металлический контакт.
Для устранения окисных плен между припоем и металлами или
сплавами, а также для предупреждения их окисления при пайке
применяют флюсы, специальные защитные или восстановительные
газовые среды, вакуум и различные способы механического или
кавитационного разрушения окисной пленки. Например, для удаления окисной пленки при пайке алюминиевых сплавов применяют
флюсы, а также ультразвуковые паяльники, абразивные карандаши, щетки и другие механические способы.
В качестве припоев используются металлы или сплавы, более
легкоплавкие, чем материал паяемых деталей, образующие достаточно прочные, плотные, пластичные и коррозионностойкие соедипения. Припои применяются в виде проволоки, фольги, паяльных
паст, порошка, стружки, гранулированных зерен.
В данном разделе приводятся припои, применяемые в авиационной и других отраслях промышленности. Для удобства припои
сгруппированы по следующим признакам: низкотемпературные, со-
держащие
олово,—
для
пайки
меди,
медных
сплавов
и сталей
(табл. 1—3); низкотемпературные, содержащие серебро,— для пайки меди и ее сплавов (табл. 4—5); высокотемпературные, содержащие серебро,— для пайки различных сплавов (табл. 6—7); высокотемпературные на медной основе
— для пайки меди и сталей
Припои
и флюсы
для пайки
233
(табл. 8—9); в особую группу выделены припои для пайки алюминиевых сплавов (табл. 10, 11).
Широкое распространение в промышленности получили припои
ВПр!, ВПр2, ВПр3, ВПр4, ВПрб, ВПр7, ВПр9, разработанные
ВИАМ за последние десять лет. В таблицах приводятся физикомеханические свойства, коррозионная стойкость этих припоев и
области их применения.
В табл. 12 для сравнения представлены данные по прочности
паяных соединений различных материалов, выполненных с помощью некоторых припоев с различным химическим составом.
Перечень применяемых в промышленности припоев, имеющих документацию, дан в табл. 13.
В конце раздела перечислены флюсы, применяемые при пайке
различных металлов.
ЗОО
рэ
1696'66 —
а
1096 —
>
16-0
— |
`45
ООО
1901
`09—098 виилЭ)
5'0|01'0|с0'0|
|
|50'0
50'0||
‘450
очого$0 —
5'0101'0|с0‘0|
хчиэвиэпэано
:иэзээии4ди
ояошо
50 —
—
—
“
69 © №
5.
Ва
800
800
`(%09`'Г
50'0|
|
<0‘0|
|
50'0
|
50'0
|
50‘0
|
50‘0
|
&0°0
|
<0‘0
|
50‘0
|
50‘0|
|
60'0|
|
50‘0
|
баке
эАп
1500°0 $9Г|
1500‘0 СУГ|
1500‘0 $31|
1500‘0 831|
|500°0 С8Т|
1500'0 ФРС|
[500°0 $91|
1500“0 &8ТГ|
1500‘0 $3Т|
1500‘0 $8Г|
[600°0 [500‘0 095|
[5000 |500‘0 6/5|
|500'0
5000
|500°0
|500°0
|500°0
|500'0
|500°0
|600°0
500°0
|500°0
БИНЭГ
-вэпиэ],
ИИ
(01/—667Т
м—
68<
бб
056
эАпия|
т
БМмМ—
1ОО.Т)
065
80е
06Т
СУГ
91<
3885
056
0/5
68т
686
655
с
и флюсы
<
05—05
| —
$-8^9901
5
иэкело
|[350=9а50'0
| —
ыы
595|
0Т=9а
|
70'0
| —
=5605|
600
50‘0
|
|500`0 1500‘0 881|
ТМ
ээгод
яоявкино
и
епихое]
Т
Припои
189—/
ат
[349901
ОО
1'0|60'0|60‘0|
| 80'0
| |50'0
00
30'0 Т*О | 80°0
| 50'0|
600
1'0180‘0
|
$0'0
| 50'0
|
600
<0‘0|с0"0
т‘0 | °0‘'0 |50'0|
600
0101 5'0
|50'0|60°0|
800 |
5‘0|01'0|
| с0°0
| 50'0|
800
1'0180'0|
| $0‘0
| 50'0|
600
$0'0| 1‘0 | °0‘0
| |50‘0
500
5'0101'0|
| с0‘0 |50'0|
800
1*‘0180'0|
|
$0‘0
|
|50‘'0
600
|
О
—
—
—
—
—
—
ООО
—
ЗО
05“
| эя
ОН
с0‘0|20‘0
|
|с10°а 50'0
|
|90‘0|01‘0|08“0
с0‘0
| <0°0
|
60°0|<0°0|
| Т'О | 50'0
| 50'0
|
|1
‘иээмий4и
эн
ханцэи
И
— | от эж
о
90—20
| —
“ан.
<
0591
| —
<
|
09—09
| —
«
|
60—00.1!
р
90—50
| —
ы
05 | —
ь
60—50
| —
«
|<0°0
95 | |1
-Чиео
О
эонН
т
ра
аа
чтненоциоя
‘ипэи
иияээвииих
‘98120
%
ИИВИ
О
+
и$
эчняонэо
о
эитеж4э10э
‘090гОВГП
Глава`2.
19501
69—09 —
91-09990
—
8'0-094955901
Бр ож
07901
бе |1 —
6-08А9ЭОП 16565
9-РАЭЭОП уе
|
3'0-19А95Э0160-09
9'0-07^95Э0П
—
1—6
56-07950 у—6891
'0-08АЭЭ0П|1°—65
ояогО„60
ояого
60 „
06901
вопиЧи
ве]
эчндАтедэниэт
‘иопиди
онеин
234
для пайки
Припои
и флюсы
для
235
пайки
Таоляиа
Физико-механические
свойства и назначение низкотемпературных
содержащих олово
Я
кгс . м/см?
Марка
припоя
43
а
кг/[мз
2
приповв,
Назначение
7300
Пайка и лужение
латуни и стали
П0С90
7600
Пайка изделий
ского назначения
Пайка деталей радио- и
электроаппаратуры,
а также точных
приборов,
не
допускающих перегрева
Олово
02
ПОС61
8540
ПОССу61-0,5
8500
ПОСК50-18
9800
меди,
медицин-
Пайка
деталей электрои радиоаппаратуры
и ответственных монтажных соединений, не допускающих
высокотемпературного
грева
ПОССу50-0,5
пОС40
ПОССу40-0,5
ПОССу40-2
3,8
62
8930
Пайка
авиационных радиаторов и изделий из меди, латуни и белой жести
92
Пайка радиаторов, электроаппаратуры и для электромонтажных работ
4,0
50
9310
9500
4,3
48
9200`
40
9690
ПОССу3З0-2
на-
Лужение
деталей
радиа-
торов и подшипников,
заливаемых
= свинцовистыми
баббитами.
ПОССу30-0,5
9700
за,
же
ПОССУ4-6 *
3,6
10700
ПОССУу5-1*
11200
ПОССу8-3 *
10500
* Не пригоден для пайки оцинкованного
Пайка
меди
деталей из желеи латуни, а так-
оцинкованной
стали
Лужение железа и пайка
деталей,
работающих
при повышенных температурах“
железа
и цинка.
9-749901
'0-08495901П
96
85
91
1"<
1'8
С
9'5
$9
—
9'5
8
гии|эг
$
70
1
/ф
к
Г
-ОНипо
а.
—
9'5
6
г
ы
а
и
8
8
1*1
8.8
?'6
6'5
|
анАтеи
во
Ра
г
гб
5
и
0°6
‹ии]гх
ЧПэи
ехие]] ячтоя
илишеждэгоэ
озого
—
ЧТ
001
“9
3°6
6'/
о5эгэж
для
9'Ф
921,
о5эгэж
‘иивопиди
и флюсы
07Э0П
—
"8
9?
агэи
Аяжзоэихеня
‘иинэнигэо>хжчннькеи
2. Припои
‘6
с*8
19901
9'0-09^5501
с‘
анте
ехие]]
х9чдолохэн
Глава
оного
60
яду
а
члооньо$]
епигоет
се
236
пайки
У
1=08|
Е
1=0°9
1-=0'$ | $'0=0'°5
—
=
==
ое
589-941,
689-941,
НПУ84ЭИ
НПУ99ЭИ
4°0=0°5|
=
$0=<*1
эж о1
‘0
—
--
эончие120 | 9'0=0%|
Го
х
—
41991
с
$'0=8'5
‘иопиди
эчндАхедэниэтоя$инН
СОУС ЯСНЫ
СООО
я
0'Т=0'3Т| 91-98 |99—0618 1504
8*0
ы
ао
авоп
—
—
5
СОСОСОООССООССОО СООО
ООО ООООО СОСОССОО СОС
О
ООСОССОСООС ООСООО ООС ООС
СОООООО
ООСООССОСООО
ОС
ООО ООО
ОООООС
эишеждэщоэ
СОООСООО ООО ООО ОС
9939—0618 1204
—
—-
‘04994ээ
| 30=9°8 | 0'1=0'56|]
3'0
$'0=0°8
вии
ССОО ССС ОС
$991
са
3*0
==
ихиен
93—0618 1204
—.
8'0
—
и ИШэи
СОСОООС
0 я яв120э иихоэвииих
ханшэм
| 0'1-0'/6|
=
*-
3'0=0'96
эон9ие120
"
зояекио
ОВСА
Е ПИКОЕ]
ИЧП
90=0'$ | 9'0=0'1
°0=0‘65|
8*0
Ф)
ээго9 —
‘иээииа]]
и
о
$
‚о
9°—0618 12041
т
—
|
[90]
—
0'1==0‘96
Е
тая
80—81
<
г.
368-941
=
[ФТ
ООООООООО
ОООО
ООДСОСО ОС
<
а
237.
для пайки
и флюсы
Припои
|
05$
сте
НПУ89ЭП
НПУ999Эп
995
966
ЧЭП95
99$
0/8
0/5
60$
608
07
—
0-2
9—0]
ее
Го
С‘еТ
—=
ы
1
0'9—<'$
0°9—0'?
9'6
Е
гии[эгы
006
—
0‘?
—
—
‘0
О
—
0<с
хедАте4д
я) (Э.
эниах
а
а
с
6
78
60-09
0‘8—$'0
00/8
0076
ж/м
0088
0088
00701
000т1
00$Т1
р
Аи
%
-9
и флюсы
9149
00$
ОТ
о.
М——Ш
0С
ийи
2. Припои
саэП
ИУЧЭИ
06
-явинова
вИНЭГ
-эгаеги
БИН
38
олонгкои
ВИВЬЕН
=0о
хитеждэпо>
04094э)
Глава
таня
вопиЧи
Че
и
эихээвинехэиеятоиозэ
охизиИф
‘яэопиди
епикое
д
у
238
для пайки
,
В
=
+=
[в
вопифи
‹
АМИ
АТМ
6690П
„*
'89-17-20
`19-6-20
06 1-
,
80—51
30=М|
и4Эп
АМНИЧЭИ
«
90=0'54
8'0=0'0/
о
‹
'0=59
,
0°Т=0/
“ТОР
01-5608
$
Е=УЛИЛ
|
‹
—
Ге
=
И
к
эон9гв120 —
040'86
9
0—и
0-+86
с
|
90==0‘95
9*0=05
6“0=0$
1‘0--“
0/1
С
бр
Е
—
ИВ
рэ
01-0
с'1—
=
—
—
—
—
01-586 не
[— с
0-9 =
а
‘0
7.0/1
|
0°9с 1.0
|
2— 0:
[198
с
ий
=
—
=
—
—
=—
т
—
РНИИ
ТМ
0-1
0=е0
в
т
=
—
иэивао
е
0-0
ГТГ
60'0=5'0
1
Яя)
я)
с5‘0 Яя)
$00`0(94
<5'0 Яя)
800`0(94
'0
05'0 Яя)
(Ча
300`0(44
<Г0
60
<го (Ча
60 я)
31'0 (44
60 я)
оЯ)
‘0
————Ш—
(93—0618
ЕПИГОеЕ
9
Иот
ИО
имо
м0:
Ио
0:
мор
Ио
эпоиь
эиоив
эпоив
эиоиь
эмоив
эгоивь
эмонь
эиоиь
‘изэми@1]
эн
ээгоо
ОО.)
1
9го (ча
30
с‘
20-8 30
90-0‘
=
50=0'1
==.
—
—
—
а
зозеиио
и
для пайки
61991
0/99
,
7
п
ханиэм
иияоэвииих
яе120э
я 0
ихиеи ‘иШэи
и флюсы
З99эп
9'0=5$
*0-95
СС
<©0—=$<1
37991
,
е—
0'1==0$
—
АТА
0749
Ф956491
[67
91991
вуду]
эчнаАледэниоголо
‘иопиди ая эишеж@эщоо
‘049э4э>
вии
Припои
239
240
Глава
2. Припои
и флюсы
для пайки
Таблица
Физико-механические
свойства
и назначение
высокотемпературных
7
припоев
ЕО
ВЕНЕ
О ОСЕННЕЕ
Температура, °С
Марка
припоя
ПСр25
начала |Гэасиливполного |еб
бв
плавле,
НИЯ
ления
745
775
-—
05
а
4 | кг/м
—
| 9700
ПСр25Ф
650
710
—
—
| 8500
ПСр40
595
605
38—44
|18—37|
8400
ПСр45
660
725
37—61
|16—35|
9100
Назначение
Пайка
Пайка — латунных и бронзовых
деталей
онных
1Срб65
700
730
-—
—
| 9600
деталей
арматуры,
авиационных
радиаг торов, патрубков,
коллекторов
И
трубопроводов
из меди и стали
авиаци-
приборов
Получение
повышенной
швов
прочно-
сти на стали
ПСр15
635
810
—
—
| 8300
Пайка
проводов
медных
и
деталей
электродвигателей
(место спая должно
обладать
высокой
электропроводностью)
ПСр70
730
755
—
—
| 9800
780
789
—
—
| 9900
ПСр72
779
779
—
—
| 9900
ПСр92
880
920
—
—
ПСр72
ЛМН
—
Пайка деталей
вакуумных
приборов
Пайка высокопрочных
коррозионностойких сталей
Припои
и флюсы
для пайки
241
Таблица
Высокотемпературные припои на медной основе
медных сплавов и сталей
спклиронианаииитиниитиаистоогали
ии
оситизомизивининыг
анитиаепижилииженели
ии
попили
лешитаезиез типе
ГОСТ
припоя
или
8. ©
меди,
пайки
ниалипиииниивилни,
ИИ
попили
Химический
Марка
для
состав
8
в %
основные
компоненты
7п
$1
Р
$п
ме
—
—=
—
—
—
07—11
|
Си
п
ее
п
л63
ЛК62-0,5
ЛОК59-1-03|
620—65,0
| Остальное
ГОСТ
16130—72
60.5--635
| То же | 0,3—9,7
|
ГОСТ
16130—72
58,0—60,0
ОСТ!
Основа
ТОС
15527—70
°
ПФОЦ7-3-2
»
0,2—0,4
| 1,0—3,0 | —
5,0—7,0 | 2,5—3,5
90056—72
НИ
Е
сы
с
и
о
Химический
Марка
припоя
ГОСТ
или
примеси,
Ее
ЗЕЮЕННЕИНИНЕ ЗЕНОН
не более
ЗЬ
ЗЕЕ
В!
ЕЕ
Аз
ВКИ ЕНИА
Р
ИИЕ
|Всего.
Е--
|
63
РОСТ
15527 —70
0,0710,2
ЛК62-0,5
ГОЕТ
16130—72
0,081
ЛОК59-1-0,3
РОСТ
16130—72
Оо
ПФОЦ7-3-2
В [а
90056—72
16 1345
в %
ОСТ
РЬ
ПЕН:
состав
Продолжение
НЫЕ
—
0,15
—
0,005
0,002
—
|0,011
0,5,
0,005
0,002
—
|0,011
0,5
0,01
0,003
0,01 | 0,01]
0,3.
0,1
0,005
—
—
0, 8,
И
ОИ
—
(е
006
006
088
0-1-69
$
ры
|гу гии
=0
168
ме
олонгоп
-чеинова
вИНЭГ
6‘0-59У
5-6-ЛПОФИ
се
089
606
00/
и
006
.
ВИВЬЕН
-ЭГяеии
БИН
Ст—6Ф
$9
о
вех
0098
ыы
о
0068
р
хиш поп
‘игвло
-А4и
-ноипяАЧт
‘вгэяин
иэинэгави
вотэвяиьэ
чтоонтоги
‘вят
иинэнэмиди
вопиди
Амолеон
вотэАинеи
‘енАлЛАв
веяоэчя
ехие]] ‘ипэйи
вхие]]
ханпэи9А4ь
и
иигэш&и
$и
иГе1о
-А4и
ИНОБеНЕВН
еяие][]
хчнаие1о
ОА
и
ИИШЭП&И
И
ИШВ10
010435
ээкоо
иэь ии
‘в91г
и
-01810084
ИЯИеН
‘ИИШЭПЕИ
вип
хил
ион
Хил
ви)
(нэгочиаи
ихиен
вяЧет]
Еее
Е
икело
‘89Азеаэниэ1,
Эо
эзонэо ИПЭ
эн иопи@и
эинэьенеен
яэониди
ен
и флюсы
‘иеяёАален ичнакэтиьен иип
-втеАинохеЕ иди вэхишоелаэя
-пои эн ‘иэиелэи хилАДИ и 909
-одифи ‘винеяотАо9о ‘ччаАте4д
-впие и нишемодтяэие
иэгет
ЭИЯэЭБиИНЕехэи-ОНи5ИФф
8315и032
и
2. Припойи
0008
инидниаииианочпа
Глава
-эп ханнАлеи и ханией вяие]]
‘яэопи4п хчнк49э4э) вкэгинэи
-В5 Эялоэвея я БЭЭвНэии4] |
пепзспизенииинезиеннинеенииитиниенизозааеиавехоилшенимс
аиншипиижинниинеенинанане
и
ниичиниисичеиигл
вание
епииову
6
242
для пайки
ТУ
вин
вочувноииди
1Алои
\068
и \3/8
иопи@]] х
У09Ш
ихиеп
оот-9ат
‘иэиелэи
=
вохитое1Чэчиоп
чи
ииязэвииих
яав190>
я
и
э1чняоноо
17
19
пЭ
копии
ГИИЭ
ол
2
748
89—
1591
12041
Ч.
иги АГ ООД
ь
‘инеяодитоне
—-
=
$'0=8'$
=
—
1=9'38$8
УОТИ
1=/'13|
7оот-9а1,
—
--
Ро
—
1-64 | ГО-1
1-01
—
1-06
1-05
У005П
=
>
%035И
==
=
оот-9ат
—
700-941.
=
—
[+06
—
т
1-08
1-09
—=
ь
|
—
м
—
1+9
У00$П
т
а
700т-9ат,
г
Г0=31
—
1-50
«
—
У059П
те
1-05
7оот-94т
ыы
—
—
| 0'65—0'/5
13415
—
«
10=0'1
ЗУ
чтнеиэге
зочеино хччэинииойге изиен вит иопив]]
ШИ
+ у949П
—
—
99—94
|],
89— 1541 120
т00Т-9а1,
—
=
—
0'81—0`01
Е
—
«
—
—
« \063П
—
«
=
700-941
—
—
эж 01
1-01
—
—
—
УУе
—
—
14-945 АТМУ
—
и5
—ее
—
о
—
—
0°1—0'01
ее
Е,
И о
Сы
И
рэ
впикоЕе
Дм
01
16*
243
пайки
для
и флюсы
Припои
ОГО
05:0
05'0
ет
№
=
—
=
—
—
—-
=
—
Уоот-9ат,
тоот-9ат,
УоОт-9а1,
>оОт-Эа1,
7о0т-9а1,
тоот-9а1,
001-941,
+ 099
$0051
.
=
—
оот-9а1
вопи4п
"ТРИ
ПИ
УУЕ
$0951
$0051
У05ТЦ
=
—
АЛМУ 1/-946
ээгоо
‘иэзэмиди
эн
са
а
44.
иги АТ ТЭОЛ
вяде\
1204 1641 89—
89—1681
1204
ие,
‘вэхишогел4эятон ‘иэкелэи илиен вип вэлвнеиийн 1Алои \068 и \$3/8 иопиЧ
ГО
‘оинезодитоне
%
Иияээвииих
921209
Я
эинэжгото 41]
д
3'0 9'0 9'0
9'0 9'0 30
3'0
01958
3'0
'0
пайки
для
и флюсы
2. Припои
Глава
4.
с“<
УОТИ
+
У3/9Ц
+
/069
1
у
а
для пайки
24
и флюсы
Припой
00/5
00$
0685
0806
ОТУ$
069$
08
00$/
058/
0594
0708
<—1
|
0
0
0
0
0
98—95
53—87
07—98
ру— 0
61—11
75—81
9'11—6°/
$5 —61
11—51
61—11
01—86“
0'3—9°7
99—07
6'/—6'8
6'/—69°9
рык В
ры
119
959
069
61а
096
5
от
095
015
ВАТ
01
ВИНЭЕГЯВИП
РИРЪЕН
116
959
095
068
058
08$
095
005
661
01
091
Ра
ег.
УУ
306“
У9/39И
909“
\087И
$0081
У095
90051
90/1
9091
ихиен вии зэониди вязэиоз> эихоэвинехэи-охииИф
"
Эо ‘вЧАледэниэ1,
Е
зозеиио хчаэинииое
у.
]
ии
11 епигое
6-8-/ПОФИ
В
ФР
79
НПУ89ЭН
НПУевЭН
эин оц
Е
=
АгивтЭи
Ажонаон
-50|
эин ОИ
р
Е
АИИВтЭИ
Амоняон
-20.
ребе
-250
61—51
эин Оп
25—61
-50|
Аионяон
АИИетЭи
эн ОП
АИОНЯОН
Агив1эи
-950|
|
ттт пиоррлиши
илооньоди
Еиеаь
ит
ЕЕ
д
еииение ЕЕ
дд, ига
венчкэзиняе
епигову
рить
мир
ть
Аконяон
Акгвлэи
эин Оп
0°05- -9`61
—_
татары
или
|-этАдева
49
|-ЭтАЧв‹
37991
|0799П
959—193
9'99—9'8?
9'/8—9'65
|-этА94
'86—9'65
097—696
|-этА4ёва
|-этА4ева
И
‘иинэниизоэ)
ити
И
—
таре
пиаре
|
О:
—
—
——ы—ы—ы———э_——
спреи
ханнонгошчя иичньигеь6 иивониди
Г
—
—
Е
—
—
попадаете
==
—
—
полшетааисииираиииолиитииесиеен
сч
23
2
ъ
>
:
3
г
(<З
[58—9'95
около
—
ии[Эгу
Ачлозихеня
копии
ехиен
РУЯИЕЦ
ехиеЦ
еяиец
вЯИЕи
ВЯиеи
РУНЕН
ВЯИРЦ
9'83—9'67
яч1эа
УЧ
я
Аулоэихена
Пэй
гии/эгм
чнАтек
гии[гх
ячтоя
9
3
22965
Аулоэгхена
чело
гии|эгу
$\9.1Х0е
«тоя
Зо
954,
42.
92.
92-,
о
зо
Яо
Аулоэихеня
чивю
—-
|
епиное],
2]
ке)
З
ТОТН8ТХ
я91оя
шоасвииииишетгасрыгь
ти
ораоииииреш
разн
=.
сети
246
Припои
и флюсы
для
пайки
247
Таблица
Перечень
Марка
припоя
припоев,
применяемых
в промышленности
Документ, регламентирующий
припоя
изготовление
у——_ж—_—мммщыи
Олово
02; 03
ГОСТ 860—60
10С90
ГОСТ
1499—70
ПОС61
ГОСТ
1499—70
ПОССу50-0,5
ГОСТ
1499—70
ВПр9
ЦМТУ
ПСр1,5
ГОСТ
07-209-69
8190—56
ПСр2,5
ГОСТ
8190—56
ПСр3
ГОСТ
8190—56
ПСр3ЗКд
ПСр5КЦН
ГОСТ
8190—56
ТРр6-632
ПСрЗКЦН
ТР6-632
ПСр15
ГОСТ 8190—56
ПСр25
ГОСТ 8190—56
ПСр40
ГОСТ 8190—56
ПСр45
ГОСТ 8190—56
ПСр50Кд
ГОСТ 8190—56
ПСр70
ГОСТ
ПСр71
ГОСТ 8190—56
8190—56
ПСр72
ГОСТ
ПФОЦУ7-3-2
ОСТТ 90056—72
ТР6-1004
П200А
8190—56
10С40
ГОСТ
[1250А
ТР6-1004
1499—70
ПОсССУуЗ0-0,5
ГОСТ
1499—70
ПОССу4-6
ГОСТ
1499—70
1499—70
ПОсССу30-2
ГОСТ
ПОСК50-18
ГОСТ
1499—70
ПОССу61-0,5
ГОСТ
1499—70
ПОССу40-0,5
ГОСТ
1499—70
ПОССу40-2
ГОСТ
1499—70
ПОССУ5-1
ГОСТ
1499—70
13
248
Глава
2. Припои
и флюсы
для
пайки
Продолжение
ионами
елок
гири
отаиинесьатииилоиириииии
пинает
апатии
ии
Документ,
Марка припоя
Лишение
регламентирующий
припоя
34А
АМТУ
276-71
П550А
ТР6-1004
Силумин
ГОСТ
1521—68
АЛ?
ГОСТ
2685—63
1499—70
ПОССу8-3
ГОСТ
ВПр!15
ТР6-951
ВПр16
ТР6-973
ВПр!
АМТУ 538-68
[1590А
ТР6-1004
11575А
ТР6-1004
ВПр4
АМТУ 539-68
ЛК62-0,5
ГОСТ
16130—72
ЛОК59-1-0,3
ГОСТ
16130—72
63
ГОСТ
15527—70
П150А
ТР6-1004
П170А
ПСр72
ТР6-1004
ЛНМ
ЦМТУ
ВПрб
|
07-41-68
ЦМТУ
07-209-69
ВПр7
АМТУ
540-68
ВПр8
ПСр92
ВПр!!1
ВПр!14
АМТУ 541-68
ЦМТУ 07-9-67.
ТР6-1007
ТР6-898
ВПр13
ВПр?
ВПр!2
ВПр10
|
ТУ 48-0714-10-73
|
ТУ 48-1-323-72
ТУ 1-92-16-73
|
ОСТ! 90082—73
(ПСро0,5-40)
|
|
|
изшаепчдашиы
лише зошниииеаниои илья
изготовление
Припой
для
пайки
медных
электропроводов
249
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАИКИ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ К СЕТОЧНЫМ ЛЕНТАМ ИЗ МОЛИБДЕ- | ВПР12
(ПСр0,5-40)
ТУ 48-1-323-72
НОВОЙ НИКЕЛИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ
Химический
п
Ас
39—41
1 4,5—5,5
Механические
состав
Си
ЗЬ
4,5—5,5
1,3—1,7
свойства
паяных
в %
Р
Примеси,
Е
РЬ
0,1 —0,2 | Остальное
соединений
при
различных
0,5
температурах
Пер * [в кес/мм?] при температуре, °С
Паяемый
материал
(соединение внахлестку)
Медь - молибден
келевым покрытием)
* Разрушение
(с ни-
= 70
50
100
20—3,9
28—43
23—3,9
|
150
2,2—2,5
по месту пайки.
Физические
Плотность
|
свойства
9380 кг/мз.
Температура
плавления
Коэффициент
220—300°С.
термического
Температура
°С.
|
а. 108 |/град
Коэффициент
А вт/м-град
линейного
20—100
|
—_
|
расширения
100—150
28.0
16,5
теплопроводности
25
100
150
54,4
46,0
30,8
250
Глава
2. Припои
Удельное
и флюсы
для
пайки
электросопротивлен
Г
ие
20
а
О. 106 ом.см
77
Коррозионная
стойкость
Паяные соединения меди с молибденом,
камере, камере морского тумана и в промы покрытые никелем,
шленной атмосфере
сячного испытания обладают удовлетворит
ельной коррозионной
Технологические
в тропической
после трехместойкостью.
данные
Пайку припоем производят электропаяльник
с применением в качестве
флюса канифоли, раствора канифоли в спирте ом
и других материалов. Температура пайки 320—360°С.
Технологическая пластичность припоя удовле
творительная.
Применение
Пайка медных электропроводов к сеточным
лентам из молибденовой
лированной проволоки и к силикатно-серебрян
ым шинкам.
Рабочая температура соединений от —60
до 150?С.
нике-
Припой для пайки медных и латунных электропроводов
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ
ПРИПОЙ ДЛЯ
МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ
—
Ш
Химический
состав
ПАЙКИ
Ро
ВПр9 (ПСрмо5)
(ЦМТУ 07-209-69)
в %
Примеси,
Аг
Си
ЗЬ
не более
п
всего
в том числе РЬ
ОО
ООО
О
ООО
ООО
4,5—5,5
1,5—2,5
Механические
[0—2
свойства
паяных
Остальное
соединений
0,5
при
0,2
различных
температурах
Тер_[кгс/мм?] при температуре, °С
Паяемый материал
(соединение внахлестку)
= 70
О
ООО
Медь, покрытая
оловом
серебром
или
|
5—7
|
Физические
Плотность
плавления
Коэффициент
|
3,5—6
|
|
2,5—3
свойства
215—945°С.
термического
ое
Е
линейного
расширения
20—200
НИ
а. 108 ]/град
--—5Жж—жжм
150
ООО
7510 кг/м3.
Температура
БВб8вБв
20
ООО
20—300
27,1
26,2
——_—_—__ыыА—
———
Температура,
ООО
°С
ОНИ
100—200
ОИ
а. 106 |/град
25,3
Коэффициент
Температура
вт/м-град
А...)
теплопроводности
05
|
67,0
62,8
58,6
3
Глава
2. Припои
Удельное
и флюсы
для
пайки
электросопротивление
в
20
И
ИОНОВ
0 : 106 ом -см
13,0
Коррозионная
стойкость
Припой обеспечивает удовлетворительную коррозионную стойкость
паяных
соединений
меди и латуни в различных климатических условиях без дополнительной защиты паяного соединения лакокрасочными покрытиям
и.
Технологические
данные
Пайку производят электропаяльником с применением канифоли
, спирто-канифольного флюса, а также других флюсов, применяемых при пайке
оловянносвинцовыми припоями.
Рабочая температура соединений от —70 до 150°С.
Применение
Припой предназначен
<илавов преимущественно
для низкотемпературной пайки
для монтажных соединений.
деталей
из меди
и ее
Припой для пайки медных и латунных электропроводов
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ ПРИПОЙ ДЛЯ
МЕДИ И БЕ СПЛАВОВ
ие
ИВИС
ЯЯДЕД ЖИДАЗИИ
ЖЖ
ИЛИ
|
Аб
—ВПрб (ПСрОСу8)
(ЦМТУ 07-209-69)
пианисте
Химический
ЖЖ
ПАЙК }
253.
состав
иииепииишишши ти,
в %
ЖЖиста
пизииииииин житии
Енисее
Примеси, не более
ЗЬ
|
ииниинишине
п
всего
в том
числе
РЬ
!
:
7,5—8,5
7,0—8,0
Механические
свойства
ИЕН
Остальное
паяных
соединений
Ипа
0,5
при
0,2
различных
температурах
Иинтернет
жижиииомзипеажалинаие ла
Сер [в кгс/мм?] при температуре, °С
Паяемый материал
|
‚(соединение внахлестку)
—70
20
200
Гт’
о
Медь,
покрытая
или серебром
оловом
|
5,5—8,5
Физические
Плотность
5,5-8,5
1,8—3,0
свойства
7580 кг/м.
Температура
плавления
Коэффициент
235—970°С.
термического
линейного
расширения
ны. атура
290—100
220—200
а, : 108 1/град
19,9
20,5
и
а
атура
100—200
108 1/град
Коэффициент
р
А вт/м.град
21,2
теплопроводности
05
48,1
|
100
200
50,2
52,3
254
Глава
2. Припои
Удельное
и флюсы
для пайки
:
электросопротивление
-
20
и
о
О. 106 ом-см
о.
17,9
Коррозионная
стойкость
Припой обеспечивает удовлетворительную
соединений меди и латуни при работе в различ коррозионную стойкость паяных
ных климатических условиях без
дополнительной защиты лакокрасочными
покрытиями.
Технологические
Пайку
производят
электропаяльником
данные
с применением
нифольного флюса, а также других флюсов
, применяемых
свинцовыми припоями.
Рабочая температура соединений от —70
до 200°С.
канифоли,
при
пайке
спирто-каоловянно-
Применение
Припой предназначен для низкотемпературной
пайки деталей из стали,
ди и медных сплавов преимущественно
для монтажных соединений.
ме-
Припой
для
пайки
титановых
сплавов
255
ЕЕ
ПРИПОЙ
ДЛЯ
ПАЙКИ
ТИТАНОВЫХ
о
|
Ме
Химический
Си
А]
2,0—3,5
0,3—0,6
ры
состав
ОВ
ВПр15
(ТР6-951)
|
в %
Са
Ав
С
ВОЕН.
О
ООО
0,3—0,8
Механические
свойства
м—
паяных
13—16
соединений
Примеси,
не более
Основа
при
во 255 20,5—22,5|
17,5—22,0
различных
Физические
Плотность
13,5—14,5
ИЕ
9.5
температурах
Т ср при температуре в °С [кес/мм?]
Паяемый ма
|
териал (соединение вна—196
—70
20
300
400
хлестку)
О
А
ООО
ОНИ
ООО
Сплав ВТбС
|
11,0—12,5
и
500
ЗОО
|8,5
‘свойства
9840 кг/м.
Температура
плавления
860—880°С.
Коррозионная
стойкость
Соединения, паянные припоем ВПр![5, обладают более высокой коррозионной
стойкостью по сравнению с паянными припоем ПСр92; в 3%-ном растворе МаС| и
солевом тумане коррозионная стойкость соединений низкая. Рекомендуется в
этих случаях применять защиту лакокрасочными или никельфосфорным покрыТИЯМИ.
Технологические
данные
Пайку производят при нагреве в печах или токами высокой частоты,°в вакууме (10—3- 10-4 тор) или среде инертных газов (аргон, гелий).
Припой поддается обработке давлением и может быть получен в виде листа,
фольги и проволоки.
Применение
Пайка
деталей
ВТ23, работающих
титановых
сплавов
ВТ5-1,
при температурах до 400°С.
ВТб,
ВТбС,
ВТ9,
ВТ|5,
ВТЗ-1
и
296
Глава
2. Припои
и флюсы
для
пайки
Гента дняпляжилитловых сли | о
ПРИПОЙ
ДЛЯ
ПАЙКИ
ТИТАНОВЫХ
Химический
И
искали
Си
2—4
состав
наивен
в %
ии
лини
Ем
:
ИР
№1
12—13,5
8,5—9,5
|
ВПр16
(ТР6-973)
СПЛАВОВ
|
|
ишиника ЕО
иЕЕИИиЕЕ Ви ШЕтипиитасрия ииишивииииииюкиаинк
и
Примеси,
Е бе
Основа
0,5
|
Механические
свойства
ИИ
Паяемый
соединений
пишит
ина
писаны
мате-
_
риал (соединение
внахлестку)
Сплав
паяных
Способ
при
жидкими
различных
мили
Терпри
температуре
изжила
рии
зиппиминини
в °С [кгс/мм?]
нагрева
В печи при 939°С —|
36—42
20 мин
400
500
325”
>92 *
|
“ Разрушение по основному
разца (зазор 0,01—0,08 мм).
материалу
Физические
при нахлестке,
равной
толщине
©б-
свойства
5770 кг/мз.
Температура
плавления
910—920°С.
Коррозионная
ных
температурах.
ижшеесиихг ионами
20
ОТ4
Плотность
ожили
Паяные соединения обладают
климатических условиях.
стойкость
высокой
коррозионной
Технологические
стойкостью
в различ-
данные
Пайку производят при нагреве в печах или токами высокой частоты, в вакууме (10—3-:- 10-4 тор) или среде инертных газов (аргон, гелий).
Припой хрупок, не поддается ковке и прокатке, изготовляется в виде литых
прутков или порошков. Пасту приготовляют путем смешивания порошка, просеянного через сито с ячейкой не большей, чем у сита № 08 (ГОСТ 3584—53),
ео связующим, состоящим из 1—2% акриловой смолы (ТУ 6-01-432-69) и раствовителя Р-5 (ТУМ ХИ 2191-51).
Применение
Пайка деталей
турах до 400°С.
из титана
и титановых
сплавов,
работающих
при темпера-
Геплостойкие припои для пайки коррозионностойких
сталей
НЕ
257
“——
И
д
ИЕННИНЕНИИ
Еее
И
ПИ
|
не
ТЕПЛОСТОЙКИЕ ПРИПОИ ДЛЯ
ВПр1 (АМТУ 538. 88),
ПАЙКИ
ВПр2 (ОСТ1 90082—
73`
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
ВПр4 (АМТУ 539- 8),
—=———
ВПр13 (ТУ 48-0714-10- -73)
ы————и
Ш
—=ы===ы—ы—ы—ы—
НАЯ лил
НИИ
——
|
Марка
| ОСТ,
прип
о
оя ||
ВПр!
Химический
ТУ
АМТУ
а,
или
В
|Мп | Со |
Ее | $;‚|
№
то
|
ВПр?
в %
ии
ТР
538-68
состав
[ре Г! 90082-73
›
---
|—
30,0
|
|
5.0—122,0-
`<!,5 |1,5—|
|10.0- 120.0
1,5
0,4 | 25,0 |
0,10
—
—
к
Г
| Ма
|
ВПр!
АМТУ
538-68
ВПр2
ОСТ
90082—73
ВПр4
| АМТУ
ВПр!3
|
539-68
>
п
К
——
гов
*
0,25 | 0,2 | 0,30 | 0,15 | 0,20
| 0,11
лы,
0.1—
0,3 | 0,3
—
|
—
—
свойства
Паяемый № материал
Х18Н9Т
Х15Н9Ю (СН-2)
ХИТН5МЗ (СН-3)
х18НЮтТ
ЖАНРОМ? (СН)
17 1345
паяных
| Припойы
ВПр1
соединений
88
—
ВПр?
ВПр?
[25—30
19—30]
ВПр4
—
| ВПиз
при
различных
Сср_При температуре
|—
Е
20 |`59
№
—
0,5 *
10,5—|
0,5*
температурах
в °С [хкес/мм?]
а
м
вв
2,0
* В том числе 0,005% $п.
Механические
| 0.5
| вы
0,15—10,1-- |0,15—10,05— 0,01—|
ТУ 48-0714-10-73
Примеси,
ее
НЕ.
те
| ке
о Теа
0,25
35,5-—47,5
Продолжение
а
|
О
Е
ь
и
"ааа
Р
ное
—
|
— |
13,0 | 23,0
В
Осталь-
;‚
6,01
ОСТ,
ТУ или ТР
|
мм
|0,8—до1
5] —
—
ВПр4 || АМТУ 539-55 — [28,0 28,0 40| 10| 08_|
|
| 3..0 30, 01
пМарка
припоя
Си
—
| 2.0
6,0 | 26,0
ВПр!3 | ТУ 48-0714-10-73
.
Ас
8
0
г
43—58'37—5030— +019-02] _
|
145-—5233—4029-—3396—3з1
13—18
—
—
[213020 —3010—2412—2012_ 14
[2125192321295] 913! —
за-з930-2
— би
—
т
для пайки
и флюсы
Глава 2. Припои
258
патио
тоттеить ит итвтстттже-
|
Физические
свойства
Припой ВПр1
Плотность 8680 кг/м
1089—1120°С.
плавления
Температура
расширения
линейного
термического
Коэффициент
‹
}
|300—400
|200—300
|100—200
910—100
а
|400—500
|500—600
и,
Е
26,0
23,8
20,2
19,6
| 18,4
17,1
а. 108 1/град
—Щ—_———————______о_оЭ
иди
|
20—100 | 20—200 | 20—300 | 20—400 | 20—500 | 20—600
а
РТ.
Е
600
200
400
300
200
100
95
Темпе В
20,9
19,8
18,8
| 18,4
тт
17,1
а. 108 1/град
Л, ат/м .град
Припой
Плотность
ВПр2
8130 кг/м.
Температура плавления 960—970°С.
Коэффициент
м
термического
линейного
|20—109 20—200 | 20—300
Е,
Е
а. 108 1/град
19,0
20—400
ини
20,5
19,8
212
расширения
20—500
20—600
21,8 | 295
___————Ш—Ш—Ш—————
еле
|
а. 108 |/град
100—200 | 200—300
20,6
21,9.
300—400
23,2
0-00 [500-60
|
24,1
26,2
———
Геплостойкие припой для пайки коррозионностойких сталей
В
БЫ
ие
АННЕ
ви
Коэффициент
-ее
-
|
25
и
теплопроводностн
|
|
| 00
| 20
|
,
А, ооум град
|
|
15,5
|
200 | 600
400
НЫ
В
}
18,8
22,6
|
Удельное
{
|
300
|
13,0
259
——=—=—ыы=ы====—ыы==——ы——.„_
еюки
| 26,7
23,7
[1,9
электросопротивление
м| емпература
20
р - 106 ом-см
|
Припой
Плотность 8030 кг/мз.
Температура плавления
Коэффициент
ВИр4
940—980°С.
термического
Температура
линейного
расширения
20100 |20—200 |20—300 |20—400 |20—500 |20—60
жкыа..——А
————//———
—/——АА
а, 108 |/град
16,8
НИЕ отура
100—200 | 200—300 | 300—400
тели
таль еше пе ничьи отолитецна
17,4
17,6
| 18,3
16,1
18,8
Коэффициент
|400-—500 |500—600
|
|
|
20
16,8
21,1
22,8
400
500
теплопроводности
100
200
300
ее
А. вт/м - град
17*
19,1
Е
а. 108 |/град
Температура
ме.
17,9
|
10,9
м
14,2
16,7
18,4
21,1
Глава 2. Припои и флюсы для пайки
—
260
\
Припой
Плотность
ВПр/1З
8220 кг/мз.
Температура
плавления
850—910°С.
расширения
линейного
термического
Коэффициент
ыТемпера
С тура
зоакалиииаьссаулраклали оллчкдииижекитимиоикитииттиить владели
20—500
—=—-“
ии ичиттичатт >
18,6
а- 108 |/град
теплопроводности
Коэффициент
Г.
Обо
ых
^
10.0
А, вт/м град
у
| 12.6
Коррозионная
ИЯ:
ое
к
19.3
159
500
400
300
200
| 100
20
в
Би
299
Й
55
стойкость
и на сталях
Соединения на стали Х18Н9Т, паянные припоями ВПр! и ВПр4
а также на стали
Х17Н5МЗ (СН-3) и Х15НУЮ (СН-2), паяпные припоем ВПр2,
имеют удовлетх15Н7ЮМ2 (СН-4), паянные припоем ВПр!3 (пайка в аргоне), промышленной
и
ворительную коррозионную стойкость в тропической камере
атмосфере.
В морских
условиях
требуется
Технологические
Пайку
припоями
ВПр1,
ВПр2,
ВПр4
согласованию
по
защита
с
ВИАМ.
данные
и ВПр!3
можно
производить
при на-
токами высокой частоты
гревах в печи с защитной атмосферой и в вакууме,
выполняться также
электроконтактным способом. Пайка припоев ВПр! может
№ 200
и
и
и
пламенем с применением флюсов
при нагреве ацетиленокислородным
на воздухе
нагревом
с
ВПр13
и
ВПр2
ВИр4,
ВПр1,
и
припоям
№ 201. При пайке
№ 200 и № 201.
токами высокой частоты необходимо применять флюсы
Применение
пайка трубопроводов и деталей из
— 2
Припои ВПр!, ВПр4, ВПр!3 и ВПр
типа
и коррозионностойких
ЭИ696М
91437А,
Типа
сплавов
жаропрочных
Х181110Т.
пайка деталей компрессора
—4
Припой ВПр
`ностойких сталей типа Х18Н ШТ, ЭИ962, 2^13.
Припой
СН-3 и др.
Припой
хат.
и трубопроводов
из коррозион-
ВНС-2,
пайка деталей из коррозионностойких сталей типа
ВПр—!3
|
типа
пайка теплообменников из коррознонностойких сталей
—2
ВПр
|
|
Припой для пайки жаропрочных сталей и сплаво
в
261
ИИ
ЕН
ЫЫМДМ
—и
ПРИПОЙ
ДЛЯ ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
ИЕ
Н
-
Ши
ПЖ45-81
(Инструкция № 921-68)
пани
ки
Химический
Сг
м
| е
Бе
состав
|
в 9.
Мп
$1
|
|
2,5—3,5
и 30—35
5
2,5—3,я
0
2,0—3,0
| 1,5—2,0
|
свойства
Паяемый материал
(соединение внахлестку)
паяных
соединений
—
различных
температурах
тер
—
— — о
Сталь Х18Н10Т
Г.
а
при
ег.
с”
Си
|
Остальное
{
|
!
|
Механические
ииАвниьеикозвенизе
0”
Кесрим?
20
43—51
300
30—39
—
400
23—32
—
500
21—28
600
18—20
—
1
20
60—62
300
-
42—56
—-
400
49—58
—
—
Сплав ЭИ435
500
20—37
600
30—31
800
24—95 **
==
>
19—21
* На базе |1 - 108 циклов.
** Телескопическое соединение.
*** Плоские
образцы.
Физические
Плотность
Температура
плавления
Коэффиниент
РЕ
свойства
8630 кг/м3.
о
а. 108 1/ерад
1120—1200°С.
термического
Го
14,6
линейного
расширения
|
20—200 | 20—300 | 20—400
152
|
15,7’
.]
16,3
20—500
|
№ 16,9
20—600
|
17,4
Глава
262
ще
-
и
ААА
для пайки
и флюсы
2. Припои
ддоод———А——ААЭЗЭ
——
Ы——ым———м=
щ——д—дд——ддддддд—д—д—дддцдцдцдкдкдкдк0Ь0В0В0ВЬЬЬЬЫы——гЮГ————
—— Дю
—ю—ю—ю——
_—ыы—ыы„—ы=—„—=—=—=—е——ы“ыЫВЫымвымыммымымы_—ыюм—ю
в
пот ел
—
300—400
и
ви ани дп
ль
дном
202
теплопроводности
Коэффициент
25
| 500—600
ли
|
19,3
18,0
|
| 15,8
15,8
и: 106 1/град
Температура
Би
400—500
ВН
100
ве
А, вт/[м.град
зао | 23,9
09 и
200
300
29,3
32,7
400
500
600
35,2
39,2
|38,1
|
Коррозионная
Паяные соединения,
атмосферных условиях.
выполненные
стойкость
при
ПЖА5-81,
припоем
Технологические
Пайку припоем производят
горелкой или в печах.
.см.
ом
р. 106=41
Удельное электросопротивление
коррозионностойки
в
данные
токами
нагреве
Припой пластичен и может быть изготовлен
Температура пайки 1180—1230°.
высокой
частоты,
газовой
в виде листов и ленты.
Применение
Пайка деталей из коррозионностойких
отающих при температурах до 600°С.
сталей
и жаропрочных
сплавов,
ра`
Припой для пайки коррозионностойких
ПРИПОЙ
ДЛЯ
ПАЙКИ
сталей
263
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
р
СТАЛЕЙ
(Паспорт 520)
——
Химический
|
$1
75—11
Сг
| 12—14
Механические
т
Со
свойства
состав
|
9,5—11,5
паяных
в %
|
Примеси,
а
Си
М
До 3
Основа
соединений
при
пнетыанйя"
Вид соединения
Що
различных
Стыковое
|
|
3И654
Телескопическое
|
9И759
То же
|
“ Разрушение по основному матерналу.
температурах
"ср
и
НИЙ
9654
0.5
кгс И?
-—60
37—43
—
20
30—37
=
200
30—35
500
29—31
-—
800
16—18
—
—60
—
> (23—27) *
20
—
> (21—22)
200
—
> (21—22)
500
—
> (19—20)
800
=
>5
—60
—-
> (32—34)
20
—
> (29—32)
200
—
> (20—23)
500
—
> (20—21)
800
—
|
--
===
264
Глава
ии
мыла тои
2. Пе.
и флюсы
для
пайки
еше
ивы
Физические
пе а
по
иены
свойства
Плотность 7880—8100 кг/мз.
Температура плавления 1140—1150°С.
Коэффициент
№
Температура
‘С
ее
ое
Температура
100— | АЮ-|!
т
- 108 1/град
12,8 |132
13
13,6 |14,01
200.
И|
|
|300
Е
13,7
т
ИН
А ат/м.град
ИИ
300|
|800'|”
500—1
|
Удельное
14,5 | 15,1 | 16
16,2
600—|
600}
и
аи
17,5}
183
|
400 | 500 | 600 | 7001
ОИ
РАЕН
|
25,0
800
900
НЕЕ ОЕОРНЫНИ ВЫ
СТИ
13,0 |14,2 | 15,5 |17,6 | 19,6 | 21,4 |23,0
|
|
электросопротивление
Температура
>
р- 105 ом›см
128—131
соединения
о,
700700590 900908
|
Коррозионная
Паяные
400
14,01
теплопроводности
МНЕНИИ СЕНЕ
9,6 |11,3
и
|400
ЕЕ
100 | 209]
АРА И
300—
14,0 | 14,8 1 15,6 | 14,0
Коэффициент
о
р:
20-- | 20— | 20— |
2)— | 20— | 20— | 29—
20—
| 100
2000 | 300
7 60 5001
600 | 709
500 | 900
и
ЕРИИЕ РЕМ
&. 108 1/град
а
линейного
стойкость
коррозионностойки
в
агрессивных
средах
и морской
воде.
Технологические
данные
Пайку производят при нагреве в вакууме в среде аргона, в печи, токами
сокой частоты и пламенем ацетиленокислородной горелки с использованием
В осла, и случае флюсов № 200 и № 201.
Температура пайки
1180—1200°С. Припой хрупкий, изготовляется в виде
орошка, литых прутков или пасты.
Пасту
готовят
путем
смешивания
порошка,
просеянного через сито
№ 045-0071 (ГОСТ 3584—53), со связующим, состоящим из 10% акриловой
смолы (ТУб-0!-432-69} и 90% растворителя Р-5 (ТУМХИ-2191-51).
Применение
Пайка деталей из коррозионностойких сталей
ботающих в агрессивных средах и морской воде.
и жаропрочных
сплавов,
ра
Припой для пайки коррозионностойких
ии
пьяна жити желала
сталей и жаропрочных
рии
задает
|
Мл
Со |
2.0-—35,0
2,0-—
Н0|
о.
25|
12
ут
0,2
Паяемый
свойства
мате-
внахлестку)
с
паяных
|
р
Основа
`0,1
различных
0,5
температурах
и
т
о *
ег
—70
45—54
|
20
45—52
|
—___
=
—
=
==
—
—
43—45
—
37—40
21—33
19—22
|
=
14
|
|
В
8
--
—
10
107 циклов.
Физические
Плотность
при
|
400
600
700
_
|
64.61
200
базе
0,01
Фр
Е
—_
кос мм
— 196
| лоб
| Примеси,
и
0,1 `0,15]
|
и
а
Сталь Х18Н1ОТ
* На
|5,
|
испытания
М
ИИ
соединений
Температура
(соединение
в %
|
|
Механические
ВПр7
(АМТУ 540—68)
к || №|
|
|
110.0—1
|
риал
состав
явы
НИНЕ:
— 265
——.
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ |
СТАЛЕЙ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Химический
сплавов
иктени
свойства
7930 кг/мз.
Температура
плавления
Козффициент
1100-——1120°С.
термического
линейного
расширения
|
Температура
—-
Е
| 00-1
_ 100
те
90
20—
200 ый
|
в. 108 1/ерад
| 20— | 20-—
20—
400 | 500 | 6001
|
и
|
И
16,5 | 17,0 | 17,7 | 18,4 | 19,3 |19,5
|
:
20—
70
|20 —
20—
зи 90
|
19,5 | 20,0 | 20,6
266
Глава
Температура
ие
2. Припои
|100— | 200-—
200
300
и флюсы
300—1
400—|
17,6
пайки
500-1600
400 | 500 | 600|
|
а - 106 1/град
для
19,2
|
2091
700 |700—800 | 800—900
|
20.2
205
19,8
23,8
249
аа
}
|
|
Коэффициент
теплопроводности
|
Температура
°С
100 | 200
м
400
-
600 | 700 | 8001
900
А вт/м -град
Коррозионная
В атмосферных
ной стойкостью.
условиях
припой
стойкость
обладает
удовлетворительной
коррозион-
Технологические данные
Пайку
продуктами
или
токами
производят
среде
МН.ВЕ.
высокой
частоты.
Температура
стичностью
в
распада
и
пайки
может
нейтральных
газов
или КВЕ.), а также
1170—1180°С.
изготовляться
в
Припой
виде
(аргон,
в вакууме
гелий
или
с нагревом
аргон
обладает удовлетворительной
фольги.
Применение
Пайка
деталей
из коррозионностойких
сталей
и жаропрочных
сплавов.
с
в печи
пла-
267
Припой для пайки жаропрочных сплавов
а
ая
ПРИПОЙ
ДЛЯ
ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ
32—35
|
|
10,0—11,5
Механические
|4,0—9,5
|
свойства
А
0,2—1,.0
|
различных
при
|Нахлесточное
|
|
|
* Разрушение
по основному
—70
21—22
—
20
18—21
—
800
16—20
5,5
1—5
ы
|
> 13 *
тв
20
|
>20 *
—_
800
|
>
Плотность 7610 кг/м.
Температура плавления
Коэффициент
а- 108 1/град
1000
*
5,0
> 4*
0,6
материалу.
Физические
Температура
°С
ры
кес/мм?
ы= 0
То же
температурах
ы
1000
Сплав ЖСб-К
0,5
|
атура
|
В
Примеси,
ОВ
Остальное
“оатания.
Соединение
Сплав 9И437Б
2,0—3,0
|
|
о.
у
М
$1
соединений
паяных
За
в %
МЬ
\/
|
Со
Мп
состав
ЕЛИ
нет
аварии
залиисазнетильинялевисиние ониучиирсавьнииюгоритьеоениуцетиравовьшииутиилнпенаииииопееи разно лзнацазиии сезонов
Химический
ВПр8
(АМТУ 541-68)
-
свойства
1130—1140°С.
термического
линейного
20-- | 20— | 20-1
20— | 20-—
100
200 | 300 | 400 | 500
15,0 | 15,6 | 16,4 | 17,11
ь
расширения
20— | 20— | 20— | 20—
600 | 700 | 8001
900
17,7 | 18,1 | 18,4 | 18,7 | 19,0
1
268
Глава
Температура
°С
100—
200
таль
|
2. Припои
и флюсы
для
пайки
200—| 300-—| 400—! 500—| 600—
|
300 | 400 | 500 | 600 | 700 |700—800 | 800—900
Ым—Дж—ж—ж—ж—ж—ж—=—=,З,=:,——а——
—_А——————=—=—....
а. 10° град
| 16,1
18,1
19,2 | 20,4 | 19,7
|
|
|
Я
Коэффициент
И
ее
теплопроводности
100 | 200 | 300 | 400
А, вт/м
.град
10,01
и
600
т
|
|
800 | 900
11,3
аллевллжите
в
таит.
Коррозионная
Паяные соединения, выполненные
онностойки в атмосферных условиях.
=
стойкость
припоем
Технологические
на никелевых
сплавах,
коррози-
данные
Пайку производят в среде нейтральных газов (аргон, гелий или аргон с
продуктами распада МН.ВЕЁ. или КВЕ.), а также в вакууме с нагревом в печи
или токами высокой частоты.
Температура
пайки
припоем
ВПр8 —
1180—1200°С.
Применение
Пайка деталей
турах (до 1000°С}.
из жаропрочных
сплавов,
работающих
при высоких
темпера-
Припой для пайки жаропрочных сплавов
269
Ы——щ——
ПРИПОЙ
ДЛЯ
ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ
Химический
состав
| ВвПр11. ВПр11-40Н
(ТР6-1007)
в %
|
Г
о
арка
припоя
|
Сг
В
ИЕ м
ВПр!1
Е
—
—
|
Механические
=Е |
2—3
Е
‚3—5 0,1—1,0 | Осталь- | <0,5
| ное
1,8—2,2 | 3,6—1,2
—
паяных
при
23
|
|
|
|
Ге
ря
че
№
А]
ами
(0,5—0,6 | 4—5
Наполнитель
<
Ее
В
»
«0.5
|
свойства
Паяемый матернал (соединение
соединений
Темпе-
ратура
испыта-
Припой
внахлестку)
Сплав 9И867
Сплав ВЖ98
тер
#
НИЯ
С
ВПри!
20
ВПр!1-40Н
ВПр!!
(60%) --
(40%)
по основному
температурах
Тер!100
|
и"
кес/ мм?
>20*
800
18
900
1
|
2
|
19
с
г
15,5
2,7
15
1000
8,5
—
1050
4,5
И
Г
а
20
>46 *
900 | 155—165
1000
8,5—10,0
наполнитель
* Разрушение
|-—
различных
материалу.
=* На базе 1.107 циклов.
Физические
“``
ра
Температура
Твердость припоя
плавления
припоя
свойства
980—1020°С,
(слиток) НАС 58—60, наполнителя
наполнителя =
— НАС 90,
1150-—1400°С.
270
Глава 2. Припои и флюсы для пайки
Коррозионная
стойкость
Паяные соединения, выполненные припоями ВПр!1 и ВПр!!-40Н (с наполнителем) на никелевых сплавах, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в тропической камере и промышленной атмосфере.
Технологические
данные
Пайку производят в среде нейтральных газов (аргон, гелий или аргон с продуктами распада МН.ВЕ. или КВЕ.), а также в вакууме с нагревом в. печи или
токами высокой частоты.
Температура нагрева при пайке припоем ВПр!!
1050—1100°С, продолжительность выдержки
при
этой
температуре
>2 час; при пайке припоем
ВПр/1-40Н — 1089—1120°С, продолжительность выдержки
15 мин.
Применение
Припой
и 9868.
Припой
ВИрИ
— пайка деталей
ВПр!1-40Н
из никелевых
сплавов
— пайка деталей с неравномерными
типа
ЖСб,
большими
ЭИ867
зазорами.
Припой для пайки коррозионностойких сталей
раритетные
плыть
зовет
ПРИПОЙ
отоли
ДЛЯ
и
ити
ия
иен
ПАЙКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
С ТАЛЕЙ
Химический
состав
РК
еек
ить сияли
ВПр10
(ТУ 1-92-16-73)
в %
|
}
Сг
Мп
М
$1
Ее
р
|485 4-50
|
А
УД
19.0—21,0
100—120
Механические
аи
свойства
паяных
Иа
4-5
соединений
_ Сталь ЭИ654
различных
в °С [кгс/мм?]
0,5
температурах
0-,* [кес/мм?]
=
—70
1Х18Н9Т
Остальное
при
ый
Вне
Сталь
——-
Сер при температуре
(соединение
Примеси,
ее
| 20
300
500
22
20
19
18,7
2)
20
20,0
31
23,5
21
28
26,0
21
|
500
1
* На базе
| - 107 циклов.
Физические
Плотность 7750 кг/м.
Темиература плавления
Коэффиииент.
Температура
°С
свойства
1150—1160°С.
термического
20— | 20—
100
200
линейного
расширения
20— | 20— | 20— | 20— | 20— | 20-— | 20—
300 | 4001
500 | 6001
700 | 800|
900
а. 10° 1/град
12,3 | 12,6 | 13,3 | 13,4 | 13,8 | 14,2 | 14,6 | 14,9 | 15.3
Температура
100-1!
—
а. 105 1/град
200—|
300—|
400-1
500--!
4,0
14,5
2
6,5
200 | 300 | 400 | 500|
|12,9
60|
600—
70|
09-800 | 800—900
272
Глава 2. Припои и флюсы для пайки
Коэффициент
теплопроводности
|
Температура | 25
|
|100
|200 | 300 |400
|500
|600 | 700 й 900
ддШ—м—ы—=«4А_«З
„А/А/А
|
А вт/м-град | 9,40 | 10,4 | 12.11
13,8
|
Коррозионная
Паяные
воде.
соединения
|
|
|
ни 17,6 18,8 | 21,1| 21,8] 23,0
|
|
———<————ыы—=ыы„“—ы=—ы—=—=ы=ые——ы—ы—..
стойкость
коррозионностойки
|
в
Технологические
агрессивных
средах
и морской
данные
Пайку производят в среде нейтральных газов (аргон, гелий
или аргон с
продуктами распада МН.ВЁ. или КВЕ.), а также в вакууме
с нагревом в печи
или
токами высокой частоты. Температура пайки 1180—1200°С.
Припой пластичен и может изготовляться в виде фольги,
порошка и прутков; хорошо обрабатывается резанием.
листов,
а также
Применение
Пайка деталей из коррозионностойких
средах и морской воде.
сталей,
работающих
в
агрессивных
|
Припой для пайки высокопрочных коррозионностойких сталей
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СТАЛЕЙ
Ум
Химический
Ас
2
СО
М
:
Мп | Со
Со
.
Механические
0,5—|
а
свойства
0,5—|
паяных
0,5—|
1,0
соединений
Р
Остальное
при
ЕВЕ
Сталь ВНС-2
—90
| 40—50
Физические
Примеси,
В
ИВНЕЕЩ.
0,1—1
02т
различных
Е
И
ЕЗНОРНЕ
ИБ
ИНН
0,1—
0,2
0,5
температурах
Сер [Кгс/мм?] при температуре
материал
(соединение внахлестку)
Плотность
Си
НН
0,1—|
0,3
ВПр17
(ТР6-1009)
в %
МЬ
оса
20—23117—19]16—18|
Паяемый
ы
состав
273
в °С
90
500
600
35—44,5
20—24
11—13
свойства
8900 кг/мз.
Температура
плавления
Коэффициент
950—990°С.
термического
линейного
Температура
°С
расширения
20—600
и
а. 106 1/град
т
до
оо м
18,6
|
Коэффициент
теплопроводности
|
25 | 100 | 20| 30| 40| 50| 600
и
и
Х вт[м - град
41,9 |44,0 |46,0 |50,2 |54,4 |58,6 |62.8
18 1345
274
Глава
=—=—=—Ш———
аж
2. Припои
и флюсы
для
пайки
————————и—————————————————А———————=—щ——
Коррозионная
стойкость
Паяные соединения коррозионностойки в условиях промышленной атмосферы и тропиков; в морских условиях требуется их защита лакокрасочными
покрытнями.
Пайку
производят
при
Технологические
данные
нагреве
токами
в печи,
:ейтральных газов (аргон, гелий) или пламенем
с использованием флюсов № 200 и № 201.
Температура пайки 1050—1080°С.
частоты,
в среде
ацетилено-кислородной
высокой
горелки
Применение
}Тайка
деталей
из
коррозионностойких
высокопрочных
сталей.
18*
Ф
|
|
эошф
ичтои
8Т Чокх
втоЯ94
венЕиоэ
чеофине\
етоя05
в1окоиу
(6ГТ=
чё р)
икаои
96 догх
ИННОИИ -эидоих
ГО
79—64
пот-9ат,
тот-9аг
а
005—091
езопгФф
[
чофинеу
тавнои
я
ийн
излео вэошф онжом
эн
виногетА вэоШф
вэошф
|
ханом
105
иивопиан|
эхп1о4оп
вхие[ игэи
и
ЧавивтАиИнНАт
и
ЧоявЕ
ноет
ехие]]
-иПА@оноя
ханно
‘иэивло иШэи
ханиэй аояегио
-Ви
ииняавиноятэ
зочеиио
тавбов
+ оеЯ
вхие]|
-ИПУА@онох
-гаитэжо ханно
‘изерло ипэм
виногекА вэчиф
яниП
икаонаогх
нонкггоо элокоих
и
Иэ1е$
ОШО
ви
хекэтэд—9'0
и
имтоидо
и
гх циномие
-огх
1ов4оял
я
ов4
эпоя
-эАцои)
эинежаэшо» иИ0нП09
-050яэи
ч1оиоия
я
90э0нЭ
‘эж увхи
вии
1012
098—081
‘эж мехи
9053015
колэвя
ИСОНЫК
(4%6'0
униП
ичоиа
(9.08—0$)
эиэ0] ихиеи
оя
эинежэо5Б
-Фояи
иидо4
ихтелоо вэонгф
тавивиА
-о4и
иохани
я
иэвк4ол ионтоя
эоятов4
ион-45 нонвкоо ччлокоия
я
ион-$8
эдоетое4
ионаиеб191оэ
ило
И
ЧтЕПО
0
ЭННЗВЕНЕЫ
цазоидоих
тавЧонл
4
ое
вхие]]
-ипУл@лоноя
вотэехоАнои) ЭИНЕЖаЭ
-092Шоо
ханно
‘Иэие1о|
ионьисо члогоия
я
-эТэ4и
и
хангой зоавицо
(%8'0—9‘
кИНЭЕЕША
эихоэвило
гонхет
эанней
эиногяозо
и
лиди)
909015
ЧОРГУЯИ
ионьоло
эпоя
ди
яниН
это
нонго9
хек
]
098—065
058—081
Ау, ед
ИхИУН
БРБООВа
-ВаэниЭх
ыы
ОА
иги ЧТ
ивчоиЧоих
(ичнагяеки)
07—52
09—6/
#81205
я $
ЗооКП
металлов
униП
у
ичт9
ний
тоя
ни
оао
для пайки
эошф
е
201
С
Наив
АНАНАСА
ИР
—
РОСА
Флюсы
275
Е
НИ
14ино
|
-икобиил
|
|
у
енигэевя
и
винея0580900
янэи
токиэиэ4но
ои
винэгешА‘изегая
эонгоц
-эшелэ4и
ЭОЯЭЭъиг
ОТИЭ
тоеваик $э4эв
эояоягэпт
иги
-иетэм
ичннэйжекхо
эоиф
онякэлепы
тозяишемэдэц
и
ви
винэвАгои
ионговонго
иипнелоиэноя
-вепо@и
эинэгетА
АдАледэниэг торпиааои
оп
‘вниивкгонвлеи
оняч4эЧиэн
-Э4эн
тоеянкя
я
429
$
-э4лен
я
кваижэитон
и
веяитэи
-гой
01
Э,6/—6©8
иди
иинво1905
виногепА вхвиеЕ ‘в1ИНЭ
-ВС
5.011 вии
йо
ээго9
9199
-ибвапааи
аняитяв
для
ОН
ф
“ан
и флюсы
—иэи
ио1
оон
|
<киЗТА
мы таваячачя
-доя
иояодофаеф
эпАзои
иди
-эбнэн
вУиР]] ‘иШэм -Н099
иинезишемэйэн
тоеяэдлен
| 198 И
ИНАТЕи
нииегонелеиа
ош
—6/
ОА
и эпАэон
онжой
эн
1918490я19е4
оАзокипикио
Азлогоия
я
ичннэвАкс|]
Фоялова ино
иэАа1о
ино ‘эл
6
ионяюа
нигэ5ея
и
ииЕо9
И
хи
эннавенёеН
ый
вяив[ ‘итэм -Алеи
‘ин
195нН0об9
И
"ИМЕ
-ЖигоШ
илоонх4эя01]
вИНГВУА
оАлазова чгофинея доя1ллеа
ов
ф
ихуело
езошфэн
иноэ+
‘5.68я
О
035—081 а
00°—051
а
яояте12о (аоэоеф
эинэгяотолийи)
и
009019
Ее
2. Припои
жиУ 2
-ЭэвинХхэр
от-9ат
у=—————
же
вимегонелеи
01 2
1101-9ат
ИО
а
—
9н81008090
ОНагэу
ние
иияэ 0012
1
-ипикио
|
-нкоднил
|
я
и
эчнней
Эви эихоэвичоконхэ],
анне
|
вцогоиу
веяок
01 2
фин
чиофине
ес 06
1инЭ
`02
Е
х
Глава
эошф эта
ичн
«
981509
я %
ео9е
|
эошфУ
‘6У) (ЭХ
98]
ес
р
7.г 6
пайки
|
1ЭОЛ
}
з
}
14ицЭ
|
-вигодЕиа
1@ицЭ
ннивконвлеиЧТ
$
учиоияон
в
=66621
0
|
-вигодиия
|
|
|
|
-вигоашил
|
чкофинеу
3
нииекизеи
-вгоэ
|
1ЧниЭ
ичн 99
«ичн99
их
Т
ичиоидогх
в
ииноииу -эисоих
хниП
чпофин
0$
_
007
72
|
влогоиу
-осфолво
|
вендоф|=7) (“1—9
00Т 52
чкгофинем
я) -оп|
(эятоа
— 0е
г
|
|
ичн
„ —
|
ПОоГоат
|
|
|
1
|
пот-9ат
|
|
|
|
От-9ат
|
|
|
знияогой)}
|
Вие]
-НОИ=ОЧ60я
|-лэ1о
ниноиме
-огх
токдоялова
а
эрдино
я)
ичлоидогх
и
энолэпе
хан
иинеяит
ог
винэдоятэ
Хээа в -ИОх
‘доа1
эгэоц
иояа
ияивИ
ихе10 еэошф
эзфФицо
иги
ихтео вэогф
энолэие
иги
(энолэпеДва?
ЭЖ
вАдагонои
019я
|
|
товивтА -ячиоЧи
'
эноуэпеАБВЭЖ
|
товЕеенА -ячио@н
э1дицо этьАи)
|
91901 ИЛИВН
эчзоэвея
-оП”ф
25
ИОННЕГ
‘(эиАэоц льисча
иивипдои
|
чакофинех
иди
ионяч4э4ие
-эмоп
|н
ичоиа
яниП
ионнавойо
я
этЧицоиги
|
хинноипяАЯ
Иэге1>
И
очоннавохн
эгожипо
‘зоявиио оно
ехие]] ‘ишэм -Пэм
?/
очэтшоо виэч90 в1ЧиНо-ЭЕЧ
|
вхив] ‘иШэй -Пэй
тотк4ояь
‘акофинея
в а
ионяшелоо
|
хан
‘вочвино тонох
иноэ1 —
нимегитеий "ИчиЗихяонЕго» ханноипяАЯ
иэгвло
и
)
ичя4эн
Чоя1эв 1кточя
-В16и41
озоннеяохнипо
-эгэж
‘нииекон
ец
но4А4ичнэи 290 -28е4 6$
е40я1
тоеяишемэдэн
|
а.
в14ицо
‘яотненомэиЭО]]
БИНЕЯИв101
Я
-э1 0
эинэь яо1Ао
1о1ечиго инятиж
-2е4
ИО я
2
098—005Я
||
|
|
(эяэ9
057—031
моннЭм
(эзвэЧаен
|
-Пэи
ионто илоеь
01э9я
(вИэ900
1оваоя1оеа
-ИНеЯ
хияиоэон
ИЭГе1о
‘чкоф
я
иолАди
—
оАнасфэофо140
“Азогоияэкоои олэь в90
воя1ов@
дэн
тотеяитэеиэ
ияе120 вэоф экооп ихиви -виА
лови
иочачиофи
я
иэввЧол -вО10аи
ион
эпоя ики
иох4илоаи ‘оатохея
038—961
|
иан) -1999
|
ИО -вН
ий)
иэ
098—055а
|
}
цавиешАиэзАн
металлов
|.
эоиф
Остиги
|
`
|
излео вэошф
иядилоди
влоэи
ихиец ИОхА>-эя
оаштох
иги
‘019569
ИОННЭВОЙО
Я
-ЭИ2
олозокилевино
Э
МОНИ&НЭО
Я
иинотон1оо0э
1:1
пайки
|
|
эаиф 5УЁ(|
о
|
|
|
=
|
|
эаиф СИИ
|
}
|
||
|
|
|
для
о
|
|
|
Флюсы
2
| —————
тю
Гат
—————ы=—ы—ы—ы=—ы—=—»—“—=—_——<_<“———ы——ы=ы=ы=—е—=—=—“=—=—ы—ы—ы—=—.
-виго4нил
|
ог-бат
14инэ
29
Зе
ринит
осин
п
ион отит
ЧН*
098
чи4-ниЕвап
те
и
ионагедтиэн
-деэа
055—095
|
оп
ииТ
пп
иояшАэ
иди
—001
-ишэио
|
ечив]
‘эт
ниде4ии
элЧицо
и я
-Н049
висахин
эиненипэо
чогивлем
э
ИИВЯЧеиНО
хиЯНОлоОн
пайки
имгоихонвко»
-091284
{г
эннэж
и
вхиеп
Адоя1ое4-явоош ишэк|
и ээ
ЗОЯЕии>
чгохиконэгиле
и
-Низегил
|
илфило4н очтолэя
и
Э0ТТ—001
ияшАэоиди
ихуе120 вэоошф
товиеиАмэдАп
ихачиоди
а
Иэьь4о4
ИОНво1оби
-0Я
1еапил
109
а
лови
1оея
э
мони@эпиил
икн
-нилногите
|
иэгвло
и
иго
хиле
—
иЯ18120 вошф
1евиеиА -ячиофдн
|
оатои
и э9
иохя
иИЭвВЧол
нонволо4н
‘эПоя -0оЧи
тои
оатотэяиохАэ
и
-НЭвоио
ионя
э1Фицо
мэте
ннивиилеи левоялое4
я
-0140 |
исн4офэсоэлогоихя
и
очтолэя
и
ИНАтек
вне ‘итзи
для
НИзвапи -ОНЕШГОЭ
ичкоия
<
чкохиканэки
08
е
ЭИНЭНЕНЕВН
|[5 ио
ЭЖи эинэж
ичгоияонвЕо)
низвФиич оное
эинэжА]г
и
ечиви
ионнечойникизон
этоя
и инэи
и 99
НОЯегио
завивиА
иоханкобви
я
-ох
ионьолойи
этоя
01Ан4офэофо140
Алогоия -итэйо
|
иотоя
и
ио14ино
19$ И
иле вэсф
тавиечА -ачиоби
ионнолофи
‘эпоя
иохаито@и
иохАэ
0Т1 Зо
иохяя
ловя
э
зона
я
20шф
ионтох
яоятелоо (яоэошф
эияозвичогонха
эюннейт
эиногволочийи)
и
902012
вИНЭИВША
]
и флюсы
]
]
ннивии1Е
-виоэИ
ичиоимон
с
влогоиу
-эофо1Чо
венаоф
сс
нидэпии
иги -н1е
чгохиилнах
03
-оЧиггилоии
-вигофтил
-20фо140
чзоонтоги)
|
етоЯ
веннея
Т у
|
влогоиу
вендоф
(11 05 672
14ипэ
киян
ТГ и
г9ау,
-одиииилони
055—091
2. Припои
20шф НЗФ
МИФ
-оНЕ1го
|
о
зи
ниЕвани
Накэоия
с
епоя
веннея
сб
}
Ф
|
41,
ОТ
иги
НИ5ВаТ
#1509
я ф
АТ
инн-4о
-ит
ву
-
квъо9ва
-ваэциох
вал1,
Глава
идя
055—031
©
пот-9аг.
|
ити
ВЗА
9АЯ
пипаиеу
|
|
изина
о
|
ван
эбоя19е4
эинэваг
<—©
20% Я
зоа
нчн-451—/Фоалов9 ологоия
ологэихона
кигехзиби
ионтениоя
э4Атедэниэ
иги ен т
05—стнии иди
ханьоаноа
-вгиоеж
вхив]]
-Нои500я
хихислоониэгезо
и
ионнезодинипчивя
ионгоЯ
чанэнониом лованшемо
и
Ч2эио
тозячЕвийв
я
ахопоЧо1
ион-%4е
что
0051—0083
|
|
||
|
—————————————————щ———=——=———=—=——=—=ы=—==
`11—666/1
-эи40.ф
венэгавкги
}
С-—С1Т
ва4а
|
с+=61
пиапилнуичнасо
|
$&=99
|
С9-668-88
|
|
-эп
-0558200
патненониоя
9
№
ехие[
-Нои0940я
хихиотоОн ‘Иэге1о
хчяаэиэхин ‘зоявицо
а
иочзииии9э9
чёно49
ванэанониом товаишемо
и
92эио
ловечивиез
я
аото
|
Г
г и.
но
а
вхив|
-нонЕодохя
хиянолоонЦэгЕчо
и
иични40э4
-копидн
э
Ви
маненопиом закичеиио
я
-офдеф
эяшев
2
инишоАнэого
-5в4
| ои
изинэвчизи
я
лошо4ои
^91А
ихлело вэошф
товиенА‘э1Аи| у
виневьния
а
эинэвэт 9—6 22%* | ни
ионтоя ион-48
э40я1984
-ИНИПЧРх
ионнечоа
«оо
ео
иояоб
ри
|
ои 06 |
|
|
|
|| |
И
6-1
16
|-6 игия
э1эъээ4
ен
эчннэж
иипчееУ -энао1ф
втогоиу вЕн609
|
|
008—059
|
|
|
иэтАН
-поя
ТЭО
с=0/
иеаэн4о2ф
| |
изу
Е
и
|
|
ти4пилну ичн4оо
-У-ЗРАТ
=
09/-е2е
|
-2и401ф409
|
НЕ иихем
С--Еб
|
О
"АНИ
ТУИН
1-ИН 99-99
влогэиу вен909
|09
иикем
июаоидозф
| вип
для пайки
+
005
|
0?
|
|
эошфФ
5№
|
|
|
|
эф 605
Зошф.АВТ
р|
Флюсы
металлов
279
|
я
ЛОвиВЕА
ним
09—0$
воошф
вн
винэжАЧлон
нуле
ое-оь
|
|
05 -
6
вен4о9
ичлоио4ф
8|
июлоидогх
'
|
икаоидогх
ииивУ
ебАхвлии
Зу/-—п
— Э—[у
`6‘0-Е1
эчнножоч5990манэно
я) пиох
:(%
|
От |
1-07
нииеу
|
|
|
695 Иа |
|
иипагем
элэвоэд
вн эц
иояя
009—05$
|
хвяи
001—008
|
тавиенА
-ои |
ичниоя
-НОи5О40я
|
хихиолэон
и
-офеж
хчнвоЧи иэге1о
вхив]]
ЭИНЭВенНЕеН
волэккаололеи
Иэ1зАи -змо |
вхив]
—
винииоше
кинеаит
хчннэжОя5900
Иэшо)
и
019
возеиио
ихуе1о0 вэошф
завивиА -ячиофи
иэьвол
ионвозо4и
эиоя
эошф
|
винеияозоли4и
иохвг‘эж
яояте1зо (зоэопиф
виш
вэошф
005
эошф эиэоп ихиеи
иэинэжА41
ен
09—0$нимия
909015
я
|
Чидиианеичн4оо
—
‘1==/1
еа4о
Бенекя
— еги`[--6]
НИНЗив
|
Я
——
июлоид
= оьф :6‘0==01
39-007-8$
|Ичаоидо1ф
АГ
-7-37
уни
или
иидтен
ВЧАлели[ 8881909
А
Зе
<=>)
|
@) >.
5%
эинэжкот
ид
981209
в
|7
влокоиу
1-08
26^а
|
|
пайки
эф
„
›ошф УЕ
|
ты
|
|
| ичлоидолф
|
-оибогх
заифФ
5№
|
яв\150Э
а 4ф
—
|
|
|
|
(| ИФа
иили[
|
С 96 |
ии
ее
| изаоидоих
‚ имчтоивогх
„10390
%87
(по
|
|
.
а———«',',':——————————
|
|
ола
|
ФУ)
ижмеюо
еп
|
иэвв4о4 а иоя
|
эЧАтеаэц
0:09—0?
с-—06
нифчеен
|
ологэия
этоя ионьотоаи
У
487
|
| ичзоиаоих
:
эихээвичогонхэ
эчнней
эинэгячололиаи)
и
905019
вИНэГетА
вигех
ихши
имчн-451—/
-авио4и алоткиетА вэоф
——————ы=—ы—ю—ою=—.„Ю—<——ы=ы—=—ы=ы=——
|
11-18
-б0-8? АГ
ве]
1
ними
ионлениоя
олоиэих
для
|
|
ООС
411501
|
-едэциэ,
|
иги ат
Ау ва
|
ен
и флюсы
хеннея хчнки
029—009
О
>
м
40я1984
иди
9.099—08
еаАледэниз1
`
РН
02—61
винэгяеги
8М
| |
и.
(| воошф
и
2. Припои
-05 я зочекио 049
винииоше
вхив]]
ая рии
01
же ат
3'0=9'3 ив:
иипчиеУ
лье
-ОН@э)
-Иэт
иди
64-666
ое
-эибо1ф
ее
Глава
ес
Оглавление
281
——П—Ш—6—6—ж—ж—ж———ы—ыы————_—3——Ы—ы—ы——„«————ы—ы—ы——ы—ы—Ф—ыыы“————ы———ы——Ы—щы—щ——————————Ад
см патом
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
‚ ;‚ .
Принятые обозначения
Глава
1. Медные
съ заза
механических и с
сплавы
и специальные
Стр.
5
.
6
а
свойств ......
материалы
для
деталей
трения
11
ооо
созда
Медь МО, МЕ М2. МЗ. Е
о
ск №
ЗО
в ее
р о
ооо
о
О
Е
О
па НЫ.08
занес
оф бхооел
о е ам
На ГУНЬ БЕ
оз
а
зоо
соо
й
Латунь свинцовая ЛС59-1. И ЛС. БЕ
ых
роз
гос
Латунь оловянная ЛО70-1
..
еее.
Латунь оловянная ЛОб2-1
...
еее...
Латунь алюминиевожелезная ЛАЖЕО- 1.! и ЛАЖбО-1-11 . ..
И
15
16
24
26
29
-37
43
43
53
56
Конструкционные
Медь...
Латунь
Латунь
Латунь
ОО
№
Бронзы
Бронза
Бронза
Броиза
а
Бронза
Жаропрочные
медные
сплавы
о
железомарганцовая ЛЖМиц59-1-1.,.........
алюминиевая ЛАб7-2,5
еее,
кремнистая ЛК80-3 и ЛК80- Л.
Е
сома
тес ме
оловяннофосфористые БрОФ6,5-0,15; БрОФ7-0,2....
оловянносвинцовоцинковая БрОЦС4-4-25
, , ....
алюминиевожелезная
БрАЖУЭ-4 и БрАЖУЭ-4Л
....
алюминиевожелезоникелевая БрАЖН!0-4-4 и БРАЖНИО-
О
ее
5]
алюминиевожелезомарганцовистая БрАЖМц10-3-1,5
медные сплавы
иен
Бронза кремнистоникелевая БрКН!-3 .
Бронза хромистая Брх0,5 (Брх08)
.
Бронза
Бронза
В
60
64
65
68
70
75
УЛ
..
85
90
...........
еее
93
97
циркониевая БрЦро,4
..
еее.
кобальтоникелевая ВБ...
..
По
у ооо
сои
Медноникелевые
сплавы
ох
я
Мельхиор №1119’...
Нейзильбер: МНЦ]5-20
.’,`.
Монель. НМЖМц28:25.-1.65
°.
роса
103
107
110
И
О
взора
со
О
сеет,
ое ВЯ
о.
ро,
с
Е
зар
, [4
119
О
Оглавление
е
е
-
для упругих элементов
Бронзы бериллиевые БрБ2,5; БрБ2; БЬБНТИ,9:
‚Бронза кремнемарганцовистая
БрКМцЗ-1.
.. ета
Сплавы
=
БрБНТ1,7
Куниаль Б МНАб-15
Бронза
никельалюминиевомарганцевая
Анти фрикционные
медные
БрНАМцкК6б-6-2-1
=
а
>
сплавы
3
Сл
сл
-ь
с
>
сэ
-ььъь-
Бронза высокооловянистая БрО19
Бронза оловяннофосфористая БрОФ10-1
Бронза оловянносвинновоникелевая
сл55
БрОСН10-2-3
Бронза оловянносвинцовистая БрОС10-10
Бронза словянносвинцовистая БрОС5-25
Бронза оловянносвинцовист
. БРОЦС6-6ая3
в
Бронза сурьмяносвинцовистая ВБ-93 (БрСуС$Ф6-1[2-0,3)
. ..
Бронза
сурьмяносвинцовистая
ВБ-23НЦ
(БрСуНЦС$З3-3-3Бронза сурьмянофосфористая ВБ-24 (БрСуФб-1)
Бронза сурьмяноникелевая ВБ-24Н (БрСуН6б-2)
Бронзы оловянносвинцовистая и свинцовистая .БрОС1-22;
Баббиты
Специальные
оловянистые
материалы
для
Б87;
га
БрС30
Б92
деталей
трения
,
Бронза хромоникельалюминиевая ВБр3
Высокопрочная антифрикционная бронза ВБр5
Хромоникелевый сплав В56
ва
Износостойкий хромоникелевый сплав ВЖЛ!
`Износостойкий
сплав
Износостойкий
хромоникелевый
ВЖЛ?
юз
сплав
Кремнистый монель НМКЖМц30-4-9-1
Фрикционная металлокерамика на
Фрикционная металлокерамика на
Металлокерамический фрикционный
Фрикционная металлокерамика на
Антифрикционная металлокерамика
Антифрикционная металлокерамика
Уплотнительный
келя УМ64-7
.
ВЖЛ!5
(ВКМ)
о.
.....
основе железа ФМК-11
основе железа ФМК-79
материал МКВ-50А
медной основе ФМКМ-1
на основе меди АМК-4
на основе никеля АМК-5
металлокерамический
материал на основе
.
ок
>
РАЯ
ни-
Жаростойкая смазка ПФМС-4С
.
Антифрикционное покрытие ВАП-1
Антифрикционное покрытие ВАП-2
Антифрикционное покрытие ВАП-3
Глава 2. Припои и Флюсы для пайки
.
Я
м
а
а фз
Припой для пайки медных электропроводов к сеточны
м лентам
ИЗ
молибденовой
— никелированной
проволоки
ВПр!2
(ПСро0,4-40)
> @а
ке
а, $ $
о
о бЬь г’.
Коррозионностойкий припой для пайки медных и латунны
х элек‚ тропроводов ВИр9 (ПСрМО5)
. о...
Коррозионностойкий припой для пайки медных и латунны
х элек‘тропроводов ВПрб (ПСрОСу8)
„т...
ь
Припой для пайки титановых сплавов ВПр15
Оглавление
283
Припой для пайки титановых сплавов ВПр16 .....
‚ 256
Теплостойкие припои для пайки О
сталей
ВПр1, ВПр2, ВПр4; ВПр!3....
57
Припой для пайки жаропрочных сталей и Е
оо 81 т» 20|
Припой для пайки коррозионностойких сталей ВПрзЗ...
,.
963
Припой для пайки ООН
ток сталей и жаропрочных
сплавов
ВПр7
.......
ко
о
Припой
Припой
Припой
Припой
для пайки жаропрочных сплавов ‚ ВПр8. о
и.
для пайки жаропрочных сплавов ВПр!1, ВПр/!1 СОН ‚ . 2609
для пайки коррозионностойких сталей ВПр!0
..
. , 97!
для пайки к
Стон
сталей
Флюсы
для
ВНР
ром
из
пайки
металлов
и
.
.
и
и
95
я
СПРАВОЧНИК
Том
«АВИАЦИОННЫЕ
6. Медные
сплавы
|
для деталей
`Техн. ред. Р. И. Конзаева
Подписано в печать
Цена 2 руб. 50 коп.
19/ХГ
МАТЕРИАЛЫ»
и специальные
материалы
трения,
припои
Корректор Т. Б. Евдокимова
Художник Ю. Е. Латынин
1974 г.
Формат 60хЖ90!/1‹
Рассылается по списку
Объем 17,75
Заказ 1345
===
ь.
Типография МАП
——
№